管道冲洗吹扫清扫记录

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管道系统冲洗吹扫记录

管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。

在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。

因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。

为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。

冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。

在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。

管道系统冲洗(吹扫)记录

室等）
消火栓管/XG#
消火栓管/XD#
冲洗（吹扫）主要参数
管道材质
冲洗 (吹扫)
介质
实测压力（MPa）
流速(m/s)
规范(或设计)要实测值
求值
流量(L/s)
冲洗
规范(或设计)要
求值
实测(或 (吹扫) 计算)值次数
排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果
内外热镀锌焊接钢自来水 /
管
/
/
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
符合规范及设计要求
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
GD-C4-644
管道系统冲洗（吹扫）记录
GD-C4-644
单位（子单位）工程名称寮田碧桂园项目一期B区（42-45栋，地下车库，开关房）
施工单位
广东腾越建筑工程有限公司
检验批编号
GD-C5-7121
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水、排水及采暖工程/室内给水系统/给水管道及配件安装
消火栓系统安装工程施工方案GD-C1-325/2
施工部位
最小/实际抽样数量
地下车库全/全
质量验收依据文件名称及编号《消防给水及消火栓技术规范》GB50974-2014
与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号
消防给水设计总说明图例 SX-01、地下车库负一层低区消火栓给水管道系统图SX-06、地下车库负一层高区消火栓给水管道系统图SX-07
10
10 2次
合格

管道系统吹扫及清洗记录

管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗是保持管道系统正常运行的重要工作之一、通过定期进行吹扫和清洗，可以清除管道内的积存物、沉积物和污垢，保持管道的通畅性，减少故障和堵塞的发生，确保管道系统的安全和稳定运行。

下面是一份管道系统吹扫及清洗记录，对吹扫和清洗过程进行详细描述。

日期：20XX年XX月XX日工作内容：根据设备运行情况和管道使用情况，进行管道系统的吹扫及清洗工作。

具体的吹扫和清洗范围包括主管道、分支管道、管道接头、阀门、管道附件等，将所有管道内的杂质和污垢清除，确保管道畅通无阻。

工作人员：本次管道系统吹扫及清洗工作由以下人员完成：1.管道工程师：负责工作计划的制定和指导；2.管道运维人员：负责具体的吹扫和清洗工作。

工作准备：1.工作计划：根据管道系统的使用情况和设备维护周期，确定本次吹扫和清洗的时间、范围和工作内容；2.材料准备：准备各种清洗工具和设备，如高压水枪、清洗剂、吹扫装置等；3.安全措施：进行安全培训，提醒工作人员注意工作安全，着装齐全，佩戴好防护用品。

工作流程：1.停机准备：提前通知相关部门停止对管道进行使用，确保工作的安全性；2.管道检查：对管道系统进行外观检查，发现异常情况及时处理，如漏水、破损等；3.吹扫工作：使用高压气源将管道内的灰尘、积存物吹扫干净，确保管道畅通无阻；4.清洗工作：使用高压水枪和清洗剂对管道内的污垢进行清洗，保持管道的清洁；5.阀门操作：对各个阀门进行操作，确保阀门的灵活性和正常工作；6.清洗附件：对管道附件进行清洗，如过滤器、冷却器等，保持其正常运行；7.清洗记录：在工作过程中，记录吹扫和清洗的时间、范围、工作人员等信息，以备查阅。

工作总结：本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成，通过吹扫和清洗，清除了管道内的污垢和杂质，确保了管道的畅通，减少了管道堵塞和故障的发生。

工作中，工作人员严格按照工作流程进行操作，保持了工作的有序性和安全性。

在工作中，未发生任何安全事故和工作质量问题。

4、管道系统冲洗吹扫记录.docx

管道系统冲洗（吹扫）记录GD-C4-6440 1单位( 子单位 ) 工程名称分部/ 子分部 / 分项建筑给水排水及供暖 / 室内给水系统 / 管道冲洗、消毒检验批编号GD-C5-7121（或系统 / 子系统）所在的施工部位半地下层至天面层施工依据文件名称及编号质量验收依据文件名称及编号冲洗（吹扫）时间：年月日至年月日最小/ 实际25/25抽样数量测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/ 型号、规格 / 量程/ 分辨精度 / 出厂编号 / 制造厂商 / 其他要素：计时器、压力表、有害气体探测仪管道系统冲洗（吹扫）主要参数（或管段）流速（ m/s）流量（ l/s ）排放检查名称/ 编号管道材质部位/ 冲洗（或所处层冲洗（吹规范冲洗（吹（吹扫）（MPa）、区、段、扫）介质（或设实测值规范（或设实测值扫）次数最终效果室等）计）要计）要求值室内给水系求值透明，无PP-R自来水0.61515.61统/GL1杂质，无0.380.3810.7936515000 3968.2541.929265000 9646.3023515流速*时间*截面面积 =流量冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：把地下室水池水用水泵进行加压，把自来水输送到各个楼层的各出水点，逐层逐个打开出水点处的阀门，检查水质情况，水质清澈，无异味，无杂质后并上阀门，再打开其他的阀门进行观查，以此类推，所有阀门均进行检查。

经检查，各出水点水质均为清澈，无杂质，无异味。

综合评价结论 / 备注：符合规范要求检测调试负责人签专业工长（施工专业质检员签名名员）签名施工单位监理( 建设)单位（建设单位项目专业负责人）签名：。

管道系统吹扫及清洗记录

管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。

【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。

(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。

(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。

2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。

(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。

(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。

(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。

(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。

(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。

【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。

具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。

吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。

对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。

吹扫工作顺利完成。

2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。

清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。

清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

检测方法包括了【检测方法】。

检测结果显示，管道无损坏，正常运行。

【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。

通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。

并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。

管道系统清洗吹洗记录

管道系统清洗吹洗记录
日期：
地点：
清洗、吹洗单位：
清洗、吹洗时间：
清洗、吹洗开始时间：
清洗、吹洗结束时间：
清洗、吹洗人员：
工具和设备：
清洗、吹洗前准备：
1.检查设备和工具的完好性和可靠性；
2.将设备完全停止并关闭所有相关的设备；
3.确认设备能够进行安全停机和启动。

清洗、吹洗步骤：
1.根据管道系统的结构和布局，确定清洗和吹洗的起止点；
2.将起始点和终止点标记出来；
3.准备好清洗和吹洗液体，根据需要合理掌握清洗和吹洗液体的浓度；
4.将清洗和吹洗液体输入管道系统的起始点；
5.打开起始点的阀门，使液体进入管道系统；
6.打开中间段阀门，使液体在管道系统中流淌；
7.将液体从终止点排出；
8.重复上述步骤，直至管道系统内的污垢全部清除；
9.进一步清洗和吹洗管道系统，确保管道内的液体畅通无阻；
10.检查管道系统内出现的任何异常情况，并做好记录；
11.关闭所有的阀门并确保管道系统处于关闭状态。

清洗、吹洗记录：
序号工段管道设备名称清洗内容清洗时间清洗结果备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
清洗、吹洗结束后的工作：
1.将工具和设备进行清洗、消毒，并存放到指定位置；
2.对清洗和吹洗产生的污水和废液进行处理，按照相关的环保标准进
行处理；
3.对清洗和吹洗过程中发现的问题和异常情况进行记录，并及时采取
措施解决；
4.对清洗和吹洗过程中的使用的液体进行处理，包括回收和处置；
5.清洗、吹洗负责人应对整个过程进行总结和评估，并提出改进建议。

管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录

管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-46
工程名称
XX通风与空调工程编号001Fra bibliotek施工单位
XX集团有限公司
试验部位
16/K轴
检测项目
空调水系统冲洗
检测日期
年月日
系统名称
KG，KH系统1
执行标准
通风与空调工程（GB23/719-2003）
检测人
李洪庆
检测项目
检测情况
试验方式
水冲洗
试验介质
自来水
时间（或次数）
2H
然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，所有水表暂不装，用加压泵往系统加压，分别打开各户给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。至10时3分冲洗结束。
结论：
监理工程师施工技术施工
（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：
试验压力（MPa）
0.3MPa
介质流速（m/s）
1.8
排污口位置
一层机房内
排污口径（mm）
DN50
排水去向
地下排污井
检测方法（次数）
检测过程及结果：
先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，水泵扬程为40m，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接DN50排水管道，引至室外污水井。上午8时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致，无杂质。

管道系统冲洗(吹扫)记录(最新工程模板)

时时分排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果冲洗 (吹扫)介质实测压力（MPa ）冲洗 (吹扫) 次数给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以清除管道内的杂物，一般在压力试验合格后进行。

要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合要求，合格15152次水色透明，无杂质15152次水色透明，无杂质JL（D)-1钢塑复合管水0.3 1.5 1.7515152次水色透明，无杂质JL（C)-2钢塑复合管水0.3 1.5 1.7515152次水色透明，无杂质JL（C)-1钢塑复合管水0.3 1.5 1.75JL（3）-A 钢塑复合管水0.3 1.5 1.75测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：计时器、压力表、有害气体探测仪冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（l/s）规范(或设计) 要求值实测值规范(或设计) 要求值实测 (或计算)值管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编冲洗（吹扫）时间2021年09月30日分至2021年09月30日施工依据文件名称及编号最小/实际抽样数量2/2质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工单位检验批编号GD-C5-7121分部/子分部/分项（系统/子系统）建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道安装施工部位管道系统冲洗（吹扫）记录GD-C4-644单位(子单位)工程名称*****有限公司管道材质。

管道冲洗吹扫清扫记录

管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。

(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。

2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。

冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。

(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。

3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。

吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。

(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。

4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。

清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。

(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。

5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。

(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。

6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。

(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。

四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。

2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。

以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。

实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。

管道系统冲洗吹扫记录

管道系统（或管段）名称/ 编号（或所处层、区、段、室等）
管道材质
冲洗（吹扫）主要参数
冲洗（吹扫）介质
实测压力（MPa）
流速（m/s）
流量（l/s）
规范
（或设计）要
实测值
规范（或设计）要求值
求值
实测值
排放检查部位/冲洗冲洗（吹（吹扫）扫）次数最终效果
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：
管道系统冲洗（吹扫）记录
01
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位 6.4.4、管道系统冲洗/吹扫记录
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
冲洗（吹扫）时间：
年月日
至
年月日
最小/实际抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/价结论/备注：
施工单位
监理(建设) 单位
检测调试负责人签名
专业工长（施工员）签名
专业质检员签名
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：

管道冲洗吹扫清洗记录

管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。

二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。

2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。

3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。

4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。

5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。

6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。

四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。

3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。

-上水管道：排水通畅，无漏水现象。

-下水管道：排水通畅，无异味。

-给水管道：水流稳定，无杂质。

-其他管道：无异常情况。

五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。

2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。

六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。

2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。

3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。

七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。

在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。

同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。

管道系统吹洗(扫)记录

系统名称
热水管道系统
安装地点
工作介质
水
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
水
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于1.5m/s流速的水按管道位置及走向分段连续进行冲洗，目测排出口的水色和透明度与入口水一致。
经检验，排出口的水色和透明度与入口水一致，管道冲洗合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
（冷冻水）管道系统吹洗（扫）记录
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
冷冻水管道系统
安装地点
工作介质
水
工作温度
低温
吹洗（扫）介质
水
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于1.5m/s流速的水按管道位置及走向分段连续进行冲洗，目测排出口的水色和透明度与入口水一致。
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
真空管道系统
安装地点
工作介质
空气
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
压缩空气
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于20m/s流速的压缩空气按管道位置及走向分段连续进行吹扫，当目测排气无烟尘时,在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（饮用水）管道系统吹洗（扫）记录
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
饮用水管道系统

管道吹扫、冲洗记录

以压缩气体进行吹扫10min，目测排气无烟尘，以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。试验人：试验情况：
吹扫管道试验合格。
技术负责人：试验情况：
质量检查人：
年
月
日
同意施工单检查结论，合格。
监理工程师（建设单位项目专业负责人）：
年
月
日
管道吹扫、冲洗记录
MJJ302015□□□ 工程名称管道类别系统部位材料通风管道压风系统压风管道规格单位建设单位施工单位试验时间数量年月日
工作介质
吹洗标准及规定吹洗方法吹洗标准吹洗结果标准依据试验情况：压缩气体吹扫以大于20m/s的速度吹洗，以目测排气无烟尘再以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。涂白漆的木耙上应无铁锈，尘土等杂物《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）

管道冲洗、吹扫、清扫记录

注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
冲洗（吹扫）介质
自来水
系统工作压力
0.6MPa
冲洗（吹扫）
介质压力
0.6MPa
冲洗（吹扫）时间
2h
冲洗（吹扫）结果
出口处无污物
施工单位检
查评定结果
专业技术负责人：夏雷鸣专业质量检查员：杨胜昆2016年10月19日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：年月日
归档编号：C3-3-8管道来自洗、吹扫、清洗记录冲洗、吹扫日期
2016年10月19日起至年月日止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
上午9点开始，水流量为设计最大流量，冲洗时各阀门处安排人员冲洗各分支，无污物，清澈，11:15时结束。
班（组）长：王力主要操作人：李明
冲洗（吹扫）系统
供水管DN150-40
冲洗（吹扫）方法
清水经水泵加压，经各系统端DN40泄水阀
工程名称
抚顺市雷锋体育场热力管网改造工程
填表日期
2016年10月19日
平均气温
18℃
建设单位
抚顺市雷锋体育场
施工单位
抚顺中煤建设（集团）有限责任公司
监理单位
抚顺市建设科学研究院有限责任公司
分项工程
供水管道及配件
管径
DN150-DN40㎜
管道长度
1739.5 m
采用设备名称、型号、性能参数
水泵65DL4 30m3/h

管道冲洗、吹扫、清洗记录-消火栓系统

用离心清水泵将水箱内的自来水，从系统进口处注入管内，打开末端的出水口观察，经过２小时的冲洗，出水口水质清澈．洁净，无杂质，其冲洗的结果符合规范要求。
冲洗（吹扫）介质压力
冲洗（吹扫）时间
冲洗（吹扫）结果
０．５ＭＰa 每系统各两小时出水洁净，无杂质
班(组)长:
代强
主要操作人：
李辉
施工单位检查评定结果
离心水泵．１２１２ＧＣ－５０×４．Ｑ＝５．６Ｍ２／Ｎ．Ｈ＝９２Ｍ
冲洗、吹扫日期 2011年5月25日８：００
起至
2011年5月25日１２：００止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法
冲洗（吹扫）介质
系统工作压力
地下室泵房系统加压冲洗自来水
０．４ＭＰa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业技术负责人：
符合规范要求专业质量检查员：
2011年5月25日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号：C3-3-8
工程名称
红都酒店二期
填表日期
2011年 5月25日平均气温
10
℃
建设单位
北镇宝海房地产开发有限公司
施工单位
沈阳鑫海洋消防设备维护工程有限公
司第一分公司
监理单位
分项工程
消火栓系统
管径ＤＮ70－ＤＮ100 管道长度
700
m
采用设备名称、型号、性能参数

站管11设备管道吹洗(吹扫)记录

站管11记录管线工程工程编号: MSAC设备/管道名称工艺管道安装地点永唐秦管道武清分输站工艺区设备位号/ 管道起止桩号MSAC-GDJX-D219-25~1 MSAC-GDJX-D219-69~1工作介质天然气吹洗（扫）介质空气吹洗（扫）过程：主管线吹扫:在MSAC-GDJX-D219-1上游管段的法兰片上安装爆破膜，作为该区段工艺主管道的爆破泄放口。

过滤器上注水口2206作为空压机注气口。

吹扫结果检查:爆破压力在0.2～0.3MPa之间，反复进行吹扫并在排气口用粘有白布的靶板检查，吹扫7次后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。

检查结论：备注：施工单位EPC总承包商监理单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人：年月日技术负责人：监理工程师：站管11记录管线工程工程编号: MSAC设备/管道名称工艺管道安装地点永唐秦管道武清分输站工艺区设备位号/ 管道起止桩号MSAC-GDJX-D219-70~75 MSAC-GDJX-D219-26~31 MSAC-GDJX-D114-77~84 MSAC-GDJX-D114-33~282 MSAC-GDJX-D219-86~87工作介质天然气吹洗（扫）介质空气吹洗（扫）过程：主管线吹扫:在MSAC-GDJX-D114-277下游管段的法兰片上安装爆破膜，作为该区段工艺主管道的爆破泄放口。

过滤器上注水口2206作为空压机注气口。

吹扫结果检查:爆破压力在0.2～0.3MPa之间，反复进行吹扫并在排气口用粘有白布的靶板检查，吹扫8次后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。

检查结论：备注：施工单位EPC总承包商监理单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人：年月日技术负责人：年月日监理工程师：年月日站管11记录管线工程工程编号: MSAC设备/管道名称工艺管道安装地点永唐秦管道武清分输站工艺区设备位号/ 管道起止桩号MSAC-GDJX-D60-88+1~101 MSAC-GDJX-D60-108+1~117 MSAC-GDJX-D60-118+1~134 MSAC-GDJX-D60-135+1~147 MSAC-GDJX-D60-148+1~163 MSAC-GDJX-D60-164+1~174 MSAC-GDJX-D168-102~244 MSAC-GDJX-D60-283~288 MSAC-GDJX-D60-292~297 MSAC-SYDJ-D89-289~291工作介质天然气吹洗（扫）介质空气吹洗（扫）过程：主管线吹扫:在MSAC-GDJX-D168-235下游管段的法兰片上安装爆破膜，作为该区段工艺主管道的爆破泄放口。

管道冲洗、吹扫、清洗记录定稿

装备.管道冲洗.吹扫记载
车间：
填表时光：
装备名称:
装备规格：
冲洗.吹扫日期
吹扫情形
冲洗情形
吹扫办法
冲洗办法吹扫介质冲介质装备工作压力Mpa
装备工作压力
Mpa
吹扫介质压力
Mpa
冲洗介质压力
Mpa
吹扫肇端时光
冲洗肇端时光
吹扫停止时光
冲洗停止时光
吹扫成果
冲洗成果
吹扫成果
冲洗成果
冲洗.吹扫.试压情形解释与问题处理：
清洗日期：
相干装备管道名称：
装备规格：
蒸煮情形
冲洗情形
蒸煮办法
冲洗办法
蒸煮介质
冲洗介质
蒸煮肇端时光
冲洗肇端时光
蒸煮停止时光
冲洗停止时光
吹扫成果
冲洗成果
冲洗.吹扫.试压情形解释与问题处理：
操纵人：
停止确认人：
负责人：重要操纵人：
装备.管道试压记载
车间：
填表时光：
装备名称:
装备规格：
试压日期
试压情形
试压办法
冲洗.吹扫.试压情形解释与问题处理：
试压人：
试压介质
装备工作压力
Mpa
试压介质压力
Mpa
试压肇端时光
初始压力
Mpa
保压2小时压力
Mpa
保压4小时压力
Mpa
试压停止时光
试压成果
装备.管道清洗记载
地位：
填表时光：

管道冲洗 吹扫 清扫记录

管道系统冲洗吹扫记录

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管道系统吹扫及清洗记录

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管道系统吹扫及清洗记录

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