电石炉气净化技术研究进展
电石生产净化气体输灰技术的探究
电石生产净化气体输灰技术的探究摘要：电石生产过程中产生的净化气体是一种有害废气，需要有效处理以减少环境污染。
本研究旨在探究电石生产净化气体输灰技术，以实现高效、环保的废气处理。
通过文献综述和实验研究，我们分析了不同输灰技术的优缺点，并提出了一种创新的输灰方案，该方案利用先进的过滤器和分离器，实现了净化气体中有害颗粒物的有效分离和回收。
研究结果表明，该技术能够显著提高净化气体处理效率，减少废气排放对环境的影响，具有广泛的应用前景。
关键词：电石生产、净化气体、输灰技术、环境保护、颗粒物分离引言：电石生产作为重要的化工工艺，为我们提供了各种重要化学品，但同时也伴随着大量的净化气体排放问题。
这些废气含有有害颗粒物，对环境造成不可忽视的影响。
为了有效减少这种污染，电石生产净化气体输灰技术应运而生。
本文旨在探究这一关键技术，寻求创新的解决方案，以提高废气处理效率，保护环境。
通过结合文献综述和实验研究，我们为读者呈现了一种前景广阔的废气处理方案，将有助于改善电石生产过程的环境友好性。
一、电石生产过程中的废气排放与环境影响电石生产过程中的废气排放与环境影响是一个备受关注的话题。
电石生产是一项关键的工业过程，产生了大量的净化气体，这些废气中含有有害物质，对环境和人类健康构成潜在风险。
在本节中，我们将深入探讨电石生产废气排放的性质以及它们对环境的潜在影响。
1、电石生产中的主要废气是氯化氢（HCl）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），这些气体在大气中排放后，可能引发一系列环境问题。
HCl可以导致酸雨的形成，危害土壤和水体，损害植物和水生生物。
SO2也是酸雨的主要成分之一，其排放会损害森林和湖泊，对健康产生不利影响。
而NOx的排放则与光化学烟雾和臭氧生成有关，对大气质量和呼吸系统造成危害。
2、电石生产过程中还伴随着大量的固体颗粒物排放，这些颗粒物包括重金属和有机物质。
这些颗粒物在空气中悬浮并随风传播，可能对周围地区的生态系统产生毒害，对土壤、水质和植被构成威胁，也可能通过人体呼吸道吸入，对人体健康产生危害。
电石炉气的净化和利用技术浅析
电石炉气的净化和利用技术浅析摘要：随着我国科学技术水平的不断提高，我国对电石生产技术逐渐提高了重视程度，并对其加大了研究力度，以此达到能源节约的目的。
在电石生产中，所使用的碳素材料以及石灰材料，在电石炉的不断加温下，会产生反应，从而生产出电石，但同时也会生产出大量的电石炉气。
但为了避免自然环境受到严重影响，国家下发了相关条例，所成产的电石炉气回收净化，并对其进行利用，以此减少能源消耗，降低自然污染，为电石生产行业的进一步发展奠定良好基础。
关键词：电石炉气；净化；利用技术前言：目前，我国电石生产企业一般所使用的电石生产设备主要包含了三种，其中一种是开放式电石炉，该电石炉在实际应用的过程中，要想生产1t的电石，则需要释放出800m3的电石炉气，一旦电石炉气释放，将会对自然环境造成恶劣影响。
而使用全密闭电石炉生产1t电石，则会产出400m3的炉气，炉气中含有大，少量的焦油、粉尘与氢气、这也使得许多电石生产一般会以全密闭电量的CO2石炉作为主要电石生产设备，但为了能够进一步对炉气进行净化，并对其进行回收利用，我国也加大了净化与利用技术的研究力度。
1电石炉气除尘和利用技术1.1湿法回收电石炉气后再利用技术该主要就是指在电石生产时，可以在短时间内，将电石炉炉内温度进行有效控制，促使电石炉气温度达到饱和，从而促使电石炉气内部所存在的焦油，在低温环境下逐渐硬化，能够有效对电石炉气进行净化。
虽然该技术在通过不断优化，其工艺越加成熟，但该技术在实际应用中，其工艺相对较为复杂，存在一定安全隐患，在使用中，会导致电炉设备运行动力消耗严重，很容易对电炉设备造成影响，加大了设备的维修费用成本。
此外，该技术在应用中，会产生含氰废水，对自然环境造成二次污染，无法满足实际环保需求。
1.2直接利用后再除尘技术。
该技术工艺主要就是通过利用电石炉内的剩余温度，将电石炉气进行低温处理，促使炉气形成液体，同时将电石炉气中所含有的CO2、氰化物进行分解，使电石炉气结构更加密实，降低炉气内部的焦油含量，减少炉气的粘稠性，该除尘方式与国内锅炉除尘工艺较为相似，但是整体除尘难度相对较大，还需要对氰化物污染问题加以解决。
电石炉尾气再利用可行性研究
电石炉尾气再利用可行性研究发布时间：2023-03-16T06:11:11.430Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：王恒[导读] 电石炉尾气经过干法除尘和湿法净化后，电石炉尾气能够变废为宝。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉尾气经过干法除尘和湿法净化后，电石炉尾气能够变废为宝。
干法除尘后的尾气很大程度上解决了尾气在利用过程中导致管道的堵灰憋压问题，改善了员工的工作环境。
处理后的电石炉尾气达到循环利用：一方面可以作为石灰窑、烘干窑的燃料直接利用；另一方面电石炉尾气中丰富的CO 作为合成化工产品的原材料，可以节省大量的化石燃料，减少环境污染，提高经济效益。
关键词：电石炉尾气；分析系统：改造引言：在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。
发展循环经济有利于提高资源利用率，促进经济增长方式的转变。
在有限的资源存量和环境承载力条件下，实现经济和环境的协调发展。
发展循环经济有利于开发利用再生资源，进一步加强废弃物的综合利用，既有利于保护环境，又可以发展再生资源产业，形成新的经济增长点。
以发展循环经济为切入点，努力提高装置运行质量和效益，才能进一步控制污染物排放总量，使企业生产环境得到彻底改善。
发展循环经济，避免大量废弃物（废水、废气、废渣）随意排放和搁置，缓解环境压力，维护生态平衡，保护资源，可提高企业经济竞争能力，应对新形势下的挑战，是企业为和谐社会建设必须承担的责任，也是企业实现可持续发展的根本保证。
一、电石炉尾气利用现状据统计，我国现有电石生产企业200 余家，电石生产多采用密闭式电石炉，每生产1 t 电石，产生尾气400 m3～600 m3，电石炉尾气超过150 亿m3。
根据电石炉尾气的成分，整个电石行业电石炉尾气综合利用途径：一是作为热量使用；二是作为化工原料气使用。
国内报道，电石炉尾气中含有大量烟尘级的粉尘、焦油，由于电石炉温度较高，给电石炉尾气除尘、净化带来很大难度。
电石炉烟气的净化
施俊鹏
（ 山西省化工设计院 太原 ０ ０２ ３ ０ ４）
【 摘 要 】本文 简要介 绍 了电石 炉烟气的特性 ，并介绍 了几种 烟气净化技
术的 工作原 理和 特 点 。
【 关键词 】 电石 炉 烟 气净化
１ 概况
免 了能源 的巨大浪费和大量 烟尘的 完全不 同。此外 ，不 同地 区 、不同 直接排放 ，能够 实现污染物 的达标 工艺操作手段 和原材料 的优 劣 ，都
大污染源。据测算， ０ 年我 国电石 ２ ７ ０
立 方米， 对生态环境 造成严重危 害 。
温度高 （ 开放式 电石炉烟气温度低 、 ５ 电石炉可分为开放式 、内燃式 （ 半 总产能 ９ ％ 的年产 ５万吨 以下 的小 热能利用价值不高 ） ，烟气量大 ，成 ０ 密闭式 ）以及密闭式三种 。开放式 型企业 占了总数 ９ ％ 以上。这些企 分复杂 ，粉尘颗粒细 ，比表面积大， 电石炉在生产 中烟气直接 排放 ，污 业 的电石炉为 内燃式和敞开式炉型 ， 比重 轻的特点 。同时 ，粉尘 比电阻 染严重 、能耗高 ，操作条件恶劣 ，目 装备简 陋 ，排放失控 ，节能 、环保 也 比较 高 ，还具有一定 的粘性 ，难 前 国家 已明令 淘汰 ；内燃式 电石 炉 上存在先 天不足 ，管理水平 低 ，特 以清灰 ；粉尘 中含有较 多的焦炭粉 在炉顶上 加盖了烟罩 ，生 产中产生 别是 电石炉 烟气净化技术 落后 ，造 尘 ，磨蚀性 比较强 ，治理难度较大 。 的大量含 有一氧化碳 的炉气在 炉 内 成能耗 高 、污染重 ，成 为我国 电石 燃烧后排放，操作环境有所改善 ，但 工业发展进步 的巨大障碍 。 综合能耗高 、环 境污染严重 的问题 仍然存在，为国家限制发展 的工艺 ； ２ 电石炉烟气的特性
电石炉尾气治理除尘技术(精)
电石炉尾气治理除尘技术摘要:电石生产企业在符合行业准入条件的前提下,应采用大型综合利用技术,充分利用炉气及热能,本文围绕这一课题进行了研究探讨。
关键词:电石炉尾气治理除尘技术0 引言电石是基本的有机化工原料,由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。
又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。
从氯碱行业的信息看,电石法PVC还将发展,电石行业仍有发展的空间,这与国际石油市场和我国资源现状以及化工生产有关,电石行业是高耗能、高污染的产业,大部分的电石炉粉尘都严重超标,因此,电石要长期持续健康发展,环境必须要治理好。
1 内燃式密闭电石炉尾气性质、治理和综合利用情况尾气工艺参数粉尘性质粉尘化学性质粉尘粒径分布内燃式密闭电石炉尾气治理和综合利用技术目前国内用于内燃式密闭电石炉的净化处理方法中有两种,分别是湿法除尘和干法除尘,湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题,主要原因是粉尘中含有CaO,遇水生成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘,旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标;静电除尘要降低粉尘比电阻,才能够实现粉尘的达标排放,国内目前能够实现达标排放的几乎没有;布袋除尘使用的比较普遍,但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放;相比来说,布袋除尘的除尘效率是最高的,可以达到99%。
①干法除尘:冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘。
②烟气非常干燥,致使粉尘比电阻较高,电除尘难以捕集烟气中的粉尘,除尘效率不能保证。
③粉尘中含有不完全燃烧的物质,采用电除尘技术,因电场中有火花产生,所以有发生爆炸的危险。
④湿法除尘:粉尘中CaO,遇水形成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
⑤大多采用袋除尘技术,且相当成熟。
电石炉烟气净化技术探讨
表 ２ 不 同炉 型电石 炉烟气 工艺参数
炉型 烟气温度／ ℃ 排烟量 （ 吨电石 产量 ）
／ｍ ） （
开放式炉 １０ ２０ ６ ～ ０ ３ ｏ Ｏｏ Ｏ １
～
半密闭炉 全密闭炉 ３０５０ ５～５ ９ｏＯ ｏ ６ ０ １ｏ Ｏ ５ ～ ｏ ４Ｈ ０ Ｄ
湿法除尘器难 以除掉粒 径＜ ｍ的粉尘 ，虽然 有一定的 除尘效 果 ， ４ 但排放质量浓 度不达标 ， 而且 除尘 后 的污水含有 大量的氰 ， 会产生 严重 的水污染 ， 加大治理难度 ， 因而 国内外 已不采用 。 常规的袋 式除尘 器温度
适应性差 ， 易烧袋 ， 且运行能 耗大 ， 突出的问题是电石炉 细微的粉尘黏 更
含尘质量浓度
／ｇｍ ） （／
能耗高 ， 操作条件恶劣 ， 目前国家 已明令淘 汰 ； 式电石炉在炉 顶上 加 内燃
盖了烟罩 ，生 产中产生 的大量含有一氧化碳 的炉气在炉 内燃烧后排 放 ，
３
８２ ～Ｏ
１０２０ ３－０
氧含量／ ％
一
１ ９ １２ ． 微量 ８． ０ ４
高， 还具有 一定的黏性 ， 以清灰 ； 难 粉尘 中含有 较多的焦炭 粉尘 ， 蚀性 磨
比较强 ， 治理难 度较大。
２ 电石 炉 烟气 的特性
电石炉炉型不同 ， 烟气性质完全不 同。此外 ， 同地 区、 同工 艺 其 不 不 操作手段和原材料的优劣 ， 都会对电石炉 的烟 气特征产生影响 。电石 炉 的烟气特征见表 １ 表 ２ 表 ３ 、 、 。 表 １ 电石炉烟气中粉尘的化学成分
电石炉 烟 气净 化技 术 进展
电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用
电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用1概况中国电石行业约有电石炉四百多座，年产量居世界首位。
国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、治理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严峻。
一方面电石炉烟气的余热利用成效不佳，另一方面电石炉烟气的除尘净化更是难中之难、重中之重。
在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每一年生产10个月计算）达6亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极为严峻。
由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量转变大，国内电石行业采纳了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能全然解决问题。
为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进8套25000KVA全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、运算机操纵等五项新技术。
从应用上看，组合式把持器、运算机操纵二项技术取得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供干净的气源，致使气烧窑技术也最终失败，烟气的污染不能解决，烟气中的大量的热能也白白浪费。
国内电石炉烟气净化的实践告知咱们：不管是初期自行研制的电石炉除尘技术，仍是从国外引进的新技术，或改良后的除尘技术；不管是采纳电除尘技术、或袋除尘技术，仍是采纳耐高温陶瓷过滤技术，或水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气转变和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全数失败。
新老项目普遍产生的严酷现实使电石炉行业熟悉到：即便是引进国外技术，也必需是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，不然将无法发挥其先进性。
同时，要求国内电石行业必需下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉烟气余热利用和烟气净扮装制。
1996年8月，由国家建材局合肥水泥研究设计院、中国船舶工业总公司第七研究院、三明化工总厂等单位一起承担设计的电石炉烟气净化及余热利用系统在三明化工总厂4#电石炉投入运行。
吸附工艺在电石炉尾气治理中的应用研究
吸附工艺在电石炉尾气治理中的应用研究摘要：本研究旨在探讨吸附工艺在电石炉尾气治理中的应用。
本文首先分析了吸附剂在电石炉尾气处理中的作用和影响，通过对不同吸附剂的筛选和制备进行实验研究，比较不同工艺条件下吸附剂对污染物去除效率的差异。
接着，本文研究了各种吸附剂再生方法对电石炉尾气净化效果的影响，以及联用吸附与其他尾气净化技术提高电石炉尾气处理的效率的可行性。
最后，本文还对吸附剂的寿命与再生周期进行了优化研究。
本研究结果对电石炉尾气的治理与工业废气的净化具有一定的参考价值。
关键词：电石炉；尾气治理；吸附工艺；吸附剂；污染物去除；再生方法；一、绪论1.研究背景电石是制造氯碱化工和石墨电极的重要原料，具有重要的战略意义。
但是，在电石炉生产过程中，会产生大量的尾气，其中含有一些对环境和人体健康有害的物质，如二氧化硫、氮氧化物、苯等。
因此，电石炉尾气的排放治理已经成为一个重要的问题。
治理电石炉尾气的方法有很多种，包括化学吸收、生物法、催化氧化和吸附等。
吸附工艺治理电石炉尾气具有投资少、操作简单等优点，因此备受关注。
本论文针对电石炉尾气的特点和吸附工艺的实际情况，对吸附工艺在电石炉尾气治理中的应用进行了研究。
2.研究意义本研究旨在探究吸附工艺在电石炉尾气治理中的应用，以期为工业废气的净化提供参考。
探究吸附工艺在电石炉尾气治理中的优缺点，为决策者提供科学的技术策略。
分析吸附剂的筛选和制备对电石炉尾气的影响，为吸附剂的开发和应用提供研究参考。
优化电石炉尾气吸附工艺条件，提高其净化效率和经济效益，推动电石炉尾气治理技术的进步。
研究吸附剂再生对吸附剂性能的影响，探索再生技术在电石炉尾气治理中的应用，为吸附剂的再生提供技术参考。
研究吸附与其他技术联用的效果分析，为提高电石炉尾气处理效率提供技术支持。
3.国内外研究现状国内外对电石炉尾气治理技术的研究已经取得了一定的进展。
一些研究表明，吸附工艺是治理电石炉尾气的有效方法之一，其具有投资少、操作简单，治理效果好等优点。
电石炉净化灰回收利用工艺技术研究
电石炉净化灰回收利用工艺技术研究摘要：电石炉产生的尾气中含有50-150g/Nm3的有害物质，因此必须采取有效的净化措施，以确保其可回收利用。
目前，传统的填埋法存在着诸多缺陷，其中包括含量较高的氧化钙、氧化镁、碱类和氰等，这些物质的排放不仅导致了严重的环境污染，还极大地浪费了资源。
因此，采取更先进的净化灰回收利用技术，不仅可以节约能源，还能带来更多的经济和社会效益。
经过系统的研究、分析以及优化，主要就净化灰收集系统、管道输送系统、焚烧系统、灰渣回收系统设计存在的一些问题展开优化探究，将其用于生产实践中表现出色。
关键词：电石炉；净化灰；回收利用；工艺过去，净化灰的回收利用研究并没有得到电石生产企业的重视，但是，随着政府部门对环保监督的重视度日益加强，以及愈发严格的环保标准，越来越多的电石生产企业开始关注这项技术，并且积极投入资源，以期获得更好的效果。
本文以某市电石集团能源企业下属的四台电石炉为研究实例，围绕电石炉净化灰回收利用工艺技术展开深入讨论。
一、净化灰管道输送工艺（一）原有运输工艺过去，采用传统的自卸车将灰尘运送到指定的灰场或堆放地，这样做既会增加运输成本，也会给环境带来严重的污染，同时也会带来潜在的安全隐患。
传统的运输方式有许多缺陷：（1）当前的生产工艺是每台密闭式电炉都配备了一套先进的净化设备和完善的灰尘储存仓。
鉴于放灰点分布不均匀，在放灰过程中会产生大量扬尘，严重污染环境，并且对现场工作人员的健康造成潜在威胁。
尤其是在净化储灰仓放空时，当空气进入储灰仓，其中含有少量的 CO气体时，就会引发闪爆，这将对操作者造成严重的安全隐患；（2）由于车辆行驶时容易产生大量的灰尘，这会严重影响道路周围的环境。
若运距较远，若将净化灰堆积时间超过两小时，则可能导致其自身发生火灾，严重危及运输车辆的安全；（3）因为灰尘的流动性很强，卸货时会产生大量的爆炸性灰尘，这使得现场环境变得极其不稳定。
此外，使用提升机、皮带等传输工具来将灰尘运输至指定的灰仓也有着一定的困难。
密闭电石炉尾气净化综合利用技术
密闭电石炉尾气净化综合利用技术摘要目前节能减排已经提上了日程，开放式电石炉及半开放式电石炉均将被强迫关闭，只允许密闭电石炉的继续运行。
由于在密闭及高温（约600℃）环境下将会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从而产生大量电石炉尾气，为了将尾气回收利用，本文对后续装置的工艺布置进行系统介绍。
关键词密闭电石炉；尾气净化；综合利用电石炉尾气中的含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30 000kV A密闭电石炉尾气量为2 525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。
该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。
而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。
同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。
该技术已经在云维股份有限公司、浙江巨化集团、河北下花园电石厂等密闭炉电石生产厂家推广使用，取得了较好的经济和社会效益。
现将电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化、水洗净化，先将干法净化工艺流程进行简单叙述：净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电石炉内产生的炉气温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷烟道，温度下降到500℃左右，经一级旋风除尘器，再经三级空气冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。
净化后的气体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究发布时间：2023-02-23T02:20:16.379Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：张闯[导读] 直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石作为化工生产的重要原料，在生产生活方面具有十分广泛的应用，例如可以用于聚氯乙烯生产等，所以电石对于我国化工行业发展具有重要作用。
但在电石炉生产过程中，还伴随着相应的环境污染问题，由于部分生产企业未对电石炉烟气进行有效处理，进而产生十分严重的环境污染。
此外，相关企业在电石炉烟气回收利用方面也没有加大重视，这也增大了自身生产成本，限制了经济效益的提升。
对此，需要相关企业对电石炉烟气处理和综合利用加大重视程度，并采取有效对策，以此来进一步促进企业的健康发展。
本文针对电石炉烟气处理和综合利用进行分析，介绍了电石炉烟气的产生，探讨了电石炉烟气的处理方式，并提出具体的综合利用技术，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石炉烟气；处理；综合利用引言我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度.因为电石护尾气性质较为转殊因此当前我国的电石护尾气利用方法分为三种：直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
一、密闭电石炉烟气的产生及成分在电石生产过程中，其原料主要为生石灰与碳素，其可在电炉内进行均匀混合，再通过电弧和电阻产生的热量，使炉料在高温环境下形成熔融状态。
此反应为可逆反应，结合平衡原理进行分析，可以通过提高温度和降低一氧化碳压力，从而促进电石生成。
因此，相关反应对温度要求较高，同时还能够及时排出反应生成的一氧化碳气体。
根据相关反应式进行估算，对1t电石进行生产，密闭电石炉当中约有400-500立方米烟气产生。
密闭电石炉尾气新型干法除尘技术的开发研究
纪ｓ Ｏ年 代 末 从 德 国 、 威 、 挪 日本 等 国 引 进 ８ 套 ２ ０ Ｖ ５Ｏ Ｏ ｔ Ａ全 密 闭 电石 炉 ， ｆ 技术 中包括 中空 写进 电援 、 气烧石 灰 窑 、 合式 把 持器 、 组 于法除 尘 、 算 计 机控 耐 等 五项 新 技 术 。从 应 用 上 看 ， 组合 式 把 持
气除尘净化技术发展和现状 ， 阐述了所开发的电石炉尾气干 法除尘净 化技术 的特 点 ， 系统除尘 器 的设 计 、 滤材 的选择 、 炉气 的降 温及控温技术是干法除尘技 术的关键 技术 。 ［ 关键词 ］ 电石炉 尾气 干法除尘净化技术
电石工业 诞 生于 １ 纪 末 ， ９世 是有 机合 成 工业
《 维纶通讯 》
２ １ ６月 ０２年
１ 国 内外 密 闭 电石 炉尾 气 除尘 技 术
１ １， 一天则可清理完成。每 三年 左 右要用 几 周 时间对 整 个 陶瓷管 经行 全 部 清 洗， 若在清洗 、 安装 中操作小心 ， 不碰坏陶瓷管 ， 那 么陶瓷管 的寿命可达 ５ ０ 一ｌ 年。净化工艺德国干 法具有维修方便 ， 除尘效率高 ， 占地小的优点。 １２２ 埃肯公 司干法（ ．． 布袋式） ．Ｘ艺 净４ － Ｌ－ 工艺 简 述 ：０ ４ ０—８０ ｏ 炉 气 由 抽 出 管 上 ０ Ｃ的 升， 进人 ２台串联的夹套式的空气冷却器中 ， 将炉 气温度降低到 ２ ０℃左右； ５ 再经过粗炉气风 机进
的重 要 基 本 原 料 。 以 电 石 乙 炔 为原 料 可 制 取 乙
器 、 算 机 控 制 两 项 技 术 获 得 了成 功 ， 中 空 电 计 但
烯、 醋酸乙烯 、 聚氯 乙烯 、 乙酸 、 三氯乙烯等化工产 品， 目前电石仍用传统 的电热法工艺生产。密闭 电石 炉生产 １吨电石 ， 排 放含 一 氧化碳 （ Ｏ） 要 Ｃ 浓 度为 ６ ％ ～ ０ ０ ９ ％的混合气体 约 ４０ Ｎ 。 以其 中 ０ ｍ ， 的碳折算 ， 相当于白白燃烧 ２ ０ｋ 标煤 。按 ２ ０ ０ ｇ ０７
国内电石炉尾气净化与综合利用研究进展
国内电石炉尾气净化与综合利用研究进展发布时间：2023-03-08T03:37:26.275Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：卢志龙[导读] 介绍了电石炉净化工艺技术现状，通过对炉气异常条件下排放的拟合进行研究，开发了可高温下运行的炉气净化收尘装置及配套控制系统，在电石生产异常情况下，及时停止该电石炉气进入炉气输送系统，确保电石炉尾气的安全处理。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：介绍了电石炉净化工艺技术现状，通过对炉气异常条件下排放的拟合进行研究，开发了可高温下运行的炉气净化收尘装置及配套控制系统，在电石生产异常情况下，及时停止该电石炉气进入炉气输送系统，确保电石炉尾气的安全处理。
关键词：电石炉；尾气；净化系统；研究与应用；电石生产过程中会产生大量的尾气，其温度高、风量高、热值高且含量复杂，电石炉尾气中最主要的成分为CO，其次为H2，另外还含有少量的N2、CH4以及一些微量的S、P和不饱和烃等。
因CO的富含量（65%～90%），目前较为先进的工艺方法是直接应用于生产乙二醇。
天能化工有限公司密闭式电石炉生产过程中产生的炉气异常排放造成一定的环境污染，通过对炉气异常条件下排放的拟合进行研究，开发出一种可高温下运行的应急排放炉气净化收尘装置及配套控制系统。
从而避免电石生产过程中的炉气无组织排放，同时确保在电石生产异常情况下，及时停止该电石炉气进入炉气输送系统，确保电石炉尾气的安全处理。
1 电石炉净化工艺技术现状为了处理富余的电石炉尾气，目前一些工业电石生产企业的尾气点火方式大多采用放散排空后利用爆竹筒引燃。
因目前安全管控，爆竹筒存储条件严格，采用爆竹筒引燃前必须先打开控制阀门进行放散，存在较大的安全隐患，并且对环境产生一定的污染；还有一些企业使用点火装置，但点火方式比较落后，采用手动电子打火进行尾气的点火，此方式点火前也必须先打开控制阀门进行放散，同样存在较大的安全隐患，并且也对环境产生一定的污染。
电石厂净化实习报告
标题：电石厂净化实习报告我在电石厂的净化系统实习了五个月，这五个月的时间让我对电石生产和净化流程有了深入的了解。
我实习的电石厂采用全密闭炉尾烟气干法袋除尘技术。
在电石生产过程中，出炉的烟气中含有大量可燃气体CO，这些气体在经过冷却净化后，可以被送入烧窑用于烧石灰。
然而，由于烟气冷却后焦油容易析出，会导致滤袋很快被糊住而失效，这使得烟气无法为气烧窑提供干净的气源，导致气烧窑只能停用，烟气直排大气燃烧，既浪费热能又污染环境。
这是一个在发达国家也是一个难题的问题。
为了解决这个问题，有两种可行的方案。
第一种方案是先将烟气降温后再进入袋除尘器除尘净化。
净化后的气体主要是一氧化碳等可燃气体，经再次降温后可以送入气柜储存或使用。
这个方案的关键是烟气的降温必须严格控制在一定范围内，既不能超过滤袋所能承受的温度，也不能低于焦油析出的温度。
降温装置及玻纤袋除尘器的清灰方式必须可靠，以确保含油焦油的黏附性粉尘及时清除。
整个系统的密封必须严格保证以防发生燃爆事故。
这个方案的优点是烟气处理量较小，投资较省，但对系统的控制要求很高，同时存在一定的风险性。
第二种方案是将出炉的可燃烟气直接送入废热锅炉燃烧，炉气经热交换降温后进入袋除尘器干法净化。
锅炉产生的蒸汽可以用于并网发电或供其他装置使用。
这个方案的关键是确保烟气中的可燃物充分燃烧，锅炉的消灰及布袋除尘器的运行必须正常。
我在实习期间，除了学习电石生产和净化技术，还负责巡检设备是否正常运行，有没有漏气、堵塞的情况，以及各种压力表和指示仪器是否正常。
我还参与了炉气置换、停开车、泄灰除尘等工作。
通过这次实习，我对电石生产和净化流程有了深入的了解，也对我在电石行业的发展有了更大的信心。
我将继续努力学习，提高自己的专业技能，为电石行业的发展贡献自己的一份力量。
电石炉尾气分离提纯CO技术研究
电石炉尾气分离提纯CO技术研究发布时间：2023-03-16T06:10:39.872Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：买热哈巴木依甫[导读] 电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体，其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质，净化难度大。
某企业开发出具有自主知识产权、技术可靠、经济可行的电石炉尾气深度净化与提纯CO技术，为电石炉尾气的资源化利用提供了技术支撑，正在开展工程化推广工作。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体，其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质，净化难度大。
某企业开发出具有自主知识产权、技术可靠、经济可行的电石炉尾气深度净化与提纯CO技术，为电石炉尾气的资源化利用提供了技术支撑，正在开展工程化推广工作。
关键词：电石炉尾气；深度净化；提纯；CO；在电石生产过程中，产生大量富含CO的电石炉尾气。
每生产1吨电石，密闭炉产生400～600 m3尾气。
《电石行业准入条件》（2007年修订）要求推广大型密闭式电石炉（新建电石炉初始总容量必须达到100000千伏安及以上，其单台电石炉容量≥25000千伏安），同时明确提出“电石炉气必须综合利用”。
某企业结合变温吸附气体净化和变压吸附提纯CO等优势技术，集成开发了电石炉气深度净化与提纯CO技术。
1电石炉尾气净化提纯CO技术电石炉尾气深度净化属于国际性的技术难题。
①炉气的除尘：首先必须除去炉气中的粉尘和少量的焦油。
由于炉气温度高，所含粉尘颗粒度相当于烟尘级，且含有焦油，这给炉气净化带来了极大的困难；②炉气的净化：炉气中含有HCN、PH3、As、H2S以及有机硫杂质。
当利用炉气生产化学品时（尤其是用于羰基合成过程），这些杂质会对催化剂带来毒害。
研究开发经济可行、技术可靠的电石炉尾气净化提纯成套技术，迫在眉睫。
（1）耐硫脱氧工艺先进可靠：适用于高硫含量富CO气体的脱氧净化，具有耐硫、耐高温、脱氧深度高、脱氧处理费用低等优点。
电石炉烟气净化问题的探讨与实践
电石炉烟气净化问题的探讨与实践发布时间：2023-03-08T03:33:31.922Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：单文军[导读] 全密封电石炉的主要技术是从国外引进的，一般规模较大，生产效率高，但其烟气净化及热能利用至今尚未有成功的先例。
经调查全密封电石炉的烟气干法净化技术即使在发达国家也是～个难题。
其难度在于烟气温度高，粉尘细粘轻，一氧化碳含量高，焦油含量高且容易析出，烟气温度变化大等多种因素，并存在一定的危险性。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：全密封电石炉的主要技术是从国外引进的，一般规模较大，生产效率高，但其烟气净化及热能利用至今尚未有成功的先例。
经调查全密封电石炉的烟气干法净化技术即使在发达国家也是～个难题。
其难度在于烟气温度高，粉尘细粘轻，一氧化碳含量高，焦油含量高且容易析出，烟气温度变化大等多种因素，并存在一定的危险性。
关键词：电石炉；烟气净化；实践引言：电石是高耗能、高排放行业。
电石生产中，电石炉排放的烟气是最大污染源。
据测算，2018年我国电石行业排放的含尘烟气量超过700亿立方米，对生态环境造成严重危害。
采用密闭式电石炉适用于大型生产，可燃炉气从炉内引出并综合利用，避免了能源的巨大浪费和大量烟尘的直接排放，能够实现污染物的达标排放，有利于环境保护，是我国电石工业发展的方向。
一、全密封电石炉烟气特征在全密封电石炉内生产电石时，从反应方程式Ca叶3c-caC。
+co可知，同时伴随有大量的一氧化碳气体生成，由于密封炉的密封性能好，所以氧气不能进入炉内，使得烟气的组成大致如下：一氧化碳（Co）70～90％氢（H2）2～6％二氧化碳（C0：）1～3％氧（02）o. 2～1. 0％氮（N2）2～5％在实际生产中，炉气的回收量为400标准立方米／吨电石，而且炉气中粉尘含量的多少决定于原料中粉末含量和电极插入炉内的深度。
一般含尘量在130～200g／m3左右，炉气为高温气体，一般温度在400～600℃，瞬间可以达到1000℃，所以在净化的同时，还必须降温，炉气中的粉尘组成比较复杂，净化后粉尘检测分析结果如下：碳（C）12～20％氧化钙（Cao）23～3096酸不容物8～lO％三氧化二物9～lO％氧化镁（Mgo）13～18％磷（P）O. 1％硫（S）O. 18～0. 19％二、国内密封电石炉烟气体净化现状目前我国密封电石炉采用的炉气净化方法有两种；一种是洗气机法、一种是文丘里法。
电石炉炉气净化技术
电石炉炉气净化技术摘要:电石炉炉气湿法和干法处理技术的比较,炉气干法净化后除焦技术,尾气的长距离输送关键词:电石炉尾气炉气干法净化炉气除焦炉气长距离输送电石生产主要由氧化钙与焦炭在高温下反应制的,同时产生大量的一氧化碳气体,反应式为通过计算每生成1t电石约产生350Nm3纯净的一氧化碳,由于电石炉中有少量空气进入以及焦炭有少量水分蒸发等原因,产生的炉气量约为400Nm3/t电石。
炉气经过处理后可作为燃料气来用于石灰窑。
经实测,密闭电石炉的炉气主要成分及粉尘粒径,粉尘成分如表1。
平均发热量约为:13358kJ/Nm3;平均含尘浓度:50～150g/Nm3。
炉气的处理是电石炉的一个难点,目前炉气处理方法有湿法净化、干法净化及干法和湿法相结合三种。
以下就这三种方法分别说明。
目前国内电石炉基本上都是在埃肯炉的基础上改造发展起来的,炉气的处理几乎全部采用干法净化。
1 湿法净化湿法净化工艺主要采取各种水洗的方法,洗涤含尘气体,以达到净化含尘气的目的,20世纪六七十年代我国生产多采用湿法净化炉气,主要采用洗气机或文丘里精洗法的工艺流程。
洗气机法的净化系统共有主要设备30多台,处理3000Nm3/h的装置,其消耗工业用水200～300t/h,动力电消耗110kwh/小时左右,文丘里洗涤法需主要设备近20台,处理3000Nm3/h的炉气装置,其消耗治理工业用水90t/h,动力电消耗60kwh/h。
上述方法只是将炉气的粉尘处理掉,但仍需将产生的污水进一步处理,产生的污水含有氰化物及大量的固体悬浮物,其含量及组成如表4。
这部分污水必须经过处理,以防二次污染环境,常用的方法是加氯沉淀解毒及分离固体悬浮物,处理后的CN-由10～20mg/L降至0.5mg/L以下,悬浮物由1000～2000mg/L,降至100mg/L。
由于水处理过程中加入氯气,经化学反应后仍有微量余氯及微量氰化物,对自然环境仍有一些影响。
由于湿法净化的主要缺点是污水中有氰根离子,即氰化物约为20mg/L左右,必须经多级除氰化学反应装置,使氰根离子降至0.5mg/L 以下,才能达到国家污水排放标准,这种除尘方式占地面积大,投资大,同时运行费用高,不经济。
电石炉气的净化和利用技术浅析
电石炉气的净化和利用技术浅析中国天辰工程公司前言据不完全统计，2006年全国电石生产能力约为1700万吨，在建生产能力为300万吨。
预计2007年电石能力将超过2000万吨。
电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理和结构方面区分，电石炉分为密闭式电石炉和开放式电石炉。
电石生产中炭素材料和石灰发生反应，生成炭化钙（电石）和CO。
如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气，其主要成分是CO。
这种电石炉称为密闭式电石炉。
如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方设置了收尘罩，无论其收尘罩有多麽尽量的严密，或炉罩的开孔有多麽尽量的小，由，这种电石炉称为于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触，迅速形成CO2开放式电石炉。
在2006年的1700万吨电石产能中大约密闭式电石炉仅占100万吨。
为了加强环境保护治理和实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会效益，按照国家发改委2007年70号文件《电石行业准入条件》（2007年修订）的意见。
今后新建电石炉必须符合以下4个要求：（1）建设大型密闭式电石炉；（2）单台炉容量25000KVA以上；（3）初始总容量100000KVA；（4）电石炉气必须综合利用。
电石炉气的净化和利用在国内和国外都是难题，本文仅就密闭式电石炉气得净化和利用进行粗浅的分析。
1炉气的特性及其净化利用的意义1.1炉气的特性1.1.1副产炉气量：约400Nm3/t电石；1.1.2温度正常400--800℃，（瞬时）1000℃。
1.1.3热值11290~11715KJ/Nm3。
1.1.4炉气的组份（一般）CO H2CH4CO2N2O2 %70~9510~2.52~4 2.5~3.51~20.2~0.61.1.5粉尘含量及组分粉尘含量50-150g/Nm3组分C CaO MgO其他（S2O、Al2O3、Fe2O3等未细分）焦油%10~2530~551~51~10微量1.2炉气的特点由于电石生产间歇出炉、时常小修、时常停电、限电等因素，所以炉气量波动而不平稳；温度波动不平稳，经常500~800℃之间，瞬时达1000℃乃至更高；炉气内含有微量焦油，它在>225℃呈气态，<225℃凝析出来，足以使布袋粘结堵塞；炉气中含尘量大，在50~150g/Nm3炉尘具有粘、轻、细不易扑集的特点。
密闭电石炉烟气净化除尘技术研究
ｐｏ ｃ ｒ ｅｔ ｊ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｆｕ ａ ｆｃ ｃｕｍ ａ ｂｄｅ ｆｒ ａ ｅ；ｐ ｉ ｃ ｔｏ ｄ ｌ ｅ ｇ ｓ ｏ ａ ｉ ｌ ｃ ｒ ｉ ｕ ｎ ｃ ｕｒｆ ａ ｉｎ；ｔｃ ｎｏｏ ｙ ｓｕｄ ｉ ｅ ｈ ｌｇ ｔ ｙ
电石是 基本 的有 机 化工 原料 ， 曾被誉 为有 机 合 成 之母 。由它 制 得 的 乙炔 气 可 代 替 石 油 制 品 生 产 醋酸、 醋酸 乙 烯 、 氯 乙烯 、 乙烯 醇 、 炔 炭 墨 等 聚 聚 乙
苏凤 林ｈ， 国梁 ， 张 谭淑 媛
（． １ 黑化集 团 ａ科技发展部 ；． ． ｂ 工程部 ， 黑龙江 齐齐哈尔 １ １４ ；． ６０ １２ 哈尔滨工程大学 ， 黑龙江 哈尔滨 １００ ） ５ ０ １
摘
要： 本文介绍 了密闭电石炉高温 烟气含尘情况 ， 高温烟气净化除尘技术方案 、 工艺流程 ， 对实 际运
（ ．．Ｄ ｐｒ ｅｔ ｆ ｃｅｔ ｃＤ ｖｌｐ ｅ ｔ ｂ ｅａｔ ｎ ｆ ｎ ｎｅ ｎ ， ｉｕ ｒｕ ， ｉｉａ ６ ０ １ ｈｎ ； １ａ ｅａｔ ｎ ｉ ｉ ｅｅｏｍ ｎ； ．Ｄ ｐｒ ｍ ｏＳ ｎｆ ｉ ｍｅｔ ｇ ｅｆ ｇ Ｈｅ ａＧ ｏｐ Ｑ ｑｈｒ １ ，Ｃ ｉａ ｏＥｉ ｉ ｈ １ ４
一
大， 比重 更轻 ， 温 下难 以 清灰 ； 尘 中含 有 较 多 的 低 粉 焦 炭粉尘 ， 蚀 性 比较 强 ； 磨 粉尘 中 的 比 电阻 也 比较
高， 治理难度 比较大。
系列数 千种有 机产 品的气体 原料 。
近年来 ， 随着 国际 石油 原 油价 格 的提 升 及 国内
１ １ 电石炉烟气情 况 ．
电石炉 烟气烟温 及 烟气 量 波 动较 大 、 径 细小 粒 粘性较 强 ， 都 给 烟尘 净 化 除 尘 带 来 一 定 的难 度 。 这 在 电石厂 ， 电石 炉 烟 气 就像 一 条 污 染 “ 龙 ” 黑 ，
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广东化工 2019年第5期· 160 · 第46卷总第391期电石炉气净化技术研究进展张礼树，张杰，韦光建(四川天一科技股份有限公司，四川成都 610225)[摘要]我国现有电石生产企业200多家，每年产生的电石炉气超过150亿m3，绝大部分被放空，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。
电石炉气经净化后可以实现一氧化碳等资源的利用。
完整的电石炉气净化过程包括脱粉尘、除焦油、耐硫脱氧、脱硫、脱磷砷和氟氯等工序，西南化工研究设计院有限公司通过几年潜心研究，开发了一整套电石炉气净化提纯技术。
[关键词]电石炉气；一氧化碳；净化；技术[中图分类号]TQ028.8 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)05-0160-03Research Progress of Carbide Furnace Vent Gas purification TechnologyZhang Lishu, Zhang Jie, Wei Guangjian(Sichuan Tianyi Science and Technology Co., Ltd., Chengdu 610225, China)Abstract: There are more than 200 calcium carbide factories in China, which produce over 1.5 billion cubic metres of calcium carbide furnace gas every year. Most of the calcium carbide furnace gas was exhansted, which not only seriously polluted the environment, but also caused a great waste of carbon monoxide resources.The carbon monoxide resources can be utilization after purification. The purification process of calcium carbide furnace gas includes dust & tar removal, sulfur-tolerant deoxidation, desulfurization, phosphorization-arsenic removal and fluorine-chlorine removal. The SWRDICI developed a set of purification technology for calcium carbide furnace gas after years of hard work.Keywords: carbide furnace gas；carbon monoxide；purification；technology1技术与市场需求我国现有电石生产企业200多家，据不完全统计，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3，绝大部分被放空或“点天灯”，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。
2008年以来，我国开始逐步淘汰落后的开放式电石炉，推广密闭电石炉。
如果我国全部电石生产都改用密闭式电石炉，按当前的电石产量，每年仍将产生70亿立方米的电石炉气，规模巨大。
若作为碳一化工原料，每立方米价值按1.5元计，相当于每年回收价值135亿元的CO气。
密闭式电石炉每生产一吨电石副产电石炉尾气约400 Nm3。
电石炉气的典型组成[1]见表1。
表1 电石炉气组成Tab.1 Composition of carbide furnace gas序号名称化学式含量/% 含量/(mg/m3)1 一氧化碳 CO＞74~84.52 氢气H2＜23 甲烷 CH4＜0.54 二氧化碳 CO2＜2~105 氮气N2＜1~86 氧气O2＜0.2~0.67 其它＜1~58 氢氰酸 HCN ＜0.39硫化物硫化氢H2S ＜51910 硫醇 RSH ＜25011 羰基硫 COS ＜26812 二硫化碳 CS2＜316513 元素磷P4＜2514 磷化氢 PH3＜2015 砷化氢 AsH3＜0.316 氟化物(F) SiF4＜17 粉尘＞(150~200)×10318 气体温度400~800℃19 气体压力微正负压电石炉尾气中包含硫化物、磷化物、砷化物、氟化物、氯化物等高污染物质。
仅按密闭式电石产量1000万吨计，每年共产生电石炉尾气40亿Nm3以上，有53万吨粉尘、6000吨焦油、1810吨磷化物、6500吨硫化物等有毒物排入大气。
若采用清洁净化技术，99 %以上的粉尘、焦油、磷、硫废物可以无害处理利用，每年可回收利用的CO资源，折合标准煤209万吨以上、减排200万吨CO2。
电石炉气净化后可作为燃料使用。
南京苏冶钙业技术有限公司刘银江等[2]发明了一种电石炉尾气的燃烧利用装置，电石炉的尾气排放接管、热交换器、除尘器、加压风机、燃烧器依次串联，燃烧器的喷嘴伸入热工窑炉内。
电石炉尾气经热交换器降低温度，进入除尘器除尘，再经加压风机加压，被送入燃烧器的燃气管，最终将电石炉气喷入热工窑炉内燃烧。
电石炉尾气的燃烧利用装置与热工窑炉及窑尾除尘系统结合，用于生产石灰或其它产品或用于物料烘干。
除此之外，电石炉气经净化提纯得到CO和氢气，还可作为[收稿日期] 2019-02-14[作者简介] 张礼树(1962-)，男，四川泸州人，高级工程师，主要研究方向为变压吸附及碳一化学。
2019年第5期广东化工第46卷总第391期 · 161 ·化工的宝贵原料，用于生产众多的化工产品，带来较好的经济效益：李安民等[3]发明了一种利用电石炉和焦炉尾气中的一氧化碳制备甲酸钠的方法。
傅永茂等[4-6]利用了电石炉尾气生产草酸、醋酸和乙二醇的工艺，其特征是：将电石炉尾气经除尘，碱洗，除煤焦油，及CO提纯处理后送入草酸合成装置中与氢氧化钠反应。
本发明着重于净化电石尾气，通过回收、优化利用电石尾气中高浓度的CO，给具有高附加值的草酸、醋酸和乙二醇生产系统提供原料气体CO。
浙江工业大学计建炳等[7]发明了一种利用电石炉尾气制备氢气的方法，包括如下步骤：(1)除尘后的电石炉尾气通入温度为350~600 ℃的熔融碱中，并通入惰性气体作为保护气；(2)电石炉尾气与熔融态的碱反应生成的混合气体，将混合气体通过吸附塔高压吸附和低压解吸，提纯得到高纯度的产品氢气；(3)反应后的熔融碱残液进行熔融结晶处理，将熔融碱残液输送至结晶器，使产品晶体在管壁结晶析出，分离得到碳酸盐副产物。
但是电石炉气成分复杂，除主要成分CO外，含有硫、磷、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质。
要做好电石炉气的综合利用首先是要解决电石炉气的净化问题，而电石炉气的净化和利用在国内和国外都是难题。
要实现电石炉气的综合利用要解决两大难题：(1)炉气的除尘：首先必须除去炉气中的粉尘和少量的焦油。
由于炉气温度高，所含粉尘颗粒度相当于烟尘级，且含有焦油，这给炉气净化带来了困难；(2)炉气的净化：炉气中含有HCN、PH3、H2S以及有机硫杂质，当利用炉气生产化工产品时，这些杂质会对催化剂带来毒害。
2 国内外研究现状与发展趋势电石炉尾气净化已经成为当下研究的热点，主要分湿法洗气和干法洗气两种技术。
2.1 湿法洗气技术国际方面，德国泰森公司湿法洗气技术：电石炉气经过顺流塔、逆流塔洗涤后，再经过灰尘扑集器和水封粗洗，粉尘和焦油大部被除掉。
然后炉气再经过泰森洗气机精洗。
粗洗可以使炉气中粉尘含量由100~150 g/m3降至20~50 g/m3，再经精洗可以使炉气中粉尘含量进一步降至20 g/m3以下。
国内方面，贵州水晶化工股份有限公司使用的湿法洗气技术基本上源于前苏联，始用于原吉林电石厂。
其工艺过程为：电石炉气经过抽出管、顺流塔、逆流塔、沉降槽再经过洗气机进一步洗气。
洗气机为单层齿棒结构。
经过洗气净化可以达到排放标准。
湿法洗气技术在连续性生产状态下表现其工艺成熟，可靠。
清净的炉气可以做燃料或原料等各种用途。
但湿法技术存在两个问题:一是水洗后会有含硫、磷和氢氰酸的剧毒废水产生，对环境造成极大污染。
二是湿法除尘工艺中的煤焦油与碳化物、钙镁氧化物沉淀形成煤泥堵塞管道，每隔一段时间，企业就得停车清理管道，影响了装置的长周期连续生产。
2.2 干法技术国际方面，典型的是挪威埃肯(ELKEM)技术。
该技术采用布袋除尘法，经过各工厂自行试生产运行，发现电石炉气的波动较大，而该工艺必须保证空气冷却器后达到225~280 ℃之间，难以控制。
低于225 ℃则焦油冷凝糊死布袋，高于280 ℃则布袋烧毁。
因为电石炉气是易燃、易爆的气体，系统密封困难，所以事故频发。
经实践证明技术不成熟，多数工厂将其废置。
国内方面，西化热电化工有限公司原引进挪威ELKEM公司4.5万吨/年电石炉技术，同时引进配套建设布袋干法除尘装置，建设电石炉2台，电石炉运行较好，但是干法除尘装置运行困难也被搁置。
目前已经在1#电石炉后建设锅炉1台，蒸汽上网利用，尾气采用布袋除尘器。
云维股份有限公司宁平等[8]发明了一种电石炉尾气粉尘采用负压干法净化方法：将电石炉尾气经两级冷却，进入布袋过滤器过滤，过滤后含尘少于50 mg/Nm3，经过主引风机和增压风机将洁净的CO气体送至废热锅炉。
湿法洗气和干法净化工艺等电石炉气净化方法的开发，基本解决了电石炉气中粉尘和焦油的净化难题，但炉气的净化提纯仍面临着一定的技术瓶颈。
由于炉气中含有约0.6 %的O2，而O2的存在严重影响精脱硫催化剂的稳定运行(水解脱硫催化剂一般要求原料气中氧含量低于100 ppm)。
对于大多数羰基合成工艺，O2的存在会破坏络合催化剂的结构，造成催化剂活性下降，为了保护羰基合成催化剂，原料气的脱氧净化处理也是不可或缺的环节。
因此，研究适用于电石炉气的耐硫型脱氧催化剂，对推动电石炉气的资源化利用有着重大意义。
2.3 耐硫脱氧催化剂目前工业上脱氧催化剂主要使用的贵金属和Cu系、Ni系、Mn系脱氧剂，但这些催化剂在应用时对原料气要求较高，气体中含硫会使催化剂失活或活性降低[9]。
而适合于国内化肥行业全变换工艺中半水煤气脱氧且耐硫的变换脱氧剂有Fe/Al2O3，Fe-Mo/Al2O3、Co-Mo/Al2O3、Co-Mo/Mg-Al、Co-Mo/C等，产品一般采用浸渍法生产，其中载体采用共沉淀法或混捏法制备。
铁系催化剂主要从克劳斯催化剂转化而来。
法国罗纳、普朗克公司曾开发了一种置于克劳斯催化剂上层，专门用于促进气流中存在的“漏氧”与H2S直接进行反应的AM保护催化剂，以防克劳斯催化剂硫酸盐化，但脱氧剂精度有待提高。