锌合金电镀及退镀工艺0001
压铸锌合金工艺电镀工艺流程
压铸锌合金工艺电镀工艺流程
下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，
能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日
记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you
solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!
In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程，是指对锌合金表面进行一系列的处理工艺，以增强其耐腐蚀性、耐磨性、美观度和附着力等性能。
一般的锌合金表面处理工艺流程包括以下几个步骤：
1. 清洗：通过碱性洗涤剂或有机溶剂等清洗锌合金表面的油脂、灰尘、氧化物等杂质，以便后续处理。
2. 酸洗：采用盐酸等强酸清除锌合金表面的氧化层，以提高后续处理的效果。
3. 除锈：针对锌合金表面的铁锈等氧化物，采用化学除锈或电解除锈等方法，以确保表面无杂质。
4. 洗涤：再次采用水或添加清洗剂的水进行洗涤，以彻底清除前面步骤产生的废液和杂质。
5. 防锈：通过浸泡、喷涂、电泳等方式，在锌合金表面形成一层防护膜，以提高其耐腐蚀性。
6. 涂装：针对不同需求，可在锌合金表面进行喷涂、电镀、喷塑、丝印等处理，以增强其美观度和附着力。
以上是一般的锌合金表面处理工艺流程，不同材质、不同需求下的处理流程可能会略有不同。
- 1 -
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程是一种常见的表面处理工艺，可以使锌合金的表面具有优良的抗腐蚀性和装饰性。下面介绍一下锌合金电镀工艺流程。
首先，锌合金电镀需要准备合适的设备和材料。设备包括电镀槽、电源、电解液供应系统等；材料包括锌合金件、电解液等。
接下来，需要对锌合金件进行预处理。这一步主要是为了去除锌合金表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证镀层的附着力和质量。预处理方法包括碱洗、酸洗和清洗等。碱洗是将锌合金件浸入碱性溶液中，在一定的温度和时间下进行清洗，去除油污和氧化物。酸洗是将锌合金件浸入酸性溶液中，去除锌合金表面的氧化层和其他杂质。清洗是用清水或去离子水将锌合金件进行冲洗，去除残留的碱性溶液或酸性溶液。
然后，进行电镀处理。将预处理好的锌合金件悬挂在电镀槽中，与电源连接。通过控制电流、电压和电解液的配方和温度等参数，使锌离子在锌合金件表面还原成金属锌，形成均匀、致密的镀层。电镀的时间一般根据要求和锌合金件的尺寸和形状而定，通常为几分钟到几十分钟。
最后，进行后处理。电镀完毕后，将锌合金件取出，用清水或去离子水进行清洗，去除电镀槽中的电解液和其他残留物。然后对锌合金件进行烘干，使其表面完全干燥，在保护性包装之前，还可以进行抛光、喷漆等装饰处理。
总结起来，锌合金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个步骤。通过这些步骤的进行，锌合金件的表面可以得到均匀、致密且有一定厚度的锌镀层，从而提高锌合金件的抗腐蚀性和装饰性。
退镀工艺流程
退镀工艺流程
退镀工艺流程是一种常用的电镀技术，用于在金属表面形成一层厚度均匀的金属镀层。这种工艺流程通常包括以下几个步骤：清洗、预处理、电镀和后处理。
清洗是退镀工艺流程的第一步，它的目的是去除金属表面的油污、尘埃和其他杂质，以确保后续步骤的顺利进行。清洗过程通常使用化学溶液或溶剂进行，可以选择性地去除不同类型的污垢。清洗后，金属表面将变得干净、光滑。
预处理是退镀工艺流程的第二步，它的目的是为了增加金属表面的粗糙度，以便于电镀涂层的附着。预处理通常包括机械处理和化学处理两个步骤。机械处理可以通过研磨、抛光等方法来实现，从而使金属表面变得粗糙。化学处理可以通过酸洗、酸蚀等方法来实现，从而去除金属表面的氧化物和其他不良物质。
电镀是退镀工艺流程的核心步骤，它的目的是在金属表面形成一层均匀的金属镀层。电镀过程通常需要使用电解液和电源来实现。电解液中含有金属离子，通过电源的作用，金属离子将被还原并沉积在金属表面上，形成金属镀层。电镀过程需要控制电流和电压的大小，以确保镀层的厚度均匀。
后处理是退镀工艺流程的最后一步，它的目的是对电镀件进行一些必要的处理，以提高其外观和性能。后处理通常包括清洗、抛光、
干燥和包装等步骤。清洗可以去除电镀过程中残留的电解液和其他杂质，抛光可以使电镀件的表面变得更加光滑，干燥可以防止电镀件生锈，包装可以保护电镀件在运输和储存过程中不受损坏。
退镀工艺流程是一项复杂而精细的技术，它在许多领域都有广泛的应用，如汽车制造、电子设备、珠宝制作等。通过合理的工艺流程和严格的操作规范，可以获得高质量的金属镀层，提高产品的外观和性能。退镀工艺流程的发展也是与材料科学、化学工程等领域的不断进步和创新密切相关的。
锌合金电镀及退镀工艺
锌合金电镀及退镀工艺
锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言
锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]
电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理
3.1研磨、抛光
切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油
锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡
高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上
一层锌合金，可以提高金属的耐腐蚀性能、美观性和机械性能。下
面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
1. 表面处理
首先，需要对待镀件进行表面处理。通常情况下，表面处理包
括去油、除锈和清洗。去油是指将待镀件表面的油污去除，可以采
用化学去油或者机械去油的方法。除锈是指将待镀件表面的氧化铁
皮去除，可以采用酸洗或者机械打磨的方法。清洗是指将待镀件表
面的杂质去除，可以采用碱洗或者水洗的方法。表面处理的目的是
为了提高镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。
2. 阴极处理
接下来，将经过表面处理的待镀件作为阴极，放置在电镀槽中。在电镀槽中，还需要将一定比例的锌合金粉末悬浮在电镀液中，以
供后续的电镀使用。在阴极处理过程中，需要根据待镀件的形状和
大小，调整电镀槽中的电流密度和电镀时间，以确保镀层的均匀性
和厚度。
3. 电镀
在阴极处理完成后，即可进行电镀操作。在电镀过程中，通过
施加一定电压，使得锌合金离子在电场的作用下沉积到待镀件表面。在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，以确保
镀层的质量。此外，还需要定期检测电镀液中锌合金离子的浓度，
以及镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理
电镀完成后，还需要对镀层进行后处理。通常情况下，后处理
包括水洗、烘干和包装。水洗是指将待镀件表面的电镀液残留物去除，可以采用清水冲洗的方法。烘干是指将水洗后的待镀件进行烘干，以去除表面的水分。包装是指将经过烘干的待镀件进行包装，
以防止镀层受到外界环境的影响。
通过以上的工艺流程，就可以完成锌合金电镀的整个过程。锌
GMW4700通用标准——锌合金电镀
GMW4700通用标准——锌合金电镀
1.适用范围
此标准涵盖了在铁基体上电镀锌合金的滚镀或挂镀的基本要求，还包括各类电镀合金所附带的后处理。
锌镍电镀分为两种类型：A和B。B类的防腐蚀能力要优于A类。B类要求在转化膜的表面添加封闭剂处理。若图纸中所提及的GMW4700电镀锌镍要求未做说明是哪一种类型，那么通常默认为是A类。A类无论是否使用封闭剂都可以满足图纸的性能要求。表1列出了本标准中所包含的锌合金镀层的要求。
另外需要注意的是，此表中仅规定了功能性要求，未对如光亮度、颜色等方面的外观要求。因此，本标准的材料有可能达不到特殊外观方面的要求，那么需要供需双方达成一致。
1.1材料描述
为了区别于其他合金，材料中合金成分的化学符号都应该作为后缀添加到标准号后面，同时，根据GMW3059要求，镀层不得含有六价铬。
1.2镀层组成
每一种锌合金镀层中合金元素的含量是有所不同的，表1反映出各种合金的浓度范围。注意：锌钴合金和锌铁钴合金是受限制的。请在确定产品图纸上的标准之前，咨询当地的材料工程部门。
1.2.1为了达到理想的耐蚀性和镀层性能，需要准确的控制合金组份的比例在表
1的范围内。
1.3典型应用
锌合金电镀特别适合中小型的铁基材零件，如铸铁件、冲压件、紧固件以及其他耐腐蚀性要求超过纯锌镀层等级要求的零件。对于紧固件规定后缀代码为G。在紧固件使用合金镀层时，会影响扭矩力。因此建议在紧固件上使用时，需要做扭矩力的测试。
1.3.1锌合金镀层零件或者其腐蚀产物不能接触PA6或者PA66。
1.3.2本标准规定的摩擦系数/扭矩力是在室温下测定的。合金镀层在新的领域
锌镀层的退除方法
锌镀层的退除方法
锌镀层的退除方法主要包括以下步骤：
1. 了解基体材料情况：在退除前，要了解制件的基体材料的情况，防止发生过腐蚀而报废。
2. 选择退镀槽：比如弹性零件最好不用盐酸退除法，应用电解法或碱液法退除，以防止在退除中大量析氢引起的脆断。即使是普通钢铁制品，也要防止渗氢和过腐蚀，因此在退镀槽中加入适量缓蚀剂是可取的，比如加入少量若丁等。对于含锌的钢铁件，也不能用盐酸退镀法，而用碱性阳极法限除。
3. 浸泡溶液：将零件浸泡在溶液中，直至镀锌层被发生化学反应。
4. 冲洗：用水彻底冲洗零件。
请注意，退除锌层需要专业操作，建议寻求专业人士的帮助。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。
2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。
3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。
4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。
5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。
通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。
锌合金三价铬电镀流程
锌合金三价铬电镀流程
The zinc alloy trivalent chromium plating process is a crucial step in the production of various metal products. This process involves electroplating a layer of trivalent chromium onto a zinc alloy surface to enhance its corrosion resistance, improve its aesthetics, and provide additional durability.
锌合金三价铬电镀流程是各种金属制品生产中的重要步骤。这个过程涉及在锌合金表面电镀一层三价铬，以增强其耐蚀性，提高其美观度，并提供额外的耐用性。
One of the key advantages of zinc alloy trivalent chromium plating is its environmentally friendly nature. Compared to traditional hexavalent chromium plating, trivalent chromium plating produces significantly less harmful byproducts and is considered a more sustainable option.
DZN-988 锌合金化学退镀工艺汇总
DZN-988锌合金化学退镀工艺
一、特点
1．专用于锌合金表面之铜、镍镀层的化学退镀。
2．退镀快速，节省工序，提高效率。
3．工件退镀表面光亮、洁净，可以不经过常规前处理直接电镀。
二、溶液组成及操作条件
1．退镀
配制程序材料低浓度高浓度
①水400ml/L 200ml/L
②68%硝酸200ml/L 340ml/L
③95%硫酸300ml/L 360ml/L
④DZN-988A退镀剂100ml/L 100ml/L
温度70-800C 70-800C
时间1-3分钟1-3分钟
2．除膜抛光
配制程序材料用量
①水800ml/L
②铬酐250g/L
③DZN-988B除膜抛光剂200ml/L
温度20-400C
时间0.5-2分钟
三、生产维护
1．工艺流程
锌合金工件(含铜、镍镀层)—退镀—水洗—除膜抛光—水洗—返镀
2．退镀工序注意事项
①工作液按照配料程序在均匀搅拌下缓慢加料以防爆沸，刚配制的工作液温度在800C以上，冷却到800C左右开始退镀，由于退镀过程是放热反应，可通过控制退镀工件的装载量来控制反应温度，正常退镀温度以70-800C为宜，槽液温度低于700C时应加温至工艺范围。
②适当提高硝酸含量，有利于镍镀层的退除；适当提高硫酸含量，有利于铜镀层的退除。
③低浓度配方适用于快速退镀，高浓度配方适用于较精密零件的退镀。
④当退镀速度减慢或工件表面产生腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。
3．除膜抛光工序注意事项
①当工件表面光泽下降或出现轻微腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。
②本工序能够一次性去除工件表面的黑膜，并对工件进行除油抛光。经本工序处理后工件表面光亮、洁净，可不经过常规前处理直接进入电镀工序。
锌合金三价铬电镀流程
锌合金三价铬电镀流程
英文回答：
The process of trivalent chromium electroplating on zinc alloy involves several steps. Here is a detailed explanation of each step:
1. Surface preparation: The first step is to prepare the surface of the zinc alloy substrate. This involves cleaning the surface to remove any dirt, grease, or oxide layers. It can be done by using a degreasing agent, followed by an acid pickling solution to remove any oxide layers.
2. Activation: After the surface preparation, the substrate needs to be activated to enhance adhesion. This is usually done by using an activation solution, which contains a mixture of chemicals that promote the formation of a thin layer of active metal ions on the surface.
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
锌合金是一种常用的金属材料，应用广泛，但其表面容易受到氧化、腐蚀等问题的影响，这就需要进行表面处理，常用的表面处理工艺流
程如下：
1. 清洗处理：首先，必须将锌合金表面的油污、灰尘、氧化等物质清
除干净，以确保后续的表面处理能够有效地进行。清洗处理可以采用
物理清洗、化学清洗等方式。
2. 酸洗：酸洗是一种常见的表面处理方式，它可以去除锌合金表面的
氧化物和锈迹，同时还能提高锌合金的表面质量。酸洗一般采用浸泡
法或喷淋法实施。
3. 处理涂层：处理涂层是一种特殊的表面处理方式，它可以用来改变
锌合金的表面性质，如防腐、耐磨、防晒等。处理涂层的种类很多，
常用的有电镀、喷涂、阳极氧化等。
4. 磨光：磨光是一种对锌合金表面进行微观加工的表面处理方式，它
可以提高锌合金表面的光洁度，使其更加美观。磨光可以采用机械抛光、化学抛光等方式实施。
5. 封闭处理：封闭处理是一种特殊的表面处理方式，它可以在表面形
成一层保护层，防止表面腐蚀、氧化等问题的发生。封闭处理可以采
用喷涂、浸泡等方式实施。
总之，锌合金表面处理工艺流程需要根据具体情况进行选择，因此在实际应用过程中，应根据锌合金材料的用途和特性，选择最合适的表面处理工艺流程。
锌合金电镀
锌合金电镀(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
锌合金基材在电镀时由于压铸疏松和其既溶于酸又溶于碱的特性容易起泡和表面麻点。模具设计.压铸管控、抛光，氰化镀铜工艺
北美和欧洲市场中高档锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。可以通过以下几个方面因素控制来实现要求：
一，对压铸毛坯件质量要求：
1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。
5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
6.抛光件密度大于6.58g/cm3。
二，抛光上的控制也很关健
1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。
3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集针孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
1、锌镍合金电镀工艺的准备
（1）清洗：将需要进行电镀的件去除表面污物后，应进行清洗，采用
乙醇或其他有机溶剂清洗，表面污染物离子完全可溶，成膜量小。
（2）除油：除去表面有机污染物，用热酸性溶剂或具有表面活性剂的
特殊溶剂加热清洗可以获得较好的清洗效果。
（3）去除氧化膜：用酸性或碱性溶液擦拭可以去除氧化膜，也可以选
择电解清洗，将表面氧化物全部去除。
（4）磨光：磨光的目的是为了裸露金属表面均匀平滑，使表面凹凸贴合，并能保持表面平整度。
2、锌镍合金电镀工艺的实施
（1）溶剂回收：电镀工艺中一般首先进行溶剂回收，以保证溶剂的质量。清洗后的件应先经过酸碱洗涤和滤液，再置于无盐度溶液中，通
过膜过滤的方法把污染物彻底去除，排出污染物并回收溶剂，保证溶
剂不被污染。
（2）电镀：设备将锌镍合金电解液放入电缆槽中，然后沿着电缆槽进
行两端搅拌，搅拌后将件安装到箱体中，然后给箱体供电，向箱体内
引入阳极电后开始电镀，根据所需厚度和时间进行控制，以获得所需
的厚度和均匀性。
（3）除油：电镀后用特殊除油剂将锌镍合金电镀液残留部分清除干净，洗涤性能良好，可以在洗涤过程中保护金属表面，使表面无氧化物。
3、锌镍合金电镀工艺的结束
（1）干燥：干燥的目的是使电镀表面的残余水份及气体减少到一定程度，用热风吹或烘烤干燥，再清洗，以保持电镀表面洁净。
（2）检查：将锌镍合金电镀件放在室内，进行外观、尺寸抽检检查，保证电镀件的质量符合质量标准。当检查结果合格就进行包装，不合格进行重镀。
（3）锁定：将锌镍合金电镀件锁定，使其表面层抗腐蚀性更强，表面滑爽，美观，耐用。
合金电镀工艺要求
合金电镀工艺
3.1 高耐蚀锌合金电镀工艺
锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。目前已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理
已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。以下仅介绍低铁含量电镀工艺。
氯 化 钾 型
工 艺 条 件
12124~5 15~38 1~5
3.5~
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锌合金电镀及退镀工艺
锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合
金电镀铜-镍-铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1 •刖言
锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有一层很致密的表层，里
面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2 •电镀用锌合金材料[1]
电镀常用的锌合金材料为ZA4- 1，其主要成分为：铝 3.5%~4.5%,铜0.75%~1.25%,镁
0.03%~0.08%,余量为锌，杂质总和w 0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度＜6.4g/cm3 ,电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
3•镀前处理
3.1研磨、抛光
切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油
锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸
洗除油粉（安美特公司产品）。
3.3超声波除蜡
高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程
化学除油一超声波除油一电解除油一浸蚀活化（硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L, pH 控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定；室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净）。
3.6热浓硫酸除蜡除油
为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后
（零件必须干燥!）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90C, 3~5min。
4•某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程
锌合金电镀半自动线上的前处理部分（保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电解
除油、水洗等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr（VI）、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。
5•锌合金电镀铜-镍-铬的工艺流程
超声波除蜡一热水洗（75 C ）—化学除油一热水洗一三级逆流清洗一阴极电解除油一热水洗一三级逆流清洗一酸浸蚀（体积分数为2%的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸，室温，析出
气泡后停留2s）—三级逆流清洗一预浸（氰化钠50g/L，室温，10s）—氰化镀铜（氰化亚铜30
g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L , 50 C, 3min, Jk=1.0A/dm2）—回收一三级逆流清洗—酸活化（体积分数为10%的硫酸，室温，0.5min;下同）一三级逆流清洗一焦磷酸盐镀铜（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56C, 15min, Jk=2A/dm2, pH =8.8）
—回收一三级逆流清洗一酸活化一三级逆流清洗一硫酸盐镀铜（硫酸铜200g/L、硫酸6 0g/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量，23C, 15min , Jk=3.5A/dm2）—回收一三级逆流清洗一酸活化一三级逆流清洗一硫酸盐镀镍（硫酸镍200g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮剂
适量，50C, 10min , pH=4.6 , Jk=4A/dm2）—回收一三级逆流清洗一酸活化一三级逆流清洗
—镀白铬（铬酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三价铬3g/L、添加剂2.3g/L , 45 C, 1min , Jk=2 0A/dm2）—回收一三级逆流清洗一六价铬还原（亚硫酸氢钠30g/L，室温，1min）—三级逆流
清洗一超声波洗净一三级逆流清洗一酸中和（分数为5%的硫酸，室温，0.2min）—三级逆流
清洗一热纯水洗（70 C, 1min）—烘干（100 C, 25min）—下架一检验一包装一入库。
6•锌压铸洁具件镀金工艺流程（清洗工序略）
研磨后抛光一溶剂（汽油）去油一晾干一除油（磷酸三钠30g/L、“ 999”清洗剂10mL/L）—活化（硫酸10mL/L、氢氟酸10mL/L）—预镀氰铜10min[氰化亚铜60g/L，游离氰化钠与亚铜离子的质量比为（0.35~0.45）: 1, Jk=0.75~1.2A/dm2]—焦磷酸镀铜[焦磷酸铜60g/L，焦磷酸钾260g/L ,磷酸氢二钠50g/L ,温度45~55C （48~52 C最佳），时间40min, Jk=0.55~0. 65A/dm2（0.60A/dm2最佳）;复杂件宜0.50A/dm2电镀1h]—活化（硫酸10mL/L,pH为3左右）—亮镍（10min）—镀金（氰化金钾8g/L，柠檬酸钾100g/L，酒石酸锑钾0.70g/L , Jk=0.3A/d m2 1min）。
7•锌合金压铸件镀铜工艺流程
7.1前处理
7.1.1研磨抛光
（1）磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽；
（2）尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h，否则镀前必须“拉白粉”；
（3）不得碰撞、碰伤零件表面。
7.1.2除油
（1）化学除油：碳酸钠15g/L ,磷酸三钠15g/L ,焦磷酸钠8g/L , 888金属净洗剂5mL/L; 30~80C ;1min。
（2）电解除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L（每日添加0.625g/L）,焦磷酸钠8g/L , 8
88 金属净洗剂0.5mL/L;35~60 C ;Jk=3~5A/dm2;t（阴极电解）:t（阳极电解）=30s : （1~2s）, 或先化学浸渍40s，然后阴极电解除油20s。
（3）除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在，表面应被水润湿。
7.1.3活化浸酸
硫酸5~10mL/L,氢氟酸10~20mL/L,时间10~30s（至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清洗）。每日工作后加硫酸0.1mL/L、氢氟酸0.035mL/L。
7.1.4其他前处理
包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺。
7.2电镀铜工艺
7.2.1预镀氰化铜
经活化酸蚀、清洗后，工件先在10g/L氰化钠溶液中活化，不经清洗直接入氰化镀铜槽。氰化镀铜的镀液组成及其操作条件为：氰化亚铜35g/L ,游离氰化钠8~12g/L（亚铜离子
与游离氰的质量比为 1 : （0.5~0.6）），碳酸钠30~60g/L（30g/L 最佳），焦磷酸钾10~20g/L; pH=10.5;50~60 C （55 C最佳）;Jk=3~4A/dm2;时间1min（适合镀焦铜加厚，如用酸铜，预镀时间必须延长）。
7.2.2焦磷酸盐镀铜
焦磷酸铜70~100g/L ,焦磷酸钾300~400g/L ,磷酸氢二钠（开缸用）30~40g/L;pH=8.5~9. 2;40~50 C ;Jk=0.7~1.2A/dm2;40min（铜层至少7 卩m以上）。控制要点：
（1）焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在（7.0~7.5）: 1;
（2）工作结束后，应每日适量加入0.05~0.10mL/L双氧水；
（3）镀液每周化验2次，及时补加化工原料。
8 •锌合金压铸件镀Cu/Ni/Cr装饰性组合镀层的注意事项
锌铸件在预镀铜后，可按需电镀其他组合镀层，如铜、镍、铬等。
镀亮镍时需注意以下事项：