管道冲洗、吹扫、清扫记录

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各类管道系统清洗记录

各类管道系统清洗记录管道系统清洗记录是指对各类管道系统进行定期清洗和维护的记录。

管道系统包括供水管道、排水管道、空调管道、污水处理管道等，其清洗工作是保证管道系统正常运行和延长其使用寿命的重要环节。

下面是一份管道系统清洗记录的示例。

一、清洗对象：供水管道1.清洗时间：2024年1月1日2.清洗内容：a)对主水管道进行全面冲洗，清除管道内积累的沉淀物和杂质。

b)对分支水管道进行定期清洗，确保水质清洁。

3.清洗方法：a) 使用高压水枪对主水管道进行冲洗，水压为10Mpa。

b)使用管道专用清洗剂，将其倒入分支水管道中，保持5分钟后冲洗。

4.清洗效果：a)主水管道清洗后水质明显改善，杂质和沉淀物减少。

b)分支水管道清洗后水质清洁，没有异味。

二、清洗对象：排水管道1.清洗时间：2024年2月1日2.清洗内容：a)对厨房和浴室排水管道进行全面冲洗，清除管道内的油脂、毛发和其他杂物。

b)对楼道排水口进行定期检查和清理。

3.清洗方法：a) 使用高压水枪对排水管道进行冲洗，水压为8Mpa。

b)对楼道排水口进行定期用专业工具进行清理，确保不堵塞。

4.清洗效果：a)排水管道清洗后流通畅通，没有堵塞现象。

b)楼道排水口检查后无杂物，保持通畅。

三、清洗对象：空调管道1.清洗时间：2024年3月1日2.清洗内容：a)对空调主管道进行定期冲洗，清除管道内的灰尘和异味。

b)对室内机组进行定期清洗，避免堆积尘埃影响冷却效果。

3.清洗方法：a)使用专业空调清洗剂将其倒入主管道，保持15分钟后冲洗，确保清洗干净。

b)使用吸尘器和软毛刷对室内机组进行清洗，灰尘清除。

4.清洗效果：a)空调主管道清洗后，异味消失，空气流通畅快。

b)室内机组清洗后，机组表面干净，冷却效果明显提高。

四、清洗对象：污水处理管道1.清洗时间：2024年4月1日2.清洗内容：a)对污水处理主管道进行全面清洗，去除管道内的污泥和沉淀物。

b)对污水处理设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。

管道系统冲洗(吹扫)记录

施工部位
最小/实际抽样数量
1单元1~3层给水管道全/4
质量验收依据文件名称及编号《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技水施-012 术文件（图）的名称及编号
冲洗（吹扫）时间
年月日时分至年月日时分
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/ 量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商 /其他要素：
符合规范和设计要求
施工单位检测调试负责人监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
XX-C4-644
管道系统冲洗（吹扫）记录
单位（子单位）工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
XX-C4-644 0 0 1
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号
XX-C5-7121001
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖/室内给水系统/管道冲洗
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX
电动动试压泵海力4Y350/2 680×420×940
管道系统(或管段）名称/ 编号(或所处层、区、段、
室等）
管道材质
冲洗 (吹扫)
介质
实测压力（MPa）
冲洗（吹扫）主要参数
流速(m/s)
规范(或设计)要实测值
求值
流量(L/s)
冲洗
规范(或设计)要
求值
实测(或 (吹扫) 计算)值次数
排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果

管道系统冲洗吹扫记录

管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。

在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。

因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。

为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。

冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。

在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。

空调水管道系统冲洗(吹扫)记录

时分至时分1.8//2与供水水质相同无杂质负三层涂塑复合钢管水/≥1.5 1.8//2与供水水质相同无杂质管道系统冲洗（吹扫）记录5米钢卷尺30米钢卷尺铝合金靠尺压力表01 Y-150 0-64管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）管道材质排放检查部位/冲洗（吹扫）最终效果冲洗（吹扫）介质实测压力（MPa）冲洗（吹扫）次数负三层无缝钢管水/≥1.5监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合设计及规范要求施工单位检测调试负责人先从室外水表接入临时冲洗管道和加压水泵，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接入排水管道，引至室外污水井。

流速为1.8m/s，从排水处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一样无杂质，然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，所有水表位置用一短管代替，用加压泵往系统加压，分别打开各层给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（L/s）规范（或设计）要求值实测值规范（或设计）要求值实测（或计算）值与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号负三层空调水系统平面图 kt-301冲洗（吹扫）时间年月日年月日施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）最小/实际抽样数量全数质量验收依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016施工单位检验批编号GD-C5-712497分部/子分部/分项（系统/子系统）空调水系统施工部位负三层GD-C4-644039单位（子单位）工程名称。

管道冲洗吹扫清洗记录

专业监理工程师：
专业质量检查员：
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管道时应记述管道消毒情况。
20XX年月日
管道冲洗、吹扫、清洗记录
工程名称
填表日期
平均气温
25 ℃
建设单位
施工单位
监理单位
分项工程低温地板辐射采暖管径
φ20mm 管道长度
采用设备名称、型号、性能参数
冲洗、吹扫日期
年
月
日起至
年情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法
冲洗（吹扫）介质
地热管道气压吹扫高压气体
系统工作压力
0.4Mpa
冲洗（吹扫）介质压力
0.55Mpa
冲洗（吹扫）时间
30分钟
冲洗（吹扫）结果
合格
符合要求
用加压泵对采暖系统加压
然后逐层逐户在分水器回水处放水冲洗，直至出水洁净，
无污物。
班（组）长：主要操作
施工单位检查评定结果
专业技术负责人：
监理（建设）单位验收结论

管道冲洗、吹扫、清洗记录定稿

清洗日期：
相关设备管道名称：
设备规格：
蒸煮情况
冲洗情况
蒸煮方法
冲洗方法
蒸煮介质
冲洗介质
蒸煮起始时间
冲洗起始时间
蒸煮结束时间
冲洗结束时间
吹扫结果
冲洗结果
冲洗、吹扫、试压情况说明与问题处理：
操纵人：
结束确认人：
设备、管道冲洗、吹扫记录之吉白夕凡创作
车间：
填表时间：
设备名称:
设备规格：
冲洗、吹扫日期
吹扫情况
冲洗情况
吹扫方法
冲洗方法
吹扫介质
冲洗介质
设备工作压力
Mpa
设备工作压力
Mpa
吹扫介质压力
Mpa
冲洗介质压力
Mpa
吹扫起始时间
冲洗起始时间
吹扫结束时间
冲洗结束时间
吹扫结果
冲洗结果
吹扫结果
冲洗结果
冲洗、吹扫、试压情况说明与问题处理：
负责人：主要操纵人：
设备、管道试压记录
车间：
填表时间：
设备名称:
设备规格：
试压日期
试压情况
试压方法
冲洗、吹扫、试压情况说明与问题处理：
试压人：
试压介质
设备工作压力
Mpa
试压介质压力Mpa试压起始时间初始压力Mpa
保压2小时压力
Mpa
保压4小时压力
Mpa
试压结束时间
试压结果
设备、管道清洗记录
位置：
填表时间：

各类管道系统清洗吹洗记录

各类管道系统清洗、吹洗记录
室内排水管道通水闭水试验记录
排污水管道通球试验记录
注：附立管分布简图及堵塞位置或照片
2.6.1电气接地装置隐检与平面示意图表
编号:
注：此项工作必须在接地装置敷设后，隐蔽之前进行。

非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参验收签字。

2.6.2电气接地电阻测试记录
编号:
注：本表适用于各种类型接地电阻的测试。

非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参加签字。

仪表型号栏现证明计量检证号与日期
2.6.4电气照明器具通电安全检查记录
编号:
注：每户的照明器具全数检查，开关断相线，罗灯口中心接相线，插座右相左零，地线在上。

燃气管道吹扫记录

燃气管道吹扫记录燃气管道吹扫燃气管道吹扫试压方案管道吹扫记录管道冲洗吹扫清洗记录管道吹扫记录表管道吹扫蒸汽管道吹扫方案管道吹扫规范管道吹扫方案
燃气管道吹扫记录
单位工程名称
管道型号
管线长度
压力表（种类型号）
吹扫介质
工作温度
吹扫流速（m/s）
检验结果：
检查意见：
检查日期：年月日
施工单位
监理单位
建设单位
安全运行部
工程负责人：
日期：年月日
监理工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
安全负责人：
日期：年月日

GD-C4-644 管道系统冲洗(吹扫)记录

水色透明，无杂质水色透明，无杂质水色透明，无杂质
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明:
先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，关闭立管阀门，从导管末端泄水口接排水管道，引至室外污水井。用加压泵对管道加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s,从排放观察水质情况，目测排水水质与供水一致，无杂质。然后拆掉临时排水管道，打开立管阀门，所有水表位置用一短管代替。用加压泵往系统加压，分别打开支管给水阀门，从支管末端防水，直至无杂质，水色透明。
管道系统冲洗（吹扫）记录
GD-C4-644 0 0 1 单位(子单位)工程名称 ******
施工单位分部/子分部/分项（系统/子系统）质量验收依据文件名称及编号与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技冲洗（吹扫）时间
**** 建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装建筑给水排水及供暖施工方案
检验批编号
GD-C5-7121001
施工部位最小/实际抽样数量
3/3
给排水系统图/水-13、首层给排水平面图/水-06
年月日
时
分至
年ห้องสมุดไป่ตู้
月
日
时
分
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程 /分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
冲洗（吹扫）主要参数管道系统(或管段）名称/ 流速(m/s) 流量(L/s) 编号(或所处层、区、段冲洗实测压冲洗管道材质、规范(或规范(或 (吹扫) 力 (吹扫) 室等）介质（MPa）设计)要实测值设计)要实测值次数求值求值生活给水系统/JL-1 生活给水系统/JLA-1 生活给水系统/JL-A PP-R塑料自来水管 PP-R塑料自来水管 PP-R塑料自来水管 0.4 0.4 0.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.6 1.6 4 4 4 4.2 4.5 4.5 2 2 2 排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果

管道冲洗吹扫清扫记录

管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。

(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。

2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。

冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。

(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。

3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。

吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。

(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。

4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。

清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。

(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。

5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。

(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。

6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。

(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。

四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。

2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。

以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。

实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。

管道系统冲洗吹扫记录

管道系统（或管段）名称/ 编号（或所处层、区、段、室等）
管道材质
冲洗（吹扫）主要参数
冲洗（吹扫）介质
实测压力（MPa）
流速（m/s）
流量（l/s）
规范
（或设计）要
实测值
规范（或设计）要求值
求值
实测值
排放检查部位/冲洗冲洗（吹（吹扫）扫）次数最终效果
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：
管道系统冲洗（吹扫）记录
01
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位 6.4.4、管道系统冲洗/吹扫记录
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
冲洗（吹扫）时间：
年月日
至
年月日
最小/实际抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/价结论/备注：
施工单位
监理(建设) 单位
检测调试负责人签名
专业工长（施工员）签名
专业质检员签名
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：

管道冲洗吹扫清洗记录

管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。

二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。

2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。

3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。

4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。

5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。

6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。

四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。

3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。

-上水管道：排水通畅，无漏水现象。

-下水管道：排水通畅，无异味。

-给水管道：水流稳定，无杂质。

-其他管道：无异常情况。

五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。

2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。

六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。

2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。

3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。

七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。

在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。

同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。

管道吹扫检验记录

管道吹扫/清洗
检验记录
工程名称：
单元名称：系统名称低压汽系统编号检查项目与要求
检查结果
管道强度试验合格
已试验，合格
用蒸汽吹扫的管道支架全部处于工作状态
检查合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
已隔离
管道系统的流程已导通
检查合格
不锈钢管道用水符合设计要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
LS0101-150-M1B-H
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
CA0101-50-M1B
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
CNG0101-50-M1B
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
检验方法及结论：
管线吹扫至无杂物，并用洁净水冲洗至出、入口透明度一致，检验结论为合格。
建设单位
总承包单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日

管道吹扫清洗检验表格模板

建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
年月日
冲洗介质
清洗介质
溶解釜进水管
空气
清洁水
纯水
溶解釜抽气管
空气
---
---
溶解釜放空管
空气
---
---
结晶釜进料管
空气
清洁水
纯水
料浆冷却循环管
空气
清洁水
纯水离心机进料管源自空气清洁水纯水冷却水管
空气
清洁水
纯水
冰水
空气
清洁水
工业水
真空管
空气
---
---
溶解釜抽气管
空气
---
---
检验方法及结论：
将管道水压升至工作压力0.22MPa, 进行冲洗试验, 然后将管道的试验压力升至0.35MPa, 对管道进行冲洗，直至水清无污物杂质为止，即冲洗合格。最后用清洗介质对管道进行消毒处理。验收时在吹除口放置白布或涂白色油漆的靶板检查，在5mm内，靶板上无焊渣及其他杂物为吹净合格。
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合规定
管道系统的阀门已全部开启
符合规定
不锈钢管道用水符合规范要求
符合规定
管道编号
材质
规格（DN）
操作介质
吹扫介质

通风管道系统冲洗(吹扫)记录

时分至时分22555无铁锈、尘土、水分及其他杂物管道系统冲洗（吹扫）记录压力表 Y100-6.0MPa带表卡尺0-150）mm；0.02mm 宽座角尺315mm×200mm双金属温度计WSS（0-50）℃ 1℃分度风管承压测漏风量及管壁耐压变形量检测装置 LF 管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）管道材质排放检查部位/冲洗（吹扫）最终效果冲洗（吹扫）介质实测压力（MPa）冲洗（吹扫）次数负二层镀锌钢板氮气 1.520监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合设计及规范要求施工单位检测调试负责人设置在排气口中的白布无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（L/s）规范（或设计）要求值实测值规范（或设计）要求值实测（或计算）值与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号负二层通风空调平面图 KT-102、竖向排风系统图 KT-004、竖向排烟系统图 KT-005、竖向正压送风系统图 KT-006冲洗（吹扫）时间年月日年月日施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）最小/实际抽样数量全数质量验收依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016施工单位检验批编号GD-C5-712427分部/子分部/分项（系统/子系统）通风与空调工程施工部位负二层GD-C4-644单位（子单位）工程名称。

建筑工程-管道系统冲洗(吹扫)记录-填写范例

年11月18日8时0年11月18日10日时时0冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s，管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。

2次2次水水2m/s 2m/s 2m/s2m/s2l/s 2l/s 2l/s 2次2次合格2l/s合格20192019分分至规范（或设计）要求值排放检查部位/冲洗(吹扫) 最终效果PPR 2m/s 2l/s 冲洗(吹扫)介质冲洗（吹扫）主要参数规范（或设计）要求值水2m/s实测值实测(或计算)值2m/s 2m/s 2l/s 2l/s 2l/sJL1-1//PPRPPR PPR 水JL1-3/JL1-4与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的名称及编号施工图纸管道系统(或管段)名称/编号（或所处层、区、段、室等）实测压力(MPa)管道材质冲洗（吹扫）时间电动试压泵海力4Y350/2680×420×940流速(m/s)流量(L/s)冲洗（吹扫）次数专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人合格JL1-2/合格施工单位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合规范和设计要求《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装管道系统冲洗（吹扫）记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-644全/全监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号。

管道吹扫、冲洗记录

以压缩气体进行吹扫10min，目测排气无烟尘，以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。试验人：试验情况：
吹扫管道试验合格。
技术负责人：试验情况：
质量检查人：
年
月
日
同意施工单检查结论，合格。
监理工程师（建设单位项目专业负责人）：
年
月
日
管道吹扫、冲洗记录
MJJ302015□□□ 工程名称管道类别系统部位材料通风管道压风系统压风管道规格单位建设单位施工单位试验时间数量年月日
工作介质
吹洗标准及规定吹洗方法吹洗标准吹洗结果标准依据试验情况：压缩气体吹扫以大于20m/s的速度吹洗，以目测排气无烟尘再以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。涂白漆的木耙上应无铁锈，尘土等杂物《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）

管道冲洗、吹扫、清洗记录-消火栓系统

用离心清水泵将水箱内的自来水，从系统进口处注入管内，打开末端的出水口观察，经过２小时的冲洗，出水口水质清澈．洁净，无杂质，其冲洗的结果符合规范要求。
冲洗（吹扫）介质压力
冲洗（吹扫）时间
冲洗（吹扫）结果
０．５ＭＰa 每系统各两小时出水洁净，无杂质
班(组)长:
代强
主要操作人：
李辉
施工单位检查评定结果
离心水泵．１２１２ＧＣ－５０×４．Ｑ＝５．６Ｍ２／Ｎ．Ｈ＝９２Ｍ
冲洗、吹扫日期 2011年5月25日８：００
起至
2011年5月25日１２：００止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法
冲洗（吹扫）介质
系统工作压力
地下室泵房系统加压冲洗自来水
０．４ＭＰa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业技术负责人：
符合规范要求专业质量检查员：
2011年5月25日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号：C3-3-8
工程名称
红都酒店二期
填表日期
2011年 5月25日平均气温
10
℃
建设单位
北镇宝海房地产开发有限公司
施工单位
沈阳鑫海洋消防设备维护工程有限公
司第一分公司
监理单位
分项工程
消火栓系统
管径ＤＮ70－ＤＮ100 管道长度
700
m
采用设备名称、型号、性能参数

人防-表6.4 管道冲洗吹扫清洗记录

表6.4管道冲洗吹扫清洗记录
制表日期：年月日
工程名称：施工单位：建设单位：
分项工程名称：采用设备名称：监理单位：
设备型号：性能参数：冲洗、吹扫长度：m
冲洗、吹扫时间：年月日时起至月日时止平均气温：℃
试压情况
班（组）长：主要操作人：
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法
冲洗（吹扫）介质
介质压力
冲洗（吹扫）时间
冲洗（吹扫）结果
监理工程师
核查意见
项目经理：专业技术负责人：专业来自长：签章：人防工程
质监部门
验核意见
验核人：年月日
注：本表适用于给水、供热、采暖、制冷等管道的吹洗、吹扫等。当用于给水管道时应记述管道消毒情况