【VIP专享】电石炉尾气净化系统培训教材
天辰电石培训教材.
新疆天业电石产业培训教材电石产业企管部一、电石产业发展现状二、电石的概况1、产品的介绍2、产品技术标准3、电石的用途4、炉气的使用三、电石生产的基本条件1、生产电石的基本原料2、正常生产的工艺条件四、电石生产的主要装置1、电石生产系统2、炉体部分3、变压器和短网4、电极和电极的组成5、出炉系统设备6、冷却循环水系统7、炉气净化系统五、电石生成理论1、电石生成反应2、电极反应3、电石炉的料层结构六、电石生产工艺流程1、石灰料破碎2、炭材破碎、干燥3、电石生产4、炉气回收利用系统七、密闭电石炉的特点一、电石产业发展现状新疆天业电石产业创立于2003年7月，截止2009年6月份，公司资产总额22.27亿元，其中天业电石总资产10.22亿元，实现销售收入3.4亿元；天辰电石总资产12.05亿元，实现销售收入5.48亿元。
目前公司有员工近3420余名（天业1378人，天辰2042人），各类专业技术人员400多名。
自2003年7月在各级领导和全体员工的共同努力下，天业电石一期10万吨、二期22.5万吨电石和天辰一期、二期64万吨电石全部投入正式生产并达产达标，全年可形成年产100万吨电石的生产能力。
天辰64万吨电石项目由2个原料车间、7个配料站、5台30000KV A内燃炉、7台30000KV A 密闭炉和两台40000KV A密闭炉组成。
目前所有电石炉均通过对精确的称量配料技术、组合电极柱技术、“热风炉+卧式回转窑”烘干焦碳技术、高温烟气余热利用技术、干法高效布袋除尘技术、变频节能技术、软水全密闭循环节水技术、电炉全自动控制技术等的采用及合理的配置，有效地利用了原料，降低了能源的消耗，确保了操作的可靠性，对水资源进行了有效的利用，减少了环境污染，并大大地减少了人员的使用。
我公司本着实用、安全、环保的要求届时将发展成为全国最大的电石生产企业。
二、电石的概况分子量：64.1。
1、电石是一种商品的名称，它的化学名称为碳化钙，它的分子式CaC2，1.1电石的颜色：电石的颜色是随电石中碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、黑色的棕黄色的。
电石炉净化系统安全操作规程
净化系统安全操作规程为了保证生产正常稳定运行及本系统人员人身设备安全特制定本规程。
一、系统启动㈠、系统启动必须在接到启动指令前半小时对系统各管道，罐体、箱体等部位开启氮气阀进行气体置换。
㈡、巡查人员集中对各管线接头、法兰，阀门等部位进行细致的排查，发现问题及时处理，问题包括：阀门开启关闭是否灵活到位，管线接头法兰是否漏气等，以保证设备启动后能安全正常运行。
㈢、操作人员按要求启动控制电脑，进入运行程序，进行程序检查，发现程序运行错误或无法自动控制立即通知主管领导进行处理。
处理完毕，按顺序启动各附属设备，等待指令开启风机。
㈣、经检测CO浓度达到开机要求后，联系值班领导请示开机，经领导批准后，通知主炉打开炉门，以便风机启动后，再用CO2进行一次气体置换，确保启动安全，待主炉炉门打开后，按规定程序启动风机。
先开净气风机再开粗气风机，然后打开净气排空阀，最后开启入口高温阀。
㈤、操作人员待过滤器入口温度超过150℃时通知主炉关闭主烟道碟阀，再关闭炉门，系统开始运行。
二、系统运行㈠、系统运行后，操作人员不得随意离岗，必须保持高度责任感，密切注意系统压力温度等控制参数变化，发现异常立即报告当班领导进行处理。
㈡、巡查人员在系统运行时，定时对所有设备进行细致的巡查，主要包括粗净气风机的温度，润滑系统，固定螺丝循环水路，系统管道，阀门是否畅通，有没有堵塞现象，接头法兰有无漏气现象，过滤器、旋风器、空冷器等的盖板防爆阀等密封是否有效，有无漏气现象，发现问题及时上报处理。
㈢、特殊区域或危险区域巡查时，必须按要求佩带和使用劳保及防护用品，必须携带气体分析仪，佩带防毒面具，而且必须保证两人以上进行巡查，巡查时专人负责防护，发现问题及时报告并处理。
三、系统停车㈠、接到系统停车或系统故障紧急停车指令后，立即通知主炉打开主烟道碟阀，然后关闭入口高温阀，按要求停车。
㈡、停车后巡视人员立即打开氮气阀门进行气体置换，如属于正常停车则只对系统设备进行必要的维护与保养，如属于故障停车，必须迅速查明故障原因报告当班领导进行处理。
电石炉尾气治理
20 ～ 40 4.1
> 40 1.4
合意环保科技工程有限公司
内燃式密闭式密闭电石炉的净化处理方法中有两种，分别是湿法除尘和干法除尘， 湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题，主要原因是粉尘中含有CaO，遇水生成 Ca(OH)2，碱性、粘性大，在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。干法除尘有旋 风除尘、袋式除尘和静电除尘，旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标；静电除尘要降低 粉尘比电阻，才能够实现粉尘的达标排放，国内目前能够实现达标排放的几乎没有；布袋除 尘使用的比较普遍，但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排 放；相比来说，布袋除尘的除尘效率是最高的，可以达到99%。 • • • • • 干法除尘：冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘 烟气非常干燥，致使粉尘比电阻较高，电除尘难以捕集烟气中的粉尘，除尘效率不能保证 粉尘中含有不完全燃烧的物质，采用电除尘技术，因电场中有火花产生，所以有发生爆炸的 危险 湿法除尘：粉尘中CaO，遇水形成Ca(OH)2，碱性、粘性大，在高温下形成酸液严重腐蚀设 备并造成二次污染 大多采用袋除尘技术，且相当成熟
种炉 技气 术治 工理 艺除 尘 技 术 三
合意环保科技工程有限公司
2.内燃式密闭电石炉炉气治理和综合利用技术
采 用 余 热 锅 炉 ＋ 布 袋 除 尘 的 工 艺 流 程
HEEC
对于密封好的内燃式密闭电石炉炉气温度可达到600℃左右，其热量还是有很大的利用价值，针对 不同的用户可选择烘干焦碳或余热锅炉产蒸汽的方式。炉气中热量的利用，可以达到更高的经济效 益、环保效益和社会效益，开创三丰收的局面。
石贵 炉州 余水 热晶 利化 用工 除 尘 系 统 20000KVA 内 燃 式 密 闭 电
电石厂安全培训教材
电石厂安全培训教材一、引言电石厂是一种具有潜在危险的工业生产场所，为了确保员工的安全以及防止事故的发生，进行全面的安全培训是必不可少的。
本教材旨在帮助电石厂的管理者了解相关的安全知识，并将其传达给员工，以提高他们的安全意识和应急处置能力。
二、电石厂的概述电石厂是以石灰石和焦炭为原料制造电石的工厂。
电石制造过程中涉及到高温、高压和有害物质等，因此安全意识和操作规程的严格执行非常重要。
三、常见安全风险及预防措施1. 火灾和爆炸风险a. 定期检查电石炉的电气设备，确保正常运行，并进行维护保养。
b. 确保防火设施的完好，并进行定期检查。
c. 加强火源管理，禁止吸烟、明火等行为，并设立专门的禁火区。
d. 建立应急疏散预案，确保员工能够迅速撤离危险区域，并进行灭火逃生训练。
2. 毒气泄漏风险a. 尽可能减少有害气体的产生，加强原材料和设备的管理。
b. 安装可靠的泄漏报警系统，并按时进行维护。
c. 建立紧急停工程序，当发生泄漏事故时立即停止相关操作。
d. 定期进行员工防毒面具的使用培训，并提供必要的防护设备。
3. 机械伤害风险a. 提供全面的机械操作培训，确保员工熟悉设备的操作规程。
b. 检查和维护设备的完好性，及时更换损坏的部件。
c. 强制要求员工佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
四、安全应急管理1. 建立完善的应急预警机制，监测各项指标并及时发出警报。
2. 制定详细的应急处置方案，包括救援程序、人员疏散方案等。
3. 开展应急演练，检验应急预案的可行性，并及时修订和改进。
4. 提供急救培训，确保员工能够在事故发生时给予及时有效的救助。
五、个体防护与维护1. 提倡员工佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
2. 定期进行身体健康检查，及时发现和处理与工作环境相关的健康问题。
3. 加强对危险物品的管理，确保存放、使用和处理符合相关规定。
六、安全文化建设1. 推行安全意识教育，通过培训和宣传活动提高员工对安全的重视程度。
电石炉尾气净化培训计划
电石炉尾气净化培训计划1、7月13日安全学习2、7月14日～7月15日掌握尾气净化工艺流程，要求人人能详细绘制出带控制点的工艺流程图3、7月16日～7月20日熟知操作规程及操作方法（包括开停车步骤、各种运行控制参数、各报警值、连锁等）4、7月21日～7月30日实践操作（掌握各种设备的结构、原理、参数、维护方法，熟知控制工艺）5、厂家讲课：①7月16日②7月21日③7月26日6、考试：7月15日考工艺流程图7月20日考操作规程7月23日现场综合考试氯碱事业部电石培训队二〇〇七年七月十二日电石生产调度培训计划1、7月13日安全学习2、7月14日掌握尾气净化工艺流程，要求人人能详细绘制出带控制点的工艺流程图。
3、7月15日～7月16日熟知操作规程及操作方法（包括开停车步骤、各种运行控制参数、各报警值、连锁等）4、7月17日～7月18日实践操作（掌握尾气净化各种设备的结构、原理、参数，熟知控制工艺）5、7月19日～7月20日详细了解掌握电石生产的原料要求、原料输送的工艺流程、如何配料、不合格原料对电石生产的影响等。
6、7月21日～7月24日详细了解掌握电石炉本体及电极结构、水路系统流程、油路系统流程。
7、7月25日～7月27日熟悉了解电石中控操作。
8、7月28日～7月29日了解电石生产中常见事故的判断及处理。
9、7月30日了解出炉过程及与中控操作的关系10、厂家讲课：①7月16日②7月21日③7月26日11、考试：7月14日考工艺流程图7月16日考操作规程7月23日现场综合考试7月28日电石中控知识考试氯碱事业部电石培训队二〇〇七年七月十二日。
净化培训资料
四、开车步骤 1、按系统置换方案对全系统进行置换合 格。 2、观察主烟道取样点进行取样分析尾气 合格。启动炉气净化系统总是在电石炉 敞口情况下启动既事先将六个观察门对 称打开3个，最后启动。主要目的是将炉 内的CO完全燃烧变成CO2。逐步在关闭炉 门在用CO代替CO2。 3、关闭PIV116A和PIV116B阀门。 4、将“净气烟囱/用户”按钮选择器选 择到“净气烟囱”。
4、当净气送往石灰窑等用户使用时， 净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭， 同时外管近代制阀PIV116A打开，压力 由PCV104B维持，稍高于大气压。 5、如果供给用户气体过剩，则可以从 增压风机排气烟囟中排气燃烧，过滤器 进口压力由PCV116控制。 6、如果供给外管炉气压力过低，则将 截止阀PIV116B全关闭，增压风机后排 气烟囟中排气燃烧。 7、运行过程中控制好电石炉尾气压力 和保证设备完好，防止氧气进入系统引 起爆炸。
7、用户供气温度：≤200℃报警 8、用户供气压力：设定值15 Kpa ， ≥18Kpa报警 ，≤5Kpa联锁 9、粉尘总仓料位：≤20％或≥80％ 报警，≥90％联锁 10、粉尘总仓温度：≥200℃报警 11、氮气压力：≥0.4Mpa 12、冷却水供应压力：≥0.3Mpa 13、压缩站空气压力：≥0.5Mpa
电石炉产生的尾气在水冷器前面约 550℃～650℃，经过水冷沉降器，两级旋 风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～ 280℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕 集下来，电石炉尾气经旋风冷却器冷却后 进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净 气风机输送至增压站，再经增压风机将气 体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧 石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排 出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋 过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送 至粉尘总仓。
电石炉中控工培训手册
大地化工一分公司一号密闭炉表工培训手册为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。
目录：一、密闭电石炉员工基本须知二、仪表操作工基础知识1、仪表操作岗位的作用？2、生产电石的基本原料是什么？3、生产电石的原料的质量要求：4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？12、什么是炉料的配比？13、电石炉内的料层结构是怎样的？14、什么是连续式自动烧结电极?15、自动式烧结电极采用什么原料？16、电极糊的烧结过程是怎样的？17、焙烧电极糊的热源有那些？18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防20、形成高炉温的条件有那些？21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？22、什么叫明弧操作？有什么危害？23、为什么会有塌料现象？如何预防？24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？25、电极入料深度测量方法的原理是什么？26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？三、表工必须知道的电学知识1、电流、电压和电阻2、欧姆定律3、电流的热效应4、功率因数5、三相交流电路一、密闭电石炉员工基本须知1、密闭电石炉的产品是电石，其化学名称叫做碳化钙。
其分子式是CaC2,分子量为64.10。
纯的碳化钙只能在实验室中，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。
而我们公司生产的电石是指工业碳化钙，它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。
电石中除含大部分碳化钙外，还含有少量部分其他杂质。
电石生产培训资料
冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷 电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相 变压器及短网均成120°对称分布， 技术要求：建议采用节能短网，每套导电管组12根，共计 36根，在厂内预组装，进行0.46Mpa压力试验。
母线及冷却水管
⑥铜母线装置---连接二次母线及接触元件 ⑨冷却水供应装置---用于向底环、水冷保护套、接触元件
提供冷却水
4、炉盖系统
功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善 冶炼区间的工作条件。
组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。 每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊
接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖 下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个 电极孔、3个维修孔、2个烟气出口及设有12个安全防爆阀 。在炉盖上设有电极密封导向装置。 技术要求：炉盖各扇形段焊后进行水压试验，试验压力为 0.46Mpa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏，焊缝质量应 符合JB/1152-81Ⅱ级规定。炉盖高度可适当加高
技术要求：冷却水压：0.40Mpa；给水温度 ：32℃；回水温度：40℃ .
7、炉顶加料系统
炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝 缘吊挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。
炉顶料仓 功能描述及用途：用于盛装石灰和兰碳按一定配比混合后
的物料，并在程序设置下连续地加料到电炉内。 加料仓呈圆形，由金属焊接而成。每个炉顶料仓有效容积
6m3。 每个料仓上设有两个料位仪，用以实现料位控制及 低料位报警。 炉顶料仓共12个，每4个为一组，沿圆周120º对称分布。 技术要求：符合钢件非标制做要求，焊接应符合JBT 5000.3_1998 重型机械通用技术条件 焊接件B级规定。
电石生产安全培训教材
电石生产安全培训教材第一章电石生产概述电石是一种重要的化工原料，广泛应用于制冷剂、橡胶、塑料等行业。
然而，在电石生产过程中存在着一定的安全风险，因此，为了确保工人的安全，本教材将介绍电石生产的基本流程，并重点讲解相关的安全措施。
第二章电石生产流程2.1 准备工作在电石生产前，必须进行充分的准备工作。
这包括检查设备、确认材料和储存条件等。
只有确保所有的准备工作完备，才能进一步进行电石生产。
2.2 反应槽操作反应槽操作是电石生产的核心步骤。
在这一步骤中，石灰石和焦炭通过加热反应产生电石。
在操作过程中，必须注意保持恒定的反应温度和压力，并及时排放产物中的废气。
2.3 脱水处理脱水处理是电石生产中的重要环节。
在这一步骤中，电石需要通过高温处理，以获得所需的含水量。
这一过程中，工人必须佩戴适当的防护设备，以防止热损伤和其他伤害。
2.4 粉碎和包装完成脱水处理后，电石需经过粉碎和包装。
在这一步骤中，工人应注意使用合适的设备和工具，并确保操作过程中无尘。
此外，操作人员还需穿戴防尘设备，以防止电石粉末的吸入。
第三章电石生产安全措施3.1 反应槽安全在操作反应槽时，工人必须戴着防护眼镜、手套和工作服，以防止化学溅入和损伤。
此外，反应槽周围应设置防护栏杆，以确保工人的人身安全。
3.2 废气处理电石生产过程中产生的废气含有一定的有害物质，必须进行适当的处理。
工厂应配置合适的废气处理设备，以过滤和净化废气，保护环境和工人的健康。
3.3 防尘措施在粉碎和包装电石时，必须采取防尘措施。
工人应穿戴防尘面具和防护服，并确保操作区域通风良好，以减少电石粉末对工人造成的危害。
3.4 防火安全电石具有可燃性，在储存和运输过程中必须注意防火安全。
储存区域应远离火源，保持干燥通风，严禁吸烟。
运输过程中，必须使用防火包装，并加强运输工具的防火设施。
第四章事故应急处理4.1 气体泄漏当发生电石生产过程中的气体泄漏时，工人必须立即采取措施迅速撤离现场，并上报相关人员进行应急处理。
电石的培训讲义
电石生产工艺的培训讲义一、电石的理化性质（一）、电石简述电石的化学名称就是碳化钙，分子式是CaC2，分子量为64.1，结构式为。
（二）、电石的物理性质1、纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。
在18℃时相对密度为2.22，化学纯的碳化钙只能在实验室中，用加热的金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。
我们通常所说的电石是指工业碳化钙而言。
它是由生石灰和碳素原料制得。
电石中除了含大部分碳化钙外，还含有少部分杂质，这些杂质都是从原料中的杂质转移过来的。
2、电石的外观为各种颜色的块状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的，含碳化钙较高时则呈紫色。
若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。
3、电石的相对密度决定于CaC2含量。
且随着碳化钙的含量减少，则相对密度增加。
4、电石的熔点也随碳化钙的含量改变而改变，纯碳化钙的熔点为2300℃，工业碳化钙的含量一般为80％左右，其熔点常在2000℃左右。
工业碳化钙有两个最低熔点，第一个是相当于含碳化钙69％与含氧化钙31％的混合物，第二点是相当于含碳化钙35.6％与氧化钙64.4％的混合物。
由此可知，影响电石熔点的因素不仅是碳化钙的含量，其它杂质如氧化铝、氧化硅与氧化镁等杂质也有影响。
5、电石能导电，其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之越差。
当碳化钙含量下降到65％～70%时，导电性能达到最低值。
同时，电石的导电性也与温度有关，温度越高，导电性则越好。
（三）、电石的化学性质1、在无水的条件下，电石在氢气流中加热至2200℃以上时，有相当量的乙炔和金属钙生成(CaC2+H2=Ca+C2H2)。
2、干燥的氧气在高温下氧化碳化钙而生成碳酸钙(CaC2+O2=CaCO3+CO)。
3、粉状电石与氮气在加热条件下反应生成氰氨化钙（CaC2+N2=CaCN2+C）。
除此之外，氯、溴、硫、氨、磷、氯化氢和乙醇等等物质在一定条件下均能与电石发生化学反应，生成相应的化学物质。
电石炉消防安全知识培训
电石炉消防安全知识培训电石炉是一种用于生产气体燃料的设备，它具有较高的火灾风险。
因此，对电石炉的消防安全知识进行培训十分重要。
本文将介绍电石炉的工作原理、常见的火灾原因和预防措施等内容，以帮助职工和相关人员提高自身的消防安全意识。
一、电石炉的工作原理电石炉是一种利用电力反应制造乙炔与氧化钙的设备。
它的主要构成部分包括炉体、喷雾装置、电子控制器等。
工作时，首先将电石装入炉体中，然后喷洒水进行冷却，同时通入电流进行反应。
电石与水的反应产生乙炔，而电解过程产生的钙氢氧化物则作为固体应激剂帮助反应。
最终，我们可以通过收集和净化乙炔来制作气体燃料。
二、电石炉火灾的原因电石炉的火灾风险主要来自于三个方面：一是电石的自燃性；二是电石与水接触时的剧烈反应；三是设备的故障和操作失误。
首先，电石具有自燃性，易在空气中燃烧。
一旦电石未妥善保管或贮存，可能会发生自燃，引发火灾。
因此，存放电石的仓库和区域应注意通风和温度控制。
其次，电石与水接触时会发生剧烈反应。
如果操作过程中出现水和电石的掺杂，极易引发火花或火焰。
应尽量避免电石与水的直接接触，必要时应采取适当的防护措施，如穿戴水桶服、手套等。
最后，设备的故障和操作失误也是电石炉火灾的原因之一。
电石炉由于长时间运行容易出现电流过大、传感器故障以及设备老化等问题，这些都可能导致火灾的发生。
同时，操作人员在日常操作中应遵循安全规范，严禁违规操作和疏忽大意。
三、电石炉火灾的预防措施为了确保电石炉的消防安全，我们需要采取一系列的预防措施。
1. 设备安全检测和维护定期对电石炉进行安全检测和维护，确保设备的正常工作和关键部件的可靠性。
检查电流、电压等各项参数，确保其在安全范围内。
检查传感器的灵敏度，及时更换老化和损坏的部件，避免设备故障引发火灾。
2. 电石贮存和管理电石的贮存应符合相关规范和标准。
应选择通风良好、温度适宜的区域进行贮存。
仓库内应设有灭火器和防火设施，如自动喷雾系统、火灾报警系统等。
电石安全生产技术培训讲义(PPT 107页)
联邦德国为了降低电石成本，开辟粉末原料的利用。从美 国引进了空心电极技术，加以发展，即将粉料投入电极中 心管。伍德公司利用的粉料已占总炉料的25%。这样既合 理利用原料，又降低电石成本。通过空心电极采用特定办 法，还能在一分钟内测量出电极工作长度，误差±50毫 ，每天测定一次。在其他条件密切配合下，也作到了与美 国联合碳化物公司一样能利用过程电子计算机进行自动控 制。德国的电石工业为什么能在当今石油化学工业发达时 期，仍然没有明显的下降，主要原因是采用了比焦煤价廉 ，灰分少，反应性能良好的褐煤做原料，大大地降低了电
企业生产过程中的人工操作环节大量减少部分企业已经实现了生产全过程的计算机控制很多电石炉也已经具备自动配料自动上料电极自动升降和自动压放炉压自动控制以及信号自动检测等多种功能最大限度的减少了生产定员改善了工人的劳动环境降低了劳动强度
日本的电石生产技术比较先进。日本电石工业株式会社渔 津工场最早从国外引进一座容量为28300千瓦的德马格型 密闭炉。以后，新日本窒素和电气化学等公司又相继引进 四座密闭炉，其中一座为德马格型，三座为埃肯型，以新 日本窒素公司引进的一座42000千瓦的密闭炉容量最大。 后来三菱、化成等四家公司结合德马格型与埃肯型密闭炉 的优点，经过改良设计，又建成日本改良型密闭炉4座。 1967年日本电石工业极盛时期，全世界共有密闭电石炉28 座，而日本就拥9座，占世界总数的32%。
根据中国电石工业协会的统计，2008 年，我国共有电
石生产企业 400 多家，全部为内资企业，产能合计约 2050 万吨／年，产量为 1360.8 万吨，开工率为 66.4% ，表观消费量为 1349 万吨。2000 年，我国电石生产能 力仅为 480 万吨／年，产量和表观消费量也只有340 万 吨和331 万吨，8年时间电石产能、产量、表观消费量年 均增长率分别达到 20%、19%和19%。
电石安全生产技术培训
目录
• 电石生产概述 • 电石安全生产技术 • 电石生产中的危险源及防范措施 • 电石生产环境保护与节能减排
目录
• 电石安全生产管理与实践 • 电石生产发展趋势与展望
01
电石生产概述
电石的用途与重要性
01
02
03
聚氯乙烯 等。
减排技术
采用先进的减排技术，减少电石生产过程中产生 的污染物排放量。
能源回收利用
对电石生产过程中的余热、余压等能源进行回收 利用，提高能源利用效率。
废弃物处理与资源化利用
废弃物分类与处理
对电石生产过程中产生的废弃物进行 分类处理，确保废弃物得到合理处置 。
资源化利用
通过废弃物资源化利用技术，将电石 生产过程中的废弃物转化为有价值的 资源，实现废弃物的减量化和资源化 。
危险源评估
对已识别的危险源进行评估，确定其可能造成的事故后果的严重程度和影响范 围，为制定相应的防范措施提供依据。
常见事故原因及案例分析
事故原因分析
通过对电石生产过程中发生的各 类事故进行分析，找出事故发生 的主要原因，如操作不当、设备 故障、维护不到位等。
案例分析
选取典型的事故案例，进行深入 剖析，总结经验教训，为防范类 似事故提供借鉴。
05
电石安全生产管理与实践
安全生产责任制
制定安全生产责任制度
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和任务，确保责任 落实到人。
实施安全生产责任考核
定期对各级管理人员和员工进行安全生产责任考核，确保各项职责 得到有效履行。
强化安全生产责任追究
对于未履行安全生产职责或履行不当的行为，应依法追究相关人员 的责任。
防范措施与安全注意事项
电石生产培训资料
2.美国电石生产情况 2.美国电石生产情况 美国是世界上第一个生产电石的国家。早在上世 纪末叶，就建成了世界上第一座容量为300千伏安 纪末叶，就建成了世界上第一座容量为300千伏安 的电石炉。最初生产的电石也只用于点灯。随着 有机合成工业的发展，美国电石工业也得到迅速 的发展。1965年美国电石产量达到100万吨以上， 的发展。1965年美国电石产量达到100万吨以上， 与日本，联邦德国和民主德国同时居世界首位。 石油化学工业兴起以后，美国将有机合成工业的 原料，由乙炔转到乙烯，且以石油化学工业为主 流，致使电石的生产量明显下降。1975年电石产 流，致使电石的生产量明显下降。1975年电石产 量曾下降到23.5万吨。美国不但拥有丰富的石油资 量曾下降到23.5万吨。美国不但拥有丰富的石油资 源，而且也有丰富的水利资源。所以美国在发展 石油化学工业的同时，对电石工业也稍有照顾。 近年来美国的电石年产量又回升到34万吨。 近年来美国的电石年产量又回升到34万吨。
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2008年11月 2008年11月
目
一 二 三 四 五 六 七 八 九
录
电石生产概况 国外电石生产情况 我国电石生产情况 电石的物理性质和化学性质 生产电石所用石灰石 电石生产中的主要原料 炭素干燥 电石炉的分类与结构 密闭炉先进技术
一 、电石生产概况
电石工业诞生于上世纪末叶。当时的电炉容量很 小，只有100~300千伏安，且是单相，馈电线路既 小，只有100~300千伏安，且是单相，馈电线路既 长又笨重，采用间歇操作，生产技术处于萌芽时 期。所生产的电石只用于点灯，随后才用于金属 的切割与焊接。 本世纪初，生产石灰氮(氰氨化钙) 本世纪初，生产石灰氮(氰氨化钙)的方法问世后， 电石生产向前迈进了一步。以后，由于相继发明 了自动烧结电极和半密闭电石炉，电炉容量得以 扩大，电石乙炔合成有机产品工业的兴起，促使 电石生产再向前进。三十年代中期，世界电石总 产量为210万吨。此时用于生产石灰氮的电石越为 产量为210万吨。此时用于生产石灰氮的电石越为 105万吨，几乎占总产量的一半，用于有机合成只 105万吨，几乎占总产量的一半，用于有机合成只 占15%左右。 15%左右。
【VIP专享】电石炉尾气净化系统培训教材
电石炉尾气净化系统培训教材前言净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。
如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。
所以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。
学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。
本次主要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。
一、炉气特性电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。
电石炉尾气温度为500-850℃,瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。
炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。
尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。
因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。
2、净化系统的操作设备启动前准备设备正常启动操作设备正常停车操作电炉低负荷生产，净化系统运行操作一氧化碳送气烧窑开停车操作1、设备启动前的操作炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一切正常后，才能启动净化系统。
风机连轴箱油位：连轴箱有无漏油，连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。
风机的循环冷却水：风机连轴箱的循环冷却水在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有无回水）。
造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。
卸灰阀：净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部卡死)。
电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。
造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和净化不能开启刮板机：在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动净化系统。
密闭电石炉净化系操作说明 ppt课件
说明书
PPT课件
1
密闭电石炉净化系统说明书
• 一、概述 • 1、技术特点 • 我们这套炉气净化系统是根据E1Kem公司密闭电石炉气净系统化的工
作原理及控制原理并在其基础上进行优化、改进，设计而成的适合我 国目前密闭电石炉炉况的净化装置，这套系统主要由水冷烟道、粉尘 焦油沉降器、粗煤气风机、布袋除尘器、净煤气风机、输卸灰装置、 储灰装置、控制系统等组成。 • 2、主要功能 • （1）净化电石炉炉气，将炉气中的粉尘滤掉，使炉气变成纯度较高 的炉气并送至煤气用户做燃料燃烧。
度，振动量大小是否正常，如发现风机振动过大，应及时停掉净化系 统，通知专业维修人员进行检查维修，修复正常后再重新启动净化设 备。 • （七）一氧化碳送气烧窑开停车方案: • 1.启动设备正常后，用手动方式将备用阀打开，然后用手动方式关闭 自动调节阀（出口阀），将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。
PPT课件
• 4、系统控制
• 4.1压力控制
• 炉气净化整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几
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5
• 个切换点，如：除尘器入口温度高、除尘器差压过高，气体中氧含量 高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体 从荒煤气管道释放等。电炉炉内压力信号通过以太网提供给除尘系统 ， 除尘系统据此完成蝶阀的PID调节。
在低压室停掉风机，然后在中控室，把变频器转换开关打到手动状态， 半个小时后，用人工停掉刮板机，卸灰阀。不许关闭自动调节阀（出 口阀），不能打开备用阀，自动调节阀打开有利于一氧化碳自然排放 作用。
• 2.自动停车方案 • 在自动停车前，先打开电石炉放散阀，再用手动关闭净化系统水冷烟
道总阀，在关闭后1分钟，再把变频器转换开关打到手动，同样，不 允许关闭自动调节阀（出口阀），不能打开备用阀。自动调节阀（出
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电石炉尾气净化系统培训教材
前言
净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。
如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。
所
以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。
学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。
本次主
要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。
一、炉气特性
电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶
段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉
尾气烟尘。
电石炉尾气温度为500-850℃，瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。
炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。
尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。
因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。
2、净化系统的操作
设备启动前准备
设备正常启动操作
设备正常停车操作
电炉低负荷生产，净化系统运行操作
一氧化碳送气烧窑开停车操作
1、设备启动前的操作
炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的
循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一
切正常后，才能启动净化系统。
风机连轴箱油位：
连轴箱有无漏油，
连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.
造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。
风机的循环冷却水：
风机连轴箱的循环冷却水
在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有
无回水）。
造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。
卸灰阀：
净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部
卡死)。
电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。
造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和
净化不能开启
刮板机：
在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动净化系统。
造成后果：可造成刮板电机烧坏，刮板机内部积灰，净化无法开启。
反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障：
如发现反吹蝶阀电机故障，应及时关闭中控室反吹蝶阀电源后，对电机进行修复，在修复过程中，可以用手动方式打开蝶阀角度为45°进行反吹，可以不用停掉净化系统。
发现反吹减速机故障，关闭故障这一路电源，对反吹减速机进行修复，在修复过程中，可以不用停掉净化系统。
造成后果：如长时间反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障可造成部分布袋损坏。
氮气压力、空气压力：
净化开启前观察氮气压力是否在3kg以上。
造成后果：若氮气压力达不到要求，则刮板机、储灰仓无法保证氮气保护。
造成煤气泄漏、甚至灰仓防爆膜爆裂。
压缩空气在净化系统中主要给炉压调节阀提供气。
造成后果：若空气压力不足时可造成炉压调节阀不灵敏，调节
炉压反应慢和不工作。
布袋损坏：
布袋损坏时应关闭刀闸阀和布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，
切断反吹阀电源，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋
仓盖板，戴上防毒面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行
更换，防止不必要的意外事故发生。
造成后果：布袋损坏可造成净化长时间不能开启。
管道压力：
净化系统在正常运行下管道压力应保证在1-3kpa.送气时管道压力应保证在3-5kpa.
管道压力过高或者过低是应检查压力表是否损坏。
更换压力表
后管道压力过高应检查管道和排空阀。
造成后果：管道压力过高可造成净化系统防爆膜损坏，净化系
统不能正常开启。
电器自控：
检查净化系统配电柜及PLC控制柜，各电气元件及设备工作是否正常。
PLC控制柜上各工作指示灯是否显示正常。
配电柜及PLC
柜必须正常工作。
若有故障，必须排除
造成后果：如不排除故障，则造成净化系统无法正常运行。
防爆膜：
检查净化系统每个罐体的防爆膜是否完好。
若有破损防爆膜，
必须及时更换。
造成后果：若有防爆膜破损，没有及时发现更换。
则造成净化
系统运行时空气进入罐体，造成过滤布袋烧毁，严重时罐体爆炸。
振动电机：
震动电机的作用是使各灰仓不堵灰，灰仓内部的灰顺利的到达
刮板机，然后由刮板机输送到一楼灰仓。
造成后果：使各灰仓堵灰，甚至使各灰仓布袋烧坏。
2、设备正常启动操作：
设备启动前，打开工控机画面。
打开放散阀，关闭送气阀，刮
板机开始充氮气。
再启动净化设备自动启动开关，待净化设备全部
联锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀。
炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉气在炉膛内燃烧
成二氧化碳。
炉气净化操作人员打开净气主烟道电动蝶阀，排气正
常后，观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，如氧含量达长时间降不到2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运
行。
3、设备正常停车操作：
停车前关闭进气烟道电动蝶阀，巡检人员对设备检查有无积灰
现象，如有积灰巡检人员对设备进行清理，确保灰尘排放完后，停
设备主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止。
在停车后，不允许关闭净化设备排空阀和打开送气阀门。
净化设备长时间停车：
关闭进气烟道上的插板阀，打开氮气阀门，对系统充氮气，在
置换过程中，同样对净化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，
关闭主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止，同样不允许关闭排空阀和打开送气阀。
防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，
发生爆炸。
4、电石炉低负荷生产，净化系统运行操作：
电炉在低负荷生产时，净化操作工可以将粗、净气风机频率调
整为16赫兹同时，操作工可以通过中控室电脑屏，手动将气动阀调整为适当开度，满足电炉生产负荷要求。
当电炉负荷逐渐升高时，
操作工随时调节变频器和气动阀，满足电炉运行要求。
5、一氧化碳送气烧窑开停车操作：
启动设备正常后，用手动方式将送气阀打开，然后用手动方式
关闭放散阀，将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。
在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开放散阀，
关闭送气阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方案进行停车。
在任何故障检修中，维修人员都不允许进入除尘器本体内，防止发生一氧化碳中毒事故。
当开炉门观察料面，打负压测量电极时，净化系统应关闭。
防止炉内负压过大有氧气流入净化系统内造成氧含量过高出现净化爆炸事故。
3、净化系统的巡检
1、净化系统开车前的巡检：
净化系统运行画面显示各项数据是否正常。
检查水冷电动蝶阀、排空蝶阀、送气蝶阀开闭是否正常。
粗气风机、净气风机和空冷风机的水路、油位是否正常。
氮气压力不能低于3kg以下，检查刮板机、储灰仓氮气阀，是否开启至一半，粉尘分析仪氮气阀是否打开到一半。
净化系统电路有无报警和故障。
气体分析仪测量系统是否正常工作。
2、净化系统运行中的巡检：
A、巡检人员在巡检过程，要注意卸灰阀、刮板机和风机是否正常运行。
一旦发生任何一项出现故障，应立即排除。
如排除不了，应立即停车，通知专业人员进行修复，修复正常后，启动净化设备。
如在1小时内能及时排除故障，可以不停净化设备进行排除，但在维
修时必须配一氧化碳报警仪。
同样必须在有安全员监护下进行，防
止一氧化碳中毒。
B、巡检人员必须1小时对设备巡检一次。
如有积灰现象，巡检工人必须用氮气和敲打进行排灰，待灰排空后才能离开现场。
如果氮气
清扫和敲打无法排灰，巡检人员应通知领导，净化系统停车进行处理。
C、巡检人员在巡检过程，发现振动电机，反吹碟阀，反吹减速机电机等发生故障和损坏，可以不停净化进行更换。
反吹碟阀故障损坏，巡检工用手动打开碟阀角度为45度。
然后对执行器进行修复，可以允许3-7天内修复完成。
如发现反吹减速机故障，减速机损坏，巡检工将减速机连接轴，用支架固定后防止反吹旋转轴下沉，对安装
产生不便，固定后取下减速机进行修复。
如电机损坏，直接取下电
机进行修复，修复时间同样3-5天左右，不影响设备运行。
D、巡检工进行巡检时，必须每人配备一氧化碳报警仪。
在检修过程中，需要配戴防毒面罩进行维修。
E、巡检工在巡检过程中，必须避开泄爆口。
F、巡检工必须按时进行巡检，并且如实记录巡检内容。
4、净化系统的安全方面
安全是社会和企业永恒的主题，安全与我们的生活和工作息息
相关。
在我们电石炉尾气净化系统上，安全要时时刻刻谨记。
净化
系统若出现安全事故，则都是重大事故。
如煤气泄露、煤气中毒，。