地面涂膜防水施工工艺
地板涂膜防水施工工艺
地板涂膜防水施工工艺一、工艺流程1. 准备工作- 清理地板表面，确保表面干净、平整。
- 对地板进行必要的修补和磨砂处理，以保证施工效果。
2. 墙角处理- 使用防水材料对墙角进行处理，确保地板与墙角的连接处具有良好的防水效果。
3. 底涂施工- 将底涂材料涂布在地板表面，均匀覆盖整个区域。
- 底涂材料应具有良好的附着力和防水效果，以增强地板的耐久性。
4. 上涂施工- 在底涂干燥后，将上涂材料涂布在地板表面。
- 上涂材料应具有良好的防水性能，以保护地板免受水分侵入和损坏。
5. 防滑处理- 在上涂干燥后，对地板表面进行防滑处理，以提高地板使用的安全性能。
二、施工注意事项1. 环境要求- 施工过程中，要保持施工现场的通风良好。
- 确保施工材料和施工区域的温度适宜，以保证施工效果。
2. 施工质量控制- 在施工过程中，要严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
- 定期检查施工现场，及时处理施工中的问题。
3. 使用保护措施- 在施工期间和施工完成后，要对地板进行保护，避免受到外界的损害。
4. 完工验收- 施工完成后，进行完工验收，确保施工效果符合预期要求。
三、施工时间与费用1. 施工时间- 施工时间根据施工工艺、施工面积等因素而定，具体可与施工方面协商确定。
2. 施工费用- 施工费用根据施工面积、选用材料、施工工艺等因素而定，具体可与施工方面协商确定。
四、施工材料和工具1. 施工材料- 底涂材料：选择具有良好附着力和防水性能的底涂材料。
- 上涂材料：选择具有良好防水性能的上涂材料。
- 防水材料：用于墙角处理，确保防水效果。
2. 施工工具- 刷子、辊筒等：用于涂布施工。
- 砂纸、修补材料等：用于地板修补和磨砂处理。
以上为地板涂膜防水施工工艺的相关内容，希望对您有所帮助。
涂膜防水施工方案及施工工艺方法
涂膜防水施工方案及施工工艺方法一、施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需求，确定需要进行防水涂膜的区域范围，包括面积、高度、层数等要素。
2.确定施工时间：根据天气预报等情况，确定适合施工的时间段，尽量避免降雨或低温等不利条件。
3.安排人员和设备：根据施工区域的大小和复杂程度，确定所需的人员和设备，并提前做好人员培训和设备维护等工作。
二、基层处理1.清理基层：将施工区域的废弃物、灰尘等清理干净，确保基层表面干净平整。
2.处理基层缺陷：对于基层出现的裂缝、钉孔等缺陷，使用适当的材料进行修补，使基层表面光滑均匀。
3.基层预处理：根据涂膜材料的要求，在基层表面进行预处理，如打磨、清洗、刷涂底涂等，为涂膜施工做好充分准备。
三、防水涂膜选材1.选材原则：根据实际工程需求和施工条件，选择适合的防水涂膜材料，常见的有聚氨酯、丙烯酸酯、聚合物水泥、沥青等。
2.材料验收：在施工前对涂膜材料进行验收，包括颜色、厚度、粘结性能等指标的测试，确保材料质量达标。
四、涂膜施工方法1.均匀涂刷：根据涂膜材料的特点，选择合适的刷具进行涂刷，遵循涂膜厚度的要求，保证涂膜的均匀性和一定的厚度。
2.多层涂膜：对于一些要求较高的区域，可以进行多层涂膜，每层涂膜之间应有一定的间隔时间，以保证前一层涂膜干燥和固化。
3.排气处理：在涂膜过程中，要及时排除气泡和空洞，可采用刷涂、辊涂或喷涂等方法，确保涂膜与基层之间的附着力良好。
4.设备操作：根据涂膜材料的要求，选择适当的设备进行施工，如涂刷机、镘刀、喷涂设备等，以提高施工效率和质量。
五、涂膜后期维护1.干燥固化：根据涂膜材料的特点，进行足够的干燥和固化时间，以确保涂膜的质量和性能。
2.检查和修复：在涂膜固化后，进行检查，如发现涂膜有破损、起泡等情况，应及时进行修复，以保障防水效果持久。
3.清洁维护：在使用过程中，定期对涂膜表面进行清洁和维护，避免因外力或环境因素导致涂膜破损。
以上就是涂膜防水施工方案及施工工艺方法的详细介绍。
地面工程防水涂料施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求选择合适的防水涂料，如丙烯酸弹性防水涂料、聚合物水泥基防水涂料等。
同时，准备相应的施工工具，如刮板、滚筒、刷子、搅拌器等。
2. 施工人员准备：确保施工人员熟悉防水涂料的性能、施工工艺及注意事项，并具备一定的防水施工经验。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面平整、干净、无尘土、油污等杂质。
二、施工工艺1. 基层处理：将基层表面的灰尘、油污、孔洞等清理干净，对阴阳角进行打磨处理，确保基层平整、坚实。
2. 防水涂料涂刷：（1）搅拌均匀：将防水涂料按照说明书要求进行配料，搅拌均匀，确保涂料无颗粒、无沉淀。
（2）涂刷：用刮板或滚筒将涂料均匀涂刷在基层上，注意涂层厚度应均匀，避免出现流淌、堆积现象。
（3）分层涂刷：第一遍涂刷完成后，待涂层干固至不粘手时，进行第二遍涂刷。
涂刷方向与前一遍垂直，确保涂层紧密、无缝隙。
（4）增强处理：在防水层上涂刷一层增强材料，如玻纤布或无纺布，以提高防水层的抗裂性能。
3. 保护层施工：在防水层验收合格后，根据设计要求进行保护层施工，如铺设瓷砖、木地板等。
三、施工注意事项1. 施工环境：确保施工环境干燥、通风，避免在潮湿环境下施工。
2. 涂料用量：按照说明书要求控制涂料用量，避免浪费。
3. 施工温度：防水涂料施工温度应控制在5℃~35℃之间，避免在低温或高温环境下施工。
4. 施工间隔：前后两次涂刷间隔时间应按照说明书要求执行，确保涂层干固。
5. 质量检查：施工过程中，定期检查防水层质量，确保涂层无流淌、堆积、裂缝等现象。
四、验收标准1. 防水层表面平整、无裂缝、无流淌、无气泡。
2. 防水层厚度符合设计要求。
3. 防水层与基层粘结牢固，无脱落现象。
4. 防水层无渗漏、无潮湿现象。
通过以上施工工艺和注意事项，确保地面工程防水涂料施工质量，为建筑物提供良好的防水效果。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的防水涂料，如丙烯酸弹性防水涂料、聚氨酯防水涂料等。
JS涂膜防水施工工艺
JS涂膜防水施工工艺1. 简介JS涂膜防水工艺是一种新型的防水施工工艺，具有使用方便、施工快捷、防水效果好等优点。
它主要利用JS涂膜材料形成防水层，可以应用于建筑物的屋面、墙壁、地下室、水池、水塔等防水工程中。
2. 施工流程JS涂膜防水施工流程如下：2.1 表面准备在施工前，首先需要对要施工地面进行表面准备工作。
对于混凝土或水泥砂浆基面，需要进行打磨、清洗等处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
2.2 基层处理根据实际情况，选择适当的基层处理方式，如填补裂缝、堵漏、加强结构等。
在处理过程中，需要保证基层干燥、清洁，无松动物质。
2.3 涂膜施工选用适当的JS涂膜材料，根据预定厚度均匀涂刷在基层表面上。
涂刷的次数应根据厚度要求进行多层涂刷。
注意每层涂刷要均匀、充分地涂刷在基层表面上，以免出现脱落现象。
2.4 确保涂料的干燥时间完成涂膜施工后，要根据涂料干燥时间，进行必要的等待和检验工作。
检验过程中，要测试涂膜表面的硬度、拉伸强度和附着力等指标，确保涂层的质量。
2.5 后期检验在涂膜施工结束后，需要进行必要的后期检验工作，以检验防水层的完整性和质量。
如有需要，可以进行补修等后续维护工作。
3. 注意事项在施工JS涂膜防水工艺时，需要注意以下事项：•在施工前必须进行表面处理和基层处理，以保证防水层的附着力和稳固性。
•涂刷涂料时要均匀、充分地涂刷在基层表面上，以免出现脱落现象。
•在涂刷涂料后，要根据干燥时间进行必要的等待和检验工作，以充分确保涂层的质量。
•在施工过程中要做好防护措施，以保证工作人员的安全。
4. 结论JS涂膜防水工艺是一种现代化的防水施工工艺。
在施工过程中，需要注意表面准备、基层处理、涂膜施工、干燥等环节，以确保防水层的质量。
在后续的维护和检验过程中，也需要注意防护措施和质量管理等工作，以保证施工成果的稳定性和长期效果。
楼地面防水工程施工工艺
楼地面防水工程施工工艺楼地面防水工程施工工艺采用单组份聚氨酯涂膜和JS聚氨酯涂膜，厚度均为1.5mm。
施工前需要满足以下条件：防水房间楼地面垫层已完成，立管、套管已固定并经过验收，管周围缝隙填塞密实，找平层标高符合要求且表面平整坚实，泛水坡度在2%以上，墙面基层抹灰要压光且平整无缺陷。
同时，在易发生渗漏的部位进行增补处理，穿过防水层的管道和固定卡具提前安装并做成半径为10mm的圆弧。
所需材料包括单组份聚氨酯涂膜和水泥基聚氨酯涂膜，需要经过见证取样和试验合格才能使用。
同时需要出厂合格证、备案证书、使用说明书、检测报告和材料复试报告等资料。
施工过程需要使用电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等机具。
施工流程为基层表面清理、修理、细部处理、配置底胶、涂刷底胶和细部附加层等步骤。
操作人员需要经过专业培训并持证上岗，先进行样板间施工并经过检查验收合格后再进行全面施工。
施工过程中，需要进行多次涂膜防水层施工，包括第一遍、第二遍和第三遍涂膜，以及防水层施工前的基层清理和细部附加层施工等步骤。
在施工过程中，需要注意保持涂膜厚度的均匀一致，并进行试水和验收等环节。
在基层清理阶段，需要将灰皮和杂物清除干净，并用湿布擦拭表面，以保证涂膜防水层与基层的结合牢固。
在涂刷底胶时，需要将底胶均匀涂布在基层表面上，并且在细部附加层施工时，需要注意在容易漏水的薄弱部位均匀涂刷涂料。
在涂膜防水层施工时，需要进行立面施工和平面施工，以保证涂层平整和能挂悬涂料。
涂膜防水层的施工需要进行多次涂层，包括第一层、第二层和第三层涂膜。
在涂层时，需要注意涂覆要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
同时，需要注意防水涂料的配制和保质期，以确保施工质量。
为了确保防水的施工质量，需要建立和健全质量管理体系，并在施工过程中进行严格监控和管理，采取切实可行的施工措施。
楼地面涂膜防水
楼地面涂膜防水
楼地面涂膜防水是一种常见的防水工艺，下面将介绍其工艺流程、操作工艺和质量标准。
工艺流程包括基层表面清理、修理、涂刷基层处理剂、特殊部位附加增强处理、涂膜防水涂料施工及铺贴胎体增强材料、清理与检查修理、防水层验收和保护层施工。
操作工艺方面，施工前需要做好材料、施工机具、安全防护等物资准备和技术准备，防水材料进场后应抽样复检合格。
检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时修补。
涂膜防水的施工工序也应按“先高后低，先远后近”的原则。
需铺设胎体增强材料时，坡度小于15℅时可平行铺设，坡度
大于15℅时，应垂直铺设，并由屋面最低处向上施工。
涂膜
防水层的厚度也有一定的要求。
质量标准方面，主控项目包括防水涂料和胎体增强材料，密封材料等必须符合质量标准和设计要求。
涂膜防水层施工完后，应经持续淋水2h的检验，具备做蓄水试验的屋面，应作
蓄水试验，蓄水时间不少于24h，不得有渗漏或积水现象。
涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道和防水构造，必须符合设计要求。
一般项目方面，涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，发现问题及时修复。
防水涂膜地面工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下车库地面防水涂膜工程，总面积约为10000平方米。
工程地点位于某市某区，施工周期为45天。
本方案旨在确保防水涂膜施工质量，达到防水、防潮、防腐的效果。
二、施工准备1. 材料准备：（1）聚氨酯防水涂料：选用符合国家标准的优质聚氨酯防水涂料。
（2）基层处理剂：选用具有渗透性强、干燥快的基层处理剂。
（3）砂纸、扫帚、滚筒、刷子、剪刀、电钻等工具。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清扫基层：将基层清扫干净，去除油污、杂物等。
（2）涂刷基层处理剂：按照产品说明，将基层处理剂均匀涂刷在基层上，待其干燥。
2. 防水涂膜施工（1）涂刷第一层防水涂料：将聚氨酯防水涂料搅拌均匀，用滚筒或刷子均匀涂刷在基层上，厚度约为0.4-0.5mm。
（2）涂刷第二层防水涂料：待第一层涂料干燥后，按照相同的方法涂刷第二层，涂料刮涂方向应与第一层垂直。
（3）涂刷第三层防水涂料：待第二层涂料干燥后，按照相同的方法涂刷第三层，涂料刮涂方向应与第二层垂直。
3. 增强层施工（1）在地漏、管道根部、阴阳角等易漏水的薄弱部位，用毛刷均匀涂刷一层防水涂料。
（2）铺设胎体增强材料：在涂刷好的防水涂料上，铺设胎体增强材料，宽度300-500mm，搭接缝100mm。
4. 防水涂膜验收（1）检查防水涂膜厚度，确保符合设计要求。
（2）检查防水涂膜表面，确保无气泡、裂缝等缺陷。
（3）进行蓄水试验，确保无渗漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工温度，避免在雨天、低温环境下施工。
2. 施工前，对基层进行彻底清理，确保基层表面平整、坚实、无起砂、起灰等缺陷。
3. 防水涂料涂刷应均匀，避免出现厚薄不均、气泡、裂缝等缺陷。
4. 施工过程中，注意成品保护，避免对防水涂膜造成破坏。
五、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 基层处理：3天3. 防水涂膜施工：25天4. 防水涂膜验收：5天5. 施工总结：5天本方案旨在确保防水涂膜地面工程施工质量，达到防水、防潮、防腐的效果，为业主提供舒适、安全的居住环境。
防水涂膜施工工艺及施工方法
防水涂膜施工工艺及施工方法1、施工工艺流程基层清理→配置底油→涂刷底油→复杂部位附加层施工→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→保护层施工。
2、施工方法（1）基层清理先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。
（2）涂刷底油将涂料按配合比搅拌均匀。
然后进行底油涂刷。
（3）复杂部位附加层施工在管根、阴阳角、地漏等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，实干后可进行大面积涂膜施工。
（4）大面积涂膜施工涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内用完。
配置方法是将各料按比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
第一遍涂膜：用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。
涂刷方向与第一道相垂直。
（5）蓄水试验当防水层干燥后，经验收合格，可进行蓄水试验，24小时无渗漏，办理好隐蔽验收手续后方可进行保护层施工，保护层施工完后应进行第二次蓄水试验。
3、成品保护由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。
涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏。
穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。
已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。
在进行防水保护层施工时，要派专人看守，发现破损应及时修补。
4、应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层和涂膜防水层之间以及接缝处，造成原因是基层潮湿，找平层未干，含水量过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。
楼地面涂膜防水施工方法
楼地面涂膜防水施工方法聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。
3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。
4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
(完整版)游泳池楼地面涂膜防水工程施工
(完整版)游泳池楼地面涂膜防水工程施工一、施工准备1. 确定施工方案：包括施工工艺、施工顺序、材料要求等。
2. 准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的涂膜、防水材料，以及相应的施工设备和工具。
二、施工过程1. 检查地面状况：在施工前，对游泳池楼地面进行彻底检查，确保地面平整、无明显破损和渗水现象。
2. 清洁地面：清除地面上的杂物、油污等污染物，并保持地面干燥。
3. 喷涂底漆：根据涂膜材料的要求，喷涂底漆，并确保底漆干燥。
4. 施工涂膜：按照施工方案，使用专业涂膜设备，对地面进行涂膜，确保涂膜均匀、覆盖面积完整。
5. 边角处理：对游泳池楼地面的边角部位进行专门处理，确保边角与地面的连接牢固。
6. 防水层覆盖：在施工涂膜完毕后，覆盖防水层，保护涂膜不受外部因素的破坏。
7. 完工验收：施工结束后，进行完工验收，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1. 施工人员应穿戴好安全防护用具，如手套、眼镜等，避免涂膜材料接触皮肤和眼睛。
2. 施工现场应设置安全警示标识，提醒他人注意施工区域。
3. 施工过程中应注意防火防爆措施，避免涂膜材料发生火灾或爆炸。
4. 施工现场应保持通风良好，避免因涂膜材料产生有害气体积聚。
5. 施工人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、施工质量要求1. 涂膜应具有良好的附着力和耐久性，能够有效防止地面渗水。
2. 涂膜表面应平整、无明显颗粒和气泡。
3. 涂膜与地面的连接部位应牢固，无空鼓和裂缝。
4. 施工后的涂膜应达到预期效果，并能经受日常使用和清洁的考验。
以上是游泳池楼地面涂膜防水工程施工的完整版文档，供参考。
请根据实际情况进行具体施工操作。
涂膜防水施工工艺流程
涂膜防水施工工艺流程
涂膜防水施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘。
检查施工区域是否有明显的缺陷和损坏，如有需要进行修补。
2. 基层处理：清理基层的灰尘、油污以及其他杂质，保持基层干燥洁净。
如有不平整的地面，需要进行打磨、填补等处理。
3. 底涂施工：使用专用的底涂材料，均匀涂刷在基层上。
使底涂渗透入基层，增强粘结力和附着力。
底涂涂刷完毕后，进行干燥处理。
4. 导角施工：如果需要，在施工区域的拐角处，使用角铁或者防水导角条进行施工，使接缝更加牢固。
5. 补强施工：对需要加强的部位，如管道穿透、桩基等，使用防水补强材料进行补强处理。
6. 防水涂膜施工：根据具体的要求和项目，选择合适的防水涂膜材料，并按照施工要求进行涂刷或者涂抹。
保持涂层的均匀和整齐，形成连续的防水膜。
7. 复合层施工：根据需要，可以在防水涂膜施工完毕后，进行复合层的施工。
复合层主要是增加防水层的密封性和防护性能。
8. 防护层施工：防护层是为了保护防水层，防止外力或者环境
因素对防水层的破坏。
根据需要，可以施工防护层，如硬化剂、耐磨涂层等。
9. 检验验收：等待施工完成后，对防水层进行检验验收，确保防水效果符合要求。
10. 后期维护：随着时间的推移，防水层可能会有老化或者损坏。
定期进行维护和修补，保持防水层的良好状态。
以上步骤仅为一般涂膜防水施工工艺流程，具体的施工流程还需根据具体项目的要求进行调整和确定。
涂膜防水施工工艺方法
涂膜防水施工工艺方法1.施工前准备：首先需要对施工区域进行清理，包括清除灰尘、油污等杂物。
确保施工面干燥、平整，并且没有任何凹凸不平的部分。
同时，需要检查施工面周围的铺贴材料是否存在开裂、松动等情况，如果有需要进行修复。
2.基层处理：涂膜防水施工的基层处理是十分重要的一步。
首先，对基层进行打磨，以提高涂膜的附着力。
然后，用刷子、刮刀等工具清理基层表面的杂质，确保基层干净。
接下来，对于水泥基层，可以进行刨削，填补裂缝，并使用专用的基层处理剂进行处理。
对于混凝土基层，需要先进行修复，填补松动的部分，并使用专用的硬化剂进行处理。
3.防水涂膜施工：在基层处理完毕后，将防水涂料按照配方进行调配。
通常，涂料需要将胶粉、增稠剂、助剂等按一定的比例充分搅拌均匀。
然后，使用滚筒刷将涂料涂在基层上。
首先从角部开始，然后逐渐向外面涂抹。
在涂膜的同时，要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现漏涂或者涂层厚薄不均的情况。
4.涂膜交叠施工：在第一层涂膜完全干燥后，可以进行第二层的涂膜施工。
使用同样的方法，将涂料涂在基层上，并确保与第一层形成交叠，在重要部位可以进行加强涂层，如在接缝处和角部使用辅助材料进行加固，提高防水层的耐久性。
5.表面处理：涂膜施工结束后，需要对涂层进行表面处理，以提高其防水效果和使用寿命。
可以使用专用的表面处理剂，喷涂在涂层表面。
这样可以有效提高涂层的防水性能，并且增加涂膜的耐候性。
6.养护和检查：施工完毕后，需要进行涂膜的养护和检查。
在涂层完全干燥前，不要进行地面活动。
同时，定期对施工部位进行检查，发现问题及时进行修复。
以上是涂膜防水施工的一种常用工艺方法。
涂膜防水具有施工简单、成本低廉、施工周期短等优点，因此在建筑行业得到广泛应用。
然而，涂膜防水的效果也与基层处理和施工质量密切相关，因此在施工过程中要严格按照要求进行操作，确保施工质量和防水效果。
涂膜防水施工方案
涂膜防水施工方案1、施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验;2、涂刷防水涂膜注意事项;(1)涂刷涂膜防水层时,涂刷的顺序应地先垂直面,后水平面;先阴阳角,细部后大面,而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直;(2)在需要重点处理的细部,要增加一道增强涂布或玻璃丝布,特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧,再做附加防水层,宽度为300mm;(3)涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行,并应先检查其上有无残留的气孔或气泡;(4)在底胶干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0、6mm的涂料,涂刮时用力要均匀一致。
平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏,涂抹过程中要留出施工退路,或采用分区,分片后退法施工;(5)第二遍涂膜的施工:在第一遍涂膜固化24小时后,对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕与固化不良等进行修补后刮第二遍涂料,涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直,厚度控制在0、7mm左右,涂膜顺序先立面后平面;(6)在第二层涂膜固化24小时后,第三遍涂膜,厚度应控制在0、7mm左右,涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右;(7)在最后一道涂膜防水层固化前,要先在其表面稀撒粒径细小的石渣,再在外墙与底板上分别做保护层,以增强涂膜于其保护层的粘结能力。
第十二节石材楼地面施工工艺1、操作工艺(1)测量定出控制轴线,根据轴线与石材规格按图纸要求地面划线。
(2)根据测量结果,采用“灰饼”定位法,每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”,确定石材铺贴完成后的标高面。
(3)根据灰饼所确定的完成面标高,用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线。
(4)试拼:根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列,码放整齐,待用。
(5)铺贴:首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:3(水泥:砂)的比例调配干硬性砂浆,水的掺量应以手抓成团,轻放又能散开为宜。
厕、浴间地面涂膜防水施工工艺标准
厕、浴间地面涂膜防水施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
2.1.1.1 主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。
2.1.1.2 主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。
二甲苯：清洗施工工具用。
乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。
107胶：修补基层用。
玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。
石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。
水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。
2.1.1.3 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃。
加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。
2.1.2 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。
2.1.2.1 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液固体含量；≥43%；粘结强度：0. 67MPa；柔度：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹；耐热性：80℃，5h无变化；不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。
楼地面涂膜防水
1、防水设计本工程室内卫生间地面和墙面均采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料2、涂膜防水施工工艺流程：基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层→二次蓄水2.1在涂刷防水层前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，达到清洁、平整、坚实、干燥，不得有空鼓和起砂开裂等缺陷。
基层表面含水率应该小于9%。
防水层的基层转角处应该作成圆弧或者钝角。
2.2涂膜防水层四周向上卷起必须高于30cm并涂刷出门口30cm。
在房间边角、管根、地漏等部位施工时需要做附加层增补处理。
丙烯酸防水涂膜防水层，应涂刷均匀，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。
2.3已经涂刷完成的防水涂膜，应该及时采取保护措施，不得损坏。
操作人员不得穿带钉子的鞋操作，应该尽量穿橡胶底鞋。
涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。
2.4施工时，应该注意对已经完成的其他成品进行妥善保护，防止污染墙面、门窗及其他部位，造成浪费。
2.5防水层施工完成后，应该立即进行隐检验收，并且进行蓄水试验，24小时经检查无渗漏为合格。
并及时做好防水保护层。
有防水层的地面面层施工完成后，必须进行二次试水，经检查合格后方可予以验收。
2.6楼面从入口处找坡，坡向地漏、地沟。
有防水要求的房间穿楼板立管均预埋防水套管，并高出楼地面，套管与立管之间填塞沥青麻丝。
2.7依房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。
将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准再剔凿扩孔现象。
2.8弹线：依+500mm线弹出建筑地面的面层(含饰面)、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼、地面的地漏处最低点的斜平面。
2.9基层处理：用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象；管道部位抹平压光，管道的套管高于地面20～30mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象；对明显的漏水点，须用快硬水泥或化学灌浆方法进行封堵。
地面涂膜防水施工工艺
地面涂膜防水施工工艺地面聚氨酯涂膜防水施工工艺材料要求：聚氨酯涂膜防水材料(双组份)必须有出厂合格证，并且经过复试合格后才能使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，每桶40kg。
主要机具：需要备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
作业条件：涂刷防水层的基层表面必须清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
施工操作时，应严禁烟火。
防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
操作工艺：1.工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→XXX→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。
2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶(相当于冷底子油)：1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
的防水效果，经过24小时以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格。
地面涂膜防水施工方案
地面涂膜防水施工方案
地面涂膜防水施工方案
一、施工前准备
1. 打磨地面：对要施工的地面进行充分的打磨处理，保证地面平整光滑，并去除表面的粗糙和杂物。
2. 清洁地面：使用洗地机或清洁剂彻底清洗地面，确保地面表面无油渍、灰尘和杂物。
3. 防护措施：将周围的设施和墙体等进行严密的防护，避免施工过程中造成损害。
二、铺设底漆
1. 选择合适的底漆：根据实际需要选择合适的底漆，一般要求具有较强的附着力和渗透性，能够有效地与地面基层结合。
2. 涂刷底漆：用专用的刷子或辊筒均匀地涂刷底漆，确保整个地面都被覆盖到，并注意避免形成积漆和晕染。
三、涂刷防水涂料
1. 选择合适的防水涂料：根据实际需要选择合适的防水涂料，一般要求具有良好的防水性能和耐久性，并且能够与底漆相兼容。
2. 涂刷防水涂料：用专用的辊筒或喷涂机均匀地涂刷防水涂料，确保整个地面都被涂覆到，并注意避免形成漏刷和涂层厚度不均匀的问题。
3. 注意涂层厚度：根据涂料的要求，控制涂层的厚度，一般要求在指定的范围内。
四、施工后处理
1. 干燥时间：等待涂刷完防水涂料后，根据涂料的要求进行干燥，确保涂料完全固化。
2. 检查涂层质量：对施工完毕的地面进行检查，确保涂料的质量符合要求，没有漏刷、剥离、鼓泡等问题。
3. 清理施工区域：将施工区域进行清理，去除废弃物和杂物，恢复正常使用。
总结：
地面涂膜防水施工方案的关键是选择合适的材料和施工工艺，并严格按照要求进行施工，确保涂层的质量和防水效果。
此外，施工后的日常维护和保养也是确保涂层持久防水的重要环节，需要定期清洁和保养涂层，及时处理出现的问题，以延长涂层的使用寿命。
地面立面涂膜防水工程施工方案
地面立面涂膜防水工程施工方案一、前期准备工作1.1结构检查：检查地面、立面表面是否存在裂缝、空鼓等结构问题，如有需要及时修复；1.2清理基层：清除地面、立面表面的灰尘、油污等杂物，保证基层清洁；1.3控制基层含水率：地面、立面基层的含水率不应超过5%，如超过需等待基层干燥。
二、涂膜材料选择2.1根据地面、立面的不同材质特点，选择适合的涂膜材料；2.2确保涂膜材料具有优良的防水性能、耐久性和抗老化性能；2.3根据地面、立面的使用环境选择相应的涂膜材料，如需耐酸碱、耐磨损等特性。
三、涂膜施工工艺3.1初涂层施工：将涂膜材料依照施工说明稀释后，用滚筒或喷涂工具将初涂层均匀涂布在地面、立面表面。
注意涂布厚度应均匀、一致，严禁出现漏涂现象；3.2平整处理：待初涂层干燥后，对地面、立面表面进行砂光处理，使其平整光滑；3.3中涂层施工：将涂膜材料依照施工说明稀释后，用滚筒或喷涂工具将中涂层均匀涂布在地面、立面表面。
注意中涂层的涂布厚度和涂布方式应与初涂层保持一致；3.4防护层施工：待中涂层干燥后，进行最后的防护层施工，以提高涂膜的防水性能和耐久性。
四、施工要点与注意事项4.1温度控制：施工过程中要注意控制环境温度，确保涂膜材料的施工性能。
温度低于5℃或高于35℃时，不宜进行涂膜施工；4.2湿度控制：施工过程中要控制湿度，避免在雨水天气或基层含水率过高的情况下进行施工；4.3施工层间干燥时间：不同涂膜材料的干燥时间不同，施工时要注意干燥时间，确保上一层涂膜干燥后再施工下一层；4.4 涂膜厚度控制：涂膜的厚度不宜过薄或过厚，一般厚度控制在0.3-0.5mm之间；4.5施工场所的通风要求：由于涂膜施工过程中产生的有机溶剂挥发物，对施工人员和环境有一定的影响，要求施工场所通风良好。
五、施工质量控制5.1施工过程中的验收：对每一层涂膜施工完毕后，要进行验收，确保涂膜施工质量符合要求；5.2施工材料的质量控制：涂膜施工材料要求质量合格，严禁使用过期或质量不合格的材料；5.3施工团队的技术水平：施工团队要具备一定的技术水平，熟悉涂膜施工工艺，以确保施工质量。
涂膜防水施工方案
涂膜防水施工方案WORD格式--可编辑涂膜防水施工方案1、施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；2、涂刷防水涂膜注意事项；（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。
平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂--WORD格式--可编辑刮方向垂直，厚度掌握在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。
第十二节石材楼地面施工工艺1、操纵工艺（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。
（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。
（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。
（4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。
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地面聚氨酯涂膜防水施工工艺
一、材料要求
1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积
10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：
1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1、保证项目
1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2) 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2、基本项目：
1) 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。
施工中应控制含水率，并认真操作。
2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
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