压力管道的吹扫与清洗

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管道系统吹扫清洗施工方案

管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。

2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。

b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。

管道系统的吹扫与清洗

管道系统的吹扫与清洗а）管道系统吹扫与清洗的一般情况1）管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。

2）吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。

吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。

3）吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

4）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

5）对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

б）吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

7）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。

8）吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。

9）吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

10）管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

b）水冲洗1）根据业主要求水管道用洁净水或净化剂冲洗（采用何种药品按业主或设计要求）。

2）水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。

排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。

3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4）水冲洗连续进行。

当设计无规定时，则以出的水色和透明度与入处目测一致为合格。

5）管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。

c）空气吹扫1）压缩空气、氧气、小径的煤气管道用压缩空气吹扫。

吹扫流速不小于20m/s。

2）忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。

3）空气吹扫时，在排气用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

d）蒸汽吹扫1）蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫。

吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。

压力管道检测、吹扫方案

压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。

本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。

检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。

2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。

通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。

3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。

通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。

吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。

吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。

2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。

3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。

4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。

结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。

在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。

《管道试压吹洗》PPT课件

一般每次只用一个排汽口排放时用排汽管将排放口引至室外管口应朝上倾斜吹扫时首先应通入少量蒸汽对管道进行预热横温1h后当吹扫管段首端与末端的温度接近相等时在逐渐增大蒸汽流量进行吹扫然后自然降温至环境温度在升温恒温进行第二次吹扫如此反复一般不少于三次吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的75左右最低不得低于工作压力的25吹扫流量为管道设计流量的4060吹扫时间每次约为2030min
(4)常用的脱脂剂: 工业二氯乙烷：适合于金属件的脱脂
工业四氯化碳：适用于黑色金属、铜及非金属件，是最常用的脱脂剂
工业三氯乙烯：适用于金属件的脱脂
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工业酒精：适合于脱脂要求不高的设备管道
浓硝酸：适用于硝酸装置的耐酸管件及瓷环等的脱脂。
（5）脱脂剂一般只能使用一次，必须重复使用
(5)液压试验环境温度低于5℃时，要采取防冻措施，且试验结束应将水排净
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(6)通向大气的无压管线可一般可不进行试压，
(7）试验过程中如发现问题，应立即停止升压，降压后排除介质进行修理，严禁带压修补。
(8)试验前应按操作压力进行系统划分，并编写试压方案，经有关部门批准后进行技术交底，填写方案交底记录，相关作业人员签字
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（11）一般情况下脱脂后的检查方法
为输送或储存富氧空气或防止触媒活性降低而进行的脱脂设备管子等，用清洁干燥的白色滤纸擦拭或紫外线灯照射检查
输送或储存氧气的设备、管子等可用纯樟脑或分析进行检查
用有机溶剂或浓硝酸脱脂后的管道，取脱脂后溶液分析检查。
二、管子的脱脂方法
三、管件、阀门及其他零部件的脱脂方法
时应经过蒸馏处理，重复使用的脱脂剂中含油和有机物量不得超过0.03%.

管道系统吹洗工艺标准

管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。

1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。

1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。

1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。

1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。

2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。

2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。

2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。

2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。

2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。

1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。

2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。

2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。

同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。

另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。

2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。

可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。

（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。

试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。

然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。

在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。

3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。

可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。

（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。

在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。

吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。

（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。

可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。

总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。

在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。

试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。

试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。

吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。

最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。

管道吹扫规范

管道吹扫规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

完成管道的强度试验和严密性试验。

向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。

吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。

当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：DN≥600的管道宜用人工清理；DN＜600的液体管道宜用水冲洗；DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫；水管道应用清洁水；碱液管道应用清水；导生管道应用压缩空气或氮气；一般压缩空气管道应用一般压空；仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；管道系统吹扫（清洗）水冲洗a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。

管道清理和吹扫标准

管道清理和吹扫标准目录范围概念/术语法规、参考、标准和标准清理、冲洗、测试和完工管道清理和吹扫标准范围该标准规定了中国南京一体化现场项目工地配管系统清理和吹扫的具体要求。

承包商应制定并向项目公司提交配管系统内部清理和吹扫的程序以取得其认可。

承包商应提供该项活动所有必要的人力和相关材料，确保每一个系统取得适当的清理和吹扫。

下述信息说明了清理和吹扫所涉及的和要执行的活动。

不包括在该标准中的工程是不锈钢卫生配管系统的吹扫、清理、钝化和消毒。

概念/术语下述词语的利用贯穿于该标准：词语“配管”被明白得为组装管线、法兰、垫圈、配件、阀门和其它配管部份的盛压部件，如膨胀节、回转接头、粗滤器和用于混合、分离、分派、计量和流量操纵的设施。

也包括管道支撑件。

配管不包括支撑结构，如建筑框架、支柱或固定到结构或基础上的管道支撑件，也不包括任何设备，如热互换器、容器、塔、泵等，仪表脉冲管线或空气和废气管线。

词语“项目公司”同于BASF-YPC。

词语“IMT”同于项目一体化治理组。

当词语“经授权”、“授权”、“认可”、“经认可”用于该标准中的时候，意味着被项目公司授权或认可，除非还有说明。

当词语“全权检察员”用于该标准中的时候，是指项目公司指派或认可的检查员。

词语“P&ID”指工艺和仪表图。

“配管系统”是与在P&ID上标有一样分类识别符、流体代码、管道类别和工艺条件的管线号的工艺或公用工程配管。

“测试系统”是指包括有几个配管系统的体系，这几个配管系统由于测试条件相同或在要求限度内，能够或可能一路进行压力测试。

“系统测试”是指包括一个测试系统的测试，测试系统亦即具有一样的或不同设计压力的多个配管部份利用一个测试程序和压力一起测试。

吹扫：用足够速度的气诸如空气、氮气和/或蒸汽将配管系统的所有外来物质清除。

化学清洗：清洗的进程，包括溶解和清除污染物的化学试剂的利用。

清理：是指清除束缚流量、减弱热互换或污染配管系统中输送的产品的沉积物、垢、侵蚀产物或其它污物的工艺。

管道系统吹扫清洗施工方案

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。

压力管道系统吹扫与清洗H

1、一般规定1.1管道系统液压强度实验合格后气压严密性试验前，应进行吹扫与清洗。

1.2管道系统吹洗应按经正式批准的吹洗方案进行。

方案应按下列内容编制：⑴吹洗方法、吹洗口的位置；⑵吹洗压力、流量、流速；⑶检查方法、合格标准；⑷安全技术措施及其它注意事项。

1.3管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作：⑴应对系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

不需拆除阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态；⑵不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板或采用其它方法，使其与吹洗系统隔离；⑶应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

1.4吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、管道内表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采取水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗或其它介质进行吹洗。

1.5管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：⑴设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口；⑵应按主管——支管——疏排管的顺序吹洗；⑶吹洗主关时，应关闭支管阀门；⑷支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。

1.6管道系统吹洗参数应满足下列要求：⑴应有足够的流量；⑵吹洗压力不得超过设计压力；⑶吹扫流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。

1.7吹洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。

1.8吹洗时应采取措施，防止管道的赃物进入设备或设备的赃物进入管道。

1.9对无法吹洗或吹洗后仍可能留存赃污、杂物的管道，应采用其它方法补充进行清理。

1.10管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并，并应填写“设备、管道吹洗（脱脂）记录”。

1.11管道系统吹洗合格后最终封闭前，应进行系统检查，并应填写“管道系统封闭记录”。

2、水冲洗2.1工作介质为液体的管道，一般宜进行水冲洗。

压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书

压力管道系统冲洗与吹扫工艺1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。

2 范围本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。

现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。

本标准不适用公称直径大于800mm的管道。

大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。

3 职责3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。

3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。

3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。

4 施工准备4.1 材料要求4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。

4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。

4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。

4.2 主要机具4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。

4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。

4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。

界区外公用工程已可向界区内输送介质。

5 施工工艺：5.1施工程序见图1。

图1 施工程序5.2 吹扫原则：管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。

5.3 吹扫方法5.3.1 空气吹扫5.3.2 水冲洗5.3.3 蒸汽吹扫5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。

5.4 吹扫系统的处理5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。

吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。

指挥机构组成：总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。

应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路。

管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。

管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。

3、管道经过试压合格。

4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。

7、吹扫前各支阀必须关闭。

8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。

9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。

管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。

2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。

吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。

压力管道系统吹洗扫、清洗施工工艺规程

1 适用范围1.1 本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。

1.2 本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。

具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。

2 编制依据2.1 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.3 HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.4 CJJ28-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.5 CJJ33-1989 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.6 HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》2.7 其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。

其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。

3.1.2 管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。

3.1.2.1 公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。

3.1.2.2 公称直径小于600mm 的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。

公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫。

3.1.2.3 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。

3.1.2.4 润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。

3.1.3 管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。

吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。

3.1.4 管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。

必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。

管道清理和吹扫规范

目录1.0 范围2.0 定义/术语3.0 法规、参考、规范和标准4.0 清理、冲洗、测试和竣工1.0 范围该规范规定了中国南京一体化现场项目工地配管系统清理和吹扫的具体要求。

承包商应制定并向项目公司提交配管系统内部清理和吹扫的程序以得到其认可。

承包商应提供该项活动所有必要的人力和相关材料，确保每个系统得到适当的清理和吹扫。

下述信息说明了清理和吹扫所涉及的和要执行的活动。

不包括在该规范中的工程是不锈钢卫生配管系统的吹扫、清理、钝化和消毒。

2.0 定义/术语下述词语的使用贯穿于该规范：2.1 词语“配管”被理解为组装管线、法兰、垫圈、配件、阀门以及其它配管部分的盛压部件，如膨胀节、回转接头、粗滤器以及用于混合、分离、分配、计量和流量控制的设施。

也包括管道支撑件。

配管不包括支撑结构，如建筑框架、支柱或固定到结构或基础上的管道支撑件，也不包括任何设备，如热交换器、容器、塔、泵等，仪表脉冲管线或空气和废气管线。

2.2 词语“项目公司”同于BASF-YPC有限公司。

2.3 词语“IMT”同于项目一体化管理组。

2.4 当词语“经授权”、“授权”、“认可”、“经认可”用于该规范中的时候，意味着被项目公司授权或认可，除非另有说明。

2.5 当词语“全权检察员”用于该规范中的时候，是指项目公司指派或认可的检查员。

2.6 词语“P&ID”指工艺和仪表图。

2.7 “配管系统”是与在P&ID上标有同样分类识别符、流体代码、管道类别和工艺条件的管线号的工艺或公用工程配管。

2.8 “测试系统”是指包含有几个配管系统的体系，这几个配管系统由于测试条件相同或在要求限度内，可以或可能一起进行压力测试。

2.9 “系统测试”是指包括一个测试系统的测试，测试系统亦即具有同样的或不同设计压力的多个配管部分使用一个测试程序和压力一起测试。

2.10 吹扫：用足够速度的气诸如空气、氮气和/或蒸汽将配管系统的所有外来物质清除。

2.11 化学清洗：清洗的过程，包括溶解和清除污染物的化学试剂的使用。

压力管道管道吹扫与清洗指导书

压力管道管道吹扫与清洗指导书管道在系统压力试验合格投入使用之前，应对管道进行吹扫清洗，清除施工时遗留在管内的焊渣、铁锈、泥沙和水及其它杂物，防止管道运行中阻塞阀门、损坏设备、污染介质质量。

1．1吹洗工作应遵守下列规定1．1．1系统吹扫前应编制吹洗方案，绘制完整的吹洗流程图，图面应详细地标注每条系统的吹扫次序，吹洗介质引入口，吹出口，应拆部件等，吹扫一般按先主管后支管，最后疏、排管的次序依次进行。

1．1．2吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并拆除有碍吹洗工作的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件，待吹洗后复位。

1．1．3对不允许吹洗的设备和管道，应与吹洗系统隔离。

1．1．4吹洗要考虑到支吊架的牢固程度，尤其是应注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要牢固可靠。

1．1．5吹洗时管内应有足够的流量，吹洗压力不得高于管道介质工作压力，吹洗流速不得低于管道介质工作流速，当用气体吹扫时，流速不低于设计及验收规范要求。

1．1．6除有色金属管外，吹洗应用锤(不锈钢用木锤或紫铜锤)敲击管子，对管子死角和管低部位应重点敲击，但敲打力度要适中，钢管表面不得产生锤打麻点和凹坑。

1．1．7吹洗合格后，管道各部分复位时，应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按有关规定格式填写管道系统吹洗记录及填写隐蔽工程记录。

1．2水冲洗1．2．1水冲洗应用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过设计及验收规范要求。

1．2．2冲洗应用最大流量，流速不得低于设计及验收规范要求。

1．2。

3排放水应引入可靠的排水进口或沟中，为了防止损坏与管道连通的设备，排水时不得形成负压。

1．2．4管道的排水支管应全部冲洗。

1．2．5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格，冲洗完毕，应将水排尽吹干。

1．3化学清洗1．3．1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求，应符合设计文件的规定。

1．3．2管道进行化学清洗时，必须与无关的设备隔离。

压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析

压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析摘?要对压力管道是实际工程的重要的组成部分,为此国家制定了相关的标准规范。

对于管道施工的验收程序和规范,现行国家标准和行业规范作了明确的规定。

对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序,各标准和规范却有不同之处,而且在实际工程应用中,总存在争议。

对比分析各个标准规范,结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。

关键词压力管道,吹扫,试压,气密中图分类号 TP274.2 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0226-02 作为一般设计规定,吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净,防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。

各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容,包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。

同样,作为一般设计规定,压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备,以及管道支架的强度,以确保各接头、焊1缝和支架的强度,使装置能安全承受正常的操作压力。

气密性试验,泄露性试验,是用来检验系统的完整性,保证正常的生产和运行。

各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求,但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。

1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》,GB50235-2010,,本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》,GB50184,配合使用,规范中明确适用范围包括,1,石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道,2,长输管道,3,核能装置的专用管道,4,海上设施和矿井的管道,5,采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应进行压力试验。

”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。

管道的吹扫与清洗

For personal use only in study and research; not for commercial use管道的吹扫与清洗(一）一般规定1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。

吹扫与清洗方案应包括：(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；(2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；(3) 检查方法、合格标准；(4) 安全技术措施及其他注意事项。

2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。

例如：(1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；(2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；(3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫；(5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。

3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。

蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

(二）水冲洗实施要点1. 水冲洗应使用洁净水。

冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。

2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。