风量计算

一般风机是根据温差选出来，Q=CM*温差嘛，就可以把风量算出来啦，哈哈。关于压力，主要是根据温度来算的，D=101235/(287*273+t)，先算出密度再算出不同温度下的压力，因为风机所标的压力是常温下的压力也就是24度时的工况，供大家参考啦。
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我们一般就是根据风量与风压进行选择,耐多少温当然也要考虑
风管的大小无非要满足通风标准,总风量不会减少,这就需要风管各处风速大小不一
风管的分支要保证截面积*风速=总风量

烤箱内机的选择只要注意以下几点就好:
1,首先要看烤箱的温度 → 选择何种性质的风机
2,要清楚烤箱的内容积 → 选择风机的风量
3,要看产品的材质 →选择适当的交换次数
4,要看风管的安装进排风与烤
箱的距离,及其曲折程度 →选择适当的风压

选型:一般我们用到的烘箱风机为保温风机,有风冷,水冷和高温插入式风机
目前来说用到水冷较多,且价格合理,只需增加一套冷却水塔,
风量:内容积*循环次数*60,其中循环次数分脱水,油漆固化,粉末固化不同,3-15次左右
风压:我们一般说一个弯头局部损失为50帕,
风速:风机出口风速较小3-8m/s,各支管风速5-15m/s

首先必须明确燃料:是燃气还是燃油?
第二:单段火还是要双段火,是否需要母火装置?
第三:所需热能是多少?
第四:厂家特殊要求及是否需要高端产品即:优质品牌
第五:该燃烧机用在什么设备上?
第六:燃烧机选择不同,由于火焰长度与火焰直径不同,设备大小亦不同

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般风机的总风量是怎么计算的呢? 比如喷房大小为5x3.5x3(m) ,设计风速在0.5-3m/s 请问一下怎么样计算出总的风量呢?

是自动喷还是人工喷
自动喷房的风速在0.3-0.5m/s,人工喷0.4-0.7m/s比较适合
还涉及喷房是需要正压还是负压,供排风的匹配
一般质量优先的选正压,重视人员工作环境的选负压
风量Q=V*S*3600(S为所有开口面积)

看到楼主的求助,我想搭个顺风车,顺便问一下,热风循环的烘干室风量如何计算呢?
连续式烘干室与间歇式有何区别吗?

Q=内容积*循环次数*60
循环次数可在3-8次每小时,一般取3-4次
悬挂链烤炉一般分为直通炉,桥式炉,π炉,通常桥式比较多
由于场地等其他原因必须采用直通炉时,一定要有风幕断热
悬挂链输送有时候是连续的,有时候是间歇式(走几秒停几秒)的,连续式比较常用,间歇式用在比较特殊的工件处理:如搪瓷

请问一下，开口面积具体的指的是什么开口面积呢？请问是否可以举个例子呢？谢谢

就是风可以过去的地方,人站的工作面没有封板,当然封起来了也就不能工作了,
一般是S=宽度*(喷房总高-水箱高

度),还有就是悬挂链链条通过喷房的开口处,两边都有,这些加起来就是总的过风面积

感谢4楼的回复，我回头计算一下我们正在建的设备风量情况，一直存在对此问题疑问，看来今天是学到点知识。谢谢


关于喷漆室总风量计算问题，具体需要考虑以下因素：
1、是纯喷漆，还是带升温喷漆状态，这里来说她的有载风速是不一样的；
2、漆雾处理方式是什么形式？是干式，是水旋，是侧水帘，是地面水帘，还是文丘里式，她们风速都是不一样的；
3、看工件是散件还是整车结构，是考虑风速计算有栽还是空载；
4、看工件的物流方式如何？是否影响正常风速？当然这一条影响不大，但属于一个因素。
正常情况下，风量＝截面积×风速×3600。
上面回答不妥，请高手进一步指正。


To 10楼,风量计算为何要乘60呢?
比如,室内容积是110立方米,循环次数是4次/小时,而风量单位一般都是立方米/小时,60是常数吗?
这应该是个经验公式吧?
还有烘干室所需热量,一般是Q热=cm(T2-T1),这个温差(T2-T1)是指热风进出燃烧炉的温差吧?但升温阶段温差如何计算,是否考虑进去呢?比如烘干温度为80度,一般车间内常温为5度左右.
感谢您的指点.


风量计算
对于涂装室的风量，我同意孤云野鹤的做法，应该是风量=水平截面积*风速，问题的关键是确定风速，通常选用的数值大家都知道，但在实际应用中会出现一些特例，本人曾遇到过在机器人喷房中，推荐风速过小，导致喷杯需要频繁清洗的状况。

烘干炉的风量，不能仅仅考虑循环次数，那是懒人的做法，呵呵，调侃了。我认为，必须结合工件的材质和喷漆要求，来确定送风温差，然后再确定风量，有条件的话再核算一下炉内VOC的浓度，这样，才能设计出满足产品烘烤质量的节能的烘干炉。