全密闭电石炉尾气治理及综合利用
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
全密闭电石炉尾气治理及综合利用摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。
如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣；电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。
实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径1.电石炉尾气。
大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。
其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。
而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。
2.气烧石灰窑。
电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。
所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。
气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。
同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。
二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。
电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
电石炉尾气的处理和综合利用顾丽萍（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。
由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。
根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。
而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。
本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。
关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide FurnaceGu Liping(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China)Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry.Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization1引言电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。
密闭电石炉尾气利用新途径
密闭电石炉尾气利用新途径发布时间：2023-02-23T02:01:57.024Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：李冬刚[导读] 研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉尾气利用途径，迫在眉睫。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：密闭电石炉尾气具有成分复杂、净化难、热值较高等特点。
现有的利用方法存在可选择的成熟技术少、限制条件多等问题。
以年产6万吨电石的电石厂为例，进行了技术经济分析，提出了具有分布式能源特征的密闭电石炉尾气利用途径。
关键词：电石炉尾气；利用；电石行业由于电石炉尾气成分复杂，净化提纯难度大，国内外目前可供选用的真正成熟可行且实现了工业化生产的技术工艺很少，因而电石炉尾气回收利用率一直很低。
研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉尾气利用途径，迫在眉睫。
1 密闭电石炉尾气的主要成分及特性密闭电石炉具有焦耗及电耗低、装置易大型化、生产能力大、炉况稳定、产品质量好、炉气可全部回收利用等特点，是国家鼓励发展的炉型。
电石炉尾气的成分复杂，含有一氧化碳、氢气、甲烷、乙炔、硫化物、磷化物、氰化物、煤焦油等十几种成分。
由于电石炉尾气含尘量大、温度高、易析出焦油、易燃易爆、成分复杂、气体压力小，因此对其输送、净化或是提纯的难度都很大，回收利用较难。
工业电石的生成是以生石灰和炭素材料为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在1 900~2 200℃的高温下，加热成熔融状态而制得的。
该反应是可逆反应，根据平衡原理，提高温度和降低CO的压力，有利于电石的生成，所以反应要在高温条件下进行，并把反应生成的CO气体及时排出。
根据反应式估算，在密闭电石炉中，生产1 t电石的同时产生400~500 m3的烟气。
由于烟气中富含大量的CO 和H2，显热和潜热热值极高，10 000m3烟气折合标准煤3.798 t。
密闭电石炉烟气出口温度高，气量波动大，成分复杂，其中所含粉尘颗粒粒径细小、黏性较强，并有爆炸性危险，这给烟气的净化除尘带来了不小的难度。
电石炉废气、废渣的综合利用
中 国化 工 贸 易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ 月
电石炉废气 、 废渣的综合利用
张 武 马成 龙
（ 宁夏 宁东工 业园 Ｃ区国 电中国石化 宁夏能源化 工有 限公司 ） 摘 要：电石是 高能耗 、高排放行 业，为号 召国家节能减排 的重要任务 ，本文从 电石炉尾气利用、尾气余热利用、 电石渣代替石灰石 生产水泥
传 统 的电石 渣处理 方法 主要 是择地 堆放 或填埋 ，不 仅 占土地 资源 ，污 染 环境 ，而且容 易被风吹起 四处飞溅 ，形成粉 尘产生 二次污 染 。所 以 ， 如何 合理 利用废弃 电石渣 ，减少环境 污染 ，节 约资源是 当务之急 。 某厂 电石 渣主要物 质化学分析 分析结 果如下表 ：
加 以探讨 ，既节约成本 ，又实现废 气、废渣的综合利 用。实现循环经济，降低 电石、水泥行 业的生产成本 ，减少环境污染，这也是 当今 电石生产必然发 展趋 势。
关键 词 ： 密 闭 电石 炉 气 烧 石灰 窑
一
尾 气 电 石 渣
前 言 电石 生产 属于 高能 耗 、高污染 、高 排放 行业 ， 自身要 消耗 大量 的
９ ０ 万 吨粉尘 。 目前 每年产 生 的电石渣 （ 干渣 ）近 ５ ０ ０万吨 ，这对环 境
造成了很 大 的污 染 。 随 着环 保意识 的不 断提 高 ，发展 节能 环保 的 电石工业 已是 当务 之 急 ，这也给 电石 行业 带来 了很 大的机 遇 和挑 战 ，我 公 司电石 生产 积极
用。
电石 废渣 ，而且 将少 了传统 制水 泥对 石灰石 原料 的消 耗 ，使 石灰 石资 源 的利用 价值进 一步 提高 ，同时减 少环境 污染 。利用 １ 吨 电石 渣可 节 省 １ ． ２ ８吨石 灰石 ，减少 Ｃ Ｏ 气体 排放 Ｏ ． ５ ６ 吨 ，也 可 以增 加吸 收窑 尾 废气 Ｓ Ｏ 气体减 少其排放 。 四 、 展 望 与 结 语
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结
密闭电石炉炉气综合利用工艺总结密闭电石炉是一种传统的炼焦设备，其主要产物为炉气和焦炭。
炉气由于其高热值和丰富的化学成分，一直被视为一种重要的能源资源。
为了充分利用炉气，提高电石炉的能源效率和环保性，密闭电石炉炉气综合利用工艺应运而生。
本文将对密闭电石炉炉气综合利用工艺进行总结和分析。
一、密闭电石炉炉气的组成和性质密闭电石炉炉气的主要组分为CO、H2、CH4、N2、CO2、H2O等，其中CO和H2是其主要成分，占总量的90%以上。
炉气的热值通常在5-6MJ/Nm3之间，高热值炉气的热值可达到10MJ/Nm3以上。
炉气的温度和压力也是其重要性质之一，一般炉气的温度在250-400℃之间，压力在0.1-0.3MPa之间。
二、密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程主要包括炉气净化、炉气发电、炉气液化和炉气利用等环节。
其中，炉气净化是整个工艺流程的关键环节，其作用是去除炉气中的硫化氢、氨、苯等有害物质，保证后续工艺的正常进行。
1、炉气净化炉气净化主要包括干法和湿法两种方式。
干法净化主要是通过吸附剂吸附有害物质，常用的吸附剂有活性炭、分子筛、活性氧化铝等。
湿法净化则是将炉气通过水中，利用水的溶解作用去除有害物质，常用的湿法净化方式有洗涤塔法、喷淋法等。
2、炉气发电炉气发电是利用炉气中的CO和H2等气体，通过燃烧发电。
炉气发电的优点是能够将炉气中的能源充分利用，同时还能够减少CO2的排放。
常用的炉气发电技术有燃气轮机、内燃机、微型燃气轮机等。
3、炉气液化炉气液化是将炉气中的CO、H2等气体通过压缩、冷却等方式，将其转化为液态炉气。
炉气液化的优点是能够将炉气中的能源储存起来，方便运输和使用。
常用的炉气液化技术有制冷液化法、吸附液化法等。
4、炉气利用炉气的利用方式多种多样，常见的利用方式有炉气发电、炉气液化、炉气制氢、炉气制甲醇等。
其中，炉气发电和炉气液化是炉气综合利用的主要方式，具有广泛的应用前景。
电石炉尾气治理
20 ～ 40 4.1
> 40 1.4
合意环保科技工程有限公司
内燃式密闭式密闭电石炉的净化处理方法中有两种，分别是湿法除尘和干法除尘， 湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题，主要原因是粉尘中含有CaO，遇水生成 Ca(OH)2，碱性、粘性大，在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。干法除尘有旋 风除尘、袋式除尘和静电除尘，旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标；静电除尘要降低 粉尘比电阻，才能够实现粉尘的达标排放，国内目前能够实现达标排放的几乎没有；布袋除 尘使用的比较普遍，但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排 放；相比来说，布袋除尘的除尘效率是最高的，可以达到99%。 • • • • • 干法除尘：冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘 烟气非常干燥，致使粉尘比电阻较高，电除尘难以捕集烟气中的粉尘，除尘效率不能保证 粉尘中含有不完全燃烧的物质，采用电除尘技术，因电场中有火花产生，所以有发生爆炸的 危险 湿法除尘：粉尘中CaO，遇水形成Ca(OH)2，碱性、粘性大，在高温下形成酸液严重腐蚀设 备并造成二次污染 大多采用袋除尘技术，且相当成熟
种炉 技气 术治 工理 艺除 尘 技 术 三
合意环保科技工程有限公司
2.内燃式密闭电石炉炉气治理和综合利用技术
采 用 余 热 锅 炉 ＋ 布 袋 除 尘 的 工 艺 流 程
HEEC
对于密封好的内燃式密闭电石炉炉气温度可达到600℃左右，其热量还是有很大的利用价值，针对 不同的用户可选择烘干焦碳或余热锅炉产蒸汽的方式。炉气中热量的利用，可以达到更高的经济效 益、环保效益和社会效益，开创三丰收的局面。
石贵 炉州 余水 热晶 利化 用工 除 尘 系 统 20000KVA 内 燃 式 密 闭 电
电石炉气的综合利用
电石炉气的综合利用发布时间：2023-03-16T06:10:21.687Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：卢志龙[导读] 我国现有电石生产企业200多家，每年产生的电石炉气超过150亿m3，a绝大部分被放空，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：我国现有电石生产企业200多家，每年产生的电石炉气超过150亿m3，a绝大部分被放空，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。
电石炉气经净化后可以实现一氧化碳等资源的利用。
完整的电石炉气净化过程包括脱粉尘、除焦油、耐硫脱氧、脱硫、脱磷砷和氟氯等工序，西南化工研究设计院有限公司通过几年潜心研究，开发了一整套电石炉气净化提纯技术。
关键词：电石炉气；一氧化碳；净化；技术；1 技术与市场需求我国现有电石生产企业200多家，据不完全统计，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3，绝大部分被放空或“点天灯”，既严重污染大气环境，又造成CO资源的极大浪费。
2018年以来，我国加大力度淘汰落后的开放式电石炉，推广密闭电石炉。
如果我国全部电石生产都改用密闭式电石炉，按当前的电石产量，每年仍将产生70亿立方米的电石炉气，规模巨大。
若作为碳一化工原料，每立方米价值按1.5元计，相当于每年回收价值135亿元的CO气。
要实现电石炉气的综合利用要解决两大难题：（1）炉气的除尘：首先必须除去炉气中的粉尘和少量的焦油。
由于炉气温度高，所含粉尘颗粒度相当于烟尘级，且含有焦油，这给炉气净化带来了困难；（2）炉气的净化：炉气中含有HCN、PH3、H2S以及有机硫杂质，当利用炉气生产化工产品时，这些杂质会对催化剂带来毒害。
2国内外研究现状与发展趋势电石炉尾气净化已经成为当下研究的热点，主要分湿法洗气和干法洗气两种技术。
2.1 湿法洗气技术国际方面，德国泰森公司湿法洗气技术：电石炉气经过顺流塔、逆流塔洗涤后，再经过灰尘扑集器和水封粗洗，粉尘和焦油大部被除掉。
密闭电石炉尾气净化综合利用技术
密闭电石炉尾气净化综合利用技术摘要目前节能减排已经提上了日程，开放式电石炉及半开放式电石炉均将被强迫关闭，只允许密闭电石炉的继续运行。
由于在密闭及高温（约600℃）环境下将会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从而产生大量电石炉尾气，为了将尾气回收利用，本文对后续装置的工艺布置进行系统介绍。
关键词密闭电石炉；尾气净化；综合利用电石炉尾气中的含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30 000kV A密闭电石炉尾气量为2 525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。
该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。
而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。
同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。
该技术已经在云维股份有限公司、浙江巨化集团、河北下花园电石厂等密闭炉电石生产厂家推广使用，取得了较好的经济和社会效益。
现将电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化、水洗净化，先将干法净化工艺流程进行简单叙述：净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电石炉内产生的炉气温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷烟道，温度下降到500℃左右，经一级旋风除尘器，再经三级空气冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。
净化后的气体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究发布时间：2023-02-23T02:20:16.379Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：张闯[导读] 直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石作为化工生产的重要原料，在生产生活方面具有十分广泛的应用，例如可以用于聚氯乙烯生产等，所以电石对于我国化工行业发展具有重要作用。
但在电石炉生产过程中，还伴随着相应的环境污染问题，由于部分生产企业未对电石炉烟气进行有效处理，进而产生十分严重的环境污染。
此外，相关企业在电石炉烟气回收利用方面也没有加大重视，这也增大了自身生产成本，限制了经济效益的提升。
对此，需要相关企业对电石炉烟气处理和综合利用加大重视程度，并采取有效对策，以此来进一步促进企业的健康发展。
本文针对电石炉烟气处理和综合利用进行分析，介绍了电石炉烟气的产生，探讨了电石炉烟气的处理方式，并提出具体的综合利用技术，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石炉烟气；处理；综合利用引言我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度.因为电石护尾气性质较为转殊因此当前我国的电石护尾气利用方法分为三种：直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。
这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
一、密闭电石炉烟气的产生及成分在电石生产过程中，其原料主要为生石灰与碳素，其可在电炉内进行均匀混合，再通过电弧和电阻产生的热量，使炉料在高温环境下形成熔融状态。
此反应为可逆反应，结合平衡原理进行分析，可以通过提高温度和降低一氧化碳压力，从而促进电石生成。
因此，相关反应对温度要求较高，同时还能够及时排出反应生成的一氧化碳气体。
根据相关反应式进行估算，对1t电石进行生产，密闭电石炉当中约有400-500立方米烟气产生。
浅谈我国大型密闭电石炉尾气利用的转型
电石尾气从气柜出来经增压后进入湿法粗脱硫系统，粗脱硫采用PDS 碱溶液，脱硫富液采用喷射再生，脱除H2S 后的电石尾气去尾气压缩机。压缩到1. 5MPa 去变温吸附、变压吸附脱除杂质，然后再去精净化系统，进一步脱除杂质以满足生产甲醇合成气的要求。精净化包括干法精脱硫、脱砷、脱氧等步骤。电石尾气经过精净化，将有害组分脱除到满足甲醇合成的要求后配入氢气，压缩到5. 4MPa 去甲醇合成系统。生产出的粗甲醇，精馏后得到甲醇产品或者脱水生成二甲醚。本项目二甲醚生产采用四川天一科技专利技术甲醇催化脱水反应法合成二甲醚，主要包括原料甲醇汽化、脱水反应、冷凝洗涤、精馏提纯。甲醇合成排放的弛放气经变压吸附提氢装置回收氢气，返回系统作原料。变压吸附提氢装置的解吸气去精净化系统的变温吸附装置做再生气。（1）
公式1CaC2+2H2O＝C2H2+ Ca(OH)2
6426
T10.35
那么，26×T1=64×0.35。则，T1=0.86kg。那就表示发气量为300L/kg电石，其纯度为86%。所以生产1吨电石，其中纯碳化钙所占比例为860kg。
公式2CaO+3C＝CaC2+CO
6428
860T2
那么，64×T2=28×860。则，T2=376.25kg。所以，生产1吨电石可产生一氧化碳376.25kg，即 Nm3。
在如此严峻的形势下，电石炉尾气利用转型势在必行。敢问我国电石行业路在何方？路就在脚下！
关键词：电石炉尾气；下游产品；尾气利用；转型
前言
我国电石行业路在何方？我国是世界第一电石生产大国，2014年产量达2547.90万吨。大型密闭式电石生产技术已经十分成熟，但是我们的尾气回收利用技术却较为落后。虽然能利用现有的净化设备可使电石炉尾气粉尘含量最低降至20mg/Nm3，CO含量可达85％以上，但净化气却难以达到甲醇等产品合成反应对微量杂质含量的要求。近几年国内虽然有过成功利用电石炉尾气合成甲醇、二甲醚等化工产品的案例，但是目前我们大都还是利用其煅烧石灰、烧锅炉。总的来说就是利用其燃烧产生的热量，可燃烧后产生的二氧化碳等却直接对空排放。即使是这样，我们对其能够利用起来的尚不足10%。对于当前的中国而言，环保已经成为一项基本国策。电石炉的“废气”得不到充分的利用，电石行业就永远脱不掉“高污染、高耗能”这顶帽子，就会被淘汰，被替代。在当前我国393家电石企业中（2012年统计），70%以上的电石消费都分布在了氯碱板块。在如此拥挤的市场中想要分得一杯羹，可想而知是多么困难。所以，再不对电石的产业链进行升级、延伸的话，以后的形式将会变的更加紧迫，更加严峻。因此，电石炉尾气利用转型迫在眉睫，势在必行！
密闭电石炉尾气综合利用探讨
年）。 》 《 石 行 业 准 入 条 件 （０ ７年 ） 中 对 电石 项 目 的 选 址 、 模 和 设 电 ２０ 》 规 备 、 耗 与 资 源 综 合 利 用 方 面 均 做 ｒ规 定 ， 中 明 确 指 出 “ 建 电石 生 能 其 新
４
５
氮 气
氢气
４Ｏ ．％
２５ ．％
科技信息
０ 环 保 论 坛 Ｏ
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｏ ＯＧ Ｆ Ｒ ＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ Ｌ ＹＩ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｎ
２１ ０ ０年
第１ ９期
密闭电石炉尾气综合利用探讨
安 洁 ’ 张 小 超 （． 州 大 学 环 境 技 术 咨 询 工 程 公 司 河 南 郑 州 １郑 ４００ ５ ０ ２；
２河 南省 正大 环境 科 技咨 询 工程 有 限公 司 河南 郑 ＇ ４ ０ ０ ） ． ｋ ｌ ５ ０ ２ － Ｉ
【 摘 要 】 用 密 闭 电石 炉是 电 石 生 产 行 业 未 来 的 发 展 趋 势 ， 密 闭 电石 炉 尾 气 中含 有 大 量 Ｃ 等 可 利 用 气体 ， 过 综合 利 用 既 能产 生 经 采 而 Ｏ 通
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究摘要：使用电石炉气时，通过掌握这种物质的特性，分析实际利用价值，在分析电石炉气主要成分的过程中，随着生产经营的发展，可以作为燃料使用，也可以作为化工原料使用。
在循环经济的影响下，实现了电石炉气的综合利用，挖掘了有效气体成分。
该工艺减少了碳质物质的排放，有效缓解了环境污染问题。
关键词：循环经济；电石炉气；综合利用；相关措施引言在循环经济的背景下，通过分析电石炉气的处理利用方法，明确了相关方法的适用范围。
在掌握利弊的同时，要顺应循环经济的发展方向，找出资源利用的有效途径，以达到节能减排的效果。
1电石炉尾气利用现状据统计，目前我国电煤生产企业有200家，电煤生产主要采用密闭电炉。
每生产400立方米至600立方米电煤，电炉尾气超过150亿立方米。
根据电炉尾气的成分，整个电石行业综合利用电炉尾气：一是作为热量使用；其次，它被用作化学原料。
根据国家报告，电炉尾气含有大量粉尘和燃油。
由于电炉温度高，除尘和净化电炉尾气的难度很大。
电炉尾气经除尘后，可作为热源燃烧热量，干燥焦炭。
电炉尾气携带的粉尘一方面在收集过程中可能携带大量粉尘和粉尘，另一方面在运行过程中可能造成环境污染；此外，在运行过程中，管道和阀门有被灰压堵塞的危险，可能会影响设备的正常运行。
电炉尾气中含有大量的co，是生产甲烷、醋酸、甲醛等化学品最宝贵的原料。
然而，电炉尾气中含有HCN、PH3、H2S和有机硫等杂质，以及尾气中的杂质，一直是石材行业尾气的综合利用难题。
2电石炉尾气处理技术2.1行业末端治理技术(1)颗粒物处理技术，热风炉和木炭干燥炉污染防治主要侧重于颗粒物控制。
#年热炉污染治理设施主要配备袋式除尘器和污染治理设施。
密闭电石炉煤气主要用于煤气炉、木炭烘干、加热等管理和使用技术，主要有干式除尘气化炉和干式除尘湿法净化、利用两种技术。
内燃机的排气管理技术主要是布袋除尘。
(2)二氧化硫和氮氧化物管理技术，加热炉和木炭干燥炉中的燃烧温度通常低于1 100，生产中氮氧化物浓度相对较低；各企业温度调节不当，可能导致氮氧化物浓度大幅上升。
密闭电石炉尾气资源利用技术
密闭电石炉尾气资源利用技术作者：杨利利来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期摘要：电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体，其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质，净化难度大。
本文介绍了一种电石炉尾气深度净化与提纯CO技术，为电石炉尾气的资源化利用提供了一种利用途径。
关键词：电石炉尾气；深度净化；提纯；CO在生产电石的过程中，产生大量富含一氧化碳的电石炉尾气。
目前我国电石炉气的利用率仅10%，绝大部分被直接排放或“点天灯”，造成大量的资源浪费和环境污染。
2007年《电石行业准入条件》中明确指出“新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用”。
密闭电石炉相对开放式电石炉等炉型，其电石炉烟气更易于收集处理，同时，密闭电石炉炉气成份中一氧化碳可以收集后综合利用。
由于密闭电石炉气中硫、磷、砷、焦油以及大量的烟尘等杂质的存在，影响了电石炉气的利用。
1 密闭电石炉气的利用方式1.1 热能利用热能利用是指将电石炉尾气做为燃料气综合利用。
目前利用方式主要围绕电石企业自身生产需要，包括利用炉气烧石灰窑生产原料石灰、用炉气燃烧热烘干兰炭等，另外还可利用炉气燃烧放热烧锅炉产蒸汽。
1.2 资源利用CO 是一种非常有用的化工原料气，用它可以合成很多有机产品，资源利用即将密闭电石炉尾气中CO 经净化处理后作为化工原料气综合利用。
CO 的化工用途非常广泛，主要领域包括：①制氢；②合成氨③合成甲醇/二甲醚④羰基合成系列产品，如醋酸、醋酐等⑤光气系列产品，如TDI、MDI⑥草酸⑦草酸酯/乙二醇⑧甲酸钠。
下面我们将密闭电石炉尾气综合利用的方式进行了比较，具体见表1。
1.3 综合利用方式比较由表1我们可以看出，使密闭电石炉尾气中CO能用作化工原料用于合成附加值高的产品，在创造更大经济效益的同时，减少温室气体排放，实现经济效益、环境效益“双赢”。
在一氧化碳生产化工产品的工艺大多数是成熟的技术，关键是要开发电石炉气净化提纯CO工艺。
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用
浅谈密闭电石炉尾气回收及综合利用近年来，由于原油价格暴涨，使乙烯法PVC的生产成本直线上升，利润降低，严重制约了其发展，因而促进了电石工业的迅速发展，但大部分电石厂技术落后，装备较差，环保意识淡薄，对我国环境构成严重威胁。
随着能源的日益紧缺和科学技术的进步，我国节能减排环保要求更加严格，电石法PVC生产过程中出现的污染严重和消耗过高的问题亟待解决，特别是电石生产的污染问题，是制约电石法PVC发展的关键因素之一。
当前，电石生产技术正向着高效、节能和环保型的方向发展，密闭炉型、大型化、规模化已成电石工业的发展趋势。
本文就电石生产中污染最严重的尾气净化方法及综合利用进行分析。
一、密闭电石炉尾气的特点密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。
以新疆中泰化学（集团）股份有限公司运行的30000kVA密闭电石炉为例，尾气温度在650～1200℃左右，粉尘浓度在100～250g/Nm3，含有75%左右CO及少量煤焦油成分，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性；同时，粉尘颗粒比表面积大，比重轻，难溶于水，且低温下难以清灰，治理难度较大。
见表1。
从表1可以看出，尾气成分中CO含量高，净化后可作为燃料或化工原料。
粉尘中烧失量及CaO含量最高，它们分别来自于焦炭、兰炭和石灰，经过除尘器的捕捉，收集到的粉尘都是粒度极细的颗粒，给运输带来一定困难。
因此，要想利用好尾气，就得设计好尾气净化系统。
结合电石炉尾气CO含量高的特点，大部分电石厂均建设电石炉尾气回收利用装置，把电石炉尾气作为燃料，提高环保效益，使废物再利用。
例如：安徽省维尼纶厂把电石炉尾气净化后输送至燃气锅炉，产生的蒸汽供厂内生活取暖用；张家口下花园电石厂利用净化后的尾气做锅炉燃料发电；新疆中泰矿冶有限公司电石厂用电石炉尾气烧石灰窑；宁夏大地冶金化工公司则使用电石炉尾气做化工原料，于2009年建成2×31500kVA密闭电石炉尾气生产6万t/a合成氨项目。
密闭电石炉气的综合利用
密闭电石炉气的综合利用摘要：大多数密闭电石炉气直接排放到大气中烧掉，既浪费能源，又污染环境，因此，大力提倡节能降耗、环保，综合利用密闭电石炉气具有重要意义。
此外，采用密闭电石炉是未来电石生产行业的发展趋势，而密闭电石炉气中含有可利用的C0等大量气体，通过综合利用可产生经济效益，又符合温室气体减排要求。
关键词：密闭电石炉；尾气；综合利用电石是一种高能耗、高排放行业。
在电石生产中，电石炉排放的烟气是最大的污染源。
电石炉可分为三种类型：即开放式、内燃式（半闭式）和密闭式。
其中，密闭式电石炉适用于大规模生产，可燃炉气从炉内引出并综合利用，避免了能源的巨大浪费及大量直接排放的烟尘，可实现污染物达标排放，有利于环保，是我国电石工业发展的方向。
基于此，本文详细探讨了密闭电石炉气的综合利用。
一、电石炉概述电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料难以承受，所以炉体的容积必须要大于反应的空间。
也就是说，在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。
二、密闭电石炉气特性电石炉烟气烟温及烟气量波动较大、粒径细小粘性较强，这都给烟尘净化除尘带来一定的难度。
而密闭电石炉烟尘除具备以上特性外，还具有温度高（550～1000℃），粉尘浓度高（100～250g/m3），含有至少约80％CO及较高的煤焦油成分（且容易析出），因此，密闭电石炉烟气易燃、易爆，粉尘更显粘性，同时粉尘颗粒更细，比表面积更大，密度更轻，低温下难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性较强；粉尘中的电阻也较高，治理难度大。
三、工艺流程废热锅炉回收密闭电石炉气采用先燃烧后净化工艺，详见图l。
烟气工艺流程：电石炉产生的炉气温度约500～800℃，分两路走，一路经调节蝶阀直接去烟囱放空燃烧；一路经调节蝶阀、灰封阀进入废热锅炉烧嘴与来自鼓风机的空气混合后燃烧，并与水进行热交换，产生中压蒸汽。
电石炉废气、废渣的综合利用
电石炉废气、废渣的综合利用发布时间：2021-05-12T09:59:18.587Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：郭义博[导读] 摘要：电石炉具有高耗能、高污染的特性，电石炉在生产电石过程中会产生大量废气废渣，如若处理不当，就会危害工作人员的身体健康，还会对自然环境造成严重的污染。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：电石炉具有高耗能、高污染的特性，电石炉在生产电石过程中会产生大量废气废渣，如若处理不当，就会危害工作人员的身体健康，还会对自然环境造成严重的污染。
因此，本文就以密闭电石炉中尾气和电石渣的综合利用途径两个方面进行阐述，将尾气进行净化收集，让其作为烘干碳材的燃料，电石渣也可以用作水泥和热电厂的供给燃料，这不仅节约了能源，实现废物再利用，而且提高了企业的经济效益和社会效益，符合电石行业的基本规定。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣电石生产每年都需消耗大量的电能，并且排出很多尾气，据调查显示，我国一年电石炉的尾气产生超过了150亿立方米，而且许多企业仍采用火炬点燃的方式排放电石炉尾气，这就造成了环境的严重污染，也使能源浪费严重。
除此，我国一年产生电石废渣达到600万吨，也很大程度上污染了环境。
随着社会不断发展，人们的生活水平日益提高，其环保意识也逐渐增强，电石工业的环保工艺也得到了大家的重视，为电石的生产增加了难度和挑战，我司紧跟国家要求，将密闭电石炉尾气净化处理用作煅烧石灰石的燃料，烘干碳材，将干法制乙炔的副产物电石渣制成水泥，用作热电厂的燃料，实现资源的综合利用，真正实现电石炉尾气的零污染、零排放。
这可以降低大气环境污染，降低企业生产电石的成本消耗。
一、密闭电石炉中尾气的综合利用路径1.电石炉尾气大型密闭电石炉在一定条件下可以生产出400-700℃的高温炉气，主要包含一氧化碳气体。
其反应过程主要是一分子的氧化钙和三分子的碳生成一分子的碳化钙和一分子的一氧化碳气体，一氧化碳气体所占气体比重最高，可达到75-80%，石灰材质的好坏决定了炉气的组成成分，因此，石灰的煅烧方式和质量就显得尤为重要。
电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
电石炉尾气的处理和综合利用顾丽萍（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。
由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。
根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。
而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。
本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。
关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide FurnaceGu Liping(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China)Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry.Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization1引言电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
该 系统的特点是 ，按照炉气 的走 向依 次串联设置带
部分炉气经调节 阀直接进入烟 囱放空燃烧 ；另一
有 刮板 的炉 气洗 气机 、粗洗 一塔 、粗洗 二塔和精 洗 三 部分进入 余热锅 炉烧 嘴 ，与来 自鼓风机 的空气混合后燃 ０￣ 塔 ；水流与炉气 形成逆 向流程 ，并在洗 气机 的出水 ］ 烧 放热产 生高温 烟气 ，出 口尾 气温度＜２ ０ ，经袋 除 一 一，空一 石一 口设 一 对一 置 旋液 分离 器 ，分离 器 中的上 清液 回送 至一塔 的逆 流 尘器除尘后放空 。锅炉各蒸发面与水进行热交换 ，产生 段 。回收 的炉气送入锅 炉燃烧 ，产生蒸汽 ，供厂 内生活 中压 蒸汽 ，经过送热器送给用户 。 取 暖 用 。降温 后 由于 烟气 中含 有 的少量 焦油 会析 出 ，
素是烟气温度高及烟气中存在的焦油对炉气除尘 系统的粘
第一作者简介 ：石峻 （９ ； ，男，安徽省 人 ，高级工 １ ７一） ３
附问题； 电石炉尾气综合利用时存在的主要问题是， 随烟气
程师 ；从 事大 气污染治理工作１ 年； “ 电石 炉及硅铁炉袋除尘 ０
系统 的研 制 ”项 目 负责 人 （ 果 登 记 号 ：皖科 鉴字 ０ ２ ０ ， 成 ６５ ） 并 参 与 多项 科 研 课 题 。
３－ ０ｇ Ｎｍ 成分复杂， ， 同时粉尘颗粒细， 比 用全密闭技术 ，单台炉容量在 ２５ｊ Ｖ ．７ ｋ Ａ以上 ，炉气做到 尘浓度为１０ ２０／ ＇
结构疏松 比重轻 ， 具有一定的粘性； 粉尘中含有 综合利用 ，尾气进行 除尘处理 、达标排放 。为进 一步推 表面积大，
进资源节约 、综合利用 和环境 保护技术的发展 ，加快新 较多的焦炭粉尘 ， 腐蚀性强。 影响电石炉尾气净化的主要因
电石炉尾气处理及综合利用探究
电石炉尾气处理及综合利用探究摘要：电石行业是一个高能耗、高污染产业，电石行业尾气直接放空，一方面造成环境污染，另一方面造成CO资源的浪费。
电石炉尾气经除尘后可以有效防止尾气中的粉尘造成管道及阀门堵灰憋压风险，确保装置的平稳运行；电石炉尾气经净化后可实现一氧化碳等资源的综合利用。
对电石炉尾气处理进行了探究，以期达到电石炉尾气综合利用的目的。
关键词：电石炉；尾气处理；综合利用引言电石炉炉气净化系统在实际生产中，烟气中粉尘浓度高、温度高，但由于沉降冷却器的分离效率低，导致含尘量大的气体进入过滤器及管道中，除尘器长期超负荷运行，增大了设备系统的运行阻力且布袋除尘器处于高温运行环境中，损毁设备的同时存在较大的安全隐患。
通过采用电石炉气、石灰窑尾气的高附加值利用，炭粉、石灰粉的资源化回收，行业末端治理技术和可行的无组织排放控制措施，可有效减少污染物排放量。
1行业排污现状电石企业大气污染物排放设施主要是石灰窑、电石炉和烘干窑。
我国石灰窑特别是一些独立生产建材用的石灰窑污染防治设施相对不足，环境管理水平较低，部分燃煤石灰窑无任何治理设施，环境管理水平较差。
相比而言，电石企业的石灰窑污染治理水平较高，普遍使用袋式除尘，颗粒物排放大都能满足现行的污染物排放标准限值要求；因原燃料含硫量相对较低，大部分企业二氧化硫排放浓度相对较低，也有个别企业超标排放；氮氧化物因不同窑型和工艺的差别造成排放浓度相差较大。
2电石炉净化工艺技术现状公司现有电石生产工艺存在一些条件制约，有一部分尾气未进入下一生产利用环节或热能应用，因产生量极少或因为生产必要的停车而被放空，这些排放不仅对环境造成了污染，浪费了宝贵的原料资源，同时因尾气极易燃烧及爆炸，易产生安全隐患。
为了处理富余的电石炉尾气，目前一些工业电石生产企业的尾气点火方式大多采用放散排空后利用爆竹筒引燃。
因目前安全管控，爆竹筒存储条件严格，采用爆竹筒引燃前必须先打开控制阀门进行放散，存在较大的安全隐患，并且对环境产生一定的污染；还有一些企业使用点火装置，但点火方式比较落后，采用手动电子打火进行尾气的点火，此方式点火前也必须先打开控制阀门进行放散，同样存在较大的安全隐患，并且也对环境产生一定的污染。
浅析电石炉尾气综合利用技术
2018年04月浅析电石炉尾气综合利用技术曹晓东（新疆中泰化学托克逊能化有限公司，新疆维吾尔838100）摘要：电石是化工的基本原料，用于很多生产生活方面，例如聚氯乙烯的生产，因此电石在化工工业上起着非常重要的作用。
但是在利用电石的过程中会产生很多污染，电石行业是一个高污染、高耗能的行业，很多工厂对电石炉的尾气都没能进行很好的达标处理，以致于对环境污染十分严重，电石炉尾气非规范化处理在一定程度上限制了化工行业的发展。
因此本文将针对电石炉尾气的利用技术进行分析，并给予电石炉尾气的几种精华方式，旨在促进电石生产企业的健康发展。
关键词：电石炉尾气；综合利用；节能减排我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度，因为电石炉尾气性质较为特殊，因此当前我国的电石炉尾气利用方法分为三种：直接利用除尘、干法除尘后再利用和湿法回收炉气后再利用。
这三种方法各有各的特点和优劣势，本文将重点介绍改三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
1密闭电石炉气的利用方式1.1热能利用热能利用是将电石炉尾气再次燃烧的一种利用方式。
目前的利用方式主要是根据企业的自身生产需要来决定，将电石炉尾气的燃烧产生的热量利用其他工业生产上面，例如生产原料石灰等。
1.2资源利用电石炉尾气的一种主要成分是CO ，CO 是一种很重要的燃烧材料，也是一种很重要的化工原料气，利用CO 可以合成很多的有机产品。
此种利用方式是将电石炉尾气中的CO 从中进行提取分离，进一步提纯之后，将CO 作为化工原料进行综合利用。
1.3综合利用方式比较将电石炉尾气中的CO 用于合成其他有机产品不仅能对能源进一步利用，还能有效减少温室气体的排放，实现经济效益、环境效益上的“双赢”局面。
资源利用较热能利用方式相比，热能利用只是对电石炉尾气的粗略利用，并且燃烧所产生的CO 2以及其他有危害性的气体大大污染了环境。
对于电石炉尾气的资源利用主要取决于对CO 的提纯工艺开发，能够解决电石炉尾气的深度净化，得到高溶度的CO ，则可以在环境和经济上同时取得效益，用于更多的化工产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。
如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣；
电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。
实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径
1.电石炉尾气。
大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。
其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。
而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。
2.气烧石灰窑。
电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。
所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。
气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。
同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。
二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状
当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。
1.湿法回收炉气后再利用。
湿法回收炉气技术可以在短时间内就可以将高温炉气降到饱和温度，温度降低可以使焦油硬化、析出，特点是快速洗涤，易于熄火。
湿法净化系统其工艺流程如图1所示。
图1湿法回收炉气后再利用
该系统的特点是按照炉气的走向依次串联设置有带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、粗洗二塔以及精洗三塔。
炉气和水流形成逆向流程，在洗气机的出水口放置旋液分离器，分离器中的上清液回送至一塔的逆流段。
回收的炉气被送入锅炉进行燃烧，产生的蒸汽供厂内生活取暖使用。
在除尘工艺中使用机械刮板式洗气机，是因为降温后由于烟气中含有的少量焦油会析出,沉积下来的污垢通过机械刮板被挂掉，有效解决了除尘初期的积垢、堵塞问题，确保系统正常运行。
洗涤产生的污水，很大一部分被循环利用。
湿法回收利用工艺在技术上比较成熟，但是其系统复杂，隐患多，维护费用高，动力消耗大，而且会产生二次污染，与现在倡导的循环经济理念不相符，不适合大范围推广。
2.直接利用后除尘。
该工艺使用炉气在余热锅炉内进行燃烧，分解气体和灰
尘中的氯化物，灰尘发生物理性质变化，粘性降低，结构变得密实、厚重。
该工
艺的除尘方式和锅炉除尘工艺大致相同，不仅可以使除尘难度大大降低，而且也
有效解决了氯化物的污染问题，一部分炉气通过调节阀进入烟囱放空燃烧，一部
分进入余热锅炉烧嘴，和鼓风机的空气混合后燃烧放热产生高温烟气，之后经过
除尘器除尘后放空。
锅炉蒸发面和水进行热交换，产生中压蒸汽，通过送热器供
应给用户。
使用锅炉燃烧炉气，占地面积小，经济合理，不容易发生堵塞，安全
可靠，产生的热值能够得到充分利用。
3.干法除尘后再利用。
为推动我国电石炉行业的技术进步，上世纪八十年代末，我国从挪威、德国等国家引进了全密闭电石炉和干法除尘、中空电极、组合
式把持器、计算机控制项等新技术。
全密闭电石炉的尾气经净化后作为气烧窑的
燃料烧制石灰，气烧窑所制得的生石灰反应性好，柔软适中，有利于电石生产，
小块石灰石可以得到综合利用，开、停窑也非常方便。
三、石灰窑尾气烘干碳材
大型密闭电石炉，对原料的水分要求非常严格。
因此，合格水分的炭材可以
提高电石炉的稳定性，同时能防止发生电极事故。
传统的兰碳干燥采用旋转式烘
干机，用煤炭作燃料，工艺非常成熟。
缺点就是在干燥过程中要消耗大量的煤炭，碳材停留时间短，烘干效果不佳，并且物料在回转过程中破损率非常高，会产生20%的粉末，原料利用率低，并且增加成本。
采用箱式隧道窑烘干炭材，并利用
石灰窑高温尾气（一般350~400℃）的余热干燥碳材，可将20%的炭材水分干燥
到1%以内。
由于在炭材干燥过程中采用箱式烘干机，碳材在箱体内为静态烘干，物料在箱内停留时间较长，烘干效果好，破损率小，大大提高了炭材的利用率。
将石灰窑燃烧的余热尾气，通过气体输送管道引至炭材烘干，作为烘干碳材的预
热能量，可节省煤炭燃料，从而降低生产成本。
四、电石渣制水泥
1.电石渣。
电石渣是制取乙炔气、PVC等产品时产出的废渣，其主要成分是
为Ca(OH)2,CaO含量高达65%~70%，还有少量的二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧
化镁、硫化物、磷化物等。
据资料统计，国内每年产生的电石渣高达2.4×108t，
电石渣广泛用在水泥、建筑、化工、冶金等行业。
电石渣呈强碱性，pH＞13，含
有少量硫化物、磷化物有害物质。
传统的电石渣处理方法主要是择地堆放或填埋，不仅占土地资源，污染环境，而且容易被风吹起四处飞溅，形成粉尘产生二次污染。
所以，如何合理利用废弃电石渣，减少环境污染，节约资源是当务之急。
电
石渣的主要成分是氧化钙，公司用电石废渣代替石灰石作为原料生产水泥，有效
抑制电石渣对环境造成的严重污染，实现了资源的综合利用，降低原料成本。
2.电石渣制水泥。
乙炔工序是以电石为原料，在干法制取乙炔气体的过程中
会产生很多的电石渣副产物。
将原料磨完后直接入旋风预热器，经预热水分达到12~15%后与其它原料一同配料，再采用烘干能力强的立窑尾气对这种高湿生料进
行烘干粉磨，预热器出来后入回转窑烧成水泥熟料。
而我项目以电石渣为原料，
采用新型干法生产水泥，能耗低，生产规模大，电石配比高。
利用电石渣替代石
灰石生产水泥不仅很好地利用电石废渣，而且将少了传统制水泥对石灰石原料的
消耗，使石灰石资源的利用价值进一步提高，同时减少环境污染。
利用1吨电石
渣可节省1.28吨石灰石，减少CO2气体排放0.56吨，也可以增加吸收窑尾废气SO2气体减少其排放。
3.除尘器的选择。
滤袋或除尘器必须能够耐得住240益以上的高温，只有这
样才能避免焦油的析出，得到更为洁净的炉气。
通常情况下，高温滤袋的清灰方
式主要有两种，一种是利用脉冲阀喷吹进行清灰，可以使用玻纤针刺毡作为滤袋，但是最高承受温度为280度也可以使用不锈钢纤维或者是陶瓷纤维做滤袋，不仅
可以承受800度的高温，而且过滤风速也会得到提高。
一种是使用风机进行反吹
弱清灰，此种设备利用玻纤作为滤袋，虽然过滤风速比较低，但是很容易实现。
受脉冲阀不耐高温的影响，清灰气源只能使用氮气，这样会导致烟气温度降低，
也会增加系统负荷。
同时，为了避免高温辐射，选择把脉冲阀安装在远离除尘器
的位置，这样就使脉冲阀和除尘器的接触部位的密封增加了难度，也影响了脉冲
阀的使用寿命。
使用前一种方式除尘，可以使除尘后的烟气温度得到提高，除尘
器的烟气温度容易控制，但是造价比较高，实现的不确定因素较多。
后一种除尘
方式，虽然烟气波动范围小，但是造价低并且可行性高。
总之，电石行业坚持走“低投入、低消耗、低排放、高利润”的能源综合利用
型的发展之路，把发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型的企业，是当今
社会发展的需要。
参考文献：
[1]王瑞.密闭电石炉气净化及综合利用.2018.
[2]赵斌.关于全密闭电石炉尾气治理及综合利用.2019.。