电石炉尾气净化操作

第一章净化岗位任务

净化岗位任务

将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。

净化岗位概念

控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。

净化岗位职责

净化岗位定编定员

净化中控每班每车间一人

净化巡检每班每车间各二人

岗位职责

1.电石炉产生的尾气进行净化除尘。

2.保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。

3.保证各类净化装置的运行正常。

4.本岗位卫生区域的打扫。

净化巡检路线

净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机

水冷蝶阀

第二章工作原理

电石尾气净化岗位工作原理

利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。

净化系统设计原理

利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm³降至：50mg/ Nm³以内。

第三章工艺流程

净化系统工艺流程图

流程简述

电石炉产生的尾气温度在600℃～850℃，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～265℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。温度控制在200℃～265℃之间主要原因是：一、防止焦油在低于200℃时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如：过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。

第五章工艺指标

炉压30～-20Pa

过滤器入口压力0.1～3KPa

过滤器进出口压差＜3KPa

过滤器入口温度160～265℃

污氮过滤器出口氧含量＜2%

氢气含量≤16%

氧气含量≤2%

灰仓料位20%-80%

净气出口尾气温度≥180℃

第六章正常操作要点

第一节操作要点概念化

净化操作

概念：控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。

1.通过调节PCV101A开度、主烟道阀门开度或联系气烧窑调节控制炉压在30～-20Pa。

2.必要时敲击管道、设备等保持畅通，从而控制过滤器入口温度、压力。

3.在线分析与手动取样相结合，防止空气进入系统发生爆炸。

第二节操作方法

尾气净化岗位正常操作要点

1.粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。

2.如果净化系统停止运行，关闭净气烟囱水冷蝶阀，炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。

3.在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。

4.当尾气送往气烧窑使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭。

5.如果供给气烧窑气体过剩，则可以从增压风机侧排气烟囟或窑上烟囱排气燃烧。

6.操作工加强与气烧窑岗位联系，通过放空或加减量稳定炉压。

7.当过滤器进口温度达到245℃，启动1#冷却风机；当过滤器进口温度达到250℃，启动2#冷却风机；当过滤器进口温度冷却到235℃时，停1#、2#冷却风机。

8.每班对系统进行检查是否存在漏点，防止空气进入系统引起爆炸。

第三节工艺连锁

工艺联锁及相关数值

净化岗位联锁停车

粗气风机跳闸；

粗气风机跳闸；

PCA101A关闭；

炉变停；

氧含量≥2%；

氢含量≥16%

过滤器入口温度≥265℃

第七章开停车及置换方案

第一节系统开停车方案

净化开车置换方案

1.关闭副烟道水冷蝶阀。

2.开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。

3.联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。

4.在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。

净化停车置换方案

1.净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。

2.开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。

3.联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。

4.在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为：H2+CO的浓度≤0.5％。

第二节单元或单装置开停车方案

开车方案

开车前的准备工作

1.对各过滤器按要求进行检查，保证完好。

2.对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。

3.各仪表连接、控制系统检查无误。

4.对其它设备进行检查，保证完好。

5.检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。

开车步骤

1.按系统置换方案对全系统进行置换。

2.从净气烟囱和增压风机出口取样点分别取样进行分析，O2≤0.8%为合格。

3.关闭PCV101A和PCV104A阀门。

4.检查所有连锁全部解除,并点击连锁复位确认。

5.检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到自动。

6.将空冷风机连锁投入。

7.点击电脑上净化启动标识启动净化。

8.净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A打到自动调节，压力设定值为1.5KPa或者根据炉压人控调节PCV104A开度。

9.缓慢开启PCV101A，同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀，保持炉压稳定。

10.运行稳定且尾气CO含量上升至30％后联系气烧窑并气。

11.当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A开启后，密切关注PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭PCV104A。这时候，通过手动或自动控制PCV101A调节炉压。

12.加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运行。监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。

13.开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀。

停车步骤

1.联系电石炉中控、气烧窑净化停车。

2.待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：·PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。

·延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。