管道吹扫冲洗要求
吹扫总则
吹扫总则：（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进行。
（2）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。
（3）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。
（4）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。
只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。
（5）吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。
吹扫时，同时吹扫引压管线。
（6）管线上的限流孔板、孔板流量计、止逆阀、调节阀必须拆除，并用短管连接。
（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。
吹扫注意事项：（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。
（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。
（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。
（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。
（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。
排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。
吹扫完毕后，要排尽凝液。
，防止冻堵。
（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。
一、准备工作：1、织机构成立，任务明确，责任到人；2、安全措施符合要求，安全标志醒目；3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;6、吹扫介质：蒸汽，总管压力：3.5～4.0Kg/cm2；空气，总管压力：7.6～7.8Kg/cm2；7、吹扫原则：先主管，后支管，到拆口处或倒淋排放。
二、要求：1 、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；2 、吹扫排放口尽可能在室外；3 、蒸汽不通过仪表控制阀门；4 、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；5 、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
管道吹扫技术要求
管道吹扫技术要求管道吹扫技术要求为保证设备和管道的正常运转，管道安装完毕后，应进行吹扫，清除其中的铁屑、铁锈、焊渣和其他污物。
这些杂质若随流体而堵塞管路，将会损坏阀门和仪表，影响设备的安全运行。
因此，吹扫是非常必要的。
在进行吹扫前，需要做好以下准备工作：准备好临时盲板、压缩空气、风源以及连接管线预接口；拆掉管线上的调节阀和孔板流量计，换成相应的短接，将各动、静设备入口法兰用铁皮挡好；制定好管路吹扫方案，制定吹扫表格；做好水压或气压试漏，并排除水，使管线基本恢复安装；确保压缩机具备连续或间断运行条件；准备好吹扫需要的安全防护用具和吹扫需要的物品；协调各相关部门完成管线吹扫工作，并确保不遗漏任何线路、阀门和焊口；发现问题要有专人负责记录，并在停风或泄压后处理；蒸汽烘炉必须完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定；所有蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。
在吹扫过程中，需要遵守以下原则：蒸汽管线、冷凝液管线和伴热管线由蒸汽吹扫，其他管线则用压缩空气或水冲洗；蒸汽吹扫前要先将管线预热，坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小再汽大；防止水击现象发生，一旦出现，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫伤人；吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，吹扫压力不得超过和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫；吹扫过程中，应经常打开和关闭管线上的伐门，以将死角内的杂物吹出，发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门；每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
7.完成一条管线的吹扫后，需要由专门的人员进行验收。
根据吹扫效果来决定吹扫压力和吹扫时间，并进行正确的回装，以最终达到水运要求。
管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求
中浩项目吹扫冲洗介质条件要求天辰开车部---树晨管道的试压工作正在全面展开，根据施工程序和进度安排，管道试压工作完成的系统就可以马上进行吹扫和冲洗，以及单机试车等预试车的工作；吹扫冲洗和单机试车需要大量的水、气、汽等公用工程介质；外围各种公用工程如果不能及时提供，施工工作不能顺利衔接，将对施工工作安排和工程进度造成很大障碍。
根据各种试车规、施工验收规等的要求，管道的吹扫冲洗对公用工程介质的压力、温度、流量等都有一定的要求。
由于各装置吹扫冲洗的工作即将展开，根据工程施工预试车惯例，首先要展开公用工程主管网的吹扫冲洗，而且由于公用工程主管网管线较长、较粗，吹扫冲洗所需要的水、气、汽的消耗量也最大，条件也苛刻；主管网吹扫合格后可以直接投用，各装置再根据装置各系统的试压情况，随时从主管网引进各公用工程介质，按装置各系统的吹扫冲洗案进行吹扫冲洗作业，确保工程进度；根据规和经验要求，以及各管网设计参数，为保证吹扫冲洗的效果，吹扫冲洗的法以及初步估算需要提供的水、气、汽的压力、温度、流量要求如下：1、循环水管网冲洗对于循环水管网，常规冲洗的法是找几个管径较大的临时跨接进行闭路循环冲洗，较大换热设备进口增加临时滤网也进行循环冲洗，对管径较细的管道直接开口排放；具体的需要压力和流量，按设计文件的提供正常使用流量和压力提供即可，如下：循环水有界区东侧进入，共分两路：第一路主要供给805/808/801,主管直径DN-1300,设计供水量11310m3 /h，压力0.5MPa；第二路主要供给801/240，主管直径DN-1500，设计供水量13498 m3 /h，压力0.5MPa；只有满足足够的水流量和压力要求，经过一定时间和次数的循环，以及循环水池清理至少一到两次，再进行循环冲洗的条件下，才有可能为整个循环水管网的具备投用以及预膜钝化做好铺垫工作。
2、蒸汽吹扫蒸汽管网的吹扫式，一般为敞口直排，会消耗大量的蒸汽；根据规要求和设计参数，为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要达到其管道额定负荷下管蒸汽流量的50-70%，在此蒸汽量下，根据吹扫蒸汽参数，结合吹扫管段结构的特性，一般能使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa），≥60m/s；中压蒸汽管道（1-4MPa），≥40m/s；低压蒸汽管道（<1MPa），≥30m/s，可满足吹扫要求。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
管道系统吹洗工艺标准
管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。
1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。
1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。
1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。
2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。
2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。
2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。
2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。
2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。
1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。
2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。
2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。
水冲洗,空气吹扫,蒸汽吹扫
水冲洗,空气吹扫,蒸汽吹扫吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600MM的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600MM的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600MM的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
设备安装完毕并进行水压试验后，所有管线和设备必须进行清扫，目的是除去外面带入的杂物如铁屑、焊渣等，这些杂物可能会堵塞管线、调节阀及孔板，也可能损坏泵、透平及压缩机的运转部件。
最常用的介质为：水；空气；蒸汽；以及机械清洗（仅用于特殊清洗）和化学清洗（仅用于特殊清洗）；在清扫操作前，必须采取下述防护措施；1) 确定清扫路线，做好清扫准备，如断开管线、安装盲板，接临时管线等；2) 拆开泵、透平、压缩机出入口管线，封闭机体上的管口，以防清扫介质进入机体内部；3) 拆除孔板；将控制阀和安全阀拆除或断开或改走副线；在仪表连接处加盲板以保护仪表；4) 与设备、容器及换热器相连管线的清扫，不能将管线中杂物扫入设备，清扫时拆开与设备连接的法兰，法兰要盖上；充分清扫之后，重新接好管线用水通过设备、换热器向后继续进行清扫；5) 打开容器顶部的放空以避免产生真空。
3.1 水洗水是—种较好的冲洗介质，但它仅能除去管线、设备中的松散杂质，而不能除去牢固附着在设备表面上的铁锈和其它杂质。
水冲洗需要大量的新鲜水以及废水收集系统，先在容器中充满水然后把水放掉，管线的冲洗向下或水平方向进行，塔器从下部向上装水，塔顶出口管线及回流管线的冲洗靠容器的溢流实现。
如果不能从容器中进行冲洗，则需装设临时管线来冲洗其它管线，包括各储罐的进出口管线。
冲洗操作可以与机泵试运结合起来进行。
奥氏体不锈钢设备要求限制水中氯化物的含量，如果氯化物的含量超标，由于其积累，浓缩，便可导致应力腐蚀并使管线破裂。
因此冲洗水中的氯化物含量应不超过50ppm（wt），有特殊要求的设备要按照要求进行水洗。
管道的清洗与吹扫
管道的清洗与吹扫
管道安装完毕进行吹扫清洗是安装过程中不可少的工序，吹扫与清洗按管道视按装置流程而定，常规的方法是：
一、先用清水泵将清水池内清洁水通过新鲜水管线抽入管道系统对其进行清洗一遍，然后将压缩空气或蒸气送入管道内对其进行空气吹扫。
水冲洗时流进不低于 1.5m/s 。
流速 V 可按下式计算：
Q ：汽柴油泵流量 m 3 /h
D ：管径 mm
V ：流速 m/s
2 水冲洗时 , 用 1.5Kg 手锤敲击管道焊缝死角 , 管道底部，但不得使管道表面产生麻点和凹陷。
2 水冲洗后的管道系统，目测排出口的水色和透明度，若与入口的水色和透明度一致为合格。
2 经冲洗合格的管道系统 , 应及时恢复原状。
2 冲洗时，应填写《管道系统吹扫记录》。
2 冲洗合格后，通过阀门将水排净。
空气吹扫
2 根据管道管路情况关闭和启开设备和管路中相关阀门，一般是关闭与设备（大型容器）相联的阀门，启开管路中阀门使管道管路连成系统。
2 空气吹扫时，流速不小于 20m/s 。
2 空气吹扫时，用 1.5kg 手锤敲击管道焊缝死角，管道底部。
2 在排出口用涂白漆的木制靶板检 5min ，内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
如不合格，应重新试验。
2 经空气吹扫的管道系统 , 应及时恢复原状。
2 在清洗吹扫前除图纸技术条件另有要求外，还应考虑高处排空，低处排凝，即在按管道区域选择最高处和最低处增开排空、排凝接口，接便于清洗吹扫过程中排空排凝和装置工艺开车前的置换。
施工与验收规范-管道吹扫与清洗-618
9管道吹扫与清洗
9.1一般规定
9.1.1管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
并应编制管道吹扫与清洗方案。
9.1.2管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定：1公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
2公称尺寸小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
3公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
4蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹
扫。
5对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
6需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
9.1.3管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
9.1.4对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。
9.1.5管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯)等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与
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管道冲洗、消毒1
（5）吹扫时应设禁区。
2、管道水冲洗:
（1）冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.0m/s。
（2）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。
（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上பைடு நூலகம்尘土、水分及其他杂物为合格。
4、管道消毒：
（1）管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。
（2）消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常事将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后，管壁所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
（3）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（4）当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。
3、管道空气吹扫:
（1）空气吹扫可利用空压机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时气体中不得含油。
5、其他需要说明的事项
（1）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法: 观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
（2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
管道系统实验和吹洗要求(二级机电 )归纳
管道系统试验和吹洗要求一、管道系统试验（一）压力试验1、压力试验规定（以液体或气体为介质，检验管道强度和严密性）①管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验②压力试验应以液体为介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，用气体为试验介质③脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度④压力试验时划定禁区⑤发现泄露时不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验⑥试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置⑦压力试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件。
经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
2、压力试验前具备的条件①压力试验在前，防腐绝热在后②管道上的膨胀节已设置临时约束装置③试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。
④管道已按试验的要求进行加固⑤待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离⑥待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件等已拆下或已隔离⑦试验方案已批准，已进行技术安全交底3、压力试验替代的规定①对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。
输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。
②当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。
4、液压试验实施要点①液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过25ppm②试验前，注入液体时应排尽空气③当环境温度低于5℃时应采取防冻措施④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa⑤试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏。
管道清理和吹扫标准
管道清理和吹扫标准目录范围概念/术语法规、参考、标准和标准清理、冲洗、测试和完工管道清理和吹扫标准范围该标准规定了中国南京一体化现场项目工地配管系统清理和吹扫的具体要求。
承包商应制定并向项目公司提交配管系统内部清理和吹扫的程序以取得其认可。
承包商应提供该项活动所有必要的人力和相关材料，确保每一个系统取得适当的清理和吹扫。
下述信息说明了清理和吹扫所涉及的和要执行的活动。
不包括在该标准中的工程是不锈钢卫生配管系统的吹扫、清理、钝化和消毒。
概念/术语下述词语的利用贯穿于该标准：词语“配管”被明白得为组装管线、法兰、垫圈、配件、阀门和其它配管部份的盛压部件，如膨胀节、回转接头、粗滤器和用于混合、分离、分派、计量和流量操纵的设施。
也包括管道支撑件。
配管不包括支撑结构，如建筑框架、支柱或固定到结构或基础上的管道支撑件，也不包括任何设备，如热互换器、容器、塔、泵等，仪表脉冲管线或空气和废气管线。
词语“项目公司”同于BASF-YPC。
词语“IMT”同于项目一体化治理组。
当词语“经授权”、“授权”、“认可”、“经认可”用于该标准中的时候，意味着被项目公司授权或认可，除非还有说明。
当词语“全权检察员”用于该标准中的时候，是指项目公司指派或认可的检查员。
词语“P&ID”指工艺和仪表图。
“配管系统”是与在P&ID上标有一样分类识别符、流体代码、管道类别和工艺条件的管线号的工艺或公用工程配管。
“测试系统”是指包括有几个配管系统的体系，这几个配管系统由于测试条件相同或在要求限度内，能够或可能一路进行压力测试。
“系统测试”是指包括一个测试系统的测试，测试系统亦即具有一样的或不同设计压力的多个配管部份利用一个测试程序和压力一起测试。
吹扫：用足够速度的气诸如空气、氮气和/或蒸汽将配管系统的所有外来物质清除。
化学清洗：清洗的进程，包括溶解和清除污染物的化学试剂的利用。
清理：是指清除束缚流量、减弱热互换或污染配管系统中输送的产品的沉积物、垢、侵蚀产物或其它污物的工艺。
管道吹扫冲洗要求
管道吹扫冲洗要求印度操作规程要求管道吹洗管道安装完毕应该进行吹扫和清洗，简称吹洗，吹洗方法见《工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）》。
针对聚酯装置的特殊性，补充如下：安装前最好将碳钢管刷洗干净，安装时，注意保持管道内部清洁。
系统封闭后，不再进行管道开口及焊接作业。
安装前阀门按照GB235-97 的要求进行强度及泄漏检测，在安装时阀门保持关闭状态（球阀处于全开状态），焊接阀门焊接时处于开启状态，移走手轮。
焊渣等固体杂质可能造成①阀门、机械密封的密封面磨损、腐蚀导致内漏；②搅拌器及齿轮泵卡死造成机械故障；③造成滤网堵塞；因此焊渣等固体杂质必需吹扫干净。
一般将系统内较大容积的压力容器设备作为临时储气罐，用压缩空气将临时储气罐充到一定压力（不得超过该设备的设计压力），然后按照先主管后支管得吹扫次序将全部管道吹扫干净。
管道安装完毕在现场进行检测期间用水蒸汽或压缩空气冲洗，在冲洗管道时，注意下列事项：1 ）拆开所有设备进出口管道，安装盲板，盲板用螺母压紧靠在设备口侧，管道法兰侧留开作为吹扫放气口；焊接管口必须有效隔离，在距离最近的可拆连接处隔离；2）移走在线仪表：调节阀、流量计、孔板、变送器、压力开关、隔膜压力表、传送器及压力表等；不能移开的仪表，关闭或断开仪表根部阀如：压力变送器及压力表；3）移走所有安全阀、蒸汽疏水阀；4）吹扫时先冲洗设备进口管道；吹扫过程中用木棒多次敲击管道；打靶检验合格为止；5）管道用压缩空气吹扫时，排气口必须设隔离网，避免排出的固态颗粒伤人；6）不要将管道内的杂物冲进设备内部。
不能避免或操作不当时，冲洗完毕设备必须打开清洗；7）用水填充、排放任何罐前，必须确保放空管与大气相通，防止罐内超压或产生真空；8 ）热媒系统必须保持干燥，不能用水冲洗热媒系统；热媒液体循环、填充排放系统可用压缩空气吹扫，HTM蒸汽伴热系统不需冲洗。
注意：冲洗后，大量杂物可能积聚在阀门、喷嘴、筛网等处没有被冲走，必须拆开手工清洗；安装在设备及管道上的盲板必须拆除；设备必须排水干燥，干燥结束前不能安装仪表。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
管道吹扫和清洗的一般规定有哪些
管道吹扫和清洗的一般规定有哪些
管道吹扫和清洗的一般规定如下。
1）吹洗方法应根据管道的使用要求、管内输送介质的
种类、管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
2）管道系统中不允许吹洗的管件，如节流阀、仪表、
过滤器、止回阀等，应暂时拆下妥善保管，临时用短管接通，待吹洗合格后再重新装上；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
3）吹洗所用介质应根据设计要求或按管道用途及施工
条件选择。
4）吹扫压力一般不得超过管道系统工作压力，且不得
低于工作压力的25%，大型管道不应低于0.6MPa。
5）吹洗时，要求吹洗介质高速通过管内，用水冲洗时，应保证水的流速不小于1.5m/s,冲洗至管内排出清洁水为止：当用压缩空气吹扫时，应保证系统内介质流速不小于20m/s，将白纸或白布置于排出口检查，如5min内其上无铁锈、尘
土及其他脏物痕迹为合格。
6）吹洗时，除有色金属管、非金属管外，均应用锤敲
击管壁（不锈钢管宜用木槌），特别对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
7）吹洗合格后，应认真填写吹洗记录，并注意除做些规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
管道清理和吹扫规范
目录1.0 范围2.0 定义/术语3.0 法规、参考、规范和标准4.0 清理、冲洗、测试和竣工1.0 范围该规范规定了中国南京一体化现场项目工地配管系统清理和吹扫的具体要求。
承包商应制定并向项目公司提交配管系统内部清理和吹扫的程序以得到其认可。
承包商应提供该项活动所有必要的人力和相关材料，确保每个系统得到适当的清理和吹扫。
下述信息说明了清理和吹扫所涉及的和要执行的活动。
不包括在该规范中的工程是不锈钢卫生配管系统的吹扫、清理、钝化和消毒。
2.0 定义/术语下述词语的使用贯穿于该规范：2.1 词语“配管”被理解为组装管线、法兰、垫圈、配件、阀门以及其它配管部分的盛压部件，如膨胀节、回转接头、粗滤器以及用于混合、分离、分配、计量和流量控制的设施。
也包括管道支撑件。
配管不包括支撑结构，如建筑框架、支柱或固定到结构或基础上的管道支撑件，也不包括任何设备，如热交换器、容器、塔、泵等，仪表脉冲管线或空气和废气管线。
2.2 词语“项目公司”同于BASF-YPC有限公司。
2.3 词语“IMT”同于项目一体化管理组。
2.4 当词语“经授权”、“授权”、“认可”、“经认可”用于该规范中的时候，意味着被项目公司授权或认可，除非另有说明。
2.5 当词语“全权检察员”用于该规范中的时候，是指项目公司指派或认可的检查员。
2.6 词语“P&ID”指工艺和仪表图。
2.7 “配管系统”是与在P&ID上标有同样分类识别符、流体代码、管道类别和工艺条件的管线号的工艺或公用工程配管。
2.8 “测试系统”是指包含有几个配管系统的体系，这几个配管系统由于测试条件相同或在要求限度内，可以或可能一起进行压力测试。
2.9 “系统测试”是指包括一个测试系统的测试，测试系统亦即具有同样的或不同设计压力的多个配管部分使用一个测试程序和压力一起测试。
2.10 吹扫：用足够速度的气诸如空气、氮气和/或蒸汽将配管系统的所有外来物质清除。
2.11 化学清洗：清洗的过程，包括溶解和清除污染物的化学试剂的使用。
管道吹扫规范标准[详]
![管道吹扫规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/456af089f78a6529657d5316.png)
字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
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管道吹扫冲洗要求印度操作规程要求管道吹洗管道安装完毕应该进行吹扫和清洗，简称吹洗，吹洗方法见《工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）》。
针对聚酯装置的特殊性，补充如下：安装前最好将碳钢管刷洗干净，安装时，注意保持管道内部清洁。
系统封闭后，不再进行管道开口及焊接作业。
安装前阀门按照GB235-97的要求进行强度及泄漏检测，在安装时阀门保持关闭状态（球阀处于全开状态），焊接阀门焊接时处于开启状态，移走手轮。
焊渣等固体杂质可能造成①阀门、机械密封的密封面磨损、腐蚀导致内漏；②搅拌器及齿轮泵卡死造成机械故障；③造成滤网堵塞；因此焊渣等固体杂质必需吹扫干净。
一般将系统内较大容积的压力容器设备作为临时储气罐，用压缩空气将临时储气罐充到一定压力（不得超过该设备的设计压力），然后按照先主管后支管得吹扫次序将全部管道吹扫干净。
管道安装完毕在现场进行检测期间用水蒸汽或压缩空气冲洗，在冲洗管道时，注意下列事项：1）拆开所有设备进出口管道，安装盲板，盲板用螺母压紧靠在设备口侧，管道法兰侧留开作为吹扫放气口；焊接管口必须有效隔离，在距离最近的可拆连接处隔离；2）移走在线仪表：调节阀、流量计、孔板、变送器、压力开关、隔膜压力表、传送器及压力表等；不能移开的仪表，关闭或断开仪表根部阀如：压力变送器及压力表；3）移走所有安全阀、蒸汽疏水阀；4）吹扫时先冲洗设备进口管道；吹扫过程中用木棒多次敲击管道；打靶检验合格为止； 5）管道用压缩空气吹扫时，排气口必须设隔离网，避免排出的固态颗粒伤人；6）不要将管道内的杂物冲进设备内部。
不能避免或操作不当时，冲洗完毕设备必须打开清洗；7）用水填充、排放任何罐前，必须确保放空管与大气相通，防止罐内超压或产生真空； 8）热媒系统必须保持干燥，不能用水冲洗热媒系统；热媒液体循环、填充排放系统可用压缩空气吹扫，HTM蒸汽伴热系统不需冲洗。
注意：冲洗后，大量杂物可能积聚在阀门、喷嘴、筛网等处没有被冲走，必须拆开手工清洗；安装在设备及管道上的盲板必须拆除；设备必须排水干燥，干燥结束前不能安装仪表。
安装在设备底部的物料阀、仪表在吹扫后要拆开检查，清除杂物，严禁不清洗就开关阀门；冲洗完成检查合格后，安装上所有拆除的在线仪表、阀门。
（1）夹套管道夹套管线内管通常要求抛光，而且夹套管线直管段一般不长，因此在管道施工过程中应该加强管道内部的清理工作，以减轻吹洗工作的难度。
连接设备之间的夹套管有管径大、长度短的特点，很难达到要求的20m/s的吹扫速度，只要在施工过程中将管道清理干净，经确认后再进行管道的焊接，就不再需要吹洗。
对于其他夹套管线，在完成管道的施工后应按照要求完成管道的吹洗。
由于夹套管上都没有可以输送水的泵，所以只能用压缩空气或蒸汽进行吹洗。
热媒夹套使用压缩空气吹洗；蒸汽或水夹套可以使用水或蒸汽吹洗。
（2）热媒管道热媒系统管道的吹扫必须严格进行，吹扫用干燥的压缩空气，为了确保吹扫效果，可以将某一热媒储罐当作储气罐进行大流量空气吹扫，以确保管道吹扫干净，进而减少试运转过程中过滤器的清洗次数。
对于采用焊接方式与设备连接的管口，在连接之前要考虑管道吹扫的方案。
没有进行管道吹扫的热媒系统冷态下会造成一次热媒循环系统的污染，升温后，因为气相系统冷凝液的回流会造成主热媒循环系统的二次污染，给热媒系统的稳定运行带来困难，加大了操作人员的劳动量，并一定程度地影响开车进度，因此对于热媒系统的管道吹扫必须高度重视。
（3）液体物料管道所有水系统的吹扫直接以试运转的方式取代。
除热媒系统外的其他液体管道也可以以水代料试运转代替吹洗。
采用直接水冲洗的方式可以最大程度的将管道清洗干净，在试运转之前一定确保泵前过滤器的完好性。
（4）气体物料管道气体物料管道可以用压缩空气吹扫，水蒸汽、压缩空气管可直接用输送的气体吹扫。
GB50235给出的要求8 管道的吹扫与清洗8.1 一般规定8.1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
8.1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
8.1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
8.1.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
8.1.8吹扫时应设置禁区。
8.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
8.1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
8.2 水冲洗8.2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
8.2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。
8.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
8.2.4管道的排水支管应全部冲洗。
8.2.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
8.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
8.3 空气吹扫8.3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。
8.3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
8.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
8.4 蒸汽吹扫8.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。
8.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
8.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
8.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
8.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。
的铝板制成。
8.4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。
8.5 化学清洗8.5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
8.5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
8.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
8.5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。
8.5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
8.5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定*8.6 油清洗8.6.1 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。
不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。
8.6.2 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40-70 ℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。
8.6.3当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表8.6.3的规定。
效的保护措施。
试运转前应采用具有合格证的工作用油。
埃及操作规程给出的要求3.2.1.3 管道清洗安装前最好将碳钢管刷洗干净，安装时，注意保持管道内部清洁。
系统封闭后，不再进行管道开口及焊接作业。
安装前阀门按照GB235-97的要求进行强度及泄漏检测，在安装时阀门保持关闭状态，移走手轮。
焊渣等固体杂质可能造成阀门、机械密封的密封面磨损、腐蚀导致内漏；搅拌器及齿轮泵卡死造成机械故障；造成滤网堵塞；因此焊渣等固体杂质必需吹扫干净。
一般将系统内较大容积的压力容器设备作为临时储气罐，用压缩空气将临时储气罐充到一定压力（不得超过该设备的设计压力），然后按照先主管后支管得吹扫次序将全部管道吹扫干净。
管道安装完毕在现场进行检测期间用水蒸汽或压缩空气冲洗，在冲洗管道时，注意下列事项：1）. 拆开所有设备进出口管道，安装盲板，盲板用螺母压紧靠在设备口侧，管道法兰侧留开作为吹扫放气口；2）.移走在线仪表：调节阀、流量计、孔板、变送器、压力开关、隔膜压力表、传送器及压力表等；不能移开的仪表，关闭或断开仪表根部阀如：压力变送器及压力表；3）.移走所有安全阀、蒸汽疏水阀；4）.吹扫时先冲洗设备进口管道；5）.管道用压缩空气吹扫时，排气口必须设隔离网，避免排出的固态颗粒伤人；6）.不要将管道内的杂物冲进设备内部。
不能避免或操作不当时，冲洗完毕设备必须打开清洗；7）.用水填充、排放任何罐前，必须确保放空管与大气相通，防止罐内超压或产生真空；8）. 热媒系统必须保持干燥，不能用水冲洗热媒系统；热媒液体循环、填充排放系统可用压缩空气吹扫，HTM蒸汽伴热系统不需冲洗。
注意：冲洗后，大量杂物可能积聚在阀门、喷嘴、筛网等处没有被冲走，必须拆开手工清洗；安装在设备及管道上的盲板必须拆除；设备必须排水干燥，干燥结束前不能安装仪表。
冲洗完成检查合格后，安装上所有拆除的在线仪表、阀门。