锚杆承载力检测操作规程

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水电水利工程锚杆无损检测规程

水电水利工程锚杆无损检测规程水电水利工程锚杆无损检测规程1、目的和范围本规程适用于水电水利工程中锚杆的无损检测，旨在确保锚杆的质量和安全性。

2、规范和参考文件2.1 相关国家标准和规范2.2 锚杆设计图纸和技术文件3、术语和定义3.1 锚杆：指用于固定和支撑结构物的一种钢筋混凝土构件。

3.2 无损检测：指在不破坏材料和构件的前提下，通过特定的无损检测方法，对材料的内部和表面进行检测和评估。

3.3 超声波无损检测：指使用超声波技术对锚杆进行无损检测的方法。

3.4 磁粉无损检测：指使用磁粉检测技术对锚杆进行无损检测的方法。

4、设备和工具4.1 超声波无损检测设备4.2 磁粉无损检测设备4.3 标尺和测量工具4.4 记录和文档处理设备5、检测准备工作5.1 准备锚杆检测计划，包括检测区域和方法选择。

5.2 准备检测设备和工具。

5.3 检查仪器设备和工具的工作状态和准确性。

6、检测方法6.1 超声波无损检测方法6.1.1 检测前准备6.1.2 检测操作步骤6.1.3 检测结果判定6.2 磁粉无损检测方法6.2.1 检测前准备6.2.2 检测操作步骤6.2.3 检测结果判定7、检测记录和报告7.1 记录检测区域、时间和方法。

7.2 记录检测设备和工具的使用情况。

7.3 记录每次检测的结果和评估。

7.4 编写检测报告，包括检测结果和建议。

8、锚杆无损检测质量控制8.1 定期校准检测设备。

8.2 严格按照检测方法和操作规程进行检测。

8.3 重视检测结果的准确性和可靠性。

8.4 做好检测记录和报告的归档管理。

9、安全注意事项9.1 检测过程中要注意人员安全。

9.2 检测区域要进行相关安全防护措施。

9.3 检测设备和工具要保持良好的工作状态。

10、附件附件1：锚杆无损检测计划表11、法律名词及注释11.1 法律名词1：解释1 11.2 法律名词2：解释2。

锚杆试验操作规程

锚杆试验操作规程一．目的：规范锚杆抗拔试验，为检测工作正确进行提供依据二．编制依据：GB 50330-2002《建筑边坡工程技术规范》三．工作程序：附录C 锚杆试验C.1一般规定C.1.1 锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。

软土层中锚杆试验应符合现行有关标准规定。

C.1.2 加载装置（千斤顶、油泵）和计量仪表（压力表、传感器和位移计等）应在试验前进行计量检定合格，且应满足测试精度要求。

C.1.3 锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，可进行锚杆试验。

C.1.4 反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。

C.1.5 锚杆试验记录表格可参照C.1.5制定。

锚杆试验记录表表C.1.5工程名称：施工单位：校核：试验记录：C.2 基本试验C.2.1 锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。

C.2.2 基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。

C.2.3 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。

试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定：1当惊喜确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取曾加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4-0.6倍，硬质岩取小值）的措施；2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚杆段长度应取设计锚杆固度；3每种试验锚杆数量均不应少于3根。

C.2.4 锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法，并应符合下列规定：1每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量；2在每次加、卸荷时间内应测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量：岩石锚杆均小于0.01mm，砂质土、硬粘性土中锚杆小于0.1mm时，可施加下一级荷载；3 加卸荷等级、测读间隔时间宜按表C.2.4确定。

表C.2.4 锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间C.2.5 锚杆试验中出现下列情况之一是可视为破坏，应终止加载：1 锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体重拔出；2 锚头总位移量超过设计也许值；3 土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2倍。

锚杆拉力计操作规程

锚杆拉力计操作规程
1、到现场后，先选取好试样，锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样；同规格、同型号、基本相同部位的锚杆组成一个检验批；抽取数量按每批锚杆总数的1%计算，且不少于3根；
2、选好试样后，选择相应的夹具，然后把加荷装置套在试样上，装好夹具，开始加荷；加荷设备应保证所施加的拉升荷载始终与锚杆的轴线一致。

加荷时可连续加荷，也可分级加荷。

连续加载时应匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min—3min；分级加载以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min—2min，至设定荷载或锚固破坏；
3、加荷完毕，从压力表读数读处被测锚杆所受的拉力，将其记录在检测记录上；
4、使用完毕，整理仪器装入箱内。

锚杆拉力试验工操作规程

锚杆拉力试验工操作规程锚杆拉力试验是一项重要的检测工作，对于保证建筑物的安全性和稳定性具有十分重要的意义。

在进行锚杆拉力试验时，操作规程至关重要，以确保测试的准确性和安全性。

下面是一份锚杆拉力试验工操作规程，包含以下内容：一、试验前准备1、进行试验前，需认真检查试验仪器，确保其完好无损，操作正常。

2、确认试验现场，确保现场安全，不允许有任何不相关人员进入。

3、准备测试材料，包括需要测试的锚杆、试验用垫板、试验用回形针、试验用动态计算装置等。

4、确认测试方案，包括所需测试的参数、测试方法及相关标准。

二、试验步骤1、将试验材料和试验仪器放到试验位置，确保试验仪器安装平稳牢固。

2、将试验用垫板放在锚杆顶部，并将试验用回形针固定在试验材料上，确保试验材料不会移动。

3、进行预压，即在试验前，先施加适量的压力，使锚杆处于最大荷重状态，持续数分钟。

4、进行拉力试验，在特定的试验时间内，逐渐施加荷载，直到达到所需的拉力值。

5、测试完成后，使用动态计算装置检测试验结果的准确性和稳定性。

三、试验注意事项1、试验过程中需要注意操作仪器的精度和安全性，尤其是在施加荷载时，需要控制荷载的速度和大小。

2、确保试验现场和试验仪器的安全性，试验过程中不允许有任何不相关人员进入。

3、试验完成后，需要根据相关标准和方法，对试验结果进行分析和判断，确认试验结果的准确性。

4、试验过程中如发现任何异常状况，应立即停止试验，并对现场进行检查和处理，避免出现任何安全问题。

以上就是锚杆拉力试验工操作规程的详细内容，其中包括试验前准备、试验步骤及试验注意事项等内容，如能认真执行，将有助于确保锚杆的安全可靠性，保障建筑物的安全性和稳定性。

锚杆拉力试验工操作规程模版

锚杆拉力试验工操作规程模版一、试验前准备工作1. 检查试验设备及工具的完好性，确保其符合安全操作要求。

2. 清理试验场地，确保无杂物及障碍物。

3. 根据试验需要，准备试验材料及测量工具，并进行准确的校准。

二、试验设备及工具操作1. 操作试验设备前，认真阅读其操作说明书，并按照要求进行正确的操作。

2. 检查试验设备各部件的连接情况，确保其安全可靠。

3. 在进行试验操作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

4. 在使用电动工具时，注意插头连接是否稳固，电源是否正常，并进行必要的漏电保护措施。

三、试验操作流程1. 准确测量试验材料的尺寸及重量，并记录下来。

2. 将试验材料放置于试验设备上，注意调整材料的位置，保证其与设备的接触紧密。

3. 调整试验设备的拉力，根据实际需要逐步增加拉力，并记录下每个阶段的拉力数值。

4. 每增加一个阶段的拉力后，观察试验材料的变形情况，并记录下来。

5. 在试验过程中，及时观察试验设备的工作状态，如有异常情况，应立即停止试验并进行检修。

6. 在试验结束后，逐步减小拉力，直至归零，并记录下每个阶段的拉力数值。

7. 试验完成后，将试验设备进行清理，确保其干净整洁，并进行必要的维护。

四、试验数据处理1. 将试验中所记录的拉力数值整理和汇总，并进行必要的计算。

2. 根据试验需求，对试验数据进行分析和评估，得出结论并做出相应的建议。

3. 保存试验数据及相关文档，并按照规定进行归档。

五、安全注意事项1. 操作试验设备时，严禁疲劳驾驶，确保操作人员状态良好。

2. 在试验过程中，禁止随意触碰试验设备及试验材料，以免发生意外事故。

3. 在试验设备无法正常工作或发生故障时，应立即停止试验，并通知相关责任人进行检修处理。

4. 严禁超负荷使用试验设备，以免导致设备损坏或安全事故发生。

5. 试验场地必须保持整洁干净，避免杂物堆放，以确保操作人员的安全。

6. 操作试验设备时，应遵守相关操作规程和操作流程，确保操作安全。

锚杆拉力试验工操作规程

锚杆拉力试验工操作规程1. 引言锚杆拉力试验是一种用于评估锚杆抗拉性能的工程试验。

在进行锚杆拉力试验之前，需要有严格的操作规程，以确保试验的准确性和安全性。

本文将详细介绍锚杆拉力试验工操作规程。

2. 试验前准备2.1 试验设备的检查与准备2.1.1 检查拉力试验机的工作状况和安全保护设备是否完好。

2.1.2 准备好合适的夹具和测量仪器，并进行校验。

2.1.3 检查试验样品（锚杆）的数量和质量，并确保其符合试验要求。

2.2 试验环境的准备2.2.1 确保试验场地的清洁和平整，无杂物和危险物品。

2.2.2 控制好试验室的温度、湿度和光照等环境因素。

3. 试验操作3.1 安全操作3.1.1 操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，如安全鞋、安全帽和防护眼镜等。

3.1.2 遵循相关安全操作规范，严禁在试验过程中吸烟、吃东西和使用手机等。

3.1.3 严禁超负荷使用试验设备，如发现设备出现故障或异常，应立即停止试验并进行检修。

3.2 样品准备与夹持3.2.1 检查锚杆的表面情况，如果发现有明显缺陷或损坏，应更换为新的样品。

3.2.2 将锚杆放置在夹具中，确保其夹持牢固但不过紧，避免对样品产生额外的应力。

3.3 试验参数设定3.3.1 根据试验要求，设定试验速度和试验负荷。

3.3.2 调整试验参数前，需要先进行一次空载试验，以确保试验设备的正常运行。

3.3.3 试验参数设定完成后，需要进行一次零点校准，以确保试验数据的准确性。

3.4 试验执行3.4.1 启动试验设备，并逐渐施加试验负荷，同时记录相应的加载力值。

3.4.2 试验过程中，应不断检查夹具和试验设备的工作状态，确保其正常运行和稳定加载。

3.4.3 在试验过程中，记录试验数据的变化，并进行相应的数据分析。

3.4.4 当试验负荷达到预定值时，立即停止试验，并进行数据记录和处理。

3.5 试验结束3.5.1 关闭试验设备，并做好试验设备的清洁和维护工作。

3.5.2 将试验样品和试验设备进行归位，并妥善保管。

锚杆拉力计操作规程

锚杆拉力计操作规程《锚杆拉力计操作规程》一、目的为了保证锚杆拉力计的准确测量和安全使用，制定本规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用锚杆拉力计进行测试和测量的操作人员。

三、操作程序1. 熟悉设备：在使用锚杆拉力计之前，操作人员应该对设备进行仔细的熟悉，了解其结构、性能和操作方法。

2. 设备检查：每次使用锚杆拉力计之前，应该进行设备检查，确保设备完好无损，各部件齐全。

3. 安装准备：在进行测试前，要对试验设备和被测对象进行准备工作，保证安装牢固、无杂物干扰。

4. 测量操作：操作人员根据需要选择合适的测量方法，进行拉力计的测量操作，确保测量的准确性和可靠性。

5. 结果记录：在测量完成后，应该及时记录测量结果，并做好相关数据和记录的整理和保存。

6. 设备维护：使用完毕后，应仔细清洁设备并进行检查，确保设备处于良好状态，便于下次使用。

四、安全注意事项1. 操作人员应该严格按照操作规程进行操作，切勿随意更改操作步骤。

2. 在使用过程中，要注意避免设备的碰撞和摔落，确保设备的完好无损。

3. 在设备操作过程中要注意人身安全，切勿将手指或其他物品卷入设备内部。

4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停止和故障处理方法，确保在出现意外情况时能够立即停止操作并做出相应的处理。

五、后续工作使用完毕后，应对设备进行定期的维护和保养，并且定期进行设备的定检和校准，保证设备的正常使用。

六、责任分工相关部门负责人负责对本规程的执行情况进行监督和检查，对操作人员进行必要的培训和指导。

七、附则本规程经相关部门审定后执行，对于违反本规程的行为，将会进行相应的处理。

以上就是《锚杆拉力计操作规程》的相关内容，希望所有操作人员能够严格执行规程，确保设备的安全使用和准确测量。

锚杆拉力试验工操作规程范本（2篇）

锚杆拉力试验工操作规程范本一、试验前准备1. 设备准备：a. 检查试验设备是否完好，如拉力试验机、锚固设备等。

b. 检查试验仪器是否校准，如测力传感器、应变计等。

c. 检查试验材料是否符合要求，如锚杆、锚固胶等。

2. 安全准备：a. 安装必要的防护设备，如护目镜、防护手套等。

b. 确保试验区域的安全，清除杂物和障碍物。

二、试验操作流程1. 将待测锚杆装入拉力试验机。

2. 调整拉力试验机的初始位置，使锚杆处于松弛状态。

3. 打开拉力试验机的电源，启动试验机，进行初始化设置。

4. 将试验样品信息录入试验机系统。

5. 检查试验机的液压系统，确保工作正常。

6. 插入适当的测力传感器，并将其与试验机连接。

7. 将试验样品的表面清洁干净，确保完全无尘。

8. 将试验样品的两端连接到锚固设备上。

9. 开始施加拉力，以一定的速度进行试验。

10. 在试验过程中，定时记录试验数据，包括拉力大小和时间。

11. 观察锚杆和试验设备的工作状态，注意异常情况的发现。

12. 当达到预设的试验终点时，停止施加拉力。

13. 关闭试验机的电源，停止试验机的运行。

14. 移除试验样品和测力传感器，清理试验设备。

三、试验记录1. 记录试验前的设备准备情况，包括设备检查和校准结果。

2. 记录试验过程中的操作步骤和观察到的异常情况。

3. 记录试验数据，包括施加拉力的大小和时间。

4. 记录试验结果，包括锚杆的最大拉力和断裂情况。

5. 保存试验记录，并整理成报告。

四、安全注意事项1. 在操作试验设备时，必须佩戴防护设备。

2. 确保试验区域的安全，防止他人误入。

3. 在操作试验机时，注意避免手部和身体的接触。

4. 在试验过程中，密切观察试验设备的工作状态，发现异常立即停止试验。

5. 在试验前后，对试验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

五、设备维护1. 定期进行试验设备的维护，包括润滑和清洁。

2. 对试验设备进行定期检查，确保设备的工作正常。

锚杆抗拔承载力检测方案

锚杆抗拔承载力检测方案一、概述锚杆抗拔承载力检测是指在工程中对锚杆的抗拔承载力进行实测和评估的过程。

锚杆作为承受荷载的重要支撑元素，其抗拔性能直接影响到工程的安全性和稳定性。

因此，对锚杆的抗拔承载力进行检测是必要的。

本文将介绍一种锚杆抗拔承载力检测方案。

二、检测原理1.确定锚杆的试验布置和安全荷载：根据实际工程要求和设计要求，确定锚杆的试验长度和布置，并确定适宜的安全荷载。

2.根据试验布置，在选定的锚杆上安装测量传感器和荷载施加装置：安装测量传感器用于测量锚杆的位移，安装荷载施加装置用于施加拉拔荷载。

3.施加拉拔荷载并记录位移数据：根据设计要求施加拉拔荷载，并通过测量传感器记录位移数据，以得到拉拔荷载与位移之间的关系。

4.分析位移数据并计算抗拔承载力：根据位移数据的分析，计算锚杆的抗拔承载力。

通常使用的方法有位移与荷载线性关系法和位移与荷载非线性关系法。

三、检测步骤1.准备工作：确定检测目的和要求，设计检测方案，选定适用的仪器设备和试验工具。

2.现场布置：根据设计布置，确定锚杆的试验长度，然后在锚杆上安装测量传感器和荷载施加装置。

3.测量数据的采集：在施加拉拔荷载的过程中，通过测量传感器采集位移数据，并记录荷载大小。

4.数据分析与计算：根据采集到的位移数据和荷载数据进行分析，找出拟合的函数曲线，确定锚杆的荷载-位移响应关系，并计算锚杆的抗拔承载力。

5.报告编制：根据检测结果，撰写相应的检测报告，包括检测方法、仪器设备、测量数据和结果分析等内容。

四、安全措施1.检测现场的安全防护：在进行锚杆抗拔承载力检测过程中，要确保施工现场的安全和防护措施，遵守工程安全规范。

2.试验设备的安全性检查：对安装测量传感器和荷载施加装置进行安全性检查，确保其能够正常工作。

3.工作人员的安全培训：对参与检测操作的工作人员进行必要的安全培训，使其了解风险和安全措施。

4.试验荷载的控制：在进行荷载施加时，要根据设计要求严格控制荷载大小，避免因荷载过大而导致设备损坏或发生安全事故。

锚杆承载力检测操作规程

锚杆承载力检测操作规程锚杆承载力检测操作规程2.1.1 锚杆（索）anchor bar（ rope）将拉力传至稳定岩土层的构件。

当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时，也可称为锚索。

2.1.2 基本检测 basic test是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的检测2.1.3 验收检测 acceptance test是为检测锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的检测2.1.4 蠕变检测 creep test是为掌握锚杆的蠕变性能而进行的检测2.1.5 蠕变 creep是指在恒载作用下锚杆的位移随时间而增加的现象2.2 主要符号A-锚杆杆体或预应力筋的截面积fptk -锚杆杆体或预应力筋的抗拉强度标准值Kc—蠕变系数Q—锚杆检测时对锚杆施加的荷载值；s—锚杆位移，锚杆蠕变量；Nt——锚杆的设计轴向拉力值Qmax——锚杆检测时的最大荷载Q0——锚杆检测时的初始荷载sp——锚杆塑性位移se——锚杆弹性位移3 基本规定3.1检测方法和内容3.1.1 锚杆工程应进行锚杆承载力抽样检测，锚杆检测方法应根据检测目的按表3.1.1选择。

表3.1.1检测方法及检测目的检测方法检测目的基本检测确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数验收检测为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求蠕变检测掌握锚杆的蠕变性能3.1.2 锚杆锚固段浆体强度大于15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆检测。

3.1.3 下列情况下锚杆应进行基本检测：1 采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；2 无锚固工程经验的岩土层内的锚杆：3 一级边坡工程的锚杆。

3.1.4基本检测主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。

检测锚杆的锚固长度应符合下列规定：1 当进行确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的检测时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的 0.4～0.6 倍，硬质岩取小值）的措施；2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的检测时，锚固段长度应取设计锚固长度。

锚杆拉力试验工操作规程(5篇范文)

锚杆拉力试验工操作规程（5篇范文）【第1篇】锚杆拉力试验工操作规程一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习"作业规程"的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。

二、操作准备第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查：1.检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。

如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

2.排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。

排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。

排气时不能加压。

3.设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。

连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。

三、操作第6条连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。

第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。

当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。

第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。

再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。

检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项第10条拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。

锚杆综合参数测定仪安全操作及保养规程

锚杆综合参数测定仪安全操作及保养规程1. 引言锚杆综合参数测定仪是一种用于测定锚杆承载能力与锚杆工作状态的专业仪器。

为了保证测定仪的安全操作及延长其使用寿命，特制定本规程。

2. 安全操作规程2.1 设备准备在使用锚杆综合参数测定仪之前，需要做好基础设备准备工作。

•确保测定仪所在工地或实验室符合相关安全要求。

•检查仪器是否完好无损。

•确保仪器所需电源及接线完好并符合安全要求。

•安装仪器所需软件或驱动，并确保其能够正常运行。

2.2 操作流程在使用锚杆综合参数测定仪时，需按照以下操作流程进行操作。

1.将锚杆综合参数测定仪放置在平稳的工作台或支架上。

2.打开仪器电源，确保仪器处于正常工作状态。

3.连接仪器与被测锚杆的数据线，确保连接牢固。

4.启动软件并选择相应的测量模式。

5.根据软件提示，输入被测锚杆的相关参数，如锚杆直径、锚杆长度等。

6.手动或自动输入需要施加到锚杆上的载荷，确保施加力的平稳与准确性。

7.点击开始测量按钮，等待测量结果。

8.保存测量结果并进行分析或导出。

2.3 安全注意事项在操作锚杆综合参数测定仪时，应注意以下安全事项。

•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

•在操作过程中，不得随意触碰仪器内部零部件。

•施加到锚杆上的载荷应逐渐增加，避免突然加载或超出锚杆承载能力的载荷。

•使用仪器时，应避免在潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中操作。

•如发现仪器故障或异常情况，应立即停止使用并联系专业维修人员。

3. 保养规程为了延长锚杆综合参数测定仪的使用寿命，应定期进行保养和维护工作。

3.1 日常保养•定期检查仪器的电源线、数据线和连接插头是否有破损或松动现象，如有问题及时更换或维修。

•定期清洁仪器表面和连接插头，确保仪器干净整洁。

•在使用过程中，注意防止水或其它液体进入仪器内部，以免损坏电路或降低测量精度。

3.2 定期维护•按照仪器使用说明书要求，定期进行仪器的校准和检测，确保测量结果的准确性。

锚杆(索)抗拔承载力检测方案

锚杆（索）抗拔承载力检测方案1 目的确保检测工作的质量，为设计和施工验收提供可靠依据。

2 适用范围本方法适用于锚杆（索）抗拔承载力检测。

3 依据3.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20133.2 桩基设计文件3.3 岩土勘察报告4 工作流程4.1 接受委托正式接手检测工作时，检测机构应获得委托方书面形式的委托函，了解工程概况，明确委托方意图即检测目的，同时也使即将开展的检测工作进入合法轨道。

4.2 调查、资料收集为进一步明确委托方的具体要求和现场实施的可行性，了解施工工艺和施工中出现的异常情况，应尽可能收集相关的技术资料，必要时检测技术人员到现场踏勘，使地基检测做到有的放矢，以提高检测质量。

主要收集内容有：岩土工程勘察资料、地基设计施工资料、基坑平面图、现场辅助条件情况（如道路情况、水、电等）及施工工艺等等。

其中地基资料主要内容包括地基土类别、设计标高、检测时标高、设计锚杆承载力特征值等等。

4.3 制定检测方案在明确了检测目的并获得相关的技术资料后，相关技术人员着手制定地基检测方案，以向委托方书面陈述检测工作的形式、方法、依据标准和技术保证。

检测方案的主要内容包括：工程概况、抽样方案、所需的机械或人工配合、试验周期等等。

检测方案需根据实际情况进行动态调整。

4.4 前期准备4.4.1 检测的仪器设备1 根据不同的检测要求组织配套、合理的检测设备，如根据最大试验荷载合理选择千斤顶和不同量程的压力表或压力（荷载）传感器（满足在量程的20%——80%范围内）。

检测前应对仪器进行系统调试，所有计量仪器必须在计量检定的有效期内。

加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求，加载时千斤顶与锚杆同轴。

2 另外，现场检测环境有可能受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界因素的影响而不能满足仪器的使用要求，此时应采取有效防护措施（1.采取有效遮挡措施，以减少温度变化和刮风下雨的影响，尤其在昼夜温差较大且白天有阳光照射时更应注意；2. 使用时应远离强磁场，传感器通信电缆采用屏蔽电缆线等），以确保仪器处于正常状态。

混凝土锚杆抗拔承载力现场检验方法

附录E 混凝土锚杆抗拔承载力现场检验方法E. 1 一般规定E.1.1试验用的计量仪表（压力表、测力计、位移计）应满足测试要求的精度。

E.1.2 试验用的加荷装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力。

E.1.3混凝土锚杆应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：1 安全等级为一级的混凝土后锚固构件；2 悬挑结构和构件；3 对后锚固设计参数有疑问；4 对该工程锚固质量有怀疑。

E.1.4受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。

E. 2 试样选取E.2.1锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚杆安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚杆中进行抽样。

E.2.2现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚杆总数的0.1%且不少于5件进行检验。

锚杆数量不超过100件时，可取3件进行检验。

E.2.3现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定：1 对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚杆总数的3%且不少于5件进行检验；2 对一般结构构件，应取每一检验批锚杆总数的1%且不少于3件进行检验；E.2.4 胶粘的锚杆锚固件，其检验宜在锚固胶达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行。

若因故需推迟抽样与检验日期，除应征得监理单位同意外，推迟不应超过3d。

E. 3 仪器设备要求E.3.1 现场检测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪，应符合下列规定：1 设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且不大于检验荷载的2.5倍，应能连续、平稳、速度可控的运行；2 加载设备应能够按照规定的速度加载，测力系统整机允许偏差为全量程的±2%；3 设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5%；4 加载设备应能够保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线一致；5 加载设备支撑环内径或反力梁间距不应小于4H。

锚杆拉力试验工操作规程

锚杆拉力试验工操作规程一、试验前准备1.1根据设计要求和试验方案，确认需要进行锚杆拉力试验的位置和数量，并准备好相应的试验材料和设备。

1.2检查试验设备和仪器的完好性和可用性，确保其正常工作。

1.3清理试验场地，确保试验场地平整、干净并符合安全要求。

1.4组织试验人员进行安全培训，确保试验人员掌握相关的安全操作知识和技能。

二、试验设备和材料准备2.1准备好锚杆、拉力计、压力表、测量工具和试验记录表等必要的试验设备和材料。

2.2检查锚杆的质量和标识，并进行编号和记录。

2.3确认拉力计的量程和精度，并校验其准确性。

2.4检查压力表的量程和精度，并校验其准确性。

2.5校准测量工具，确保其准确性。

2.6准备好试验记录表，以便记录试验数据和结果。

三、试验操作流程3.1选择试验位置，并清理试验位置的周围环境，确保安全。

3.2确定试验参数，包括锚杆的数量、间距和试验荷载等。

根据试验要求，计算出锚杆的试验荷载，并设置在拉力计上。

3.3将锚杆安装到试验位置上，确保其稳定和垂直。

3.4将拉力计安装在锚杆上，确保其能够准确测量锚杆的拉力。

3.5将压力表连接到锚杆上，用于测量锚杆受力时的变形。

3.6进行试验前的调试，确保试验设备和仪器能够正常工作。

3.7进行试验，按照预定的荷载步骤逐步加载荷载，记录每个步骤的拉力和锚杆的变形。

3.8在每个荷载步骤加载后，等待一定的时间，观察锚杆的稳定性和变形情况。

3.9当达到试验要求的荷载后，保持该荷载一段时间，并观察锚杆的稳定性和变形情况。

3.10在试验结束后，逐步减小荷载，并记录每个步骤的拉力和锚杆的变形。

四、试验结果处理4.1根据试验数据，计算出每个荷载步骤下锚杆的拉力和变形。

4.2绘制拉力-变形曲线图，并分析试验结果。

4.3根据试验结果，评价锚杆的受力性能和安全性能。

4.4将试验数据和分析结果整理成试验报告，并保存备查。

五、安全注意事项5.1试验操作人员必须熟悉试验设备的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作。

2023年锚杆拉力试验工操作规程

2023年锚杆拉力试验工操作规程1. 引言锚杆拉力试验是一项重要的工程试验，用于评估锚杆在承受拉力时的强度和性能。

本操作规程旨在规范2023年锚杆拉力试验工的操作流程，确保试验结果的准确性和安全性。

2. 试验前准备2.1 上岗前培训：锚杆拉力试验工应接受相关的安全培训和操作规程培训，了解工作流程和安全注意事项。

2.2 设备检查：确认试验设备完好无损，包括拉力测试机、测力传感器、数据采集系统等。

2.3 安全环境检查：确保试验场地清洁、通风良好，并清除可能存在的危险物品。

3. 试验操作流程3.1 设备设置3.1.1 将拉力测试机连接到电源，并按照操作手册设置测试参数和单位。

3.1.2 检查测力传感器的传输线是否连接稳定，确保其与拉力测试机的连接正确无误。

3.1.3 启动数据采集系统，确认其能够正常采集和记录试验数据。

3.2 样品准备3.2.1 检查锚杆的数量、规格和状态是否符合试验要求。

3.2.2 清理锚杆的表面，确保其表面干净无油污，以保证试验数据的准确性。

3.2.3 安装测力传感器，确保传感器与锚杆的连接稳定可靠。

3.3 试验操作3.3.1 将锚杆固定在拉力测试机上，确保其牢固固定，避免试验过程中发生松动或脱落。

3.3.2 调整试验参数，如试验速度、试验间隔时间等，以满足试验要求。

3.3.3 启动拉力测试机，开始施加拉力，同时启动数据采集系统，始终保持试验过程记录。

3.3.4 监测试验过程中产生的数据，确保数据的准确性和稳定性。

3.3.5 当达到试验要求的拉力数值或试验时间时，停止试验过程。

3.3.6 记录试验结果并进行数据分析，确认试验数据的可靠性。

4. 试验安全措施4.1 穿戴个人防护用具：试验人员应穿戴好适当的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.2 确保试验场地整洁：清除试验区域内的障碍物和杂物，确保操作区域整洁、无滑倒和绊倒的危险。

4.3 注意电源安全：确保拉力测试机的电源符合安全标准，避免电源故障引起的安全事故。

锚杆拉力计的操作规程

锚杆拉力计的操作规程
1、使用前首先要把手压泵加满油，关闭回油阀，即可加压。

2、在使千斤顶复位前，可将手压泵回油阀松开，活塞自动恢复。

3、必须始终长期保持液压油的清洁，高压油管拆装时更需要注意。

4、如长期使用，一旦出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上新的附带胶圈。

5、被测锚杆所受的拉力可在压力表上读出所示数（兆帕），并在换算表中查出相应的总拉力（千牛）。

6、本产品使用的是2#锭予油（或10#机械油），使用温度为+45—30℃，严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油等为液压油使用。

锚杆拉力试验工操作规程（三篇）

锚杆拉力试验工操作规程1.试验设备准备1.1 确保试验设备完好，并经过维护和检修。

1.2 确保试验设备和测量仪器的准确性和可靠性。

2.试验前准备2.1 了解试验任务和要求，明确试验目的和方法。

2.2 检查材料和试验设备是否符合试验要求。

2.3 检查试验设备的工作状态，确认无故障。

2.4 准备试验记录表格和试验报告模板。

2.5 做好试验方案和安全措施的编制工作。

3.试验操作步骤3.1 确认试验区域的安全性，设置相应的警示标识。

3.2 牵引设备的工作条件合适，调整试验设备。

3.3 根据试验要求，选择合适的试验方法。

3.4 根据试验任务，组织好人员配合工作。

3.5 进行试验材料和试验设备的检查工作。

3.6 检测和校准试验仪器。

3.7 根据试验方案，组织试验操作。

3.8 根据试验要求，进行试验样品的准备和布置。

3.9 按照试验方法进行试验操作。

3.10 记录试验过程中的各项数据。

3.11 根据试验要求进行试验时间的确定。

3.12 整理试验数据并进行分析。

3.13 编制试验报告并进行审核。

4.试验后处理4.1 清理试验设备和试验现场。

4.2 对试验设备进行维护和保养。

4.3 整理和归档试验记录和试验报告。

4.4 根据试验结果，提出改善和优化意见。

4.5 总结试验工作，提出经验和教训。

5.安全注意事项5.1 遵守相关的安全操作规程和标准。

5.2 穿戴合适的个人防护装备。

5.3 确保试验设备的安全性和稳定性。

5.4 注意试验现场的安全和秩序。

5.5 点验试验设备和试验材料的质量和安全性。

5.6 在试验过程中谨慎操作，严格按照试验要求进行操作。

5.7 遇到问题和故障时要及时报告并采取相应的措施。

以上就是锚杆拉力试验工操作规程，希望能对你有所帮助。

如有不清楚的地方，请随时向我们询问。

锚杆拉力试验工操作规程（二）第一章总则第一条为规范锚杆拉力试验工操作，保证施工质量，根据相关法规和标准，制定本操作规程。

第二章试验前准备第二条完成锚杆固定、锚杆应力计和称重仪器的校准，确保试验设备的准确性和可靠性。

ZY-50型锚杆拉力计操作规程

ZY-50型锚杆拉力计操作规程
ZY-50型锚杆拉力计
操作规程及保养规程
ZY-50型锚杆拉力计是锚杆、钢筋等锚固体锚固力检测的重要设备，具有体积小、重量轻、操作简单、结果直观的特点，是锚杆施工质量检验的必备仪器。

一、主要技术指标
手动泵:最大工作压力63Mpa，高压流量2.3mL/次，贮油量1.5L，重量8kg。

液压缸:最大工作能力500kN，最大行程120mm，中心孔径45mm，重量13kN。

数字压力表:测量范围0,500kN，电源9V(6F22型电池一节)。

二、操作规程
1.将锚杆拉力计与被测锚杆连接好，要特别注意调整底座使液压缸与锚杆同心，以保证锚杆垂直受力。

2.换向阀置中间位置，连接好液压缸进、出高压油管，拧松手动泵注
油盖。

3.按动数字压力表的开关，调整显示为跟随状态。

4.确信一切正确无误后，将换向阀开关放置于“加荷”和“卸荷”位置，进行预加荷和卸荷试验。

5.上述均无问题后，即可开始锚杆的拉力试验检测。

6.每次检测结束，应及时关闭数字压力表电源，以延常电池使用寿命。

7.拉力计严禁超载使用，数字压力表不许超出最大量程。

三、保养规程
1.应保持系统清洁，每次使用前、后均应将接头处擦净。

2.数字压力表应定期率定，不用时应将电池取出。

3.高压油管每年应作一次耐压试验。

4 .手动泵用油为N32号抗磨液压油，须经GFW0.08/0.045铜丝网过滤后才能加注。

锚杆拉力试验工操作规程

锚杆拉力试验工操作规程第一章总则第一条为确保锚杆拉力试验工操作的安全、高效和准确，制定本操作规程。

第二条本规程适用于锚杆拉力试验工作，包括锚杆的安装、试验、测量和数据处理等环节。

第三条在进行锚杆拉力试验前，必须经过相关培训并获得锚杆拉力试验工操作证书，方可参与试验工作。

第二章试验前的准备工作第四条制定试验方案，明确锚杆的试验目的、试验工艺和试验参数等。

第五条确定试验现场，并对现场进行安全检查和清理，确保现场环境整洁、安全。

第六条对试验设备进行检查和维护，包括试验机、传感器、仪器等，确保设备运行正常。

第七条检查试验材料，包括锚杆、支撑材料等，确保其质量符合试验要求。

第八条将试验设备校准至合适的测量范围，并进行相应的记录。

第九条确定试验所需的有关测量点，对测量点进行布置和编号。

第三章锚杆的安装第十条根据试验方案，确定锚杆的布置和安装点，并进行标记。

第十一条掌握安装方法和工具的使用，并按照试验方案进行锚杆的安装。

第十二条安装前，检查锚杆和锚固部位的质量、结构和尺寸，确保其符合试验要求。

第十三条锚杆安装过程中，应注意检查锚固点的混凝土质量和是否存在裂缝等异常情况。

第十四条安装完成后，对锚杆进行拉力预紧，确定其初始张力。

第四章试验操作第十五条试验操作前，需熟悉试验操作流程和试验设备的使用方法。

第十六条按照试验方案和试验参数设定试验机，包括加载速度、周期和测量精度等。

第十七条在试验过程中，严格按照试验参数设定试验机，并保持加载过程的平稳稳定。

第十八条试验操作人员要随时观察试验过程中的试验指示、加载曲线和试验设备等情况，及时发现异常情况并予以处理。

第十九条试验过程中，保持与其他人员的通信畅通，及时传达试验进展和异常情况。

第二十条试验结束后，及时对试验设备和试验现场进行清理和维护，确保设备和环境的整洁。

第五章数据处理与分析第二十一条根据试验方案，对试验数据进行整理和处理，包括数据的提取、筛选和验证等。

第二十二条对试验数据进行统计和分析，进行试验结果的判定和报告的编制。