员工每日生产品质绩效考核表
生产车间员工绩效考核评分量表
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产车间员工绩效考核评分量表生产车间员工绩效考核评分量表姓名考核时间考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况（20%）生产计划完成率（A）8 分7 分 5 分 2 分生产定额完成率（B）8 分 6 分 4 分 2 分服从生产调度情况4 分 3 分 2 分 0 分岗位作业指导要求（15%）岗位作业指导要求执行情况 9 分 7 分 5 分 3 分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度6 分 5 分 3 分 2 分质量指标（15%）产品交验合格率（C） 5 分 4 分 3 分 2 分投入产出率（D）5 分 4 分 3 分 2 分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录） 5 分 3 分 2 分 1 分设备维护使用设备工具的合理性 4 分 3 分 2 分 1 分设备维护保养 5 分 4 分 3 分 1 分设备故障率 4 分 2 分 1 分 0 分 6S 执行情况（16%）工作现场、卫生包干区的清洁程度 4 分3 分 1 分 1 分劳保用品穿戴情况 4 分 3 分 2 分 0 分文明操作及现场定置管理维持程度 4 分 4 分2 分 1 分安全生产 4 分 3 分 31/ 8分 0 分出勤情况 5 分 4 分 1 分1 分劳动纪律（11%）违纪情况6 分 5 分 3 分 0 分工作态度（6%）工作主动性、协作性 6 分 5 分 4 分 2 分加分项目节能降耗（节约资金额度E） 8 分 6 分 4 分 2 分提高效率（工作效率提高率F） 8 分 6 分 4 分 2 分合理化建议所带来的收益（G） 4 分 3 分 2 分 1 分综合得分生产车间主任评语签字：年月日人力资源部评语签字：年月日备注：1．上表中的优良中差的评价标准可参考生产车间员工绩效考核评分标准说明表，最终得分不超过 120 分。
生产员工绩效考核表
4
敬业
精神
10分
爱企业、忠于职守、责任心强、为他人楷模。总分（10分）
1.工作需要监督、轻浮散漫、责任心不强、缺乏主动积极性（扣0-2分）。
2.对本职工作不满、经常脱岗、漏岗或故意影响他人正常工作（扣2-5分）。
3.凡事以个人为中心、假公济私、不关心企业发展（扣5-8分）。
4.破坏公司财物、违法乱纪、抵毁企业声誉（扣8-10分）。
5
沟通
合作
10分
善于沟通、能积极与他人合作、有良好的团队精神。总分（10分）
1.沟通协调能力一般，但能与他人合作完成任务（扣0-2分）。
2.沟通协调能力较差，不善于与他人合作（扣2-5分）。
3.具备一定的沟通能力，但孤傲不逡、不愿与他人合作（扣5-8分）。
不足/绩优事实
说明
我已阅读和知晓公司《生产员工绩效管理办法》条款内容，认可本考核表的评分标准和最终结果以及相关说明。
员工本人签字确认：
本次绩效结果等级为：
考核人签字确认：
4.不会与人沟通、不愿与他人合作、工作难以进行（扣8-10分）。
6
工作
纪律
10分
1.迟到/早退次；请假次；旷工次；批评次；表扬次；
2.迟到早退一次扣2分，请事假病假一次扣1分，婚丧产假不扣分；旷工一次扣6分；若全勤则加2分；违纪违规收到公司通报警告一次扣3分，记过一次扣5分，记大过一次扣10分；嘉奖一次加3分，记功一次加5分，大功一次加10分。本项与公司规章制度规定不相重合，若员工违纪除按本考核标准表进行处理外还需按照规章制度规定进行处理。
3.工作慌乱、毛手毛脚、常不能按时完成本职工作（扣10-15分）。
生产车间员工绩效考核表01584
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处，时有矛盾发生，态度消极
节约资金额度（E）
E≥1000
500≤E<1000
200≤E<500
E≤200
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率（C）
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率（D）
D≥%
%≤C<%
%≤C<%
%≤C<%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
工作效率提高率（F）
F≥10%
5%≤F<10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益（G）
G≥1000
500≤G<1000
200≤G<500
生产部品质绩效考核表(含规范准则)
趋势分数(隐藏趋势分数(隐藏实绩得分(配分100分,最低分数60分,只计算负分业绩分项目得分扣分(隐藏合计业绩分项目得分扣分(隐藏合计制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.3%*100*-100.30% 0.25%0.20%↗0.50.50.21%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.38%*100*-100.38%0.24%0.32%↘-0.5-0.50.18%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/02↘-0.5-4.51↗0.5-1.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00电镀厂异常反馈电镀厂反馈素材归属冲压异常《素材异常统计表》-1分/件/04↘-0.5-4.54-0-4客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-1/4*-5分1件0.60.6-0-1.750↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.36%0.29%↗0.50.50.36%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 1.78% 1.63↗0.50.5 1.47%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-001↘-0.5-2.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-1.5/4*-5分 1.5件0.60↗0.50.50-00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.35%0.40%↘-0.5-0.50.38%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 2.05% 1.96↗0.50.5 2.21%↘-0.5-2.6体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/05↘-0.5-10.50↗0.50.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件00.3↘-0.5-0.960↗0.50.50客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《异常扣款清单》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.51%0.48↗0.50.50.47%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.45%*100*-100.45%0.37%0.21%↗0.50.50.20%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/01↘-0.5-2.50↗0.50.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件0.60↗0.50.500-00.00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00排名642195.0097.5098.90101.50实绩达成业绩趋势(使用-↗↘标识-5-2.5-1.101.50排名617389.25101.5088.5499.00-10.751.5-11.46-1.00数据来源计分方式(业绩趋势:与上周对比,保持:0分,提升+0.5分,下降-0.5分;月度目标上周实际实绩达成业绩趋势(使用-↗↘标识指标定义客户投诉客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守考核项目制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守部门冲压注塑一部注塑二部折弯一部1234制造部品质绩效考核统计表1804周1805周得分n=实绩得分+业绩趋势得分得分n=实绩得分+业绩趋势得分序号制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.57%0.50%↗0.50.50.57%↘-0.5-1.20全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.45%*100*-100.45%0.19%0.22%↗0.50.50.28%↘-0.5-0.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/01↘-0.5-2.50-00会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件0.60.3↗0.50.0380-00.00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00FQC抽检合格率FQC抽检合格批次/FQC抽检总批次《FQC不良抽检统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(96%-实绩达成*100*-1096%95.46%95.78%↗0.5-1.795.58%↘-0.5-4.70成品出货抽检合格率成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次《成品抽检记录表》达成目标:0分;未达成目标:=(98%-实绩达成*100*-1098%100%100%-00100%-00体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-000-00会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(非混料实绩-2/4*-5分+混料实绩*-10分2件0.60.3↗0.50.50↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《异常扣款清单》-1分/200元/00-000-00FQC抽检合格率FQC抽检合格批次/FQC抽检总批次《FQC不良抽检统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(97%-实绩达成*100*-1097%97.57%97.04%↘-0.5-0.596.84%↘-0.5-2.10成品出货抽检合格率成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次《成品抽检记录表》达成目标:0分;未达成目标:=(98%-实绩达成*100*-1098%100%99.47%↘-0.5-0.599.64%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-002↘-0.5-4.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(非混料实绩-1.2/4*-5分+混料实绩*-10分 1.2件0.60.3↗0.50.50↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00573-5.6098.3095.8094.4042-1.70-4.205-0.598.5498.8099.50-1.46-1.2客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守7折弯二部全检一部全检二部56。
生产部绩效考核表
生产部绩效考核表考核周期：[填写具体考核周期]考核对象：[填写被考核的生产部员工姓名]考核指标：一、工作业绩1. 任务完成情况：[填写被考核员工在考核周期内完成的任务数量和质量情况，包括生产计划的执行情况、生产线的良品率以及产品的交付情况等]2. 生产效率：[填写被考核员工的生产效率，如生产线的日均产量、工作效能等指标]3. 故障处理：[填写被考核员工在考核周期内是否能够及时处理生产设备故障，减少停机时间，维护生产线的正常运行]二、质量管理1. 质量控制：[填写被考核员工在考核周期内对产品质量的控制情况，如是否符合标准、有无质量问题的发生等]2. 缺陷率：[填写被考核员工在考核周期内产品的缺陷率，如不合格品数量、退货情况等]三、团队合作1. 协作能力：[填写被考核员工在考核周期内与团队成员之间的协作情况，如沟通配合、共同解决问题的能力等]2. 领导才能：[填写被考核员工在考核周期内是否具备良好的领导能力，如指导下属工作、分配任务等]四、个人素质1. 专业知识：[填写被考核员工在考核周期内是否不断学习，提升专业知识水平，对生产工艺、设备等有较深入了解]2. 工作态度：[填写被考核员工在考核周期内是否积极主动、认真负责，对工作有较高的责任心和工作热情]总结评价：根据以上指标，对被考核员工的表现进行综合评价：[在此根据各项指标进行评价，可以使用量化指标或描述性语言进行评价，如优秀、合格、需要改进等]改进建议：[在此给出相应员工在不足之处的改进建议，提出具体的改进方案或培训计划等]备注：[在此可以填写其他需要说明的内容，如特殊情况、个人成长等]注：本考核表由生产部通过全体员工的评价和自我评估等方式进行数据采集，用于评估员工的工作绩效，制定激励和奖惩措施，并提供参考依据。
随着业务需要的变化，本考核表内容可能会进行适度调整或修改。
生产车间员工绩效考核评价表EXCEL模板(完整版)
最终得分
考核项目 工作质量
工作改善
客观贡献20% 10% 10%
考核结果
业绩分数 业绩分数 业绩分数
综合得分
绩效目标值 实际达标值 得分
部门经理签字： 日期： 年 月 日
人力资源部经理签字： 日期： 年 月 日
人力资源部经理签字： 日期： 年 月 日
生产车间人员年度工作业绩考核表模板
被考核者：
部门：
岗位：
考核期限
员工考勤
奖惩情况
年 月 日至 年 月 日
迟到 次，扣 分；早退 次，扣 分；旷工 次，扣 分；事假 次，扣 分；病假 次，扣 分 1、嘉奖 次，加 分；记功 次，加 分；记大功 次，加 分；评为先进工作者 次，加 分；评为劳动模板 次，加 分
生产车间员工绩效考核表3正式版
生产车间员工绩效考核表3正式版生产车间员工绩效考核表总经理签字：员工绩效考核表员工自我评价表员工每月工作状况考核表员工考核表员工能力考核表（一）领导人员综合素质考核表员工能力考核表（二）一般管理人员能力考核表员工能力考核表（三）一般职员能力考核表人事考评表员工自我评价表第一部分生产部门绩效考核1.月度考核1.1考核内容：任务绩效1.2考核工具：部门使用部门月度绩效计分卡；部门负责人的绩效等于部门绩效，不使用考核工具；员工月度绩效计分卡；其它支持人员使用员工月度计划－评价表1.3考核结果生产基地、生产管理部基地生产部员工2.年度考核2.1考核内容表92.2考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡；管理人员使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。
2.3考核结果：管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资，只作为晋升的依据之一。
生产基地、生产管理部生产基地部门部门负责人＝部门实得绩效工资比例员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值第二部分 支持和职能部门绩效考核1.季度考核1.1 考核内容：任务绩效1.2 考核工具：部门使用部门季度计划－评价表；部门负责人的绩效等于部门绩效，不使用考核工具；员工使用员工季度计划－评价表1.3 考核结果：部门基地部门员工2. 年度考核2.1 考核内容表102.2 考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡和部门周边绩效；管理人员使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。
2.3 考核结果：部门考核结果与部门绩效年度绩效工资挂钩；管理人员的管理绩效和员工的周边绩效不与绩效工资挂钩。
部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值第三部分 试用人员和见习人员见习考核1. 试用人员绩效考核1.1试用期满后一周内，人力资源部组织对试用员工进行转正考核。
1.2 转正考核程序1.3 转正考核成绩分合格、不合格两等。
员工质量绩效每日考评表
序号
员工
自检（30分）
生产准备工作（30分）
工作能力与专业技能
（25分）
团及人员
扣分
积分
备注
自检报告漏填，或者填写数据与事实不符
自检报告不及时填写
流入下工序批量、重复性问题或客户反馈质量问题次数
流转卡齐全，无损毁，能辨识
图纸齐全，无损毁，能辨识
工艺齐全，无损毁，能辨识
程序无误，调试需有技术部跟踪
未按照图纸，工艺，程序造成加工缺陷
装夹吊装不符合规定
操作失误造成的过切，撞刀，震刀及磕碰
加工尺寸不到位
加工过程中发现问题未及时上报的行为
节点控制尺寸，未经巡检检测继续加工的行为
加工过程中质检或技术叫停，依然继续加工的行为
送检工件未做清理影响检测
现场量检具，图纸等摆放的5S管理内容
以上为当天的统计告之各位。有异议者可在2日内向品质管理部提出进行核实。
生产车间员工绩效考核评分量表KPI
提高效率（工作效率提高率——F）
F≥10%
5%≤F<10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益（G）
G≥1000
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
带徒弟
积极负责
负责
基本负责
不负责
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
94%≤C<95%
生产报废率（D）
D≤1%
D≤3%
D≤5%
其他
出勤
全勤
无迟到、早退，事假≤1天，病假≤2天
一次以上迟到、早退，事假≤2天，病假≤3天，未刷卡一次
超过以上区间
反馈产品质量问题（原材料/半成品/成品）
积极反馈
基本反馈
部分反馈
不反馈
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
两次不正确摆放
多次
托盘/推车/塑料框摆放
摆放正确
一次不正确摆放
两次不正确摆放
多次
成品/半成品流通摆放
摆放正确
一次不正确摆放
两次不正确摆放
多次
工作服，相关劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
穿戴不齐全一次
穿戴不齐全两次
穿戴不齐全两次以上
违纪情况
1.工作时间玩手机-5分
2.工作时间串岗-5分
3.在工作区域吃零食-2分
5
4
2
1
反馈产品质量问题（原材料/半成品/成品）
5
3
2
1
工艺标准的执行情况
5
3
2
0
5S执行情况
品质部人员绩效考核表
品质部人员绩效考核表
品质部人员绩效考核表
个人信息：
姓名：
职务：
考评期：
考评人：
一、工作业绩
工作目标完成情况评价
1. 建立完善的质量管理体系□已完成□未完成
□超额完成
2. 制定并执行产品质量标准□已完成□未完成
□超额完成
3. 掌握并运用统计质量控制手段□已掌握□部分掌握□未掌握
4. 组织协调相关部门开展质量改进活动□优秀□良好□一般
5. 实施质量培训，提高员工素质□全面完成□部分完成□未完成
6. 脚踏实地、认真负责地推进品质提升项目□优秀
□良好□一般
7. 客户满意度达到预期目标□已达成□未达成
□超额达成
总评：
二、工作效率
标准完成情况评价
1. 实施计划的时效性与准确性□优秀□良好□一般
2. 正确处理客户投诉的速度□非常快□快□一般
3. 有效地拓展质量管理知识的能力□非常强□强
□一般
总评：
三、团队合作
标准完成情况评价
1. 团队的激励与推进□优秀□良好□一般
2. 相互之间交流的能力□非常强□强□一般
3. 领导力和组织能力□非常强□强□一般
总评：
四、职业素养
标准完成情况评价
1. 责任心□非常强□强□一般
2. 诚信度□非常高□高□一般
3. 前瞻性□非常强□强□一般
总评：
五、综合评价
标准完成情况评价
1. 总评□优秀□良好□一般
2. 建议和反馈
总评：
考评人签字：
日期：。
生产部人员绩效考核表新
人力资源部负责组织绩效考核旳全面工作,其重要组员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（月度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
签字:日期:
签字:日期:
4.生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目旳
为加强生产车间旳生产建设,提高员工旳素质,全面评价员工旳工作绩效,保证企业经营目旳旳实现,同步,为员工旳薪资调整、教育培训、晋升等提供精确、客观旳根据,特制定生产车间员工绩效考核算施方案。
二、考核原则
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率抵达%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性旳生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内保证有效旳工作任务100%得到服从和完毕
本次考核总得分
考核
指标
阐明
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
人力资源部评语
签字:日期:年月日
签字：日期：年月日
（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（年度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工绩效考核表
设备故障率
4分
2分
1分
0分
6S执行情况（16%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
4分
3分
1分
1分
劳保用品穿戴情况
4分
3分
2分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全生产
4分
3分
3分
0分
出勤情况
5分
4分
1分
1分
劳动纪律（11%）
违纪情况
6分
5分
3分
0分
工作态度（6%）
工作主动性、协作性
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处，时有矛盾发生，态度消极
节约资金额度（E）
E≥1000
500≤E<1000
200≤E<500
E≤200
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率（C）
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率（D）
D≥%
%≤C<%
%≤C<%
%≤C<%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
生产部人员绩效考核表
生产部人员绩效考核表生产部绩效考核姓名素养要求岗位技能工作配合出勤情况工作积极文明规范团结上进技能熟练上传下达多工技能及时完成任务不良品控制成本控制建议采纳异常处理配分25222210540101055生产部员工绩效考核表东莞XX电器厂生产部管理人员绩效考核表姓名工作品德及态度(20）工作内容及工作标准(60分)关爱员工出勤情况配合度工作积极团结上进个人形象上传下达遵守要求日常管理7分内部建议标准7分请示汇报体系26分建议采纳10工作标准30配分2522322240101055员工部分:1。
素养要求：1。
1服从管理，服从工作安排;1。
2严格遵守公司作息时间，请假不能超过N次，累计请假时间不能超过N小时，否则取消此项目得分；1。
3工作积极，责任心强；1。
4注得个人形象，言谈举止，全国维护公司形象及人上形象,遵纪守律，仪表仪容，环境卫生以及接吸电话语言均文明规范等；1。
5团结上进，创新合作,不得拉帮结派；1.6上传下达，准确,迅速，不隐瞒，不欺骗；1.7具良好的作业技能,完成按标准作业，保证机器设备的完好无损,不能有损坏机器的情况，否则取消此项目得分；1.8多能工,经技能培训及考核确认，具3种操作技能合格者；2。
岗位职责:2。
1在规定的时间内完成工作任务,与计划目标达成一致,及时完成任务的数量及品质等2.2每天生产的产品不良率要求达成当天生产总批量的N＆amp;以下,如每月三次或以上超过此项标准,则取消此项目得分；2.3每天生产的产品，要求认真检查,确保无误后方可下流，如每月因末认真检查导至不良下流或后工段投拆（包括客诉情况），超过两次者，则取消此项目得分；2。
4对生产工艺改善提出良好意见,具体方案经采用确有成效者,如此项末有方案采但仍表现成绩优异者也可作相关评分;2.5对研究创新有很大贡献，公司能获重大经济利益者或遇非常事故能冷静处理，使公司把损失降至最低者;管理部分:1. 工作品德及态度:1。
关心员工,忠于职守，富于合作，视公司为家;2。
生产车间员工绩效考核表
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
编制人员
编制日期
审核人员
批准人员
总经理签字：
生产部人员绩效考核
1、生产部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
月/年度
生产部
2
产品检验合格率
月/年度
品检部
3
生产成本下降率
月/年度
财务部
7
生产安全
事故次数
2.2见习考核程序
2.3见习考核成绩分合格、不合格两等。考核合格者正式任命职务；考核不合格者解除见习职务或延长见习期一个月；延长见习期结束后考核仍不合格者解除见习职务，任见习前职务。
第四部分
1.
考核最终结果分为四个等级，见下表：
表11
分值
4分
6分
8分
8分
等级
不合格
合格
良好
优秀
2.
为了屏蔽职能部门和支持部门因考核尺度把握不同造成结果偏差，员工绩效考核结果按下列比例确定：
2
物耗控制达成率
15%
确保本考核期内的物耗控制应达到%以上
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和完成
8分
生产部员工绩效考核表
生产部员工绩效考核表姓名部门岗位考评日期项目考核等级权重实际得分优秀良好合格须改进差本部门组长考评及时完成上级下达生产任务目标情况完成在100%完成95%以上完成90%以上完成在85%以上完成在85%以下15%15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1产品质量控制情况无任何质量问题质量问题控制在0.5%内质量问题控制在1%以内质量问题控制在1.5%内质量问题出现1.5%以上15%15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1人际关系团队协作(含打架、吵架辱骂等方面)团队人际关系处理非常好发生异常情况达1次发生异常情况达2次发生异常情况达3次发生异常情况达3次以上10%10 9 8.5 8 7.5 7 6 5 4 3 2 1服从管理安排工作配合情况服从管理安排配合到位不服从管理配合不好达1次不服从配合不好达2次不服从配合不好达3次不服从不配合达3次以上10%10 9 8.5 8 7.5 7 6 5 4 3 2 1发现问题并提出解决问题能力方面经常发现问题并提出解决办法能发现生产问题时有提出解决办法能发现生产问题偶尔提出解决办法偶尔发现问题但无解决办法无发现问题及解决问题的能力5%5 4 3 2 1工作态度是否端正工作积极性，个人上班形象仪表。
上班态度端正，积极向上消极怠工时有抱怨达1次消极怠工时有抱怨达2次消极怠工时有抱怨达3次消极怠工抱怨达3次以上10%10 9 8.5 8 7.5 7 6 5 4 3 2 1岗位技能及工作经验运用与表现情况岗位经验技能丰富并能培训新员工技能岗位经验技能丰富时有培训新员工岗位经验技能一般并能带动新员工有岗位经验技能处于学习成长阶段无岗位经验处于培训技能阶段10%10 9 8.5 8 7.5 7 6 5 4 3 2 1生产部主任考评岗位5S情况5S非常到位岗位5S偶尔不到位但自觉清理到位岗位5S偶尔不到位须提醒清理到位岗位5S时有不到位须提醒清理到位岗位5S经常不到位,脏乱现象多5%5 4 3 2 1节约成本减少物料浪费情况无任何物料浪费现象非正常原因多用物料1次非正常原因多用物料2次非正常原因多用物料3次非正常原因多用物料3次以上10%10 9 8.5 8 7.5 7 6 5 4 3 2 1管理部评遵守工厂各项管理制度情况能很好的执行工厂的各项管理制度违反工厂管理制度达 1 次违反工厂管理制度达2次违反工厂管理制度达3次违反工厂管理制度达3次以上10%10 9 8.5 8 7.5 7 6 5 4 3 2 1最终考评等级为绩效考核系数为合计备注优秀90以上绩效系数为 1.1 ，良好80-90分绩效系数为 1.05 ，合格70-79分绩效系数为1，须改进60-69绩效系数为0.95，差60以下绩效系数为0.80 。
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郭晓峰
张想
苏传华
田莉
郑秋燕
张伟财
田军
胡靖宇
周贺军
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孟啸林
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月份：5月
日期
姓名
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工原因
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刘雪兆
齐磊
崔健武
张利军
白云璐
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