电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
全密闭电石炉尾气治理及综合利用摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。
如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣；电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。
实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径1.电石炉尾气。
大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。
其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。
而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。
2.气烧石灰窑。
电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。
所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。
气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。
同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。
二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。
电石炉废气、废渣的综合利用
中 国化 工 贸 易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ 月
电石炉废气 、 废渣的综合利用
张 武 马成 龙
（ 宁夏 宁东工 业园 Ｃ区国 电中国石化 宁夏能源化 工有 限公司 ） 摘 要：电石是 高能耗 、高排放行 业，为号 召国家节能减排 的重要任务 ，本文从 电石炉尾气利用、尾气余热利用、 电石渣代替石灰石 生产水泥
传 统 的电石 渣处理 方法 主要 是择地 堆放 或填埋 ，不 仅 占土地 资源 ，污 染 环境 ，而且容 易被风吹起 四处飞溅 ，形成粉 尘产生 二次污 染 。所 以 ， 如何 合理 利用废弃 电石渣 ，减少环境 污染 ，节 约资源是 当务之急 。 某厂 电石 渣主要物 质化学分析 分析结 果如下表 ：
加 以探讨 ，既节约成本 ，又实现废 气、废渣的综合利 用。实现循环经济，降低 电石、水泥行 业的生产成本 ，减少环境污染，这也是 当今 电石生产必然发 展趋 势。
关键 词 ： 密 闭 电石 炉 气 烧 石灰 窑
一
尾 气 电 石 渣
前 言 电石 生产 属于 高能 耗 、高污染 、高 排放 行业 ， 自身要 消耗 大量 的
９ ０ 万 吨粉尘 。 目前 每年产 生 的电石渣 （ 干渣 ）近 ５ ０ ０万吨 ，这对环 境
造成了很 大 的污 染 。 随 着环 保意识 的不 断提 高 ，发展 节能 环保 的 电石工业 已是 当务 之 急 ，这也给 电石 行业 带来 了很 大的机 遇 和挑 战 ，我 公 司电石 生产 积极
用。
电石 废渣 ，而且 将少 了传统 制水 泥对 石灰石 原料 的消 耗 ，使 石灰 石资 源 的利用 价值进 一步 提高 ，同时减 少环境 污染 。利用 １ 吨 电石 渣可 节 省 １ ． ２ ８吨石 灰石 ，减少 Ｃ Ｏ 气体 排放 Ｏ ． ５ ６ 吨 ，也 可 以增 加吸 收窑 尾 废气 Ｓ Ｏ 气体减 少其排放 。 四 、 展 望 与 结 语
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结密闭电石炉是一种传统的炼焦设备，其主要产物为炉气和焦炭。
炉气由于其高热值和丰富的化学成分，一直被视为一种重要的能源资源。
为了充分利用炉气，提高电石炉的能源效率和环保性，密闭电石炉炉气综合利用工艺应运而生。
本文将对密闭电石炉炉气综合利用工艺进行总结和分析。
一、密闭电石炉炉气的组成和性质密闭电石炉炉气的主要组分为CO、H2、CH4、N2、CO2、H2O等，其中CO和H2是其主要成分，占总量的90%以上。
炉气的热值通常在5-6MJ/Nm3之间，高热值炉气的热值可达到10MJ/Nm3以上。
炉气的温度和压力也是其重要性质之一，一般炉气的温度在250-400℃之间，压力在0.1-0.3MPa之间。
二、密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程主要包括炉气净化、炉气发电、炉气液化和炉气利用等环节。
其中，炉气净化是整个工艺流程的关键环节，其作用是去除炉气中的硫化氢、氨、苯等有害物质，保证后续工艺的正常进行。
1、炉气净化炉气净化主要包括干法和湿法两种方式。
干法净化主要是通过吸附剂吸附有害物质，常用的吸附剂有活性炭、分子筛、活性氧化铝等。
湿法净化则是将炉气通过水中，利用水的溶解作用去除有害物质，常用的湿法净化方式有洗涤塔法、喷淋法等。
2、炉气发电炉气发电是利用炉气中的CO和H2等气体，通过燃烧发电。
炉气发电的优点是能够将炉气中的能源充分利用，同时还能够减少CO2的排放。
常用的炉气发电技术有燃气轮机、内燃机、微型燃气轮机等。
3、炉气液化炉气液化是将炉气中的CO、H2等气体通过压缩、冷却等方式，将其转化为液态炉气。
炉气液化的优点是能够将炉气中的能源储存起来，方便运输和使用。
常用的炉气液化技术有制冷液化法、吸附液化法等。
4、炉气利用炉气的利用方式多种多样，常见的利用方式有炉气发电、炉气液化、炉气制氢、炉气制甲醇等。
其中，炉气发电和炉气液化是炉气综合利用的主要方式，具有广泛的应用前景。
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用近年来，由于原油价格暴涨，使乙烯法PVC的生产成本直线上升，利润降低，严重制约了其发展，因而促进了电石工业的迅速发展，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境构成严重威胁。
随着能源的日益紧缺和科学技术的进步，我国节能减排环保要求更加严格，电石法PVC生产过程中出现的污染严重和消耗过高的问题亟待解决，特别是电石生产的污染问题，是制约电石法PVC发展的关键因素之一。
当前，电石生产技术正向着高效、节能和环保型的方向发展，密闭炉型、大型化、规模化已成电石工业的发展趋势。
本文就电石生产中污染最严重的尾气净化方法及综合利用进行分析。
一、密闭电石炉尾气的特点密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。
以新疆中泰化学（集团）股份有限公司运行的30000kVA密闭电石炉为例，尾气温度在650～1200℃左右，粉尘浓度在100～250g/Nm3，含有75%左右CO及少量煤焦油成分，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性；同时，粉尘颗粒比表面积大，比重轻，难溶于水，且低温下难以清灰，治理难度较大。
见表1。
从表1可以看出，尾气成分中CO含量高，净化后可作为燃料或化工原料。
粉尘中烧失量及CaO含量最高，它们分别来自于焦炭、兰炭和石灰，经过除尘器的捕捉，收集到的粉尘都是粒度极细的颗粒，给运输带来一定困难。
因此，要想利用好尾气，就得设计好尾气净化系统。
结合电石炉尾气CO含量高的特点，大部分电石厂均建设电石炉尾气回收利用装置，把电石炉尾气作为燃料，提高环保效益，使废物再利用。
例如：安徽省维尼纶厂把电石炉尾气净化后输送至燃气锅炉，产生的蒸汽供厂内生活取暖用；张家口下花园电石厂利用净化后的尾气做锅炉燃料发电；新疆中泰矿冶有限公司电石厂用电石炉尾气烧石灰窑；宁夏大地冶金化工公司则使用电石炉尾气做化工原料，于2009年建成2×31500kVA密闭电石炉尾气生产6万t/a合成氨项目。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项在密闭及⾼温环境下，密闭电⽯炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从⽽产⽣⼤量电⽯炉尾⽓。
本⽂系统介绍了电⽯炉尾⽓净化⼯艺流程及其后续回收利⽤装置的⼯艺布置。
在电⽯⽣产中，实⾏清洁⽣产是必要的，但不能仅仅停留在清洁⽣产的层⾯上，还要深度思考循环经济理念的应⽤，发展循环经济。
电⽯炉尾⽓含尘量⼤，温度⾼，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电⽯炉尾⽓量为2525Nm3/h，直接进⾏烟尘治理难度很⼤，国内开发的尾⽓直接燃烧净化技术，经⽣产实践证明是成功的。
该技术针对电⽯尾⽓的具体特点，认为尾⽓先净化后利⽤难度⼤。
⽽直接送⼊电⽯尾⽓锅炉作为燃料，燃烧后再除尘⼤⼤降低了袋式除尘器设计和使⽤难度。
同时利⽤了尾⽓潜热和显热，产⽣蒸汽加以利⽤。
该技术已经在国内多家密闭炉电⽯⽣产⼚家推⼴使⽤，取得了较好的经济和社会效益。
电⽯炉尾⽓净化的⼯艺流程分为两部分：⼲法净化、⽔洗净化。
⼲法净化⼯艺流程简述净化⽓体在电⽯炉及净化系统全密闭的状态下⽣成，并且炉⽓的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉⽓温度控制在220℃~280℃之间运⾏，否则炉⽓将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电⽯炉内产⽣的炉⽓温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器⼯作时，灼热的炉⽓经过⽔冷烟道，温度下降到500℃左右，经⼀级旋风除尘器，再经三级空⽓冷却器，炉⽓温度降为250℃~280℃，未净化的⽓体称之为粗⽓，尾⽓经粗⽓风机升压后并列进⼊3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟⼄烯材料和玻璃纤维丝编织的耐⾼温过滤袋，将尾⽓中的粉尘过滤下来。
净化后的⽓体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将⼤颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的⽓体，则称为净⽓。
净⽓被净⽓风机送往⽤户做燃料燃烧，也可以送往下⼀⼯段进⼀步净化⽤于更⾼要求的⽤户使⽤。
电石炉气的综合利用
电石炉气的综合利用发布时间：2023-03-16T06:10:21.687Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：卢志龙[导读] 我国现有电石生产企业200多家，每年产生的电石炉气超过150亿m3，a绝大部分被放空，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：我国现有电石生产企业200多家，每年产生的电石炉气超过150亿m3，a绝大部分被放空，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。
电石炉气经净化后可以实现一氧化碳等资源的利用。
完整的电石炉气净化过程包括脱粉尘、除焦油、耐硫脱氧、脱硫、脱磷砷和氟氯等工序，西南化工研究设计院有限公司通过几年潜心研究，开发了一整套电石炉气净化提纯技术。
关键词：电石炉气；一氧化碳；净化；技术；1 技术与市场需求我国现有电石生产企业200多家，据不完全统计，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3，绝大部分被放空或“点天灯”，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。
2018年以来，我国加大力度淘汰落后的开放式电石炉，推广密闭电石炉。
如果我国全部电石生产都改用密闭式电石炉，按当前的电石产量，每年仍将产生70亿立方米的电石炉气，规模巨大。
若作为碳一化工原料，每立方米价值按1.5元计，相当于每年回收价值135亿元的CO气。
要实现电石炉气的综合利用要解决两大难题：（1）炉气的除尘：首先必须除去炉气中的粉尘和少量的焦油。
由于炉气温度高，所含粉尘颗粒度相当于烟尘级，且含有焦油，这给炉气净化带来了困难；（2）炉气的净化：炉气中含有HCN、PH3、H2S以及有机硫杂质，当利用炉气生产化工产品时，这些杂质会对催化剂带来毒害。
2国内外研究现状与发展趋势电石炉尾气净化已经成为当下研究的热点，主要分湿法洗气和干法洗气两种技术。
2.1 湿法洗气技术国际方面，德国泰森公司湿法洗气技术：电石炉气经过顺流塔、逆流塔洗涤后，再经过灰尘扑集器和水封粗洗，粉尘和焦油大部被除掉。
电石炉烟气余热利用及净化技术介绍
内燃式密闭电石炉烟气余热利用及净化技术的开发与综合应用汪为忠合肥合意环保科技工程有限公司摘要：本文介绍了我国内燃式密闭电石炉炉气治理的污染现状，论述了目前使用的几种典型的炉气治理方法以及可行性对比。
（碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
）1 概况电石是基本的有机化工原料，由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。
又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。
由于中国原油缺少，现在油价又节节攀升，从氯碱行业的信息看，电石法PVC还将发展，电石行业仍有发展的空间，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境状况构成威胁，随着社会发展和科学技术的进步，我国能源的日趋紧缺，环保要求更加严格，电石生产技术正向高效、节能和环保型的方向发展，形成煤、盐、电、碱、电石、PVC、水泥、CO利用的大型一体化项目，电石规模都在数十万吨以上，甚至规划超百万吨的，无疑将在整合和规范行业的健康发展上产生巨大影响。
因此，电石工业朝密闭炉型、大型化、规模化已成趋势。
中国电石行业目前初步资料表明约有电石企业二百多户,生产能力超过700万吨，电石年产量居世界首位。
在电石生产中，电石炉的烟气是最大的污染源，以一座20000KVA的内燃式密闭电石炉为例，年排放废气量(以每年生产10个月计算)达到4亿标准立方米，年粉尘排放量超过2000吨，污染极其严重。
由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内电石行业采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能根本解决问题。
在全国电石行业，无论是全密闭电石炉、半密闭电石炉还是开放式电石炉，其烟气治理技术多年来都一直是国内电石行业的难题而无法解决。
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究发布时间：2023-02-23T02:20:16.379Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：张闯[导读] 直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石作为化工生产的重要原料，在生产生活方面具有十分广泛的应用，例如可以用于聚氯乙烯生产等，所以电石对于我国化工行业发展具有重要作用。
但在电石炉生产过程中，还伴随着相应的环境污染问题，由于部分生产企业未对电石炉烟气进行有效处理，进而产生十分严重的环境污染。
此外，相关企业在电石炉烟气回收利用方面也没有加大重视，这也增大了自身生产成本，限制了经济效益的提升。
对此，需要相关企业对电石炉烟气处理和综合利用加大重视程度，并采取有效对策，以此来进一步促进企业的健康发展。
本文针对电石炉烟气处理和综合利用进行分析，介绍了电石炉烟气的产生，探讨了电石炉烟气的处理方式，并提出具体的综合利用技术，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石炉烟气；处理；综合利用引言我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度.因为电石护尾气性质较为转殊因此当前我国的电石护尾气利用方法分为三种：直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
一、密闭电石炉烟气的产生及成分在电石生产过程中，其原料主要为生石灰与碳素，其可在电炉内进行均匀混合，再通过电弧和电阻产生的热量，使炉料在高温环境下形成熔融状态。
此反应为可逆反应，结合平衡原理进行分析，可以通过提高温度和降低一氧化碳压力，从而促进电石生成。
因此，相关反应对温度要求较高，同时还能够及时排出反应生成的一氧化碳气体。
根据相关反应式进行估算，对1t电石进行生产，密闭电石炉当中约有400-500立方米烟气产生。
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结
自２ ０世纪 ９ ０年 代 以来 ， 国的 电石 行 业 得 到 中
迅 猛 发展 ． 闭 电石 炉 所 占份额 越 来 越 大 ， 密 电石 生 产 的尾气排放对 环境 带来 的负 面效 应 １益 突出。 闭 ３ 密 电石炉生产 １ 电石 副产 尾气约 ４ ０ｍ ，尾气 温度约 ｔ ０ 。 ７ ０ 主要成分 Ｃ ０ ℃， ｏ约 占 ８ ％， ０ 粉尘含量 为 ２ ０ｇ ５ ／ ， ｍ
灰 严重 ， 不易 清 理 ， 由于温 度 很 高 ， 气 在混 合 罐 中 尾
容 易引起 爆燃 。
１ 密闭电石炉的运 行现 状
西 安 西 化 氯 碱 化 工 公 司现 运 行 ２台 密 闭 电 石 炉 ， １ 为 １ ０ Ｖ 炉 ８０ ０ｋ Ａ，投 产 于 １ ７ ９ ３年 ， 为 ２炉 ２ ０ Ｖ 投 产 于 １ ９ ２５ ０ｋ Ａ． ９ ５年 ， ２ ０ 于 ０ ０年 完 成 了 对
（ ） 电石炉 开 、 ３在 停车 和进 行 电极焙烧 等运 行不 稳定 时 ， 尾气不 得 不排 空 ， 仍有 冒黑 烟现 象 。 但
浅析电石炉尾气综合利用技术
浅析电石炉尾气综合利用技术摘要：众所周知，电石作为化工的最基础的材料已经被广泛的运用于各个领域，例如聚氯乙烯的生产，所以，在化工工业上，电石的作用是十分显著的，但是在利用电石的过程中会产生很多污染，电石行业是一个高能耗、高污染的行业，很多工厂对电石炉的尾气都没能进行很好的达标处理，以致于对环境污染十分严重，电石炉尾气非规范化处理在一定程度上限制了化工行业的发展。
因此本文将针对电石炉尾气的利用技术进行分析，并给予电石炉尾气的几种精华方式，目的是促进电石生产企业的长效发展。
关键词：电石炉尾气；综合利用；节能减排前言：我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度，因为电石炉尾气性质较为特殊，因此当前我国的电石炉尾气利用方法分为三种：直接利用除尘、干法除尘后再利用和湿法回收炉气后再利用。
这三种方法各有各的特点和优劣势，本文将重点介绍改三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
1.电石炉尾气特性及利用价值1.1 电石炉尾气特性使用密闭炉生产电石，每吨电石副产炉气量约400 Nm 3，在炉气中含尘量比较大，并且还有灰尘非常轻、并且比较黏、而且非常细等等特点；炉气在温度小于225 ℃时容易析出，会使除尘布袋黏结堵塞；炉气本身温度很高，同时含有难以除净的大量粉尘，治理难度比较大，在利用前需要对炉气进行充分的净化处理。
1.2 电石炉尾气利用价值从电石炉尾气成分可以看出，炉气中含有大量的CO和H 2 ，是很好的燃料和化工原料，利用好这部分气体可以产生巨大的经济效益和社会效益。
以我国2017年电石产量2500万吨计算，副产的电石炉尾气总量达到100亿Nm 3左右，如能全部回收，可得到约75亿Nm 3 CO和7.5亿Nm 3 H 2 。
因此，炉气净化利用对实现能源回收利用、降低生产成本、提高经济效益，都具有重要的意义。
2.电石炉尾气综合利用技术2.1直接利用后除尘直接利用后除尘技术是将炉气在余热锅炉内进一步进行燃烧，将炉气和灰尘中的氯化物进行分解，灰尘在燃烧过程中物理性质会发生变化，粘性降低、结构变得密实。
电石炉气处理和利用综述
表 １ 不 同炉型 电石炉 的烟气工艺参数
相 当一段时期内， 电石法仍是我国 Ｐ Ｖ Ｃ的主要生产
工艺。
电石 生 产 系传 统 的煤 化工 行 业 ， 生 产 方法 一 直 沿 用 电热法 生 产 工艺 。该 工 艺生 产 方 法 简 单 ， 容 易
掌握 ， 但能耗高 ， 装备水平低 ， 污染严重 ， 造成 了巨大 的资源 、 能 源浪 费和对 生 态环境 的严 重破 坏 。
国务 院于 ２ ０ １ ３年 ８月 １日发 布 了《 国务 院关 于 加 快发 展节 能 环 保 产 业 的意 见 》， 对 加 快 发 展 节 能
环保产业 ， 促进产业转 型升级 ， 调结构具有重要 意 义 。 电石炉 气 的处 理 和 综 合 利 用 是 落 实 科 学 发 展
观， 转变 发展 方式 、 加 强污 染治 理 和实现 能源 回收利
３ 电石 炉 气 净 化 和 利 用 技 术
３ ． １ 半 密 闭 电石 炉
（ １ ） 湿法 除尘技 术 。湿法 除尘 技术在 国内外均 有
应用， 炉气经 湿法 净 化后 可 以做 燃 料 或 原料 等 各 种
用途 ， 在 连续 性生 产状 态下表 现 出工艺成熟 ， 可靠 的
第３ ６卷第 １ 期
２ ０ １ ４年 ２ 月
甘
肃
冶
金
Ｖｏ ｌ ＿ ３ ６ Ｎｏ． １ Ｆｅ ｂ． ， ２ ０１ ４
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ １ １ ７ ． ０ ３
电 石 炉 气 处 理 和 利 用 综 述
关键词 ： 电石炉气 ； 资源利用 ； 循环经济
密闭电石炉气的综合利用
密闭电石炉气的综合利用摘要：大多数密闭电石炉气直接排放到大气中烧掉，既浪费能源，又污染环境，因此，大力提倡节能降耗、环保，综合利用密闭电石炉气具有重要意义。
此外，采用密闭电石炉是未来电石生产行业的发展趋势，而密闭电石炉气中含有可利用的C0等大量气体，通过综合利用可产生经济效益，又符合温室气体减排要求。
关键词：密闭电石炉；尾气；综合利用电石是一种高能耗、高排放行业。
在电石生产中，电石炉排放的烟气是最大的污染源。
电石炉可分为三种类型：即开放式、内燃式（半闭式）和密闭式。
其中，密闭式电石炉适用于大规模生产，可燃炉气从炉内引出并综合利用，避免了能源的巨大浪费及大量直接排放的烟尘，可实现污染物达标排放，有利于环保，是我国电石工业发展的方向。
基于此，本文详细探讨了密闭电石炉气的综合利用。
一、电石炉概述电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料难以承受，所以炉体的容积必须要大于反应的空间。
也就是说，在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。
二、密闭电石炉气特性电石炉烟气烟温及烟气量波动较大、粒径细小粘性较强，这都给烟尘净化除尘带来一定的难度。
而密闭电石炉烟尘除具备以上特性外，还具有温度高（550～1000℃），粉尘浓度高（100～250g/m3），含有至少约80％CO及较高的煤焦油成分（且容易析出），因此，密闭电石炉烟气易燃、易爆，粉尘更显粘性，同时粉尘颗粒更细，比表面积更大，密度更轻，低温下难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性较强；粉尘中的电阻也较高，治理难度大。
三、工艺流程废热锅炉回收密闭电石炉气采用先燃烧后净化工艺，详见图l。
烟气工艺流程：电石炉产生的炉气温度约500～800℃，分两路走，一路经调节蝶阀直接去烟囱放空燃烧；一路经调节蝶阀、灰封阀进入废热锅炉烧嘴与来自鼓风机的空气混合后燃烧，并与水进行热交换，产生中压蒸汽。
电石炉废气、废渣的综合利用
电石炉废气、废渣的综合利用发布时间：2021-05-12T09:59:18.587Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：郭义博[导读] 摘要：电石炉具有高耗能、高污染的特性，电石炉在生产电石过程中会产生大量废气废渣，如若处理不当，就会危害工作人员的身体健康，还会对自然环境造成严重的污染。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：电石炉具有高耗能、高污染的特性，电石炉在生产电石过程中会产生大量废气废渣，如若处理不当，就会危害工作人员的身体健康，还会对自然环境造成严重的污染。
因此，本文就以密闭电石炉中尾气和电石渣的综合利用途径两个方面进行阐述，将尾气进行净化收集，让其作为烘干碳材的燃料，电石渣也可以用作水泥和热电厂的供给燃料，这不仅节约了能源，实现废物再利用，而且提高了企业的经济效益和社会效益，符合电石行业的基本规定。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣电石生产每年都需消耗大量的电能，并且排出很多尾气，据调查显示，我国一年电石炉的尾气产生超过了150亿立方米，而且许多企业仍采用火炬点燃的方式排放电石炉尾气，这就造成了环境的严重污染，也使能源浪费严重。
除此，我国一年产生电石废渣达到600万吨，也很大程度上污染了环境。
随着社会不断发展，人们的生活水平日益提高，其环保意识也逐渐增强，电石工业的环保工艺也得到了大家的重视，为电石的生产增加了难度和挑战，我司紧跟国家要求，将密闭电石炉尾气净化处理用作煅烧石灰石的燃料，烘干碳材，将干法制乙炔的副产物电石渣制成水泥，用作热电厂的燃料，实现资源的综合利用，真正实现电石炉尾气的零污染、零排放。
这可以降低大气环境污染，降低企业生产电石的成本消耗。
一、密闭电石炉中尾气的综合利用路径1.电石炉尾气大型密闭电石炉在一定条件下可以生产出400-700℃的高温炉气，主要包含一氧化碳气体。
其反应过程主要是一分子的氧化钙和三分子的碳生成一分子的碳化钙和一分子的一氧化碳气体，一氧化碳气体所占气体比重最高，可达到75-80%，石灰材质的好坏决定了炉气的组成成分，因此，石灰的煅烧方式和质量就显得尤为重要。
电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
电石炉尾气的处理和综合利用顾丽萍（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。
由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。
根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。
而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。
本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。
关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide FurnaceGu Liping(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China)Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry.Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization1引言电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
该 系统的特点是 ，按照炉气 的走 向依 次串联设置带
部分炉气经调节 阀直接进入烟 囱放空燃烧 ；另一
有 刮板 的炉 气洗 气机 、粗洗 一塔 、粗洗 二塔和精 洗 三 部分进入 余热锅 炉烧 嘴 ，与来 自鼓风机 的空气混合后燃 ０￣ 塔 ；水流与炉气 形成逆 向流程 ，并在洗 气机 的出水 ］ 烧 放热产 生高温 烟气 ，出 口尾 气温度＜２ ０ ，经袋 除 一 一，空一 石一 口设 一 对一 置 旋液 分离 器 ，分离 器 中的上 清液 回送 至一塔 的逆 流 尘器除尘后放空 。锅炉各蒸发面与水进行热交换 ，产生 段 。回收 的炉气送入锅 炉燃烧 ，产生蒸汽 ，供厂 内生活 中压 蒸汽 ，经过送热器送给用户 。 取 暖 用 。降温 后 由于 烟气 中含 有 的少量 焦油 会析 出 ，
素是烟气温度高及烟气中存在的焦油对炉气除尘 系统的粘
第一作者简介 ：石峻 （９ ； ，男，安徽省 人 ，高级工 １ ７一） ３
附问题； 电石炉尾气综合利用时存在的主要问题是， 随烟气
程师 ；从 事大 气污染治理工作１ 年； “ 电石 炉及硅铁炉袋除尘 ０
系统 的研 制 ”项 目 负责 人 （ 果 登 记 号 ：皖科 鉴字 ０ ２ ０ ， 成 ６５ ） 并 参 与 多项 科 研 课 题 。
３－ ０ｇ Ｎｍ 成分复杂， ， 同时粉尘颗粒细， 比 用全密闭技术 ，单台炉容量在 ２５ｊ Ｖ ．７ ｋ Ａ以上 ，炉气做到 尘浓度为１０ ２０／ ＇
结构疏松 比重轻 ， 具有一定的粘性； 粉尘中含有 综合利用 ，尾气进行 除尘处理 、达标排放 。为进 一步推 表面积大，
进资源节约 、综合利用 和环境 保护技术的发展 ，加快新 较多的焦炭粉尘 ， 腐蚀性强。 影响电石炉尾气净化的主要因
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究摘要：电石行业是一个高能耗、高污染产业，电石行业尾气直接放空，一方面造成环境污染，另一方面造成CO资源的浪费。
电石炉尾气经除尘后可以有效防止尾气中的粉尘造成管道及阀门堵灰憋压风险，确保装置的平稳运行；电石炉尾气经净化后可实现一氧化碳等资源的综合利用。
对电石炉尾气处理进行了探究，以期达到电石炉尾气综合利用的目的。
关键词：电石炉；尾气处理；综合利用引言电石炉炉气净化系统在实际生产中，烟气中粉尘浓度高、温度高，但由于沉降冷却器的分离效率低，导致含尘量大的气体进入过滤器及管道中，除尘器长期超负荷运行，增大了设备系统的运行阻力且布袋除尘器处于高温运行环境中，损毁设备的同时存在较大的安全隐患。
通过采用电石炉气、石灰窑尾气的高附加值利用，炭粉、石灰粉的资源化回收，行业末端治理技术和可行的无组织排放控制措施，可有效减少污染物排放量。
1行业排污现状电石企业大气污染物排放设施主要是石灰窑、电石炉和烘干窑。
我国石灰窑特别是一些独立生产建材用的石灰窑污染防治设施相对不足，环境管理水平较低，部分燃煤石灰窑无任何治理设施，环境管理水平较差。
相比而言，电石企业的石灰窑污染治理水平较高，普遍使用袋式除尘，颗粒物排放大都能满足现行的污染物排放标准限值要求；因原燃料含硫量相对较低，大部分企业二氧化硫排放浓度相对较低，也有个别企业超标排放；氮氧化物因不同窑型和工艺的差别造成排放浓度相差较大。
2电石炉净化工艺技术现状公司现有电石生产工艺存在一些条件制约，有一部分尾气未进入下一生产利用环节或热能应用，因产生量极少或因为生产必要的停车而被放空，这些排放不仅对环境造成了污染，浪费了宝贵的原料资源，同时因尾气极易燃烧及爆炸，易产生安全隐患。
为了处理富余的电石炉尾气，目前一些工业电石生产企业的尾气点火方式大多采用放散排空后利用爆竹筒引燃。
因目前安全管控，爆竹筒存储条件严格，采用爆竹筒引燃前必须先打开控制阀门进行放散，存在较大的安全隐患，并且对环境产生一定的污染；还有一些企业使用点火装置，但点火方式比较落后，采用手动电子打火进行尾气的点火，此方式点火前也必须先打开控制阀门进行放散，同样存在较大的安全隐患，并且也对环境产生一定的污染。
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究摘要：使用电石炉气时，通过掌握这种物质的特性，分析实际利用价值，在分析电石炉气主要成分的过程中，随着生产经营的发展，可以作为燃料使用，也可以作为化工原料使用。
在循环经济的影响下，实现了电石炉气的综合利用，挖掘了有效气体成分。
该工艺减少了碳质物质的排放，有效缓解了环境污染问题。
关键词：循环经济；电石炉气；综合利用；相关措施引言在循环经济的背景下，通过分析电石炉气的处理利用方法，明确了相关方法的适用范围。
在掌握利弊的同时，要顺应循环经济的发展方向，找出资源利用的有效途径，以达到节能减排的效果。
1电石炉尾气利用现状据统计，目前我国电煤生产企业有200家，电煤生产主要采用密闭电炉。
每生产400立方米至600立方米电煤，电炉尾气超过150亿立方米。
根据电炉尾气的成分，整个电石行业综合利用电炉尾气：一是作为热量使用；其次，它被用作化学原料。
根据国家报告，电炉尾气含有大量粉尘和燃油。
由于电炉温度高，除尘和净化电炉尾气的难度很大。
电炉尾气经除尘后，可作为热源燃烧热量，干燥焦炭。
电炉尾气携带的粉尘一方面在收集过程中可能携带大量粉尘和粉尘，另一方面在运行过程中可能造成环境污染；此外，在运行过程中，管道和阀门有被灰压堵塞的危险，可能会影响设备的正常运行。
电炉尾气中含有大量的co，是生产甲烷、醋酸、甲醛等化学品最宝贵的原料。
然而，电炉尾气中含有HCN、PH3、H2S和有机硫等杂质，以及尾气中的杂质，一直是石材行业尾气的综合利用难题。
2电石炉尾气处理技术2.1行业末端治理技术(1)颗粒物处理技术，热风炉和木炭干燥炉污染防治主要侧重于颗粒物控制。
#年热炉污染治理设施主要配备袋式除尘器和污染治理设施。
密闭电石炉煤气主要用于煤气炉、木炭烘干、加热等管理和使用技术，主要有干式除尘气化炉和干式除尘湿法净化、利用两种技术。
内燃机的排气管理技术主要是布袋除尘。
(2)二氧化硫和氮氧化物管理技术，加热炉和木炭干燥炉中的燃烧温度通常低于1 100，生产中氮氧化物浓度相对较低；各企业温度调节不当，可能导致氮氧化物浓度大幅上升。
电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用(一)
电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用(一)1概况中国电石行业约有电石炉四百多座，年产量居世界首位。
国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。
一方面电石炉烟气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉烟气的除尘净化更是难中之难、重中之重。
在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每年生产10个月计算）达6亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极其严重。
由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内电石行业采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能根本解决问题。
为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进8套25000KVA 全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制等五项新技术。
从应用上看，组合式把持器、计算机控制二项技术获得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也最终失败，烟气的污染不能解决，烟气中的大量的热能也白白浪费。
国内电石炉烟气净化的实践告诉我们：无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的新技术，或者改进后的除尘技术；无论是采用电除尘技术、或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全部失败。
新老项目普遍产生的严酷现实使电石炉行业认识到：即使是引进国外技术，也必须是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。
同时，要求国内电石行业必须下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉烟气余热利用和烟气净化装制。
1996年8月，由国家建材局合肥水泥研究设计院、中国船舶工业总公司第七研究院、三明化工总厂等单位共同承担设计的电石炉烟气净化及余热利用系统在三明化工总厂4#电石炉投入运行。
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电石炉尾气的处理和综合利用顾丽萍（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。
由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。
根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。
而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。
本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。
关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide FurnaceGu Liping(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China)Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry.Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization1引言电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。
而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），顾丽萍，女，工学士，高级工程师，长期从事燃气工程的专业设计与研究工作，guliping@这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。
而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。
若对电石炉尾气进行收集净化并综合利用，就能使其既满足环保要求，又充分利用能源，同时降低了企业的生产成本,为企业提高了经济效益。
2密闭电石炉尾气的特性电石生产工艺为石灰和炭材在电石炉内进行熔融还原反应生成电石，并产生副产品电石炉尾气，反应式为：CaO + 3C====CaC2 + CO根据电石炉的炉型，电石炉有敞开式和密闭式，敞开式电石炉在含尘尾气进入烟道排入大气前CO和空气反应燃烧成CO2, 密闭电石炉在尾气排入大气前设置密闭炉盖，尾气中含有大量CO，通过密闭炉盖的收集，若再经过净化处理，可使尾气中的含尘量控制在≤30mg/Nm3。
电石炉每吨电石可回收约430Nm3电石炉尾气，每台电石炉尾气小时产气量为3000～5000 Nm3/h，以40.5MV·A密闭型电石炉为例，每台电石炉平均小时可回收电石炉尾气量约3600 Nm3/h，以年产电石40万吨计算，年回收电石炉尾气量为1.72亿立方米，相当于5.9万吨标煤。
因此密闭电石炉尾气经过密闭炉盖的收集和净化处理可作为清洁能源使用。
2.1 电石炉尾气成分电石炉尾气的成分见表1。
表1电石炉尾气成分 (%) 成分CO CO2H2O S O2H2N2体积百分比70~85 5~8 2.61 0.34 0.33 2~4 6~102.2电石炉尾气热值电石炉尾气热值为9614～10450kJ/Nm3 (2300～2500kcal/Nm3)，平均热值为10032kJ/Nm3(2400kcal/Nm3)。
2.3 电石炉尾气温度电石炉尾气的温度约为500～650℃，塌料瞬时大于800℃。
2.4 电石炉尾气含尘电石炉尾气的含尘浓度约为100～150g/Nm3，最大时可达300 g/Nm3。
2.5 电石炉尾气含粉尘成分（1）C 15%～25%；（2）CaO 28%～35%；（3）酸不溶物 8%～10%；（4）R2O39%～10%；（5）MgO 13%～18%；（6）P0.1%；（7）S 0.18%～0.19%。
2.6粉尘粒径分布（1）≤2µm 37.2%；（2）2~5µm 19.5%；（3）5～10µm21.5%；（4）10~40µm10.1%；（5）50～00µm 11.7%。
3 电石炉尾气的净化电石炉尾气的含尘浓度约为100～150g/Nm3，最大时可达300 g/Nm3。
若要直接把电石炉尾气作为能源使用，含尘尾气中的颗粒会沉积在管道中堵塞管道，同时还会堵塞烧嘴，影响炉子的正常生产，因此对电石炉尾气进行净化处理很有必要。
目前常用的气体净化方法有湿法和干法两种工艺，干法净化又有陶瓷过滤器干法净化和布袋式干法净化工艺。
3.1密闭电石炉尾气净化工艺3.1.1 湿法净化技术简述由于国内湿法净化洗气机尚属单层、双层齿棒结构，洗气效率低，同时产生大量含CN污水。
这种方法由于过程设备易堵，操作管理困难，另外污水量大，仅适用于大型企业，将污水集中到污水厂处理，污泥排至水泥厂做原料。
3.1.2 陶瓷过滤器干法净化工艺简述以尾气处理量为6000Nm3/h的过滤器为例，陶瓷过滤器大致尺寸为长10m，宽4m，高6m左右，其中10组过滤器，9组在过滤，1组返吹，返吹一组需20s，即3min内就轮流返吹一次。
尾气经带有翅片的外引出管到陶瓷过滤器，一般陶瓷过滤器的工作温度为<500℃，但瞬时可达800～1000℃。
经过陶瓷过滤器后，气体含尘由150g/Nm3降至5～10mg/Nm3。
净化后气体经过除焦油器再经耐热钢制热交换器（附焦油器的底部是可以加热的）。
管外为冷却水，管内为气和油，温度由250℃降至25℃以下，经鼓风机加压后送生产使用。
一部分为焦炭干燥用，大部分送往化工厂作燃料。
陶瓷过滤器的返吹气体CO2，返吹压力为10～15kPa，风机20kPa，运行中严格控制O2含量，当O2含量在0.8%～1%时，自动报警，而O2含量达到1.5%时过滤的气体会切换到烟囱放空。
该干法净化后的粉尘，用螺旋推进器收集到陶瓷过滤器的一端，然后用气流输送集中到粉尘焚烧装置。
粉尘焚烧装置是沸腾床式。
粉尘由焚烧室的一端均匀落下，经过一个往复移动的刮板由入料端慢慢刮到尾部，大约30～60s刮一次。
而由焚烧室底部往床上鼓入空气。
焚烧靠粉尘本身的热量在空气中自燃达到完全燃烧成灰的目的。
陶瓷过滤器的寿命很长。
一般每年清理一次，一天则可清完。
三年左右整个陶瓷管全部清洗要几周时间。
若清洗中操作小心，清洗、安装时不碰坏陶瓷管，那么寿命可达5～10年。
所以具有维修方便，除尘效率高，占地小的优点,但陶瓷过滤器价格昂贵。
3.1.3 布袋式干法净化工艺布袋式干法净化工艺没有湿法净化对水的污染很难解决的问题，价格又比陶瓷过滤器干法净化便宜很多，目前电石行业的电石炉尾气净化大多采用此工艺。
密闭电石炉产生的尾气在500～650℃，瞬时可达800℃以上，电石炉尾气经过水冷管道，再经缓冲沉降器将50％的粉尘和焦油捕集下来, 再经二级空气冷却器（或一级空冷再加粉尘焦油沉降器）将温度降至220～260℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，尾气再经粗风机加压后进入防爆型布袋除尘器进一步除尘，使出口尾气含尘量控制在≤30mg/Nm3，最后由净煤气风机加压抽出送往降温装置降温，尾气温度降到约40℃，压力约5kPa，然后由管道输送至储气柜。