分散剂用量计算方法
分散剂的使用
在陶瓷工业生产中，陶瓷添加剂的正确选择和使用是提高陶瓷产品质量的关键之一。
常用的陶瓷添加剂按添加剂的状态可分为固体粉状和液态2大类；按其使用领域可分为传统陶瓷用和新型陶瓷用2大类，而传统陶瓷领域中又可分为墙地砖生产用，卫生瓷生产用，日用瓷生产用等类；按其化学组成可分为无机和有机高分子2大类；按分散介质可分为水系和溶剂2大类；按其使用功能可分为分散剂、结合剂、表面活性剂等4大类。
1 分散剂注：R—烷基 I—离子键强度 IEP—等电点 C—分散剂浓度（%）Γ/Γlim—表观覆盖率（吸附量/饱和吸附量%） T—温度 MW—分子量Φ—固体成分体积百分率% ε—介电常数 vdw—范德瓦引力 CFT—临界絮凝温度1.1 常用的料浆解凝剂（1）解凝剂的添加程序、使用方法和料浆（包括坯用料浆和釉用料浆）的制备工艺有密切关系。
就坯料料浆而言，国内、外的制备工艺差别较大，国外多采用瘠性料单独球磨，软质粘土单独化浆，再容积配料、湿法搅拌混合，或混合球磨的工艺；而国内多采用，硬质、软质原料配料后同时入磨，湿法球磨的工艺，该工艺虽然操作简单，但很不利于细磨后颗粒的合理级配，且球磨时间较长。
就解凝剂添加程序而言，（用于国内上述工艺流程）若在刚球磨时加入解凝剂，会产生一些副作用影响料浆的稀释，特别是使用新型解凝剂和复合解凝剂时影响比较明显。
这是因为前者多属于有机高分子聚合电解质，它们具有高分子链状结构，球磨时间一长，就会破坏链状结构、降低聚合度、影响性能，正确的使用方法是在出球磨前2h左右加入稀释剂，尽管这样作会给操作带来一些麻烦，但却是必须坚持的。
另外，添加剂加入量必须作为外加剂计，以干基计算。
为使添加剂均匀分散于料浆中，要先将稀释剂配制成溶液后加入，切忌以干粉形式直接入球磨。
（2）常用的无机解凝剂，其加入量不宜超过0.8%；新型解凝剂和无机一有机复合解凝剂的加入量通常不超过0.5%。
以上的加入量只是个大致范围，因料浆类型、解凝剂类型、生产厂家等因素不同而异，没有一个确定的加入量，而只有一个加入范围。
如何确定分散剂用量的多少
如何确定分散剂用量的多少
如何确定分散剂用量的多少
怎么确定分散剂用量的多少？一般来说，分散剂用量的多少会影响到分散剂的分散效果。
适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。
颜料分散是涂料制备最重要的一个环节。
不良分散会导致刮刀痕、过筛困难和流变性能波动等，所以分散剂的用量变得至关重要。
现在介绍一些简单的分散剂用量的测量方法：（1）用颜填料和水制成浆料
（2）每次在浆料中滴入0.05%左右的分散剂（基于颜填料的质量比），并测量粘度（3）达到最小粘度再做三次滴加
（4）作出粘度对分散剂的曲线图
（5）最佳分散剂用量=最小分散剂用量*150%
我公司的分散剂分散性优异，少量添加即可调整低粘度涂料，浆料，涂料安定性比较好，涂料，浆料的粘度不发生变化。
少量添加即可付与涂料润湿性能，故不需与其他润湿剂并用，且可得到耐水性良好的涂膜。
同时我公司分散剂用量建议添加量为颜填料质量的0.1-1.0%（固成分/固成分）。
分散剂的用量不宜过多，在P/B确定的情况下，分散剂有一个最佳用量点，到这点时，分散剂的粘度会发生明显的突降，分散剂的用量不要超过此点。
当分散剂加量过多时，涂料的粘度会有大幅度变化，而且也会产生失光、成胶、附着力下降及耐水性降低等弊病。
中和润。
溢油分散剂产品说明
HMD系列溢油分散剂产品说明一、产品简介HMD系列溢油分散剂（也称消油剂），是我公司联合国家海洋研究所共同研制开发的高效溢油分散剂系列产品，分为HMD-1常规型溢油分散剂，HMD-2浓缩型溢油分散剂，HMD-3特殊油品溢油分散剂，该系列产品高效、可生物降解、安全环保、消油效果好、使用方便，各项技术指标都超过国家相关标准的要求，类同于国外先进产品水平。
它可广泛用于海上石油钻井平台、船舶、港口、码头等所在水域，并在我国渤海、东海、南海的海洋溢油事故中使用，效果优良。
它该产品主要作用是当水域发生溢油时，将之喷洒到溢油上能使水面溢油乳化分散成微小颗粒，使其在波浪或外加搅拌力的作用下分散到水内并不再上升，从而加速溢油被水中微生物降解的过程，达到降低污染损害和尽快消除溢油污染的目的。
溢油分散剂一般用量：1、原液喷洒一般用量为溢油量的10－20％左右，可根据环境条件和油品种类适当调整，但最大用量不宜超过90％。
2、用水枪射水控制有油火灾，在水中混入2-5％消油剂，可增加灭火放果，不得使用原液喷洒灭火。
二、产品技术指标三、包装与贮存1、包装采用200L铁桶（净重170千克）。
2、贮存处应通风干燥，防止锈蚀，并要避免产品高温暴晒，在良好的储存条件下，原包装贮存期可达五年。
四、溢油分散剂的使用·作业前＊应熟悉国家海洋局和交通部有关使用溢油分散剂的规定。
＊使用前应在现场做简易试验，确认在现场条件下的溢油能被分散剂分散才可喷洒作业。
＊指挥人员要选择适宜的时机，在溢油未形成油包水乳化液之前，向油膜喷洒溢油分散剂，才能获得良好的分散溢油的效果。
＊尽可能使用收油机吸附材料等，回收和吸附溢油，减少油膜厚度，然后再使用溢油分散剂。
＊备有专用的喷洒设备，可获得好的使用效果。
·喷洒＊对水面溢油喷洒溢油分散剂时，应适当调节喷洒设备的喷洒速率和运载工具的移动速度，以获得适宜的剂量。
＊喷洒应从上风处开始向下风处进行；先向油膜周边喷洒，逐渐向油膜中部进行。
颜料分散技术
一、颜料的分散：颜料在漆料中的分散进程是比较复杂的，但至少要通过三个进程，即湿润、解聚（分散）和稳固化。
提供色漆生产的颜料，在颜料生产中所形成的粒子是细微的，其粒径一样在5nm至1um之间，那么能轻易地形成份散体系。
可是涂料厂投入生产用的颜料，多数以原级粒子，附聚体和聚集体的混合物所存在的。
原级粒子：是颜料在制造进程中所形成的单个晶体或缔合晶体，粒径是比较微细的。
附聚体：是原级粒子的边和角相连接，结合而成的，结构比较松散的，大的粒子团。
聚集体：是原级粒子间以双面相结合的，或晶面成长在一路的，结构比较紧密的、大的粒子团。
附聚体大多在颜料的泸饼干燥和随后的干磨中形成的。
聚集体是颜料制造进程中沉淀熟化时期形成的。
附聚体和聚集体合称为颜料的二次粒子。
一、颜料的湿润：生产色漆用的颜料表面一样都吸附着一层空气和水分，颗粒间的间隙也被空气所填充，颜料在漆料中分散的首要前提是需要用漆料取代空气和水分，并在颜料暴露出的表面上形成一层新的包覆膜，这种用漆料取代空气和水分并在颜料表面形成包覆膜的进程，称作颜料湿润进程。
二、颜料的解聚（分散）：在分散进程中，仅将这些二次粒子的表面用漆料湿润是不够的，因为这种大粒径、小表面积的颜料粒子团不能知足制漆的成膜要求和维持漆液稳固的分散状态。
因此，必需施之外加的机械力（主若是剪切力）将这些大颗粒解聚集，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，以小颗粒大表面积的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出来的表面都被漆料所湿润。
这种借助外加机械力，将颜料的附聚体和聚集体恢复成或接近恢复成原级粒子的进程称做解聚进程或称做分散进程。
颜料在漆料中的解聚是色漆制造进程中要紧的，消耗能量最大的工序。
能使颜料解聚的外来机械力，一样是由咱们通常利用的研磨分散设备，如砂磨机、球磨机、三辊机、高速分散机和二辊机等产生的。
为了造成作为分散介质的液体漆料对颜（填）料粒子表面的渗透条件，必需对颜（填）料的聚集体和附聚体施加能促使其破裂的外部机械力，将颜（填）料粒子进行解聚，使其更好地被液体漆料所湿润，这就需要研磨分散设备。
确定农药悬浮剂中分散剂、增稠剂的种类及用量
确定农药悬浮剂中分散剂、增稠剂的种类及用量董立峰;李慧明;王智;张保华【摘要】The impacts of dispersants and thickeners on the particle sizes, particle size distributions, water released rates and suspensibilities were studied preliminarily in tebuconazole+carbendazim 40% SC, which was developed in the laboratory. The test results showed that all specifications conformed to the requirements of SC, when TERSPERSE 2208 4.5% and magnesium silicate aluminum 1.0% were used as dispersant and thickener, respectively. With the time of thermal storage prolonging, the median-particle-sizes showed little change, the particle spans had a smaller increase trend, and the suspensibilities also had a smaller decrease trend.% 初步研究了分散剂、增稠剂对实验室自制的40%戊唑·多菌灵悬浮剂粒子大小、粒度分布、析水率及悬浮率的影响，从而确定其种类及用量。
实验结果表明：采用4.5%TERSPERSE 2208和1.0%硅酸镁铝分别作为40%戊唑·多菌灵悬浮剂的分散剂和增稠剂时，悬浮液性能良好，各项指标符合悬浮剂的要求，且随着热贮时间的延长，悬浮剂中位径无明显变化，跨距增大的幅度较小，悬浮率降低的幅度亦较小。
分散剂用量的几种测定方法
分散剂用量的几种测定方法分散剂用量) I9 r) `:e" M. l8\* K（1）Daniel流动点测定法：用滴管向一定量的颜料/颜料混合物中逐渐滴入分散剂的水溶剂，并用小刮刀仔细地研磨均匀，直至研磨后的颜料浆能从刮刀上流下为终点，计算颜料分数剂与颜料之比。
* p& P9 X' Y* t% p7 j2 H/ L/ t（2）加量曲线法：向一定量的颜料/颜料混合物制成的很厚的水浆中，在搅拌下逐渐滴入较浓的颜料分数剂溶液，每加一次测一次粘度。
作颜料分散剂的量/粘度曲线，最低点为分散剂的最佳用量。
1 ?" e, M/ z7 E% d8 d（3）浓度/絮凝法：用一定量的颜料/颜料混合物制成厚水浆，逐次加入颜料分散剂溶液，并混合均匀，直至从刮刀上可完全流完。
在衬有黑色背景的玻璃板上滴1ml离子型增稠剂，再加上一滴已分散的颜料浆。
然后轻轻混合均匀。
假如发生絮凝，则在颜料浆中再增加颜料分散剂，直至无絮凝发生，按颜料计算此点上的颜料分散剂用量，称之为C-A值（浓度-絮凝值）。
注：Daniel流动点适用于溶剂型涂料，在乳胶漆中不太适合。
加量曲线法仅适合该水浆本身，在乳胶漆中常有分散剂不足现象，实际应用中须多加（高至加倍）。
C-A值更具综合性。
最佳分散剂浓度（ODC）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。
单位体积的颜料的表面积越大，则ODC越高。
ODC同时也与分散剂的种类相关：分散剂是一种简单的表面活性剂?小分子低分子聚合物？还是树脂？此外，技术文献指出不同的分散剂的ODC会有变化，但它们属于同一种类。
最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”（HMW），其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。
商业化的HMW分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的，文献重点是区分HMW分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。
! v; ?7 i' A2 ?:?) q6 Q有色颜料可以直接分散到涂料中，也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。
分散剂用量如何确定
Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。
这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。
分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。
实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。
在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。
Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。
下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。
先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。
配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。
把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。
记录下消耗的分散剂毫升数。
把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。
倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。
如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。
当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。
即得到总分散剂加入量（C—A值）。
表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。
乳胶漆中可能包含各种颜料和填料，利用表2—17中的颜料和填料的流动点和C—A值数据，通过加和能很容易地计算出其混合物的分散剂需要量。
罗门哈斯-Dispersant(颜料分散)
0.4
0.6
0.8
RCL-575
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
从上图可知, 应选择下面的分散剂用量（最小用量 再加50%）
颜料 分散剂 Orotan ® 731A
R- HD2
-575 RCL RCL-
0.82%
0.75%
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
分散剂用量对涂料光泽的影响
40 35 30
rpm) 粘度 (4# 转子 60 60rpm)
9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 0 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 0.60%
快易 市场产品1
分散剂添加量 OROTAN® 快易与市场产品1 在达到粘度最低点时，用量相同，分散效率相当。
分散剂用量
分散剂用量对涂料稳定性的影响
天数 分散剂用量
最小用量 最小用量 X 1.5 19 21
0
7
28
42
粘度（泊）
77 21 104 21 112 21
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
分散剂需求量 – Orotan® 731A
1000 800
粘度，厘泊
600 400 200 0
0
0.2
分散剂，%
分散机理
颜料表面润湿
l
将颜料加入水中
颜料 空气 水
分散机理
颜料表面润湿
l
润湿剂取代吸附在颜料表面上的物质， 包括空气、水、盐以及疏水污染物。
颜料
润湿剂
空气 水
分散机理
结块颜料的分散
l
通过机械外力的作用，使絮凝的颜料 粉碎和分散成相互隔离的原始颗粒。
陶氏和汽巴建筑涂料培训--分散剂
颜填料
空气等污染物
搅拌
颜料
空气等污染物
润湿剂 水
4
研磨分散
分散原理
5
分散原理
离子电荷和空间位阻稳定作用
+ + ++
+ ++ 颜料 + + +++ + + + +
++++++++++++++++颜++料+++T++iO++2+++++
分散剂吸附在颜料粒子上使其 表面带电，并在粒子周围形双
电层，产生相互排斥力。
耐湿擦性能比较
OROTONTM 963 市场产品A
市场产品B
市场产品C
市场产品 D
28
陶氏涂料分散剂产品介绍
疏水共聚物分散剂
性能
类型 固含,%
特好散™731A
Na+ 25%
特好散™CA2500
NH4+ 25%
良好的分散性能及色浆相容性 良好的耐水性能 和聚氨酯类增稠剂具有良好的相容性
29
陶氏涂料分散剂产品介绍
和碱溶胀型增稠剂具有良好的相容性
18
陶氏涂料分散剂产品介绍
特好散™ 快易产品介绍
产品特点
- 对无机颜料非常有效 - 分散效率高 - 研磨时的低泡性 - 与碱溶性乳液型（ASE）增稠剂和疏水改性碱溶性
乳液型（HASE）增稠剂共同使用稳定性极佳 - 与纤维素增稠剂有极好的配伍性 - 高性价比
钻井液添加剂用量计算公式
钻井液添加剂用量计算公式钻井液是在钻井作业中不可或缺的一种重要物质，它能够在钻井过程中起到很多重要的作用，比如冷却钻头、减少摩擦、稳定井壁等。
而钻井液的添加剂则是为了增强钻井液的性能，以适应不同的地质条件和钻井需求。
因此，正确计算和添加钻井液添加剂的用量是非常重要的。
在钻井液添加剂用量计算中，需要考虑的因素有很多，比如井深、井眼直径、地层性质、钻井液类型等。
下面我们将介绍一些常见的钻井液添加剂用量计算公式，希望能够对大家有所帮助。
1. 钻井液添加剂用量计算公式。
（1）泥浆密度调整剂用量计算公式。
泥浆密度调整剂主要是用来调整钻井液的密度，以适应不同的地层条件。
其用量计算公式如下：\[ V = \frac{{W \times (D_f D_i)}}{{D_a D_f}} \]其中，V为泥浆密度调整剂用量（bbl），W为泥浆体积（bbl），D_f为目标密度（ppg），D_i为初始密度（ppg），D_a为泥浆密度调整剂密度（ppg）。
（2）分散剂用量计算公式。
分散剂主要是用来分散和稳定钻井液中的固相颗粒，防止其沉降和聚集。
其用量计算公式如下：\[ V = \frac{{W \times (S_f S_i)}}{{S_a S_f}} \]其中，V为分散剂用量（bbl），W为泥浆体积（bbl），S_f为目标分散度（%），S_i为初始分散度（%），S_a为分散剂分散度（%）。
（3）减阻剂用量计算公式。
减阻剂主要是用来减少钻井液的黏度，降低钻井液对井壁的摩擦力，提高钻井效率。
其用量计算公式如下：\[ V = \frac{{W \times (V_f V_i)}}{{V_a V_f}} \]其中，V为减阻剂用量（bbl），W为泥浆体积（bbl），V_f为目标黏度（cp），V_i为初始黏度（cp），V_a为减阻剂黏度（cp）。
2. 注意事项。
在使用以上计算公式时，需要注意以下几点：（1）根据实际情况选择合适的添加剂和计算公式，不同的地层条件和钻井需求需要使用不同的添加剂和计算公式。
农药应用学
一个完整的农药制剂名称包括3部分即有效成分含量，有效成分通用名称，剂型名称农药的科学使用原则是。
安全，高效，经济农药的使用方法，喷雾法，喷粉法，土壤施药法，浇泼法，拌种法，种苗浸渍法，毒饵法。
熏蒸法三致：致畸性，致突变型，致癌性。
农药的主要剂型：乳油，可湿性粉剂，颗粒剂，悬浮剂，水分散粒剂。
LD50:半数致死量（median lethal dose），简称LD50（即Lethal Dose, 50%），是描述有毒物质或辐射的毒性的常用指标。
LC50; 致死中浓度/半致死浓度/半数致死浓度）表示杀死 50% 防治对象的药剂浓度种衣剂：将干燥或湿润状态的种子，用含有粘结剂的农药组合物所包，使在种子外形成具有一定功能和包覆强度的保护层，这一过程称为种子包衣，包在种子外边的组合物质称之为种衣剂1农药的含义：农药是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病虫草和其它有害生物以及有目的地调节植物、昆虫生长的化学合成或者来源于生物、其它天然物质的一种或几种物质的混合物及其制剂。
2农药的类别(1) 按防治对象分类杀虫剂杀菌剂杀螨剂杀线虫剂杀鼠剂除草剂植物生长调节剂(2）按化学成分分类 :①无机农药，即用矿物原料加工制成的农药，如波尔多液等；②有机农药，即有机合成的农药，如乐斯本、三唑酮、克线磷等；③植物性农药，即用天然植物制成的农药，如烟草、除虫菊等；④微生物农药，即用微生物或其代谢产物制成的农药。
如白僵菌、苏云金杆菌等。
3农药的作用方式1、杀虫剂的作用方式1) 触杀作用药剂通过害虫表皮接触进入体内发挥作用使害虫中毒死亡, 称为~。
如大多数有机磷杀虫剂、拟除虫菊酯类杀虫剂。
各种口器的害虫均适用，但对体被蜡质分泌物的介壳虫、木虱、粉虱等效果差2) 胃毒作用药剂通过害虫口器摄入体内，经过消化系统发挥作用虫体中毒死亡，称为~。
如敌百虫。
咀嚼式口器3) 内吸作用药剂被植物吸收后能在植物体内发生传导而传送到植物体的其他部分发挥作用，称为~。
分散剂
分散剂编辑分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
目录1简介2解释3作用4选择5种类石蜡类金属皂类低分子蜡类6机理7基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应8测定方法1简介Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。
2解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂[1]有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。
在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。
化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。
固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。
不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。
其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。
因而分散剂也是表面活性剂。
种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。
阴离子型用得最多。
3作用分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。
1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可.当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除碳黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。
分散剂的选择以及使用简介
∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。
为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。
这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。
控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。
绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。
高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。
聚合物链是分散性能的关键。
如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。
在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。
如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。
为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。
一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。
而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。
大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。
如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。
这就会增加粘度，降低着色性能。
分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。
研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。
一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。
但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。
随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。
有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。
选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。
碳酸钙研磨分散剂
分散浆粘度 (mPa･s)
700
600
500 8
9
10
11
12
13
14
分散剂添加量 / ( kg/1tGCC干重)
2μm > 95%, 78%浓度分散浆
T1
1100
1000
*前添加: SN-DISPERSANT 54 18 kg/ 1 t GCC（干重）
SN-DISPERSANT 5040LX NOPCALL LX-7
（分散剂添加量20.5kg）
500
NOPCALL LX-7
400
SN-DISP.5040LX
300
粘 度 （mPa･s）
粘 度 （ m Pa･s ）
200
0 15 16 17 18 19 20 21 22
添加量（制品kg/dryGCC･ton） （*1）
＜其中9kg为SN-DISP.54＞
200
100 0 2 4 6 8 10 12 14 16
SN-DISP. 54 ４～６ SN-DISP. 54 A,B算出 SN-DISP. 5040LX A,B算出
（＊１） 製品㎏／dryGCC･ton
1）２μｍ以下９０级ＧＣＣ小试评估示例
分散剂添加量 GCC浆料分析值
产品 固体份 蒸发残渣 ＜2μｍ 平均
粘度
ｐＨ
粒子径 刚配制时 １天后
(kg/t) (%) (质量％) (%)
(μｍ) (mPa･s) (mPa･s)
7.5 0.33 75.1
91.0
1.22
292 211 9.9
7.9 0.35 75.0
91.0
1.22
231 175 9.9
8.5 0.37 75.0
助剂配方
根据粉料及乳液添加量不同，各种助剂均不同。
以生产一吨乳胶漆计算，普通内墙配方。
粉料450-500公斤，乳液100-150公斤，分散剂5，分散前加消泡剂1.2，羟乙基纤维素（无机增稠剂）2-4公斤，分散结束加乳液后，流变剂1-2，消泡剂1.5，杀菌剂1-2，多功能助剂(AMP-95)1-2，丙二醇或乙二醇8-15，液体（有机）增稠剂2-4。
粉料加的多，乳液就应加的少，乳液加的少，漆膜耐擦洗就差，等级就降低。
无机增稠剂加的多，液体增稠剂加的少。
成膜助剂用量是乳液用量的5-8% 。
乳胶漆的弊病如返粗、沉降、分层、浮色、发花等都与润湿分散有关。
这一切已经得到众多的工程师证实。
1.润湿分散机理乳胶漆是高分子聚合物的水分散体与颜填料水分散体的混合物。
要使颜填料均匀地和乳液混合在一起必须经过润湿、分散、稳定三个阶段。
润湿：以润湿剂、分散剂对颜填料的气固界面进行液固界面转换。
分散：通过高速分散机、砂磨机等机械设备做功剪切颜料颗粒，使颗粒由聚集体和附集体分为原级粒子，同时以润湿剂、分散剂置换剪切出来的原级粒子表面。
稳定：由机械做功剪切开来的原级粒子表面被润湿剂、分散剂吸附其上，以双电层、位阻等作用使原级粒子表面带有同种电荷相互排斥及位阻而稳定化。
2.分散剂的种类和特点目前在用的分散剂主要分为，无机类、有机类和高分子类。
以六偏磷酸钠，三聚磷酸钠磷系分散剂由于缺少电荷性，正在逐步淡出。
有机类主要是非离子表面活性剂如聚氧乙烯烷基苯基醚。
主要起润湿作用。
高分子类有聚（甲基）丙烯酸钠（铵）盐。
马来酸酐与二异丁烯共聚物的钠（铵）盐水溶液。
高分子分散剂在颜填料的分散过程中除提供静电排斥力外，还能提供有效的位阻斥力。
这是其在当今乳胶漆制造中被广泛选用的主要原因。
3.影响分散剂分散性能的因素1）结构高分子分散剂由亲油端（疏水端）和亲水端（疏油端）组成。
亲油端吸附在颜填料颗粒表面，提供电荷。
分散剂的亲水性不能太强，亲水性太强，亲油性趋弱，无法吸附在颜填料颗粒表面。
涂料中分散剂用量
涂料中分散剂用量
涂料中分散剂用量是决定涂料品质和稳定性的重要指标。
分散剂是一种表面活性剂，能够降低颗粒之间的表面张力，使得颗粒在液体中分散均匀。
分散剂用量适当能够提高涂料分散效果，但过量使用则会影响涂料的涂覆性能和耐久性能。
首先，分散剂的用量应该根据涂料体系、颜料类型和使用环境等方面来确定。
对于不同的涂料，其用量的最佳范围也会存在差异。
一般来说，对于颜料粒径较大、颜料量较少的涂料，需要增加分散剂的使用量，才能使颜料更好的分散均匀。
但同样也要避免过量使用引起的影响。
其次，分散剂的使用量还受到其本身的质量和类型的影响。
优质的分散剂能够更好的起到分散作用，使得涂料颜色均匀，涂层清晰自然。
而不同类型的涂料，需要选用不同的分散剂，由此其用量也会有所变化。
再次，分散剂的用量还涉及涂料的加工工艺。
对于不同的加工方式，其分散效果不同，因而分散剂的用量也随之变化。
涂料制备的加工工艺主要包括机械分散、高剪切分散和分散机分散。
需要针对不同的工艺分别进行适宜的分散剂使用量控制。
最后，分散剂的用量也要考虑到生态环保的因素。
分散剂过量使用不
但会造成涂料性能的降低，也会带来环保问题。
因此，涂料企业应该
加强研发，选用新型分散剂，在分散剂用量上做到最优化。
总之，分散剂的用量应该根据不同的涂料体系、颜色类型、加工工艺、分散剂种类等因素进行科学控制。
只有这样，才能生产出稳定性好，
性能优良的涂料，满足消费者各方面需求。
分散剂用量如何确定
Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。
这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。
分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。
实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。
在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。
Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。
下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。
先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。
配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。
把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。
记录下消耗的分散剂毫升数。
把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。
倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。
如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。
当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。
即得到总分散剂加入量（C—A值）。
表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。
乳胶漆中可能包含各种颜料和填料，利用表2—17中的颜料和填料的流动点和C—A值数据，通过加和能很容易地计算出其混合物的分散剂需要量。