电镀层退除工艺(Ⅲ)
金属表面退镀技术工艺配方
金属表面退镀技术工艺配方一、概述金属表面退镀技术是一种利用化学方法将金属镀层从金属基体上除去的工艺。
它广泛应用于金属制品的修复、清洗和再利用等领域。
本文将介绍金属表面退镀技术的工艺配方，包括常用的酸性退镀剂和碱性退镀剂的配方及使用方法。
二、酸性退镀剂配方酸性退镀剂是金属表面退镀技术中常用的一种配方。
以下是常见的酸性退镀剂配方和使用方法：1. 酸性退镀剂A配方：- 硝酸：100ml- 硫酸：100ml- 水：800ml使用方法：将硝酸、硫酸和水按照比例混合均匀，制成酸性退镀剂A。
将待退镀的金属制品浸泡在酸性退镀剂A中，控制退镀时间和温度，根据需要调整。
2. 酸性退镀剂B配方：- 硝酸：200ml- 磷酸：100ml- 水：700ml使用方法：将硝酸、磷酸和水按照比例混合均匀，制成酸性退镀剂B。
将待退镀的金属制品浸泡在酸性退镀剂B中，控制退镀时间和温度，根据需要调整。
三、碱性退镀剂配方碱性退镀剂是金属表面退镀技术中另一种常用的配方。
以下是常见的碱性退镀剂配方和使用方法：1. 碱性退镀剂A配方：- 硝酸：50ml- 氢氧化钠：100g- 水：850ml使用方法：将硝酸、氢氧化钠和水按照比例混合均匀，制成碱性退镀剂A。
将待退镀的金属制品浸泡在碱性退镀剂A中，控制退镀时间和温度，根据需要调整。
2. 碱性退镀剂B配方：- 碳酸钠：150g- 碳酸氢铵：100g- 水：750ml使用方法：将碳酸钠、碳酸氢铵和水按照比例混合均匀，制成碱性退镀剂B。
将待退镀的金属制品浸泡在碱性退镀剂B中，控制退镀时间和温度，根据需要调整。
四、注意事项1. 在使用金属表面退镀技术时，应注意安全防护措施，避免酸碱溅到皮肤和眼睛。
2. 在操作过程中，应按照配方比例严格控制化学品的用量，避免因配方比例不准确导致退镀效果不佳或损坏金属表面。
3. 酸性退镀剂和碱性退镀剂的选择应根据待退镀金属的种类和退镀要求进行合理选择。
4. 退镀时间和温度的控制也是影响退镀效果的重要因素，应根据具体情况进行调整。
电镀工艺生产流程资料
电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主耍有电镀俗、熬化镀铜、祖化镀银、辄化镀锌、电镀和化学镀擁、钾盐镀锌、猛酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。
机械抛光产生的粉尘，设迓吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。
电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。
现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。
图3・3含給镀银（23道工序）表3.1-2含徹镀银关键工序原料成分及年消耗图37钢件報化镀铜（19道工序）表图3・5铜件精密钝化（20道工序）表3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成图3-6 钢、铜件电镀傑（18道工序）表3.1-5 电镀傑关键工序原料成分及年组成图3・7俗酸阳极化（19道工序）图3・8铝件硫酸阳极化（17道工序）图3・9钢、铜件电镀辂（17道工序〉表3.1-8电镀锯关键工序原料成分及年组成3.1.4电镀处理工艺手段简介1、化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
本项目电镀工序的化学除油应用的是碱液除油。
2、电化学除油电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。
电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力。
电化学除油过程的实质是水的电解，当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢；当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧。
电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。
析出的氢气或氧气泡，当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应（鸣爆），导致溶液溅出，危及安全。
要选择低泡表面活性剂（例如水玻璃）,以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。
电镀工艺的6大后处理技术
电镀工艺的6大后处理技术电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。
镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。
在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。
电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。
1.抛光处理抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。
如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。
2.钝化处理所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。
钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。
这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。
3.除氢处理大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。
因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都必须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。
除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。
除氢处理应在镀后的3小时内进行。
4.着色处理金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。
由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到模仿昂贵金属、仿古、装饰等目的。
5.涂膜处理涂膜就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。
6.封闭处理就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。
电镀前处理工艺流程
电镀前处理工艺流程电镀前处理工艺流程是指在进行电镀之前对工件进行处理，以保证电镀的质量和效果。
下面是一份常见的电镀前处理工艺流程：1. 清洗（Cleaning）：将工件放入清洗槽中，使用碱性或酸性清洗剂清洗表面的油脂、污渍和其他杂质。
清洗槽中可以加热或超声波来增加清洁效果。
2. 酸洗（Acid Pickling）：将工件放入酸洗槽中，使用酸性溶液（如硫酸或盐酸）进行酸洗，目的是去除表面的氧化物、锈蚀物和其他有害物质，以提高镀层的附着力。
3. 防酸处理（Acid Resistant Treatment）：将工件浸入防酸液中，例如磷酸或硼酸液体，目的是形成一个防止酸洗液对工件表面的继续侵蚀和氧化的保护层。
4. 水冲洗（Water Rinsing）：将工件从酸洗槽中取出，通过水冲洗去除残留的酸洗液和防酸液，以防止其对后续工艺造成不良影响。
5. 除油（Degreasing）：将工件放入除油槽中，使用有机溶剂或碱性溶液去除表面的油脂和其他有机物，以提高电镀的附着力和均匀性。
6. 再水冲洗（Water Rinsing）：将工件从除油槽中取出，通过水冲洗去除残留的溶剂或碱性溶液，以防止其对后续工艺造成不良影响。
7. 预光（Pre-polishing）：将工件放入预光槽中，使用研磨材料或预光剂进行预光处理，以去除表面的凹陷、细微划痕和氧化物，以改善镀层的外观和质量。
8. 再次水冲洗（Water Rinsing）：将工件从预光槽中取出，通过水冲洗去除残留的研磨材料或预光剂，以防止其对后续工艺造成不良影响。
9. 碱洗（Alkaline Cleaning）：将工件放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，目的是去除预光过程中生成的氧化物和其他杂质，以提高电镀的质量和光亮度。
10. 最后水冲洗（Final Water Rinsing）：将工件从碱洗槽中取出，通过水冲洗去除残留的碱洗液和其他杂质，以确保工件表面干净无污染。
以上是一份常见的电镀前处理工艺流程，其中细节还可以根据具体的工件和要求进行调整。
真空镀氮化钛膜层的退除
化钠（ 剂级） 试 。此 时溶 液 中会 产 生 气 泡 ， 至 膜 层 直
退净 为 止 ， 再用水 清 洗 干净后 烘 干 。须注 意 ， 作 中 操
氢氧 化钠 一 定要 逐 渐 加 入 ， 则 因反 应 激 烈会 产生 否 大量 气泡 逸 出 。
对 大批 量生 产 中 出现 的有缺 陷 的膜 层应 进行 及
时退 除 ， 然后 重 新 镀 覆 。现 将 某 企 业 应 用 的退 镀 方 法做 些介 绍 。
方法 二 ： 将零 件 浸入 Ｖ ＨＯ ） ＨＦ （ Ｎ ，： （ ）＝１１ ： 退
镀液中， 膜层 会 逐渐 退 除 ， 除 干净后 立 即用水 清 洗 退
位才 会 形成 ， 当晶 面 生 长 时 ， 电 位 会 有所 下 降 ， 过 如
基体 基 体 缺 陷 面
此往 复进 行 。镀 层 晶格整 齐 地一 层一 层地 长 大 。但 是 ， 际上很 少 能 得 到 整 齐完 满 的结 晶镀 层 。这 是 实 因为无论 是 金属 镀层 生 长 的基体 表 面还 是新 生 的镀
后再 烘 干 ， 防止退 镀 液 对基 体 产 生 腐 蚀 。对 少 量 的 退镀 零件 ， 可用 棉 纱蘸 退镀 液 反复擦 拭 ， 也 将膜 层退
掉， 再清 洗烘 干 。
方法 一 ： 需 退镀 零 件整 齐摆 放 在容 器 内 ， 入 将 倒 ３ ％ 双氧 水 ， 没 镀件 为 止 ， 后徐 徐 加入 粒 状氢 氧 ０ 浸 然
因素是 能进 入 晶格 的原 子 的供 应 量 ， 就 与传 质 和 这 电子 的供 给又有 着 重要 关 系 。而传 质是 明显 受 温度
影响的。
再则 ， 从过 电位 的变化 ， 也很 容 易理 解 温度 升 高
电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品的界定标准(初稿)
电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品的界定标准（初稿）1 范围本标准适用于电镀行业，有化学镀、酸洗、电解抛光、氧化、磷化、钝化等工序的其他生产企业（车间）可参照执行。
本标准从污染防治的角度出发，规定了电镀行业中高污染、高耗能、高水耗、低效率的落后生产工艺、设备和产品淘汰的基本界定原则。
本标准适用于电镀行业淘汰耗能、耗水、涉重的落后生产工艺、设备和产品的判断，也适用于新建电镀企业（车间）的环境影响评估。
2 规范性引用文件下本标准引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》GB 21900 电镀污染物排放标准HJ/T314 清洁生产标准电镀行业3 术语和定义3.1 电镀电镀是指利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程。
包括镀前处理（去油、去锈）、镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）。
3.2 落后产能落后产能是指技术水平(包括工艺、装备和产品等)低于行业平均水平的生产设备、生产工艺、产品等生产能力或达不到国家法律法规、产业政策所规定标准的生产能力。
3.3 落后工艺、装备和产品是针对表面处理（电镀）生产过程中的高耗能、高污染、低产出的，低于行业平均水平的以及不符合国家强制性标准或者不适应技术进步要求和技术发展水平的生产工艺、装备和产品。
4 界定技术要求4.1 界定分类本标准给出了电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品分类。
工艺：包括电镀前处理、主工艺、后处理。
装备：包括涉及电镀前处理、主工艺、后处理的装置、设备及辅助设施等。
产品：包括中间产品、最终产品。
4.2 界定标准电镀落后生产工艺、设备和产品界定的基本原则是产生和排放污染物(重点是重金属)强度高、安全风险大以及浪费能源资源的生产工艺、装备和产品,符合以下原则之一的即为应淘汰的落后工艺、装备和产品。
4.2.1 《产业结构调整指导目录》中规定的淘汰类的工艺、装备和产品。
电镀后处理工艺--清洗和干燥
（4）、木屑吸干预干燥
木屑吸干法适用于较小的复杂形状件或是片状件的干燥，在此法干燥前先用热水烫洗一下效果会更好。
正常的干燥步骤应该是先除去工件表面的游离水，即预干燥。经过预干燥之后方可转入除去工件表面吸附水的干燥步骤。这两个工序要分别进行，不可合二为一，否则阴极性镀层会出现锈迹，转化膜层会引起脱膜，这是因为工件在烘箱内烘烤时，工件表面的游离水分一时较难挥发，形成局部高温、高湿的条件。
1、预干操
（1）、热水烫洗预干燥
夏季在烈日下曝晒过的转化膜处理件无需再烘烤处理。
（3）、涂有机保护膜件的烘烤
有机保护膜的烘烤温度需根据不同涂料的工艺要求进行，一般控制在110～120℃，也有温度要求更高一些的，必须根据商品说明要求予以控制，并需注意以下两点安全事项。
①、浸涂后的工件不要马上进入烘箱烘烤，以防多余涂料滴人烘箱内而引起燃烧（有的涂料是易燃的）。
（3）、晾晒预干燥
利用自然风和阳光晒的方法不消耗其他能源，经济实用。此法使用最为普遍，效果不亚于其他方法，工作效率高。不同形状工件晾晒时具体要求简述如下。
①、小件晾晒前先放在毛巾中，裹起来甩几下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再推开晾晒，晾晒时还需拨动工件，防止相互贴合处的水分难以挥发。
②、大件晾晒前先用毛巾擦一遍，这样可以加速晾晒过程，并可避免阴极性镀层表面因游离水分停留时间过久面出现锈迹。
①、预干燥前工件的清洗必须彻底，特别是孔眼、狭缝等处的水分要吸去，以避免热风吹干时把这些部位含有溶液成分的污水吹到工件平面上，引起色彩混乱。
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
电镀除油工艺原理(上)
电镀除油工艺原理（上）（一）溶剂脱脂溶剂除油是利用有机溶剂对油脂的溶解作用来达到清洗干净的目的。
不同的有机溶剂对油脂的溶解能力是千差万别的。
目前，在电镀厂经过长期的实践，得到的结果是三氯乙烯是最好的溶剂。
但由于三氯乙烯的毒性，对工人和大气层都会带来不可逆转的后果，目前受到越来越多的限制和禁用。
这是对的，工艺可以选择替代，环境和人是没得选择和替代的。
作为电镀同行业者，不论你是搞工艺开发的，还是开电镀厂的，我们都应该从自身做起，支持三氯乙烯禁用，有再大的困难，想办法克服，毕竟“办法总比困难多嘛”。
关于三氯乙烯的替代，我依稀记得好像在十年前我在《金属精饰》（《Metal Finishing》）网站上看到过美国通过许多的实验和测试，只找到并允许两种编号的有机溶剂可以使用。
请注意，美国是一个比较关注人和环境的国家，这体现在方方面面，电镀行业也不例外。
同时，美国也善于制定规矩，既保障自己也限制别人，这也体现在方方面面。
我曾经收藏过这份资料，非常不幸的是，由于电脑硬盘损坏，我又没有备份，很多年的心血就这样灰飞烟灭了。
令我印象特别深刻的是，这两种编号的替代品好像也是卤代烃，当时资料中指出他们对人和环境，特别是臭氧层的破坏就小得多。
当年我所在单位也不从事溶剂除油这方面的研究，有些事情也就只能这样放下了。
碳氢清洗就属于应用石油溶剂来清洗油脂的有机溶剂除油工艺。
由于石油溶剂的馏程不一样，就会得到不同沸点的溶剂，有低沸点的，中沸点的和高沸点的。
不同厂家蒸馏工艺控制不一样，又会得到宽馏程的，窄馏程的。
应用不同的石油溶剂来清洗，工艺设备要求也不一样，效果自然也不同。
就像我们以前用汽油或煤油来清洗，它们都属于石油溶剂，挥发性，味道，效果是不同的。
低沸点的要防止挥发导致易燃易爆，味道太大要有抽风或回收，从而产生了专业清洗设备。
有了专业设备的保障，溶剂的利用率提高了，对人和环境的危害降低了，从而延长了溶剂清洗工艺的寿命，特别是三氯乙烯在电镀厂的应用寿命。
PPVD退镀工艺介绍完全版
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素材 Material
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• 首先对素材进行前处理,保持表面清洁。 • Do pre-treatment on the base material to keep the
surface clean.
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PPVD退镀工艺介绍完全版
PPVD退镀工艺介绍完全 版
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Hale Waihona Puke 2020/11/3PPVD退镀工艺介绍完全版
公司简介
• 深圳市万佳原丝印器材有限公司是一家专注于金属、玻璃表面处理的专业公司， 在金属表面处理行业中已有十余年的经验积累。我们是专业的外表遮蔽工艺方案解决 商，专门做金属、玻璃 塑胶等基材的表面保护，保证基材在加工中的良品率大大提 升。 特别是在手机、数码相机、精密五金、手表、电子元件等行业中的金属蚀刻、 抛光、拉丝、阳极、退镀、研磨工艺上，更是具有其独到的经验及产品优势。 • 1999年至2005年间，我司经营范围是以代理销售丝印、移印器材为主；至 2005年底，我司成功转型生产、研发功能性油墨，成为中国第一家、也是迄今为止 唯一一家集研发、生产、销售功能性油墨为一体的私营化工企业。 • 目前已经研制出对应市面上最先进的PPVD退镀工艺及OGS工艺保护油。并于 近期内做出规划，进军其他领域市场。2011年，我司营业额达到9000万，2012年突 破了1.5个亿。
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退镀 Deplating
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• 条件：万佳原专用退镀液/常温 时间：3-10秒
• Deplating condition: Vitayon special deplating solvent at normal temperature Time: 3-10 sec
浅谈电镀废水退镀方式
浅谈电镀废⽔退镀⽅式北极星⽔处理⽹讯:进⼊21世纪，经济⾼速发展对电镀⾏业发展提出了更⾼的要求,在以发展经济为中⼼原则下,环保部门研究提出对有关电镀建设项⽬不是⼀概控制,拒之门外,⽽应区别对待,对⼀般性电镀项⽬严格控制,对技术含量⾼、产品⼯艺配套的项⽬政府给予规范。
进⼀步提出“集中设点、规范排放、集中治理”的原则,集中组建电镀⼯业园区,同时,实⾏污染物总量平衡控制。
电镀⼯业园模式的出现,在电镀⾏业的发展史上具有划时代的意义,任何事物,特别是新事物是把双刃剑,既有好的⼀⾯也有坏的⼀⾯。
对于把分散的电镀车间进⾏集中汇合到电镀⼯业园这样的模式，如果园区定位合适,环保监管部门到位,那对电镀⾏业的发展、环境保护都是正能量。
如果建设企业管理不善或定位不合适,环保监管部门监管不到位,那将是潜在的巨⼤风险,相当于把分散的污染源进⾏集中,形成⼀个巨⼤的污染源,给环境带来不可修复性的毁坏。
⽽影响电镀园区成败的关键问题之⼀就是园区退镀⽅式及其管理。
电镀⼯业园区会有各种电镀镀种⼯艺进⼈园区,产⽣的园区废⽔也会多样化,镀种多样性导致退镀的种类多、退镀废⽔复杂。
笔者根据园区调查、从园区经营者、现场技术⼈员及⾏业专家多⽅⾛访及对信息的收集整理,对园区采取何种⽅式⽐较科学合理,阐述如下。
⼀、园区退镀现状据不完全统计,国内很多电镀园区对退镀处理采取分散式。
由各⼈园企业⾃⾏设置退镀区域及退镀⼯艺。
采取分散的退镀⼯艺对园区的管理,废⽔分类及废⽔处理，处理站废⽔处理难度等都造成不⼩的影响。
另外有极少数的电镀园区，采取设置退镀中⼼，集中退镀的⽅式,但是因为种种原因,集中退镀营运并不理想。
⼆、化学退镀⼯艺常⽤化学⽅法退镀,主要是依赖酸及表⾯活性剂,如⽤硝酸、硫酸等退锌层、铬层等,⽤氰化钠与碱退镍层、锡层等。
化学⽅法退镀,⽤⾼浓度的硝酸、盐酸、硫酸及氰化物等,对环境影响较⼤,同时产⽣的废⽔处理难度⼤和处理成本⾼。
三、退镀⽅式的选择从集中退镀与分散退镀的对⽐情况来看,两者各有优缺点,说不上绝对的那种⽅式更好。
电镀电镀基本工艺及各工序前处理作用
电镀电镀基本工艺及各工序前处理作用电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。
电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。
例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni(主反应)2H++e→H2↑(副反应)阳极(镍板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反应)4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。
根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。
但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。
镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。
镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。
电镀基本工艺及各工序的作用工艺流程(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装各工序的作用前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。
在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附著力﹔使零件呈漫反射的消光状态磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
第二十一章 常规镀层的退镀方法
第二十一章常规镀层的退镀方法第一节氮化钛及钛工件清洗除垢1 氮化钛退镀工艺镍层上真空喷涂氮化钛（金黄色），退除该氮化钛工艺如下：要退镀的零件先放入冷水中（冬天时稍加热），加入5%～10%体积双氧水，搅拌下加入片碱（片碱加量多少，可视药水反应情况决定，多些也无关），此时药水发热（有沸腾现象），氮化钛涂层即己退去，并对镍层无影响。
2 钛工件怎么清洗除垢普通除油→酸洗硝酸400g/L，氢氟酸200g/L→水洗→电镀前活化盐酸500ml/L，氢氟酸5ml/L，硫酸锌20g/L→水洗电镀。
第二节退除镍镀层1 钢铁上退铜、镍层1.1 化学法（1）防染盐80～100g/L，氰化钠80～100g/L，温度70～80℃。
初始退速较快，随着氰化钠的分解，退速逐渐下降。
1kg氰化钠的退镀液大概能剥离10～20kg左右的镀件。
可以浸泡静置，不会损伤基材。
（2）氢氟酸50～100ml/L，双氧水80～120ml/L，浸洗搓动。
适合铜底8个µm以上的钢铁件，退镍速度快。
随着双氧水的分解，退速逐渐下降。
1L双氧水的退镀液大概能剥离10～30kg左右的镀件。
不能浸泡静置，双氧水会损伤基材。
（3）钢铁上仅镍层：防染盐70～80g/L，氰化钠70～80g/L，氨水20～80ml/L，温度60～80℃，浸泡直至退净为止。
要控制温度不宜过高，否则氰化钠易分解造成退速下降。
1.2 电解法（1）硝酸钠 40～50g/L；硼酸 20～30g/L；T 15～30℃；Da 15～30A/dm2；U 8～9v（一次性可退除铜/镍复合层）。
（2）硝酸钠 200～250g/L；硼酸 20～30g/L；活化剂（NaI与KI的混合物）；T 20～60℃；Da 10～20A/dm2；Sk:Sa=4:1。
（3）硝酸铵 175g/L；三乙醇胺 35g/L；葡萄糖酸钠 7.5g/L；醋酸钠 75g/L；退镀剂7ml/Ll；T 室温至60℃；Da 5～15A/dm2；阴极铁或不锈钢；pH值 5.4～6.7。
电镀镍工艺(3篇)
第1篇一、电镀镍工艺原理电镀镍工艺是在电解质溶液中，通过电化学反应在金属表面形成一层镍层的工艺方法。
其基本原理如下：1.阳极反应：在电解质溶液中，镍阳极发生氧化反应，镍离子进入溶液。
Ni(s) → Ni2+(aq) + 2e-2.阴极反应：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，镍离子在阴极表面还原，沉积形成镍层。
Ni2+(aq) + 2e- → Ni(s)3.电化学反应：在电解质溶液中，阳极反应和阴极反应同时进行，实现镍层的沉积。
二、电镀镍工艺流程电镀镍工艺流程主要包括以下步骤：1.工件准备：对工件进行表面处理，如清洗、去油、除锈等，以确保工件表面洁净、无污染。
2.电镀前处理：在电解质溶液中，对工件进行预处理，如活化、钝化等，以提高工件表面活性，增强镍层的结合力。
3.电镀：将工件放入电解质溶液中，通电进行电镀，形成镍层。
4.电镀后处理：电镀完成后，对工件进行后处理，如清洗、烘干等，以去除工件表面的残留物，提高工件表面质量。
5.检验：对电镀后的工件进行检验，确保镍层的质量符合要求。
三、电镀镍工艺参数电镀镍工艺参数主要包括以下内容：1.电解质：常用的电解质有硫酸镍、氯化镍、硼酸镍等，应根据具体要求选择合适的电解质。
2.电流密度：电流密度对镍层的沉积速率和质量有重要影响，一般控制在0.5～2A/dm²。
3.温度：温度对电解质溶液的稳定性和镍层的沉积速率有影响，一般控制在35～50℃。
4.时间：电镀时间根据工件尺寸、电流密度和镍层厚度要求确定，一般控制在10～30分钟。
5.pH值：pH值对电解质溶液的稳定性和镍层的沉积速率有影响，一般控制在4.5～6.5。
6.添加剂：为了提高镍层的结合力、耐腐蚀性等性能，可添加适量的添加剂，如光亮剂、抑制剂等。
四、质量控制1.工件表面处理：确保工件表面洁净、无污染，以增强镍层的结合力。
2.电解质溶液：定期检测电解质溶液的成分、pH值、温度等，确保电解质溶液的稳定性。
电镀拖缸板退铜工艺流程
电镀拖缸板退铜工艺流程英文回答：Electroplating is a common process used to coat metal surfaces with a thin layer of another metal, such as copper. In the case of copper plating on a dragout tank plate, the process involves several steps.First, the dragout tank plate is thoroughly cleaned to remove any dirt, grease, or other contaminants. This is usually done by using a combination of alkaline cleaners, acid cleaners, and water rinses. The goal is to ensure that the surface is completely clean and ready for plating.Once the plate is clean, it is then placed in an electrolyte solution containing copper ions. An electric current is applied to the solution, causing the copper ions to be attracted to the surface of the plate. This forms a layer of copper metal on the surface of the plate.The plating process is typically carried out in a tank or bath, where the plate is submerged in the electrolyte solution. The tank is equipped with an anode, which is made of copper and serves as the source of copper ions. The cathode, which is the dragout tank plate, attracts the copper ions and allows them to deposit on its surface.The plating process is monitored and controlled to ensure the desired thickness and quality of the copper coating. Factors such as the current density, temperature, and plating time are carefully adjusted to achieve the desired results. For example, a higher current density will result in a thicker copper coating, while a longer plating time will allow for a more even distribution of the copper metal.Once the desired thickness is achieved, the dragout tank plate is removed from the electrolyte solution and rinsed with water to remove any excess copper ions. It is then dried and inspected for any imperfections or defects. If necessary, the plate may undergo additional polishing or buffing to improve its appearance.中文回答：电镀是一种常见的工艺，用于在金属表面上镀上一层其他金属，如铜。
不合格镀层的退除配方
不合格镀层的退除配方配方1钢铁基体上镍电镀层的退除（一）间硝基苯磺酸钠70 - 80g/L氢氧化钠0?25g/L氰化钠70 - 80g/L水加至1L描述工艺条件：处理温度为60?70℃配方2钢铁基体上镍电镀层的退除（二）铬酐250?300g/L硼酸25 - 30g/L水加至1L描述工艺条件：电流密度5?7A/dm2，温度为室温，阴极为铅板。
配方3钢、铜、黄铜及锌压铸件镍镀层的退除硫酸50% - 60%乙二醇3%水37% -47%描述工艺条件：温度为室温，电压3 - 6V，电流密度6- 20A/dm2，阴极为铅板。
配方4铜基体上镍镀层的退除（化学法）硫酸100.0 - 120.Og/L间硝基苯磺酸钠60.0?70.Og/L硫氰酸钾0.5 -l.Og/L水加至1. 01描述将要退镀的工件浸入退镀液中，退至表面为深棕色，清洗后用细纱布抛光去膜即可。
配方5钢基体上镍镀层的退除（电解法）氯化钠130 - 150g/L盐酸20 - 30g/L磷酸 1 -3g/L水加至1L描述将工件浸入电解液，工作电压为15 - 20V，相对运动速度为15m/min，电源极性反接。
配方6带有黄铜件或铜件的钢零件上镍镀层的退除间硝基苯磺酸钠40.0 -70. Og/L硫酸60.0 - 70. OmL／L硫氰酸钠0.1 -l.Og/L水加至1.01描述处理温度为80?90℃，时间以表面由黑色变为深棕色为准。
配方7铜及铜合金基体上化学镀镍层的退除乙二胺50 - lOOmL/L间硝基苯磺酸钠25 - 50g/L乙二胺四醋酸10?20g/L硫脲 1 -5g/L描述处理液的温度为50 - 80。
C，pH值（用醋酸调整）为7.5-8．O。
配制时以水为溶剂。
配方8钢铁基体上镍铁合金镀层的退除（一）间硝基苯磺酸钠80 - lOOg焦磷酸钾120 -160g乙二胺120 - 160mL水加至1L描述本处理液的pH值（用醋酸调整）为8.0 ~9.5，温度为80?100℃。
电镀前处理工艺ppt课件
5.3 维护钯水缸注意事项
• 5.3.1 防止Sn2+水解反应，故钯缸前是稀盐
酸缸。由于CP盐酸不一定很纯，加之中和后 的副产物，所以用过滤机过滤稀盐酸缸。
• 5.3.2 钯缸须注意水解产物H+与Cl-的扩散,凝
胶状物质的形成与吸附。
• 5.3.3 周期性的添加亚锡盐和盐酸,或添加新配
制的浓缩液。
6.3 解胶注意事项
• 6.3.1 必须掌控好过滤机 一方面，胶件经胶体钯活化后，表面会残
存一些活化液，防止将它带入化学镀液，引起 化学镀液分解，另一方面，NaOH和H2SO4 解胶易产生沉淀物，使表面粗糙，所以每班要 清洗过滤机，更换棉芯，更换解胶溶液。
• 6.3.2 为防止死角、内角，深孔在化学镀时 漏镀，所以解胶后要甩水，把沉淀在死角、内 角、深孔里的残液荡开并水洗掉。
• 注意 水合肼过少时起不到还原作用，过多时会使
挂具上镍。
5 钯水
• 5.1 目的
提高镀层附着力，使胶件表面形成一层催化 活性的贵金属层，为化学沉积提供必要的条件， 使化学镍能自发进行。
• 5.2 原理
胶体钯活化是通过氯化亚锡还原钯离子并形 成胶体钯和锡酸胶体。锡酸胶体是胶体钯的保 护体,使胶体钯活化液稳定，在稳定的前提保 持过量的亚锡离子和足够的酸度，Sn2+是强 化性还原钯，使钯附在胶件上。 • 反应机理：Pd2+ +Sn2+ Pd↓+ Sn4+。
• 4.2 原理 六价铬与另外一种化学物质发生化
学氧化还原反应变成三价铬的重金属。
• 中和缸主要成分：盐酸3－5％和水合肼0.02 －0.03%
• 反应方程式为：
4CrO3 + 3N2H4·H2O+1+51H22HO+ = 4Cr3+ + 3N2 或