通风系统监管中通风构筑物的监管

通风系统监管中通风构筑物的监管引用标准及政策规定《煤矿安全规程》《矿井一通三防管理实施细则》《矿井质量标准化检查办法》通风设施的定义：所谓通风设施，为保证进入矿井的风量能按生产的需要定性、定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、隔断和控制风流的通风构筑物。

通风设施组成：1、永久设施——如永久风门、永久密闭、风桥、测风站等。

2、临时设施——临时风门、临时封闭、风窗、风帐等。

3、安全设施一一隔爆水槽、净化水幕、监测仪表、甲烷传感器等。

通风设施作用：1、起着有效控制、合理分配风量和稳定风流的重要作用。

2、具有控制漏风、抑制煤层自然发火的作用。

3、起到遥测监控有毒有害气体浓度和温度变化的作用，确保矿井安全的重要作用4、可净化通风、降低粉尘浓度、减少尘肺病。

5、起到预防和控制矿井重大灾害事故发生，提高抗灾能力，提高矿井安全保障能力，减少事故损失的重要作用。

通风设施要求：鉴于通风设施对矿井安全这么重要，所以一定要把它管好、用好，总的要求是：一是完善一一使之齐全、合理。

二是要管好、用好、维护好一一使其真正起到防灾、抗灾的重要作用。

三是要爱护一一加强对职工的安全教育，人人爱护通风设施，发现问题应及时汇报、处理，以确保通风系统的稳定、安全、可靠。

这样就可对矿井的重大灾害性事故，实施有效的预防、遥测、监控、处理，以达到安全生产的目的。

通风设施的建筑维修管理要求：1、构筑通风设施时，必须严格按照安全质量标准化要求执行。

设施周围5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无杂物、积水、淤泥。

2、井下所有通风设施的建筑和安装、维修必须明确负责部门和责任人。

3、采煤工作面结束后，必须由矿技术负责人组织有关单位详细落实撤面封闭的顺序、时间及质量要求。

4、生产设计内容必须包括通风设施的位置选择，提供合理的建筑条件。

5、人员出入风门必须随手关好风门，井下严禁同时打开两道风门，风门能自动关闭，有闭锁装置，防止风流短路。

6、行车通过风门要减速，矿车连接辆数要根据风门间距确定。

通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，不能同时敞开。

7、构筑风门密闭等设施时必须掏槽。

主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向，门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位置要设置在门墙上方，并能调节。

8、严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。

通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。

任何人对通风设施都不准随意打洞、拆除和毁坏，确属必需，应经过负责部门同意。

9、不论何种原因损坏风门，责任者和责任单位要在现场及时采取措施临时维持正常通风系统，并及时汇报矿调度室以便及时采取有效措施加以维护。

10、不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

11、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。

一、风门的设置与要求1、永久风门（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。

（2）进、回风巷道之间需同时设置正反向风门，其数量不少于两道。

（3）风门能自动关闭（包括反向风门），门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车风门底坎除外）。

门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

（4）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。

（5）安放门框时应按以下规定进行：1）先安下门坎，下坎上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎成直角，上、下坎应互相平行。

2）根据风压大小，门框应朝顺风倾斜一定角度，一般以85度左右为宜，调整好门框倾斜角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

3）若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要预留孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。

4）反风风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

5）风门调节风窗要求留在风门墙上方，调节风窗应按设调节插板。

2、临时风门（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。

（2）风门设在顶、帮良好处，门墙四周接触严密，木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝。

（3）通车门要能自动开关，否则，要设专人负责开关；行人门能自动关闭。

门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密，通车门必须设底坎，挡风帘（运输机巷道风门也需设挡风帘）。

（4）风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、无冒顶、无杂物、无积水、无淤泥。

3、防突风门（1）防突风门必须设置在掘进巷道进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不得小于10米。

风门前后5米范围内支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

（2）根据工作面的通风系统和预计突出强度大小，确定风门的组数，每组反向防突风门至少两道，风门之间的距离不得小于4米，平时防突风门敞开，放炮时关闭。

（3）风门墙体用料石、实心砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度根据岩石的性质确定，但不得小于0.2米，墙体厚度不得小于0.8米。

在工巷道构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度风硬帮硬底后再进入实体煤不得小于0.5米。

砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

（4）墙体平整（1米范围内凹凸不大于10mm料石沟缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风。

（5）门框采用坚实的木质结构厚度不得小于100mm门厚不得小于50mm二、密闭的设置与要求1、永久密闭（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。

（2）密闭周边要掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边，掏槽时一般按先上后下的原则进行，砌碹巷道密闭、做风门时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工，掏出的煤、岩等物质及时运走，巷道应清理干净。

(3)密闭内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。

密闭内有积水时，必须打混凝土底座，高度根据积水的大小而定，并在下部设返水管，既能保持水流畅通，又不能漏风。

按照1: 3的灰、砂比例配置砂浆。

砌墙时必须拉线，墙面要垒平整(1米长度内凹凸不大于10mm料石勾缝除外)无裂缝(雷管的脚线不能插入)，无重缝和空缝、墙面内充填黄土，木锤捣实，墙体净土厚度 > 500mm四周接触严密不漏风，厚度符合标准，黄土的湿度不宜过大。

砌墙到上部时要预留观测孔及措施孔、铁管孔口应伸入密闭内，外距离闭墙至少0.2 —0.5米，外口要设阀门，不用时保持关闭。

密闭圭寸顶要顶帮结实，当顶板破碎时，原支护应随砌墙进度逐渐拆下，应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后的剩余空间不足一砖的厚度应用片石或片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。

密闭墙砌好要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。

要求抹平，打光压实，1m2 内凹凸不大于10mm无缝隙。

2、临时密闭(1)密闭设在顶、帮良好处，见硬底硬帮与煤岩体接实。

(2)密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

(3)密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。

(4)密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。

(5)密闭前无瓦斯积聚。

(6)所有通风设施附近不准有车辆停留。

密闭设在帮顶良好处，四周要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。

三、测风站的设置要求1、在主要进回风巷中，均应建立测风站，以便正确测定风量。

建在进回风井口30m以里，立井在井底车场适宜位置建立测风站。

2、测风站应设在平直的巷道中，两端抹成流线型，以降低阻力，其前后各10m范围内不得有障碍物和拐弯等局部阻力。

3、测风站位于巷道断面不规整处，其四壁应用木板或其它材料衬壁呈固定形状断面，长度不得小于4m测风站所在4m巷道范围内断面光滑。

4、测风站内应悬挂测风记录板，记录板上记明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度，测定日期以及测定人等项目。

四、风桥的设置要求1、卧底时应先在附近支护，维护好顶板。

2、风桥的砌筑：1)根据风桥上、下巷的断面和风桥形式进行施工。

2）桥面用不燃性皮带或铁皮，垫黄土并用木锤打实，墙面用水泥砂浆勾缝，严密不漏风。

3、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

4、施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支护、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。

5、风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝抹面。

通风构筑物、设施验收程序；1、规定通风设施质量日期，至少每月验收一次。

2、新建永久性通风设施和临时性通风设施由负责部门组织验收。

负责人验收合格后上报负责部门，经负责部门组织人员验收，经检验合格后方能通过验收。

不合格的工程坚决返工。

3、每月由负责部门组织整理一次通风设施管理牌板。

4、执行情况由矿技术负责人负责检查与考核。