常用热固性塑料使用特性
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
热固性塑料与热塑性塑料
塑料按照受热时性质分为两大类：热固 性塑料和热塑性塑料。
前者：酚醛塑料（电木）、氨基塑料 （电玉）
后者：聚乙烯、聚氯乙稀、有机玻璃
有毒有害：增塑剂、稳定剂、发泡剂等
PP：聚丙烯塑料，无毒、无味、耐热、 耐酸碱；多用于食具
PA：尼龙塑料，坚韧、牢固、耐磨、无 毒，但不耐酸碱。多用于梳子、牙刷、 衣钩、水果外包装
一边是受到全面禁止的命运，而另一边 却是继续大量甚至扩大范围地采用其作 为食品包装材料，这两种迥然不同的命 运正在氯乙烯食品保鲜膜身上上演。
对于这种日常生活中大量使用、关系到 每个人切身健康的事件，想必每个人都 不会毫不在意。
毋庸置疑，新闻曝光后，所引发的公众 愤慨之情在情理和意料之中，而人们攻 击和指责的矛头首先指向的当属生产 PVC保鲜膜的日韩等国和地区的企业以 及进口和使用的相关单位。
PE：聚乙烯塑料，化学性能稳定，耐酸 碱、眼泪水溶液。制作食品袋及各种容 器。
2.塑料桌布有毒 聚氯乙烯做成，或者用酚醛塑料和脲醛
塑料做的，而聚氯乙稀中游离单体氯乙 烯、游离醛或酚都有毒。
3.不可乱用塑料袋装食品 装建材的、装衣服的、装食品的
聚氯乙烯中有游离单体氯乙烯，且增塑 剂有毒
包在熟食上的PVC保鲜膜，如果和熟食 表面的油脂接触或者放进微波炉里加热， 保鲜膜里的增塑剂就会同食物发生化学 反应，毒素挥发出来，渗入食物之中， 或残留在食物表面上，从而影响和危害 人体健康。
在使用与食品相关的薄膜制品时应当谨 慎选择。
在选购保鲜膜的时候，为了消费的安全， 看它有没有产品的说明，如果上面打着 PE保鲜膜或者聚乙烯保鲜膜，大家就可 以放心的使用，如果写着PVC或者是没 有写材质的话，那么大家尽量不要去选 购。
聚苯乙烯：一部分苯乙烯分子能在油脂 中溶解，进入食品，有毒；
热固性塑料
热固性塑料简介热固性塑料（Thermosetting plastics），也被称为固化塑料或热固塑料，是一种在加热过程中经历化学变化而形成三维固化结构的塑料。
与热塑性塑料不同，热固性塑料一旦固化就无法再被加热变形。
热固性塑料具有许多优点，例如耐热性、耐化学药品、机械强度高等，因此在诸多领域应用广泛。
本文将对热固性塑料的性质、制造工艺、应用领域进行详细介绍。
性质热固性塑料具有以下主要性质：1.耐热性：热固性塑料在高温下能保持其形状和强度，通常可耐受高达200°C以上的温度。
2.机械强度高：与热塑性塑料相比，热固性塑料的机械强度更高，能够承受更大的力和压力。
3.耐化学药品：热固性塑料对化学药品具有较好的抵抗能力，不易被腐蚀。
4.难燃性：热固性塑料在点燃后不易燃烧，能够自行熄灭火源。
制造工艺热固性塑料的制造工艺与热塑性塑料有所不同。
热固性塑料在加热过程中通过交联反应形成固化结构，无法再通过加热融化变形。
热固性塑料的制造主要包括以下步骤：1.原材料准备：选择适合的树脂材料作为基础，通常采用液态或固态树脂将其与填料、助剂等混合。
2.成型工艺：热固性塑料可以通过注塑、挤出、压缩成型等多种工艺进行成型。
其中，压缩成型是最常用的方法，通过将热塑性塑料放入加热的金属模具中，在高温和高压的条件下形成固化结构。
3.固化反应：成型后的热固性塑料需要进行固化反应。
固化反应可以通过热固化剂的添加或者外部加热来实现。
在固化过程中，树脂分子间发生交联反应，形成耐热的固体结构。
4.后续处理：固化完成后的热固性塑料需要进行后续处理。
这包括修整表面、去除残留的固化剂、进行表面涂层等。
应用领域热固性塑料由于其耐热性、机械强度高等特性，在许多领域被广泛应用。
下面是一些常见的热固性塑料的应用领域：1.电子电气：热固性塑料具有良好的绝缘性能，因此在电子电气行业中被广泛应用于绝缘材料、电路板等制造。
2.汽车工业：热固性塑料的高耐热性和机械性能使其成为汽车工业中的重要材料，例如用于汽车引擎部件、底盘零件等的制造。
热固性塑料
热固性塑料酚醛塑料（PF）:电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于电器通信、涂料、胶粘剂。
氨基塑料：电绝缘、耐热性、耐酸性好，用于绝缘材料、餐具脲醛（UF）:无色、着色容易，似酚醛，用于罩、按钮、涂料三聚氰胺：硬度大，耐磨性、阻燃性、耐水性好。
用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。
环氧树脂（EP）：粘接效果、电绝缘性、耐药性好，用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。
呋喃树脂（MF、MPF）：耐药品性好，用于耐腐蚀材料醇酸树脂：胶接性、肉性、耐侯性好，用于涂料。
不饱和树脂（UP）：可低压成型，玻璃纤维增强，用于玻璃钢制造、灌封。
硅树脂：电绝缘性、耐热、憎水，电绝缘材料、润滑油、脱模剂。
1简介：酚醛树脂是由苯酚、甲酚和二甲酚等酚类和甲醛进行缩聚反应制得的。
1907年工业化生产。
反应条件不同，则生成的PF 树脂性质也不相同:若苯酚和甲醛按1:0.8 克分子比，在盐酸或草酸溶液中反应，则生成线型大分子，分子量约为1500 左右。
这种高聚物分子中，由于不含有可反应的羟甲基，故在加热中不会交联固化，称之为热塑性PF树脂。
若过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性的催化作用下，则经历甲、乙、丙三阶段，最后生成热固性PF 树脂一、酚醛树脂（PF）phenol-formaldehyde resin合成路线：苯酚和甲醛按1：0.8克分子比，在盐酸或草酸中反应，生成线性大分子，不含有可反应的羟甲级，加热时不产生交联反应，称之为热塑性PF树脂。
过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应，在氨或氢氧化钠碱性催化作用下，生成热固性PF树脂。
2.PF合成路线PF树脂一般采用单釜间歇法，在带有搅拌器、蒸气夹套的不锈钢衬里的反应釜中制备。
PF 模塑粉的生产常用干法生产。
即PF树脂与各种添加剂混合，然后塑炼成片，粉碎塑炼的片，合并不同的批号混合成PF 模塑粉。
再在热压机上模压成制品。
若是绝缘模塑粉，将木粉换成云母和石棉粉，共160 份；若是抗冲级模塑粉，将木粉换成棉短绒110 份；若是高抗冲级则换成织物碎块150 份。
塑料材料—热固性塑料的特性及应用
OH
OH
H[
CH2 ]n [
CH2 ]mOH
CH2 OH
M=2～5，m+n=4～10
酚醛树脂及塑料
合成
该树脂称为甲阶PF，能溶于酒精、丙酮及碱的水溶液中。 可进一步反应的羟甲基和反应活性点，受热时逐步转变为乙阶PF，即 不溶于碱液中，可部分或全部溶解于丙酮或酒精中。 若升高温度使反应继续进行则转变为不溶不熔的体型结构的丙阶PF。 生产中使用的是哪一个阶级的树脂？
一般，UP的固化过程也就是其成型过程，通过固 化成型可制得多种UP塑料制品。
不饱和聚酯树脂及塑料
固化
一定黏度的液体树脂
热固化体系 过氧化二异丙苯
固化剂
室温固化体系 过氧化环己酮/环烷酸钴
压制成型制品
玻璃钢制品 浇铸成型制品
不饱和聚酯树脂及塑料
性能与应用
纯UP树脂透明性好，易着色，刚度、硬度和电性能 亦较好。
塑料材料与助剂
酚醛树脂及塑料
酚醛树脂及塑料
简介
酚醛树脂（PF）是由酚类与醛类缩聚制得的聚合物，是合成树脂中发 现最早、最先实现工业化生产的树脂品种，迄今已有一百多年的历史。 由于它原料易得，合成简便，价格低廉，制成的酚醛塑料具有良好的电 性能、力学性能、耐热性能和化学稳定性，因而，在塑料生产中至今仍 占有相当重要的地位。
UP配方中加入各种填料和增强材料，性能有很大 变化。UP玻璃钢力学强度高于铝合金，有些接近于 钢材，而其密度仅为钢材的1/5～1/4，因而，可代 替金属用作承强结构材料 。
不饱和聚酯树脂及塑料
性能与应用
UP玻璃钢：桌椅、船、建筑板材、飞机部件、各种 板材、汽车、工业电器部件等 ；
浇铸制品：刀把、伞柄、标本、钮扣、浇铸水晶 石板、水晶桌面、墙面、地面的装饰，具有施工简便、 装饰性好、耐磨耐蚀的特点。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识引言塑料作为一种常见的材料，在日常生活中无处不在。
它们用于制造各种产品，从塑料袋到家具，从电子设备外壳到汽车零部件，几乎无所不包。
了解塑料的特性和基本知识对于正确选择和使用塑料制品至关重要。
本文将介绍常用塑料的特性以及一些基本知识，帮助读者更好地理解和应用塑料。
塑料的分类根据结构和制造方法的不同，塑料可以分为三个主要类别：热塑性塑料、热固性塑料和弹性体。
以下是常见塑料的分类和特点：1.热塑性塑料：热塑性塑料是最常见的塑料类型，也是最易于加工和回收利用的塑料类型之一。
它们在受热时可以软化并变形，冷却后恢复固态状态。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）等。
2.热固性塑料：热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成交联结构，使其变得坚固和不可溶。
它们不能再次回到可塑状态。
常见的热固性塑料有酚醛树脂（PF）、酚醛塑料（PF）和环氧塑料（EP）等。
3.弹性体：弹性体具有良好的弹性和延展性，可以在拉伸后恢复原状。
常见的弹性体有丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）和丁基橡胶（IIR）等。
塑料的物理特性塑料的物理特性是指塑料材料在不同条件下的热学、力学和电学性质。
以下是几个常见的塑料物理特性：1.密度：塑料的密度通常较低，因此它们比金属更轻。
这使得塑料在制造轻便产品和节省能源方面具有优势。
2.强度：塑料的强度通常较低，但可以通过添加增强剂和纤维来提高强度。
3.刚性：塑料的刚性范围很广，从柔软弹性体到坚硬脆性材料都有。
这种可调节的刚性使得塑料能够适应不同的应用需求。
4.导热性：塑料的导热性通常较差，因此它们具有良好的绝缘性能。
这使得塑料在电子和电气领域中得到广泛应用。
5.透明度：一些塑料具有良好的透明度，如聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
这使得它们在光学和包装领域中具有广泛应用。
塑料的化学特性塑料的化学特性是指塑料材料对化学物质的抵抗能力。
以下是几个常见的塑料化学特性：1.耐溶剂性：不同的塑料对化学溶剂的抵抗能力不同。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性及家具中的应用一热塑性塑料1，聚乙烯(PE)A,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好B,用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等2, 聚丙烯(PP)A,主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化B,用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等3, 聚氯乙烯(PVC)A,主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等4, 聚苯乙烯(PS)A,主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂B,用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）A,主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明B,用途举例齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺(PA)尼龙或锦纶A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大B,用途举例尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化7, 聚碳酸酯(PC)A,主要特性抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差B,用途举例垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等8, 聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)A,主要特性优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高B,用途举例减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等9,聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)A,主要特性透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大B,用途举例;飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二，热固性塑料1, 酚醛塑料(PE)A,主要特性一定的强度和硬度，较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
热固性树脂名词解释
热固性树脂名词解释
热固性树脂，又称热固性塑料，是一种工业级的树脂材料。
它是由一种特殊的支化剂，以及一些新型工业级树脂，经过高温和压力聚合而成，具有优良的耐热性和耐化学腐蚀性。
热固性树脂用途广泛，常见的应用有电子、电气、机械、航空、汽车、汽车、橡胶以及各种建筑材料制品等，常用于生产电机、变压器、水泵和灯具等电气设备、飞机零部件和航空元件制造、电子元件及汽车零件的制造。
热固性树脂的性能特点是其熔融点极低，热稳定性优良，耐热性良好，耐化学腐蚀性能优越，耐电热性能良好等优势，其中有一些还具有耐水性能，这使得它们在潮湿环境下使用更加可靠。
热固性树脂的常见种类有：聚酰胺树脂、丁腈树脂、苯乙烯树脂、乙烯-丁二烯共聚物树脂、乙烯-乙醇共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚羧酸树脂以及氯丁橡胶树脂等。
每一种热固性树脂的性能形态都有不同的特点，因此在选择时需要根据具体应用场合进行选择。
热固性树脂主要用于高温环境下的耐受性以及化学腐蚀性能要
求比较高的模具、模型和部件的制作，而且它们还具有优异的机械性能和耐磨性能。
此外，热固性树脂还可用于涂覆和粘接应用，用于保护电气设备、汽车零件、机械设备和橡胶制品的表面，以及用于防腐蚀、涂料防护和提升装饰性能。
热固性树脂可以根据形态存在粉末状、冷压型、颗粒型、片状型、
颗粒型等不同形态形式。
粉末状热固性树脂常用于粉碎性件的组装，冷压状热固性树脂常用于模具制作，颗粒状热固性树脂用于热变形型件的组装，而片状热固性树脂则常用作填料材料。
总之，热固性树脂的优点非常明显，具有优良的耐热性，耐化学性能，耐电气热性能，耐水性能，优异的机械性能和耐磨性能，广泛用于电子、电气、机械、航空、汽车、橡胶和建筑材料制品等行业的生产。
常用塑料特性及其基本知识
常用塑料特性及其基本知识1. 引言塑料是一类广泛应用于各个领域的材料，具有低成本、易加工、轻质等优点，因此被广泛用于包装、建筑、汽车、电子等行业。
本文将介绍常见的塑料特性及其基本知识，旨在帮助读者更好地了解塑料材料。
2. 塑料的分类根据聚合物结构和性质，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
2.1 热塑性塑料热塑性塑料具有在一定温度范围内可反复加工的特性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
2.2 热固性塑料热固性塑料在加热后经过化学反应，会发生不可逆的固化过程。
它们的加工方式主要是热固化成型。
常见的热固性塑料有环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、不饱和聚酯树脂（UP）等。
3. 常见塑料特性3.1 密度塑料的密度是指单位体积下的质量，常用的单位为g/cm³或kg/m³。
不同种类的塑料具有不同的密度，如聚乙烯的密度约为0.92-0.96g/cm³，聚丙烯的密度约为0.89-0.91g/cm³。
3.2 熔点塑料的熔点是指塑料从固态转变为液态的温度。
不同种类的塑料具有不同的熔点，如聚乙烯的熔点约为110-130℃，聚丙烯的熔点约为130-170℃。
3.3 强度和刚度塑料的强度和刚度是指其抵抗外力的能力。
在常温下，一般热塑性塑料的强度和刚度较低，而热固性塑料的强度和刚度较高。
3.4 耐化学性塑料的耐化学性是指其对腐蚀性物质的稳定性。
不同种类的塑料对不同的化学物质有不同的反应和稳定性。
3.5 耐热性塑料的耐热性是指其在高温环境下能保持稳定性和性能。
不同种类的塑料具有不同的耐热性，一般热固性塑料的耐热性较好。
3.6 耐候性塑料的耐候性是指其在暴露在自然环境中长期使用时的性能稳定性。
不同种类的塑料对气候条件有不同的适应性。
3.7 可塑性塑料的可塑性是指其易于加工成各种形状的能力。
热塑性塑料具有较好的可塑性，可以通过热加工成型的方式实现。
常用塑料的特性和用途
常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途：常用热固性塑料有：酚醛塑料（P E）—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。
脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。
三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。
环氧树脂塑料（E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。
有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。
聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件，尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。
聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。
2、常用热塑性塑料的特性和用途：常用热塑性塑料有：低密度聚乙烯（L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品，建筑及农用薄膜、饮用水管材。
高密度聚乙烯（H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。
中密度聚乙烯（M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。
超高分子量聚乙烯（U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。
聚丙烯（P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。
聚酰胺（P A，又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。
硬质聚氯乙烯（P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。
软质聚氯乙烯（P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。
橡胶改性聚苯乙烯（H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。
橡胶改性聚苯乙烯（203A)—用作各种透明结构零件，电器仪表外壳等。
丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物（A B S)—用途很广，在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承，用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。
聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A)—是最重要的光学塑料，可作光学透镜、光导纤维等。
372塑料（有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。
常见塑料类型及其特性
常见塑料类型及其特性一、塑料按其合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料. 热塑性塑料中树脂的分子结构是线型或支链型结构;热固性塑料中分子最终呈体型结构.热塑性塑料的工艺性能1.收缩性。
引起收继这缩的因素是﹕(1)化学结构的变化。
(2)热收缩塑料件冷却收缩比模具大﹐故塑料件尺寸比模具型腔相小。
(3)弹性恢复脱模后﹐由于压力降低﹐产生弹性恢复而胀大﹐这会减少总收缩。
(4)塑性变形脱模后压力降低﹐但模壁仍紧压塑件四周﹐可使塑料件局部变形﹐造成局部收缩。
2 塑料状态与加工性热塑性塑料在恒定压力下﹐随温度变化﹐存在三种状态。
(1)玻璃态。
是坚硬的固体。
可进行车。
铣。
钻。
刨等切削加工。
(2)高弹态﹐树脂是橡胶状态的弹性体。
其变形能力显著增大﹐但变形仍具可逆性和质。
(3)粘流态﹐树脂是粘性流体。
通常这种液体状态的聚合物称熔体。
3粘度与流动性粘度是指塑料熔体内抵抗流动的阻力。
影响粘度的因素有两个方面﹐即高聚物本身的分子结构。
分子量。
分子量分布及塑料的组成和工艺条件。
另一方面﹐粘度受温度。
压力。
剪切应力和剪切速率的影响。
4吸水性5结晶性6热敏性7应力开裂8熔体破裂二、常用塑料的性能及应用1.热塑性塑料A 聚氯乙烯(PVC) 非结晶型的高聚物﹐其可溶性和可熔性较差﹐加热后塑性也很差。
故聚氯乙烯树脂不能直接用作塑料﹐一般加入增塑剂﹐填充剂﹐稳定剂﹐润滑剂。
来源丰富﹐价格低廉﹐制成塑料性能优良。
产量仅次于聚乙烯﹐居世界第二位。
可以分为二种﹕a)硬聚氯乙烯只含少量增塑剂。
强度和硬度较高﹐介电性能好﹐化学稳定性好﹐抗酸缄能力强。
不耐热。
b)软聚氯乙烯。
含有较多增塑剂﹐有弹性。
聚氯乙烯成型性能较差﹐成型温度范围较窄﹐又是热敏性塑料。
B 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是通用热塑性塑料。
聚苯乙烯树脂是无色﹐透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。
注塑、挤出基本知识
注塑、挤出成型基础知识前言基础耗材事业部是集模具设计与开发、介入导丝、医用管材、介入配件为一体的事业部。
耗材事业部自2012年5月23日成立至今，严格按照公司方针及耗材事业部总经理王建华总经理的要求，对生产过程进行规范和生产。
塑料作为一种新兴材料，发展十分迅速，已成为钢铁、木材、水泥和塑料四大工业材料中发展速度最快的一种材料。
塑料，如何熟悉、了解、认识、应用它，用好它，除及时跟进新兴原料，最重要的还是实际应用体验。
如对品种众多、性能各异的塑料原料如何从不同的需要开发进行合理选择；怎样利用简单实用的方法对塑料制品进行绿色设计；在塑件成型加工时需掌握哪些工艺知识；怎样合理把握工艺参数，保证产品质量等。
结合以往从事塑料加工十余年的工作体会，对常用塑料物性进行整理。
整理内容主要包含以下几点：（1）塑料应用。
（2）塑料的组成和分类。
（3）一般注塑和挤出成型。
受个人水平及能力，书中有不足之处敬请批评指正。
董海军第一章概述第一节塑料特性塑料是以人工合成高分子化合物（又称树脂）为主要成分，添加了各种不同功能的辅助材料（又称助剂，添加剂）后经混炼而成的一种高分子聚合物。
它与树脂是有区别的，但人们习惯上常将两者混淆称呼，，称塑料为合成树脂、合成材料等是不对的。
塑料可用各种性能的树脂和添加剂，通过各种合成和成型加工方法制成各种不同性能的塑料制品，其综合性能与金属、木材、玻璃等传统材料相比，更胜一筹。
在当今结构材料系统中是综合性能优良的一支材料体系。
1塑料的性能优点1.1质轻塑料一般都较轻，其密度在0.83~2.2g/cm³内，多数制品密度0.9~1.5g/cm³，因其密度低可以减轻产品质量，实现小型化及轻量化，提高运行能力，改善操作性和安全性，便于运输携带，提升美观效果，降低能耗及运行成本，减轻料劳动强度。
1.2比强度（比模量）高比强度（比模量）是指塑料的强度（或模量）与密度的比值。
塑料的密度及机械强度、刚性、硬度和弹性可采用填充不同填料、改变结晶取向，改进分子结构等方法在一定范围内进行调节，因此同一种塑料，可获得不同的刚性和强度。
常用塑料名称
常用塑料名称常用塑料名称可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料是指在一定温度下可以软化、可加工成型，所以也叫做可塑性塑料。
而热固性塑料是指一旦加热固化后，就不能被再次加热软化成型了。
以下是常用塑料的名称、特性及使用范围介绍：一、热塑性塑料1.聚乙烯(Polyethylene，PE)聚乙烯是最常见的塑料之一，具有较高的耐化学性、低密度、轻便、耐热性好等特性。
一般用于制造食品袋、化妆品瓶、食品容器等。
2.聚丙烯(Polypropylene，PP)聚丙烯是一种低密度、高强度、重量轻的材料。
其特点是具备较高的耐热性和抗冲击性，广泛用于汽车零件、家具、瓶子等生产领域。
3.聚苯乙烯(Polystyrene，PS)聚苯乙烯具有较高的透明性、表面亮度好、结构简单等特点，通常用于制作透明杯、食品包装盒、制品包装箱等。
4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)聚氯乙烯具有优异的抗氧化性、耐酸碱性、电绝缘性和换热性，广泛用于电线保护套、地毯、管道壁等。
5.聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)聚碳酸酯具有优越的抗冲击性、透明度和表面硬度，常被用于飞机风挡、安全眼镜、电子外壳等领域。
二、热固性塑料1.酚醛树脂(Phenolic Resin)酚醛树脂具有优异的耐磨性、耐高温性和抗化学侵蚀性，广泛应用于电器、机械、建筑等领域。
2.环氧树脂(Epoxy Resin)环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学性和高温强度，常被用于建筑材料、汽车轮胎中。
3.聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂具有优良的耐酸碱性和高温性，常应用于制造水箱、真空成型材料等。
4.硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶由于其优异的耐高温、耐老化性、电绝缘性等特性，常被用于高温密封、电气设备及医疗器械等领域。
以上就是常用的塑料名称及其特性和使用范围的介绍。
塑料的种类繁多，生产用途也非常广泛，我们可以根据实际需求选择使用不同的材料。
合成材料-热固性塑料
EP的应用
• 3.环氧树脂成型材料
环氧树脂可以以液态或固态的形式供环氧树脂成型材料使用. 成型材料用作电子.电器部件的封装,浸渍或制造电气绝缘结构 件等。另外,环氧树脂在电气电子领域,除用于元器件包装封料之 外,还广泛用于胶黏剂方面. 环氧树脂做包封和封装材料的优点是黏度低，粘结强度高,电 性能好，耐化学腐蚀好，耐温宽，收缩率低。环氧树脂的全固化 收缩率为1.59~2（相比之下，不饱和聚酯为4~7 ，酚醛树脂为 8~10）。在固化过程中不产生挥发性物质，应此，环氧树脂不易 产生气孔，裂纹和剥离等现象.
热固性树脂的分类
●酚醛树脂（PF） ●环氧树脂（EP） ●不饱和聚酯树脂（UP） ●热固性聚氨酯（PUR） ●有机硅树脂 ●氨基树脂
一、酚醛树脂（PF） 酚醛树脂（ ）
◆以酚类和醛类缩聚而成（用量最大的是苯酚和甲醛的缩聚物） ◆最早开发生产的塑料材料
1872年Bayer实验室中合成，1909年美国进行工业化生产
注射模塑:最常用,较短的周期和较少的废边角料 压缩模塑:最古老的模塑方法 传递模塑:预成型物或粉末的预热可在射频 （RF）预热器中完成 发泡成型:Novdak型; Resol型
PF的应用
通 用 酚 醛 树 脂
• 高温电气设备：烤炉、滑轮、手柄 • 作为金属取代品：汽车传递反应器、汽车 水泵、刹车活塞等。 • 电气与电子业：连接器、高温盘管及开关
不饱和聚酯（UP）的加工及应用
一、压缩模塑
优点：加工速度快、自动化程度高、 优点：加工速度快、自动化程度高、产生的废边屑少 应用： 应用： SMC片状模塑复合物 片状模塑复合物 通过把树脂、玻璃纤维、填料、增稠剂、脱模剂、 通过把树脂、玻璃纤维、填料、增稠剂、脱模剂、颜料以及催化 剂结合在一起 新型的SMC材料固化时间 秒 A级表面涂饰 材料固化时间30秒 新型的 材料固化时间 级表面涂饰 广泛应用于汽车前端板条、头灯罩壳、 广泛应用于汽车前端板条、头灯罩壳、后轮打开盖 其他级别：模塑浴缸、洗衣桶、化粪池及电器部件（保险丝盒） 其他级别：模塑浴缸、洗衣桶、化粪池及电器部件（保险丝盒）
常用塑料的特性与应用_百度文库(精)
常用塑料的特性与应用一. 常用塑料及其性能 :聚苯乙烯 PS(俗称硬胶2成型温度:模具温度 60--80℃,料筒温度 200℃左右;88—92% ;7最大缺点:脆。
8 耐热温度低,易老化。
9应用:文具、玩具、电气用品外壳、餐具2. 改性聚苯乙烯 HIPS(俗称不碎胶在 PS 中加入 5—10%的橡胶,不透明,它除具有 PS(是 PS PS 差。
ABS(俗称超不碎胶2.成型温度:模具温度 40--90℃,料筒温度 210--250℃;3.4.耐热可达 90℃(甚至可在 110--115℃使用 ,耐低温,可在-40℃下使用。
8. 缺点:不耐有机溶剂,耐候性差,在紫外线下易老化。
9.用途: 玩具、机壳、日常用品PE(聚乙烯2.成型温度:模具温度 50--70℃,料筒温度 180--250℃;3.产量最大的塑料。
4.特点:软性,无毒,价廉,加工方便。
5.制件成型收缩率大,易产生缩水和变形.7.流动性中等。
8. PE分为 LDPE(低密度聚乙烯,俗称软胶和 HDPE(高密度聚乙烯,俗称硬性软胶。
LDPE 模温尽量前后一致,水道离型腔不要太近,可强行脱模。
HDPE 流动性较好。
9. 应用:高压 PE 聚乙烯也称 LDPE 低密度聚乙烯, 常用于制作塑料薄膜 (理想的包装材料、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等。
PP(聚丙烯,俗称百折软胶2.成型温度:模具温度 40--60℃,料筒温度 240--280℃;80-100摄氏度,能在沸水中煮;6.常用塑料中密度最小;7.缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,具有后收缩现象,易老化、变脆、易变形;8.装饰性和装配性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当困难。
9.用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子PA(聚酰胺,俗称尼龙2.成型温度:模具温度 40--90℃,料筒温度 250--310℃;4.机械强度高、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐热(100摄氏度内可长期使用、耐6.缺点主要:易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差。
热固性工程塑料介绍及用途
热固性工程塑料介绍及用途(1)酚醛塑料(PF)它是最早、产量最高的热固性塑料。
其成本低、易模塑。
有低蠕变和良好刚性。
耐酸和溶剂，但不耐碱。
仅能着暗色，冲击强度差。
以酚醛树脂为基体的酚醛塑料品种很多。
如玻璃纤维填充的酚醛玻璃钢制品，强度高并有良好耐热和耐腐蚀性能。
木粉充填的酚醛塑料，俗称胶木。
成本低且易成型，用于制造普通的电气开关。
石棉纤维增强的酚醛塑料用于化工防腐和摩擦制动。
近年来开发的新品种，有快速固化的酚醛塑料、浅色无氨酚醛塑料和阻燃耐电弧酚醛塑料等。
(2)环氧塑料(EF)它是以环氧树脂为基体的各种复合材料。
有良好的力学、化学阻抗和电绝缘性能。
工作温度可达130℃，耐盐水且耐候性好。
成型收缩率小，易模塑成型各种电工学和机械零件。
环氧树脂与金属、无机材料和各种纤维有好的黏结性能，因此用于微电子器件的塑封，并制造覆铜箔的印刷电路板。
(3)脲醛塑料(UF)它是以脲甲醛树脂为基体，纤维素为填料，有多种添加剂的塑料。
可制成半透明和不透明塑料，色泽如玉，俗称电玉塑料。
容易着色，难燃、电绝缘性比PF好，使用温度100 0C。
用于瓶盖、纽扣、日用品和电工零件。
但抗冲能力差，吸水率高，易吸潮变形开裂。
(4)三聚氰胺甲醛塑料(MF)它是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，纤维素为填料，有多种添加剂的塑料。
耐水和耐热比UF好，使用温度可达150℃，刚硬且表面有玻璃质感，无毒且不易沾污。
用于制造餐具、桌面层压板和电器零件，但尺寸稳定性和强度低。
(5)聚氨酯(UP)它是由异氰酸酯与多元醇反应合成。
它可以制成低密度的泡沫制品密度，用于包装、床具和装潢。
硬质的低密度泡沫，是绝热材料，用于保温冷藏，也用于防振和包装。
软质的高密度泡沫，用于汽车和家具的装饰皮革。
硬质的高密度泡沫，用于家具外壳和鞋底。
(6)不饱和聚酯(UPE)用玻璃纤维增强的不饱和聚酯制品在复合材料工业中应用最多，此种不饱和聚酯玻璃钢制品，质轻强度高，又能在室温下固化．便于手糊法加工船体等大型壳体。
最全的塑胶材料特性
手糊成型双模模塑长纤维缠绕（吸塑）
主要形状特征平面上模
塑平面上模
塑
旋转表面结
构
空心壳体平面上模
塑
简单外形
有限尺寸因数①MS ME WE M M ME
最小内径/in0.25 0.06 0.125 0.01~0.12
5 0.125 0.01~0.12
5
底切是否否是是否斜度（最小）（°）0 1 2~3 1 1 最小厚度/in0.06 0.03 0.015 0.02 0.002 0.01~0.12
5 最大厚度/in0.5 1 3 0.5 3 1 嵌件可用可用可用可用可用可用
组装芯件能能能能能能
模塑内孔能能能能不能能
设凸台能能不能能能能
设加强筋能不能不能能能能模内设计和设计编
号
能能不能能能能
整体尺寸公差/(in/i
n)
±0.02 ±0.005 ±0.005 ±0.01 ±0.01 ±0.001 表面处理②4~5 4~5 5 2~3 1~3 1~2
设螺纹不能不能不能能不能能注：
①有限尺寸因数：M表示材料；ME表示模塑设备；MS表示模塑尺寸；WE表示缠绕设备。
②表面处理：范围定为1~5级，1表示非常光滑；5表示粗糙。
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4.耐水、耐热、耐油、耐腐蚀、防湿防霉用：有良好的机电性能外，还有上述各种性能（如塑11-2，塑11-18）
5.耐冲击用：有高抗拉冲击强度，电绝缘，防湿，防霉，耐水性能（如塑32-1，塑32-1T，塑32-5）
3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材，高绝缘试验仪器，无线电，雷达，电子管灯座等电器零件
4.可作要求耐热、耐水、防霉、防腐的各种电器零件，用于船舶，湿热带气候条件时
5.可用于有金属嵌件的复杂塑件，或用于防震，防湿，防霉场合时作真空管插座，电磁开关座，蓄电池箱盖，通讯机外壳
6.可作蓄电池零件，人造纤维工业用零件，卫生医药用具，有酸，蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大，频率高、电压高的电器，机械零件
5.吸水性小，尺寸稳定性好
6.光学性能良好，抗光性强，着色性好
7.常用玻璃纤维为填料的增强塑料
用途：
可作Ｆ级绝缘零件的材料，压制精密、形状复杂、耐高温、高绝缘的电器零件。尤其适用于作在温度交变和潮湿条件下使用的电器零件
不饱和聚酯塑料UP
性能：
1.电性能优良，吸水率和力学强度良好，耐热性好，收缩率小，尺寸稳定性好，耐电弧性好
6.自然防霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性（如塑11-6，塑35-1）
7.日用品用：有一定机械强度，工艺性好，价格便宜（如塑44-1等）
用途：
1.可用工业电器开关及零件，仪表壳，纺织机械零件，矿灯零件，旋钮灯头，开关，插座等日用电器零件
2.可作电绝缘性，耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件，交通电工器材几无线电零件
常用热固性塑料使用特性
酚醛塑料PF
性能：
1.一般工业电器用：具有良好的可塑性，适用于一般压塑成型，工艺性良好，机电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ能好，光泽性好（如塑11-1，塑11-4，塑18-1，塑19-1）
2.高电绝缘用：适宜于压缩成型，除力学性能良好外，有优良的电绝缘性及耐水性（如塑14-1，塑14-1T，塑17-1，塑21-1）。产品代号有“T”者表示有抗霉性
7.可作瓶盖，纽扣等日用品零件
氨基塑料UF，MF
性能：
1.脲—甲醛塑料：着色性好，色泽鲜艳，外观光亮，无特殊气味，不怕电火花，有灭弧能力，耐热，耐水性比酚醛弱，防霉性良好
2.三聚氰胺—甲醛：有高度抗弧性，介电性，较高耐水，耐热性，硬度高，其它类似于脲—甲醛
用途：
1.可用日用品，航空及汽车的装饰器材，以及无线电，磁石发电机，点火器，电动工具，矿用电器等零件
2.可用机电性能要求较高的零件，开关零件，接触器灭弧室和接触器零件，绝缘、防爆等电器零件
电酯塑料（聚邻苯二甲酸二丙烯酯）
性能：
1.耐热性好，可在－６０～１８０℃范围内长期使用，在３５０℃内短期使用
2.绝缘、绝热性能良好，能在高温、高湿度下保持性能不变
3.有优良耐腐蚀、耐水、耐油、耐气候、耐磨性
4.有很高的化学稳定性，可耐强酸碱及一般有机溶剂
2.耐腐蚀性比酚醛差
3.常用玻璃纤维为填料制成塑料（聚酯料团）
4.可低压成型
用途：
可作精密复杂小型零件，如开关外壳、底座、线圈骨架、耐电弧零件等
硅酮塑料
性能：
1.耐热性好，可在-90~300℃下长期使用
2.电性能优良，可在很宽的频率和温度范围内保持良好性能
3.耐辐射、防水、化学稳定性好
4.料质致密，流动性好、有良好抗裂性，可低压成型
用途：
用于低压挤塑封袋硅整流器，半导体管及固体电器等电子元件
聚硅氧烷SI
性能：
1.耐高温、耐潮、憎水
2.电性能优良，耐电弧性超过一般材料
3.耐辐射性好
4.工艺性不良
5.有一定力学强度
用途：
可作防爆、耐高温、耐电弧零件
可作耐高温高频用的电器零件
可在热带使用