涂料干燥与成膜
乳胶漆成膜原理
乳胶漆成膜原理
乳胶漆成膜原理是指乳胶漆在施涂时液体状，经过干燥后形成具有一定厚度的膜状涂层。
乳胶漆的成膜原理主要包括聚合、溶剂挥发和乳胶微粒聚结三个过程。
首先是聚合过程。
乳胶漆中的聚合物通过交联、共聚、环化等反应方式发生聚合，形成长链大分子结构。
乳胶漆中聚合物的选择对漆膜的性能具有重要影响，不同类型的聚合物可以使乳胶漆具有不同的性能，如耐候性、柔韧性和耐久性等。
其次是溶剂挥发过程。
乳胶漆中会添加一定量的溶剂，如水和有机溶剂等，用于将乳胶液稀释成施涂时的适宜粘度。
在施涂乳胶漆时，涂层中的溶剂会逐渐挥发，导致乳胶液中聚合物浓度的增加，从而促进聚合反应的进行。
最后是乳胶微粒聚结过程。
乳胶漆中的聚合物以微小的粒子形式存在，这些粒子被稳定剂所包覆，防止粒子之间的相互结合。
在溶剂挥发过程中，溶剂的挥发使得聚合物微粒之间的距离逐渐缩小，稳定剂的作用也逐渐减弱。
当溶剂挥发完全后，聚合物微粒之间的相互吸引力会增强，导致微粒的相互聚结，形成致密的漆膜。
综上所述，乳胶漆成膜的原理是聚合、溶剂挥发和乳胶微粒聚结的综合作用。
这些过程使得乳胶漆在施涂后能形成均匀、平整的漆膜，提供保护和装饰作用。
2-2 漆膜的形成及有关的基本性质
乳液涂料
步骤一 水份挥发
紧密接触的颗粒
步骤二 T>MFT，颗粒变形
变形颗粒堆积
步骤三 T>Tg，进一步聚结
机械刚性涂膜
乳液成膜过程 T：环境温度；MFT：乳液的最低成膜温度
乳胶成膜
成膜机理：
充填过程：乳胶漆施工后，水分挥发，当乳胶微粒占 膜层74％(体积)时，微粒相互靠近而达到密集的充填状 态。组分中的乳化剂及其他水溶性助剂留在微粒间隙的 水中。 融合过程:水分继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护 层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛 细管径大小时，由于毛细管作用，毛细管压力高于聚合 物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续 的涂膜。
2、干燥方式
①自然干燥：是在室温条件下湿膜随时间推移逐渐形成
干膜。适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂 料等自干性涂料。
自然干燥是最常见的涂膜干燥方式，在室内和室外都可应 用，不需要外加能源和设备，将涂布有涂膜的被涂物件放 置在常温条件下，湿膜即逐步干燥。特别适宜建筑装饰性 涂料、室外大面积构件等的涂装。
CH2－CH－CH2～ O
醚化
～ RN－CH2－CH－CH2～
O CH2－CH－CH2～
OH
ห้องสมุดไป่ตู้
乳胶成膜
➢乳胶：是在表面活性剂存在下聚合物 粒子在水中的分散体系。是通过乳液 聚合制备的。 ➢特点：粘度同聚合物的分子量无关。 ➢成膜因素：玻璃化温度、干燥条件。 ➢成膜过程：是随着分散介质(主要是 水和共溶剂)挥发的同时产生聚合物粒 子的接近、接触、挤压变形而聚集起 来，最后由粒子状态的聚集变成为分 子状态的凝聚而形成连续的涂膜。
用熔融喷涂法施工得到的热塑性粉末涂料涂膜，只需 经冷却过程即可形成固体膜。热固性粉末涂料则在加 热条件下进行熔融、流平和交联固化成膜。
涂料干燥的种类
涂料干燥的种类涂料干燥是指涂料在施工后的一段时间内逐渐失去水分、稀释剂等挥发性成分，形成一定的固体膜层的过程。
涂料的干燥过程是涂料工艺中非常重要的一步，不同干燥方法会产生不同的干燥效果和涂料膜的性能。
常见的涂料干燥方式有以下几种：1. 自然干燥：将涂料涂在表面后，通过空气对涂料的挥发物进行干燥。
自然干燥是最简单、最常见的干燥方式，但速度较慢。
干燥时间长短取决于气温、湿度和涂料类型等因素。
2. 物理干燥：借助外部热量使涂料中的挥发物加速蒸发。
物理干燥可以通过加热涂料表面或者提高周围环境的温度来实现。
常见的方法包括使用热风枪、加热灯或加热设备等。
3. 化学干燥：通过涂料中的化学反应来实现干燥。
常见的化学干燥方法包括氧化干燥、过氧化干燥和紫外线干燥。
这些方法可以使涂料在较短的时间内形成坚固的膜层，节省干燥时间。
4. 辐射干燥：利用红外线、紫外线等辐射能量来加快涂料中挥发物的蒸发和固化过程。
辐射干燥具有速度快、效果好的特点，可以提高涂料的干燥效率和质量。
选择适当的干燥方法对于涂料的施工和性能具有重要影响。
不同的涂料类型和施工要求可能需要不同的干燥方式。
在实际应用中，施工人员应根据涂料类型、环境条件和工期等因素综合考虑，选择最合适的涂料干燥方式，以保证涂料干燥效果和涂层质量。
涂料干燥是指涂料在施工后的一段时间内逐渐失去水分、稀释剂等挥发性成分，并形成一定的固体膜层的过程。
涂料的干燥过程是涂料工艺中非常重要的一步，直接影响着涂料膜的性能和持久度。
在实际施工中，选择合适的干燥方法对于涂料的质量和效果至关重要。
在本文中，我们将继续探讨涂料干燥的其他相关内容。
5. 过氧化干燥：过氧化干燥是一种常见的化学干燥方法，通过在涂料中引入氧气或者过氧化物来实现干燥。
在过氧化干燥中，过氧化物会分解产生较多的氧气，加速涂料中挥发物的蒸发和固化过程。
过氧化干燥方法适用于一些特殊的涂料，如某些高温涂料和耐腐蚀涂料等。
这种干燥方法具有较高的干燥速度和较好的固化效果，但需要注意过氧化物的选择和涂料表面的处理。
涂料成膜物质的成膜机理
涂料成膜物质的成膜机理涂料成膜，是指将涂料用在特定表面上，使物体表面形成一层膜的过程。
涂料成膜的本质其实就是特定表面上的涂料被热蒸气加热和蒸发，使其产生一致的膜状，形成一层膜。
它可以给物体表面提供美观和保护作用。
涂料成膜机理，是指涂料在特定表面上形成膜的化学和物理过程，以及形成膜的各种物质的组成。
涂料成膜的机理主要由三个基本步骤组成：溶剂蒸发，涂料和表面之间的作用以及固化反应。
首先，涂料必须事先溶解在溶剂中，比如水，以形成溶液。
然后，将溶液喷涂在特定表面上，由于溶剂的蒸发，使涂料在表面上形成一层薄膜。
这时，涂料与表面之间发生作用，形成结合力，使涂料更牢固地粘附在表面上。
最后，涂料在温度和压力的作用下，发生固化反应，使涂料最终在特定表面上形成一层膜。
涂料成膜的过程有多种不同的物质组成，包括溶剂、填料、添加剂、增塑剂等。
其中，溶剂被用于将涂料分散成纳米尺度，以便在特定表面上形成一层膜。
填料是指用于形成膜的所有其它物质，可以分为金属涂料和有机涂料。
添加剂是指在涂料中添加的物质，如抗氧剂、稳定剂、着色剂等，以促进涂料的性能和固化反应。
增塑剂是指为了提高涂料的附着性和抗冲击性而添加的物质，如聚氨酯粒子、水溶性树脂、热塑性树脂等。
总的来说，涂料成膜的机理是一个综合性的过程，包括溶剂蒸发、涂料和表面之间的作用以及固化反应。
这些过程是由多种物质共同作用，最终使涂料在特定表面上形成一层膜，从而给物体表面提供美观和保护作用。
综上所述，涂料成膜的机理是一种复杂的过程，包括溶液的涂敷、溶剂的蒸发、涂料与表面之间的化学和物理作用以及固化反应。
这些过程是由许多不同的物质组成，如溶剂、填料、添加剂、增塑剂等，一起完成。
因此，要想实现优质的涂料成膜，这些物质必须协调运作，结合合理的温度和压力，共同起作用，使涂料在特定表面上形成一层优质的膜。
涂料的成膜.
三、涂料的成膜涂料的成膜就是将涂料（液体或粉末）转变成连续完整涂层的过程，它是通过选择适当的涂装方法，按照严格的施工工艺完成的复杂的物理化学过程。
（一）物理方式成膜1.溶剂挥发成膜传统的热塑性溶剂型涂料，例如氯化聚烯烃、硝基纤维素、丙烯酸树脂、CAB和聚乙烯醇缩甲醛等成膜物溶解于一定的溶剂体系制备成固体分小于50%的涂料，装涂后溶剂挥发固化成膜。
2.聚合物分散体系成膜聚合物分散体系包括以水为分散介质的乳液，以及非水分散的有机溶剂等，聚合物不溶于介质，以微粒状态稳定分散在分散介质中。
成膜时分散介质挥发，在毛细管作用力和表面张力推动下，乳液离子紧密堆集，并且发生形变，粒子壳层破裂，粒子之间界面逐渐消失，聚合物分子链相互渗透和缠绕，从而形成连续均一的涂膜。
（二）化学方式成膜成膜物质在成膜过程中发生化学反应，分子间交联生成具有三维结构体型大分子的连续涂层称为化学方式成膜。
1.单组分热固性涂料成膜单组分涂料施工便利，省工、省时、省料，很受市场欢迎。
如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯改性醇酸等通过吸收空气中的氧引起不饱和脂肪侧链氧化交联是典型代表。
单组分湿气固化聚氨酯吸收空气中的水，与成膜物中过剩的—NCO反应生成聚脲聚氨酯涂层。
反应交联型的粉末涂料也可以归入单组分涂料。
2.自由基聚合反应成膜以不饱和聚酯、丙烯酸或烯丙基化的环氧、聚氨酯、聚酯低聚物及环氧化合物与活性稀释剂等组成的成膜物在自由基引发剂作用下，或者紫外线、电子束等高能光束引发光敏剂分解产生的自由基或活性离子作用下发生聚合交联成膜，整个工程在几秒至几分钟内完成。
成膜过程几乎没有有机溶剂挥发，环境友好和节能，这是目前涂料行业发展最快的领域之一。
3.双组分涂料的成膜环氧树脂与胺固化剂，聚合物多元醇或多元胺与多异氰酸酯固化剂之间发生加成聚合交联成膜，他们都是双组分包装，使用前按比例混合，涂装成膜。
4.非均相一涂分层成膜过程传统的涂料工艺要求成膜物质形成均相的连续的涂层，而且不同涂层通过分层涂装和配套完成。
涂料反应原理
涂料反应原理
涂料是一种涂覆在物体表面上的液体或固体物质，用于保护、装饰或改变物体的表面性质。
涂料的反应原理主要包括溶剂挥发、涂料干燥和交联反应三个方面。
首先，涂料中加入了溶剂，使其成为一种可以涂覆的流动物质。
在涂料施工后，溶剂会快速挥发，使涂料成膜。
溶剂挥发的速度取决于涂料种类和环境条件。
一般来说，涂料中溶剂的挥发速度越快，涂料成膜的时间就越短。
其次，涂料在干燥过程中，会经历物理干燥和化学干燥两个阶段。
物理干燥是指溶剂挥发后，涂料表面形成一层干燥膜。
而化学干燥是指涂料中的树脂发生聚合反应，使涂料膜更加牢固和稳定。
在化学干燥过程中，涂料中的树脂分子链之间通过交联反应紧密连接，形成一个坚固的涂膜。
最后，涂料的交联反应是实现涂料固化的关键步骤。
交联反应是指涂料中的树脂分子链之间发生碳-碳键或氧-氧键的形成，
使涂料固化成为一种坚硬、耐久的材料。
交联反应的方式有多种，包括自由基交联、酸碱交联和氧化交联等。
总的来说，涂料的反应原理是通过溶剂挥发、物理干燥和化学交联来实现涂料的成膜和固化，从而达到保护、装饰和改变物体表面性质的目的。
涂料的干燥成膜时间
涂料的干燥成膜时间随着工业化的发展，涂料在生活中的应用越来越广泛，无论是外墙涂料、木器涂料、水性涂料还是汽车漆，都需要进行干燥成膜。
涂料的干燥成膜时间在生产中非常重要，这也是决定产品质量和效率的因素之一。
1. 干燥成膜的定义所谓涂料的干燥成膜，是指涂料在施加后，在一定的湿度、温度条件下蒸发掉涂料中的溶剂或溶媒，然后形成了一层固体膜。
这个成膜的时间也就是涂料的干燥成膜时间。
涂料的干燥成膜时间对于厂家、使用商和用户来说，是非常重要的参数。
厂家需要考虑生产效率和成膜质量；使用商需要安排生产计划和维护设备；用户则需要知道干燥成膜时间来确认涂料表面的硬度和耐久度。
2. 干燥成膜时间的影响因素涂料的干燥成膜时间除了会受到气温、相对湿度等外界因素的影响，还会受到以下内部因素的影响：（1）涂料种类不同的涂料干燥成膜时间会存在差异。
一般而言，丙烯酸树脂和聚氨脂涂料的干燥成膜时间短，而氯化橡胶涂料和环氧涂料则干燥成膜时间相对较长。
（2）涂料厚度涂料厚度的增加会导致干燥成膜时间的延长。
主要是因为厚度较大的涂层会抑制溶剂的挥发，导致干燥成膜时间延长。
（3）溶剂种类和使用量溶剂种类和使用量的多少也会影响涂料的干燥成膜时间。
一般而言，使用量较大的溶剂会加速涂料中的挥发，从而缩短干燥成膜时间。
3. 干燥成膜时间的测试方法涂料干燥成膜时间的测试方法有多种，在实践中可以根据实际情况选择最为适合的方法。
常见的测试方法包括：（1）触摸测试法这是一种非常简单的测试方法，只需要用手指轻轻触摸涂料膜表面，若涂膜已经不会出现黏附的现象，可以将其视为已干燥成膜。
但这种方法缺点是精度较低，只适合于小面积和厚度较小的涂层。
（2）划格检验法这种方法比较适合于大面积涂层。
可以用硬度约等于涂料硬度的铅笔在涂层上画一条或几条交叉的线，然后观察这些线是否有粉化或着色现象。
如有，说明涂料未干燥成膜；若无，说明涂膜已经干燥成膜了。
（3）离线重量测定法这种方法是通过称量涂料在涂装前后的重量变化来计算涂料的干燥成膜时间。
涂料干燥后产生裂纹的原因
涂料干燥后产生裂纹的原因
涂料干燥后产生裂纹的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1.涂层过厚：涂料一次涂刷过厚，导致内湿外干，表面快速干燥而内部未干，从
而产生裂纹。
2.漆膜干后硬度过高、柔韧性差：这可能是由于涂料中的挥发分太多，影响成膜
的结合力，或者混色涂料在使用前未搅拌均匀。
3.基层处理不当：如果基层过于干燥或未得到充分润湿，涂料干燥后也容易产生
裂纹。
此外，基层的含水率较高也可能导致涂层起泡或产生气孔，进而引发裂纹。
4.养护不当：涂层在干燥过程中需要适当的养护，如果养护不当，如过早暴露于
阳光、风、霜等恶劣环境中，也容易导致裂纹的产生。
5.环境因素：施工环境的温湿度对涂料的干燥速度和成膜质量有很大影响。
如果
环境温湿度过低或过高，都可能导致涂料干燥不均匀，从而产生裂纹。
为了避免涂料干燥后产生裂纹，可以采取以下措施：
1.控制涂层厚度：每层涂料要薄涂、均匀，避免一次性涂刷过厚。
2.选择适当的涂料：选择柔韧性较好的面层涂料，并注意控制面层涂料的挥发分
不宜过多。
3.做好基层处理：确保基层充分润湿、无空洞、含水率适中，以提高涂层与基层
的附着力。
4.加强养护：涂层干燥过程中要加强养护，避免过早暴露于恶劣环境中。
5.控制施工环境：保持施工环境的温湿度适宜，避免过高或过低的温湿度对涂料
干燥的影响。
如何让水性涂料干燥更快
在家装中，水性涂料的使用占有一定比重。
水性涂料是完全或主要以水为介质的涂料。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，下面株洲装修网为大家介绍几种水性涂料的干燥方法。
1、热空气干燥热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。
常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。
采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点，是应用较为广泛的一种干燥形式。
2、紫外线干燥对于水性UV木器涂料，可以采用紫外线固化的干燥方式。
所谓紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。
在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的照射下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，分解产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，形成网状结构而使涂层固化。
紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。
但是。
此种方法只能用来干燥水性UV涂料，并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。
3、自然干燥自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。
在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。
如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。
在低温下，干燥速度很慢;特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。
这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因。
4、红外线干燥红外线固化可以用来干燥水性木器涂料的涂层。
所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而实现涂层的固化。
涂料涂装中常见的问题-起皱
涂料涂装中常见的问题-起皱
涂料干燥成膜后表面，外观呈现局部或大面积凸起的不规则弯曲皱纹的现象。
涂料起皱是原因：
1、涂料涂装的太厚
2、涂装时表面太热或天气太热。
3、未固化的涂层暴露在雨、露、雾或高湿的环境下。
4、第一道涂层没有充分干燥时就涂装了面漆。
5、涂装在被污染的表面上。
6、涂料中加入的油料及催干剂不当。
解决方法：
1、应待底层干透后再进行面层施涂，按工艺规定调制涂料的施工黏度，控制好涂层厚度不应超过规定值。
2、严格按工艺规定进行晾干和烘干操作，不得任意改变烘干温度和时间，采用合理的对流循环的干燥方式。
3、涂装前，加入一定比例的催干剂或少量硅油以及适量的防皱剂。
中国新型涂料网（）。
丙烯酸涂料成膜原理
丙烯酸涂料成膜原理
丙烯酸涂料是一种常见的涂料类型，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
它的成膜原理主要基于以下几个方面。
丙烯酸涂料中含有丙烯酸树脂，这是一种高分子聚合物。
在涂料涂布到物体表面后，丙烯酸树脂会与空气中的氧发生反应，形成致密的氧化膜。
这一过程称为氧化干燥反应，是丙烯酸涂料成膜的基础。
丙烯酸涂料中还包含有溶剂，如甲醇、丙酮等。
这些溶剂在涂料涂布后会逐渐挥发，使得涂料中的固体分子得以靠近并结合在一起。
同时，溶剂的挥发还会导致涂料的体积变小，从而形成均匀平整的薄膜。
丙烯酸涂料中还添加有稳定剂、增稠剂等助剂。
稳定剂的作用是防止聚合物在涂料中发生不可逆的聚合反应，从而保证涂料的稳定性。
增稠剂的作用是增加涂料的黏度，使其更容易涂布在物体表面。
在丙烯酸涂料成膜的过程中，温度和湿度也起着重要的影响。
温度的升高可以加快溶剂的挥发速度，促进涂料的干燥。
湿度的增加可以延缓涂料的干燥速度，使得涂料有足够的时间形成均匀的薄膜。
总结起来，丙烯酸涂料成膜的原理是丙烯酸树脂通过与空气中的氧发生氧化干燥反应形成氧化膜，溶剂的挥发使得涂料形成均匀平整的薄膜。
稳定剂和增稠剂等助剂的添加可以提高涂料的稳定性和涂
布性能。
温度和湿度的变化也会对涂料的成膜过程产生影响。
丙烯酸涂料成膜原理的了解对于涂料的选择和应用具有重要意义。
在实际应用中，需根据涂料的成膜原理和物体表面的特性来选择合适的涂料类型和施工条件，以确保涂膜的质量和持久性。
同时，科学研究人员还在不断探索和改进丙烯酸涂料的成膜原理，以提高涂料的性能和环境友好性。
涂料的成膜方式
涂料的成膜方式一、它是基素硝漆、过氯在常温下靠溶剂挥发干燥成。
在干燥过成中成膜物质分子结构的分子结构无显著的化学变化。
属于这种成膜方式的有益乙烯树脂漆、热塑性丙烯酸树脂漆、虫胶漆等。
影响干燥的因素主要是：1、溶剂的性能溶剂挥发型涂料所用的溶剂都是几种溶剂和助剂的混合物。
在确定溶剂组成部分比例时，除了考虑到溶剂对树脂的溶解能量、毒性、闪点、经济性等因素外，还要注意溶剂的挥发性。
为了控制溶剂的挥发性，就必须根据各类溶剂、助溶剂的物理化学特性，如蒸汽压，、沸点等，恰当地加以配合。
挥发太快，由于粘度增加太快，涂膜易产生针孔、桔皮等缺陷。
挥发太慢，涂膜易产生流挂现象，而且影响涂膜的干燥速度。
2、成膜物质对溶剂的释放行同一中溶剂用于不同种类的发生漆会有不同的挥发速度。
这就是由于不同的成膜物质对溶剂的释放性不同。
硝基气的挥发速度比过乙烯漆快。
因此，硝基漆在常温下紧需要十分中就可干燥，而过乙烯漆则需2-25度。
3、施工温度合湿度温度高，溶剂干燥的快，温度低则干的慢。
挥发型涂料的施工温度不能太高，15-25。
C为宜，空气的温度干燥也有影响，温度太大时，涂抹一产生泛白，的此病。
二、氧化-聚合型这类涂料的干燥可在常溶温下进行。
干燥过程大致分为两个阶段；第一段，溶剂在液态的涂膜中发挥出来，然后进行第二阶段的氧化的和反应，形成坚硬的涂料膜，凡是含有干性的涂料膜，或以干油该的涂料都可以通过氧化，-聚合反应，在常温下干燥，如常用的漆、厚漆酸交漆、等影响干燥的原因有。
1、干性油的类型和油度，含有不抱的双键植物油易干燥，工双键多的干燥性能更好。
工双键少的干燥速度就慢一些。
至于半干性油干燥就更慢一些，涂料的干燥就在很大的成度上取用的有类型。
另外，涂料中油和树枝的比例干燥行可能会有影星。
含有多年的干燥慢，含油少的干燥快。
2、催干剂的类型和用量在氧化-聚合型漆中，为了加快干燥，通常加一定的催化剂，一般铅催化剂对促进内层的聚合反应有效，钴锰催干剂对促进涂膜的外层氧化-聚合反应有效，在定催干剂的种类和用量时，应跟据图膜的干燥条件及涂料中油脂含量合理选用。
关于水性漆的几种干燥方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，下面就水性涂料的各种干燥方法概述之。
1、自然干燥
自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢；特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因。
4、紫外线干燥
对于水性UV木器涂料，可以采用紫外线固化的干燥方式。所谓紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。
在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的照射下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，分解产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，形成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。
2、热空气干燥
热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。
采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点，是应用较为广泛的一种干燥形式。
红外线固化具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点，但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜；红外线干燥只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体的物件。
5、红外线干燥
红外线固化可以用来干燥水性木器涂料的涂层。所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而实现涂层的固化。
涂膜剂成膜机理
涂膜剂成膜机理
涂膜剂的成膜机理通常涉及物理干燥过程和化学固化过程。
涂膜剂的成膜过程是一个将液态涂料转换为固态薄膜的过程，该过程可以通过多种方式实现：
1. 溶剂挥发型: 这种类型的涂料依靠溶剂的蒸发来形成薄膜。
涂料中的溶剂挥发后，剩下的成膜物质会形成硬化的涂层。
此类涂料一般由高分子聚合物和有机溶剂等组成，当溶剂逐渐挥发，涂料粘度增加，最终形成均匀的涂膜。
2. 乳液凝聚型: 这类涂料的成膜物质是以微粒形式分散在水中的，当水分蒸发后，这些微粒相互靠近、凝聚并形成连续的涂膜。
常见于乳胶漆等产品中。
3. 氧化聚合型: 涂料中含有可以发生氧化反应的成膜物，如油类或油性树脂，在空气中的氧作用下，这些物质会发生氧化聚合反应而固化成膜。
4. 缩合反应型: 这类涂料的成膜物质具有可发生缩合反应的官能团，通过加热或在催化剂作用下进行缩合反应，形成交联网络结构从而固化成膜。
5. UV固化型: UV固化涂料含有光引发剂和活性稀释剂，在紫外线照射下，光引发剂分解产生自由基，引发体系中活性单体或预聚体的聚合反应，快速形成固态涂膜。
6. 粉末涂装: 粉末涂料不含有机溶剂，通过静电喷涂到基材上，然后经过烘烤使粉末熔化并交联固化形成涂膜，这种方式环境友好且节能。
综上所述，涂膜剂的成膜机理不仅取决于其化学组成，还受施工环境和条件的影响。
不同的成膜机理适用于不同类型的涂料和应用场合，选择合适的涂料类型和成膜机理对确保涂层的性能和质量至关重要。
丙烯酸涂料成膜原理
丙烯酸涂料成膜原理丙烯酸涂料是一种常见的涂料类型，其成膜原理是通过丙烯酸树脂与其他添加剂的相互作用形成坚硬的膜状涂层。
这种涂料具有良好的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
丙烯酸涂料的成膜过程可以简单概括为以下几个步骤：1. 涂料的溶剂挥发：丙烯酸涂料通常以溶剂作为稀释剂，使其具有适合施工的粘度。
在涂料施工后，涂膜中的溶剂会逐渐挥发，使涂层逐渐变得干燥。
2. 丙烯酸树脂的聚合：丙烯酸树脂是丙烯酸涂料的主要成分，具有良好的粘结能力和耐候性。
在涂料施工后，丙烯酸树脂会通过自由基聚合反应进行交联，形成坚硬的膜状结构。
3. 添加剂的作用：除了丙烯酸树脂外，丙烯酸涂料中还添加了各种辅助剂，如颜料、填料、稳定剂等。
这些添加剂可以增加涂料的色彩、光泽度和耐候性，同时改善涂料的流变性能和涂装性能。
4. 涂膜的固化：丙烯酸涂料施工后，涂膜会经历一个固化过程。
在这个过程中，涂膜中的丙烯酸树脂和其他添加剂会与空气中的氧发生反应，形成交联结构，使涂膜变得坚硬且具有一定的耐久性。
丙烯酸涂料成膜的原理可以从分子层面进行解释。
丙烯酸树脂分子中的双键会发生开环反应，形成聚合物链。
这些聚合物链会相互交联，形成三维网络结构，从而形成坚硬的膜状涂层。
同时，丙烯酸涂料中的添加剂也会与丙烯酸树脂分子进行相互作用，进一步增强涂料的性能。
丙烯酸涂料的成膜原理决定了其具有良好的附着力和耐久性。
涂料施工后，丙烯酸涂料会与基材表面形成牢固的结合，不易剥离。
同时，丙烯酸涂料的聚合和交联过程使其具有一定的硬度和耐候性，能够抵抗紫外线、酸碱等外界环境的侵蚀。
总结起来，丙烯酸涂料成膜的原理是通过丙烯酸树脂的聚合和交联，以及添加剂的作用形成坚硬的膜状涂层。
这种涂料具有良好的附着力和耐久性，在各个领域都有广泛的应用。
通过理解丙烯酸涂料成膜的原理，我们可以更好地选择和使用涂料，以满足不同场合的需求。
油漆涂料的原理
油漆涂料的原理油漆涂料的原理是将一种或多种颜料分散在一种能成膜的物质中，通过涂刷、喷涂或滚涂等方式将其均匀地涂布在待处理表面上，经过固化和干燥后形成坚固的、具有色彩和装饰性的薄膜。
油漆涂料的主要成分包括颜料、溶剂、添加剂和树脂。
颜料是油漆涂料中的固体颗粒，其主要作用是提供颜色、遮盖力和抵抗紫外光等。
常见的颜料有颜料粉末、颜料浆料、颜料混合物等。
颜料的选择取决于所需的色调、遮盖力、耐久性、耐候性等要求。
溶剂是油漆涂料中的流动介质，其中包括水、有机溶剂等。
溶剂的主要作用是使颜料均匀分散并稀释，使油漆涂布容易。
不同的溶剂具有不同的挥发性、稀释能力和毒性等特点，选择合适的溶剂对于油漆涂料的性能和使用环境至关重要。
树脂是油漆涂料中的主要成膜物质，其主要作用是固化形成薄膜。
常见的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、醇酸聚氨酯等。
树脂通过树脂固化剂进行反应，形成交联结构，从而使油漆成为固体，并具有耐磨损、耐候性、耐化学品等性能。
添加剂是油漆涂料中的辅助物质，主要用于改善油漆涂料的性能和应用。
常见的添加剂有稳定剂、分散剂、增稠剂、填充剂、防火剂等。
添加剂的加入可以提高油漆涂料的稳定性、流动性、附着力、防腐性、防污染性和防火性等。
油漆涂料的工作原理可以分为两个阶段：施工阶段和固化阶段。
在施工阶段，颜料和树脂等成分被溶剂均匀混合，形成可涂布的油漆液。
在涂布过程中，溶剂挥发，使树脂膨胀，颜料得以密集分布，并附着在待处理表面上。
随着溶剂的挥发，油漆液逐渐形成致密、均匀的薄膜。
在固化阶段，油漆涂料中的树脂与固化剂进行反应，形成交联结构，从而使油漆涂料成为固体。
这个过程中，树脂中的分子间发生化学反应，形成交联结构，使油漆涂料具有一定的硬度、耐久性和抗腐蚀性等。
油漆涂料的原理基本上是通过颜料和树脂等成分的组合，使其在施工过程中均匀地涂布在待处理表面上，并在固化过程中形成坚固的薄膜。
通过合理的配方和施工工艺，可以实现不同颜色、不同功能和不同性能的油漆涂料，满足各种工业和建筑领域的需求。
涂料成膜技术概述
涂料成膜技术概述涂料涂覆于物体表面以后，由液体或疏松粉末状态转变成致密完整的固态薄膜的过程，称为涂料的干燥和固化。
根据涂料中高聚物成膜物质的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。
物理干燥主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜或水的挥发和乳胶粒凝聚成膜。
化学干燥是在室温或高温下通过化学交联反应形成三维网状结构成膜，这些交联反应或是通过高聚物中不饱和基团的自动氧化或是活性基团之间进行缩聚反应来实现的。
因此，涂料成膜机理依其组成不同而有差别。
1.挥发型涂料挥发成膜型涂料中大部分为溶剂型涂料，这类涂料又称为自干型涂料。
挥发型涂料的成膜机理为：溶解或分散在溶剂或分散介质中的大分子成膜物质，因为溶剂或分散介质的挥发由液态向固态过渡，逐渐得到连续且致密的具有一定堆砌结构的完整的涂膜。
图1 热塑性乳胶涂料的成膜过程示意图这类涂膜的共同特征是：涂料中的主要成膜物质成膜时不起化学变化。
成膜后的涂膜能够再溶解（或热熔）和具有热塑性，因此挥发成膜型涂料又称为热塑性涂料。
这类涂料可自然干燥，且表干时间比较短，干燥过程实际上就是溶剂或分散介质的挥发过程。
属于这一类涂料的有硝基涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸涂料和乳胶涂料等。
热塑性乳胶涂料的成膜过程如图1所示。
乳胶涂料中，成膜助剂也是影响成膜的重要因素。
成膜助剂也称作凝集剂，它实际上就是加到乳胶涂料中去帮助高聚物成膜的高沸点溶剂。
常用成膜助剂的性能见表1。
表1 常用成膜助剂的性能①以醋酸正丁酯挥发速率为1.0计。
2.交联成膜型涂料交联成膜型涂料的成膜过程主要是缩合、聚合等化学作用。
其中绝大部分涂料在成膜过程中也包含了物理作用。
交联成膜型涂料的共同特征是：涂料中的主要成膜物质成膜时起化学变化，成膜后的涂膜不能够再被溶剂溶解，受热能融化，所以交联成膜型涂料又称为热固性涂料。
这类涂料根据成膜过程化学反应的不同，可分为以下3种：（1）缩合型涂料属于这一类的涂料有酚醛树脂漆、聚酯树脂漆、氨基醇酸树脂漆等。
涂料的固化
涂料的固化深圳雷邦科技工程部编辑摘要：涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。
涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种。
1．空气氧化固化空气氧化固化，就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜，空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。
高黏度的干性油会发生这种交联反应，但这种反应速度十分缓慢，有时可长达几个星期才能达到完全固化。
这类涂料有油基漆、酯胶漆等。
2．溶剂挥发固化溶剂挥发固化，就是溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。
溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。
溶剂挥发固化的涂膜是能用适当的溶剂重溶的，溶剂挥发固化涂料的这一特点，有利于涂层的修补和翻新工艺的操作。
木制品、金属制品和非金属制品的塑料和橡胶制品大量采用这类涂料涂装。
3．热反应或化学反应固化此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应，涂料中的各种成膜物组分相互融合，交联形成立体网状结构的涂膜。
这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化，其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。
这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料等。
4．辐射固化辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型。
常用的辐射固化涂料是紫外光固化涂料，紫外光固化用的光波是300～400nm之间的近紫外光。
含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基，再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应，在极短时间内(几秒钟至几分钟)即可固化成千燥的涂膜。
这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等。
此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上。
5．熔融固化熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品。
这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度，然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上，再按要求固化成干膜。
涂料干燥与成膜
第五章涂料干燥与成膜第一节涂料成膜机理涂料涂覆于物体表面以后由液体或疏松粉末状态转变成致密完整的固态薄膜的过程即为涂料的成膜也称为涂料的干燥和固化。
涂料成膜主要靠物理作用和化学作用来实现。
例如挥发性涂料和热塑性粉末涂料等通过溶剂挥发或熔合作用便能形成致密涂膜热固性涂料必须通过化学作用才能形成固态涂膜。
因此涂料成膜机理依组成不同而有差别。
一、非转化型涂料仅靠物理作用成膜的涂料称之非转化型涂料。
它们在成膜过程中只有物理形态的变化而无化学作用。
此类涂料包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆及非水分散涂料等。
一挥发性涂料挥发性涂料的品种有硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆及其他烯基树脂漆等。
这类涂料的树脂分子量很高靠溶剂挥发便能形成干爽的硬涂膜在常温下表干很快故多采取自然干燥方法。
—quotquot—第五章涂料干燥与成膜此类涂料施工以后的溶剂挥发分为三个阶段即湿阶段、干阶段和两者相重叠的过渡阶段见图quotquot。
图quotquot涂膜溶剂保留与时间关系曲线—湿阶段—过渡阶段—干阶段在湿阶段溶剂挥发与简单的溶剂混合物蒸发行为类似溶剂在自由表面大量地挥发混合蒸气压大致保持不变且等于各溶剂蒸气分压之和amp’ampampamp…式中amp为溶剂的饱和蒸气压’amp。
烃类、酯类溶剂的质量相对挥发速度-.’/amp/01酮类、醇类溶剂的质量相对挥发速度-.’2amp/01。
很显然增大环境空气流速必将提高溶剂的挥发速度。
另外依克劳修斯quot克拉贝龙方程可推得以下关系式34-.5-.’/01678quot58乙酸丁酯的9’::02lt743当温度由9增至9时-.由//增至6/温度对挥发性产生了显著的影响。
涂料用溶剂挥发太快时则会带走大量热量产生显著的冷却效应造成水汽冷凝。
因此为了降低溶剂的成本和平衡溶剂的挥发性都采用混合溶剂混合溶剂的挥发速度有以下关系式-8’quotgt-式中-8———总挥发速度—quotquot—第一篇最新船舶涂装新技术新工艺与涂装质量评价基础知识quot———quot溶剂浓度quot———混合溶剂中quot溶剂的活度系数或逃逸系数quot———纯quot溶剂挥发速度。
涂层的常用固化方法
涂层的常用固化方法涂料覆盖于基体表面上，由液体或疏松固体粉末状态转变成致密完整的固体薄膜的过程，称为涂料或涂层的干燥或固化。
一：涂料按其固化机理的分类：1非转化型（依靠物理作用成膜的）1.挥发性涂料：常温下表干很快，多采取自然干燥或低温强制干燥。
2.乳胶涂料：一般表干在2小时以内，实干约24小时，干透需2周。
3.热熔融涂料：需加热到熔融温度以上。
2：转化型（靠化学反应由小分子交联成高分子而成膜的）一般需要加热烘干。
二：涂料的常用固化方法1：自然干燥自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发，氧化聚合或与固化剂反应成膜，适用于挥发性涂料，气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料，干燥质量受环境条件影响很大。
2：烘干根据烘干温度可分为低温烘干（低于100°C，主要是对自干性涂料或耐热性差的材质的表面涂层进行干燥）。
中温烘干（100-150°C，主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料）。
高温烘干（高于150°C，主要用于粉末涂料，电泳涂料等）。
根据加热固化方式，可分为1.热风对流方式：及热风对流加辐射等几种方式。
热风对流加热均匀，温度控制高，适用于高质量涂层，不受工件形状和结构复杂程度影响，但升温速度较慢，热效率较低，设备庞大，涂层易起泡，起皱。
所用热源有蒸汽，电，柴油，煤气，液化气和天然气等。
2.热远红外线辐射方式：热辐射加热通常使用红外线，使底材和涂料同时加热，升温速度快，热效率高，占地面积小，但温度不易均匀。
3.热风对流加辐射组合方式：一般先辐射后对流，利用辐射加热快的优点，使工件加热，再利用热风对流保温，保证烘干质量。
3：辐射固化利用电子束，紫外线照射电子束固化涂料和UV涂料，具有时间短，常温固化，装置价格相对较低等优点。
但照射有盲点，只适用形状简单的工件，照射距离控制严格。