压铸铝合金切削液
JH-2302 铝合金乳化切削液产品说明书
JH-2302铝合金乳化切削液说明书化学品中文名称：君合铝合金乳化切削液化学品型号：JH-2302化学品英文名：junhe-2302一、产品简介该产品是一款生物稳定型铝合金专用乳化切削液，可精加工各种铝件，用于铝材压延等塑性加工的润滑冷却，也可用于铜材及钢铁切削、磨削加工。
它是广泛用于铝及铝合金的切削、磨削和其他方式的理想之润滑冷却液，特别适用铸铝（铸硅、铸镁、铸铜）合金件的高速加工。
二、产品特点1、产品为油状液体，是生物稳定型铝合金专用乳化切削液。
2、产品具有卓越的冷却、润滑清洗、防锈功能。
3、产品满足现代化机床高速化、高精度、多功能、高效率、高柔性的生产要求。
4、产品代替目前普遍采用的用煤油切活塞环槽的工艺。
不冒烟，无着火危险，改善劳动条件和环境状况，提高生产安全性。
5、乳化液稳定性好，不变质、无异味，使用周期长。
三、技术参数四、使用说明1、推荐使用浓度：切削加工：3% ~ 8%，根据加工要求可适当调整使用浓度。
2、使用（更换）新液时，应先将贮液箱（槽）及管路、机床工作台、装夹具、铁屑及污物清洗干净，再用1~2%的本品稀释液，0.3%~0.5%的杀菌剂循环清洗后排放干净。
按照先加水后加油的配制顺序，用清洁自来水稀释，配制成所需浓度的乳化液。
循环和搅拌均匀，全部乳化成乳液后即可使用。
3、槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。
五、注意事项1、机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除金属屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。
2、集中供液中央冷却系统，应制定详细操作规程，专人负责维护、运行和管理。
3、禁止与其他品牌切削液混用。
4、本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度5~35℃。
如因贮存不当，致使产品状态发生变化，恢复规定的贮存温度后使其混合均匀，再稀释配制工作液，不影响加工性能，可正常使用。
铝合金机加工切削液技术要求
铝合金机加工切削液技术要求铝合金是目前广泛应用于各个领域的一种重要材料，比如航空工业、汽车制造、建筑领域等等。
在铝合金的机加工过程中，切削液的使用是非常关键的，它可以帮助提高铝合金的加工质量和效率。
本文将介绍铝合金机加工切削液的技术要求和相关注意事项。
第一，切削液的选择。
在铝合金机加工中，切削液需要具备良好的冷却性能和润滑性能，以保持刀具和工件的温度，减少刀具磨损和工件表面粗糙度。
同时，切削液还需要具有良好的抗锈性能，防止切削液中的水分和铁离子引起的腐蚀问题。
此外，切削液的粘度也需要适中，以便于切屑的顺利排除。
第二，切削液的使用方法。
在使用切削液之前，需要将切削液与水进行适当稀释，并且根据加工情况进行调整。
通常情况下，铝合金的切削液与水的比例为1:9到1:15、稀释后的切削液应该使用干净的水，以免引入杂质影响切削液的性能。
在实际加工过程中，应该根据不同的加工需求和刀具类型进行调整，以达到最佳的切削效果。
第三，切削液的维护和管理。
在使用切削液之后，应该及时清理废液和残渣，避免切削液中的颗粒物对加工质量的影响。
同时，切削液的循环使用也需要注意其清洁程度和稳定性。
可以定期对切削液进行过滤和替换，保持切削液中的固体颗粒物和杂质的浓度在一个可接受的范围内。
第四，切削液的性能监测。
为了保持切削液的稳定性和使用效果，需要定期监测切削液的性能变化，包括浓度、pH值、抗菌性能等。
可以通过简单的实验和测试方法来进行切削液性能的评估，如黏度测定、沉淀物测定、抗菌实验等。
第五，切削液的安全使用。
在使用切削液的过程中，需要注意切削液的安全性，包括防止切削液的溅入眼睛和皮肤、避免吸入切削液的蒸气等。
同时，也要防止切削液的火灾和爆炸，避免切削液与其他易燃物质的接触。
综上所述，铝合金机加工切削液的技术要求主要包括切削液的选择、使用方法、维护和管理、性能监测以及安全使用等。
通过合理使用切削液，并注意以上技术要求和注意事项，可以提高铝合金机加工的效率和质量，延长切削工具的使用寿命，减少生产成本，提高经济效益。
铝合金攻丝切削液
铝合金攻丝切削液
铝合金攻丝切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。
防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。
一、美科铝合金攻丝切削液性能参数
名称铝合金攻丝切削液
型号MB133
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
二、铝合金攻丝切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金攻丝切削液内加入其它物质
3、做铝合金攻丝切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。
三、铝合金攻丝切削液相关推荐：
特性切削油MD-230A 10 浅黄铸铁,有色金属,碳钢,合金钢,钻孔/攻丝/镗孔四、铝合金攻丝切削液知识分享：
化学滴定法通过测定切削液中的碱度
化学滴定法通过测定切削液中的碱度、表面活性剂含量或者其他特定组成的含量来确定切削液的浓度，其中碱滴定法和海明滴定法较常用。
碱滴定法是常规的滴定方法，操作方便，但是不能用于有补加碱的体系。
海明滴定法用于测定切削液中阴离子表面活性剂的含量。
同折光法和酸解破乳法相比，在检测工作液时所受干扰的程度相对较小，因而在集中供液系统
中，海明滴定浓度经常被用作补加浓缩液和补加水的主要依据。
用化学滴定法检测使用过的切削液时，同样会受到外来因素的干扰，通常由于漏入系统的杂油中可能会含有相同类型的化学物质而导致测定的数据偏大，另外机械加工碎屑和一些氧化产物可能会影响滴定终点的准确判断。
压铸铝合金切削液
压铸铝合金切削液
1.【压铸铝合金切削液介绍】：
压铸铝合金切削液即加美润滑油压铸铝合金切削液是有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题。
2.【压铸铝合金切削液特点】：
特点(1)适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等加工方式。
特点(2)适合在高温环境下使用。
特点(3)防锈，滑性能好。
3.【压铸铝合金切削液使用要求】：
要求(1).需要符合配制切削液的水质要求。
要求(2).稀释水的温度：如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。
要求(3).乳化切削液的PH值。
铝合金盖板切削液
铝合金盖板切削液铝合金盖板切削液，借鉴外国先进产品，使用最新铝合金盖板切削液配方配制而成。
具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。
适用于铝合金盖板、铜合金、不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。
一、铝合金盖板切削液参数：二、铝合金盖板切削液推荐：三、美科切削液实力见证：美科切削液的优势是全方位的，而不仅仅体现在产品上。
人员方面，我们在全国拥有一支专业化的销售团队，他们熟悉和了解所在城市的行业分布，从而根据公司总体战略做出相应的市场规划。
除了销售团队外，美科切削液还有一支高水准的售后服务团队以及强大的研发团队，他们能够在售前、售中和售后过程中，依据客户的不同情况，及时提供产品选择方案与优化方案，适时提供相应的专业培训，从而确保客户可以获得最大效益并协助客户一起达到环保目标。
四、铝合金盖板切削液知识分享：半合成金属切削液的作用半合成金属切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。
水稀释后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。
半合成液国际上一般称为第五代切削液。
其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。
适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。
它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。
五、美科切削液招商加盟条件：1、强烈的经销加盟创业意愿，看好润滑行业的前景2、创业者必须亲自经营，全心投入3、足够资源，如资金、高端人脉、经验等4、在当地城市有工业基础。
铝材切削液
铝材切削液
铝材切削液，借鉴外国先进产品，使用最新铝材切削液配方配制而成。
具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。
适用于铝材、铜合金、不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。
一、铝材切削液参数：
二、铝材切削液推荐：
三、铝材切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。
碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。
水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。
说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。
铝合金切削液厂家
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
那么铝合金切削液厂家生产出来来的切削液究竟有哪些特点呢？下面，青可清洗有限公司将诚心为您解答！
性能特点
1、缓蚀率高；可有效防止招材黑变、灰变、白毛、失光、失色的不良现象的产生；
2、与硅酸盐相比，铝合金切削液具有好于硅酸盐五倍以上的防腐蚀效果，比硅酸盐溶液稳定，不会出现析出、凝胶、悬淳、沉淀、结垢的现象；铝合金切削液在酸性、中性、喊性条件下均能溶解透明，且长期稳定。
青可清洗有限公司
3、与磷酸酯类物质相比，铝合金切削液具有好于“磷酸酯类物质”三倍以上的防腐蚀效果。
“磷酸酯类物质”含鱗，易生菌，容易产生大量泡沬。
而铝合金切削液不含磷、不易生菌、无泡。
4、对黑色金属和其它有色金属都有辅助的防腐蚀作用；
5、无毒、无味等特点，不含有害物质，环保型水性产品；
6、经铝合金切削液处理的工件，可保持金属本色，不影响加工精度。
青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。
以塑料桶和铁桶为主。
公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心
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之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系，倾注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。
我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务!
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铝合金切削液具备的优点
铝合金切削液具备的优点
1、冷却作用在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。
2、润滑作用能减少切削刀具与工件间摩擦。
润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。
3、洗涤作用使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍
4、防锈作用应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。
如提高防锈性能，还可部分取代工序间防锈。
对人体无害，无毒、无异味。
不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。
稳定性好，使用寿命长。
在长期使用和贮存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉变质。
铝合金切削液腐蚀解决方法
铝合金切削液腐蚀解决方法摘要：一、问题背景及重要性二、铝合金切削液腐蚀的成因三、解决方法及实用技巧四、解决方案的实践与应用五、总结与展望正文：一、问题背景及重要性铝合金切削液在机械加工过程中发挥着重要作用，能够提高刀具寿命、提高加工效率、降低加工成本。
然而，在使用过程中，铝合金切削液可能会出现腐蚀问题，严重影响加工质量。
因此，研究铝合金切削液腐蚀解决方法具有重要的实际意义。
二、铝合金切削液腐蚀的成因铝合金切削液腐蚀主要表现为铝合金零件表面出现斑点、变色、脱落等现象。
其成因主要包括以下几点：1.铝合金材料本身的化学稳定性较差，容易与切削液中的成分发生化学反应。
2.切削液中的氯离子、硫离子等活性离子对铝合金表面产生腐蚀。
3.加工过程中，切削液中的金属屑、粉末等杂质在铝合金表面堆积，形成原电池，导致腐蚀。
4.切削液的酸碱度、浓度、温度等参数不适宜，导致铝合金表面腐蚀。
三、解决方法及实用技巧1.选择合适的铝合金切削液：选择具有良好的防腐蚀性能、与铝合金材料相容性好的切削液。
2.调整切削液的参数：确保切削液的酸碱度、浓度、温度等参数在适宜范围内，避免腐蚀的产生。
3.定期更换切削液：定期清理切削液中的金属屑、粉末等杂质，防止原电池的形成。
4.采用防腐添加剂：在切削液中加入适量的防腐添加剂，提高铝合金表面的抗腐蚀能力。
5.优化加工工艺：降低加工过程中的切削力和切削速度，减少切削液对铝合金表面的冲击。
6.及时清理铝合金零件表面的腐蚀物：发现腐蚀现象时，及时清理零件表面，防止腐蚀继续发展。
四、解决方案的实践与应用以上解决方法在实际应用中取得了良好的效果，有效降低了铝合金切削液腐蚀问题。
但需要注意的是，不同厂家、不同型号的铝合金材料和切削液可能存在差异，因此在实际应用中还需根据具体情况进行调整。
五、总结与展望本文针对铝合金切削液腐蚀问题，分析了成因，并提出了相应的解决方法。
在今后的研究中，还需进一步探讨不同铝合金材料与切削液的匹配性，以期为铝合金切削液腐蚀问题的解决提供更多参考。
铝合金攻丝切削液
铝合金攻丝切削液
铝合金攻丝切削液是一款由合成酯、防锈剂、乳化剂、杀菌剂等精制而成，适用于6061、7075等型号的铝.铝合金. 铜. 等材质的切削液，具有极佳的润滑、冷却、防锈性能，适用于铝合金攻丝、磨、铣、钻及攻牙等加工工艺。
一、铝合金攻丝切削液参数
产品名称铝合金攻丝切削液
品牌东莞美科切削液
型号MB153
适用材质铝合金攻丝
外观金黄色（原液）乳白色（稀释后）
Ph值8.5-9.5
包装18L（塑料桶）200L(大铁桶)
二、铝合金攻丝切削液相关推荐：
极压微乳切削液MB-132 8.8 奶白不锈钢,高碳钢,铝,铜车削/研磨/车削/拉伸三、铝合金攻丝切削液知识分享：
铝管具有耐腐蚀及重量轻的特性，被广泛应用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在。
铝管按外形分可分为：方管、圆管、花纹管、异型管；
按挤压方式分为：无缝铝管、普通挤压管；
按精度分为：普通挤压铝管、精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽，轧制铝管；。
佛山铝合金切削液厂家
铝合金微乳切削液JS-C200一、用途JS-C200铝合金微乳切削液，是一款含硼并含有多种润滑组成的高油含量的微乳化液，对细菌和真菌具有优异的抑制作用，专为有色金属加工而设计，具有优异的硬水稳定性，与水混合后呈半透明状态。
适用材料：铸铁、铝合金、铜合金、碳钢等。
东莞晶索切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商…晶索15年切削液生产研发经验值得信赖。
二、铝合金微乳切削液理化指标包装:18L/桶，200L/桶三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应选用新鲜水质配制工作液。
四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！五、晶索告诉您一些切削液的调配及维护注意事项，供大家参考：（一）、清洗消毒为了延长切削液使用寿命，在加入新液前，请给设备进行全面的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。
（二）、调配切削液1、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量。
(条件允许尽量使用自动混合器加油)2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。
4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。
（三）、浓度调整当发现切削液浓度变化时，需要添加新液进行调整，先调配好一定浓度的切削液再加入机器中。
（四）、切削液的维护1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。
压铸铝合金材料加工问题的分析
压铸铝合金材料加工问题的分析摘要：压铸铝合金是目前比较常用的一种金属材料，但由于其制造过程中经常会遇到各种问题，给制造厂家带来了很大的经济损失。
文章着重从切削液、切削工具、切削方式等方面进行了分析和探讨，并对此问题提出了相应的对策，以供参考。
关键词：压铸铝合金；金属材料；切削工具；探讨引言：目前，在发动机、机床、航天等行业中，压铸铝合金的应用日益广泛。
因此，对其在生产过程中遇到的问题进行分析，并及时处理是非常有意义的。
1.压铸铝合金的材料特点以K15型机油泵为例，选用YL113GB/T15115-2009 型压铸铝，具有高耐磨、低热膨胀率、良好的热裂性能。
但是，它的耐蚀性能和抛光性能都不理想，而氧化保护层则是其最大的缺点。
2.在压铸铝合金加工时通常会出现的问题（1）在处理期间发生霉变。
铝在大气中自然氧化形成了霉斑，这种霉斑的本质是一种比较疏松的氧化铝，这种氧化性会随着时间的推移而变得越来越严重。
由于材料比较松散，压铸铝的霉变速度要快于铝合金。
（2）加工表面的空隙暴露。
在压铸铝合金制品的表面，表面是一种非常紧密的结构，而在工件的内部，由于缩松的原因，会产生许多微小的空隙，而如果处理的数量超出了材料的密度，则会产生很大的空隙。
（3）工具的刃口磨损或断裂。
如果在铸件中加入了杂质，或者由于偏析而产生了硬点，那么就有可能造成工具的损伤。
如果涂层中也有铝，那么就经常会出现刀刃断裂的情况。
（4）不具有良好的表面抛光和尺寸精度。
YL113是压铸铝合金泵壳的主要部件，由于它具有较低的硬度和较好的可塑性，容易在切削过程中形成积屑瘤，对已加工的表面的粗糙度和尺寸精度造成很大的影响，而在切削后的弹性恢复又使加工表面的尺寸精度增加了难度。
以下，以K15机油泵本体加工工艺中出现的问题为例，阐述了在加工K1、K2的情况下，无论单孔的直径大小，还是两孔的定位度，均存在着较大的难度，因此必须寻找合适的解决方案。
3.压铸铝合金的种类铝锰合金是目前国内应用的主要材料，相对于其它金属而言，铝锰合金制作的刀具寿命更长，更容易被切割，在常温下，铝合金的耐蚀性是最好的。
铝合金加工切削液的使用与维护
铝合金加工切削液的使用与维护
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。
使用pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
③定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
本文由营口康如科技有限公司整理。
铝合金切削液的生产配方
随着铝合金产品在大家日常的工作生活中的应用，这种类型的切削液也开始成为各种铝合金制品厂家的必需品。
而对于很多厂家来说，如果所有需要的切削液都要进行购买，那成本无疑是较大的。
所以自己进行配置，自然也是一个较好的选择。
本次就分享这类切削液的配方信息，希望对大家有所帮助。
一、主要成分
氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。
二、具体含量
氯化石蜡在其中所起的作用就是作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
在进行配置的时候可以将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。
用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。
石油磺酸钡在配置的时候需要根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。
适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。
油酸在配置的时候，多核定钙、氨、铜，测定镁、硫等。
三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。
在进行配置的时候尽量用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得纯品。
机械油通常只加抗氧化添加剂，分别用于纺织机械锭子、普通机床等一般机械的润滑，按50℃运动粘度分牌号。
南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，有需要的可以进行信息咨询。
铝合金半合成切削液
铝合金半合成切削液
东莞美科铝合金半合成切削液，是一款高性能的极压水溶性切削液，具有乳液稳定、无异味、使用寿命长的特点。
适用于数据机床、数控车床、CNC加工中心的使用。
主要用于铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢等金属材料的切削、磨削、研磨、钻孔等金属加工作业。
一、铝合金半合成切削液参数：
二、铝合金半合成切削液相关推荐：
三、铝合金半合成切削液知识分享：
水性防锈剂广泛应用于工业设备
水性防锈剂物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成
为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注，物理清洗的应用领域越来越宽。
物理清洗的发展经历了由人工捅刷到PIG清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三个阶段。
在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势；PIG清洗也将加快速度发展；脉冲清洗将得到快速推广应用。
在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势；PIG清洗也将加快速度发展；脉冲清洗将得到快速推广应用。
随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用于工业设备的清洗当中。
水性防锈剂所以推动工业清洗剂的发展中，技术优势将占主要地位。
铝合金切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
铝材切削液
铝材切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
铝材切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、铝材切削液参数：
二、铝材切削液相关推荐：
三、铝材切削液知识分享：
由于腐蚀总是伴随着电流产生，人们通过各种努力，想利用这一现象作为测试腐蚀的手段。
该方法不同于以.上讨论的方法，因为那些传统意义上的着色或锈蚀试验，是把测试片上观察的腐蚀程度作为使用过程中可能发生问题的直接测量方法。
四、美科切削液格言分享：
【职场中最幼稚的10种表现】1只会踏踏实实地做具体的工作；2不会踏踏实实地工作；3瞧不起上司；4崇拜上司5容易被激发、被感动、被忽悠；6甘当云梯，默默无闻；7习惯忍让；8锋芒毕露；9排斥关系；10知无不言，言无不真。
中枪没？。
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压铸铝合金切削液
压铸铝合金切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。
防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。
一、美科压铸铝合金切削液性能参数
名称压铸铝合金切削液
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
二、压铸铝合金切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在压铸铝合金切削液内加入其它物质
3、做压铸铝合金切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。
三、压铸铝合金切削液相关推荐：
多功能切削油MD-242 34 黄色硬质合金,铸铁,碳素钢,车/拉/铣/滚/刨加工四、美科压铸铝合金切削液知识分享：
稀释水的水质：需要符合配制切削液的水质要求
1.稀释水的水质：需要符合配制切削液的水质要求。
2.稀释水的温度：如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。
因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解。
3.乳化切削液的PH值：配制好的乳化切削液的PH值通常取决于乳化油的配方组成。
配制成乳化切削液后可以根据工件材料作适当调整。
比如，加工铝、锌合金的乳化切削液PH
值不能过高，一般在7.5到8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5到9.5左右。
这时如果需要提升PH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、三乙醇胺等碱性物质。