压差变送器

2、差压变送器

2.1、差压变送器主要技术指标

差压变送器是利用节流装臵或高、低压差将介质分别由两根引压导管引入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电流信号或数字脉冲信号，进行现场表头指示和远距离传送。

差压变送器可以用来测量各种流体的差压、液位或压力等。本规程以净化厂常用的普通1151系列差压变送器为例加以说明，其他同类型仪表可参照使用。

其主要技术指标如下：

仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。输出：4～20mA，无负载时，变送器可在12V DC工作,最高45V DC。

指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。

防爆等级：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。

正负迁移.:最大负迁移为最小调校量程的600%；最大正迁移为最小调校量程的500%。

阻尼:时间常数在0.2～1.67s连续可调。

精度等级：高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。

线性：调校量程的±0.1%。

变差：调校量程的±0.05%。

重复性：调校量程的±0.05%。

负载电阻：0～600Ω/24V DC。

温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程的土3.0%/55℃。

允许单向过载压力:.不超过最大工作压力值。

单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0.3%/±最大工作压力。

2.2、差压变送器检修规程

（1）检查

外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。

变送器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀；密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。

变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接.线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。发现问题，及时处理。

绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。

(2)校验

调校准备

a.准备差压变送器校验设备:标准压力信号发生器；

标准电流表；电阻箱(或250Ω电阻)；24V DC电源以及连接件、导线等。

b.将变送器按图

3—6所示连接信号和导线，检查接线正确。

图

3—6

差压变送器校验连接示意图

1—标准压力信号发生器；

2—标准压力计；

3—被校表；

4—精密电流表；

5—2oΩ电阻；

6—直流稳压电源

校验步骤

a.将被校表正、负压室开放通大气；接通电源稳定3min后，将阻尼时间臵于最

小，此时变送器输出应为4mA，否则调整‚Z‛零点螺钉，使之输出为4mA。

b.给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA；若有偏差，调整‚R‛量程螺钉，使之输出为20mA。

c.重复步骤a、

b，直到符合要求为止。

d.变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零位螺钉使输出为4mA，如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位臵，然后接通电源，再进行零位迁移调整。

e.将变送器测量范围分为4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信

号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。

f.校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。

线性调整

a.输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。

b.用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。

量程下降系数=最大允许量程/调校量程

输入满量程差压，调整标有‚线性‛的微调器（L）若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏差值，则从满量程输出减去这个数值。

c.重调量程和零点。

阻尼调整：卸开电路板侧面盖，调整阻尼器(标记‚D‛)，使阻尼时间常数最佳。

2.3、差压变送器使用和维护手册（1）使用

仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位臵，并注意排除气泡。

对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。

在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用:

a.打开一次引压阀；

b.开启平衡阀(灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤)；

c.开启三阀组的高压阀；