分散剂的选择
无机颜料润湿分散剂
无机颜料润湿分散剂是一种用于将无机颜料分散到液体或固体中的物质。
它可以通过降低颜料表面能和介质表面能来提高颜料的分散性。
无机颜料润湿分散剂的选择取决于颜料的性质和要求，常见的无机颜料润湿分散剂有：1.乳化剂：用于将颜料乳化，提高分散性。
2.氧化剂：用于氧化颜料表面，提高分散性。
3.阴离子表面活性剂：用于阴离子颜料，提高分散性。
4.阳离子表面活性剂：用于阳离子颜料，提高分散性。
5.混合表面活性剂：用于阴离子和阳离子颜料，提高分散性。
6.水溶性液体高分子：用于改善颜料分散性和稳定性选择无机颜料润湿分散剂需要考虑颜料的性质，如pH值，溶解度，粒径，等，以及应用环境的要求，如耐温性，耐腐蚀性，耐磨性等。
此外, 还需要考虑使用的工艺条件，如温度，湿度，搅拌速度等，以及颜料涂料中的其他成分对润湿剂的选择会有影响. 选择的润湿剂还需要经过配比试验, 确定最佳用量和配比.另外, 润湿剂选择还需要考虑环保和安全性，避免使用有毒，有害物质，确保生产过程中对工人和环境的安全。
总之，选择无机颜料润湿分散剂需要综合考虑颜料的性质，应用环境的要求，工艺条件以及环保和安全性，在此基础上进行优化和调整。
此外, 在使用无机颜料润湿分散剂进行分散时, 需要注意一些问题：1.添加顺序：一般需要先将润湿剂加入介质中，再加入颜料进行分散。
2.搅拌速度：需要根据颜料的粒径和分散要求来调整搅拌速度。
3.温度控制：在高温下使用润湿剂可能会导致分散效果变差。
4.稳定性检查：需要定期检查颜料涂料的稳定性,避免颜料沉淀或分离.5.剩余润湿剂的处理：使用完的润湿剂需要妥善处理, 避免对环境造成污染.在使用无机颜料润湿分散剂时,需要根据具体条件进行优化和调整, 以达到最佳的分散效果.。
电池浆料分散剂种类
电池浆料分散剂种类一、引言电池浆料是电池制造过程中的重要组成部分，其分散剂的选择和使用对于电池的性能和生产效率具有重要影响。
本文将详细介绍电池浆料分散剂的种类，包括物理分散剂和化学分散剂，以及它们的应用、选择和使用注意事项。
二、分散剂种类概述电池浆料分散剂主要分为物理分散剂和化学分散剂两大类。
物理分散剂主要通过物理作用力使浆料中的固体颗粒均匀分散，而化学分散剂则通过化学反应使固体颗粒表面形成保护膜，从而降低颗粒间的团聚现象。
三、物理分散剂的种类及应用1.硅酸盐分散剂：硅酸盐分散剂是一种常用的物理分散剂，主要通过吸附在固体颗粒表面形成保护层，从而防止颗粒团聚。
硅酸盐分散剂具有较好的耐热性和耐酸碱性，适用于多种电池材料的分散。
2.碳酸盐分散剂：碳酸盐分散剂也是一种常用的物理分散剂，主要通过吸附在固体颗粒表面形成保护层，从而防止颗粒团聚。
碳酸盐分散剂具有较好的耐碱性，适用于碱性电池材料的分散。
3.磷酸盐分散剂：磷酸盐分散剂是一种具有较好耐酸性和耐热性的物理分散剂，适用于多种电池材料的分散。
磷酸盐分散剂在高温下仍能保持较好的稳定性，对于高温电池材料的分散具有较好的效果。
四、化学分散剂的种类及应用1.有机锡化合物分散剂：有机锡化合物分散剂是一种具有较好耐酸性和耐热性的化学分散剂，适用于多种电池材料的分散。
有机锡化合物分散剂通过在固体颗粒表面形成保护膜，从而降低颗粒间的团聚现象。
2.有机铅化合物分散剂：有机铅化合物分散剂是一种具有较好耐碱性和耐热性的化学分散剂，适用于碱性电池材料的分散。
有机铅化合物分散剂通过在固体颗粒表面形成保护膜，从而降低颗粒间的团聚现象。
3.有机锌化合物分散剂：有机锌化合物分散剂是一种具有较好耐碱性和耐热性的化学分散剂，适用于碱性电池材料的分散。
有机锌化合物分散剂通过在固体颗粒表面形成保护膜，从而降低颗粒间的团聚现象。
此外，有机锌化合物分散剂还具有较好的导电性，有利于提高电池的电性能。
螯合分散剂的选择使用
螯合分散剂的选择使用螯合分散剂是一种能够在溶液中形成络合物来分散颗粒的化学物质。
它通过与颗粒表面的金属离子发生络合反应，形成稳定的络合物，从而防止颗粒聚集，保持颗粒的分散状态。
螯合分散剂在很多领域都有广泛的应用，包括化工、医药、电子等。
在选择使用螯合分散剂时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要考虑颗粒的类型和特性。
不同类型的颗粒可能对螯合分散剂的选择有不同的要求。
例如，对于金属颗粒，可以选择配位键较强的螯合分散剂，如EDTA或者亚甲基二硫醇（DMTD）等；对于非金属颗粒，可以选择分子量较大的聚合物螯合分散剂，如聚乙烯醇（PVA）或者聚丙烯酸（PAA）等。
其次，需要考虑颗粒的大小和形状。
颗粒的大小和形状会直接影响到螯合分散剂的选择。
一般来说，对于较小的颗粒，可以选择分子量较小的螯合分散剂，如羧酸盐或者磷酸盐等；对于较大的颗粒，可以选择分子量较大的聚合物螯合分散剂，如聚乙烯醇（PVA）或者聚丙烯酸（PAA）等。
另外，还需要考虑颗粒的表面性质。
颗粒的表面性质对螯合分散剂的选择也有一定的影响。
例如，一些颗粒表面可能存在活性官能团，可以选择与之反应的螯合分散剂，如羟基乙酸等；而一些颗粒表面可能存在特定的电性，可以选择具有相反电性的螯合分散剂，如正离子型或者负离子型的螯合分散剂。
此外，还需要考虑溶液的条件和使用要求。
螯合分散剂在不同的溶液条件下可能表现出不同的性能。
例如，在酸性环境下，一些螯合分散剂可能会失活，而在碱性环境下，一些螯合分散剂可能会分解。
因此，在选择使用螯合分散剂时，需要根据具体的溶液条件和使用要求进行评估和选择。
总的来说，选择使用螯合分散剂需要考虑颗粒的类型、大小和形状、表面性质，以及溶液的条件和使用要求等因素。
根据这些因素进行合理的选择，可以有效地实现颗粒的分散和稳定。
随着科学技术的发展，螯合分散剂的种类和应用范围也在不断扩大，未来还将有更多的螯合分散剂问世，为颗粒分散和稳定提供更多的选择。
分散剂种类和使用方法
分散剂种类和使用方法分散剂是一种将颗粒状物质分散到液体中的化学物质。
它们广泛应用于各个领域，其中包括医药、农业、化妆品、涂料、电子和纺织等。
不同的分散剂有不同的种类和使用方法。
下面将介绍一些常见的分散剂种类和使用方法。
1.非离子型分散剂：非离子型分散剂通常是由长链脂肪族、芳香族或环氧化合物组成。
这些分散剂具有优异的分散性能，能够有效地将固体颗粒分散到液体中。
使用非离子型分散剂时，可以将其直接投入到溶剂中，然后通过搅拌或超声波处理等方法来实现颗粒的分散。
2.阴离子型分散剂：阴离子型分散剂是一类具有负电荷的化学物质，可以与带有正电荷的颗粒表面相互作用，从而实现颗粒的分散。
使用阴离子型分散剂时，通常需要在分散过程中加入一定的剪切力，以加速颗粒与分散剂之间的交互作用。
3.阳离子型分散剂：阳离子型分散剂是一类具有正电荷的化学物质，可以与带有负电荷的颗粒表面相互作用，从而实现颗粒的分散。
使用阳离子型分散剂时，通常需要在分散过程中加入一定的剪切力，以加速颗粒与分散剂之间的交互作用。
4.微乳化剂：微乳化剂是一种能够将油滴分散到水相中的分散剂。
微乳化剂主要由两部分组成：亲水基团和疏水基团。
亲水基团与水相发生相互作用，疏水基团则与油滴发生相互作用，从而形成稳定的微乳液。
使用微乳化剂时，通常需要在溶液中加入一定的嵌段共聚物或表面活性剂，并通过搅拌或超声波处理等方法来实现微乳液的形成。
5.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一种由高分子聚合物组成的分散剂。
聚合物分散剂具有优异的分散性能，可以将颗粒有效地分散到液体中，并形成稳定的分散体系。
使用聚合物分散剂时，通常需要将其溶解在溶剂中，并通过搅拌或超声波处理等方法来实现颗粒的分散。
总之，分散剂是一种能够将颗粒状物质分散到液体中的化学物质。
常见的分散剂种类包括非离子型分散剂、阴离子型分散剂、阳离子型分散剂、微乳化剂和聚合物分散剂等。
使用分散剂时，可以根据具体的需要选择适合的分散剂，并通过不同的方法来实现颗粒的分散。
简述选择分散剂原则
简述选择分散剂原则
分散剂是一种添加在涂料、油墨、塑料等颜料中的特殊化学品，能够有效地分散颜料，使其均匀地分布在基材中。
在颜料的加工和应用过程中，分散剂的选择起着至关重要的作用。
下面将介绍选择分散剂的原则。
1. 良好的分散性能
分散剂的主要作用是使颜料均匀分散在基材中，因此分散剂的分散性能是影响选择的重要因素。
良好的分散性能能够确保颜料均匀地分布在基材中，避免出现颜料团块或颜色不均的情况。
2. 适合的基材
分散剂应该根据不同的基材选择，因为不同的基材具有不同的化学性质和表面特性。
例如，乳胶漆需要选择适合的分散剂，以确保颜料能够均匀地分散在水基体系中。
3. 可控性
选择分散剂时应考虑其对整个工艺的可控性。
分散剂的添加量应该能够控制在一定范围内，以避免添加过多或过少导致的不均匀分散或沉淀等问题。
4. 经济性
分散剂的选择还应该考虑其经济性。
虽然高性能的分散剂能够提供最佳的分散效果，但是它们的价格也相对较高。
在实际应用中，需要在分散性能和经济性之间做出折衷选择。
5. 安全性
分散剂的选择还应该考虑其安全性。
应选择符合环保要求的分散剂，以避免对人体和环境造成伤害。
同时，需要注意分散剂的储存和使用方法，确保其安全性。
选择适合的分散剂可以有效地提高颜料的分散性能，使其均匀地分布在基材中，从而提高涂料、油墨、塑料等颜料的质量和使用效果。
在选择分散剂时，应根据实际需要，综合考虑分散性能、基材适应性、可控性、经济性和安全性等因素，做出科学合理的选择。
乳胶漆特别配方
配方名称：高级内墙乳胶漆配方表：编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 去离子水 1002 杀菌剂 13 分散剂 44 PH调节剂 25 酯醇12 56 消泡剂7 防腐剂 48 羟乙基纤维素 5 8，9需预溶9 乙二醇 2510 去离子水 100充分搅拌均匀11 钛白粉 25012 无水硅酸铝 200 高速分散15MIN13 消泡剂14 去离子水 9015 苯丙乳液 230 合计 1020指标及性能：粘度KU，〉90；不挥发物，〉54；PVC，60%；密度，中高档内墙乳胶漆配方设计思路一、分散剂的选择:1、根据所选的增稠剂体系不同，选择不同的分散剂种类。
2、当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时，我公司推荐使用CPA，此分散剂热储存稳定性优异；当使用HUER类增稠剂时，我们推荐使用KPA；我们实验证明，使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。
3、我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠，在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠，效果良好。
二、颜填料的选择:1、因对涂膜的光泽度及透气性的要求不同，中高档内墙乳胶漆配方中颜填料一般控制在涂料总量的30% -45%不等。
2、颜料：一般选择锐钛白，添加量为涂料总量的10%-20%之间。
3、填料：煅烧高岭土：良好的遮盖性能，优异的悬浮性和抗吸潮、抗冲击性。
重质碳酸钙：白度高、流变性好。
4、同高PVC工程内墙乳胶漆相比,在中高档内墙乳胶漆配方中一般不推荐使用轻钙。
5、在有光体系乳胶漆配方中,一般不添加填料(主要是大多数填料都消光,,但从成本角度考虑,我们选择加入少量填充料以降低成本.实验证明,在众多廉价的填充料中,重质碳酸钙对光泽度的影响最小.6、我们在内墙平光配方中使用10%锐钛白、8%煅烧高岭土、22%的重质碳酸钙,在内墙丝光配方中使用20%锐钛白、5%重质碳酸钙（占涂料总量）,各项性能优异。
三、增稠剂的选择:1、在此类配方中我们不考虑选用HEC。
分散剂的作用分类和选择依据
分散剂的作用分类和选择依据分散剂是一种在液体中将固体颗粒均匀分散的化学物质。
它能够改善固体颗粒与液体之间的相互作用力，使得颗粒之间不容易聚集，从而达到保持颗粒分散状态的目的。
在许多领域，包括化妆品、农药、油墨、食品等的制造过程中，分散剂发挥着重要的作用。
1.稳定分散系统：分散剂可以降低固体颗粒聚集的倾向，使得颗粒能够均匀分散在液体中，避免颗粒沉淀或结块。
2.提高颜料的颜色强度和饱和度：分散剂可以加强颜料与液体的相互作用力，使得颜料的颜色更加鲜艳、饱和。
3.增加涂料和油墨的粘度：分散剂可以改变涂料和油墨的流动性，使其更易于涂覆在物体表面，提高涂层的均匀性和光泽度。
4.提高颗粒的稳定性：分散剂能够防止颗粒在储存和运输过程中的析出和沉淀，保持颗粒的稳定性。
根据分散剂的化学性质和用途，可以将分散剂分为以下几类：1.表面活性剂：表面活性剂是一类分子，在其中一个部分吸附在固体颗粒表面，而另一个部分在液体中溶解，形成胶体颗粒，防止颗粒聚集。
例如，十二烷基硫酸钠（SDS）等。
2.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一类高分子化合物，其分子链可以与颗粒表面形成物理或化学结合，阻止颗粒之间的聚集。
例如，聚乙烯醇（PVA）等。
3.离子型分散剂：离子型分散剂通过电荷排斥作用防止颗粒聚集。
根据离子性质，离子型分散剂可分为阳离子型和阴离子型。
例如，亚甲基蓝等。
4.高分子抗缩剂：高分子抗缩剂可以使液体中的固体颗粒均匀分散，防止颗粒在固化过程中发生缩水和聚集。
例如，聚丙烯酰胺（PAM）等。
选择分散剂的依据主要包括以下几个方面：1.要分散的颗粒性质：包括颗粒的大小、形状、表面性质以及颗粒之间的相互作用力等。
不同的颗粒可能对分散剂有不同的选择要求。
2.分散液体的性质：包括液体的粘度、pH值、离子强度等。
分散剂的选择应根据液体的性质进行调整，以确保最佳的分散效果。
3.分散剂的毒性和环境安全性：分散剂应具有较低的毒性，并且在环境中容易降解，以避免对人体和环境造成危害。
分散剂的配置比例
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胶体制备的要点范文
胶体制备的要点范文胶体是由固体颗粒分散在液体中形成的一种特殊形态的物质。
它具有中间性质，既不像晶体那样有规则排列，也不像溶液那样有明显的界面。
胶体的制备需要控制颗粒的大小、形状、分散度和浓度等因素，同时还需要选择合适的分散剂和稳定剂来防止胶体团聚或凝聚。
下面将详细介绍胶体制备的要点。
1.分散剂的选择：分散剂是胶体制备中的重要组成部分，它能够在液体中有效分散颗粒，防止颗粒团聚形成沉淀。
常用的分散剂有胶体硅酸盐、表面活性剂和聚合物等。
选择合适的分散剂要考虑颗粒的性质（例如颗粒表面电荷、亲水性或疏水性等），以及分散剂本身的性质（例如胶体稳定性、可溶性、毒性等）。
2.液体选择：液体的选择也对胶体制备起着重要的作用。
选择合适的液体可提供所需的溶解性和稳定性，并有助于颗粒的分散和稳定。
常用的液体有水、有机溶剂（如醇、酮、酯等）和油等。
不同的液体对胶体制备时颗粒的分散效果和稳定性有不同的影响，因此需根据不同的胶体要求选择合适的液体。
3.颗粒的选择和控制：颗粒的选择和控制是胶体制备中的关键环节。
颗粒的大小、形状、分散度和浓度等因素会直接影响胶体的性质和稳定性。
通常使用溶胶-凝胶法、共沉淀法、沉淀法、电沉积法等方法来制备颗粒。
在制备过程中需要控制反应条件（如温度、pH值和反应时间等）以及使用适当的制备方法来控制颗粒的形成和生长过程。
4.胶体稳定剂的选择：胶体稳定剂是用来保持胶体颗粒的分散状态和防止胶体团聚或凝聚的物质。
常用的胶体稳定剂包括表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、水合胶体硅酸盐等）和聚合物（如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等）。
选择合适的胶体稳定剂需考虑其与颗粒表面的相互作用，以及胶体稳定剂本身的稳定性和溶解性等因素。
5.胶体制备的操作控制：在胶体制备中，适当的操作控制也是十分重要的。
操作控制涉及颗粒的加入速率、搅拌速度、pH值的调节、溶剂的使用和反应温度等。
这些因素会影响颗粒的分散度、形成速率和最终胶体的性质。
因此，在制备过程中需合理控制操作条件，以获得所需的胶体产品。
堇青石水基流延浆料分散剂的选择及其作用机理
关键 词 ： 堇 青石 ； 分散 剂 ； 水基流 延
中 图 分 类 号 ： ＴＭ １ ７ ４ ． ７ ５ 文献标 识 码 ： Ａ Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ９ ７ ３ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ９ ． ０ ０ ５
效果 。通过 对各 体 系电 导率 、 粘度 、 沉 降 高度 的 分析 ，
由于传统 流延 成型 工艺所 采用 的有 机溶 剂体 系 易
燃、 有毒 且成 本较 高 ， 开 发采 用水 作为溶 剂 替代 有机 溶 剂 的水基 流延 成 型工艺 成为 发展 的必 然趋 势 。采用 水 作 为溶 剂 ， 获 得具 有 良好 分 散性 的浆 料 成 为影 响产 品
分散 剂 （ 质量分数 ， ）
９ ７ ２ ． ５
Ｏ ． ５
９ ７ ２ ． ５
０ ． ５
９ ７ ２ ． ５
Ｏ ． ５
９ ７ ２ ． ５
０ ． ５
２ ． ２ 测 试 表 征
用 ＫＢ ｒ 粉末 压 片 ， 扫 描范 围为 ４ ０ ０ ￣４ ０ ０ ０ ｃ ｍ ， 测试 温
变。聚 丙烯 酸钠 的含 量 为 １ ． ５ （ 质 量 分数 ） 时， 达 到
最好 分散 效果 。
对浆 料 中 的陶瓷 粉 体进 行 分 散 ， 以满 足 流延 成 型 坯 片 的性 能要 求 。本文 分别 对不 同分散 剂条 件 下堇 青石 浆 料 的粘度 、 电导率 、 ｐ Ｈ 值 以及沉 降作用 进行 了研究 ， 并 分 析 了堇青石 粉 体 的分 散机 理 。
阔 的前景 ， 而且 给工 程 陶瓷 的宏 观结 构 设 计 和 微 观 结 构设 计提 供 了可 能 ， 为 材 料 的 性 能优 化 提 供 了一 条 新
润湿分散剂的选择和评价
润湿分散剂的选择和评价随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。
但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法(1)选用润湿分散剂应考虑的因素尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。
因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。
对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则:①涂料体系。
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。
一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。
助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。
如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
②颜料。
不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞著系列的还是炭黑。
国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。
③基料(即树脂)。
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
④体系相容性。
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。
有些润湿分散剂的乳化It能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。
注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
③施工性。
对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。
⑥良好的价格性能比。
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。
选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
(2)分散效率的试验方法试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。
分散剂的7种类型
分散剂的7种类型分散剂是一种可以将固体粒子均匀分散到液体介质中的化学物质。
它在许多工业领域中被广泛应用，例如颜料、涂料、油墨、农药等。
根据分散剂的化学性质、结构和应用领域，可以将其分为以下七种类型。
1.表面活性剂型分散剂表面活性剂型分散剂是一类主要由表面活性剂组成的分散剂。
这种分散剂可以通过降低固体颗粒表面的表面张力来使其分散在液体介质中。
表面活性剂能够改善液体与颗粒之间的相容性，提高固体颗粒在液体中的悬浮性。
常见的表面活性剂型分散剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
2.多功能分散剂多功能分散剂是一种具有多种作用机制的分散剂。
它不仅可以尽可能将固体颗粒分散到液体中，还可以形成稳定的乳液、凝胶或胶体体系。
这种分散剂具有分散、乳化、增稠等多种功能，可以在不同的应用领域中发挥重要作用。
3.聚合物型分散剂聚合物型分散剂是以合成或天然高分子聚合物作为主要成分的分散剂。
这种分散剂通过聚合物的吸附作用，将固体颗粒包覆在聚合物链上，并形成分散体系。
聚合物型分散剂具有良好的分散稳定性、流变性能等特点，在颜料、胶体等领域中有广泛的应用。
4.离子型分散剂离子型分散剂是一种由带电的离子组成的分散剂。
这种分散剂可以通过静电吸引力来将带电固体颗粒均匀分散到液体介质中。
离子型分散剂通常可以根据固体颗粒的带电性质选择合适的离子类型，以实现最佳的分散效果。
5.粉体型分散剂粉体型分散剂是一种由微细粉体颗粒组成的分散剂。
这种分散剂通过粉体颗粒的吸附作用，将固体颗粒分散到液体介质中。
粉体型分散剂常用于颜料、涂料等领域，并且可以根据固体粒子的大小和形状进行选择，以实现更好的分散效果。
6.硅氧烷类分散剂硅氧烷类分散剂是一类由有机硅化合物制成的分散剂。
这种分散剂具有良好的耐热、耐化学腐蚀等特性，并且可以将固体颗粒均匀分散到液体中。
硅氧烷类分散剂在颜料、涂料和油墨等领域中得到广泛应用。
7.纤维素类分散剂纤维素类分散剂是一种以天然植物纤维素为主要成分的分散剂。
分散质粒子大小关系
分散质粒子大小关系一、引言分散质粒子大小是指液体中质粒子的直径或尺寸分布。
其中，质粒子是指固体颗粒或液滴在液体中的分散相，通过分散剂或乳化剂分散在液体中形成的悬浮液体系。
分散质粒子的大小对于许多领域的研究和应用具有重要意义，例如纳米材料的制备、生物医药领域的药物输送系统以及化学工业领域的乳液稳定性等。
本文将探讨分散质粒子大小与各因素之间的关系。
二、分散剂的选择分散剂是影响分散质粒子大小的关键因素之一。
分散剂的选择应考虑其表面活性剂性质和溶解性等因素。
对于水性体系，常用的分散剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
合适的分散剂可以有效地降低分散质粒子的聚集现象，使其保持较小的粒径。
三、分散方法的影响分散方法也是影响分散质粒子大小的重要因素之一。
常见的分散方法包括机械分散、超声波分散和化学分散等。
机械分散是通过机械力的作用使质粒子分散在液体中，超声波分散是利用超声波的振动力使质粒子分散，而化学分散则是通过添加分散剂，使质粒子呈现均匀分散状态。
选择合适的分散方法可以有效地控制分散质粒子的大小。
四、溶剂性质的影响溶剂的性质对分散质粒子的大小也有一定的影响。
溶剂的极性和溶解度会影响分散剂的溶解度和分散效果，从而间接影响分散质粒子的大小。
一般来说，极性较大的溶剂对于分散剂的溶解度较高，有利于分散质粒子的分散效果。
此外，溶剂的挥发性也会对分散质粒子的大小产生一定的影响。
五、浓度的影响分散质粒子的浓度也会对其大小产生影响。
一般来说，随着浓度的增加，分散质粒子的平均直径会增大。
这是因为在高浓度下，质粒子之间的相互作用增强，导致分散质粒子的聚集现象增加，从而使其平均直径增大。
因此，在进行分散实验时，应控制好浓度的大小，以得到所需的分散质粒子大小。
六、pH值的影响溶液的pH值对于分散质粒子的大小也有一定的影响。
一般来说，当溶液的pH值接近分散剂的等电点时，分散质粒子的大小会较小。
这是因为在等电点附近，分散剂的电荷中性，不易引起质粒子的聚集现象，从而使其平均直径较小。
二氧化硅在树脂中的分散问题
二氧化硅在树脂中的分散问题二氧化硅是一种常见的无机填料，广泛应用于树脂、橡胶、涂料等领域。
在树脂中添加二氧化硅可以改善产品的性能，如增强硬度、提高耐磨性等。
然而，二氧化硅在树脂中的分散存在一些问题，如分散不均、团聚等，这些问题会影响到产品的性能和外观。
本文将详细探讨二氧化硅在树脂中的分散问题，包括分散剂选择、表面处理、粒度及粒度分布、二氧化硅/树脂相容性、分散工艺等方面。
一、分散剂选择分散剂是用于改善二氧化硅在树脂中分散性能的添加剂。
常用的分散剂包括无机物和有机物两大类。
无机物分散剂如硅酸盐、磷酸盐等，有机物分散剂如脂肪酸盐、聚合物等。
选择合适的分散剂需要考虑以下几个因素：1.化学组成：二氧化硅为酸性物质，需要选择碱性或中性的分散剂，以避免在酸性条件下产生不溶性物质。
2.分子量：高分子量的分散剂可以提供更好的分散效果，但同时也会增加体系的粘度。
3.协同作用：某些分散剂与其他添加剂之间存在协同作用，可以进一步提高二氧化硅的分散性能。
二、表面处理表面处理是提高二氧化硅在树脂中分散性能的重要手段之一。
通过表面处理，可以改变二氧化硅表面的极性和化学性质，从而提高其与树脂的相容性。
常用的表面处理方法包括氧化、还原、改性等。
1.氧化处理：通过氧化处理可以增加二氧化硅表面的极性，提高其与树脂的相容性。
常用的氧化剂包括硝酸、硫酸等。
2.还原处理：通过还原处理可以减少二氧化硅表面的极性，提高其与树脂的相容性。
常用的还原剂包括氢氟酸、氨水等。
3.改性处理：通过改性处理可以改变二氧化硅表面的化学性质，提高其与树脂的相容性。
常用的改性剂包括有机硅烷、钛酸酯等。
三、粒度及粒度分布二氧化硅的粒度和粒度分布对其在树脂中的分散性能有重要影响。
一般来说，细颗粒的二氧化硅比粗颗粒的二氧化硅更易分散，但同时也会增加体系的粘度。
合适的粒度和粒度分布可以提高产品的性能和外观质量。
常用的控制二氧化硅粒度和粒度分布的方法包括：1.选用合适的生产工艺条件：通过调整二氧化硅的生产工艺条件，可以控制其粒度和粒度分布。
分散剂
分散剂编辑分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
目录1简介2解释3作用4选择5种类石蜡类金属皂类低分子蜡类6机理7基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应8测定方法1简介Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。
2解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂[1]有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。
在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。
化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。
固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。
不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。
其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。
因而分散剂也是表面活性剂。
种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。
阴离子型用得最多。
3作用分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。
1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可.当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除碳黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。
分散剂的选择以及使用简介
∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。
为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。
这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。
控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。
绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。
高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。
聚合物链是分散性能的关键。
如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。
在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。
如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。
为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。
一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。
而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。
大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。
如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。
这就会增加粘度，降低着色性能。
分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。
研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。
一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。
但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。
随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。
有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。
选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。
助剂知识之分散剂的种类和选择
助剂知识之分散剂的种类和选择分散剂是化学工业中一种重要的助剂，可以将固体物质分散在液体中，并保持其稳定性。
在不同的应用领域，有各种不同类型的分散剂可供选择。
本文将介绍分散剂的种类和选择，并探讨其应用。
一.分散剂的种类1.阴离子型分散剂：这种分散剂具有良好的分散性能，适用于大多数物质的分散。
它们可以形成稳定的胶体溶液，并且在酸性、中性和碱性条件下都能发挥作用。
2.阳离子型分散剂：这种分散剂适用于一些特殊的物质，如一些有机染料和颜料。
它们能够与物质表面的阴离子部分发生吸附反应，形成稳定的胶体颗粒。
3.非离子型分散剂：这种分散剂与颗粒表面的极性相似，适用于一些需要高稳定性的体系。
它们能够通过吸附在颗粒表面形成一层具有稳定性的薄膜。
4.酸性分散剂：这种分散剂适用于一些特殊的物质，如一些金属氧化物和纳米颗粒。
它们能够与颗粒表面的氢氧根离子发生反应，形成稳定的胶体颗粒。
5.离子交换型分散剂：这种分散剂可以交换颗粒表面的阳离子或阴离子，使颗粒带有电荷，形成稳定的胶体体系。
它们适用于一些特殊的物质，如一些陶瓷和橡胶增强剂。
6.高分子型分散剂：这种分散剂是由高分子化合物制成的，具有良好的分散性能和稳定性。
它们适用于各种不同的物质，如染料、颜料、粉末金属和纳米颗粒。
二.分散剂的选择选择适合的分散剂取决于多个因素，包括物质的性质、分散体系的条件以及所需的分散效果。
以下是一些选择分散剂的主要考虑因素：1.物质的性质：不同的物质具有不同的表面性质和亲水/疏水性。
选择分散剂时，需要考虑物质的电荷性质和溶解性，以及与分散剂之间的相互作用。
2.分散体系的条件：分散体系的条件，如溶剂的性质、酸碱度、温度和压力等，对选择分散剂也有重要影响。
需要选择适合分散体系条件的分散剂，以保证分散效果和稳定性。
3.分散效果的要求：根据所需的分散效果确定分散剂的选择。
如有些颗粒需要纳米级别的分散效果，需要选择能够提供高分散性的分散剂。
4.环境和安全性：选择分散剂时，还需要考虑其环境和安全性。
悬浮聚合体系需加入分散剂
• 悬浮聚合体系简介 • 分散剂在悬浮聚合体系中的作用 • 分散剂的选择与使用 • 分散剂对悬浮聚合体系性能的影响实
例 • 悬浮聚合体系需加入分散剂的注意事
项
01
悬浮聚合体系简介
悬浮聚合体系的定义
01
悬浮聚合体系是一种聚合物合成 方法，其中单体在液态下分散在 水中，并在固体颗粒形态下进行 聚合。
抗冲击性
分散剂的存在可以降低聚合物颗粒间的应力集中 效应，提高体系的抗冲击性能。
耐磨性
分散剂对聚合物颗粒表面的保护作用可以增强其 耐磨性，延长材料的使用寿命。
05
悬浮聚合体系需加入分散剂的注意事
项
分散剂的质量控制
质量稳定性
选择质量稳定、性能可靠的分散 剂，确保其在使用过程中能够保 持稳定的分散效果。
质量检测
定期对分散剂进行质量检测，包 括化学成分、物理性能以及分散 效果等方面的检测，以确保其质 量符合要求。
质量标准
制定严格的质量标准，对分散剂 的各项指标进行量化，以便更好 地控制其质量。
分散剂的环保问题
环保认证
选择通过环保认证的分散剂，以降低其对环境的负面 影响。
减少使用量
通过科学合理的配方调整，减少分散剂的使用量，降 低其对环境的负担。
相容性
分散剂应能均匀地分散在聚合体系中，不产 生沉淀或分层现象。
添加量
分散剂的添加量应根据聚合体系的需要和分 散剂的效能进行合理选择。
分散剂的添加量与使用方法
添加量
分散剂的添加量通常为总投料量的0.1%~1%，具体添加量应根 据实验确定。
使用方法
将分散剂与单体和其他添加剂一起加入聚合体系中，并充分 搅拌均匀。
分散剂种类的筛选
分散剂种类的筛选
筛选分散剂的种类可以根据以下几个因素进行：
1. 功能性要求：根据所需的分散效果，可以选择具有良好分散性能的分散剂。
例如，某些分散剂适用于溶解和分散有机颜料，而另一些分散剂适用于无机颜料的分散。
2. 色彩稳定性：考虑分散剂对颜料或填充剂的影响，特别是对于颜色的稳定性。
某些分散剂可能导致颜料退色或氧化，因此需要考虑选择耐光稳定性好的分散剂。
3. 可溶性：考虑分散剂的溶解性，特别是在所需使用的溶剂或介质中的可溶性。
选择与所需系统相容的分散剂，以确保其有效分散。
4. 可适应性：考虑分散剂的适应性和可用性。
一些分散剂可能对特定类型的颜料或填充剂具有更好的适应性，因此需要选择与所用材料相匹配的分散剂。
5. 环境和安全性：考虑分散剂的环境和安全性，选择对人体和环境无害的分散剂。
总的来说，选择适合特定需求的分散剂需要综合考虑以上因素。
此外，还可以考虑相关文献和研究报告，以了解不同分散剂的性能和适用范围，以做出更好的选择。
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•无机，红，黄，绿色有机颜料浆：清漆（SC：30~50%）=2：8 碳黑，兰，紫有机颜料浆：清漆（SC：30~50%） =1：9 •加入1滴EFKA3288。 •边搅拌边加入溶剂调整黏度到约涂4杯14-16秒/20℃。 例如：8g清漆，2g色浆， 7ml溶剂（BA/PMA=1/1） •使用ø2cm分散盘3000rpm搅拌5分钟。用丝网过滤后，将其流涂在透明的PET薄膜 上。干燥后观察透明度和测试光泽。
光稳定剂 紫外光吸收剂 荧光增白剂
光化学
热化学
表面化学
颜料和 染料
颜C色ol化or 学
Chemistry
Value beyond Chemistry
生物化学
光引发化学
聚合体化学
聚合体分散剂 流平平滑剂 消泡剂
杀菌剂
光引发剂
特殊聚合体 单体/低聚物 流变控制剂
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Ciba® EFKA® Additive’s choosing
怎样筛选助剂?
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We focus on industries
Additives & Formulations to meet our customer‘s needs
使用ø2cm分散盘在 3000rpm的转速下搅拌 5min，过滤后用100μm的 线棒刮涂在LENETA黑白纸 上。
涂膜半干后在白纸上轻轻指 研漆膜，直至漆膜近似表干。 观察和测量指研区和其它区 域的颜色变化。（可以用灰 卡或测△E来进行评级和比 较）
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13
研磨浆的配方设计
分散剂用量：分散剂固体相对于颜料表面积的重量百分比
有机颜料:
20-30% 按 BET 值 (兰, 绿, 紫)
30-50% 按 BET 值 (红, 橙, 黄)
无机颜料:
10% 按吸油值
炭黑:
20% 按 DBP 值
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23
研磨后 的外观
干燥后 的外观 （环氧 地坪）
外观试验
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着色力对比试验
20：1钛白冲淡（钛白粉对颜料的比例）。 在黑白卡纸上涂布并测量。
commercial EFKA-6220
Colorant
1% added to
black
the base paint
20
外观试验
外观测试
用指研相同的混合料，观察其外观是否有浮色及发花：
罐内外观试验方法 将配好的油漆，在混合均匀后，立即观察其表面的浮色发花状态。按浮色发花的 状态评定为1-8级，1级无任何浮色发花，8级为非常严重的浮色发花
17
研磨浆的测试
对细度能达到要求的研磨浆，需作流涂试验，指研 实验，着色力对比，及流变性曲线的测定，针对部 分涂料，可能还需要增加外观、过度稀释、过度分 散、冷热贮藏等测试。
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18
Pour Out 试验（流涂试验）
2、对于嵌段共聚型的高分子分散剂如EFKA-4300、 EFKA-4330、EFKA-4340而言，这种不相容可能 是由于嵌段的锚钉基团所引起，而在分散剂与颜料 混合后，锚钉基团与颜料接合，不会有任何的负面 影响；
3、对于普通的高分子分散剂，如果发生相容性差的情 况，必须要慎重使用；
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Serial Number
0 = Not assigned无安排
序号
1 = Not assigned无安排
2 = Solvent free products无溶剂产品
3 = Reserved for future products新技术产品
Efka-Product lines
1000 -
Dispersing Resins 分散树脂
2000 –
Defoamers 消泡剂
3000 -
Slip & Levelling 流平平滑剂
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9
相容性试验
分散剂与研磨介质相容性测试 这种相容性是由分散剂本身的化学结构决定的：
PUR结构是有支链的三维网状结构，并引进了锚定基 团。与中到高极性的体系相容。有非常好的降粘作用 。再入流变助剂或防沉剂是有必要的。
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6
EFKA Product-range
Ciba® EFKA® 是世界上最好的涂料用分散剂供应商 之一。对于颜料的分散，EFKA积累了多年的经验， 愿意与大家分享。
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4 = Solvent based polyacrylate聚丙烯酸类溶剂
型产品
5 = Product for water based systems 水性系
统用产品
6 = Reserved for future products 7 = Specialties特别的产品 8 = Reactive products反应型产品 9 = Waxes蜡类产品
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12
相容性试验
但是： 1、低分子量的润湿剂与体系的不相容，并不表示其不
适用；由于低分子量的润湿分散剂不存在链段的伸 展问题，所以即使与树脂不相容，也是可以使用的 。只是由于分散剂与树脂的相容性差，可能会造成 漆膜有雾影或光泽下降等；
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16
颜料分散研磨浆的试验流程
研磨的设备：
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Skandex (Model DAS 200)
油墨
包装
电子材料
涂料/油漆
照片/数码成像
家装及成型
塑料
汽车工业 平版印刷
制图 光纤和纺织品
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2
Product Lines and Innovative Chemistries
抗氧剂 表面处理剂
10
相容性试验
分散剂与研磨介质相容性测试
PACR聚丙烯酸酯分散剂分子量大，相容性广（从无极 性到很高极性的体系都有很好的相容性），降粘差（可 促进防沉）。这种粘度的差异多是由于其高分子量所引 起的，具有一定的触变性。
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40% 按 DBP 值 (高色素炭黑)
消光粉：
2-10%按消光粉质量
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颜料分散研磨浆的试验流程
•用DISPERMAT混合研磨浆后，加入2mm玻璃 珠，比例如下：
有机颜料浆：2倍研磨料重量
3
Business Line Coatings / EFKA 涂料业务线/EFKA
„Innovative Solutions for Customer Success“
为客户提供创新的解决方案
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搅拌后外观试验方法 将以上油漆用调刀搅拌均匀后，让油漆顺调刀滴下，观察油漆滴下后表面浮色发 花的状态（一般为圈状色差）。按浮色发花的状态评定为1-8级，1级无任何浮色发 花，8级为非常严重的浮色发花
静置后外观试验方法 将以上油漆用调刀搅拌均匀后，自然放置半小时，观察其表面浮色发花的状态。 按浮色发花的状态评定为1-8级，1级无任何浮色发花，8级为非常严重的浮色发花
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颜料分散研磨浆的试验流程
分散过程
润湿 分散 稳定
Æ
Agglomerates 0.1 - 20 um
Aggregates 0.02 – 0.4 um