管道吹扫冲洗要求

管道吹扫冲洗要求

印度操作规程要求

管道吹洗

管道安装完毕应该进行吹扫和清洗，简称吹洗，吹洗方法见《工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）》。针对聚酯装置的特殊性，补充如下：

安装前最好将碳钢管刷洗干净，安装时，注意保持管道内部清洁。系统封闭后，不再进行管道开口及焊接作业。安装前阀门按照GB235-97的要求进行强度及泄漏检测，在安装时阀门保持关闭状态（球阀处于全开状态），焊接阀门焊接时处于开启状态，移走手轮。

焊渣等固体杂质可能造成①阀门、机械密封的密封面磨损、腐蚀导致内漏；②搅拌器及齿轮泵卡死造成机械故障；③造成滤网堵塞；因此焊渣等固体杂质必需吹扫干净。

一般将系统内较大容积的压力容器设备作为临时储气罐，用压缩空气将临时储气罐充到一定压力（不得超过该设备的设计压力），然后按照先主管后支管得吹扫次序将全部管道吹扫干净。

管道安装完毕在现场进行检测期间用水蒸汽或压缩空气冲洗，在冲洗管道时，注意下列事项：

1）拆开所有设备进出口管道，安装盲板，盲板用螺母压紧靠在设备口侧，管道法兰侧留开作为吹扫放气口；焊接管口必须有效隔离，在距离最近的可拆连接处隔离；

2）移走在线仪表：调节阀、流量计、孔板、变送器、压力开关、隔膜压力表、传送器及压力表等；

不能移开的仪表，关闭或断开仪表根部阀如：压力变送器及压力表；

3）移走所有安全阀、蒸汽疏水阀；

4）吹扫时先冲洗设备进口管道；吹扫过程中用木棒多次敲击管道；打靶检验合格为止； 5）管道用压缩空气吹扫时，排气口必须设隔离网，避免排出的固态颗粒伤人；

6）不要将管道内的杂物冲进设备内部。不能避免或操作不当时，冲洗完毕设备必须打开清洗；

7）用水填充、排放任何罐前，必须确保放空管与大气相通，防止罐内超压或产生真空； 8）热媒系统必须保持干燥，不能用水冲洗热媒系统；热媒液体循环、填充排放系统可用压缩空气吹扫，HTM蒸汽伴热系统不需冲洗。

注意：冲洗后，大量杂物可能积聚在阀门、喷嘴、筛网等处没有被冲走，必须拆开手工清洗；安装在设备及管道上的盲板必须拆除；设备必须排水干燥，干燥结束前不能安装仪表。安装在设备底部的物料阀、仪表在吹扫后要拆开检查，清除杂物，严禁不清洗就开关阀门；

冲洗完成检查合格后，安装上所有拆除的在线仪表、阀门。

（1）夹套管道

夹套管线内管通常要求抛光，而且夹套管线直管段一般不长，因此在管道施工过程中应该加强管道内部的清理工作，以减轻吹洗工作的难度。

连接设备之间的夹套管有管径大、长度短的特点，很难达到要求的20m/s的吹扫速度，只要在施工过程中将管道清理干净，经确认后再进行管道的焊接，就不再需要吹洗。

对于其他夹套管线，在完成管道的施工后应按照要求完成管道的吹洗。由于夹套管上都没有可以输送水的泵，所以只能用压缩空气或蒸汽进行吹洗。

热媒夹套使用压缩空气吹洗；蒸汽或水夹套可以使用水或蒸汽吹洗。

（2）热媒管道

热媒系统管道的吹扫必须严格进行，吹扫用干燥的压缩空气，为了确保吹扫效果，可以将某一热媒储罐当作储气罐进行大流量空气吹扫，以确保管道吹扫干净，进而减少试运转过程中过滤器的清洗次数。对于采用焊接方式与设备连接的管口，在连接之前要考虑管道吹扫的方案。

没有进行管道吹扫的热媒系统冷态下会造成一次热媒循环系统的污染，升温后，因为气相系统冷凝液的回流会造成主热媒循环系统的二次污染，给热媒系统的稳定运行带来困难，加大了操作人员的劳动量，并一定程度地影响开车进度，因此对于热媒系统的管道吹扫必须高度重视。

（3）液体物料管道

所有水系统的吹扫直接以试运转的方式取代。除热媒系统外的其他液体管道也可以以水代料试运转代替吹洗。采用直接水冲洗的方式可以最大程度的将管道清洗干净，在试运转之前一定确保泵前过滤器的完好性。

（4）气体物料管道

气体物料管道可以用压缩空气吹扫，水蒸汽、压缩空气管可直接用输送的气体吹扫。

GB50235给出的要求

8 管道的吹扫与清洗

8.1 一般规定

8.1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

8.1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

8.1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

8.1.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

8.1.8吹扫时应设置禁区。

8.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

8.1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

8.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

8.2 水冲洗

8.2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。

8.2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。

8.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

8.2.4管道的排水支管应全部冲洗。

8.2.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

8.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

8.3 空气吹扫

8.3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

8.3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

8.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

8.4 蒸汽吹扫

8.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。

8.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。

8.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

8.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

8.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。