电石炉尾气
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
全密闭电石炉尾气治理及综合利用摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。
如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣；电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。
实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径1.电石炉尾气。
大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。
其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。
而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。
2.气烧石灰窑。
电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。
所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。
气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。
同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。
二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。
密闭电石炉尾气利用新途径
密闭电石炉尾气利用新途径发布时间：2023-02-23T02:01:57.024Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：李冬刚[导读] 研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉尾气利用途径，迫在眉睫。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：密闭电石炉尾气具有成分复杂、净化难、热值较高等特点。
现有的利用方法存在可选择的成熟技术少、限制条件多等问题。
以年产6万吨电石的电石厂为例，进行了技术经济分析，提出了具有分布式能源特征的密闭电石炉尾气利用途径。
关键词：电石炉尾气；利用；电石行业由于电石炉尾气成分复杂，净化提纯难度大，国内外目前可供选用的真正成熟可行且实现了工业化生产的技术工艺很少，因而电石炉尾气回收利用率一直很低。
研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉尾气利用途径，迫在眉睫。
1 密闭电石炉尾气的主要成分及特性密闭电石炉具有焦耗及电耗低、装置易大型化、生产能力大、炉况稳定、产品质量好、炉气可全部回收利用等特点，是国家鼓励发展的炉型。
电石炉尾气的成分复杂，含有一氧化碳、氢气、甲烷、乙炔、硫化物、磷化物、氰化物、煤焦油等十几种成分。
由于电石炉尾气含尘量大、温度高、易析出焦油、易燃易爆、成分复杂、气体压力小，因此对其输送、净化或是提纯的难度都很大，回收利用较难。
工业电石的生成是以生石灰和炭素材料为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在1 900~2 200℃的高温下，加热成熔融状态而制得的。
该反应是可逆反应，根据平衡原理，提高温度和降低CO的压力，有利于电石的生成，所以反应要在高温条件下进行，并把反应生成的CO气体及时排出。
根据反应式估算，在密闭电石炉中，生产1 t电石的同时产生400~500 m3的烟气。
由于烟气中富含大量的CO 和H2，显热和潜热热值极高，10 000m3烟气折合标准煤3.798 t。
密闭电石炉烟气出口温度高，气量波动大，成分复杂，其中所含粉尘颗粒粒径细小、黏性较强，并有爆炸性危险，这给烟气的净化除尘带来了不小的难度。
电石炉尾气净化操作
第一章净化岗位任务净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
净化岗位职责净化岗位定编定员净化中控每班每车间一人净化巡检每班每车间各二人岗位职责1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。
2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.保证各类净化装置的运行正常。
4.本岗位卫生区域的打扫。
净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
第三章工艺流程净化系统工艺流程图流程简述电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。
第五章工艺指标炉压30～-20Pa过滤器入口压力0.1～3KPa过滤器进出口压差＜3KPa过滤器入口温度160～265℃污氮过滤器出口氧含量＜2%氢气含量≤16%氧气含量≤2%灰仓料位20%-80%净气出口尾气温度≥180℃第六章正常操作要点第一节操作要点概念化净化操作概念：控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
电石炉尾气再利用可行性研究
电石炉尾气再利用可行性研究发布时间：2023-03-16T06:11:11.430Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：王恒[导读] 电石炉尾气经过干法除尘和湿法净化后，电石炉尾气能够变废为宝。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉尾气经过干法除尘和湿法净化后，电石炉尾气能够变废为宝。
干法除尘后的尾气很大程度上解决了尾气在利用过程中导致管道的堵灰憋压问题，改善了员工的工作环境。
处理后的电石炉尾气达到循环利用：一方面可以作为石灰窑、烘干窑的燃料直接利用；另一方面电石炉尾气中丰富的CO 作为合成化工产品的原材料，可以节省大量的化石燃料，减少环境污染，提高经济效益。
关键词：电石炉尾气；分析系统：改造引言：在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。
发展循环经济有利于提高资源利用率，促进经济增长方式的转变。
在有限的资源存量和环境承载力条件下，实现经济和环境的协调发展。
发展循环经济有利于开发利用再生资源，进一步加强废弃物的综合利用，既有利于保护环境，又可以发展再生资源产业，形成新的经济增长点。
以发展循环经济为切入点，努力提高装置运行质量和效益，才能进一步控制污染物排放总量，使企业生产环境得到彻底改善。
发展循环经济，避免大量废弃物（废水、废气、废渣）随意排放和搁置，缓解环境压力，维护生态平衡，保护资源，可提高企业经济竞争能力，应对新形势下的挑战，是企业为和谐社会建设必须承担的责任，也是企业实现可持续发展的根本保证。
一、电石炉尾气利用现状据统计，我国现有电石生产企业200 余家，电石生产多采用密闭式电石炉，每生产1 t 电石，产生尾气400 m3～600 m3，电石炉尾气超过150 亿m3。
根据电石炉尾气的成分，整个电石行业电石炉尾气综合利用途径：一是作为热量使用；二是作为化工原料气使用。
国内报道，电石炉尾气中含有大量烟尘级的粉尘、焦油，由于电石炉温度较高，给电石炉尾气除尘、净化带来很大难度。
电石炉尾气治理
20 ～ 40 4.1
> 40 1.4
合意环保科技工程有限公司
内燃式密闭式密闭电石炉的净化处理方法中有两种，分别是湿法除尘和干法除尘， 湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题，主要原因是粉尘中含有CaO，遇水生成 Ca(OH)2，碱性、粘性大，在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。干法除尘有旋 风除尘、袋式除尘和静电除尘，旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标；静电除尘要降低 粉尘比电阻，才能够实现粉尘的达标排放，国内目前能够实现达标排放的几乎没有；布袋除 尘使用的比较普遍，但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排 放；相比来说，布袋除尘的除尘效率是最高的，可以达到99%。 • • • • • 干法除尘：冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘 烟气非常干燥，致使粉尘比电阻较高，电除尘难以捕集烟气中的粉尘，除尘效率不能保证 粉尘中含有不完全燃烧的物质，采用电除尘技术，因电场中有火花产生，所以有发生爆炸的 危险 湿法除尘：粉尘中CaO，遇水形成Ca(OH)2，碱性、粘性大，在高温下形成酸液严重腐蚀设 备并造成二次污染 大多采用袋除尘技术，且相当成熟
种炉 技气 术治 工理 艺除 尘 技 术 三
合意环保科技工程有限公司
2.内燃式密闭电石炉炉气治理和综合利用技术
采 用 余 热 锅 炉 ＋ 布 袋 除 尘 的 工 艺 流 程
HEEC
对于密封好的内燃式密闭电石炉炉气温度可达到600℃左右，其热量还是有很大的利用价值，针对 不同的用户可选择烘干焦碳或余热锅炉产蒸汽的方式。炉气中热量的利用，可以达到更高的经济效 益、环保效益和社会效益，开创三丰收的局面。
石贵 炉州 余水 热晶 利化 用工 除 尘 系 统 20000KVA 内 燃 式 密 闭 电
电石炉尾气分析系统的技术改造
电石炉尾气分析系统的技术改造摘要电石（化学名称：CaC2）是一种不可或缺的化工原料。
电石炉是生产电石的关键设备。
现场工作环境和强电磁干扰。
运行的稳定性直接紧密关联到电石产品的质量，电石炉生产过程的自动化控制是冶炼厂节能增效的重要手段之一。
关键词电石炉尾气；系统；技术改造引言众所周知，电石是化学工业中最基础的材料，在聚氯乙烯的制造等各个领域都有广泛的应用。
电石废气未经处理，造成严重的环境污染。
电石废气处理不规范限制了化工行业的发展。
一、电石尾气综合利用技术1、直接使用后置除尘技术直接采取使用后置除尘技术，是将余热锅炉的炉气燃烧，分解炉气中的氯化物和粉尘。
在燃烧过程中，粉尘的物理性质发生变化，粘度降低，结构变得更加致密。
该技术主要有利于除尘，降低了除尘难度，为氯化物提纯予以了很好的解决方案。
直接除尘的具体操作是将炉气借助调节阀分离，一部分进入烟囱通风燃烧，一部分用于设备排空后的余热锅炉燃烧器。
形成的热蒸汽能够借助热交换器供应给用户。
锅炉加炉气经济合理，占地面积小，能充分利用所形成的热量，适合大面积推广利用。
2、炉气湿法回收湿法回收反应炉煤气技术是将高温炉气在短时间内降低到饱和温度状态的技术。
如果降低温度，能够有效地将气体与高沸点物质分离，主要沉淀物是焦油。
这种方法洗得很快，也很容易去除。
湿法清洗系统的主要特点是炉气洗涤器带有刮板，第一排粗清洗、第二排粗清洗和第三排精清洗沿炉气方向串联。
回收的炉气通过一连串处理后，可在锅炉中回烧，系统形成的蒸汽用于工厂生活供暖。
机械刮板式洗涤器主要用于除尘过程。
冷却后会析出少量焦油。
如果不加以处理，时间长了灰尘就会被堵住。
这个问题是能够解决的。
在除尘初期，保证系统的正常运行。
一般来说，湿法回收工艺比较成熟，耗电大，容易形成二次污染。
3、去除干粉尘后再次选用该法是20世纪80年代后期从国外引进的，促进了我们国家电石行业的技术发展。
该技术可净化窑炉废气，生产石灰作为是气窑燃料。
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用近年来，由于原油价格暴涨，使乙烯法PVC的生产成本直线上升，利润降低，严重制约了其发展，因而促进了电石工业的迅速发展，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境构成严重威胁。
随着能源的日益紧缺和科学技术的进步，我国节能减排环保要求更加严格，电石法PVC生产过程中出现的污染严重和消耗过高的问题亟待解决，特别是电石生产的污染问题，是制约电石法PVC发展的关键因素之一。
当前，电石生产技术正向着高效、节能和环保型的方向发展，密闭炉型、大型化、规模化已成电石工业的发展趋势。
本文就电石生产中污染最严重的尾气净化方法及综合利用进行分析。
一、密闭电石炉尾气的特点密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。
以新疆中泰化学（集团）股份有限公司运行的30000kVA密闭电石炉为例，尾气温度在650～1200℃左右，粉尘浓度在100～250g/Nm3，含有75%左右CO及少量煤焦油成分，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性；同时，粉尘颗粒比表面积大，比重轻，难溶于水，且低温下难以清灰，治理难度较大。
见表1。
从表1可以看出，尾气成分中CO含量高，净化后可作为燃料或化工原料。
粉尘中烧失量及CaO含量最高，它们分别来自于焦炭、兰炭和石灰，经过除尘器的捕捉，收集到的粉尘都是粒度极细的颗粒，给运输带来一定困难。
因此，要想利用好尾气，就得设计好尾气净化系统。
结合电石炉尾气CO含量高的特点，大部分电石厂均建设电石炉尾气回收利用装置，把电石炉尾气作为燃料，提高环保效益，使废物再利用。
例如：安徽省维尼纶厂把电石炉尾气净化后输送至燃气锅炉，产生的蒸汽供厂内生活取暖用；张家口下花园电石厂利用净化后的尾气做锅炉燃料发电；新疆中泰矿冶有限公司电石厂用电石炉尾气烧石灰窑；宁夏大地冶金化工公司则使用电石炉尾气做化工原料，于2009年建成2×31500kVA密闭电石炉尾气生产6万t/a合成氨项目。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项在密闭及⾼温环境下，密闭电⽯炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从⽽产⽣⼤量电⽯炉尾⽓。
本⽂系统介绍了电⽯炉尾⽓净化⼯艺流程及其后续回收利⽤装置的⼯艺布置。
在电⽯⽣产中，实⾏清洁⽣产是必要的，但不能仅仅停留在清洁⽣产的层⾯上，还要深度思考循环经济理念的应⽤，发展循环经济。
电⽯炉尾⽓含尘量⼤，温度⾼，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电⽯炉尾⽓量为2525Nm3/h，直接进⾏烟尘治理难度很⼤，国内开发的尾⽓直接燃烧净化技术，经⽣产实践证明是成功的。
该技术针对电⽯尾⽓的具体特点，认为尾⽓先净化后利⽤难度⼤。
⽽直接送⼊电⽯尾⽓锅炉作为燃料，燃烧后再除尘⼤⼤降低了袋式除尘器设计和使⽤难度。
同时利⽤了尾⽓潜热和显热，产⽣蒸汽加以利⽤。
该技术已经在国内多家密闭炉电⽯⽣产⼚家推⼴使⽤，取得了较好的经济和社会效益。
电⽯炉尾⽓净化的⼯艺流程分为两部分：⼲法净化、⽔洗净化。
⼲法净化⼯艺流程简述净化⽓体在电⽯炉及净化系统全密闭的状态下⽣成，并且炉⽓的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉⽓温度控制在220℃~280℃之间运⾏，否则炉⽓将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电⽯炉内产⽣的炉⽓温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器⼯作时，灼热的炉⽓经过⽔冷烟道，温度下降到500℃左右，经⼀级旋风除尘器，再经三级空⽓冷却器，炉⽓温度降为250℃~280℃，未净化的⽓体称之为粗⽓，尾⽓经粗⽓风机升压后并列进⼊3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟⼄烯材料和玻璃纤维丝编织的耐⾼温过滤袋，将尾⽓中的粉尘过滤下来。
净化后的⽓体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将⼤颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的⽓体，则称为净⽓。
净⽓被净⽓风机送往⽤户做燃料燃烧，也可以送往下⼀⼯段进⼀步净化⽤于更⾼要求的⽤户使⽤。
关于密闭电石炉尾气处理技术的探讨与分析
关于密闭电石炉尾气处理技术的探讨与分析根据中国电石工业协会统计，截止2017年年底，我国电石炉生产企业已达到260家，电石生产能力已达到5000万吨/年，电石生产过程中会产生副产物CO，其化学反应式为：CaO+C=CaC2+CO↑。
以宁夏能化81000kV A电石为例，每吨电石产可产生500Nm?电石炉尾气，单台电石炉满负荷年产12.5万吨电石，每年可产6.25*107Nm?的电石炉尾气，每Nm?的尾气热值在2300～2500kCal/Nm?之间，有极高的再回收利用价值。
处理电石炉尾气并循环利用，可以节能降耗，减少对环境的污染，并可以建立循环生产链。
我国大型的电石炉生产厂基本上都有电石炉尾气处理系统，如何选取合适的电石炉尾气处理系统，对电石炉循环生产链有至关重要的影响。
标签：一氧化碳；密闭电石炉；电石炉尾气；处理系统1 概述宁夏能化投入运行的密闭电石炉是国内首座81000kV A大型密闭电石炉，有功功率为46.5MW，满负荷的产量达15.34吨/小时，每吨电石可产出7670Nm3尾气，由于电石炉每小时生产能力高，单位时间内相对于其它功率较小的电石炉产生的尾气量大，对净化系统的尾气处理能力要求更高。
现结合宁夏能化密闭电石炉的电石炉尾气处理的净化系统进行剖解、分析，论证工艺操作、设备选型等各方面对净化系统处理能力的影响，并根据几种电石炉尾气处理技术的优点与缺点的对比，选比优点较为突出的电石炉尾气处理系统的选型。
2 电石炉尾气成分分析及特点2.1 电石炉尾气成分2.2 电石炉尾气的特点①电石炉粗尾气的热值为2300～2750kcal/Nm，平均为2400kcal/Nm3；②电石炉粗尾气的温度约为500～700℃，最高时可达1000℃；③电石炉粗尾气的含尘浓度约为100～150g/Nm3，最大时可达300g/Nm3；④因电石生产间歇出炉、检修、停电等因素，所以尾气量波动而不平稳；⑤温度波动不稳定，正常在500～700℃之间，最高时可达1000℃；⑥尾气含有微量焦油，具有粘、轻、细不易捕集的特点。
电石生产密闭炉尾气和焦碳烘干尾气治理方法
电石生产密闭炉尾气和焦碳烘干尾气治理方法密闭电石炉尾气和焦碳烘干尾气治理技术摘要：本文介绍节能环保密闭电石炉余热锅炉电除尘技术和焦碳烘干炉尾气治理技术，以及通过国内目前先进的电除尘技术所达到的节能环保效果。
并通过电除尘技术参数的调整实现电除尘技术在电石生产中电石炉余热锅炉和焦碳烘干炉的尾气治理的工业化。
多年实践证明该技术实现了环保与节能的统一，有很好的推广价值。
关键词：电石炉密闭尾气节能环保除尘焦碳烘干一、概况我国电石行业有电石炉七百多座，年产量居世界首位。
据不完全统计，目前全国电石生产能力为1000万吨。
我国电石行业是高能耗、高污染产业。
电石炉型大致可分为密闭炉、半密闭炉、开放炉，不同炉型的技术装备水平差距很大。
密闭炉是目前国内先进技术设备，主要包括尾气及其热能回收系统、粉炭和粉灰回收利用系统。
炉气直接燃烧法锅炉是热能回收系统成功设计的范例。
我公司采用密闭炉尾气直接燃烧法，每吨电石副产1.3－1.5吨蒸汽。
大型电石企业设计电石炉尾气锅炉发电也已经实现工业化，以炉气为补充气源的两用锅炉方案可行，商品电石企业将电石炉气用于自发电。
国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。
一方面电石炉尾气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉尾气的除尘净化更是难中之难、重中之重。
在密闭电石生产中，电石炉的尾气和焦碳烘干尾气是最大污染源。
以公司8500*3KVA的密闭电石炉生产为例：尾气锅炉排放废气量25000m3/h，年2粉尘排放量超过1500吨；焦碳烘干炉排放废气量15000m3/h，年粉尘排放量超过600吨；污染极其严重。
由于电石炉和焦碳烘干炉尾气温度高，粉尘性质特殊，风量变化，我国电石行业采用了大量的尾气干法净化的实践，但都未能根本解决尾气净化问题。
二、密闭电石炉和焦碳烘干炉的烟气特征密闭电石炉尾气温度高，粉尘粒径小，但尾气量很小。
焦碳末比电阻：2.0×108～8.3×105Ω.cm，粉尘有导电性。
电石炉尾气热值
电石炉尾气热值一、电石炉尾气热值的概念与意义电石炉是一种利用电能将石灰石转化为电石的设备。
在电石炉的生产过程中，会产生一定的尾气。
电石炉尾气热值是指尾气中所含能量的多少，通常用单位时间内尾气产生的热量表示。
尾气热值是衡量电石炉能效的重要指标，它直接影响着电石炉的生产效益和环境污染程度。
二、影响电石炉尾气热值的因素1.原料性质：石灰石的品质、含碳量等会影响电石炉尾气热值。
2.工艺参数：电石炉的工作电压、电流、工作时间等参数设置不合理，会导致尾气热值降低。
3.设备状况：电石炉设备的老化、磨损程度，以及清灰、维护等会影响尾气热值。
4.环境条件：生产环境中的温度、湿度、气压等会影响电石炉尾气热值。
5.操作水平：操作人员的技能水平、操作规范程度也会影响尾气热值。
三、提高电石炉尾气热值的措施1.优化原料配比：合理调整石灰石等原料的配比，提高尾气热值。
2.改进工艺参数：根据电石炉的实际情况，调整工作电压、电流等参数，使之达到最佳工作状态。
3.设备维护与管理：定期对电石炉设备进行检查、维护、清洁，提高设备运行效率。
4.生产环境优化：控制生产环境中的温度、湿度、气压等条件，降低尾气热值损失。
5.培训操作人员：提高操作人员的技能水平，规范操作流程，降低能源浪费。
四、电石炉尾气热值检测与监测1.采用先进的尾气热值检测设备，实时监测尾气热值变化。
2.定期对检测设备进行校准，确保检测数据的准确性。
3.建立完善的监测体系，分析尾气热值变化趋势，为优化生产提供依据。
五、结论与展望提高电石炉尾气热值是提高电石炉生产效益、降低环境污染的关键。
通过优化原料配比、改进工艺参数、加强设备维护与管理等措施，可以有效提高电石炉尾气热值。
同时，加强尾气热值的检测与监测，为生产优化提供数据支持。
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究摘要：使用电石炉气时，通过掌握这种物质的特性，分析实际利用价值，在分析电石炉气主要成分的过程中，随着生产经营的发展，可以作为燃料使用，也可以作为化工原料使用。
在循环经济的影响下，实现了电石炉气的综合利用，挖掘了有效气体成分。
该工艺减少了碳质物质的排放，有效缓解了环境污染问题。
关键词：循环经济；电石炉气；综合利用；相关措施引言在循环经济的背景下，通过分析电石炉气的处理利用方法，明确了相关方法的适用范围。
在掌握利弊的同时，要顺应循环经济的发展方向，找出资源利用的有效途径，以达到节能减排的效果。
1电石炉尾气利用现状据统计，目前我国电煤生产企业有200家，电煤生产主要采用密闭电炉。
每生产400立方米至600立方米电煤，电炉尾气超过150亿立方米。
根据电炉尾气的成分，整个电石行业综合利用电炉尾气：一是作为热量使用；其次，它被用作化学原料。
根据国家报告，电炉尾气含有大量粉尘和燃油。
由于电炉温度高，除尘和净化电炉尾气的难度很大。
电炉尾气经除尘后，可作为热源燃烧热量，干燥焦炭。
电炉尾气携带的粉尘一方面在收集过程中可能携带大量粉尘和粉尘，另一方面在运行过程中可能造成环境污染；此外，在运行过程中，管道和阀门有被灰压堵塞的危险，可能会影响设备的正常运行。
电炉尾气中含有大量的co，是生产甲烷、醋酸、甲醛等化学品最宝贵的原料。
然而，电炉尾气中含有HCN、PH3、H2S和有机硫等杂质，以及尾气中的杂质，一直是石材行业尾气的综合利用难题。
2电石炉尾气处理技术2.1行业末端治理技术(1)颗粒物处理技术，热风炉和木炭干燥炉污染防治主要侧重于颗粒物控制。
#年热炉污染治理设施主要配备袋式除尘器和污染治理设施。
密闭电石炉煤气主要用于煤气炉、木炭烘干、加热等管理和使用技术，主要有干式除尘气化炉和干式除尘湿法净化、利用两种技术。
内燃机的排气管理技术主要是布袋除尘。
(2)二氧化硫和氮氧化物管理技术，加热炉和木炭干燥炉中的燃烧温度通常低于1 100，生产中氮氧化物浓度相对较低；各企业温度调节不当，可能导致氮氧化物浓度大幅上升。
电石炉尾气的资源化利用
电石炉尾气的资源化利用摘要：电石炉尾气产量巨大，是十分宝贵的资源。
通过用作燃料、利用余热、提取CO、生产化工产品等方式实现电石炉尾气的资源化利用，不仅减少碳排放，也提高了企业收益。
关键词：电石炉；尾气；热量；化工产品，资源化利用电石是有机合成工业重要的基本原料，主要通过氧化钙和焦炭在高温下反应得到，同时产生大量的电石尾气和粉尘，每生产１吨电石要产生４００～６００ｍ３的尾气，尾气中含有５０～１５０ｇ／Ｎｍ３的粉尘。
电石炉尾气具有含尘量大、温度高、易析出焦油、易燃易爆、成分复杂、气体压力小等特点，因此输送、净化或提纯的难度大，回收利用困难。
２０１４年修订的《电石行业准入条件》明确要求，新建或扩建电石生产装置必须采用先进的密闭式电石炉；电石炉炉气必须１００％回收和综合利用，鼓励用于生产高附加值的化工产品。
在国家环保政策的指导下，推进电石炉尾气净化和资源综合利用是电石行业发展循环经济，提升行业技术水平，降低污染物排放的有效途径。
国内主要电石生产厂家开展了经济合理、技术可行的电石尾气净化与资源化利用的研究和实践，并取得了成效。
1电石炉气成分工业电石是以石灰和炭素材料为原料，混合均匀后进入电石炉内，炉料凭借电弧热和电阻热产生1900～2200℃，原料熔融状态下反应制得。
该反应是可逆反应，及时排出反应产生的CO，有利于反应的进行。
因此，大量的尾气和粉尘被排出。
以目前大力推广的密闭电石炉为例，尾气的典型组成为ＣＯ：７０％～９０％；Ｈ２：５％～１５％；Ｏ２：１％～２％：ＣＯ２：１％～３％；Ｎ２：３％～１０％和少量硫化物、磷化物、氰化物以及少量的气化焦油气等，并含有５０～１５０ｇ／Ｎｍ３的粉尘[1]。
2.炉气利用2.1热能利用热能利用是指对电石炉尾气的显热和潜热进行综合利用的一种方式，具有工艺简单、操作方便的优点。
密闭电石炉对炭材水含量要求十分严格，炭材入炉前必须进行干燥，含水质量分数在1．5％以下。
烘干炭材所需的热量由沸腾炉供给，沸腾炉可使用煤粉和电石炉烟气两种燃料。
密闭电石炉尾气利用--甲酸钠
密闭电石炉尾气利用--甲酸钠密闭电石炉尾气（一氧化碳）生产化工产品 ----- 甲酸钠一、项目概况电石生产装置在以挪威埃肯（EIKEM）公司的技术基础上，结合中国国情推出国产化的改型ELKEM密闭电石炉，其工艺技术先进。
该电石炉在我国已使用多年为我国的电石、氯碱、聚氯乙烯(PVC)等化工产品做出了非常大的贡献。
目前，全国电石炉的生产能力超过1000万吨，每年电石炉排放的废气大约800万吨（二氧化碳）、粉尘60万吨，对环境造成极大的污染；尤其是电石炉尾气主要成分是一氧化碳，全部白白地点“天灯”，相当于每年浪费标准煤160万吨。
自上世纪八十年代中期引进ELKEM密闭电石炉以来，国家各科研部门和用户就开展电石炉尾气利用和研发，其主要的技术瓶颈是引电石炉尾气的安全性，和电石炉尾气的净化问题。
在此期间，浙江巨化集团引电石炉尾气用于蒸汽锅炉的燃烧，西宁也是用于燃气锅炉，但引气安全受到了限制成本较高。
山东博汇集团引电石炉尾气用于水泥厂电石灰烘干，但时间不长就停了下来。
我们在经过大量的理论计算和中试的基础上，采用自主创新的工艺技术，对山东海力化工电石厂的电石炉尾气进行工业化改造，突破了安全引用电石炉尾气、对所引炉气脱尘净化等关键技术，获得了一氧化碳气体技术参数,净化后气体含尘量小于1 mg/N m³～10 mg/N m³，完全符合有机合成化工产品的生产要求，终于破解了电石炉尾气综合利用的这一世界性的难题。
利用电石炉尾气生产有机化工产品甲酸钠的生产线一次试车成功，已在博汇正常运转数月,甲酸钠产量、质量稳定达到设计要求。
二、技术背景1986年我国将太原、下花园、甘肃、包头，西安电石厂“**”在一起，共同引进挪威EIKEM公司密闭电石炉技术，至今已二十年。
中国天辰化学工程公司（化工部第一设计院）与大重集团公司对EIKEM 电石炉进行多年的跟踪研究，改进后的EIKEM密闭电石炉更适合中国国情，对电石炉废气治理也付出了极大的努力。
电石炉尾气净化系统培训教材
电石炉尾气净化系统培训教材电石炉尾气净化系统培训教材前言净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。
如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。
所以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。
学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。
本次主要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。
一、炉气特性电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。
电石炉尾气温度为500-850℃, 瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。
炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。
尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。
因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。
二、净化系统的操作设备启动前准备设备正常启动操作设备正常停车操作电炉低负荷生产，净化系统运行操作一氧化碳送气烧窑开停车操作1、设备启动前的操作炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一切正常后，才能启动净化系统。
风机连轴箱油位：连轴箱有无漏油，连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。
风机的循环冷却水：风机连轴箱的循环冷却水在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有无回水）。
造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。
卸灰阀：净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部卡死)。
电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。
造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和净化不能开启刮板机：在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动净化系统。
电石炉尾气分离提纯CO技术研究
电石炉尾气分离提纯CO技术研究发布时间：2023-03-16T06:10:39.872Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：买热哈巴木依甫[导读] 电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体，其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质，净化难度大。
某企业开发出具有自主知识产权、技术可靠、经济可行的电石炉尾气深度净化与提纯CO技术，为电石炉尾气的资源化利用提供了技术支撑，正在开展工程化推广工作。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体，其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质，净化难度大。
某企业开发出具有自主知识产权、技术可靠、经济可行的电石炉尾气深度净化与提纯CO技术，为电石炉尾气的资源化利用提供了技术支撑，正在开展工程化推广工作。
关键词：电石炉尾气；深度净化；提纯；CO；在电石生产过程中，产生大量富含CO的电石炉尾气。
每生产1吨电石，密闭炉产生400～600 m3尾气。
《电石行业准入条件》（2007年修订）要求推广大型密闭式电石炉（新建电石炉初始总容量必须达到100000千伏安及以上，其单台电石炉容量≥25000千伏安），同时明确提出“电石炉气必须综合利用”。
某企业结合变温吸附气体净化和变压吸附提纯CO等优势技术，集成开发了电石炉气深度净化与提纯CO技术。
1电石炉尾气净化提纯CO技术电石炉尾气深度净化属于国际性的技术难题。
①炉气的除尘：首先必须除去炉气中的粉尘和少量的焦油。
由于炉气温度高，所含粉尘颗粒度相当于烟尘级，且含有焦油，这给炉气净化带来了极大的困难；②炉气的净化：炉气中含有HCN、PH3、As、H2S以及有机硫杂质。
当利用炉气生产化学品时（尤其是用于羰基合成过程），这些杂质会对催化剂带来毒害。
研究开发经济可行、技术可靠的电石炉尾气净化提纯成套技术，迫在眉睫。
（1）耐硫脱氧工艺先进可靠：适用于高硫含量富CO气体的脱氧净化，具有耐硫、耐高温、脱氧深度高、脱氧处理费用低等优点。
电石炉尾气热值
电石炉尾气热值摘要：1.电石炉尾气的概念和组成2.电石炉尾气的热值范围3.电石炉尾气净化的工艺指标4.电石炉尾气净化的方法5.案例：干法和湿法处理电石炉尾气的优缺点正文：电石炉尾气是电石生产过程中产生的一种有害气体，主要成分包括一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化物等。
这些气体在排放过程中会对环境造成严重污染，因此需要进行净化处理。
电石炉尾气的热值一般在1800-2400 大卡之间，具体的热值取决于电石炉的炉况、档位等因素。
不同炉况和档位的电石炉尾气热值也会有所不同。
电石炉尾气净化的工艺指标主要包括一氧化碳含量、氮氧化物含量、硫化物含量等。
这些指标需要根据电石炉的类型和尾气成分进行调整。
目前，电石炉有三种状态，分别是敞开式、半密闭内燃式和密闭式。
不同类型的电石炉尾气成分不同，因此净化指标也有所差异。
电石炉尾气净化的方法主要有干法和湿法两种。
干法主要是通过直接进入余热锅炉燃烧来处理尾气，这种方法的优点是占地面积小、投资少，但缺点是可能会产生二次污染。
湿法主要是通过水处理来净化尾气，这种方法的优点是净化效果好，但缺点是占地面积大、投资大，且处理后的尾气经水处理后会产生氢化物，造成二次污染。
目前，我国处理电石炉尾气的方法主要有干法和湿法。
其中，采用干法处理的企业有陕西西化、浙江巨化等，而采用湿法处理的企业有安徽皖维、贵州水晶等。
这些企业在处理电石炉尾气方面积累了丰富的经验，可以为其他企业提供借鉴。
总之，电石炉尾气热值的范围是1800-2400 大卡，具体热值取决于电石炉的炉况和档位。
电石炉尾气净化的工艺指标包括一氧化碳含量、氮氧化物含量、硫化物含量等。
电石炉尾气热值
电石炉尾气热值1. 引言电石炉是一种用于生产电石（钙酸钙）的设备，其尾气是生产过程中产生的副产品。
尾气中含有一定的能量，即尾气热值。
本文将对电石炉尾气的热值进行详细介绍。
2. 电石炉尾气的来源和成分电石炉尾气主要来自于电解过程中的废气，包括CO、CO2、H2、N2等成分。
其中，CO和H2是主要的可燃成分。
3. 电石炉尾气的利用价值由于电石生产过程中产生大量废气，如果能有效利用这些废气中的能量，不仅可以减少环境污染，还可以提高资源利用效率。
3.1 能源利用电石炉尾气具有一定的能源价值，可以通过合理设计和优化系统来回收利用。
例如，可以将尾气回收后作为工业锅炉或发电机组的供应源。
3.2 热能回收在电解过程中产生大量高温尾气，可以通过热交换技术进行热能回收。
将尾气中的热能转移到其他工艺或生产过程中，提高能源利用效率。
3.3 化学利用电石炉尾气中的成分可以进行化学转化，生成有价值的化学品。
例如，CO和H2可以作为合成气的原料，进一步制备甲醇、乙醇等有机化合物。
4. 电石炉尾气热值测试方法为了准确评估电石炉尾气的能量价值，需要进行尾气热值的测试。
常用的测试方法包括直接测定法、间接测定法和计算法。
4.1 直接测定法直接测定法是通过将尾气与空气或纯氧混合后进行完全燃烧，并测量产生的水蒸汽和二氧化碳的量来计算尾气中可燃成分的含量。
然后根据可燃成分的含量和对应的低位发热量计算出尾气的低位发热值。
4.2 间接测定法间接测定法是通过测定尾气中某些特定成分的含量来间接推算尾气的热值。
例如，可以通过测量尾气中CO和CO2的浓度，利用燃烧反应的化学平衡关系计算出尾气的低位发热值。
4.3 计算法计算法是根据电石生产过程中原料和产物的质量平衡关系，结合原料和产物的热值数据，通过计算得到尾气的热值。
这种方法相对简单，但需要准确掌握电石生产过程中各项参数。
5. 电石炉尾气热值影响因素电石炉尾气的热值受到多种因素的影响，包括电解温度、电流密度、电极材料、原料成分等。
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究摘要：电石行业是一个高能耗、高污染产业，电石行业尾气直接放空，一方面造成环境污染，另一方面造成CO资源的浪费。
电石炉尾气经除尘后可以有效防止尾气中的粉尘造成管道及阀门堵灰憋压风险，确保装置的平稳运行；电石炉尾气经净化后可实现一氧化碳等资源的综合利用。
对电石炉尾气处理进行了探究，以期达到电石炉尾气综合利用的目的。
关键词：电石炉；尾气处理；综合利用引言电石炉炉气净化系统在实际生产中，烟气中粉尘浓度高、温度高，但由于沉降冷却器的分离效率低，导致含尘量大的气体进入过滤器及管道中，除尘器长期超负荷运行，增大了设备系统的运行阻力且布袋除尘器处于高温运行环境中，损毁设备的同时存在较大的安全隐患。
通过采用电石炉气、石灰窑尾气的高附加值利用，炭粉、石灰粉的资源化回收，行业末端治理技术和可行的无组织排放控制措施，可有效减少污染物排放量。
1行业排污现状电石企业大气污染物排放设施主要是石灰窑、电石炉和烘干窑。
我国石灰窑特别是一些独立生产建材用的石灰窑污染防治设施相对不足，环境管理水平较低，部分燃煤石灰窑无任何治理设施，环境管理水平较差。
相比而言，电石企业的石灰窑污染治理水平较高，普遍使用袋式除尘，颗粒物排放大都能满足现行的污染物排放标准限值要求；因原燃料含硫量相对较低，大部分企业二氧化硫排放浓度相对较低，也有个别企业超标排放；氮氧化物因不同窑型和工艺的差别造成排放浓度相差较大。
2电石炉净化工艺技术现状公司现有电石生产工艺存在一些条件制约，有一部分尾气未进入下一生产利用环节或热能应用，因产生量极少或因为生产必要的停车而被放空，这些排放不仅对环境造成了污染，浪费了宝贵的原料资源，同时因尾气极易燃烧及爆炸，易产生安全隐患。
为了处理富余的电石炉尾气，目前一些工业电石生产企业的尾气点火方式大多采用放散排空后利用爆竹筒引燃。
因目前安全管控，爆竹筒存储条件严格，采用爆竹筒引燃前必须先打开控制阀门进行放散，存在较大的安全隐患，并且对环境产生一定的污染；还有一些企业使用点火装置，但点火方式比较落后，采用手动电子打火进行尾气的点火，此方式点火前也必须先打开控制阀门进行放散，同样存在较大的安全隐患，并且也对环境产生一定的污染。
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：由中化化工科学技术研究总院、天津碳一有机合成工程设计有限公司承担的包头希望铝业集团海平面高分子工业有限公司利用密闭电石炉尾气年产10万吨甲酸钠项目初步设计审批会日前在包头召开。
专家认为，该技术项目在实现电石尾气综合利用上具有示范意义。
密闭式电石炉炉气成分主要以CO为主，大约占到80%左右。
生产1吨电石一般要产生400多立方米炉气。
CO是合成各类碳一化学品最重要的原料气。
目前，在密闭式电石炉炉气利用上，大都把炉气用来烧锅炉或石灰，虽然增添了效益，但也增加了污染物排放。
本次审批的甲酸钠项目，是利用两台48000kV A密闭电石炉炉气与烧碱反应，再经结晶、干燥而得到甲酸钠，实现电石尾气的综合利用。
该项目创了电石炉气生产化工产品的先例。
甲酸钠生产工艺过程中，最关键技术是炉气净化。
该技术最大特点是采用干湿法除尘，省去布袋过滤等工艺，可大大提高除尘效果及电石炉炉气利用率。
业界专家普遍认为，该项目如建成示范工程，将带动电石尾气的综合利用。
新能源汽车技术路径需要“变线” 天华院填补国内大乙烯大型裂解炉领域空白植物多元醇替代聚醚技术引关注生成胰岛素的胰岛细胞可再生95%高浓度电子级磷酸技术问世废弃油脂制生物环保增塑剂项目通过鉴定
甲酸
我国除了山东肥城阿斯德化工公司(6万万t/a)、南京扬巴石化合资装置(5万t/a)、济南化工厂(2万t/a)和新安江化工厂(1万t/a)采用甲酸甲酯水解工艺生产甲酸，其余皆为甲酸钠法生产。
（一）甲酸钠法
上游原料：甲酸钠、硫酸
工艺：甲酸钠同硫酸进行酸解反应，产生甲酸和硫酸钠，再经蒸馏、冷凝后，即可获得
甲酸产品，此法成本较高，污染大，副产品难以处理。
基本化学反应是：2HCOONa+H2SO4——2HCOOH +Na2SO4 在工业生产中，甲酸钠酸化法生产甲酸的适宜工艺条件是采用60%的硫酸，甲酸钠与硫酸的质量比1:2.1，反应温度为50摄氏度，反应时间为45分钟，此时甲酸溶液的质量最高。
市场价格：目前国内市场85%甲酸售价在4500元/t左右。
附加值：甲酸装置规模按2000t/a（含量85%）计算：
（1）劳动定员：5人/班，实行三班制，其中人均工资按7000元/年计算。
（2）生产车间建筑面积约270m2，库房300m2。
（3）设备投资40万元。
（4）总投资约50万元。
目前国内市场85%甲酸售价在4500元/t，国际上甲酸售价在5000元/吨，吨产品利润约500
元/t。
（二）甲酸甲酯水解法
上游原料：甲醇、一氧化碳
工艺：
(1)甲醇与CO羰基化合成甲酸甲酯；
在强碱作用下，甲醇和一氧化碳反应生成甲酸甲酯：
CH3OH + CO →HCOOCH3
在工业生产中，此反应在液态和加压的状态下进行。
典型的反应条件为80摄氏度和40个大气压。
广泛使用的碱为甲醇钠。
(2)甲酸甲酯水解生成甲酸和甲醇；
HCOOCH3 + H2O →HCOOH + CH3OH
此过程需要大量的水来保证反应顺利进行。
甲酸甲酯在80～140℃和0．3～1．8MPa下直接水解得到甲酸和甲醇，经分离精制可得85％以上的浓甲酸，甲醇循环使用。
市场价格：85%的甲酸目前市场售价在4500元左右。
附加值：
用途：有机合成方面，可用于合成医药、农药、染料、助剂以及其他有机中间体等；
在皮革工业中，用于鞣革的脱灰、脱毛、中和石灰和防止湿皮革的发霉；
在纺织印染工业中，用于酸性漂洗；
可用于青饲料与谷物的保藏，有明显抑制或防止霉菌生长的功能；
可用做胶乳的酸凝剂和水泥的促凝剂等。
消耗比例为医药品50%、化工占15%、农药占13%、橡胶化学品占9%、其他占13% 。