电石炉尾气治理除尘技术(精)

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全密闭电石炉尾气治理及综合利用

全密闭电石炉尾气治理及综合利用摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。

如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。

关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣；电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。

实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。

一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径1.电石炉尾气。

大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。

其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。

而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。

2.气烧石灰窑。

电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。

所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。

气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。

同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。

二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。

电石炉尾气治理中干法除尘配套湿法净化

电石炉尾气治理中干法除尘配套湿法净化发布时间：2023-02-23T02:08:57.014Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：马英博[导读] 电石行业整体的水平不高，布局也不很合理，符合循环经济产业链的集约化产业还远未形成。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：采用国内最新的干法除尘配套湿法净化技术，通过新增湿法净化装置及对干法除尘装置技改，对电石炉尾气进行处理，将尾气净化至化工用燃料气的标准。

此项技术的成功实施，对实现电石生产的清洁生产、节能降耗、污染减排和资源节约，提升电石产业技术、装备水平，促进电石产业结构调整和电石行业的可持续发展具有十分重要的意义。

关键词：电石炉尾气；干法除尘；湿法净化我国电石行业的发展已有50多年的历史，电石生产存在的主要问题是能耗高、污染严重、资源浪费、成本高、经济效益差、经济指标落后，电石行业整体的水平不高，布局也不很合理，符合循环经济产业链的集约化产业还远未形成。

1国内外密闭电石炉气回收技术现状要回收密闭电石炉炉气作为化工原料使用，无论是从净化、提纯的技术难度上考虑，还是从经济合理方面考虑都存在一定的问题，所以目前国内外一般都把净化后的炉气作为燃料气使用，大多用于锅炉、气烧石灰窑、碳材于燥等方面。

炉气净化有干法和湿法两种工艺。

于法净化技术国内尚未过关，技术及设备需从国外引进，花费较大。

湿法净化工艺虽然成熟，但投资高，污水处理所占场地大，一般企业受资金及场地限制，实现湿法净化回收存在一走的困难。

因此没有发展前景。

目前挪威、西德和日本等国家对密闭电石炉尾气除尘净化普遍采用干法除尘净化，代替了传统的湿法除尘净化，从而避免了湿法净化带来的二次污染问题。

这项技术，是目前世界上技术水平较为领先的炉气净化技术，但投资都比较高。

2电石炉尾气的组成电石炉尾气的主要成分为一氧化碳，将其提纯可作为碳一化工的原料。

3工艺简介3.1 电石炉尾气参数在电石生产过程中，电石炉会产生大量的工业尾气，尾气温度在700℃左右，尾气成分主要为：CO82%、CO21.5%、H27%、N27%、焦油1.5%~2%等，低位发热量为11096k J/m3，其中蕴含的热量高于优质烟煤。

电石废气治理方案..

16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。

它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。

如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。

如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。

如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。

电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。

因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。

在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。

前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。

因此过滤风速不应太高。

一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。

我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。

二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。

2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。

电石废气治理方案

电石废气治理方案1.二氧化硫治理①引进高效除尘器：在电石生产过程中，首先采取高效除尘器来去除废气中的粉尘，避免二氧化硫与固体颗粒结合形成颗粒物质的危害。

高效除尘器主要包括静电除尘器和袋式除尘器。

通过静电除尘器和袋式除尘器的联合使用可以达到较高的粉尘净化效率。

②二氧化硫脱硫：采用石灰石法或者活性炭吸附法对废气中的二氧化硫进行脱硫。

石灰石法是在废气中引入石灰石石粉，二氧化硫与石灰石发生反应生成硫酸钙，然后通过过滤物将固体颗粒分离出来。

活性炭吸附法则是将废气通入含有活性炭的吸附塔中，使活性炭吸附二氧化硫，然后再将废气通过过滤塔，使得过滤物与废气分离。

③高效喷雾器：在除尘的过程中，使用高效喷雾器对废气进行湿化处理，既可以提高除尘效果，又可降低废气中二氧化硫的浓度。

2.苯治理①引进活性炭吸附装置：废气中的苯可通过吸附装置去除，吸附装置使用活性炭作为吸附剂，将苯物质吸附在活性炭上，同时防止苯溢出。

②光催化氧化技术：利用光催化氧化技术可以将废气中的苯物质转化为无害物质，减少对环境的污染。

光催化氧化技术使用光催化剂，利用紫外光的照射作用将苯物质氧化分解为二氧化碳和水。

3.催化氧化方法①引进催化氧化装置：催化氧化技术可将废气中的CO和甲醛等有害物质转化为二氧化碳和水，同时减少二氧化硫的排放量。

催化氧化装置采用催化剂将有害物质转化，常用的催化剂有铜、铅等。

4.生物法处理生物法利用特定微生物的代谢作用降解或转化废气中的有害物质，将其转化为无害物质。

生物法处理废气可以选择使用活性污泥法或者生物滤池法。

总之，针对电石废气治理，应综合运用多种技术手段，如除尘、脱硫、吸附、催化氧化和生物法处理，通过不同方法的组合，可以有效降低电石厂废气对环境的污染，保护人体健康。

在具体实施时，需要考虑工艺和设备成本、操作便利性、废气处理效率等因素，制定合理的方案，确保废气治理工作的可持续发展。

电石炉尾气分析系统的技术改造

电石炉尾气分析系统的技术改造摘要电石（化学名称：CaC2）是一种不可或缺的化工原料。

电石炉是生产电石的关键设备。

现场工作环境和强电磁干扰。

运行的稳定性直接紧密关联到电石产品的质量，电石炉生产过程的自动化控制是冶炼厂节能增效的重要手段之一。

关键词电石炉尾气；系统；技术改造引言众所周知，电石是化学工业中最基础的材料，在聚氯乙烯的制造等各个领域都有广泛的应用。

电石废气未经处理，造成严重的环境污染。

电石废气处理不规范限制了化工行业的发展。

一、电石尾气综合利用技术1、直接使用后置除尘技术直接采取使用后置除尘技术，是将余热锅炉的炉气燃烧，分解炉气中的氯化物和粉尘。

在燃烧过程中，粉尘的物理性质发生变化，粘度降低，结构变得更加致密。

该技术主要有利于除尘，降低了除尘难度，为氯化物提纯予以了很好的解决方案。

直接除尘的具体操作是将炉气借助调节阀分离，一部分进入烟囱通风燃烧，一部分用于设备排空后的余热锅炉燃烧器。

形成的热蒸汽能够借助热交换器供应给用户。

锅炉加炉气经济合理，占地面积小，能充分利用所形成的热量，适合大面积推广利用。

2、炉气湿法回收湿法回收反应炉煤气技术是将高温炉气在短时间内降低到饱和温度状态的技术。

如果降低温度，能够有效地将气体与高沸点物质分离，主要沉淀物是焦油。

这种方法洗得很快，也很容易去除。

湿法清洗系统的主要特点是炉气洗涤器带有刮板，第一排粗清洗、第二排粗清洗和第三排精清洗沿炉气方向串联。

回收的炉气通过一连串处理后，可在锅炉中回烧，系统形成的蒸汽用于工厂生活供暖。

机械刮板式洗涤器主要用于除尘过程。

冷却后会析出少量焦油。

如果不加以处理，时间长了灰尘就会被堵住。

这个问题是能够解决的。

在除尘初期，保证系统的正常运行。

一般来说，湿法回收工艺比较成熟，耗电大，容易形成二次污染。

3、去除干粉尘后再次选用该法是20世纪80年代后期从国外引进的，促进了我们国家电石行业的技术发展。

该技术可净化窑炉废气，生产石灰作为是气窑燃料。

电石炉尾气净化工艺改造

电石炉尾气净化工艺改造摘要：本发明属于电石炉尾气净化工艺技术领域，工艺流程分为袋式除尘、两级旋风冷却除尘和净化尾气回收。

本发明对电石炉尾气净化效果好，具有变废为宝的特点。

关键词:电石炉；尾气净化；技术改革引言一直是中国的主要能源支柱。

如今，原油价格逐渐上涨，推动了电石下游产品加工业的发展。

在电石生产过程中，消耗大量的电力、石灰和焦炭。

电石炉的密封方式通常分为封闭式、半封闭式和开放式三种。

这样电石炉在加工过程中会产生大量的粉尘，对环境有一定的影响。

1技术背景目前，我国电石炉技术领域普遍采用密闭电石炉技术，密闭电石炉尾气难以净化，给相关工作人员造成了困扰。

目前密闭电石炉尾气净化有两种方法，即湿法净化和干法净化。

湿法净化需要大量水资源，消耗大量能源，不利于环境保护，容易造成二次污染。

干法净化的缺点是电石炉排出的尾气含有大量的焦油和粉尘，粉尘有一定的粘性，会堵塞设备和管道，无法控制电石炉尾气温度。

电石炉尾气中含有大量的一氧化碳气体，易燃易爆，会对工人的安全造成威胁。

所以目前国内基本不采用干法净化工艺。

2电石炉尾气特征及利用价值2.1电石炉尾气的特征密闭炉生产电石时，电石炉每吨气对产量约为400Nm3，炉气中含有大量粉尘，很轻很粘。

因为炉气在225以下容易沉降，所以集尘袋会被卡住堵塞。

炉气本身温度高，含有大量粉尘，很难清除。

2.2电石炉尾气的利用价值如果尾气是电石，可以看出排出的气体中含有大量的H2和一氧化碳，是很好的燃料和化工原料。

以2017年中国电石产量2500万吨计算，副产电石废气总量约100亿Nm3。

如果全部回收，大约可以回收75亿Nm3CO和7.5亿Nm3H2。

因此，炉气的净化利用对实现能量回收、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。

3净化工艺在改造前的准备由于净化系统不存在设计和工艺缺陷，在试运行的前四周，经常出现电石炉气烟囱直排、净化系统突然停车等问题。

这些问题直接造成了电石炉的生产负荷，影响了电石炉生产负荷能力的提高，从而给企业造成了一定程度的经济损失。

密闭式电石炉尾气干法催化氧化净化技术

省发改委组织的专家委员会的验收。
２０１３年第３３卷第２期
潘文平等．密闭式电石炉尾气干法催化氧化净化技术
２５
法除尘可简化净化过程。
并被吸附在催化剂上，而达到去除尾气中有害成分的目的失效后的催化剂可再生，以重新使用。
《维纶通讯》
２Ｏｌ３年６月
密闭式电石炉尾气干法催化氧化净化技术
潘文平
魏冲建
（云南云维股份有限公司，云南沾益６５５０３８）
［摘要］密闭式电石炉尾气中一氧化碳含量较高，是一种十分宝贵的化工原料，但由于电石炉尾气中
收稿日期：２叭３一Ｏ３—２９
织了专门的技术攻关小组，制定了小试和中试方
案，目前小试和中试已经完成了试验研究，达到了预期的效果。该项目于２０１２年ｌ２月通过了云南
作者简介：潘文平（１９６２一），男，大学。化；Ｅ．ＳＥ艺工程师，主要从事生产１二艺和技术管理Ｉ：作。
年云维公司申报了国家重大科技开发项目— — 大型密闭电石炉清洁生产及炉气净化提纯项目，组
１）炉气组分中ＣＯ含量较低，ＣＯ和Ｎ含量
较高，这说明电石炉操作中，炉顶形成负压进入空
为准确把握密闭电石的尾气成分进行了长时

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术发布时间：2023-03-08T03:36:37.732Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：刘国民[导读] 电石炉尾气的资源化利用，是电石工业可持续发展的关键。

对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述，对产生的社会和经济效益进行了分析。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉尾气的资源化利用，是电石工业可持续发展的关键。

对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述，对产生的社会和经济效益进行了分析。

关键词：电石炉；尾气；干法除尘净化技术我国是一个电石生产大国，产量居世界首位。

电石生产属高能耗、高污染行业，随着环保意识的增强，国家新政策新法规的出台与实施，节能降耗、环保将成为该行业首先要解决的问题。

电石的生产从炉型上分有3种：开放式、半密闭式和全密闭式。

最大污染源是烟气，它温度高，成分复杂，粉尘颗粒细、比表面积大、体积质量小，还具有一定的粘性，难以清灰，此外粉尘还含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性强，比电阻较高，治理难度比较大。

降温器+除尘器或蒸发器+收尘器结合使用，可达到使烟气环保排放的要求。

整个系统运行安全稳定，济效益显著，在电石生产中具有重要的推广意义，是目前电石炉、铁合金炉、干法除尘系统改造的首选设备。

1 密闭电石炉尾气除尘技术概述电石炉尾气中的含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30 000kV A密闭电石炉尾气量为2 525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。

该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。

而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。

同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。

当前主要将电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化和水洗净化，先将干法净化工艺流程进行简单叙述：净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，再经三级空气冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术_1

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术发布时间：2023-06-30T03:15:18.072Z 来源：《新型城镇化》2023年13期作者：窦义强[导读] 电石炉尾气中的有用成分达到综合利用，尾气中的粉尘去除是第一步的。

由于电石炉尾气中的粉尘含量很高，存在于燃烧过程尾气中的粉尘造成管道及阀门堵灰憋压现象，严重影响燃烧设备的正常运行。

电石炉尾气除尘的方法：湿法洗气、干法洗气。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：电石炉尾气的资源化利用，是电石工业可持续发展的关键。

对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述，对产生的社会和经济效益进行了分析。

关键词：电石炉；尾气；干法除尘净化技术由于含CO气体难以回收被迫通过火炬燃烧排放，造成电石生产能耗高、环境污染严重，制约了电石行业的可持续发展。

目前国家对于电石工业节能减排要求越来越严，要求必须采用全密闭炉的形式，尾气必须综合利用。

安全、可靠、先进的尾气净化技术，对改善电石工业的节能减排水平，提升产业的竞争力意义重大。

1 电石炉尾气除尘处理技术电石炉尾气中的有用成分达到综合利用，尾气中的粉尘去除是第一步的。

由于电石炉尾气中的粉尘含量很高，存在于燃烧过程尾气中的粉尘造成管道及阀门堵灰憋压现象，严重影响燃烧设备的正常运行。

电石炉尾气除尘的方法：湿法洗气、干法洗气。

湿法洗气工艺较为成熟，但是湿法洗气一方面存在洗气后出现含硫、磷和氢氰酸等剧毒废液产生，极大地造成水体污染；另一方面，电石炉炉气中的煤焦油和钙镁氧化物沉淀形成煤泥，会造成管道堵塞和设备憋压，严重影响设备的长周期运行。

根据目前我国的生产现状，电石炉尾气中的粉尘多以干法除尘为主，从电石炉出来的炉气温度为400℃～800℃，电石炉尾气先进入一、二级旋风分离器，除去粒径≥0.7μm的颗粒物杂质，然后分别经冷却器，温度降到250℃～260℃，再进入高温布袋除尘器，尾气温度必须控制在220℃～260℃，原因是，温度低于220℃，因尾气中的煤焦油析出造成糊袋；温度高于260℃，因温度过高出现烧袋现象。

电石废气治理方案

16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉旳烟气治理在除尘行业是较难旳一类。

它旳粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。

假如除尘设备选择不妥，很难到达预期旳使用效果和到达国家规定旳排放原则。

如选择水除尘器一次性投资较低，但废水轻易导致二次污染，且排放原则不易到达国家环境保护规定。

如选用电除尘器对粉尘旳比电阻有一定旳规定，一般在1014-1011Ω.cm。

电石旳粉尘比电阻超过此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不容许旳，故电石炉旳烟气不应采用电除尘器。

因此在电石炉旳烟气治理中，重要是采用袋式除尘器。

在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹旳玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹旳脉冲除尘器。

前一种除尘器应用于电石炉应当就是可以旳，总旳经济指标和技术性能都能满足使用规定，不过由于玻璃纤维滤料旳耐折性和耐磨性并且韧性也不好。

因此过滤风速不应太高。

一般应在0.5m/min如下，因此导致除尘器设备体积庞大，并且反吹清灰旳清灰强度不高，导致清灰效果不理想，设备旳阻力也较高，整个系统旳运行费用较高。

我们旳选型方案是选用离线清灰尘旳低压长袋脉冲除尘器。

二、设计根据：1、工业炉窑大气污染物排放原则（GB9078-96）2、大气污染物综合排放原则（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目旳：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。

2、投资少，构造合理，维护简便，运行费用低。

电石生产密闭炉尾气和焦碳烘干尾气治理方法

电石生产密闭炉尾气和焦碳烘干尾气治理方法密闭电石炉尾气和焦碳烘干尾气治理技术摘要：本文介绍节能环保密闭电石炉余热锅炉电除尘技术和焦碳烘干炉尾气治理技术，以及通过国内目前先进的电除尘技术所达到的节能环保效果。

并通过电除尘技术参数的调整实现电除尘技术在电石生产中电石炉余热锅炉和焦碳烘干炉的尾气治理的工业化。

多年实践证明该技术实现了环保与节能的统一，有很好的推广价值。

关键词：电石炉密闭尾气节能环保除尘焦碳烘干一、概况我国电石行业有电石炉七百多座，年产量居世界首位。

据不完全统计，目前全国电石生产能力为1000万吨。

我国电石行业是高能耗、高污染产业。

电石炉型大致可分为密闭炉、半密闭炉、开放炉，不同炉型的技术装备水平差距很大。

密闭炉是目前国内先进技术设备，主要包括尾气及其热能回收系统、粉炭和粉灰回收利用系统。

炉气直接燃烧法锅炉是热能回收系统成功设计的范例。

我公司采用密闭炉尾气直接燃烧法，每吨电石副产1.3－1.5吨蒸汽。

大型电石企业设计电石炉尾气锅炉发电也已经实现工业化，以炉气为补充气源的两用锅炉方案可行，商品电石企业将电石炉气用于自发电。

国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。

一方面电石炉尾气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉尾气的除尘净化更是难中之难、重中之重。

在密闭电石生产中，电石炉的尾气和焦碳烘干尾气是最大污染源。

以公司8500*3KVA的密闭电石炉生产为例：尾气锅炉排放废气量25000m3/h，年2粉尘排放量超过1500吨；焦碳烘干炉排放废气量15000m3/h，年粉尘排放量超过600吨；污染极其严重。

由于电石炉和焦碳烘干炉尾气温度高，粉尘性质特殊，风量变化，我国电石行业采用了大量的尾气干法净化的实践，但都未能根本解决尾气净化问题。

二、密闭电石炉和焦碳烘干炉的烟气特征密闭电石炉尾气温度高，粉尘粒径小，但尾气量很小。

焦碳末比电阻：2.0×108～8.3×105Ω.cm，粉尘有导电性。

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术

严，国家发改委２００７年颁布的电石工业准人条件
２新型干法除尘净化技术
一
台容量为２５５００ｋＶＡ的密闭电石炉炉气量
约３０００ｍ／ｈ，炉气含尘量１００—１５０ｇ／ｍ，炉气温
密闭电石炉尾气新型干法除尘技术
魏冲建
（云南云维股份有限公司，云南沾益６５５０３８）
摘要：电石炉尾气的资源化利用，是电石工业可持续发展的关键。对密闭电石炉尾气新型干
法除尘净化技术的特点进行了阐述，对产生的社会和经济效益进行了分析。
１）电石尾气含尘量很大，含尘量一般在１００－
２５０ｇ／ｍ之间；
２）尾气温度高，一般在６００～１０００ ℃，炉况恶
化条件下约１０００ｏＣ左右；
化工厂、皖维高新等企业使用，但由于二次污染问题严重，目前已无法正常运行。半干半湿法是利
７４％易发生爆炸。为利用电石尾气，云南云维股份有限公司和
其中氰化物回收出来作为产品。此工艺存在占地面积大、粉尘在水中的沉淀、含氰污水的处理以及
有毒物质的分离、提纯及防毒等问题，尚处在开发
其他科研单位共同进行密闭电石炉尾气新型干法
是造成电石炉尾气难以回收利用的主要因素：
定了具体的能耗指标和污染排放指标。安全、可

电石炉炉气净化技术

电石炉炉气净化技术摘要:电石炉炉气湿法和干法处理技术的比较,炉气干法净化后除焦技术,尾气的长距离输送关键词:电石炉尾气炉气干法净化炉气除焦炉气长距离输送电石生产主要由氧化钙与焦炭在高温下反应制的,同时产生大量的一氧化碳气体,反应式为通过计算每生成1t电石约产生350Nm3纯净的一氧化碳,由于电石炉中有少量空气进入以及焦炭有少量水分蒸发等原因,产生的炉气量约为400Nm3/t电石。

炉气经过处理后可作为燃料气来用于石灰窑。

经实测,密闭电石炉的炉气主要成分及粉尘粒径,粉尘成分如表1。

平均发热量约为:13358kJ/Nm3;平均含尘浓度:50～150g/Nm3。

炉气的处理是电石炉的一个难点,目前炉气处理方法有湿法净化、干法净化及干法和湿法相结合三种。

以下就这三种方法分别说明。

目前国内电石炉基本上都是在埃肯炉的基础上改造发展起来的,炉气的处理几乎全部采用干法净化。

1 湿法净化湿法净化工艺主要采取各种水洗的方法,洗涤含尘气体,以达到净化含尘气的目的,20世纪六七十年代我国生产多采用湿法净化炉气,主要采用洗气机或文丘里精洗法的工艺流程。

洗气机法的净化系统共有主要设备30多台,处理3000Nm3/h的装置,其消耗工业用水200～300t/h,动力电消耗110kwh/小时左右,文丘里洗涤法需主要设备近20台,处理3000Nm3/h的炉气装置,其消耗治理工业用水90t/h,动力电消耗60kwh/h。

上述方法只是将炉气的粉尘处理掉,但仍需将产生的污水进一步处理,产生的污水含有氰化物及大量的固体悬浮物,其含量及组成如表4。

这部分污水必须经过处理,以防二次污染环境,常用的方法是加氯沉淀解毒及分离固体悬浮物,处理后的CN-由10～20mg/L降至0.5mg/L以下,悬浮物由1000～2000mg/L,降至100mg/L。

由于水处理过程中加入氯气,经化学反应后仍有微量余氯及微量氰化物,对自然环境仍有一些影响。

由于湿法净化的主要缺点是污水中有氰根离子,即氰化物约为20mg/L左右,必须经多级除氰化学反应装置,使氰根离子降至0.5mg/L 以下,才能达到国家污水排放标准,这种除尘方式占地面积大,投资大,同时运行费用高,不经济。

电石炉气热能利用及除尘技术

三废利用电石炉气热能利用及除尘技术于巨声(浙江巨化电石有限公司,浙江衢州　324004) 摘　要:介绍了将电石炉气直接引入余热锅炉燃烧及除尘技术,该技术在生产中显示了优越的工艺性能,是一种投资省、见效快、安全、经济、节能的可行的技术。

关键词:密闭电石炉炉气;节能;环保中图分类号:T K11 文献标识码:B 文章编号:100320840(2001)0120044203 浙江巨化电石公司拥有25500kVA密闭电石炉一座,在年产4.5万t电石的同时产生约1800万m3炉气。

原设计用炉气经干法净化烧制石灰的工艺路线由于技术上的原因,一直没有得到实现,因此炉气一直是放空烧掉,既污染了环境(夹带粉尘量约900～1800t·a-1),又浪费了宝贵的资源(炉气中含CO:65%～80%、H2:5%～10%)。

1996年公司提出将放空烧掉的电石炉气进行热能或化工利用的课题,并先后就利用炉气来干燥焦炭、气烧石灰或用来羰基合成醋酸等化工产品进行调研。

由于受技术、市场、资金等诸多因素的制约,电石炉气一直没有得到利用。

1997年底,我们自己设计并建成了密闭电石炉气热能利用及除尘技改工程。

该技术与现有国内外使用的回收方法相比,具有投资省、热效率高、过程简单、操作方便、运行安全可靠等特点,取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益,达到了预期的效果。

1　电石炉气回收技术现状回收密闭电石炉气作为化工原料使用,无论是从净化、提纯的技术难度上考虑,还是从经济合理方面考虑都还存在一定的问题,所以目前国内外一般都把净化后的炉气作为燃料气使用,大多用于锅炉、气烧石灰窑,碳材干燥等方面。

炉气净化有干法和湿法两种工艺。

干法净化技术国内尚未过关,技术及设备需从国外引进,投资较大。

湿法净化工艺虽然成熟,但投资高,污水处理所占场地大,且有二次污染,在技术上不可取。

目前挪威、西德和日本等国家对密闭电石炉气普遍采用干法除尘净化,以代替传统的湿法除尘净化,从而避免了湿法净化带来的二次污染问题。

电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍

电石炉尾气的处理和综合利用顾丽萍（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。

由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。

根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。

而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。

本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。

关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide FurnaceGu Liping(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China)Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry.Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization1引言电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。

16500KVA电石炉烟尘治理方案

16500KVA电石炉烟尘治理方案一、概述硅铁是我国钢铁行业的主要原材料,随着我国经济的快速发展,钢铁行业对硅铁的需求量越来越大,但是在熔炼硅铁的过程中,产生很大的烟气,在产生的烟气中,有大量的粉尘,如直接排放对现场的操作员工和生活在周围的居民及自然造成极大的危害。

所以必须采取有效的措施解决电石炉的污染问题。

硅铁炉污染的治理是比较难解决的，国内治理硅铁炉废气经过多年的治理总结了一些经验。

经过长期的运作，现在大部分生产企业采用大布袋除尘器。

大布袋式除尘器的优点是除尘效率高，运行状态可以保持长期高效稳定，且投资费用低等优点。

二、治理方案正压玻纤大布袋除尘器1.1该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：1.1.1设备重量轻。

如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻10％，一次性投资相应减少10％。

1.1.2系统阻力小，。

引风机电机的实际内耗功率相对减小。

节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。

1.1.3除尘器电气控制采用除尘器专用控制柜，具备自动、手动两种控制功能。

控制柜采用新技术、新型控制芯片（美国WSI公司的PSD芯片）并采用PVC抗干扰二级管，系统稳定性好，准确度高。

控制柜在除尘器运行过程中始终显示目前控制柜的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。

如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。

与传统的PLC可编程控制柜的控制功能完全一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。

电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。

1.1.4在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。

当阻力达到设定值:（1500-2000pa）时，反吸清灰机构将自动（或手动）启动工作，对相应的滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。

电石炉尾气净化工艺改造

电石炉尾气净化工艺改造摘要：电石炉尾气净化工艺改造该发明属于电石炉尾气净化工艺技术领域，此工艺流程分为布袋过滤器除尘、两级旋风冷却除尘以及净化尾气回收利用。

该发明对于电石炉尾气的净化效果良好具有变废为宝的特点。

关键词：电石炉；尾气净化；工艺改造前言：煤炭一直是我国主要的能源支柱，由于现如今原油价格逐渐提高，反而促进了电石下游产品加工行业的发展。

电石在生产的过程中需要消耗大量的电能、石灰、焦炭等。

电石炉的密封方式通常分为三种分别为密闭式、半密闭式以及开放式，由于电石炉在加工的过程当中会产生大量的粉尘，对环境造成一定的影响。

1技术背景当前密闭电石炉的技术以及广泛应用于我国电石炉工艺技术领域，由于密闭电石炉的尾气难以净化，造成了相关工作人员的困扰。

现今对于密闭电石炉的尾气净化方法有两种，分别为湿法净化与干法净化。

湿法净化需要使用到大量的水资源，同时对能源的消耗也较大，不利于环保同时容易造成二次污染。

干法净化的缺陷在于电石炉排放的尾气中含有大量的焦油同时其中粉尘含量也较大，粉尘具有一定的黏性会使设备及管道堵塞，从而导致电石炉的尾气温度无法具体控制。

在电石炉的尾气中含有大量的一氧化碳气体，一氧化碳气体属于易燃易爆炸气体，会对工作人员造成安全威胁所以目前我国基本不使用干法净化工艺。

2净化工艺在改造前的准备由于该净化系统存在的设计缺席以及工艺缺陷，在试运行的前四周内经常性的会出现电石炉气烟囱直排放空和净化系统突然停止运行等问题。

这些问题的出现直接对电石炉造成了生产负荷，影响了电石炉生产负荷能力的提升。

从而导致电视产量低下，对企业造成一定程度的经济损失。

其次是由于电石炉炉气直排会对环境造成严重的破坏，产生环保问题，进而影响企业工作人员以及周边居民的健康生活。

电石炉尾气无法顺利的输送到上游原料车间，不能为石灰窑煅烧石灰提供能源，产生了资源浪费的情况。

具体方案是在电石生产的时候使用焦炭与氧化钙通过电石炉内的高温进行制作。