轮廓精度培训
数控车床外轮廓加工课件
数控车床在加工复杂外轮廓零件方面具有显著优势，可以大大提高生产效率和产品质量。
案例二：不锈钢零件的加工
总结词
材料硬度高、加工难度大
详细描述
该案例以一个不锈钢零件为例，说明了数控车床在加工高硬度材料方面的优越性。不锈钢的硬度较高，加工难度较大 ，需要使用特殊的刀具和加工参数。在数控车床上，通过精确控制刀具的速度和深度，可以实现对不锈钢的高效加工 。
加工效率高
数控车床可以连续进行加工，能够有效提高 生产效率。
技术含量高
数控车床需要专业的技术人员进行编程、操 作和维护，技术含量较高。
数控车床外轮廓加工的工艺流程
装夹
将工件固定在数控车床上，确 保工件位置准确、稳定。
加工
按照程序进行加工，注意控制 加工速度和进给速度。
编程
根据零件图纸和技术要求，编 写数控程序。
加工精度概述
数控车床外轮廓加工的精度是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的符 合程度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
影响因素分析
影响数控车床外轮廓加工精度的因素主要包括机床误差、刀具误差、夹具误差、 测量误差、工件误差等。
表面质量及影响因素
表面质量概述
数控车床外轮廓加工的表面质量是指加工后零件表面微观几何形状误差和物理力学性能的总和，包括表面粗糙度 、表面波纹度、表面加工硬化等。
冷却方式选择
根据加工要求和刀具材料选择合 适的冷却方式，如喷雾冷却、切
削液冷却等。
润滑方式选择
根据加工要求和工件材料选择合适 的润滑方式，如切削液润滑、固体 润滑等。
冷却润滑剂选用
根据加工要求和刀具、工件材料选 用合适的冷却润滑剂，如切削液、 润滑油等。
05
轮廓度测量仪安全操作及保养规程
轮廓度测量仪安全操作及保养规程前言轮廓度测量仪是一种高精度的测量仪器，广泛应用于制造业、材料科学、汽车和航空航天等领域。
为了保证测量的精度和仪器的正常运行，正确使用和定期维护是至关重要的。
本文档旨在提供轮廓度测量仪的安全操作和保养规程，以确保操作者的人身安全和仪器的长期稳定运行。
1. 安全操作规程1.1 机台安全操作1.在使用轮廓度测量仪之前，操作者必须了解仪器的安全操作原则和使用方法。
2.在使用轮廓度测量仪时，必须遵循公司的安全管理规章制度，穿着络口袜、无菌手套，避免出现链球菌感染的危险。
3.在使用过程中，操作者必须戴防护手套，以防止对手部的皮肤造成损伤。
4.轮廓度测量仪应该放置在平坦、干燥、容易操作的工作区域。
5.在检查轮廓度测量仪的任何部分之前，请确保仪器已完全停机。
6.在调整轮廓度测量仪的任何部分之前，请确保仪器已完全停机，并且已拔掉电源线。
7.在检查轮廓度测量仪的任何部分之前，除非维护说明书上特别指示，否则不要触摸轮廓度测量仪，以免触及带电部分并造成电击。
8.在使用轮廓度测量仪时，请严格按照提供的操作手册执行操作，不得进行任何非正常操作或修改设备的部分。
9.在使用过程中，请勿在轮廓度测量仪上放置任何物品，以防止他人或自己触碰到设备而导致设备的损坏或人身伤害。
1.2 电子机件安全操作1.在更换电子零件之前，请确保已拔掉电源线，同时释放所有能储存能量的部件，并在更换时遵循维护说明书上的操作步骤。
2.在维修或更换电子件之前，请勿企图自行修理电子设备或调节电子设备的任何部分，以防止电击或设备的不稳定运行。
3.在更换电子元件时，请勿使用棕色、蓝色、绿色或者黄色等留言、笔记或者小纸条等物品。
1.3 其他安全规程1.在测量过程中，操作者必须离开测量仪，以防止某些事物或任何非正常操作被纵容并导致安全事故。
2.在操作者不明白操作指令或设备维修时，必须请专业工程师进行处理。
3.操作者不应将轮廓度测量仪放置到潮湿或者有潮气的地方，以防止设备损坏。
提高Fourier变换轮廓术测量精度的新方法
数控机床轮廓运动精度 的分析与研究
Ｆｒ ｏ ２＝０ Ｆ ｒ ｔ ， ｏ ３＝０ ７ ７（ — ｙ ， 则 记 录 误 差 值 。 ｔ ．０ ）Ｅ 当 Ｋ ＝ １ ， 果 疋 ≠ 。 得 下 表 ： 时 如 可
Ⅱ
数 学模型
图 １ 所 采 用 的 一 典 型 双 环 进 给 伺 服 单 元 的 传 递 为 当 ：７ ０ ＝６ 而 变 化 时 ， 得 下 表 ： ２， 可
ｈ ｌｆ ｒ ｈ ｄｕ ｔ ｅ ｔ ｆ Ｎ ａ ｈｎ ｏ ， ｅ ｕ ｆ ｅａ ｊｓ ｎ ｏ Ｃ ｍ ｃ ｅ ｔ ｌ ｐｌ ｏ ｔ ｍ Ｃ ｉ ｏｓ
Ｋｅ ｏ ｄｓ ＣＮ Ｃ ａｃ ｉ ｏ ｓ ｙＷ ｒ ： Ｍ ｈ ｎｅ Ｔｏ ｌ Ｃｏ ｔ ｕ ｏ ｍｅ ｔ ｎ ｏ ｒ Ｍ ｖｅ ｎ Ａｃ ｕｒ ｃ ｃ ａｙ Ｅｒ ｏ ｒｒ
素影响 下 ， 轮廓运动 的典型误 差分 布曲线 ， 对数控机床精 度调试 具有指导意义。
关键 词 ： 控 机床 数 中 图分 类 号 ：Ｐ ７ Ｔ ２３
Ａ ｂｓｒ ｃ ： ｓ ｄ ｎ ｔ ｉ ｌ ｔｏ ｔ ｄｙ ａ ｄ ｔｓ ｏ ｅ ｅｒｌｍａ ｎ ｆｃ ｏ ｓｉ ｈ ｅ ｄ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｒｖ ｃ ａ ｓ ｏ ｈ ｔ ａ ｔ Ｂａ ｅ ｏ ｈｅ ｓｍｕ ａｉ ｎ ｓｕ ｎ ｅ ｔｆｒｓ ｖ ａ ｉ ａ ｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ｆｅ ｙ ｔ ｍ ｎ ｄ ｅ ｍｅ ｈ ｎｉｍ ｆｔｅ ＣＮＣ ｍａ ｉ — ｃ ｉ ｅ ｔ ｏｓ ｔａｔａ ｅ ｔｔ ｏ ｔ ｒｍｏ ｅ ｎｔａ ｃ ｒ ｃ ｔ ｙ ｉ ａ ｒｏ ｉｔｉ ｔｏ ｕｒｅ ｆｔｅ ｃ ｎｔｕ ｏ ｅｍｅ ｔａ ｅ ｇ ｖ ｎ，ｗｈ ｃ ｒ ｈ ｎ ｏ ｌ ｈ ｆ ｃ ｈｅ ｃ ｎｏｕ ｖ ｍｅ ｃ ｕ ａ ｙ，ｈｅ ｔｐ ｃ ｅ ｒ ｒｄ ｓｒｂｕｉ ｎ ｃ ｖ ｓ ｏ ｏ ｏ ｒｍ ｖ ｌ ｈ ｎ ｒ ｉｅ ｉｈ ａ ｅ
表面微观轮廓精度
Xsi
Xsm
lr
RSm
1 m
m
X
i1
si
3 形状特征参数 轮廓支承长度率 Rmr(c) 在评定长度 ln 内，一条平行于中线的
直线从峰顶线向下移动到某一水平位置 （移动距离 c ）时，轮廓的实体材料长度 Ml(c) 与评定长度 ln 之比（用百分率表 示）。
Rz c
基准线
ln
Rmr( c ) Ml( c ) ln
目的是限制、减弱表面加工不均匀性 对测量结果的影响。评定长度可以包含一 个或几个取样长度。一般取5个取样长度。
基准线
lr
lr
lr
lr
lr
ln
二 基准线（中线） 通过测量手段获得表面轮廓曲
线以后，需要提供一条定量评定表 面粗糙度量值的基准线，作为计算 各种参数的基础。
轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线
三 评定参数 为了满足对表面不同的功能要求，
GB/T3505-2009从表面粗糙度微观几何 形状的高度、间距和形状等三个方面的 特征，相应规定了表面的高度特征参数、 间距特征参数和形状特征参数。
1 高度特征参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra
在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到 基准线的距离 Zi 的绝对值的算术平均值。
用去除材料的方法获得的表 面粗糙度Ra的最大值为3.2μm
3.2 max 1.6 min
Ra max 3.2 Ra min 1.6
§4-2 表面微观轮廓精度的评定
零件表面的粗糙度是否满足设计要求， 需要进行测量和评定。
为了使测量和评定结果统一，根据国家 标准的要求，应规定取样长度、评定长度、 基准线和评定参数。
一 取样长度和评定长度
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，广泛应用于工业生产和质量控制领域。
正确使用轮廓仪可以提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍轮廓仪的操作指导。
一、准备工作1.1 确保轮廓仪处于稳定平整的工作台上，避免仪器晃动影响测量准确性。
1.2 检查轮廓仪的电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
1.3 清洁轮廓仪的测量平台和传感器头，避免灰尘或杂物影响测量结果。
二、测量操作2.1 将待测物体放置在轮廓仪的测量平台上，确保物体与平台接触紧密。
2.2 启动轮廓仪，根据仪器操作界面指引选择测量模式和参数。
2.3 使用轮廓仪的探测器头沿着物体轮廓移动，确保探测器头与物体表面接触良好，保持稳定速度进行测量。
三、数据处理3.1 测量完成后，将测量数据导出到计算机或打印机进行保存或输出。
3.2 对测量数据进行分析和处理，比对标准尺寸，判断物体尺寸和形状是否符合要求。
3.3 如有异常数据或不符合要求的情况，及时调整测量参数或重新测量，确保数据准确性。
四、维护保养4.1 定期清洁轮廓仪的传感器头和测量平台，避免灰尘或杂物影响测量精度。
4.2 检查轮廓仪的电源线和连接线是否有损坏，及时更换或修复。
4.3 定期校准轮廓仪，确保测量精度和稳定性。
五、安全注意事项5.1 使用轮廓仪时，避免将手指或其他物体伸入测量范围，以免造成伤害。
5.2 在清洁和维护轮廓仪时，务必先断开电源并等待仪器完全停止工作。
5.3 如发现轮廓仪有异常情况或故障，应及时停止使用并联系专业维修人员进行处理。
结语：通过正确的操作和维护保养，轮廓仪可以更好地发挥作用，提高测量精度和效率。
遵循本文所述的操作指导和注意事项，将能够更好地使用轮廓仪进行测量工作。
标准化培训——GPS篇(形状和位置公差)
2、形状和位置公差带——定位公差带
（3） 位臵度公差带
根据被测要素的不同，位臵度公差可以分为点的位臵度公差、线的位臵 度公差和面的位臵度公差。 面的位臵度公差带，是宽度为位臵度公差值 线的位臵度公差带，当给定一个方向时，是宽度为位臵度公差值 t、中心平面在面的理想位臵上的 t，对 点的位臵度公差带常见的是直径为位臵度公差值φt，或S φt、 两平行平面之间的空间区域。面的位臵度公差的形状具有唯一性。 理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的空间区域。理想轮廓面的形状由 以点的理想位臵为中心的圆或球面内的平面或空间区域。 理论正确尺寸确定，其方向和位臵由理论正确尺寸和基准确定 如果要求方向和位臵完全固定的位臵度公差带，必须标明足够
2、形状和位臵公差带——定向公差带
（2）垂直度公差带
如图，表示ΦD孔的实际轴线必须位于宽度为垂直度公差值0.08mm、垂 如图所示，表示Φd轴的实际轴线必须位于宽度分别为垂直度公差值 0.1mm 和0.2mm、 垂直度公差带的位臵是浮动的。它可以由被测要素与其他要素间的尺寸极限控制。以平面 如图所示，表示ΦD轴的实际轴线位于宽度为垂直度公差值 如图表示端面的实际轮廓必须位于宽度为垂直度公差值 0.05mm 0.1mm 、垂直于基准 、垂 直于公共基准线 A-B的两平行平面公差带内。 如图所示，表示右侧的实际轮廓必须位于宽度为垂直 垂直于基准平面 A的两平行平面公差带内。 ，且各自垂直于给定方向的两组平行平面所形成的公差带内。 为基准的两平行平面垂直度公差带必须看不起于基准平面，因此具有固定的方向；但又允许 平面 直于轴线 A的两平行平面公差带内。 A
2、形状和位置公差带——定位公差带
（1） 同轴度（同心度）公差带 定位公差带是关联实际被测要素对具有确定位臵的理想被测要 素的允许变动。理想被测要素的位臵由基准及理论正确尺寸（长度 或角度）确定。 当理论正确尺寸（长度）为零，且基准要素和被测要素均为轴 线时，称为同轴度公差 若基准要素和被测要素的轴线足够短，或均为中心点时，称为 同心度公差 当理论正确尺寸（长度）为零，基准互素和被测要素至少有一 个为中心平面时，称为对称度公差； 当理论正确尺寸（长度或角度）不为零时，泛称位臵度公差
数控机床零件轮廓加工精度的分析与控制
６ 胡恩平 ， 罗兴 柏 ， 国 庆 ｊｂ
方 法 ． 阳工 业 学 院 学 报 ，０ ０ ９ 沈 ２０ （ ）
的控 制方法 ， 以减小 跟 随 误 差对 工 件 轮 廓 加 工 精 度 的
统特 性 出发 ， 分析 了跟 随误 差产 生 的根本 原 因 ， 述 了在 加 工直 线 轮廓 时跟 随 误差 与 轮 廓 误差 之 间 论
的关 系 ， 导 出 了具 体 的计 算公 式 ， 提 出 了采用 单轴 高精 度 复合控 制 的方法 减小 跟 随误差 。 推 并 从而 进
一
步 提高 工件 轮廓 加 工的精 度 。实践 证 明 ， 方法 具 有一定 的 可行性 。 该
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｏｌ ｗ ｒｏ ｆｅ ｅｙ ａ ｉ ａ ａ ｇ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｏ ｔ ｕ ｒｏ ｓｒ ｃ ： ｅｆｌ ｏ ｅ ｒ ｒｏ ｖ ｒ ｘ ｓ ｈ ｓ ａ ｌ ｒ ｅ ｉｆ ｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｏ ｒ ｅｒ ｒ ｗｈｅ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｐ ｒ ｏ ｔ ｕ ． Ｔｈ ｓ ｌ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ａ ｔｃ ｎ ｏ ｒ ｉ
Ｓ ＵＮ ｎ ｗｅ ， ＤＯＮＧ ｅ ，Ｗ ＡＮＧ Ｘｉ ｇ ｉ Ｗ ｉ Ｋｅ，ＣＵＩＨ ａ ｉ
（ ｃ ｏｌ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇ Ｓ ｅｙ ｎ ｎｖｒｉ ｆ ｅ ｈ ｏ ｇ ， ｈ ｎ ａｇ１０ ７ ， Ｈ Ｓｈ ｏ ｏ ｈ ｎ ａ Ｅ ｇ ｅｉ ， ｈｎ ａ ｇＵ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎｌ ｙ Ｓ ｅ ｙｎ １ １ ８ Ｃ Ｎ） Ｍｅ ｃ ｎ ｎ ｔ Ｔ ｏ
跟 随误差 加工 精度 复合控 制
关键 词 ： 控 机床 数
Ａｎ ｌｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｔｏ ｆＰ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｉｉｎ ｏ ａ ｔ ａｙ ｉ ｎ ｎ ｒ ｌ ｒ ｃ ｓ ｉｇ Ｐｒ ｃｓｏ ｆＰ ｒ Ｃｏ ｔ ｕ ｎ ＣＮＣ Ｍａ ｈｎ ｏ ｏ ｎｏ ｒ ｏ ｃ ｉｅ Ｔ ｏ
带基准面轮廓度的理解和测量
带基准面轮廓度的理解和测量概述：基准面轮廓度是工程测量中常用的一个参数，用于描述物体的平整程度。
在工业制造和建筑工程中，基准面轮廓度的测量对于确保产品质量和工程精度非常重要。
本文将介绍基准面轮廓度的概念和测量方法，并探讨其在实际应用中的重要性。
一、基准面轮廓度的概念基准面轮廓度是指测量物体表面与基准面之间的最大距离差。
基准面是一个理想的平面，用于确定物体表面的平整程度。
基准面轮廓度可以反映出物体表面的平整度，即表面的凸凹程度。
在工程领域中，基准面轮廓度的控制是确保产品质量和工程精度的重要指标。
二、基准面轮廓度的测量方法基准面轮廓度的测量可以采用多种方法，具体选择方法根据测量对象的形状和尺寸而定。
以下是常用的几种测量方法：1. 直接测量法直接测量法是最常用的测量方法之一。
它通过在物体表面上选择若干测量点，然后使用测量仪器（如卡尺、游标卡尺等）直接测量这些点与基准面的距离差。
最终，将这些距离差的最大值作为基准面轮廓度。
2. 光学测量法光学测量法是一种非接触式测量方法，它利用光学原理测量物体表面的高度差。
常用的光学测量仪器有投影仪、激光测距仪等。
通过将测量仪器对准物体表面，可以得到表面高度差的分布图，从而计算出基准面轮廓度。
3. 三坐标测量法三坐标测量法是一种高精度测量方法，它利用三坐标测量机测量物体表面的坐标点，然后通过数据处理和分析，计算出基准面轮廓度。
三坐标测量法适用于复杂曲面的测量，具有较高的测量精度和稳定性。
三、基准面轮廓度的重要性基准面轮廓度的测量在工程领域中具有重要意义。
以下是几个方面的重要性：1. 产品质量控制基准面轮廓度的测量可以用于产品质量控制。
对于需要平整表面的产品，如机械零件、光学元件等，基准面轮廓度的测量可以确保产品表面的平整度，从而提高产品品质和性能。
2. 工程精度保证在建筑工程和制造业中，基准面轮廓度的测量对于保证工程精度非常重要。
比如，在建筑工程中，地板、天花板等表面的平整度直接影响到整个建筑的美观和结构稳定性。
齿轮表面的轮廓精度
齿轮表面的轮廓精度
齿轮表面轮廓精度包括齿廓的齿距偏差和齿廓形状偏差。
齿距偏差分为实际齿距偏差和基节偏差两种。
齿廓形状偏差包括齿廓的直线性偏差和圆弧形状偏差。
此外，齿轮的表面粗糙度也是影响其轮廓精度的因素之一。
表面粗糙度是指加工表面上所具有的微小峰谷的高低和间距，它决定了齿面表面的微观几何形状特性。
在选择齿轮时，应考虑其表面轮廓精度和表面粗糙度，以确保齿轮的传动性能和寿命。
对于高精度要求的齿轮传动系统，需要进行齿面磨削或研磨等精加工，以提高其表面质量和轮廓精度。
第七章内轮廓加工ppt课件
深孔钻削循环加工
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
（续表）
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
（2）加工圆柱孔和圆锥孔，运用G71、G70指令编写加工程序。
镗圆锥孔零件图
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
钻孔时的背吃刀量
式中 vc——切削速度，m/min；
D——钻头的直径，mm； n——主轴转速，r/min。 用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般选vc＝15～ 30m/min；钻铸铁时vc＝10～25m/min。
认识到了 贫困户 贫困的 根本原 因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
（2）指令说明 e：回退量 该值为模态值，可由参数5319号指定。由程序指 令修改。
X：最大切深点的X轴坐标，通常不指定。 Z：最大切深点的Z轴坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号），通常不指定。
△k：每次加工深度（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，通常不指定。 F ：进给速度。
东京精密轮廓仪安全操作及保养规程
东京精密轮廓仪安全操作及保养规程东京精密轮廓仪是一种专门用于精确测量和记录物体形状、图形的高精度测量仪器。
精密轮廓仪主要应用于各种机械加工、制造、工艺管理、测量和检测等领域，具有测量精度高、速度快、操作简单等特点。
为了保障精密轮廓仪的安全使用和长期维护，特编写此文档，对精密轮廓仪的安全操作和保养规程进行详细说明。
一、精密轮廓仪的安全操作1. 适当安装精密轮廓仪在安装时应注意以下几点：•在平稳的地面上放置精密轮廓仪，避免安装在过于颠簸的地方；•精密轮廓仪应放置在干燥，无尘，温度适宜的地方；•精密轮廓仪应实际安装，不得将其放置在移动或倾斜时可能出现松动的地方。
2. 合理使用精密轮廓仪在使用时应注意以下几点：•由于精密轮廓仪采用激光光束进行测量，因此不要将激光照射到人眼上或其它器具上，避免激光对人眼和器具造成伤害；•精密轮廓仪适用于测量金属、塑料等实体的表面形状及轮廓的距离，测量精度优于人工测量。
但应注意，精密轮廓仪测量实体的形状和轮廓时，应确保其表面干净，无杂质，避免影响测量精度；•精密轮廓仪的检测头应保持清洁干燥，避免进水和灰尘。
•精密轮廓仪在测量完成后应关机，切断电源。
避免早期老化和保护使用寿命。
3. 学习使用方法使用精密测量工具必须熟悉操作方法，上手操作前可以多次翻看精度轮廓仪的说明和操作手册，熟悉产品的整体结构、按键的使用说明、系统参数设置和调整方法等。
必要时可以参加由厂商举办的培训课程。
4. 维护检修•维护保养：轮廓仪在正常使用后进行必要的维护保养，确保设备长期使用下去，同时在不使用的时间要进行设备的庇护与保健。
•检修质检：质检部门定期对轮廓仪进行检测和数据分析，及时发现问题并及时质量处理，保证设备的稳定性和精度，并避免故障发生。
二、精密轮廓仪的保养规程•在精密轮廓仪的使用过程中，必须定期清理轮廓仪外部杂质（如水和灰尘），以确保测量精度和测量数据正确性。
同时，避免外部杂质污染轮廓仪传感器，降低系统的性能。
粗糙度轮廓仪操作规程
粗糙度轮廓仪操作规程一、引言二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽和护目镜等。
2.在操作前，必须了解并掌握粗糙度轮廓仪的使用说明和相关安全知识。
3.应确保粗糙度轮廓仪的工作区域干燥，并远离可燃物和易燃物。
4.禁止将手指或其他物体插入到仪器中进行测量，以避免发生伤害事故。
5.在操作过程中，应避免不必要的身体接触，以防止误伤或误操作。
6.当粗糙度轮廓仪出现异常情况时，例如漏电或冒烟，应立即停止使用，并向维修人员报告。
三、操作流程1.准备工作a.将粗糙度轮廓仪放置在平稳的台面上，调整好仪器的位置和倾斜度。
b.接通电源，并确保电压稳定。
c.检查测量探头的状态和清洁度，必要时进行清洁，并确保探头与被测物体接触良好。
2.选择测量参数a.根据实际需求，在仪器的操作面板上选择适当的测量参数，如截距、滤波器和测量范围等。
b.确保所选参数能够覆盖被测物体的整个表面，并与所要求的精度一致。
3.进行测量a.将被测物体放置在测量台上，并通过调整台面的高度，确保测量探头与物体表面保持垂直接触。
b.启动粗糙度轮廓仪，并按下开始测量按钮，仪器将开始自动扫描并测量物体表面的粗糙度。
c.在测量过程中，应稳定操作，防止因过快移动或晃动仪器而造成不准确的测量结果。
d.等待测量完成后，仪器将自动显示测量结果，可将结果记录下来或导出至计算机进行进一步处理。
4.清理和存放a.测量完成后，应关闭粗糙度轮廓仪的电源，并进行清洁。
b.使用柔软的布或纸巾将仪器表面和测量探头擦拭干净，并谨防损坏。
c.将粗糙度轮廓仪放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、维护保养1.定期检查粗糙度轮廓仪的电源线、数据线和测量探头的连接是否牢固。
2.检查仪器的显示屏、按键和控制面板是否正常运作，如发现问题应及时向维修人员报告。
3.定期清洁仪器的内部和外部部件，使用适当的清洁剂和清洁工具，但不得涂抹在测量探头上。
4.需定期校准仪器以确保测量结果的准确性，应按照仪器说明书或相关标准进行校准。
基准和轮廓度公差课件
03
轮廓度公差的测量和评定
Chapter
轮廓度公差的测量方法
直接测量法
通过测量工具直接测量工件表面 轮廓，获取测量数据并与标准进
行比较。
间接测量法
通过测量工件上的其他参数，如直 径、半径等，再通过计算得出轮廓 度误差。
坐标测量法
利用坐标测量机或三坐标测量仪， 对工件表面进行多点测量，获取表 面数据并进行数据处理，以评估轮 廓度误差。
质量控制中基准和轮廓度公差的案例分析
案例一
某机械零件的制造过程中，由于基准和轮廓度公差 控制不当，导致零件装配时出现配合问题。通过改 进公差控制方法，提高了零件的装配精度。
案例二
某注塑产品的表面质量不佳，经过分析发现是轮廓 度公差控制不当所致。通过调整模具设计和工艺参 数，优化了产品的表面质量。
05
基准的作用
基准是零件上用于确定其他点、 线、面位置的依据，是零件加工 和测量的基准点、线、面。
轮廓度公差的定义和作用
轮廓度公差
用于限制实际轮廓相对于理想轮廓变 动范围的公差。
轮廓度公差的作用
控制零件的实际轮廓与理想轮廓的接 近程度，以确保零件的形状和位置精 度。
基准和轮廓度公差的关系
基准是确定零件位置的依据，而轮廓度公差则控制零件 形状的精度。
在零件加工和测量过程中，基准和轮廓度公差相互关联 ，基准用于确定零件的位置，而轮廓度公差则用于控制 零件形状的精度。 正确理解和应用基准和轮廓度公差的关系，对于保证零 件的加工和测量精度至关重要。
02
基准的选择和建立
Chapter
基的选择原则
01
02
03
功能性原则
基准应与零件的功能要求 相符合，确保零件在装配 和使用过程中的稳定性和 可靠性。
形位公差培训教程
构成基准 A 。
图 26 图 29
用基准目标来体现基准，能提高基准的定位精度。
第21页/共83页
4.3 基准顺序
基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。见 图30。
强调4孔轴线 与A轴线平行
强调4孔轴线 与B平面垂直
图 30
基准后有、
无附加符号 又表示了不 同的设计要 求。详见公
差原则。
第22页/共83页
❖ 面对面平行度（图48）； ❖ 面对线平行度； ❖ 线对面平行度； ❖ 线对线平行度。
平行度的公差带与垂直度的公 差带一样，可为两平行平面、两
平行直线、一个圆柱，不再一一 介绍。
图 48 两平行平面
第35页/共83页
线对线平行度
任 意 方 向
图 49 一个圆柱
第36页/共83页
➢ 倾斜度
对于倾斜度，被测要素可 能是线或面；基准要素也可能 是线或面。因此存在：
图 27
图 28
1. 点目标可用带球头的圆柱销体现； 2. 线目标可用圆柱销素线体现； 3. 面目标可为圆柱销端面，也可为方形块
图 26
端
面或不规则形状块的端面体现。
基准目标的位置必须用理论正确尺寸表示。面目标还应标注其表
面的大小尺寸。
第20页/共83页
示例(图26)： 二个点目标 和 一个线目标
GM-04标准 用符号 U 表示公 差带不对称于理 想轮廓的分布。
0.6 U 0.2
0.6 U 0.6
0.6 U 0
U 后为要 素体外的尺寸。
我国GB标准 面轮廓公差带为 对称于理想轮廓 面一种(图a)。
复合轮廓度（ 美国ASME新标准）
可
在
轮廓仪高精度安全操作及保养规程
轮廓仪高精度安全操作及保养规程前言轮廓仪是一种能够检测物体轮廓的仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
在使用轮廓仪时，需遵守操作规程，以确保检测结果的准确性和仪器的安全性。
本文将介绍轮廓仪的操作规程和保养要点，希望对使用轮廓仪的人员提供一些帮助。
操作规程1. 安装和调试轮廓仪的安装应由专业人员进行，确保固定牢靠，仪器平稳运行。
在调试时，需先进行基准校准，以确保数据的准确性。
调试前请检查仪器是否完好，如有问题请及时与售后服务联系。
2. 操作流程•准备工作：打开轮廓仪电源，将待测物体放在仪器下方并固定。
•启动仪器：打开软件并连接仪器，进行操作系统的启动和相应参数的设置。
•开始测量：点击“开始测量”按钮，轮廓仪就会开始工作并生成轮廓图形。
•结束测量：数据采集完成后，请在存储设备上保存数据，并关闭软件及电源。
3. 操作注意事项•操作时需佩戴手套，以防止手上的污渍或油脂粘附在轮廓仪上，影响测量结果。
•操作时应注意防抖动、防震动，并保持操作台面的水平状态。
•操作过程中，应避免直接接触仪器表面，以免对仪器造成损害。
•操作者应具备一定的专业知识，并遵守操作规程，以确保测量的准确性和仪器的安全性。
保养规程轮廓仪作为一种精密仪器，需要定期进行保养和维护，以确保长期的准确和稳定的性能。
以下是轮廓仪的保养规程：1. 日常保养•清洁：定期对仪器表面进行清洁，清除积尘和污物。
可使用软毛刷或清洁棉擦拭，但不要用尖锐刀具刮擦表面。
•消毒：仪器表面容易污染，需进行消毒处理。
可使用75%的酒精擦拭仪器表面，但不要用水直接清洗仪器。
•接线：定期检查仪器接头和线缆，以保证信号的正常传输。
2. 定期维护•校准：定期检查轮廓仪的校准状态，发现不正常状态及时进行校准调整。
•维修：如果发现无法校准或者设备出现损坏，请及时与售后服务联系。
•更换：定期更换轮廓仪的易损部件，如滑块、导轨、电机等。
结语以上为轮廓仪的高精度安全操作及保养规程。
使用轮廓仪时应遵守操作规程，定期进行保养和维护，以确保仪器的精度和使用寿命。
轮廓度测量原理
轮廓度测量原理轮廓度测量原理轮廓度测量是一种测量物体表面形态的方法。
它通过测量物体沿着其表面所摆动的机构的运动来得到表面形态信息，并根据该信息计算出物体的轮廓度。
在实际工程应用中，由于物体表面形态不同，采用的测量方法也有所不同。
下面将详细介绍几种常见的轮廓度测量方法。
1.接触式测量方法接触式测量方法是一种常见的轮廓度测量方法。
它通过物体表面形态与测量探头的接触，将接触点的位置映射到测量探头的位置，以此得到物体表面的形态信息。
该方法的优点是测量精度高、易于操作，并且适用于各种物体表面形态的测量。
但缺点是会对物体表面造成损伤。
2.光学式测量方法光学式测量方法是一种非接触式的轮廓度测量方法。
该方法通过测量光线在物体表面上反射和折射的角度和位置，得到物体表面形态信息。
与接触式测量方法不同的是，它不会对物体表面造成损伤，测量精度也很高。
但缺点是受到光线强度、环境干扰等因素的影响，测量结果可能会有一定的误差。
3.电容式测量方法电容式测量方法是一种利用电容传感器来测量物体表面形态的测量方法。
该方法通过将电容传感器放置在测量点上，利用电容传感器测量物体表面与传感器之间的电容值，从而得到物体表面形态信息。
该方法不会对物体造成损伤，精度也很高。
但由于受到物体导电性和环境干扰等因素的影响，测量结果可能会有一定的误差。
综上所述，轮廓度测量方法是一种非常重要的测量方法，可以广泛应用于工业生产、科学研究等领域。
在实际应用中，根据物体表面形态和测量精度要求的不同，应选择合适的测量方法进行轮廓度测量。
4第四章 表面微观轮廓精度
Z ( x )dx min
l 2 0
Z
i 1
n
2 i
min
二、表面微观轮廓精度的评定
2.中线
②轮廓最小二乘中线:
Z
z1 z2 z3
zi
zn x
最小二乘中线
lr
二、表面微观轮廓精度的评定
3.评定参数
为了满足对表面不同的功能要求，
GB/T3505-2009从表面粗糙度微观几何形状 的高度、间距和形状等三个方面的特征，相
2.对零件使用性能的影响： ①耐磨性
相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶
间接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触 将对运动产生摩擦阻力，使零件磨损。
相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积
就越小，压应力就越大，磨损就越快。
3.对零件使用性能的影响： ②配合性质的稳定性
相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的配 合性质会发生变化。对于过盈配合，由于压入装 配时，零件表面的微小峰被挤平而使有效过盈减 小，降低了联结强度；对于有相对运动的间隙配 合，工作过程中表面的微小峰被磨去，使间隙增 大，影响原有的配合要求。
1.表面微观轮廓误差的界定： 加工表面上 具有的间距很小 的微小峰谷所形 成的微观几何形 状特征。
一、表面微观轮廓精度的基本概念
1.表面微观轮廓误差的界定：
表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，
三者通常按波距（间距）来划分： 波距小于 1mm 的属于表面粗糙度； 波距在 1～10mm 的属于表面波纹度；
实际表面间的接触面积有的
只有公称面积的百分之几。
接触面积愈小，单位面积受
力就愈大，粗糙峰顶处的局
部变形也愈大，接触刚度便
会降低，影响机件的工作精
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表面（粗糙度）结构的评定
1.取样长度
是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段 基准长度，用符号 lr 表示。 目的是限制、减弱波纹度、形状误差对测量 结果的影响。从以下的系列中选取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）
基准线
lr
lr
lr ln
lr
lr
2.评定长度 为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度 特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一 段最小长度，用符号 ln 表示。 一般取3～5个取样长度。 3.基准线 通过测量手段获得表面轮廓曲线以后，需要
Ra 6.3
（ ）
用细实线相 连的不连续的同 一表面只标注一 次。当零件所有 表面具有相同的 粗糙度时，其代 号可在图样的标 题栏附近统一标 注。
Ra 6.3
减速器的输出轴
三、表面微观轮廓精度
GB/T3505-2009《产品几何技术规范 表面结 构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》 GB/T10610-2009《产品几何技术规范 结构 轮廓法 GB/T131-2006《产品几何技术规范 产品文件中表面结构的表示法》 GB/T15757-2002《产品几何技术规范表面缺 陷 术语、定义及参数》等。 表面 技术 评定表面结构的规则和方法》
提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作
为计算各种参数的基础。
轮廓算术平均中线
轮廓最小二乘中线
4.评定参数
（1）高度特征参数 ①轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到 基准线的距离 Zi 的绝对值的算术平均值。
Z
Ra
z1 z2 z3
基 准 线
zi
zn
1 Ra | Z ( x ) | dx l
许值。
⒉评定值用的最多的是上限值。
6.表面粗糙度在图样上的标注 标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指 向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的 延长线上，必须从材料外指向零件表面。
Rz 12.5
Ra 0.8
3.表面粗糙度在图样上的标注 标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指 向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的 延长线上，必须从材料外指向零件表面。 Rz 3.2
l 0
x lr
1 n Ra | Z i | n i 1
②轮廓最大高度Rz 在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与 最大轮廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ Zv
Z P1
Z P2
Z P3
Rz
Z v1
Z v2
Z v3
lrZ v4Z 源自45. 粗糙度参数及数值的选择
参数的选择：
⒈ 必标参数是高度特性 Ra 或 Rz 及允