电石炉尾气净化操作
密闭电石炉净化系操作说明 ppt课件
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• 1.3净煤气风机
• 净煤气风机位于布袋除尘器后，主要负责将净化后的炉气加压送至用 户或排空并对布袋除尘器滤袋进行反吹以保证系统运行的连续性。
• 1.4输灰系统
• 输灰系统主要负责及时将收集下来的粉尘送至储灰仓，保证系统灰斗 不积灰以防止滤袋因积灰自燃发生燃爆事故。
• 1.5储灰仓
• 一定容积的灰仓可储存定量的粉尘，使系统可间断性卸灰外运，减少 了操作工的劳动强度（可根据实际情况排班卸灰）
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• 2.在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开自动调节阀 （出口阀），关闭备用阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方 案进行停车。
• 3.在任何故障检修中，维修人员都不允许进入除尘器本体内，防止发 生一氧化碳中毒事故。
• （八）在正常开炉门或负压操作时30分钟内环保运行方案： • 1、当开炉门观察料面，打负压测量电极时，不需要对环保系统做任
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• 仪数据是否正常，如氢过高，应停掉所有设备检查电石炉水冷烟道， 电石炉炉体是否漏气，如有漏气，应及时进行充氮，更换法兰垫，如 充氮解决不了，应及时停掉净化系统进行维修。
• （五）巡查过程中发现设备故障时维修方案：
• 在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾 丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮 板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间 超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动。
扫一次。 • 4) 如发现蝶阀没有按设定参数打开，应及时用人工打开，检查通风
蝶阀电机是否烧毁，如发现电机烧毁及时通知电器维修人员进行维修。 • 5）1#-4#沉降器、法兰盘密封漏气的应急处置程序： • a、停用净化装置进行氮气置换，30分钟后进行检修。 • b、关闭风机机前检修阀。
电石炉净化系统送气安全操作规程
电石炉净化系统送气安全操作规程净化系统送气安全操作规程1.确认净化系统正常，有送风条件（设备正常，电石炉状态稳定，10档以上），询问调度员和车间领导是否送风。
2、接到调度和车间领导通知后准备送气，送气情况共分为两种：①净化系统未启动，按顺序启动系统，设备运行正常后观测氧含量＜1.0%，放散不点燃②系统在正常运行中，放散已点燃，先将放散火熄灭，采取方法：净化系统停车置换，巡检工观察放散处着火情况，待火熄灭后继续置换3-5分钟，避免因净化系统再次启动时放散高温复燃。
巡检工通知主控启动系统，系统启动后若复燃，停车继续置换合格后重新启动。
未经调度员和车间领导的指示或指示，不得发送燃气。
如果发现未经许可发送气体，将被视为“三违反”3、净化系统运行，主烟道全闭，同时保证氧含量＜1.0%，缓慢关闭放散至5-10%，岗位巡检人员到净化送气阀处待命，主控先远程打开送气电动阀；通知巡检工现场确认，如果发现电动阀远程不能打开，巡检工必须现场手动打开，然后同主控联系缓慢打开手动阀，观察压力变化，要求反吹压力在系统压力允许范围内大于送气总管压力，避免压力过低，煤气送不过去。
4.在系统供气过程中，必须保持系统的反吹压力，并通过手动供气阀进行压力调节，以避免水洗站造成系统气源负压，最终导致系统反吹压力不足，未及时清理滤袋中的积尘和炉膛压力不能稳定调节（系统反吹压力要求3-4kpa）。
5.待反吹压力稳定后，完全关闭排污阀，适当打开手动供气阀，将反吹压力调节至正常状态，并按原操作规程操作其他净化系统。
6.主控每小时需要联系清洗岗位人员汇报分析数据，必须保证正常供气和气柜安全。
7、单台净化系统送气时氧含量不得超过1%，若超标立即将超标净化系统切除（打开放散、关闭送气阀停止送气），同时通知水洗岗位工停止送气，系统停车自检，汇报车间领导与调度。
8、本系统在送气中，发生风机跳停或突发其它故障时，立即通知水洗岗位操作工停止送气，主控远程关闭送气电动阀，联系巡检工关闭手动送气阀，打开放散阀约20%，现场打开氮气阀，关闭高温入口阀净化正常停车。
电石炉尾气净化操作
第一章净化岗位任务净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
净化岗位职责净化岗位定编定员净化中控每班每车间一人净化巡检每班每车间各二人岗位职责1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。
2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.保证各类净化装置的运行正常。
4.本岗位卫生区域的打扫。
净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
第三章工艺流程净化系统工艺流程图流程简述电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。
第五章工艺指标炉压30～-20Pa过滤器入口压力0.1～3KPa过滤器进出口压差＜3KPa过滤器入口温度160～265℃污氮过滤器出口氧含量＜2%氢气含量≤16%氧气含量≤2%灰仓料位20%-80%净气出口尾气温度≥180℃第六章正常操作要点第一节操作要点概念化净化操作概念：控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KV A电石炉炉气净化岗位操作规程文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者：2013年月日发布 2013年月日实施修订状态：电石炉炉气净化岗位操作规程一、岗位基本任务1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。
2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
3、负责电石炉净化系统的控制操作。
4、负责净化系统运行工作的管理。
5、负责岗位的设备巡视。
二、操作方法1、开车前的准备及检查工作1.1过滤器启动前的准备及检查工作1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。
1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。
1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。
1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。
1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。
1.2.3检查油箱的油面是否正常。
1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。
1.2.5检查各螺栓是否坚固。
1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。
1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4对其它设备进行检查，保证完好。
1.5检查氢、氧分析仪是否开启。
电石厂炉气净化作业指导书
一、目的：为规范和统一40000KVA密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统控制操作。
二、范围：本作业指导书适用于40000KVA密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。
三、职责：正确指导生产，杜绝生产事故的发生。
四、炉气净化作业流程：正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间（温度的差别取决于电石炉负荷的高低、电极裸露多少以及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使炉气温度控制在240~260℃之间运行。
从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。
五、炉气介绍：1、密闭炉炉气的产生：炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是CO（一氧化碳）。
按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m3。
2、密闭电石炉的炉气成份：成份（体积）：预计大致组成（%）一氧化碳 CO 60~90%2~12.5%氢气 H21~2%甲烷 CH4二氧化碳 CO2~8%22~12%氮气 N2氧气 O0.2~0.6%23、一氧化碳的用途：一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点：①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。
电石炉尾气治理除尘技术(精)
电石炉尾气治理除尘技术摘要:电石生产企业在符合行业准入条件的前提下,应采用大型综合利用技术,充分利用炉气及热能,本文围绕这一课题进行了研究探讨。
关键词:电石炉尾气治理除尘技术0 引言电石是基本的有机化工原料,由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。
又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。
从氯碱行业的信息看,电石法PVC还将发展,电石行业仍有发展的空间,这与国际石油市场和我国资源现状以及化工生产有关,电石行业是高耗能、高污染的产业,大部分的电石炉粉尘都严重超标,因此,电石要长期持续健康发展,环境必须要治理好。
1 内燃式密闭电石炉尾气性质、治理和综合利用情况尾气工艺参数粉尘性质粉尘化学性质粉尘粒径分布内燃式密闭电石炉尾气治理和综合利用技术目前国内用于内燃式密闭电石炉的净化处理方法中有两种,分别是湿法除尘和干法除尘,湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题,主要原因是粉尘中含有CaO,遇水生成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘,旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标;静电除尘要降低粉尘比电阻,才能够实现粉尘的达标排放,国内目前能够实现达标排放的几乎没有;布袋除尘使用的比较普遍,但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放;相比来说,布袋除尘的除尘效率是最高的,可以达到99%。
①干法除尘:冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘。
②烟气非常干燥,致使粉尘比电阻较高,电除尘难以捕集烟气中的粉尘,除尘效率不能保证。
③粉尘中含有不完全燃烧的物质,采用电除尘技术,因电场中有火花产生,所以有发生爆炸的危险。
④湿法除尘:粉尘中CaO,遇水形成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
⑤大多采用袋除尘技术,且相当成熟。
电石车间净化操作规程作业指导书
电石车间净化操作规程作业指导书1岗位任务将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到气柜。
2岗位工艺要求参数控制温度：高温入口温度：400—750℃过滤器入口温度：180—280℃过滤器出口温度：70—110℃控制压力：过滤器入口压力：1—2kPa过滤器出口压力：3—4kPa氮气压力：≥0.3MPa气体浓度：CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1%灰仓料位：20%—80% 3岗位职责3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。
3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。
3.3保证各类净化装置的运行正常。
3.4保证本岗位卫生区域清洁。
4净化巡检路线粗气风机净气风机埋刮板机布袋过滤器空冷器空冷风机水冷蝶阀水冷烟道水路5工艺流程及工作原理密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下，经过水冷管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在180℃-280℃之间，此时烟气通过布袋过滤器(容器内装有耐高温透气性布袋)过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm3以内甚至更低的数值。
电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一部分电石粉尘收集下来，以减少后序系统的负载，经列管空冷器降温后通过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤，过滤后的气体通过净气风机抽出进行放散、反吹或送至用气单位(净气风机后安装有反吹管道，利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰)。
过滤后的粉尘由密封式埋刮板机输送至灰仓。
6开停车操作根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如下：电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉送电就必须开启净化系统；除特殊情况外电石炉不得打开主烟道蝶阀进行排放；净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。
6.1开车前的准备工作：6.1.1对净化系统密封式埋刮板机进行检查，保证能够正常运行。
6.1.2对净化系统各风机（粗气风机、净气风机、空气冷却风机）油位检查，并进行手动盘车3圈，确保能够正常运行。
电石炉净化岗位操作法1
目录第一部分：l#炉—4#炉净化岗位操作规程 (1)1．岗位基本任务 (1)2．岗位流程简述 (1)3．正常操作方法 (2)第二部分：5#--12#炉净化岗位操作规程 (9)1．岗位基本任务 (9)2．岗位流程简述 (10)3．正常操作方法 (10)第一部分l#炉—4#炉净化岗位操作规程1．岗位基本任务1．1 净化运行丁通过控制过滤器入口温度、炉压、过滤器入口压力、过滤器压差、炉气成份，保障将电石炉产生的炉气经过降温过滤后达到环保排放要求或输送到炉气后处理进行循环剃用。
1．2 通过控制一级旋风分离器、二级水冷旋风分离器、三级旋风分离器、过滤器链板机、灰仓的排灰，保障净化系统运行畅通。
1．3通过控制反吹风机定时对布袋进行反吹，保障过滤器的过滤除尘效果。
1．4如实、按时、清晰地记录岗位原始记录，并保持原始记录整洁。
2．岗位流程简述电石炉产生的炉气经过净化阀后进入一级空冷器降温沉降，再经过水冷旋风分离器降温、旋风除尘后通过二级空冷器降温沉降。
然后进入三个过滤器过滤细小的粉尘，干净的炉气通过净气风机或二级增压风机进入炉气后处理系统。
反吹风机利用净气反吹过滤器布袋，保障过滤器的过滤效果。
空冷器、过滤器灰室中的灰尘通过星型卸灰阀进入链板机进入大灰仓，最后集中运走。
炉气走向如下图：3．正常操作方法3．1 净化系统的启动3．1．1 巡检工对净化系统各设备进行巡回检查，确保灰仓、排灰链板机、过滤器、管道的各个连接处没有漏气现象，星型卸灰阀运转正常，空冷风机、净气风机、原气风机、反吹风机没有漏油漏气的现象，所有防爆膜处于完好状态。
3．1．2 净化运行工打开中控操作界面将净化阀、过滤器入口阀、过滤器出口压力控制阀打“自动”，净化运行工在PLC 上关闭1#、2#、3#过滤器入口气动阀；巡检工在现场 关闭1#、2#、3#过滤器出口手动蝶阀、4楼环形加料机旁的 净气管道手动检修阀、5楼原气风机旁的手动检修阀。
3．1．3 净化运行工确认中控操作界面“过滤器系统”窗口中的“启动待命各妥”信号是正常(绿灯)显示。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项密闭电⽯炉尾⽓净化综合利⽤的⼯艺布置及注意事项在密闭及⾼温环境下，密闭电⽯炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从⽽产⽣⼤量电⽯炉尾⽓。
本⽂系统介绍了电⽯炉尾⽓净化⼯艺流程及其后续回收利⽤装置的⼯艺布置。
在电⽯⽣产中，实⾏清洁⽣产是必要的，但不能仅仅停留在清洁⽣产的层⾯上，还要深度思考循环经济理念的应⽤，发展循环经济。
电⽯炉尾⽓含尘量⼤，温度⾼，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电⽯炉尾⽓量为2525Nm3/h，直接进⾏烟尘治理难度很⼤，国内开发的尾⽓直接燃烧净化技术，经⽣产实践证明是成功的。
该技术针对电⽯尾⽓的具体特点，认为尾⽓先净化后利⽤难度⼤。
⽽直接送⼊电⽯尾⽓锅炉作为燃料，燃烧后再除尘⼤⼤降低了袋式除尘器设计和使⽤难度。
同时利⽤了尾⽓潜热和显热，产⽣蒸汽加以利⽤。
该技术已经在国内多家密闭炉电⽯⽣产⼚家推⼴使⽤，取得了较好的经济和社会效益。
电⽯炉尾⽓净化的⼯艺流程分为两部分：⼲法净化、⽔洗净化。
⼲法净化⼯艺流程简述净化⽓体在电⽯炉及净化系统全密闭的状态下⽣成，并且炉⽓的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉⽓温度控制在220℃~280℃之间运⾏，否则炉⽓将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
电⽯炉内产⽣的炉⽓温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。
当过滤器⼯作时，灼热的炉⽓经过⽔冷烟道，温度下降到500℃左右，经⼀级旋风除尘器，再经三级空⽓冷却器，炉⽓温度降为250℃~280℃，未净化的⽓体称之为粗⽓，尾⽓经粗⽓风机升压后并列进⼊3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟⼄烯材料和玻璃纤维丝编织的耐⾼温过滤袋，将尾⽓中的粉尘过滤下来。
净化后的⽓体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将⼤颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的⽓体，则称为净⽓。
净⽓被净⽓风机送往⽤户做燃料燃烧，也可以送往下⼀⼯段进⼀步净化⽤于更⾼要求的⽤户使⽤。
密闭式电石炉尾气干法催化氧化净化技术
省 发改 委组 织 的专 家委 员会 的验 收 。
２ ０ １ ３年第 ３ ３卷第 ２期
潘文平等． 密闭式电石炉尾气 干法催化氧化净化技术
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法除 尘可 简 化净 化过 程 。
并被 吸附 在催 化剂 上 ， 而 达 到 去 除 尾 气 中有 害成 分 的 目的 失 效后 的催 化剂 可 再生 ， 以重新 使用 。
《 维纶通讯》
２ Ｏ ｌ ３年 ６月
密 闭 式 电石 炉 尾 气 干 法 催 化 氧 化 净 化 技 术
潘文平
魏 冲建
（ 云 南云维股份 有 限公 司 ， 云 南 沾益 ６ ５ ５ ０ ３ ８ ）
［ 摘 要］ 密闭式电石炉尾气 中一 氧化碳 含量较 高 ， 是一 种十 分宝贵 的化工原 料 ， 但 由于电石 炉尾 气 中
收 稿 日期 ： ２ 叭３一 Ｏ ３—２ ９
织 了专 门的 技术 攻 关 小 组 ， 制 定 了小 试 和 中试 方
案， 目前 小试 和 中试 已经 完成 了试 验研 究 ， 达 到 了 预期 的效 果 。该项 目于 ２ ０ １ ２年 ｌ ２月通 过 了云 南
作者简 介： 潘文平 （ １ ９ ６ ２一） ， 男， 大学 。化； Ｅ ． Ｓ Ｅ艺工程师 ， 主 要从事生产１ 二 艺和技 术管理 Ｉ ： 作。
年 云维 公 司 申报 了国 家重 大 科技 开 发 项 目— — 大 型密 闭 电石 炉 清 洁 生 产 及 炉 气 净 化 提 纯 项 目 ， 组
１ ） 炉气 组分 中 Ｃ Ｏ含 量 较 低 ， Ｃ Ｏ 和 Ｎ 含 量
较高 ， 这说 明电石 炉操 作 中 ， 炉顶 形 成 负 压进 入空
为准 确把 握密 闭 电石 的尾 气 成 分进 行 了长 时
电石废气治理方案
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉旳烟气治理在除尘行业是较难旳一类。
它旳粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
假如除尘设备选择不妥，很难到达预期旳使用效果和到达国家规定旳排放原则。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水轻易导致二次污染，且排放原则不易到达国家环境保护规定。
如选用电除尘器对粉尘旳比电阻有一定旳规定，一般在1014-1011Ω.cm。
电石旳粉尘比电阻超过此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不容许旳，故电石炉旳烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉旳烟气治理中，重要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹旳玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹旳脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应当就是可以旳，总旳经济指标和技术性能都能满足使用规定，不过由于玻璃纤维滤料旳耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min如下，因此导致除尘器设备体积庞大，并且反吹清灰旳清灰强度不高，导致清灰效果不理想，设备旳阻力也较高，整个系统旳运行费用较高。
我们旳选型方案是选用离线清灰尘旳低压长袋脉冲除尘器。
二、设计根据：1、工业炉窑大气污染物排放原则（GB9078-96）2、大气污染物综合排放原则（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目旳：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，构造合理，维护简便，运行费用低。
电石生产密闭炉尾气和焦碳烘干尾气治理方法
电石生产密闭炉尾气和焦碳烘干尾气治理方法密闭电石炉尾气和焦碳烘干尾气治理技术摘要：本文介绍节能环保密闭电石炉余热锅炉电除尘技术和焦碳烘干炉尾气治理技术，以及通过国内目前先进的电除尘技术所达到的节能环保效果。
并通过电除尘技术参数的调整实现电除尘技术在电石生产中电石炉余热锅炉和焦碳烘干炉的尾气治理的工业化。
多年实践证明该技术实现了环保与节能的统一，有很好的推广价值。
关键词：电石炉密闭尾气节能环保除尘焦碳烘干一、概况我国电石行业有电石炉七百多座，年产量居世界首位。
据不完全统计，目前全国电石生产能力为1000万吨。
我国电石行业是高能耗、高污染产业。
电石炉型大致可分为密闭炉、半密闭炉、开放炉，不同炉型的技术装备水平差距很大。
密闭炉是目前国内先进技术设备，主要包括尾气及其热能回收系统、粉炭和粉灰回收利用系统。
炉气直接燃烧法锅炉是热能回收系统成功设计的范例。
我公司采用密闭炉尾气直接燃烧法，每吨电石副产1.3－1.5吨蒸汽。
大型电石企业设计电石炉尾气锅炉发电也已经实现工业化，以炉气为补充气源的两用锅炉方案可行，商品电石企业将电石炉气用于自发电。
国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。
一方面电石炉尾气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉尾气的除尘净化更是难中之难、重中之重。
在密闭电石生产中，电石炉的尾气和焦碳烘干尾气是最大污染源。
以公司8500*3KVA的密闭电石炉生产为例：尾气锅炉排放废气量25000m3/h，年2粉尘排放量超过1500吨；焦碳烘干炉排放废气量15000m3/h，年粉尘排放量超过600吨；污染极其严重。
由于电石炉和焦碳烘干炉尾气温度高，粉尘性质特殊，风量变化，我国电石行业采用了大量的尾气干法净化的实践，但都未能根本解决尾气净化问题。
二、密闭电石炉和焦碳烘干炉的烟气特征密闭电石炉尾气温度高，粉尘粒径小，但尾气量很小。
焦碳末比电阻：2.0×108～8.3×105Ω.cm，粉尘有导电性。
电石炉净化简述退气操作流程及注意事项
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电石炉尾气净化系统培训教材
电石炉尾气净化系统培训教材电石炉尾气净化系统培训教材前言净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。
如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。
所以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。
学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。
本次主要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。
一、炉气特性电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。
电石炉尾气温度为500-850℃, 瞬间温度1000℃,含尘量100-150g/Nm3。
炉气含CO达70-90％, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦油等，炉气热值为2600－2700大卡/Nm3。
尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。
因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。
二、净化系统的操作设备启动前准备设备正常启动操作设备正常停车操作电炉低负荷生产，净化系统运行操作一氧化碳送气烧窑开停车操作1、设备启动前的操作炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一切正常后，才能启动净化系统。
风机连轴箱油位：连轴箱有无漏油，连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.造成后果：连轴箱温度过高轴承损坏。
风机的循环冷却水：风机连轴箱的循环冷却水在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有无回水）。
造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。
卸灰阀：净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部卡死)。
电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。
造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和净化不能开启刮板机：在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复后再启动净化系统。
浅析电石炉尾气综合利用技术
浅析电石炉尾气综合利用技术摘要：众所周知，电石作为化工的最基础的材料已经被广泛的运用于各个领域，例如聚氯乙烯的生产，所以，在化工工业上，电石的作用是十分显著的，但是在利用电石的过程中会产生很多污染，电石行业是一个高能耗、高污染的行业，很多工厂对电石炉的尾气都没能进行很好的达标处理，以致于对环境污染十分严重，电石炉尾气非规范化处理在一定程度上限制了化工行业的发展。
因此本文将针对电石炉尾气的利用技术进行分析，并给予电石炉尾气的几种精华方式，目的是促进电石生产企业的长效发展。
关键词：电石炉尾气；综合利用；节能减排前言：我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度，因为电石炉尾气性质较为特殊，因此当前我国的电石炉尾气利用方法分为三种：直接利用除尘、干法除尘后再利用和湿法回收炉气后再利用。
这三种方法各有各的特点和优劣势，本文将重点介绍改三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。
1.电石炉尾气特性及利用价值1.1 电石炉尾气特性使用密闭炉生产电石，每吨电石副产炉气量约400 Nm 3，在炉气中含尘量比较大，并且还有灰尘非常轻、并且比较黏、而且非常细等等特点；炉气在温度小于225 ℃时容易析出，会使除尘布袋黏结堵塞；炉气本身温度很高，同时含有难以除净的大量粉尘，治理难度比较大，在利用前需要对炉气进行充分的净化处理。
1.2 电石炉尾气利用价值从电石炉尾气成分可以看出，炉气中含有大量的CO和H 2 ，是很好的燃料和化工原料，利用好这部分气体可以产生巨大的经济效益和社会效益。
以我国2017年电石产量2500万吨计算，副产的电石炉尾气总量达到100亿Nm 3左右，如能全部回收，可得到约75亿Nm 3 CO和7.5亿Nm 3 H 2 。
因此，炉气净化利用对实现能源回收利用、降低生产成本、提高经济效益，都具有重要的意义。
2.电石炉尾气综合利用技术2.1直接利用后除尘直接利用后除尘技术是将炉气在余热锅炉内进一步进行燃烧，将炉气和灰尘中的氯化物进行分解，灰尘在燃烧过程中物理性质会发生变化，粘性降低、结构变得密实。
电石炉炉气净化技术
电石炉炉气净化技术摘要:电石炉炉气湿法和干法处理技术的比较,炉气干法净化后除焦技术,尾气的长距离输送关键词:电石炉尾气炉气干法净化炉气除焦炉气长距离输送电石生产主要由氧化钙与焦炭在高温下反应制的,同时产生大量的一氧化碳气体,反应式为通过计算每生成1t电石约产生350Nm3纯净的一氧化碳,由于电石炉中有少量空气进入以及焦炭有少量水分蒸发等原因,产生的炉气量约为400Nm3/t电石。
炉气经过处理后可作为燃料气来用于石灰窑。
经实测,密闭电石炉的炉气主要成分及粉尘粒径,粉尘成分如表1。
平均发热量约为:13358kJ/Nm3;平均含尘浓度:50～150g/Nm3。
炉气的处理是电石炉的一个难点,目前炉气处理方法有湿法净化、干法净化及干法和湿法相结合三种。
以下就这三种方法分别说明。
目前国内电石炉基本上都是在埃肯炉的基础上改造发展起来的,炉气的处理几乎全部采用干法净化。
1 湿法净化湿法净化工艺主要采取各种水洗的方法,洗涤含尘气体,以达到净化含尘气的目的,20世纪六七十年代我国生产多采用湿法净化炉气,主要采用洗气机或文丘里精洗法的工艺流程。
洗气机法的净化系统共有主要设备30多台,处理3000Nm3/h的装置,其消耗工业用水200～300t/h,动力电消耗110kwh/小时左右,文丘里洗涤法需主要设备近20台,处理3000Nm3/h的炉气装置,其消耗治理工业用水90t/h,动力电消耗60kwh/h。
上述方法只是将炉气的粉尘处理掉,但仍需将产生的污水进一步处理,产生的污水含有氰化物及大量的固体悬浮物,其含量及组成如表4。
这部分污水必须经过处理,以防二次污染环境,常用的方法是加氯沉淀解毒及分离固体悬浮物,处理后的CN-由10～20mg/L降至0.5mg/L以下,悬浮物由1000～2000mg/L,降至100mg/L。
由于水处理过程中加入氯气,经化学反应后仍有微量余氯及微量氰化物,对自然环境仍有一些影响。
由于湿法净化的主要缺点是污水中有氰根离子,即氰化物约为20mg/L左右,必须经多级除氰化学反应装置,使氰根离子降至0.5mg/L 以下,才能达到国家污水排放标准,这种除尘方式占地面积大,投资大,同时运行费用高,不经济。
电石炉尾气的处理和综合利用_顾丽萍
电石炉尾气的处理和综合利用顾丽萍（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要电石乙炔是基本的化工原料，在化学工业的发展史上起过极为重要的作用。
由于近年来世界石油化工高速发展，在发达国家已由乙烯、丙烯取代了电石乙炔的地位。
根据我国化学工业的生产状况以及能源资源现状，电石作为化工原料还会在我国存在相当长的一段时间，而电石炉是高能耗、高污染设备，电石炉在生产过程中会产生大量高温的含尘尾气（烟气），这些尾气处理不当，会影响操作人员的健康，排入大气就会对环境产生污染。
而电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。
本文主要针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。
关键词电石，电石炉尾气，净化，综合利用Manage and Integrate Utilize the Exhaust Gas of Calcium Carbide FurnaceGu Liping(Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd., Shanghai 201999, China)Abstract Acetylene derived from calcium carbide is the elementary raw chemical material which had played a significant role in chemical industry developing history. As the result of the high speed expansion of world petroleum chemical in recent years, it has been replaced by ethane and propylene in developed countries. Based on the status of production and energy sources of chemical industry in our nation, calcium carbide will have been used as raw chemical material in a quite long time. As calcium carbide furnace is high expand energy and high pollution facility, it will produce a large quantity of high temperature exhausted gas during production process. Those exhausted gas will impact operators’ health and cause environmental pollution if it was mishandled and been emitted into the atmosphere. There is a great amount of carbon monoxide in exhausted gas of calcium carbide furnace which can be used as a kind of energy medium. Basing on the characteristic of exhausted gas of calcium carbide furnace, this thesis mainly introduced how to collect, purify and manage those exhausted gas in order to meet the standard of clean energy. Thus it not only improved the operation environment of calcium carbide furnace but also make it possible to recycle and save energy which will increase the economic benefit of enterprise and finally correspond the regulation of Access conditions of calcium carbide industry.Key words calcium carbide, cxhausted gas of calcium carbide furnace, purify,integrate utilization1引言电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，从而满足PVC 等产品对电石的需求，对于延伸产业链、发展循环经济、提升市场竞争力、增强企业抵御风险能力，具有十分重要的意义。
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第一章净化岗位任务
净化岗位任务
将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
净化岗位概念
控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
净化岗位职责
净化岗位定编定员
净化中控每班每车间一人
净化巡检每班每车间各二人
岗位职责
1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。
2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.保证各类净化装置的运行正常。
4.本岗位卫生区域的打扫。
净化巡检路线
净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机
水冷蝶阀
第二章工作原理
电石尾气净化岗位工作原理
利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
净化系统设计原理
利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。
第三章工艺流程
净化系统工艺流程图
流程简述
电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。
温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。
电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。
经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。
整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。
第五章工艺指标
炉压30～-20Pa
过滤器入口压力0.1～3KPa
过滤器进出口压差＜3KPa
过滤器入口温度160～265℃
污氮过滤器出口氧含量＜2%
氢气含量≤16%
氧气含量≤2%
灰仓料位20%-80%
净气出口尾气温度≥180℃
第六章正常操作要点
第一节操作要点概念化
净化操作
概念：控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
1.通过调节PCV101A开度、主烟道阀门开度或联系气烧窑调节控制炉压在30～-20Pa。
2.必要时敲击管道、设备等保持畅通，从而控制过滤器入口温度、压力。
3.在线分析与手动取样相结合，防止空气进入系统发生爆炸。
第二节操作方法
尾气净化岗位正常操作要点
1.粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。
2.如果净化系统停止运行，关闭净气烟囱水冷蝶阀，炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。
3.在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。
4.当尾气送往气烧窑使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭。
5.如果供给气烧窑气体过剩，则可以从增压风机侧排气烟囟或窑上烟囱排气燃烧。
6.操作工加强与气烧窑岗位联系，通过放空或加减量稳定炉压。
7.当过滤器进口温度达到245℃，启动1#冷却风机；当过滤器进口温度达到250℃，启动2#冷却风机；当过滤器进口温度冷却到235℃时，停1#、2#冷却风机。
8.每班对系统进行检查是否存在漏点，防止空气进入系统引起爆炸。
第三节工艺连锁
工艺联锁及相关数值
净化岗位联锁停车
粗气风机跳闸；
粗气风机跳闸；
PCA101A关闭；
炉变停；
氧含量≥2%；
氢含量≥16%
过滤器入口温度≥265℃
第七章开停车及置换方案
第一节系统开停车方案
净化开车置换方案
1.关闭副烟道水冷蝶阀。
2.开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。
3.联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
4.在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。
净化停车置换方案
1.净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。
2.开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。
3.联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
4.在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为：H2+CO的浓度≤0.5％。
第二节单元或单装置开停车方案
开车方案
开车前的准备工作
1.对各过滤器按要求进行检查，保证完好。
2.对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。
3.各仪表连接、控制系统检查无误。
4.对其它设备进行检查，保证完好。
5.检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
开车步骤
1.按系统置换方案对全系统进行置换。
2.从净气烟囱和增压风机出口取样点分别取样进行分析，O2≤0.8%为合格。
3.关闭PCV101A和PCV104A阀门。
4.检查所有连锁全部解除,并点击连锁复位确认。
5.检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到自动。
6.将空冷风机连锁投入。
7.点击电脑上净化启动标识启动净化。
8.净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A打到自动调节，压力设定值为1.5KPa或者根据炉压人控调节PCV104A开度。
9.缓慢开启PCV101A，同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀，保持炉压稳定。
10.运行稳定且尾气CO含量上升至30％后联系气烧窑并气。
11.当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A开启后，密切关注PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭PCV104A。
这时候，通过手动或自动控制PCV101A调节炉压。
12.加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运行。
监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。
13.开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀。
停车步骤
1.联系电石炉中控、气烧窑净化停车。
2.待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：·PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。
·延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。
3.按停止按钮停空冷器排灰电机、冷却风机等。
净化检修方案。