350J408管道吹扫清洗检验记录
管道系统吹扫与清洗检查记录
0.3
空气
30
合格
/
/
/
NG102
06Cr19Ni10
天然气
0.3
空气
30
合格
/
/
/
NG103
06Cr19Ni10
天然气
0.3
空气
30
合格
/
/
/
NG104
06Cr19Ni10
天然气
0.3
空气
30
合格
/
/
/
NG105
06Cr19Ni10
天然气
0.3
空气
30
合格
/
/
/
NG106
20
天然气
0.3
空气
30
合格
/
/
/
EAG108
06Cr19Ni10
天然气
0.3
空气
30
合格
/
/
/
管线复位（含垫片、盲板等）检查：
合格
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月 日
监理工程师：
年月 日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月 日
管道系统吹扫与清洗检查记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
管线号
材质
工作介质
吹洗
化学清洗（脱脂）
压力
（Mpa）
介质
流速（m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定
LNG101
06Cr19Ni10
液化天然气
0.3
空气
30
合格
/
管道系统冲洗吹扫记录
管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。
在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。
因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。
为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。
冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。
在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。
管道冲洗、吹扫、清洗记录(精编文档).doc
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归
档编号:C3-3-8
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B。
管道冲洗吹扫清洗记录(精)
冲洗(吹扫系统冲洗(吹扫方法冲洗(吹扫介质
系统工作压力介质压力
冲洗(吹扫时
间
冲洗(吹扫结
果签章:
验核人:项目经理:
年月日
人防工程质监部
门验核意见
监理工程师核查
意见专业技术负责人:
专业工长:
班(组长: 主要操作人:
YB7工程名称: 施工单位: 建设单位: 分项工程名称: 采用设备名称: 监理单位: 国家人防质监站监制
制表日期: 年月日
冲、洗、吹扫时间: 年月日时起至月日时止平均气温: ℃
管道冲洗吹扫清洗记录
注:本表适用于给水、供热、采暖,制冷等管道的吹洗、吹扫等。
当用于给水管道时应记述管道消毒情况。
设备型号: 性能参数: 冲洗、吹扫长度: m 试压情况
冲洗(吹扫情况说明及问题处理:。
管道吹扫记录范文
管道吹扫记录范文日期：2024年6月10日地点：XXX化工厂管道名称：XXX管道管道材质：不锈钢管道规格：直径8寸，长度100米一、预备工作：1.检查管道是否有渗漏或损坏情况。
2.确定管道两端的封堵措施，确保安全。
二、操作过程：1.将吹扫设备（包括压缩机、吹扫喷头等）准备好，并进行检查。
2.参照工艺流程，确定吹扫方案和吹扫介质。
3.关闭管道两端的闸阀，并进行锁定或封堵。
4.将吹扫喷头连接到管道的一端，并进行密封。
5.启动压缩机，通过压缩空气将介质注入管道，从而清除管道内的杂质或异物。
6.根据管道长度和直径，确定吹扫时间和压力，并记录在吹扫记录表中。
7.观察管道两端的压力表情况，确保吹扫过程中的安全。
8.经过一段时间的吹扫后，关闭压缩机和吹扫介质供应，并将吹扫喷头从管道中移除。
9.打开管道两端的闸阀，以恢复管道的正常使用。
三、吹扫记录：吹扫日期：2024年6月10日吹扫管道：XXX管道材质规格：直径8寸，长度100米吹扫介质：压缩空气吹扫时间：2小时吹扫压力：6巴吹扫结果：成功清除管道内的杂质和异物，管道恢复正常使用。
四、存在问题及处理措施：1.问题：吹扫过程中段管道出现压力不稳定现象。
处理措施：检查管道该段的密封情况，并进行修复。
2.问题：吹扫喷头漏气。
处理措施：更换新的吹扫喷头，并确保密封良好。
3.问题：吹扫过程中发现管道内有堵塞的杂质。
处理措施：停止吹扫，将堵塞物清除或通过其他方式清理。
五、安全措施：1.在吹扫过程中，严禁在管道周围有火源或明火。
2.吹扫时应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
3.吹扫过程中应有工作人员进行监控和记录，以确保操作安全。
六、操作人员签名：主管：____________操作人员：____________监控人员：____________以上为本次管道吹扫的记录，吹扫工作顺利完成，管道恢复正常使用。
在工作过程中，我们始终以安全为前提，确保操作人员的人身安全和管道的完好性。
3503-J408管道吹扫清洗检验记录
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
绥化先锋加油站改造工程
单元名称：工艺管道
系统名称
卸油管线
系统编号
01
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
符合要求
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合要求
管道系统的阀门已全部开启
符合要求
不锈钢管道用水符合规范要求
--
管道编号
材质
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
绥化先锋加油站改造工程
单元名称：工艺管道
系统名称
付油管线
系统编号
01
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
符合要求
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合要求
管道系统的阀门已全部开启
符合要求
不锈钢管道用水符合规范要求
--
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
PL109
20号无缝钢管
汽油
氧气
PL111
20号无缝钢管
汽油
氧气
PL112
20号无缝钢管
管道吹扫记录
日期：年月日
管道系统耐压试验条件确认与检验记录（一）
工程名称：乙烯项目
单元名称：2号车间
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
安装管道符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：乙烯项目
单元名称：1号车间
检查结果
管道耐压试验合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
检查方法及结论
生产负责人
车间负责人
机修负责人
日期：年月日
不参与管道试验的安全附件仪表已按规定拆除或隔离、参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案的要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力量程、精度等级状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
生产负责人
车间负责人
机修负责人
日期：年月日
日期：年月日
日期：年月日
管道冲洗吹扫清洗记录
专业监理工程师：
专业质量检查员：
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管道时应记述管道 消毒情况。
20XX年 月日
管道冲洗、吹扫、清洗记录
工程名称
填表日期
平均气温
25 ℃
建设单位
施工单位
监理单位
分项工程 低温地板辐射采暖 管 径
φ20mm 管道长度
采用设备名称、型号、性能参数
冲洗、吹扫日期
年
月
日起至
年情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系 统
冲洗（吹扫）方 法
冲洗（吹扫）介 质
地热管道 气压吹扫 高压气体
系统工作压力
0.4Mpa
冲洗（吹扫） 介质压力
0.55Mpa
冲洗（吹扫）时 间
30分钟
冲洗（吹扫）结 果
合格
符合要求
用 加压泵对采 暖系统加压
然后逐层逐户在分水器回水处放水冲洗，直至出水洁 净，
无污物 。
班（组） 长： 主要操作
施工单位检 查评定结果
专业技术负责人：
监理（建设） 单位验收结论
压力管道试压包编制样本
管道吹扫/清洗检验记录
系统名称
DR-废焦油
检查项目与要求
管道耐压试验合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
系统编号
管道编号
材质
操作介质
DR-21001A-80-C1D-ST1 DR-21001B-80-C1D-ST1
CS
DR-废焦油
CS
DR-废焦油
工程名称：乌海华气千里山LNG工 厂
单元名称：
SYB检查结果
吹扫介质
低压蒸汽 低压蒸汽
清洗介质
\ \
检验方法及结论：
建设/ 监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
பைடு நூலகம்
年月日
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
(完整word版)3-1SH3503-(附录D管道)通用表.doc
实用文档SH/T3053-2007附录Ｄ（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表序号名称编号页次D.1 管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T 3503 － J401 108 D.2 阀门试验确认表SH/T 3503 － J402 109 D.3 弹簧支／吊架安装检验记录SH/T 3503 － J403 110 D.4 滑动／固定管托安装检验记录SH/T 3503 － J404 111 D.5 管道补偿器安装检验记录SH/T 3503 － J405 112 D.6 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503 － J406－ 1 113 D.7 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）SH/T 3503 － J406－ 2 114 D.8 管道系统泄漏性／真空试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J407 115 D.9 管道吹扫／清洗检验记录SH/T 3503 － J408 116 D.10 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J409 117 D.11 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J410 118 D.12 管道焊接接头热处理报告（一）SH/T 3503 － J411－ 1 119 D.13 管道焊接接头热处理报告（二）SH/T 3503 － J411－ 2 120 D.14 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）SH/T 3503 － J412－ 1 121 D.15 管道焊接接头射线检测比例确认表（二）SH/T 3503 － J412－ 2 122 D.16 管道静电接地测试记录SH/T 3503 － J413 123 D.17 管道材料发放一览表SH/T 3503 － J414 124工程名称：SH/T3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录单元名称：管道组成件条件检验记录序号质量证明文件数检验项抽检数检验报告编检验结名称规格材质原编号自编号量目量号果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全工程名称：SH/T3503-J402阀门试验确认表单元名称：公称压试验项目数压密上密试验名称型号规格试验记录自编号备注力力封封结果MPa 量试试试建设／监理单位总承包单位试验单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：校验人：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全实用文档SH/T3053-2007工程名称：SH/T3503-J403弹簧支／吊架安装检验记录单元名称：管道编号结构型式安装位置位移方向设计支承负荷冷态负荷读数检验结果kN mm备注：建设／监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日实用文档SH/T3503-J404滑动／固定管托安装检验记录SH/T3053-2007 工程名称：单元名称：管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过350 ℃管道和低温管道的滑动/ 固定管托的安装检验。
管道系统吹洗(扫)记录
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
循环水管道系统
安装地点
工作介质
水
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
水
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于1.5m∕s流速的水按管道位置及走向分段连续进行冲洗，目测排出口的水色和透明度与入口水一致。
气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
经检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
蒸汽管道系统
安装地点
工作介质
蒸汽
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
真空管道系统
安装地点
工作介质
空气
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
压缩空气
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于20m∕s流速的压缩空气按管道位置及走向分段连续进行吹扫，当目测排气无烟尘时,在排
气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
建设单位
管道系统冲(吹)洗(脱脂)检验记录
C 2.3.8.3编号：
工程名称
试验项目
试验部位
试验日期
试验条件
：
试验情况：
试验结论：
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
备品备件验收清单
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
□是，□否
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
管道吹扫清洗检验记录
管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
VT-4012-150
20#
泄放阀线
净化风
/
VT-4013-150
20#
泄放阀线
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：利华益利津炼化有限公司
单元名称：异构油V-3#球罐
系统名称
泄放阀线系统
系统编号
VT-003
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
P-4001-200
20#
产品异构油
净化风
/
P-4002-200
20#
产品异构油
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
3503-2017 交工技术文件管道安装工程用表(2017最新版)
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道压力试验合格
压力试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与压力试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
试验 记 录
管道编号
/单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
SH/T 3503—J408
149
D.10
给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录
管道压力试验、焊接、工序质量、吹扫记录
二沉池污泥回流管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
斜管沉淀池排泥管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
接触消毒池污水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
活性炭过滤罐出水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
脱氯池出水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
集水池出水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
实验项目
技术要求
等级
签名
压力
介质
时间
施工单位
1.0
60
水
1.0
60
合格
活性炭过滤罐出水管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
脱氯池出水管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
集水池出水管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
建设单位
监理单位
施工单位
建设单位代表:
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
项目负责人：
年 月 日
SH/T 3503-J408
监理单位
建设单位
试验前检查
符合试验要求
A
强度试验
1.0Mpa
水/气
60min
AR
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清洗检验记录管道吹扫/
工程名称：陕西龙门煤化工焦化技 改项目PSA-H
单元名称：
系统名称
系统编号
目 与要 求 检查 项
果 检 查结
·
管道耐压试验合格
合格
清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除不参与吹扫/
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
/
质 材管道编号
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
/
质 材管道编号
操作介质
吹扫介质
清洗介质
$
20# PG-61813
燃料气
清洁空气
20# H-61801a-l
产品气
清洁空气
20# H-61802
产品气
清洁空气
—
WV-61801a-l 20#
驰放气
清洁空气
20# WV-61802
驰放气
清洁空气
专业工程师： 专业工程师： 日 月 日期：年 质量检查员： 人： 记 录 日期：年月日
1 / 3
？
SH/T 3503-J408
清洗检验记录管道吹扫/
工程名称：陕西龙门煤化工焦化技 改项目PSA-H
单元名称：
系统名称
系统编号
目 与要 求 检查 项
果 检 查结
管道耐压试验合格
*
合格
清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除不参与吹扫/
20# WV-61803
驰放气
、
清洁空气
WV-61804 20#
驰放气
清洁空气
VE-61801a-l 20#
解析气
清洁空气
VE-61802 20#
^
解析气
清洁空气
VE-61803a-g 20#
解析气
清洁空气
VE-61804a-g 20#
抽空气
清洁空气
(
20# VE-61805a-g
解析气
清洁空气
检验方法及结论：
均压气
清洁空气
PG-61808a-l 20#
均压气
清洁空气
—
PG-61809 20#
均压气
清洁空气
PG-61810a-l 20#
均压气
清洁空气
PG-61811 20#
均压气
清洁空气
:
20# PG-61812a-l
燃料气
清洁空气
检验方法及结论：
设建 / 监理 单位
位单 单位 施 工 总 承包
专业工程师： 日期：年 月日
结 果检 查
管道耐压试验合格
合格
￥
清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除不参与吹扫/
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
/
质 材管道编号
操作介质
吹扫介质
清洗介质
20# VE-61806
￥
抽空气
清洁空气
20# FG-61801
解析气
清洁空气
20# H-61802
产品气
清洁空气
\
WV-61801a-l 20#
操作介质
吹扫介质
#
清洗介质
20# PG-61801
原料气
清洁空气
20# PG-61802
原料气
清洁空气
20# PG-61803a-l
原料气
~
清洁空气
PG-61804 20#
产品气
清洁空气
20# PG-61805a-l
产品气
清洁空气
20# PG-61806a-l
]
均压气
清洁空气
PG-61807 20#
VE-61805a-g 20#解析气清洁空气检验方法及结论：
/ 建 设 监 理单 位
位 单 单 位施 工 总承 包
专业工程师： 日期： 年月 日
专业工程师：专业工程师： 日 年月 日期： 质量检查员： 人： 记录 日 日期：年月
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驰放气
清洁空气
20# WV-61802
驰放气
清洁空气
WV-61803 20#
驰放气
清洁空气
%
20# WV-61804
驰放气
清洁空气
VE-61801a-l 20#
解析气
清洁空气
20# WV-61802
解析气
#
清洁空气
VE-61803a-g 20#
解析气
清洁空气
VE-61804a-g 20#
抽空气
清洁空气
设建 / 监理 单位
位单 单位 施 工 总 承包
专业工程师： 日期：年 月日
专业工程师： 专业工程师： 日 月 日期：年 质量检查员： 人： 记 录 日期：年月日
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SH/T 3503-J408
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清洗检验记录管道吹扫/
工程名称：陕西龙门煤化工焦化技 改项目PSA-H
单元名称：
系统名称
系统编号
目 与 要求 检 查项