机器设备维修保养记录表
机械设备维修保养记录表格
机械设备维修保养记录表格资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养塔吊基座塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、紧固地脚螺杆、排基座水4、安全防护装置安全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养整机保养塔吊编号设备操作人员部位维修保养记实：1、电器线路检查，正常2、电机运转一般3、紧固标准节螺杆4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收职员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养维修吊钩滑轮塔吊编号设备操作人员部位维修保养记实：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、维修吊钩滑轮、标准节螺丝打黄油4、安全防护装置安全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换起升继电器塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、更换起升继电器4、安全防护装置齐全维修保养职员：年月日维修验收记实：验收职员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作职员部位维修保养记实：1、电器线路检查，一般2、电器运转一般3、更换主钢丝绳4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养部位塔吊编号设备操作人员紧固50米-80米标准节螺丝维修保养记录：1、电器线路检查，一般2、电机运转正常3、紧固50米-80米标准节螺丝、打黄油4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收职员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、更换主钢丝绳—300米4、安全防护装置齐全维修保养职员：年月日维修验收记实：验收职员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转一般3、更换主钢丝绳—350米4、安全防护装置齐全5、该钢丝绳只用了七天，在是用的过程中在吊转换层材料时，钢丝绳被打钩滑轮卡住，造成钢丝绳被卡后断裂，这种情形以后多次产生。
生产设备检修保养记录表
4
，自动封口机快速脚踏分口机
QK074-75
线路情况检查是否有断线交叉，熔断老化。滚动带转动顺畅，添加润滑油，加热板对包装的热封效果检查，如失效及时更换每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
无
5
金属探测器
QK077
定时检查机器的运行情况，线路有无损坏老化，如有及时更换，检测片每两小时侧其灵敏度，发现问题及时上报，由厂家专人维修
2
对辊机
LJ003
定时检查机器的运行情况，线路有无损坏老化，如有及时更换，每年拆检一台观察齿轮磨损情况如有必要进行更换。每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
3
滚动式永磁退铁机
LJ004
烘干机的温度检查，如大部到要求更换加热板，翻动轴承每周润滑，班前班后彻底清扫消毒每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
批准：日期：
生产设备检修保养记录表（酱腌菜车间）编号：FSR-SC-03
日期
设备名称
编号
检修保养内容
发现问题
检修人
备注
切菜机
PC007
使用了一周后进行更换，进行打磨更新，带刀转动的轴承每周润滑班前班后及时清理，每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
调料机
PC017
查看漏水网的转动情况，连接线路的破损老化情况每年更新一次及时清理洗下物
传送带
PC003
每周对带轴的润滑，单看带的破损情况，如有破损及时修补班前班后清洗消毒，每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
生产设备检修保养记录表（辣椒制品）
编号：FSR-SC-03
序号
设备名称
编号
检修保养内容
发现问题
日常保养记录表
日常保养记录表
日期: [填写日期]
保养项目
1. 机器清洁机器清洁
- 清理外壳：使用柔软的布或纸巾擦拭机器外壳，确保清洁无尘。
- 清理屏幕：使用专用屏幕清洁剂和柔软的布清洁机器屏幕，避免使用含酒精或溶剂的清洁剂。
- 清理键盘：使用专用键盘清洁剂和小刷子清洁键盘表面和键间，确保键盘无尘。
2. 硬件检查硬件检查
- 耳机连接：检查耳机接口，确保连接稳定，无松动或损坏。
- 电源线连接：检查电源线连接，确保插头牢固，无松动或插脱情况。
- 其他外设：检查其他外设连接，确保接口无松动，设备正常工作。
3. 系统更新系统更新
- 操作系统：检查系统更新，确保最新的安全补丁和功能更新
已安装。
- 应用程序：检查常用应用程序的更新，确保最新版本已安装。
4. 文件管理文件管理
- 清理桌面：整理桌面上的文件和文件夹，删除不需要的或过
期的文件。
- 整理文件夹：对重要文件和文件夹进行分类整理，确保文件
结构清晰有序。
备注
[填写其他需要记录的内容或备注信息]
---
> 注意：此保养记录表仅供参考，具体保养项目和频率可根据实际情况进行调整。
保养过程中，请确保机器处于安全状态，避免操作对机器造成损坏或安全风险。
(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员：
年月日
设备使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日。
设备维护保养记录
超声波清洗机
检查管路密封，接地电阻测试
13
空压机
整机去锈涂漆；检查处理空压机连接螺栓松动
14
储气罐
检查储气罐安全阀有无漏气
15
磨床
设备清扫，接地电阻测试
16
冲床
检查电气控制系统，设备清扫，接地电阻测试
17
砂轮机
调事档屑板位置，调整托架安装
18
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
19
钻床
检查更换润滑部位润滑油
5
钻床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
6
传输带
机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试
7
磨刀机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
8
空压机
检查压缩机油位，接地电阻测试
9
储气罐
对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
10
攻丝机
螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试
11
送料机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
设备维护保养记录
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
设备维护保养记录（样表）
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
1
磨床
检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试
2
冲床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
3
砂轮机
接地电阻测试
4
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
传输带
机器外部清扫，处理漏油点
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
车床日常保养记录表
设备 名称
车床Βιβλιοθήκη 机器 编号保养 项次
保养项目
D 工作台.工作液箱,要洗干净.清理废物
日常保养时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D
保养导输.导电块.排丝输周围用煤油清洗干 净
备 二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“ˇ” 注
3.月保养:每月月末.
审核:
保养人:
D 保养连丝拖板.丝齿轮每天打油,保持润滑.
W 每个星期清洗机床一次,保持机床清洁.
W
周保养工作液十天左右更换一次,并检查工 作液循环系统是否阻塞.
M
每三十天左右更换一次工作液,保持工作液 的导电性,并检查工作液循环系统是否阻塞.
保养人签核
保养 项目 核准
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
设备日常保养记录表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B。
设备设施维修保养记录
设备设施维修保养记录日期：2024年5月1日地点：公司设备维修部门维修保养记录：5月1日，为了确保公司各种设备设施的正常运行，维护维修部门进行了定期的设备维修保养工作。
以下是对几个主要设备的维修保养记录。
1.电脑维护：本次维护主要针对公司所有员工使用的电脑进行。
具体维护措施包括清理电脑内部灰尘、检查电脑连接线是否松动、更新操作系统和软件版本以及进行病毒查杀操作。
维修部门对每一台电脑进行了详细的维护记录，包括电脑型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：电脑型号，维修保养措施，维修时间:----------:，:-------------------:，:------------:HP001，清理内部灰尘、检查连接线，5月1日上午10点Dell 002 ，更新操作系统和软件版本， 5月1日上午10点Lenovo 003，进行病毒查杀操作， 5月1日上午11点2.机器设备保养：本次维护主要针对公司生产线上的机器设备。
具体维护措施包括清洁设备表面、检查设备运行状况、润滑设备滚动部件以及更换老化的部件等。
维修部门对每一台设备进行了详细的维护记录，包括设备型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：设备型号，维修保养措施，维修时间:--------:，:------------------------:，:---------:机器001，清洁设备表面、检查运行状况，5月1日下午2点机器002，润滑滚动部件、更换老化部件，5月1日下午3点3.办公设备保养：本次维护主要针对公司办公区域的设备，如打印机、传真机、复印机等。
具体维护措施包括清洁设备表面、检查设备连接线是否松动、更换耗材等。
维修部门对每一个办公设备进行了详细的维护记录，包括设备型号、维修保养措施、维修时间等等。
维护记录表格如下：设备型号，维修保养措施，维修时间:----------:，:---------------------------:，:---------:打印机001，清洁设备表面、检查连接线，5月1日下午4点传真机001，替换耗材，5月1日下午5点通过以上设备的维修保养工作，公司设备的使用寿命得到了延长，设备的正常运行也能更好地支持公司的生产和运营工作。
注塑机定期维护保养记录表
3.将异常状况记录在《机器设备履历表》内。
4.本单由设备课管制归档。
4.机床防震脚螺母、螺栓的检查。
5.锁模光学尺清洗。
6.回料光学尺清洗。
年度（年终最后一个月放假执行）
1.控制面板的检查和电气检查与清洁。
2.液压油冷却器的检查和清理。
3.油泵马达加以清扫保持清洁。
4.液压油质检查（是否更换）。
5.做到无环境污染，因碎布清理现场。
HK-JS-4-01-014
说明：1.正常已保养打“√”符号。
3.检查马达启动是否稳定，有无异音。
4.检查液压油是否正常，油喉及油封是否漏油。
5.检查润滑移动部位有无破损或缺油。
6.检查电器触头线头是否松动，保持电箱干燥。
7.检查电器、机械、液压安全装置是否正常、灵敏
季度（每季度最后一个月30日执行）
1
2
3
4
1.电器装置的检查。
2.液压油的检查。
3.润现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
注塑机定期维修保养检查表设备名称：机器编号：年月容月份（每月28日执行）
状况记录
维修/保养员
主管
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.检查液压油是否在油位计下限以上。
2.检查冷却水是否畅通，水管接头是否渗漏。
注塑机维护保养记录表
机器 A1:清洁机器表面油 表面 污
模具 A3:清洁模具表面油 表面 污及水滴
操作 工
维护保养实施人
液压 A2：油位要在绿色区 油油 域，不足要添加并记
位录
装模 A4：检查装模螺栓是 螺栓 否松动
水管 A25:检查水管接头是 接头 否漏水
A5:检查确认门开闭 平稳
A6:检查确认门能不 能锁模
安全
门功 能确
炮筒 端盖 安装 螺丝
A21：检查此螺母有 无松动，若松动则锁 紧
技术 员
A22：检查炮筒端盖 锁紧螺栓有无松动， 若松动则锁紧
射座 移动 液压 缸
A15：检查射座移动 液压缸的固定螺丝是 否松动
维护保养实施人
A23:清洁除尘、检查 电柜 拧紧接线端子、检查 电工
清洁散热通风口。
维护保养实施人
年 度
XX有限公司
注塑机维护保养记录表
日期:
年月
设备编号:
型号规格:
周 保养 期点
保养点检动作要求
责任 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 人 白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜
液压 油
A24：更换液压油
保
养
维护保养实施人
机修 工
备 注 栏
1.设备是公司生产运作产生效益之源泉，故保养与维护非常重要，公司列为重点控制事项，必须落到实处执行。 2.由各部技术员、领班及经理监督与执行，如发现弄虚作假，公司将对相关事故责任人追究严重的责任。 说 3.定期检修发现异常之情况，如实记录。如有维修，于《设备履历表》详细记录。 明 4.责任人实施维护保养时如发现保养点异常应及时上报修复后并在对应项目及日期上打“√”；如保养点异常未修复时在对应项目及日期上打“×”，并在备注栏内详细说明具体修复时间及由生产 与设备管理部评估生产设备运行风险。 5.季度及年度保养由责任人对保养情况进行详细描述。
机器设备维护保养记录表
月
日 生产车间：
序 号
点检内容
1 开关、阀门、手柄是否灵活
编
号 设备名称：
机器设备保养记录
设备编号：
表格代号：CY-scweijian-jjsb-0001 型号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
主工作台是否正常运转
3
电机运转是否正常
4
气动系统工作是否正常
5有无缺油现象源自6有无漏油漏水现象
7
各仪表是否良好
8
有无缺少零部件现象
9
机身有无清洁(油渍污渍等）干 净
10
是否加导轨油
实际运行时
间
方 法
运转情况记录
故障停机时 间
计划停机时
间
“√”正常
“○”停机
符 “△”异常 号 “×”待修
重要过程事件
“◇”修好
编写人：
机床保养人：
审核：
机器设备保养记录表
机器设备保养记录表
摘要
该文档旨在记录机器设备的保养情况和维护细节，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本文档包括设备信息、保养日期、保养内容、执行人员、问题反馈等重要信息。
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备位置：
保养记录
注意事项
1. 保养前，请确认设备处于停机状态，避免意外伤害。
2. 保养过程中，注意使用正确的工具和安全装备。
3. 若在保养过程中发现设备异常或需要更换零件，请及时上报
维修部门并记录在问题反馈中。
4. 保养完成后，及时清理保养现场，归位工具和设备。
5. 如有需要，定期查看设备保养手册并进行必要的维护和保养。
签名确认
| 设备管理员：__________________ | 执行人员：
__________________ | 日期：______________ |
以上是机器设备保养记录表的模板，供参考使用。
根据实际情况，可增加或修改相应内容，以适应特定设备的保养需求。
端子机设备日常维护保养记录表
检查模具运行是否顺畅，必要时通知技术员 调
端子模具加润滑油
机备外壳接地是否良好。 周保
养 机器活动部件加润滑油
接地：检查机器接地是否可靠，必要时通知 维修部门
清理电箱内灰尘，检查电线有无老化，线头 有无松脱
月保 升降电磁阀： 检查电磁阀是否可靠，必要时 养 维修更换。
每月检查皮带有无断裂，必要时进行更换
设备日常维护保养记录表
保养 周期
保养项目
设
机
机
Байду номын сангаас
备
型:
台:
2020年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外 壳：用干布沾少许酒精，清洁表面灰尘 、油污
日保 养
周边：清理周边散落物料
备注: 保养人员按保养内容点检保养 OK 后在表格上面划 “ V ” ，NG 的划 “ X ”，如有异常立即向上司反映，公休请注明。
保
审
日
养
核
期
者:
：
：
设备保养检查记录表(滚塑机)
设备名称 项次 日保养项目
年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备编号： 保养人：
1 2* 4 5
检查机器外观有无异常是否有异味 检查电压 气压 煤气压力是否正常
3 设备工作操作台清扫
开工前检查门是否正常有无抖作时观察是否有报警 7* 工作前试点火燃烧器能否启动 8 清扫干净工作埸地、机器吹扫 9
检查马达、盘、臂旋转是否有异响
项次
周保养项目
一 周
二 周
三 周
四 周
项次
月保养项目 检查线路是否老化,有无安全隐患 链条加油，检查是否有裂口 检查气路，煤气是否有泄漏 保养人 / 工 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 门齿轮加油 2 盘轴承加油 3 臂轴承加油 4 检查循环风机风叶是否需除残料 5 清除烘房内残料 6 检查气动枪风枪烤火枪接头是否漏气
保养人 项次 / 工 号 一 二 三 四 项次 季 保 养 项 目
1* 2* 3*
主 年 保 养 项 目 检查门齿条是否需更换 检查电箱内部电器是否老化 整紧固电箱内部线路接头 对机器上下内外清扫 保 养 人 确 认
管
确
认 备 1.记录符号： V 良好 X 异常 R 注 维修中
十二月
单位主管签字
1* 紧固松动门螺丝 2* 紧固行程开关，检查是否老化 3 清扫机器顶部灰尘 4* 马达齿轮箱加油
保 养 人 / 工 号 注：*的需设备组负责或辅助保养
1* 2* 3* 4
2.每日AM08:30完成點檢； 点检 3.每周最后一个工作日进行周保养； 4.每月最后一个工作日进行月保养； 5.每季最后一个工作日进行季保养；
挖掘机日巡检及维修保养记录表1
使用单位
出厂编号
备案编号
工程名称
设备型号
操作人
年月日
序号
检查保养内容
检查结果
1
检查发动机机油油位是否合适，发动机排烟颜色是否正常
2
检查发动机、变速箱、泵站有无异常响声
3
检查电控系统、操作系统是否良好、转向系统是否灵活
4
检查制动系统是否灵活可靠，刹车片磨损是否超限
5
检查电瓶、大灯等电器系统有无渗漏油现象
7
检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油位、水箱水位是否合适
8
检查履带板、铲斗磨损及变形情况
9
检查机器外表有无损伤、裂纹
10
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
11
检查各润滑点是否加足润滑脂
12
检查机器外表是否清洁
异常情况记录：
记录人：年月日
注：日常检查维护保养工作由操作人员在每班作业前、中、后进行。
设备维护保养记录
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到使用前查看锯条松紧度，空运转，察看锯条运行状况；使用后清扫铝屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前校正砂轮平行；空运转，察看机床运行情况是否正常；主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈；禁止使用空气枪清洁工件及机器。
班后清扫磨屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：要较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
登记异常记录及其他记录。
设备维护保养记录设备型号：日期：设备维护保养记录设备型号：日期：日常维护：开机前检查机床各运动机构及电气是否正常。