辊轧机操作规程

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六、 注意事项
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操作时确认设备已安全接地。 各种护罩不得随意拆除，检修后未安装好前不可开机运转。 送料时严禁将手伸入辊缝内。 操作时严禁用手触摸联轴器等传动部位。 设备传动部分出现异常情况应及时停机，查清故障原因，排除后方可运转。 设备出厂前已安装调试完毕，无特殊情况不得随意拆卸，以免影响设备精度。 长期不工作应切断电源，轧辊表面做防护处理。 应在确认两辊间卸压并有辊缝后，再调整两辊间隙。 上岗前应对员工进行操作知识培训，未经培训不得上岗。
常州华科新能源 科技有限公司
一、 开机前准备
操
作
规
程
辊 轧 机
文件编号 WI-ED-008/A00 共1页 第1页
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二、
确认设备及周围环境清洁。 检查毛刷是否安装及安装是否正确，碾压正极级片用正极毛刷，碾压负极级片用负极毛刷。 查看气压表，检查压缩空气压力是否 0.55 Mpa 。 a. 打开主电源开关，触摸屏进入欢迎画面。 b. 系统产生报警信号，报警灯亮，警报器打开。切换到操作监控画面工作页面，按“复位”键 解除警报。 c. 打开气源开关。
主机操作说明
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a. 调整待碾压电极卷位置，使电极卷处在放卷轴的中间。拨动两边手柄将放卷轴卡住，用 压缩空气枪向放卷轴压缩空气进口处注入压缩空气，直到气胀轴涨紧料卷轴。 b. 取一空收卷芯，把外表面清洁干净，避免在收卷过程中，因外表面有脏物，形成鼓包，而 撑裂级片。如在边缘级片就容易断。将其固定在收卷轴中央位置，拨动两边手柄将收卷 轴卡住，用压缩空气枪向收卷轴压缩空气进口处注入压缩空气，直到气胀轴涨紧收卷轴。 撕取比级片宽度稍短双面胶平直的贴在电极卷芯上。 c. 放卷侧纠偏调整，收卷侧纠偏调整。<详见设备说明书> d. 拨动放卷张力开关至“ON”位置，调整增减按钮。初始设定放卷张力：1.5。 e. 拨动收卷张力开关至“ON”位置，调整增减按钮。初始设定收卷张力：1.8。 f. 开启吸尘设备，按下工业吸尘器启动按钮。
5. 关闭气源、电源、整理清洁操作现场。 四、 运行参数
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五、 维护保养
工作电源：AC380V± 5% 设备功率：25KW 环境湿度：0 度——+40 度。 相对湿度：25%——75%。 最高工作压力：300 t。 主轴承及调隙轴承处每隔 3 个月注油一次，润滑脂种类为 3#锂基润滑脂。 轧辊是轧机的关键部件，其使用寿命取决于正确的日常维护和保养，因此需特别注意。 在更换润滑油时，切记要切断电源，防止触电！ 每月检查一次各部位的螺丝紧固情况。以及连轧线的配套设备维护<详见相关设备点检表> 要经常检查高压气管路及电线、电缆有无破损，如有破损要立即更换。 注意轴承处的运转情况及减速机的运行状态，如有异常杂音，及时停机并立即通知有关工 程人员修复后方可启用。
10、 确认刮刀、轧辊表面以及切边机构的正常使用。
资
料
来
源
编 核
制 对 核 准
王 天 贵
2010-8-2
标 准 化 提出部门 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 批准部门 审 批
3. 主机操作：“单动”状态下，“碾压启动”，“收卷启动”。同时触摸屏上各功能键的颜色指示变化。
“联动状态”下，启动“碾压启动”，主轧机，收卷机同时运转。旋转面板下面的“速度调节”钮，改 变轧机速度，屏上显示当前速度。最大线速度显示 15 米/分钟。
4. 液压部分操作：
a. 设定合适的工作压缩空气压力。 b. 按下“下辊下降”键，使液压站卸压辊缝拉开，穿过级片。 c. 按下“下辊上升”键，顶起下辊使处于高位加压状态。 d. 碾压级片完毕，按下“下辊下降”键卸压，辊缝拉大。
8. 碾压即将完成时，应放慢速度。最后在收卷轴到放卷轴之间应留有级片作引带。 9. 碾压完成后，用食指按压收卷轴压缩空气进气孔，放出压缩空气，使电极卷与收卷轴分开。
三、 关机： 1. 按下“碾压停止”按钮，轧机动作全部停止，触摸屏回到初始页面。 2. 按放卷、收卷张力开关至“OFF”位置。 3. 按放卷、收卷纠偏控制器开关至“OFF”位置。 4. 按下“下辊下降”按钮，气液增压泵泄压，下辊放下来。
5. 轧机辊缝调整部分。<详见设备说明书> 6. 在碾压过程中，如发现电极带剧烈抖动，旋转碾压调速按钮，调慢碾压的速度，让级片缓慢通
过。
7. 遇到意外情况立即按下“急停”按钮，按下ຫໍສະໝຸດ Baidu，系统停止工作，同时产生报警信号，在排除险情
后，旋拔起急停按钮，并按下报警处理画面的“复位”按钮，系统恢复正常。处理正常后，需重 新开启各个按钮。对于其他报警信息按相同的方式处理。