辊轧机操作规程
四辊轧机安全操作规程
四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品;做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。
2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度≤60,气压≥6公斤／2cm,轴承温度≤70），机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。
3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。
启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。
4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T），再调整辊缝到所需的轧制厚度。
调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。
确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。
5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。
开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。
开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。
6、穿带时，各操作人员注意配合。
当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。
使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米／分）。
7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。
在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。
根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。
同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。
8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。
9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。
10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。
捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。
11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。
辊轧机操作规程
辊轧机操作规程辊轧机操作规程一、安全注意事项：1. 操作前必须了解和掌握辊轧机的结构、性能、操作方法和维修保养要点，具备一定的操作经验和技能。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、工作服、工作手套、防护眼镜和安全鞋。
3. 操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒或受到其他精神影响下操作辊轧机。
4. 在操作辊轧机之前，必须检查机器的各项安全装置是否完好，如保险装置、紧急停机装置等。
5. 操作人员必须熟悉动力设备和电气设备的停机和启动程序，确保操作的安全。
二、操作步骤：1. 开机准备：（1）检查辊轧机的润滑油是否充足，并加注需要的润滑油。
（2）检查辊轧机的电气线路是否正常，保证电源的稳定。
（3）清理辊轧机工作区域，确保操作环境整洁。
2. 启动：（1）按照操作要求，将辊轧机调整到适当的工作状态，并将原料准备好。
（2）按下启动按钮，观察辊轧机是否正常启动，并检查运转是否平稳。
3. 加料：（1）将原料放置在辊轧机的供料装置上，并确保原料的稳定供应。
（2）按照生产要求，调整辊轧机的加料速度和加料量，确保加工质量。
（3）操作人员不得将手或其他物品靠近辊轧机辊轴，以防发生意外事故。
4. 辊轧：（1）辊轧机在工作过程中，操作人员要随时观察加工情况，确保辊轧质量。
（2）如果发现产品出现异常或存在故障，应立即停机检查并予以排除。
5. 停机：（1）辊轧机达到加工要求或者需要停机维修时，按下停机按钮，辊轧机停止运转。
（2）关闭电源，断开电气设备的连接。
（3）清理辊轧机周围的杂物，并将工作区域整理好。
三、维修保养：1. 辊轧机的维修保养工作必须由专门的人员负责进行。
2. 定期清理辊轧机的工作区域和内部设备，以保持设备的良好状态。
3. 定期检查辊轧机的电气线路和安全装置，如发现问题及时修复或更换。
4. 定期更换辊轧机的润滑油和润滑脂，保持设备的润滑性能。
5. 长时间不使用辊轧机时，应将设备进行保护，避免氧化和腐蚀。
老20辊精轧机设备操作规程(080320)
20辊精轧机操作规程1范围本标准规范了20辊精轧机的设备操作流程、作业内容、技术要求、质量要求、作业检查和交班等内容。
适用于20辊精轧机的设备岗位作业操作。
2规范性引用文件Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（工艺规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（质量检查规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（安全规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（设备维护规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（中间坯料）3岗位分工3.1岗位确定班长1名（兼主操作手），副操作手2名。
班长负责当班全面工作。
3.2主操作手在轧机操作室内对整个轧制过程进行控制。
副操作手在辅助操作台负责上料、下料、穿带、带材表面质量检查等的操作，以及设备运行时的巡回检查。
3.3班长负责召开班前会，传达上级指令、交代安全注意事项、明确安排当班作业任务。
3.4班长有其它工作不在岗时，必须指定一名副操作手代替其履行主操作手的工作。
如遇重大问题，副操作手应随时电话联系班长。
班长回来后，副操作手应向其汇报设备运行的有关情况。
3.5主、副操作手工作程序及分工安排见表1。
4操作流程准备→上料→开车→停车→卸料→记录5设备主要技术参数5.1来料参数：宽度：Max. 650mm；厚度：Max. 3mm；重量：Max. 10 t5.2产品厚度：Min. 0.05 mm5.3轧制速度: Max. 800 m/min5.4额定轧制力：3000kN5.5主电机功率：1000 kW5.6开卷机：张力范围：Max. 40kN ；卷取速度：max.350m/min5.7卷取机:张力范围2 - 120kN；卷取速度max.800m/min6准备表1 工作程序表6.1主操作手按以下程序完成轧前准备工作:6.1.1检查灭火系统维修开关是否置于开启状态，检查火灾报警柜是否有报警信息，如有则消除，火灾报警柜显示“all systems normal”即为灭火系统工作正常。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。
2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。
三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。
4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。
四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。
- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。
- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。
2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。
- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。
- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。
五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。
2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。
3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。
4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。
六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。
- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。
- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。
2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。
- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。
3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
三辊轧光机操作规程
三辊轧光机操作规程一、前言三辊轧光机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
正确的操作和维护对于提高生产效率、保障工人安全和设备使用寿命至关重要。
本文档旨在规范三辊轧光机的操作流程，并提供一些常见故障的处理方法，以帮助工作人员更好地使用和维护设备。
二、操作流程1.准备工作1.1 检查电源是否接通，空气压力是否正常。
1.2 仔细检查设备是否处于正常状态，确定设备上没有人员或障碍物。
1.3 配好轧削坯料，按要求预先热处理。
2.机器调整2.1 调整上下滚轮和中间滚轮之间的距离。
根据轧制材料的厚度和宽度，调整上下滚轮和中间滚轮的间隙，保证其合适。
2.2 调整侧滚动轮。
根据轧制后的要求和实际情况，调整上下侧滚动轮的位置和距离，以便轧出符合要求的产品。
2.3 调整轧辊的速度和力度。
根据轧制材料的要求，确定适当的轧辊速度和轧辊力度，以确保其质量和效率。
3.进行操作3.1 打开电机启动开关，开始器动。
3.2 用手调整轧辊的位置，将轧辊放在轧削坯料的前面。
当轧辊到达正确位置时，将轧削坯料放在轧辊之间，在滚轮和修边机的帮助下将坯料传送到中间滚轮处，开始轧制。
3.3 操作人员应在设备旁边，观察轧制的情况。
如果发现问题，应立即停止设备，检查问题并及时解决。
4.结束操作4.1 轧制结束后，关闭电机启动开关，停止设备。
4.2 清洁设备，去除轧削坯料和金属碎片，检查设备是否损坏。
三、注意事项1.安全措施1.1 设备应放在宽敞、明亮、通风良好的场所，设备四周应安装警示标志。
1.2 在使用设备前，应检查电源和空气压力是否正常，设备是否处于正常状态。
1.3 操作人员必须戴好手套、护目镜等防护用品，避免触碰设备的滚轮和轧辊。
1.4 在对设备进行保养或维修时，应停止电源，并采取相应的安全措施。
2.操作技巧2.1 在使用设备前，应按照正确顺序进行准备工作，并确保轧削坯料经过热处理。
2.2 操作人员应根据轧制要求，调整好设备的轧辊、滚轮和力度，确保轧制出的产品符合要求。
两辊钢板轧机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动等情况。
2. 检查润滑系统，确保油泵、油箱、油管等部件完好，油质符合要求。
3. 检查电气系统，确保电路连接正常，开关、按钮、指示灯等部件完好。
4. 检查液压系统，确保油泵、油箱、油管等部件完好，油质符合要求。
5. 检查轧辊，确保轧辊表面光滑，无裂纹、剥落等现象。
6. 检查导卫装置，确保导卫板、导轮等部件完好，无损坏、松动等情况。
二、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
2. 调整轧制速度：根据生产要求，调整轧机主电机转速，使轧制速度符合要求。
3. 调整轧制压力：根据轧制厚度和材质，调整轧机压下量，使轧制压力符合要求。
4. 调整导卫装置：根据轧制宽度，调整导卫板和导轮的位置，确保轧件顺利通过。
5. 加热轧件：根据轧制工艺要求，将轧件加热至规定温度。
6. 轧制：将加热后的轧件送入轧机，通过轧辊轧制成所需厚度和尺寸的钢板。
7. 冷却：轧制后的钢板送入冷却系统，进行冷却处理。
8. 收集：将冷却后的钢板收集整理，送往下道工序或成品库。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门同意。
5. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备安全。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
四、紧急停机处理1. 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。
2. 检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。
3. 在紧急停机过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。
五、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳驾驶。
3. 操作人员应遵守公司及部门的安全规定，确保自身和他人的安全。
双辊开炼机操作规程
双辊开式轧机操作规程一、启动双辊开式轧机1)顺时针转动开式磨机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色重置按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按下操作面板上温度控制器的温度调节按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开式磨机前面的手柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混合试验。
二、关闭两辊开式轧机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开式磨机前面的手柄，将两个滚轮之间的间隙调整为较大值（例如：1mm ）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开式磨机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
三、注意事项1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，为了防止实际间隙值与显示的间隙值不一致。
2、当双辊开式轧机开启时，不要按间隙显示表上的RST按钮。
3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触摸面板和紧急停止按钮）停止设备。
4、不要使用硬金属物质（例如：不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。
四辊轧机安全操作规程讲解学习
四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品；做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。
2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度60 \气压6 公斤/ cm2,轴承温度70它）,机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。
3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。
启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。
4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T）,再调整辊缝到所需的轧制厚度。
调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。
确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。
5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。
开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。
开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。
6、穿带时，各操作人员注意配合。
当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。
使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米/分）。
7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。
在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。
根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。
同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。
8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。
9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。
10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。
捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。
11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm 以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。
森吉米尔20辊轧机生产操作规程(1)
森吉米尔20辊轧机生产操作规程一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金）轧辊尺寸：工作辊：Φ40/35.5×1145mm第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊）Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊）支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.032.支撑辊轴承游隙：0.045-0.063.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002轧制带材宽度：1020-600mm来料厚度：4.5mm(最大)成品厚度：0.05mm（最小）主电机功率：440kw卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw最大张力：15000KN轧制速度：120m/min压下油缸行程：140mm压缩空气：大于6kg液压泵站压力：90bar二、生产前的准备1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。
2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。
穿戴好劳保用品，明确当班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。
3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。
4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。
5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第一中间辊轴向移动位置。
6.按照生产计划及卡片要求准确上料。
三、生产中1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。
2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。
3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。
四、生产结束1.清理现场杂物，打扫设备卫生。
2.处理当班废料。
滚轧机工安全操作规程
滚轧机工安全操作规程滚轧机（也称为轧机）是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于将金属材料在一对辊子的作用下经过轧制、拉伸等工艺，实现材料的加工和变形。
由于滚轧机设备的特性和工艺流程的复杂性，操作滚轧机时必须严格遵守安全规程，以保证工人的安全和生产的顺利进行。
接下来，我们将介绍滚轧机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确认滚轧机的运行状态：检查滚轧机的传动装置、电气控制设备、润滑系统等，确保其正常运行，并检查有无明显的异常情况和故障。
2. 检查辊子的设定和调整：确认辊子的间距是否符合要求，并根据滚轧材料的要求进行调整。
3. 清理工作区域：清除工作区域内的杂物，确保工作区域整洁、宽敞，并清除可能导致意外的障碍物。
4. 戴上个人防护装备：操作滚轧机时必须戴上头盔、眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护头部、眼睛和耳朵等重要部位。
二、操作时的注意事项1. 工人必须经过培训和熟练操作才能上岗，不过度疲劳和饥饿状态下操作滚轧机。
2. 操作人员应站在安全位置上，离开滚轧机的传动部件和辊子，确保安全远离滚动材料。
3. 注意观察和监控滚轧机的运行状态，如发现异常情况和故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
4. 严禁将手指、手臂、头部等身体部位靠近滚轧机辊子，以免发生危险，如需要操作辊子或更换辊子，应使用专门的工具和设备。
5. 使用滚轧机时要求慢速启动和调整滚轧机的速度，以避免过快的滚动速度导致材料的变形不均匀。
6. 操作人员应时刻注意滚动材料的位置和运动方向，以避免被滚动材料夹紧或滚动材料溅出伤人。
7. 制止无关人员进入滚轧机工作区域，确保工作区域的安全和秩序。
三、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，如滚轧机发生故障、异常声音、卡料等情况，应立即停机，切断电源，通知负责人和维修人员进行处理。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停止滚轧机，采取急救措施并报警，确保伤者的安全和健康，同时做好事故记录和报告。
四、日常维护和保养工作1. 定期检查滚轧机的各个部件和设备，确保其处于良好的工作状态，并及时清理和更换用于润滑和防护的材料。
轧机工操作规程4篇
轧机工操作规程4篇1【第1篇】滚轧机工作业安全操作规程滚轧机工的安全操作规程1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。
2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。
3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。
4.弯料不许加工。
5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必须盖好。
【第2篇】轧机工安全操作规程1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。
破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必须齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维修前,必须切断电源。
11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。
2.对设备运转部位进行润滑。
1450mm12辊(20辊)轧机操作规程
7因取消生产而退回到轧前库的钢卷必须及时更改库位位置，并重新在钢卷跟踪卡上注明；
8在轧机停机时间和月底及时清库，清除台帐中已经生产的钢卷，核查剩余钢卷；
9封闭品及废次材管理
11.5带头进入矫直机后，压下夹送辊，做好穿带准备。
2.主操作岗位
操作岗位
主操作岗位
岗位职责
1.负责轧机现场生产指挥；
2.严格控制带钢的厚度超差长度；
3.合理设定轧制工艺参数，实现轧制的高产、优质。
岗位操作要求
1、操作准备
1.1对本岗位设备、功能点检：检查信号显示、操作手柄、按键、工作站及相关仪表等是否正常，了解上班设备及功能投入情况。督促其它岗位做好生产点检工作，发现异常情况及时通知有关人员处理并做好记录；
9.1对有质量异议的钢卷及轧机取消钢卷，须填写封闭待处理卡一式三份，并在钢卷上贴封闭单；
9.2封闭的钢卷放在靠近酸洗区的垛位上；
9.3当班的封闭待处理卡收集整齐，并和相应的生产跟踪卡一起交技术管理部门处理；
9.4封闭单上钢卷若判为放行，则根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；对于修复放行卷，先检查可修复的缺陷是否已经处理完，若已经处理完，则根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；若未处理完，等待处理完后再根据生产作业计划指挥吊车吊运轧制；封闭品应根据判定结果贴上相应的标签；
4、系统的监控:
4.1各系统泵的工作压力是否正常；
4.2机架的系统温度和系统压力是否正常:
4.2.1系统压力通过调节系统泵出口流量来进行调整；
4.2.2系统温度通过调节冷却器进入的冷却水温度或流量来进行调整。
轧辊安全操作规程13篇
轧辊安全操作规程13篇【第1篇】导卫、轧辊、机架装配及预备岗位平安操作规程1上岗前要穿戴好劳动庇护用品，使用吊车时，必需严格执行吊车使用平安技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。
2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注重车前、车下及辊道上有无人员、异物。
3装接手、轧辊、轴承箱时，操要站在轧辊运行方向两侧平安的地方。
4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，暂时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。
6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。
7拆装现场，如必需动火，实行防火措施后，方可动火。
8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。
10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。
11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发觉问题准时处理。
12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。
吊粗轧导卫时，一定要拴好，避开坠落。
13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。
【第2篇】轧辊磨床平安操作规程保养1.操作人员经考试合格取得操作证,方准举行操作,操应认识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需按照磨床说明书的要求,具体了解并熟记各润滑部位,润滑办法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定举行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对比交接班记录薄,对磨床各部位举行具体检查,发觉问题应准时逐级报告,异状未经排解不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位举行检查:油池中的油量应达到规定的油面高度。
调节皮带松紧度是否合适。
防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
检查电气系统是否良好,周围环境应清洁,无短路。
按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
接通总电源,顺次启动油泵等电机,注重运转状态,发觉异状,异音应立刻关闭电源,经检查处理后方准开车。
20辊冷轧机安全操作规程及注意事项
（Sendzimir）
联强 谢建平
20辊冷轧机
轧机简介
对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧 制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接 关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区 短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又 有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高 轧机生产能力。变形效率高，在同样的变形量的情况下， 所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率 就小。工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压 下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形 量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属 高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么 要采用20辊轧机轧制不锈钢的原因。而世界上90%以上 的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。
第一章：安全重点注意事项
精神状态： n 上岗前要清楚工作的责任，明白是干什么来的，保持良好的工作状态。健 康或精神状态不佳者可申请休息，禁止带病上岗。 n 上岗前确认自己的劳保用品是否穿戴齐整。安全鞋，安全帽带子系好。工 作服不得卷袖子，拉链拉好，扣子扣好。 2. 牢记“三不伤害原则”： 我不伤害别人、别人不伤害我、我不被别人伤害。 3. 吊钢卷时不要站在下面，要站在侧面。 4. 设备高速运转时，人也不要靠得太近，以防意外发生。 5. ZRM机组附近各项安全隐患较多，必须在生产时注意地面防滑；禁止 在钢卷鞍座上跳来跳去；无论是换辊、开卷打包、搬运垫纸等工作一定要佩带专 用的防护手套。 6. 两人以上工作时一定要彼此安全监护，不能只顾自己操作，而不想一 下后果会不会给自己的同伴带来伤害。 7. 无论何时操作按钮一定要在大脑里想一下操作以后的结果。新员工对 按钮不熟悉，作业顺序也不熟练，所以更要事先模仿一个手势动作，再实际操作 。禁止盲目操作。 1.
轧辊机安全操作规程
轧辊机安全操作规程轧辊机是一种用于金属材料轧制的重型设备，操作时必须严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是轧辊机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并戴好安全帽和防护眼镜。
2. 确保轧辊机及其周边区域干净整洁，清除阳光室、废料和其他杂物。
3. 检查轧辊机各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
4. 检查轧辊机的电气系统是否正常工作，确保控制柜内的开关按钮处于复位状态。
二、操作时的注意事项1. 在开机前，应先发出警示信号，并保证无人员处于危险区域，以防止意外伤害。
2. 操作人员必须站在安全区域内，切勿站在轧辊机前方或侧面，以免被滚动的金属材料击中。
3. 确保操作人员具备专业技能和操作经验，严禁无经验人员擅自操作轧辊机。
4. 操作人员应持续关注轧辊机的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机检修。
5. 禁止将手或其他物品伸入轧辊之间，严禁用手清理辊缝和辊间残料。
6. 轧辊机工作时，应保持动作规律，不得随意变换动作或超负荷运转。
7. 使用保护罩保护轧辊机的传动部件，防止操作人员因触碰传动部件造成伤害。
8. 在加工大尺寸工件时，要提前计算好轧辊机的工作承载能力，确保不会超出极限负荷。
9. 当轧辊机出现异常情况时，如噪音过大、机器振动剧烈等，应立即停机检查，并报告相关人员。
三、维护保养要求1. 每天工作结束后，将轧辊机清洁干净，并及时擦拭干燥，防止腐蚀。
2. 定期检查轧辊机的润滑情况，确保所有润滑点充油充脂，轴承部分灰尘清除干净。
3. 定期检查轧辊机的传动带松紧情况，确保传动系统正常运转。
4. 每隔一段时间，对轧辊机的机械部件进行维护保养，检查螺栓、紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。
5. 对轧辊机电气系统进行定期检查，确保电气元件和接线端子正常工作。
6. 长时间不使用轧辊机时，应将其停在干燥通风的地方，并采取防护措施，避免尘土进入设备内部引发故障。
轧辊机安全操作规程
轧辊机安全操作规程
一、危险有害因素
机械伤害、物体打击
二、安全操作注意事项
1、严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通油标醒目，油杯、油毡等清洁。
2、检查机器各都是否完好，辊轮转动是否灵话，再空运转3-5分钟，确认各都正常后才能加料，并必须严格按规定量使用，禁止超负荷。
3、轧辊机在转动时，不许用手扒料和清理根轮，不许伸手到辗辊轮内添加各种物料。
4、原料在投放前要过筛，防止将铁块等杂物投入辊轮内损坏机器。
5、因故障停车，应清除辊轮内的物料后再行启动，不能强行启动。
6、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及设备运行情况，发现异常情况应立即停机处理。
7、当辊轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进滚轮内，进入滚轮内清理，检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
8、必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）。
拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
三、应急措施
一旦发生安全生产事故，应立即停止作业，启动应急程序，实
施自救、互救、事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
四、劳动防护要求
工作时请按公司要求穿好防护工作服、安全鞋，戴好工作帽、防护手套、防护口罩。
钢铁行业的轧机的操作规程
钢铁行业的轧机的操作规程钢铁行业的轧机操作规程一、概述在钢铁行业中，轧机是一种关键的设备，用于将钢坯或连续铸拔坯通过轧辊的作用，进行塑性变形和压制，从而得到所需的厚度、宽度和长度的钢材产品。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定了相应的轧机操作规程。
二、操作准备1. 工作前要对轧机及周围地面进行检查，确保机器和工作场地干净、整洁，并消除安全隐患。
2. 工作人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人身安全。
三、轧机操作步骤1. 开机准备a. 检查润滑系统，确保润滑油的充足，并按时更换、维护，保持轧机的正常润滑。
b. 检查辊道系统，确保辊道的正常运转，清理积聚的杂质以保证钢材顺利通过。
c. 确保电气系统正常运行，检查电源、配电箱、控制面板等设备，以免发生电气故障。
2. 加热准备a. 根据工艺要求和钢材材质，设置加热炉的温度和加热时间。
b. 将钢坯或连续铸拔坯放入加热炉中进行预热，确保钢材的温度达到适合轧制的要求。
3. 轧制操作a. 根据工艺要求和产品规格，调整轧机辊缝的间隙，确保轧制后的钢材尺寸满足要求。
b. 将预热好的钢坯或连续铸拔坯送入轧机，轧制过程中要保持坯料的连续供给和辊道的顺畅运行。
c. 控制轧机的轧制力和轧制速度，以确保钢材的塑性变形和均匀度。
4. 冷却处理a. 将轧制后的钢材送入冷却设备进行冷却处理，使钢材温度逐渐降至环境温度，增强钢材硬度和强度。
b. 对冷却后的钢材进行验收检查，确保达到产品的质量要求。
5. 关机操作a. 停止供料和送出的钢材。
b. 关闭冷却设备。
c. 关闭轧机及相关辅助设备。
d. 清理轧机周围的杂物，整理工作场地。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，从事轧机操作工作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾等不符合安全要求的物品，以免发生危险。
3. 确保铁水或炉渣等高温物质不接触轧机，以免造成设备故障或人员伤害。
二辊热轧机操作规程
二辊热轧机操作规程二辊热轧机操作规程一、安全操作规程1. 操作者必须熟悉热轧机的结构、原理和操作要点，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作前必须检查热轧机的各项安全设施是否完好，如限位开关、急停按钮等，确保安全可靠。
3. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服、手套等，严禁穿着松散的衣服和长发。
4. 在操作过程中，严禁随意触碰机械设备，特别是滚筒和滚轴部分，以免发生事故。
5. 紧急情况下，必须立即按下急停按钮，并报告相关人员及时处理。
二、操作流程1. 准备工作（1）操作者按照操作规程进行安全检查，确保热轧机的各项安全设施完好。
（2）检查热轧机的润滑系统是否正常，如油量是否充足、润滑点是否通畅等。
（3）确认所需加热温度和轧制参数，并记录在操作日志中。
2. 开机准备（1）按照操作规程进行热轧机的开机步骤，先启动一些辅助设备和系统，然后逐个启动各部分主机设备，并等待其正常运转。
（2）启动热轧机的润滑系统，确保滚轴和滚筒得到有效润滑。
（3）对热轧机进行试转，检查各轴的运转是否正常。
3. 进行轧制操作（1）根据热轧机的工作要求和轧制参数，调整热轧机的工作状态，如滚筒速度、辊缝间隙等。
（2）根据需要，将待轧材料送入热轧机的进料系统，并控制进料速度。
（3）观察轧制过程中的温度、压力、应变等参数，根据需要调整轧制工艺。
（4）及时记录热轧机的运行参数和轧制结果，并进行相应的分析和处理。
4. 关机操作（1）轧制结束后，先将待轧材料送出热轧机，并关闭进料系统。
（2）逐步关闭热轧机的各部分设备，将各项操作参数调整为初始状态。
（3）关闭润滑系统，切断热轧机的电源。
（4）对热轧机进行日常维护保养，如清洁、加油、润滑等。
三、注意事项1. 操作者要随时注意热轧机的运行状态，如异常噪声、振动等，及时报告相关人员处理。
2. 在轧制过程中，要严格按照规定的轧制参数进行操作，确保产品质量。
3. 在操作时要保持清醒和专心，严禁吸烟、喧哗和用手机等其他活动，以免发生意外事故。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是金属加工过程中常用的设备之一，用于将金属板材或者棒材通过辊轧的方式进行塑性变形，以达到所需的尺寸和形状。
然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的辊轴、高温的金属材料以及复杂的机械结构，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作人员在使用轧机前，应仔细检查设备是否正常运行，包括辊轴的润滑情况、电气系统的正常工作等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作过程1. 上料准备：a) 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
b) 将金属板材或者棒材放置在合适的位置，并确保其稳定。
c) 调整辊轴间距和轧机速度，以适应所需的轧制工艺。
2. 开机操作：a) 按照设备操作面板上的启动程序，逐步启动轧机。
b) 等待设备运行稳定后，确认辊轴旋转方向是否正确。
3. 加工操作：a) 将金属板材或者棒材缓慢送入轧机，避免突然过大的力量导致危险情况发生。
b) 注意观察金属材料的状态，如有异常情况应及时停机检查。
4. 停机操作：a) 加工结束后，及时停止轧机运行。
b) 清理工作区域，将金属碎屑和废料妥善处理。
四、应急措施1. 设备故障：如果轧机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并向维修人员报告。
切勿擅自进行修理或调整。
2. 火灾风险：由于轧机操作过程中可能产生火花，操作人员应保持工作区域的清洁，并配备灭火器材。
3. 紧急停机：当发生紧急情况时，操作人员应按下紧急停机按钮，切断电源，并立即报告相关人员。
五、安全注意事项1. 禁止将手或其他物体伸入轧机辊轴间隙内，以免造成伤害。
2. 禁止穿戴松散的衣物、长发或者佩戴饰品等，以免被卷入辊轴内。
3. 在操作过程中，严禁离开工作岗位或者将注意力分散到其他事物上。
4. 在轧机操作过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
5. 操作人员应遵守相关安全操作规程，参加相关培训，提高安全意识和应急处理能力。
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1、 2、 3、 4、 5、 6、
六、 注意事项
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
操作时确认设备已安全接地。 各种护罩不得随意拆除，检修后未安装好前不可开机运转。 送料时严禁将手伸入辊缝内。 操作时严禁用手触摸联轴器等传动部位。 设备传动部分出现异常情况应及时停机，查清故障原因，排除后方可运转。 设备出厂前已安装调试完毕，无特殊情况不得随意拆卸，以免影响设备精度。 长期不工作应切断电源，轧辊表面做防护处理。 应在确认两辊间卸压并有辊缝后，再调整两辊间隙。 上岗前应对员工进行操作知识培训，未经培训不得上岗。
主机操作说明
1.
2.
a. 调整待碾压电极卷位置，使电极卷处在放卷轴的中间。拨动两边手柄将放卷轴卡住，用 压缩空气枪向放卷轴压缩空气进口处注入压缩空气，直到气胀轴涨紧料卷轴。 b. 取一空收卷芯，把外表面清洁干净，避免在收卷过程中，因外表面有脏物，形成鼓包，而 撑裂级片。如在边缘级片就容易断。将其固定在收卷轴中央位置，拨动两边手柄将收卷 轴卡住，用压缩空气枪向收卷轴压缩空气进口处注入压缩空气，直到气胀轴涨紧收卷轴。 撕取比级片宽度稍短双面胶平直的贴在电极卷芯上。 c. 放卷侧纠偏调整，收卷侧纠偏调整。<详见设备说明书> d. 拨动放卷张力开关至“ON”位置，调整增减按钮。初始设定放卷张力：1.5。 e. 拨动收卷张力开关至“ON”位置，调整增减按钮。初始设定收卷张力：1.8。 f. 开启吸尘设备，按下工业吸尘器启动按钮。
8. 碾压即将完成时，应放慢速度。最后在收卷轴到放卷轴之间应留有级片作引带。 9. 碾压完成后，用食指按压收卷轴压缩空气进气孔，放出压缩空气，使电极卷与收卷轴分开。
三、 关机： 1. 按下“碾压停止”按钮，轧机动作全部停止，触摸屏回到初始页面。 2. 按放卷、收卷张力开关至“OFF”位置。 3. 按放卷、收卷纠偏控制器开关至“OFF”位置。 4. 按下“下辊下降”按钮，气液增压泵泄压，下辊放下来。
5. 关闭气源、电源、整理清洁操作现场。 四、 运行参数
1、 2、 3、 4、 5、
五、 维护保养
工作电源：AC380V± 5% 设备功率：25KW 环境湿度：0 度——+40 度。 相对湿度：25%——75%。 最高工作压力：300 t。 主轴承及调隙轴承处每隔 3 个月注油一次，润滑脂种类为 3#锂基润滑脂。 轧辊是轧机的关键部件，其使用寿命取决于正确的日常维护和保养，因此需特别注意。 在更换润滑油时，切记要切断电源，防止触电！ 每月检查一次各部位的螺丝紧固情况。以及连轧线的配套设备维护<详见相关设备点检表> 要经常检查高压气管路及电线、电缆有无破损，如有破损要立即更换。 注意轴承处的运转情况及减速机的运行状态，如有异常杂音，及时停机并立即通知有关工 程人员修复后方可启用。
5. 轧机辊缝调整部分。<详见设备说明书> 6. 在碾压过程中，如发现电极带剧烈抖动，旋转碾压调速按钮，调慢碾压的速度，让级片缓慢通
过。
7. 遇到意外情况立即按下“急停”按钮，按下后，系统停止工作，同时产生报警信号，在排除险情
后，旋拔起急停按钮，并按下报警处理画面的“复位”按钮，系统恢复正常。处理正常后，需重 新开启各个按钮。对于其他报警信息按相同的方式处理。
10、 确认刮刀、轧辊表面以及切边机构的正常使用。
资
料
来
源
编 核
制 对 核 准
王 天 贵
2010-8-2
标 准 化 提出部门 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 批准部门 机前准备
操
作
规
程
辊 轧 机
文件编号 WI-ED-008/A00 共1页 第1页
1、 2、 3、
二、
确认设备及周围环境清洁。 检查毛刷是否安装及安装是否正确，碾压正极级片用正极毛刷，碾压负极级片用负极毛刷。 查看气压表，检查压缩空气压力是否 0.55 Mpa 。 a. 打开主电源开关，触摸屏进入欢迎画面。 b. 系统产生报警信号，报警灯亮，警报器打开。切换到操作监控画面工作页面，按“复位”键 解除警报。 c. 打开气源开关。
3. 主机操作：“单动”状态下，“碾压启动”，“收卷启动”。同时触摸屏上各功能键的颜色指示变化。
“联动状态”下，启动“碾压启动”，主轧机，收卷机同时运转。旋转面板下面的“速度调节”钮，改 变轧机速度，屏上显示当前速度。最大线速度显示 15 米/分钟。
4. 液压部分操作：
a. 设定合适的工作压缩空气压力。 b. 按下“下辊下降”键，使液压站卸压辊缝拉开，穿过级片。 c. 按下“下辊上升”键，顶起下辊使处于高位加压状态。 d. 碾压级片完毕，按下“下辊下降”键卸压，辊缝拉大。