辊轧机操作规程
四辊轧机安全操作规程
四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品;做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。
2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度≤60,气压≥6公斤／2cm,轴承温度≤70），机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。
3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。
启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。
4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T），再调整辊缝到所需的轧制厚度。
调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。
确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。
5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。
开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。
开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。
6、穿带时，各操作人员注意配合。
当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。
使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米／分）。
7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。
在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。
根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。
同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。
8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。
9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。
10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。
捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。
11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。
辊轧机操作规程
辊轧机操作规程辊轧机操作规程一、安全注意事项：1. 操作前必须了解和掌握辊轧机的结构、性能、操作方法和维修保养要点，具备一定的操作经验和技能。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、工作服、工作手套、防护眼镜和安全鞋。
3. 操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒或受到其他精神影响下操作辊轧机。
4. 在操作辊轧机之前，必须检查机器的各项安全装置是否完好，如保险装置、紧急停机装置等。
5. 操作人员必须熟悉动力设备和电气设备的停机和启动程序，确保操作的安全。
二、操作步骤：1. 开机准备：（1）检查辊轧机的润滑油是否充足，并加注需要的润滑油。
（2）检查辊轧机的电气线路是否正常，保证电源的稳定。
（3）清理辊轧机工作区域，确保操作环境整洁。
2. 启动：（1）按照操作要求，将辊轧机调整到适当的工作状态，并将原料准备好。
（2）按下启动按钮，观察辊轧机是否正常启动，并检查运转是否平稳。
3. 加料：（1）将原料放置在辊轧机的供料装置上，并确保原料的稳定供应。
（2）按照生产要求，调整辊轧机的加料速度和加料量，确保加工质量。
（3）操作人员不得将手或其他物品靠近辊轧机辊轴，以防发生意外事故。
4. 辊轧：（1）辊轧机在工作过程中，操作人员要随时观察加工情况，确保辊轧质量。
（2）如果发现产品出现异常或存在故障，应立即停机检查并予以排除。
5. 停机：（1）辊轧机达到加工要求或者需要停机维修时，按下停机按钮，辊轧机停止运转。
（2）关闭电源，断开电气设备的连接。
（3）清理辊轧机周围的杂物，并将工作区域整理好。
三、维修保养：1. 辊轧机的维修保养工作必须由专门的人员负责进行。
2. 定期清理辊轧机的工作区域和内部设备，以保持设备的良好状态。
3. 定期检查辊轧机的电气线路和安全装置，如发现问题及时修复或更换。
4. 定期更换辊轧机的润滑油和润滑脂，保持设备的润滑性能。
5. 长时间不使用辊轧机时，应将设备进行保护，避免氧化和腐蚀。
老20辊精轧机设备操作规程(080320)
20辊精轧机操作规程1范围本标准规范了20辊精轧机的设备操作流程、作业内容、技术要求、质量要求、作业检查和交班等内容。
适用于20辊精轧机的设备岗位作业操作。
2规范性引用文件Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（工艺规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（质量检查规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（安全规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（设备维护规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（中间坯料）3岗位分工3.1岗位确定班长1名（兼主操作手），副操作手2名。
班长负责当班全面工作。
3.2主操作手在轧机操作室内对整个轧制过程进行控制。
副操作手在辅助操作台负责上料、下料、穿带、带材表面质量检查等的操作，以及设备运行时的巡回检查。
3.3班长负责召开班前会，传达上级指令、交代安全注意事项、明确安排当班作业任务。
3.4班长有其它工作不在岗时，必须指定一名副操作手代替其履行主操作手的工作。
如遇重大问题，副操作手应随时电话联系班长。
班长回来后，副操作手应向其汇报设备运行的有关情况。
3.5主、副操作手工作程序及分工安排见表1。
4操作流程准备→上料→开车→停车→卸料→记录5设备主要技术参数5.1来料参数：宽度：Max. 650mm；厚度：Max. 3mm；重量：Max. 10 t5.2产品厚度：Min. 0.05 mm5.3轧制速度: Max. 800 m/min5.4额定轧制力：3000kN5.5主电机功率：1000 kW5.6开卷机：张力范围：Max. 40kN ；卷取速度：max.350m/min5.7卷取机:张力范围2 - 120kN；卷取速度max.800m/min6准备表1 工作程序表6.1主操作手按以下程序完成轧前准备工作:6.1.1检查灭火系统维修开关是否置于开启状态，检查火灾报警柜是否有报警信息，如有则消除，火灾报警柜显示“all systems normal”即为灭火系统工作正常。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。
2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。
三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。
4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。
四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。
- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。
- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。
2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。
- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。
- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。
五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。
2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。
3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。
4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。
六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。
- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。
- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。
2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。
- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。
3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
三辊轧光机操作规程
三辊轧光机操作规程一、前言三辊轧光机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
正确的操作和维护对于提高生产效率、保障工人安全和设备使用寿命至关重要。
本文档旨在规范三辊轧光机的操作流程，并提供一些常见故障的处理方法，以帮助工作人员更好地使用和维护设备。
二、操作流程1.准备工作1.1 检查电源是否接通，空气压力是否正常。
1.2 仔细检查设备是否处于正常状态，确定设备上没有人员或障碍物。
1.3 配好轧削坯料，按要求预先热处理。
2.机器调整2.1 调整上下滚轮和中间滚轮之间的距离。
根据轧制材料的厚度和宽度，调整上下滚轮和中间滚轮的间隙，保证其合适。
2.2 调整侧滚动轮。
根据轧制后的要求和实际情况，调整上下侧滚动轮的位置和距离，以便轧出符合要求的产品。
2.3 调整轧辊的速度和力度。
根据轧制材料的要求，确定适当的轧辊速度和轧辊力度，以确保其质量和效率。
3.进行操作3.1 打开电机启动开关，开始器动。
3.2 用手调整轧辊的位置，将轧辊放在轧削坯料的前面。
当轧辊到达正确位置时，将轧削坯料放在轧辊之间，在滚轮和修边机的帮助下将坯料传送到中间滚轮处，开始轧制。
3.3 操作人员应在设备旁边，观察轧制的情况。
如果发现问题，应立即停止设备，检查问题并及时解决。
4.结束操作4.1 轧制结束后，关闭电机启动开关，停止设备。
4.2 清洁设备，去除轧削坯料和金属碎片，检查设备是否损坏。
三、注意事项1.安全措施1.1 设备应放在宽敞、明亮、通风良好的场所，设备四周应安装警示标志。
1.2 在使用设备前，应检查电源和空气压力是否正常，设备是否处于正常状态。
1.3 操作人员必须戴好手套、护目镜等防护用品，避免触碰设备的滚轮和轧辊。
1.4 在对设备进行保养或维修时，应停止电源，并采取相应的安全措施。
2.操作技巧2.1 在使用设备前，应按照正确顺序进行准备工作，并确保轧削坯料经过热处理。
2.2 操作人员应根据轧制要求，调整好设备的轧辊、滚轮和力度，确保轧制出的产品符合要求。
两辊钢板轧机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动等情况。
2. 检查润滑系统，确保油泵、油箱、油管等部件完好，油质符合要求。
3. 检查电气系统，确保电路连接正常，开关、按钮、指示灯等部件完好。
4. 检查液压系统，确保油泵、油箱、油管等部件完好，油质符合要求。
5. 检查轧辊，确保轧辊表面光滑，无裂纹、剥落等现象。
6. 检查导卫装置，确保导卫板、导轮等部件完好，无损坏、松动等情况。
二、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
2. 调整轧制速度：根据生产要求，调整轧机主电机转速，使轧制速度符合要求。
3. 调整轧制压力：根据轧制厚度和材质，调整轧机压下量，使轧制压力符合要求。
4. 调整导卫装置：根据轧制宽度，调整导卫板和导轮的位置，确保轧件顺利通过。
5. 加热轧件：根据轧制工艺要求，将轧件加热至规定温度。
6. 轧制：将加热后的轧件送入轧机，通过轧辊轧制成所需厚度和尺寸的钢板。
7. 冷却：轧制后的钢板送入冷却系统，进行冷却处理。
8. 收集：将冷却后的钢板收集整理，送往下道工序或成品库。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门同意。
5. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备安全。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
四、紧急停机处理1. 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。
2. 检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。
3. 在紧急停机过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。
五、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳驾驶。
3. 操作人员应遵守公司及部门的安全规定，确保自身和他人的安全。
双辊开炼机操作规程
双辊开式轧机操作规程一、启动双辊开式轧机1)顺时针转动开式磨机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色重置按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按下操作面板上温度控制器的温度调节按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开式磨机前面的手柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混合试验。
二、关闭两辊开式轧机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开式磨机前面的手柄，将两个滚轮之间的间隙调整为较大值（例如：1mm ）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开式磨机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
三、注意事项1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，为了防止实际间隙值与显示的间隙值不一致。
2、当双辊开式轧机开启时，不要按间隙显示表上的RST按钮。
3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触摸面板和紧急停止按钮）停止设备。
4、不要使用硬金属物质（例如：不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。
四辊轧机安全操作规程讲解学习
四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品；做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。
2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度60 \气压6 公斤/ cm2,轴承温度70它）,机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。
3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。
启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。
4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T）,再调整辊缝到所需的轧制厚度。
调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。
确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。
5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。
开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。
开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。
6、穿带时，各操作人员注意配合。
当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。
使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米/分）。
7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。
在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。
根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。
同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。
8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。
9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。
10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。
捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。
11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm 以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。
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1、 2、 3、 4、 5、 6、
六、 注意事项
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
操作时确认设备已安全接地。 各种护罩不得随意拆除，检修后未安装好前不可开机运转。 送料时严禁将手伸入辊缝内。 操作时严禁用手触摸联轴器等传动部位。 设备传动部分出现异常情况应及时停机，查清故障原因，排除后方可运转。 设备出厂前已安装调试完毕，无特殊情况不得随意拆卸，以免影响设备精度。 长期不工作应切断电源，轧辊表面做防护处理。 应在确认两辊间卸压并有辊缝后，再调整两辊间隙。 上岗前应对员工进行操作知识培训，未经培训不得上岗。
主机操作说明
1.
2.
a. 调整待碾压电极卷位置，使电极卷处在放卷轴的中间。拨动两边手柄将放卷轴卡住，用 压缩空气枪向放卷轴压缩空气进口处注入压缩空气，直到气胀轴涨紧料卷轴。 b. 取一空收卷芯，把外表面清洁干净，避免在收卷过程中，因外表面有脏物，形成鼓包，而 撑裂级片。如在边缘级片就容易断。将其固定在收卷轴中央位置，拨动两边手柄将收卷 轴卡住，用压缩空气枪向收卷轴压缩空气进口处注入压缩空气，直到气胀轴涨紧收卷轴。 撕取比级片宽度稍短双面胶平直的贴在电极卷芯上。 c. 放卷侧纠偏调整，收卷侧纠偏调整。<详见设备说明书> d. 拨动放卷张力开关至“ON”位置，调整增减按钮。初始设定放卷张力：1.5。 e. 拨动收卷张力开关至“ON”位置，调整增减按钮。初始设定收卷张力：1.8。 f. 开启吸尘设备，按下工业吸尘器启动按钮。
8. 碾压即将完成时，应放慢速度。最后在收卷轴到放卷轴之间应留有级片作引带。 9. 碾压完成后，用食指按压收卷轴压缩空气进气孔，放出压缩空气，使电极卷与收卷轴分开。
三、 关机： 1. 按下“碾压停止”按钮，轧机动作全部停止，触摸屏回到初始页面。 2. 按放卷、收卷张力开关至“OFF”位置。 3. 按放卷、收卷纠偏控制器开关至“OFF”位置。 4. 按下“下辊下降”按钮，气液增压泵泄压，下辊放下来。
5. 关闭气源、电源、整理清洁操作现场。 四、 运行参数
1、 2、 3、 4、 5、
五、 维护保养
工作电源：AC380V± 5% 设备功率：25KW 环境湿度：0 度——+40 度。 相对湿度：25%——75%。 最高工作压力：300 t。 主轴承及调隙轴承处每隔 3 个月注油一次，润滑脂种类为 3#锂基润滑脂。 轧辊是轧机的关键部件，其使用寿命取决于正确的日常维护和保养，因此需特别注意。 在更换润滑油时，切记要切断电源，防止触电！ 每月检查一次各部位的螺丝紧固情况。以及连轧线的配套设备维护<详见相关设备点检表> 要经常检查高压气管路及电线、电缆有无破损，如有破损要立即更换。 注意轴承处的运转情况及减速机的运行状态，如有异常杂音，及时停机并立即通知有关工 程人员修复后方可启用。
5. 轧机辊缝调整部分。<详见设备说明书> 6. 在碾压过程中，如发现电极带剧烈抖动，旋转碾压调速按钮，调慢碾压的速度，让级片缓慢通
过。
7. 遇到意外情况立即按下“急停”按钮，按下后，系统停止工作，同时产生报警信号，在排除险情
后，旋拔起急停按钮，并按下报警处理画面的“复位”按钮，系统恢复正常。处理正常后，需重 新开启各个按钮。对于其他报警信息按相同的方式处理。
10、 确认刮刀、轧辊表面以及切边机构的正常使用。
资
料
来
源
编 核
制 对 核 准
王 天 贵
2010-8-2
标 准 化 提出部门 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 批准部门 机前准备
操
作
规
程
辊 轧 机
文件编号 WI-ED-008/A00 共1页 第1页
1、 2、 3、
二、
确认设备及周围环境清洁。 检查毛刷是否安装及安装是否正确，碾压正极级片用正极毛刷，碾压负极级片用负极毛刷。 查看气压表，检查压缩空气压力是否 0.55 Mpa 。 a. 打开主电源开关，触摸屏进入欢迎画面。 b. 系统产生报警信号，报警灯亮，警报器打开。切换到操作监控画面工作页面，按“复位”键 解除警报。 c. 打开气源开关。
3. 主机操作：“单动”状态下，“碾压启动”，“收卷启动”。同时触摸屏上各功能键的颜色指示变化。
“联动状态”下，启动“碾压启动”，主轧机，收卷机同时运转。旋转面板下面的“速度调节”钮，改 变轧机速度，屏上显示当前速度。最大线速度显示 15 米/分钟。
4. 液压部分操作：
a. 设定合适的工作压缩空气压力。 b. 按下“下辊下降”键，使液压站卸压辊缝拉开，穿过级片。 c. 按下“下辊上升”键，顶起下辊使处于高位加压状态。 d. 碾压级片完毕，按下“下辊下降”键卸压，辊缝拉大。