锌合金电镀及退镀工艺0001
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
DZN-988 锌合金化学退镀工艺
DZN-988锌合金化学退镀工艺一、特点1．专用于锌合金表面之铜、镍镀层的化学退镀。
2．退镀快速，节省工序，提高效率。
3．工件退镀表面光亮、洁净，可以不经过常规前处理直接电镀。
二、溶液组成及操作条件1．退镀配制程序材料低浓度高浓度①水400ml/L 200ml/L②68%硝酸200ml/L 340ml/L③95%硫酸300ml/L 360ml/L④DZN-988A退镀剂100ml/L 100ml/L温度70-800C 70-800C时间1-3分钟1-3分钟2．除膜抛光配制程序材料用量①水800ml/L②铬酐250g/L③DZN-988B除膜抛光剂200ml/L温度20-400C时间0.5-2分钟三、生产维护1．工艺流程锌合金工件(含铜、镍镀层)—退镀—水洗—除膜抛光—水洗—返镀2．退镀工序注意事项①工作液按照配料程序在均匀搅拌下缓慢加料以防爆沸，刚配制的工作液温度在800C以上，冷却到800C左右开始退镀，由于退镀过程是放热反应，可通过控制退镀工件的装载量来控制反应温度，正常退镀温度以70-800C为宜，槽液温度低于700C时应加温至工艺范围。
②适当提高硝酸含量，有利于镍镀层的退除；适当提高硫酸含量，有利于铜镀层的退除。
③低浓度配方适用于快速退镀，高浓度配方适用于较精密零件的退镀。
④当退镀速度减慢或工件表面产生腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。
3．除膜抛光工序注意事项①当工件表面光泽下降或出现轻微腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。
②本工序能够一次性去除工件表面的黑膜，并对工件进行除油抛光。
经本工序处理后工件表面光亮、洁净，可不经过常规前处理直接进入电镀工序。
声明：此技术资料内所有关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料作为标准。
各国从业者在操作及设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果。
此故障处理方法所有的资料也不能作为侵犯版权的证据。
锌合金的表面处理工艺
锌合金的表面处理工艺锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
为了增加锌合金的表面硬度和耐磨性，常常需要进行表面处理。
本文将介绍锌合金的几种常见表面处理工艺。
一、电镀电镀是一种常用的锌合金表面处理工艺。
通过在锌合金表面形成一层薄而均匀的锌镀层，可以提高锌合金的耐腐蚀性和光亮度。
电镀锌合金可以采用镀锌或热浸镀锌两种方式。
镀锌是将锌溶液通过电解的方式在锌合金表面沉积一层锌层，而热浸镀锌则是将锌合金浸入熔融的锌中，使锌与锌合金表面发生反应形成锌合金层。
二、喷涂喷涂是另一种常见的锌合金表面处理工艺。
喷涂锌合金可以采用热喷涂或冷喷涂两种方式。
热喷涂是将锌合金加热至熔点后，通过高压气体将熔融的锌喷射到锌合金表面形成一层锌合金涂层。
冷喷涂则是将细粉末状的锌合金喷射到锌合金表面，再经过烘干和固化处理形成涂层。
三、化学处理化学处理是一种常用的锌合金表面处理工艺，它通过在锌合金表面形成一层化学转化膜来改善其性能。
常见的化学处理工艺有酸洗、酸蚀和碱洗等。
酸洗是将锌合金浸入酸性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和杂质，使表面变得光洁。
酸蚀则是将锌合金浸入强酸中，使其表面发生腐蚀，形成一层粗糙的表面，增加锌合金的附着力。
碱洗是将锌合金浸入碱性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和污染物，使表面变得光洁。
四、化学镀化学镀是一种将金属离子沉积到锌合金表面形成金属膜的表面处理工艺。
常见的化学镀工艺有镍化和铬化等。
镍化是将锌合金浸入含有镍离子的化学溶液中，通过化学反应使镍离子沉积到锌合金表面形成一层镍合金涂层，可以提高锌合金的硬度和耐腐蚀性。
铬化则是将锌合金浸入含有铬离子的化学溶液中，形成一层铬合金涂层，可以提高锌合金的表面硬度和光亮度。
锌合金的表面处理工艺有电镀、喷涂、化学处理和化学镀等几种常见方式。
不同的工艺可以使锌合金表面具有不同的性能，如耐腐蚀性、硬度和光亮度等。
根据不同的需求和应用场景，可以选择适合的表面处理工艺来提高锌合金的性能。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程是一种常见的表面处理工艺，可以使锌合金的表面具有优良的抗腐蚀性和装饰性。
下面介绍一下锌合金电镀工艺流程。
首先，锌合金电镀需要准备合适的设备和材料。
设备包括电镀槽、电源、电解液供应系统等；材料包括锌合金件、电解液等。
接下来，需要对锌合金件进行预处理。
这一步主要是为了去除锌合金表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证镀层的附着力和质量。
预处理方法包括碱洗、酸洗和清洗等。
碱洗是将锌合金件浸入碱性溶液中，在一定的温度和时间下进行清洗，去除油污和氧化物。
酸洗是将锌合金件浸入酸性溶液中，去除锌合金表面的氧化层和其他杂质。
清洗是用清水或去离子水将锌合金件进行冲洗，去除残留的碱性溶液或酸性溶液。
然后，进行电镀处理。
将预处理好的锌合金件悬挂在电镀槽中，与电源连接。
通过控制电流、电压和电解液的配方和温度等参数，使锌离子在锌合金件表面还原成金属锌，形成均匀、致密的镀层。
电镀的时间一般根据要求和锌合金件的尺寸和形状而定，通常为几分钟到几十分钟。
最后，进行后处理。
电镀完毕后，将锌合金件取出，用清水或去离子水进行清洗，去除电镀槽中的电解液和其他残留物。
然后对锌合金件进行烘干，使其表面完全干燥，在保护性包装之前，还可以进行抛光、喷漆等装饰处理。
总结起来，锌合金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
通过这些步骤的进行，锌合金件的表面可以得到均匀、致密且有一定厚度的锌镀层，从而提高锌合金件的抗腐蚀性和装饰性。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锌合金，可以提高金属的耐腐蚀性能、美观性和机械性能。
下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
1. 表面处理首先，需要对待镀件进行表面处理。
通常情况下，表面处理包括去油、除锈和清洗。
去油是指将待镀件表面的油污去除，可以采用化学去油或者机械去油的方法。
除锈是指将待镀件表面的氧化铁皮去除，可以采用酸洗或者机械打磨的方法。
清洗是指将待镀件表面的杂质去除，可以采用碱洗或者水洗的方法。
表面处理的目的是为了提高镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。
2. 阴极处理接下来，将经过表面处理的待镀件作为阴极，放置在电镀槽中。
在电镀槽中，还需要将一定比例的锌合金粉末悬浮在电镀液中，以供后续的电镀使用。
在阴极处理过程中，需要根据待镀件的形状和大小，调整电镀槽中的电流密度和电镀时间，以确保镀层的均匀性和厚度。
3. 电镀在阴极处理完成后，即可进行电镀操作。
在电镀过程中，通过施加一定电压，使得锌合金离子在电场的作用下沉积到待镀件表面。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，以确保镀层的质量。
此外，还需要定期检测电镀液中锌合金离子的浓度，以及镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理电镀完成后，还需要对镀层进行后处理。
通常情况下，后处理包括水洗、烘干和包装。
水洗是指将待镀件表面的电镀液残留物去除，可以采用清水冲洗的方法。
烘干是指将水洗后的待镀件进行烘干，以去除表面的水分。
包装是指将经过烘干的待镀件进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
通过以上的工艺流程，就可以完成锌合金电镀的整个过程。
锌合金电镀工艺流程简单、成本低廉、效果良好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
锌合金电镀及退镀工艺
锌合金电镀及退镀工艺锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH 控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。
3.6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。
以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。
清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。
2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。
3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。
在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。
4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。
5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。
通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。
锌合金电镀
锌合金电镀(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锌合金基材在电镀时由于压铸疏松和其既溶于酸又溶于碱的特性容易起泡和表面麻点。
模具设计.压铸管控、抛光，氰化镀铜工艺北美和欧洲市场中高档锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。
这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。
可以通过以下几个方面因素控制来实现要求：一，对压铸毛坯件质量要求：1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。
5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
6.抛光件密度大于6.58g/cm3。
二，抛光上的控制也很关健1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。
在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。
3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。
不允许抛去致密层露出密集针孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
三, 皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。
工艺技术│不良镀层退镀工艺与配方
工艺技术│不良镀层退镀工艺与配方
工艺1：化学退
硫酸 1份
硝酸 1份
盐酸 1/16份
水 1份
θ15~30°C
工艺2：电解退
铬酐 250g/L
硫酸 2.5mL/L
θ15~25°C
Ja 7~14A/dm2
U 6~10V
二．铜铁锌合金基材镍层及铜层退除
化学方法工艺：
防染盐S 10~30g/L
氰化钠 40~60g/L
柠檬酸钠 40~60g/L
θ90~100°C
三．钢铁基材上镀锌层的退镀
工艺I：
盐酸 200mL/L
θ30~50°C
工艺II：
氢氧化钠 200~300g/L
亚硝酸钠 100~200g/L
θ100~120°C
四．钢铁上能实现厚铜薄镍一次性电解退除工艺配方
硝酸钠 NaNO。
100克/升
亚硝酸钠 NaNO:10克/升
冰醋酸 CH(()OH10毫升/升
柠檬酸钠Na3CoHSO7·ZH:020克/升
温度 40一50C
D^10Adnz“
阳极：不锈钢板或镀镍铁板
阳极面积：阴极面积=1:4
注：该工艺最适用于高碳钢及弹簧钢上退锌。
五．铜上阳极电解退镍工艺配方
硫酸 60%
磷酸 30%
和 10%水
硫脲微量
温度室温。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠锌合金电镀的流程。
这事儿啊，说难不难，说简单也不简单呢。
首先呢，得把锌合金的工件处理一下。
这个处理可不能马虎呀！要把工件表面的油污啊、脏东西啥的都弄干净。
我一般会用专门的清洗剂，不过你要是有其他好用的办法也成。
这一步就像是给工件洗个澡，洗得干干净净的才能进行下一步呢。
接下来就是活化啦。
这活化是干啥的呢？其实就是让工件表面更活跃，能更好地接受后面的电镀。
怎么活化呢？这就有讲究啦。
根据我的经验，要按照一定的比例配溶液，然后把工件放进去泡一会儿。
这泡的时间可不能太长也不能太短，大概在多少多少分钟就比较合适，具体的时间你可以根据实际情况调整调整。
然后就到电镀这个关键步骤喽！电镀的时候啊，要选择合适的电镀液。
这电镀液就像魔法药水一样，不同的配方效果可不一样呢。
把工件放到电镀液里，通上电，然后就看着奇迹慢慢发生吧。
不过呢，在这个过程中，你得时刻注意电流的大小和电镀的时间。
我觉得这电流大小就像火候一样，太大了不行，太小了也不好。
那怎么才是合适的呢？这就需要你在实践中慢慢摸索啦。
再然后呢，就是后处理啦。
后处理包括清洗、钝化这些步骤。
清洗就是把工件上残留的电镀液洗干净，可别小看这一步哦，洗不干净的话，工件可能会有一些小问题的。
钝化呢，就是让工件表面更稳定，不容易被腐蚀。
这个环节可以根据实际情况自行决定一些参数啥的。
小提示：别忘了最后一步哦！就是对电镀后的工件进行检验。
看看电镀的效果好不好，有没有缺陷啥的。
如果有问题，可能就得重新来一遍流程啦。
刚开始可能会觉得这个锌合金电镀的流程挺麻烦的，但习惯了就好了。
你看，这一套流程下来，只要每个步骤都用心去做，就能得到很不错的电镀工件啦。
为什么要这么认真呢？因为这关系到最终产品的质量呀！好啦，小伙伴们，这就是锌合金电镀的大概流程啦，希望对你们有帮助哦！。
锌合金电镀铜镍铬
谢谢大家这么多年的支持
• 好了这节就先讲到这，下节再见，非常感 谢大家的支持，接下来我们就讲氰化镀铜。
活化（非常重要）
• 电解除油完后要亲水 三个池（这是为了不 使电解水带到活化池 中）如下图电镀车间 的水要使用沌水（离 子水）
电解除油
亲水
亲水
亲水
活化
亲水
亲水
锌合金活化液的配制
• 锌合金发现在压铸的锌条基本上是三合一， 和4合1的锌条，二合一的很少，但不管是 几合几，主要成份还是锌，铝，为此在活 化过程中相当重要，由于是高温压铸，所 以锌和铝的熔点不一样，为此会产生富锌 富铝，因此一般的活化很难做好这个工作， 经过多年的研究，我发现了，使用硫酸和 氢氟酸最好，市上有很多活化盐不过都不 是很好，同时也很贵。
除油除蜡
超声波冷脱
我最终给大伙一个方案 工秩如右图， 注意不要交叉污染
热水70度
超声波锌合金专用除油除蜡
超声波热水
亲水（离子水）
亲水（离子水）
电解除油
• 这讲我们讲的是锌合金产品工件电化学出 油，我们也叫电解除油，如今2014年，我 们已经不用自己去配了，直接用市面上的 锌合金电解除油粉就可以了，按其用法使 用就可以了，由于市上的产品较多，用量 也不一样，不过厂家会给你提供使用说明 的，这里我就不多说了，但记住只能用阴 极除油，用阳极那工件就会腐蚀了。电解 池中的阳极可以用不锈钢。
• 锌合金产品压铸在每个企业都最容易出现 的就是，1，压铸吨位不够大。2，产品模 具开发的出料口和进料口没设计好。 • 那如何来判断是压铸环节出现问题呢？ • 这个不难。我们可以通过以下几种方法来 判断，一，如果我们的工件（除冷模外） 表面出现很多细小的孔，而都是在工件的 表面，那么这种工件就是吨位不够。
download.pdf电镀层退除工艺(Ⅰ)
文章编号:100123849(2005)0420049203 α 电镀层退除工艺( )郑瑞庭(公安部第一研究所,北京 100044)摘要:介绍了不同基体不同镀层的退除工艺。
当镀层质量不符合要求时,需退除后重新电镀。
这些工艺多数经过验证,对基体无浸蚀或无明显的浸蚀作用,工艺简单、易操作、能耗低、有利于清洁生产。
对收集到的部分镀层退除工艺经过试验也作了补充和说明。
关 键 词:电镀层的退除;化学法;电化学法中图分类号:TQ153 文献标识码:BRem oval Technology of Electroplati ng Coati ngs( )ZH EN G R u i2ting引 言镀层质量不符合要求时,需退除重新电镀。
镀层的退除工艺要求严格,当工艺配方选择不当,操作稍有疏忽,就可能损伤基体,造成工件报废。
本文收集、整理的资料中有的是笔者长期使用的,有的是在众多资料中通过验证筛选出较理想的,供大家参考。
1 铜镀层的退除铜镀层的退除方法见表1。
表1 铜镀层的退除底镀层基体退除方法溶 液 组 成工作温度℃阳极电流密度(A・dm22)备注参考文献 钢铁化学法电化学法铬酐230～270g L硫酸铵20～40g L室温 1)[1]间硝基苯磺酸钠100g L氨水(25%)200mL L硫酸铵100g L60～70 2)[2]硝酸钾150～200g L硼酸40～50g LpH514～518室温5～83)[3]镍钢铁化学法铬酐400g L硫酸 (d=1.84)27～28mL L室温 4)[4]锌合金化学法硫酸 (d=1.84)2份硝酸 (d=1.37～1140)2份盐酸 (d=1117～1118)1 16份水1份室温 5)[5]・94・2005年7月 电镀与精饰 第27卷第4期(总163期) 收稿日期:2003210215作者简介:郑瑞庭(19302),男,浙江宁波人,公安部第一研究所工程师1 注解:1)退除时间与镀层厚度、溶液中C r6+的消耗、C r3+的积累以及溶液温度有关,操作时要多观察,镀层退尽立即取出。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属.而两种金属中以铝在前处理最为困难,所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行.2。
工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%～1.25%、Mg 0。
03％~0.08%，其余为主要成分Zn，Zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。
而且,锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异,会产生成分偏析现象,表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
3。
锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低,硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2mm.内层则是多孔疏松结构。
假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难,也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜1）抛光--锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2）冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀,所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。
3）超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高,否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀.温度高，除蜡效果肯定好。
如果能掌握好材料性能，可以采用高温-—短时间的工艺来处理。
4)超声波除油-—锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。
如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。
除油粉的PH 不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。
锌合金基体材料电镀故障及处理：锌合金镀前处理的故障分析6页word
锌合金基体材料电镀故障及处理：锌合金镀前处理的故障分析1．锌合金压铸件本身质量控制压铸锌合金中铝含量一般在3.5%～4.5%左右，铝可以减少熔融锌对黑色金属（模具）的侵蚀，同时铝又能细化晶粒，强化合金，随着锌合金中铝含量的提高，锌合金的强度及耐冲击性能均有所提高，但当铝含量超过4.5%时，其力学性能则不再明显增加，而冲击韧性却反而降低。
锌合金中铜元素的含量不得超过1.5%，在此值下，能显著抑止锌合金的晶间腐蚀，提高锌合金的强度和硬度，合金中微量的镁元素约在0.04%左右，不宜太高。
合金中铅、锡、铁、硅等作为杂质元素，含量越低越好，而且合金中铅、硅元素对电镀质量的影响较大。
还有就是易被忽视也难以消除的是合金中铁杂质的影响，铁与铝能产生硬质的铁铝化合物，对电镀前的抛光和机械加工都有不利的形响。
压铸锌合金过程中，封孔比压用于克服压射缸内活塞移动和压射冲头与压室之间的摩擦力，使液态锌合金被推到内浇口附近，此值不能太大，太大则易卷入气体形成气孔，在电镀时易容留镀液，形成微电池腐蚀，降低镀层与基体的结合力。
另外在压铸过程中产生的缩孔等缺陷，对电镀层质量的影响也很大。
按照压铸成型的原理，在压铸零件的外表面，由于冷却速度较快，为等轴晶体，晶粒较细，而压铸零件的内部为各向轴长相近的枝晶组织，由于除气不尽和增压速度不够快等原因，会存在少量的缩孔和气孔，这些在机械加工后就会暴露出外表面与内部组织和致密性不同而引起的镀层质量的差异。
有时锌合金压铸件的机械加工量很少，或不必经过机械加工，因而，电镀工作者关心的是铸件的表面质量，如粗糙度等，铸件的表面质量与铸件材料的选择，铸模表面加工的粗糙度等。
对于大批量生产的小五金和各种装饰锌合金零件，压铸工艺不但决定了它们的形状，还决定其外表质量，随之而来的电镀，仅仅提高了它的耐蚀性和外表的美观性，而装饰性和耐腐蚀性的高低，本质上受制于铸件的表面质量。
在镀前首先要检查压铸件，如毛坯比较致密，电镀也容易镀好；若压铸件比较疏松，就要找前道工序的原因：①材料牌号没选好，首先检查原材料断面，粗晶粒的压铸出来比较疏松，细晶粒就比较好。
锌合金电镀资料
锌合金电镀资料锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、美观处理。
本文将介绍锌合金电镀的相关资料，包括基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。
一、基本原理：锌合金电镀是以金属锌为阳极，待处理金属制品为阴极，在电解液中进行电流传导的电化学过程。
通过电解液中的离子迁移，将锌离子在金属制品表面沉积形成锌合金镀层，起到防腐、美观的作用。
二、工艺流程：1. 清洁：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质，保证镀层的附着力和质量。
2. 预处理：将金属制品进行除锈、酸洗等处理，进一步提高表面的清洁度和镀层附着力。
3. 洗涤：用清水将处理过的金属制品进行洗涤，去除残留的处理剂和杂质。
4. 镀层形成：将金属制品浸入含锌离子的电解液中，通电进行电镀反应，使锌离子沉积在金属表面形成锌合金镀层。
5. 后处理：将电镀完毕的金属制品进行清洗、干燥等后续处理，以提高产品的表面光洁度和质量。
三、应用领域：锌合金电镀广泛应用于各个行业，主要包括以下领域：1. 汽车制造业：用于汽车零部件的防腐、装饰处理，提高产品的耐久性和美观度。
2. 五金制品：如门窗、家具等金属制品的表面防腐、装饰处理。
3. 电子电器：电子元器件、电器外壳等产品的表面防腐、导电处理。
4. 通信设备：手机外壳、通信天线等产品的表面装饰和防腐处理。
四、优缺点：锌合金电镀具有如下优点：1. 防腐性强：锌合金镀层能有效防止金属制品的氧化腐蚀，提高产品的使用寿命。
2. 良好的导电性：锌合金具有良好的导电性能，适用于电子电器等需要导电的产品。
3. 装饰性好：锌合金镀层光亮、美观，可提高产品的外观质量。
然而，锌合金电镀也存在一些缺点：1. 镀层厚度难控制：锌合金电镀的镀层厚度难以精确控制，可能会对产品的精度造成一定的影响。
2. 镀层硬度较低：相比于其他电镀方式，锌合金镀层的硬度较低，容易受到划伤。
总结：锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，通过电化学反应在金属制品表面形成锌合金镀层，起到防腐、装饰的作用。
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锌合金电镀及退镀工艺锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜-镍-铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1 •刖言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2 •电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4- 1，其主要成分为：铝 3.5%~4.5%,铜0.75%~1.25%,镁0.03%~0.08%,余量为锌，杂质总和w 0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度＜6.4g/cm3 ,电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
3•镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉（安美特公司产品）。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油一超声波除油一电解除油一浸蚀活化（硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L, pH 控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定；室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净）。
3.6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后（零件必须干燥!）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90C, 3~5min。
4•某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程锌合金电镀半自动线上的前处理部分（保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr（VI）、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。
5•锌合金电镀铜-镍-铬的工艺流程超声波除蜡一热水洗（75 C ）—化学除油一热水洗一三级逆流清洗一阴极电解除油一热水洗一三级逆流清洗一酸浸蚀（体积分数为2%的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸，室温，析出气泡后停留2s）—三级逆流清洗一预浸（氰化钠50g/L，室温，10s）—氰化镀铜（氰化亚铜30g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L , 50 C, 3min, Jk=1.0A/dm2）—回收一三级逆流清洗—酸活化（体积分数为10%的硫酸，室温，0.5min;下同）一三级逆流清洗一焦磷酸盐镀铜（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56C, 15min, Jk=2A/dm2, pH =8.8）—回收一三级逆流清洗一酸活化一三级逆流清洗一硫酸盐镀铜（硫酸铜200g/L、硫酸6 0g/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量，23C, 15min , Jk=3.5A/dm2）—回收一三级逆流清洗一酸活化一三级逆流清洗一硫酸盐镀镍（硫酸镍200g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮剂适量，50C, 10min , pH=4.6 , Jk=4A/dm2）—回收一三级逆流清洗一酸活化一三级逆流清洗—镀白铬（铬酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三价铬3g/L、添加剂2.3g/L , 45 C, 1min , Jk=2 0A/dm2）—回收一三级逆流清洗一六价铬还原（亚硫酸氢钠30g/L，室温，1min）—三级逆流清洗一超声波洗净一三级逆流清洗一酸中和（分数为5%的硫酸，室温，0.2min）—三级逆流清洗一热纯水洗（70 C, 1min）—烘干（100 C, 25min）—下架一检验一包装一入库。
6•锌压铸洁具件镀金工艺流程（清洗工序略）研磨后抛光一溶剂（汽油）去油一晾干一除油（磷酸三钠30g/L、“ 999”清洗剂10mL/L）—活化（硫酸10mL/L、氢氟酸10mL/L）—预镀氰铜10min[氰化亚铜60g/L，游离氰化钠与亚铜离子的质量比为（0.35~0.45）: 1, Jk=0.75~1.2A/dm2]—焦磷酸镀铜[焦磷酸铜60g/L，焦磷酸钾260g/L ,磷酸氢二钠50g/L ,温度45~55C （48~52 C最佳），时间40min, Jk=0.55~0. 65A/dm2（0.60A/dm2最佳）;复杂件宜0.50A/dm2电镀1h]—活化（硫酸10mL/L,pH为3左右）—亮镍（10min）—镀金（氰化金钾8g/L，柠檬酸钾100g/L，酒石酸锑钾0.70g/L , Jk=0.3A/d m2 1min）。
7•锌合金压铸件镀铜工艺流程7.1前处理7.1.1研磨抛光（1）磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽；（2）尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h，否则镀前必须“拉白粉”；（3）不得碰撞、碰伤零件表面。
7.1.2除油（1）化学除油：碳酸钠15g/L ,磷酸三钠15g/L ,焦磷酸钠8g/L , 888金属净洗剂5mL/L; 30~80C ;1min。
（2）电解除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L（每日添加0.625g/L）,焦磷酸钠8g/L , 888 金属净洗剂0.5mL/L;35~60 C ;Jk=3~5A/dm2;t（阴极电解）:t（阳极电解）=30s : （1~2s）, 或先化学浸渍40s，然后阴极电解除油20s。
（3）除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在，表面应被水润湿。
7.1.3活化浸酸硫酸5~10mL/L,氢氟酸10~20mL/L,时间10~30s（至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清洗）。
每日工作后加硫酸0.1mL/L、氢氟酸0.035mL/L。
7.1.4其他前处理包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺。
7.2电镀铜工艺7.2.1预镀氰化铜经活化酸蚀、清洗后，工件先在10g/L氰化钠溶液中活化，不经清洗直接入氰化镀铜槽。
氰化镀铜的镀液组成及其操作条件为：氰化亚铜35g/L ,游离氰化钠8~12g/L（亚铜离子与游离氰的质量比为 1 : （0.5~0.6）），碳酸钠30~60g/L（30g/L 最佳），焦磷酸钾10~20g/L; pH=10.5;50~60 C （55 C最佳）;Jk=3~4A/dm2;时间1min（适合镀焦铜加厚，如用酸铜，预镀时间必须延长）。
7.2.2焦磷酸盐镀铜焦磷酸铜70~100g/L ,焦磷酸钾300~400g/L ,磷酸氢二钠（开缸用）30~40g/L;pH=8.5~9. 2;40~50 C ;Jk=0.7~1.2A/dm2;40min（铜层至少7 卩m以上）。
控制要点：（1）焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在（7.0~7.5）: 1;（2）工作结束后，应每日适量加入0.05~0.10mL/L双氧水；（3）镀液每周化验2次，及时补加化工原料。
8 •锌合金压铸件镀Cu/Ni/Cr装饰性组合镀层的注意事项锌铸件在预镀铜后，可按需电镀其他组合镀层，如铜、镍、铬等。
镀亮镍时需注意以下事项：（1）应长期保持镍缸温度在40 C以上；（2）光亮剂必须以通电量来控制，一般每10A- h补给新配槽用量的1/4，宜少加、勤加;（3）严格控制pH= pH应经常采用5%硫酸或3%氢氧化钠溶液加以微调，不可猛调。
若一步法套铬不换挂具，则挂具在每次使用前必须在5g/L焦亚硫酸钠（pH<3）的水溶液中浸渍，或在700ml/L盐酸+2mL/L双氧水的溶液中退除铬层，并彻底清洗。
9•某公司各种锌合金件电镀工艺9.1各种电镀工艺流程(1) 花色电镀：工件一脱油粉热脱一超声波去油(用除蜡水、除油粉)一阴极电解除油(用电解除油粉)一二级逆流清洗一硫酸阴极电解活化一三级逆流清洗一氰化镀铜一回收一三级逆流清洗一活化一三级逆流清洗一酸性镀铜一回收一三级逆流清洗一活化一光亮镀镍一回收一三级逆流清洗一花色电镀。
以下工艺的前处理与工艺(1)花色电镀前的工序相同。
(2) 镀仿金：工件一仿金(氰铜盐)一回收一三级逆流清洗一电解钝化一回收一三级逆流清洗一纯水洗一热纯水洗一烘干一检验一喷漆一烘干一检验、包装。
(3) 镀铬：工件一镀铬一二级回收一还原(焦亚硫酸钠)一二级逆流清洗一三级逆流清洗—纯水洗一热纯水洗一烘干一检验一包装。
(4) 古铜：工件一厚青铜一回收一三级逆流清洗一镀黑镍一回收一纯水洗一热纯水洗一烘干一拉丝一检验一喷漆一烘干一检验、包装。
(5) 黄古铜：工件一厚青铜一回收一三级逆流清洗一镀黑镍一回收一纯水洗一热纯水洗—烘干一拉丝一检验一喷漆时加色浆一烘干一检验、包装。
(6) 红古铜：工件一酸铜一回收一三级逆流清洗一镀黑镍一回收一纯水洗一热纯水洗一烘干一拉丝一检验一上电泳漆一烘干一检验、包装。
(7) 珍珠镍：工件一镀珍珠镍一回收一三级逆流清洗一电解钝化一回收一三级逆流清洗—纯水洗一热纯水洗一烘干一检验一喷漆一烘干一检验、包装。
(8) 镍拉丝：工件一镀镍一回收一三级逆流清洗一烘干一拉丝(仿不锈钢)一喷漆一烘干—检验一包装。
(9) 珍珠仿金：工件一镀珍珠镍一回收一三级逆流清洗一镀仿金(氰铜盐)一回收一三级逆流清洗一电解钝化一回收一三级逆流清洗一纯水洗一热纯水洗一烘干一检验一喷漆一烘干一检验、包装。
(10) 珍珠拉丝金：工件一镀珍珠镍一回收一三级逆流清洗一酸活化一清洗一仿金(氰铜盐)—回收一三级逆流清洗一电解钝化一回收一三级逆流清洗一纯水洗一热纯水洗一烘干一拉丝一检验一喷漆一烘干一检验、包装。
9.2各工序具体溶液组成及其操作条件9.2.1热脱强力脱脂剂30~80g/L，氢氧化钠20g/L , 50~70C, 3~5min。
9.2.2酸除油酸洗除油除锈剂30~50mL/L,工业硫酸100~150mL/L,工业盐酸200~300mL/L，室温，2 min。
9.2.3超声波除油除蜡水30~50g/L , 60~70C, 1~3min。
9.2.4电解除油脱脂剂60~80g/L , 60~70C, 6A/dm2, 3~5min。
9.2.5酸活化工业盐酸500~700mL/L,室温，1min。
9.2.6氰化镀铜氰化亚铜30g/L ,氰化钠45g/L，酒石酸钾钠20~40g/L，氢氧化钠8~10g/L , 40~50C,2.5A/dm2 , 1~2min。