电厂高旁阀振动原因分析及处理
某机组高旁阀内漏故障分析及优化改造
某机组高旁阀内漏故障分析及优化改造李 清 黄宝仓 董彦超 黄 庚 刘二峰（湖北能源集团鄂州发电有限公司）摘 要：高旁阀作为汽轮机中不可或缺的关键设备，其内漏严重影响机组的经济性和安全性。
本文通过分析某机组高旁阀内漏的产生原因和机理，采用优化设计方法，改善了高旁阀的结构和材料，降低了内漏风险。
通过机组的运行测试，证明了该治理方案的可行性和有效性，对同类机组的高旁阀内漏治理具有重要的借鉴意义。
关键词：高旁阀；内漏；经济性；治理方法０ 引言在燃煤电厂汽轮机组运行中，高旁阀是汽轮机高压缸启动控制和调节的重要阀门，其长期受到高温、高压的过热蒸汽冲蚀，尤其是在阀门处于微开启或小开度时，阀门前后压差极大，高参数的蒸汽将直接冲刷阀芯、阀座密封面［１］。
长此以往，将造成密封面被破坏、蒸汽内漏、阀后温度升高、减温水投放量大，影响机组的经济性和安全性，也增加了维修维护的工作量和费用。
某机组装设一台４０％ＢＭＣＲ高旁阀，型号为ＨＢＳＥ２８０ ２００ １，采用气动控制。
高旁阀的工作参数见表１。
表１ 高旁阀技术参数主蒸汽量／（ｔ／ｈ）高旁流量／（ｔ／ｈ）入口蒸汽压力／ＭＰａ出口蒸汽压力／ＭＰａ入口蒸汽温度／℃出口蒸汽温度／℃气源压力／ＭＰａ２２５０９００２５ ５５ １１５７１３５５０ ６１ 高旁阀运行情况及内漏原因分析１ １ 高旁阀运行情况该机组高旁阀自投运以来，长期存在内漏情况，轻则造成密封面缺损，重则导致整个阀芯冲起沟壑，每次停机检修都需要维修处理；每逢大修，还需对整套阀内件进行更换，更换完成后很快再次内漏，未能从根本上解决内漏的问题。
频繁的阀门解体、维修密封面、更换密封件等工作，大大增加了维修维护的工作量和费用，同时影响机组经济性［２ ３］。
１ ２ 高旁阀内漏原因分析针对该机组高旁阀内漏问题，经分析，主要原因包括以下几方面：（１）在启机过程中长期小开度运行，蒸汽过热度未达到饱和状态，湿蒸汽冲刷密封面，蒸汽夹带水珠对密封面冲刷极大，严重者开机一次就破坏密封面造成内漏，如图１所示。
600 MW机组高压调节阀振动大的原因分析及处理措施
600 MW机组高压调节阀振动大的原因分析及处理措施徐升【摘要】某600 MW超临界机组运行中高压调节阀及油管路振动大，伴随着EH 油泵电流突升及油压降低，分步排查发现是由于油站蓄能器以及高压供油管路蓄能器破裂，导致高压气体夹杂其他杂质进入油系统引起高压调节阀伺服阀卡涩。
经逐个检测，根据油动机状态确定相应的处理方法，详细介绍了在线隔离油动机更换伺服阀过程，油系统已恢复正常运行。
%Fierce high-pressure regulating valve and oil pipe vibration occur in operation of 600 MW super-critical units with current surge of EH oil pump and the oil pressure decrease. It is detected step by step that the causes are rupture of oil station accumulator and high-pressure oil supply pipeline accumulator, due to which high-pressure gas and other impurities enter into the oil system and cause jam in servo valve of high-pressure regulation valve. Through one-by-one test, the corresponding treatment methods are determined by state of oil servomotors. The paper expounds online servo valve replacement by isolating oil servomotor, after which oil system goes back into normal operation.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P53-56,65)【关键词】600 MW机组;蓄能器;调节阀;管路振动;伺服阀;在线更换【作者】徐升【作者单位】浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江象山 315722【正文语种】中文【中图分类】TK267某哈尔滨汽轮机厂N600-24.2/566/566型600 MW超临界机组，安装有哈尔滨汽轮机厂配套提供的EH（抗燃油）系统，高压调节阀采用伺服型执行机构。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是重要的设备之一，其正常运转对于电厂的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，高压给水泵在运行过程中可能会出现异常振动的情况，严重影响其运行效果和寿命。
因此，针对高压给水泵出现异常振动问题，我们需要及时进行诊断与处理。
本文将从振动原因分析和处理方法两个方面介绍高压给水泵异常振动的诊断与处理。
一、振动原因分析高压给水泵出现异常振动可能有多种原因，主要可归纳为以下三个方面：1.设计和制造中的缺陷设计和制造中的缺陷可能是导致高压给水泵振动的根本原因。
例如，叶轮截面尺寸不均匀、轴承设计不合理、转子不平衡等。
这些缺陷可能会导致泵体发生不对称的振动，甚至导致泵体结构破坏。
2.设备运行中的故障设备运行中的故障也是导致高压给水泵振动的重要原因。
例如，泵与管道连接处漏水、叶轮与泵体之间间隙大、轴承磨损、轴套松动等。
这些故障产生的振动通常与转子旋转速度相关，其频率也较高。
3.环境和操作因素环境和操作因素可能是导致高压给水泵振动的外部原因。
例如，管道中的水流量、气体对泵的负载影响、泵房温度变化等。
这些因素都可能导致泵体的振动变化，从而影响泵体的稳定运行。
以上三个方面的原因可能同时存在，复杂的振动原因需要通过全面的实际情况分析才能得到准确的诊断。
二、处理方法1.根据振动原因对泵进行检查和维修对于高压给水泵的检查和维修，在确立振动原因之后，根据具体情况进行操作。
例如，进行泵体和转子平衡校正、更换轴承和轴套、更换叶轮等。
这些维修操作可以大幅度减少泵体的振动，从而提高泵的稳定性和寿命。
2. 对泵周边环境进行改善环境对泵的振动也具有重要影响，因此需要对周边环境进行改善。
例如，减轻管道负荷、加强管道支撑、安装减震器等。
这些措施可以减少泵受到的外部振荡，减轻泵体的负载，从而减少泵的振动。
3.定期对泵进行检查和保养定期对泵进行检查和保养也是提高泵稳定性和寿命的重要措施，可以及时发现和处理泵体中的缺陷和故障。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它负责将供水压力增加至满足锅炉工作压力的要求，保障锅炉运行的正常稳定。
在实际运行中，由于多种原因，高压给水泵往往会出现异常振动的现象，严重影响了其正常工作，降低了电厂的效率和安全性。
及时准确地进行异常振动的诊断与处理对于维护设备的正常运行至关重要。
本文将针对某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。
二、异常振动的诊断1. 振动参数的监测高压给水泵的异常振动通常是由于叶轮不平衡、轴承损坏或液体不均匀进入泵内等原因引起的。
对振动参数的监测十分重要。
一般来说，振动包括径向振动和轴向振动两个方向，可通过振动传感器采集相关数据。
还需考虑振动频谱和相对振动加速度的变化情况，以及振动频率与泵的转速之间的关系，通过监测这些振动参数的变化，可以初步判断出异常振动的原因。
2. 温度和压力的监测除了振动参数外，温度和压力的监测也是异常振动诊断的重要参考。
泵的工作温度和压力都会受到叶轮不平衡、轴承损坏或液体进入泵内不均匀等因素的影响，通过监测泵的工作温度和压力，可以更加全面地了解泵的工作状态，为诊断异常振动提供更多的信息。
3. 音频分析由于高压给水泵工作时产生的声音包含了丰富的信息，通过音频分析也能够帮助诊断异常振动的原因。
轴承的损坏、叶轮不平衡等问题，都会产生不同的声音，通过专业的音频分析设备，可以将这些声音记录下来，并进行分析诊断异常振动的原因。
三、异常振动的处理1. 平衡叶轮叶轮不平衡是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。
对叶轮进行平衡处理是关键的一步。
在进行叶轮平衡处理时，需要采用专业的平衡设备，严格按照叶轮的设计要求进行平衡，并及时检查叶轮平衡后的效果，确保叶轮平衡的有效性。
2. 调整轴承轴承损坏也是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。
对于轴承损坏的处理，首先需要对轴承进行检查，确认轴承是否损坏，如果发现轴承存在问题，则需要及时更换或修复轴承。
某电厂高压旁路门开裂原因分析及修复
预 热 采用 柔 性 陶瓷 片 加 热 器 ．加 热 坡 口两 侧 各 ３ ０ ０ ｍｍ 左 右 的 范 围 ．保 温 宽 度 单 侧 至 少 ５ ０ ０ １ ＂ Ｉ Ｉ １ ２ ３ ，
２ ０ ０ ５ ． ４《 承 压 设 备 无 损 检 测 第 ４部 分 ：磁 粉 检 测 》，
Ｉ 级 合格 ．硬 度 检 验 采用 里 氏硬 度 计 ．要 求 补 焊 部
７ ２ ０ ～ ７ ５ ０℃．恒 温 ６ ｈ ．升 降 温速 度 不大 于 １ ０ ０ ｏ Ｃ ／ ｈ ． 加 热宽 度从 焊缝 中心算 起 ．每侧 加 热宽 度 不小 于 ４ ０ ０ ｍ ｍ．保 温 宽度 不小 于 ６ ０ ０ ｉ Ｔ ｌ ｒ ｎ 降温 时 ．３ ０ ０℃以下
焊 条 ．焊 层 厚度 不 大 于 ３ ｌ ｉ ｌ ｍ，焊 接 电流 为 １ ０ ０ ～ １ ２ ０
Ａ 打底焊 完 成后 ，需 立 即检 查 ，确认 无 缺 陷后 及时
进 行 次 层 焊接 ．防止 焊 层 应 力 过 大而 引起 开 裂 进 行 多 层 多道 填 充 焊 时 ．每 焊 完 一道 都 应 及 时进 行 白
可 以 不 控 制 ．随 保 温 棉 缓 冷 至 环 境 温 度 。 因 现 场
对 缺 陷 部 位 进 行 打 磨 消 除 ．并 进 行 磁 粉 探 伤 ． 以确 保 缺 陷完 全 消 除 ．打 磨 深度 至 ３ ０ ｍ ｌ Ｔ ｌ 时 ．缺 陷 消除 。 同时 将 坡 口表面 及 附 近 母 材 （ 内 、外 壁 ） 的 油 、漆 、垢 、锈 等 清 理 干 净 ，直 至 露 出金 属 光 泽 ，
在 焊后 热 处 理 完成 并 冷 却 至室 温 ２ ４ ｈ以后进 行 磁 粉探 伤 ，未 见缺 陷磁 痕 显示 ， Ｉ 级 合 格 ，里 氏硬 度 均＜ Ｈ Ｂ ２ ４ １ ．且 不超 过原 厂家 焊缝 硬度 的± １ ０ ％，修 复一 次成功 ， ．
高压旁路阀常见故障分析及解决防范措施
752022年4月上 第07期 总第379期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview1. 概述本机组采用40%BMCR 的高低压二级串联旁路系统。
高旁为40% 额定容量，低旁为40% 额定容量。
高压旁路管道从主蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热总管，高旁减温水取自给水泵出口的给水母管。
（1）旁路控制系统：汽轮机采用旁路系统，可以有效地降低能耗，增大机组运行的可靠性。
（2）旁路系统的作用：在机组启动期间，加快锅炉和主蒸汽、再热器管道的升温、升压速度，使蒸汽参数尽快地达到汽轮机冲转的要求，缩短机组启动的时间。
同时在启动期间还回收了工质、降低了噪音。
（3）汽轮机高压旁路系统：主蒸汽管路和冷段再热蒸汽管路之间，直接由一根连接管连接起来，而高压旁路控制阀位于连接管道上。
高压旁路阀用来旁通到高压缸的过热蒸汽，同时该阀将主蒸汽压力减压至再热冷段压力水平。
在将主蒸汽通过旁路系统减压到再热冷段之前，其蒸汽温度必须减温至预先设定值。
2. 高压旁路阀常见故障分析（#1机组为例）2.1 高压旁路阀内漏（1）气动门关闭压力不足，造成阀门关闭不到位，封闭不严，介质蒸汽通过阀门密封面结合不严之处泄漏至阀门后流向排汽装置。
（2）机组启动期间，蒸汽品质不良，蒸汽中含有氧化皮等微小金属颗粒蒸汽快速高压蒸汽带动下，冲击阀门密封面，使密封面表面受损，造成密封不严阀门内漏。
（3）机组启动期间，高压旁路阀前主汽管道暖管不充分，在高压旁路阀开启期间，管道有大量疏水，汽水混合物通过高压旁路阀，形成“水刀”对阀门密封面造成快速冲刷，结合面受损；机组启动后，关闭高压旁路阀，结合面不严造成泄漏。
（4）机组启动期间，高压旁路阀前主汽管道疏水管阀门开启不及时，造成大量疏水进入高压旁路阀的入口管道，途径高压旁路阀，对阀门密封面造成快速冲刷，结合面受损；机组启动后，关闭高压旁路阀，结合面不严造成泄漏。
600MW机组高旁阀内漏事件的分析与措施
600MW机组高旁阀内漏事件的分析与措施摘要：某电厂600MW超临界机组在停机后，高旁阀后温度持续升高，经解体检查发现高旁阀笼罩、阀芯和阀座密封面正对进汽方向的背面有明显吹蚀伤痕、阀座台阶崩塌的现象。
通过历史数据和解体检查分析，判断为蒸汽携带水珠、焊渣、铁锈或异物，顺着阀体内壁至进汽口背面反弹形成涡流，再沿阀座台阶冲入阀笼、阀座至阀后管道，再加上近几年启停频繁，阀门长期运行后的累积损伤，最终导致泄漏。
机组停运后，对高旁阀阀座与笼罩接触面进行细磨处理，同时制定高旁阀操作指引，有效保证了高旁阀的安全运行。
关键字：超临界机组；高旁阀；蒸汽带水；累积损伤；泄漏；整改措施一、简介某电厂600MW汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界压力、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，型号为：CC600/523-24.2/4.2/1.0/566/566。
机组旁路采用高压和低压两级串联的旁路系统，其中高压旁路容量为40%锅炉最大容量，高压旁路系统从汽机高压缸进口前的主蒸汽总管接出，经减温减压后接入再热蒸汽冷段总管上。
二、事件经过2020年1月10日该机组停机前，高旁阀后温度与高压缸排汽温差仍在1摄氏度以内，停机瞬间高旁阀后温度小幅升高约3℃，基本在正常范围内。
2020年2月21日开机后，高旁阀后温度与高压缸排汽温差升至10℃左右。
2020年3月1日汽机打闸后，高旁后温度测点1、2数值由245℃/244℃升至369℃/358℃，说明有内漏。
三、原因分析1、高旁阀运行历史数据该机组高旁阀于2016年底机组B级检修期间改造为防冲刷结构的阀芯、阀座，改造后2017年1月22日机组首次启动，#7机组2017全年共启动6次，2018全年共启动6次，2019全年共启动5次。
机组高旁阀运行参数较高、压差大，机组启动时投用时间长，锅炉放水存在盲区，尤其是试水压后，过热器联箱残余大量积水，造成蒸汽带水、汽液两相流对阀门内部冲刷。
高压旁路阀泄漏分析与处理
行衡量，如若将调速点效率作为偶合器与水泵的匹配运行总功率， 则调速比为 0.5 时，效率应同样为 0.5，也就是有 50%的能量在调速 中受损，与实际情况不符，事实上，当 i 的数值为 0.5 时，功率损 失值仅为 0.125，相对效率数值为 0.875。由此可见，水泵与偶合器 搭配运行与油田行业的设备需求充分符合。 4 结语
如果泄漏量增大触发减温水持续喷淋，可引起管道系统的热疲 劳，影响管道系统的使用寿命，严重时可造成管道裂纹或断裂性破坏。 3 改造措施
针对引起泄漏的原因，我们提出将密封面升级为防冲蚀结构。 原阀芯密封面与阀门中心线呈 30°夹角，密封面正对笼罩上的开孔，
（下转第 399 页）
380 2020·1 《华东科技》
由于预热、疏水不充分，或者管道布置不当等原因，管道中存 在湿蒸汽，当阀门开启时湿蒸汽产生的冲蚀引起阀芯密封面的最初 损伤，造成阀门关闭不严，由于已经在阀芯密封面上形成了损伤， 当阀门关闭后在相应的损伤位置就会持续泄漏，而泄漏产生的高速 流既会加剧阀芯的损伤，同时又会在阀座密封面上形成损伤。
从照片上可以看到阀芯密封面上的缺陷与笼罩上的开孔位置大 致呈对应关系，证明了泄漏的初始原因是高速汽流对阀芯密封面的 冲蚀产生的。
学术论坛
最低相对效率为 0.84。
图 2 偶合器与风机水泵匹配的损失曲线图 根据液力传动理论可知，由于偶合器的充液度与功率均可变， 在对效率进行研究时，输出与输入功率不尽相同，可将不同调速点 效率进行对比，包括涡轮与泵轮两种功率数值，确实与转速比数值 相同；在总效率方面，可与负载、电机额定功率进行对比，即相对 效率，只有这样才可与效率的定义相符合，可对能源的使用效率进
图2
阀门泄漏量：
按照每年 300 天有效发电天数计算，每年可损失新蒸汽 1286 吨， 损失热量 0.45×1010kj , 目前单级再热机组的发电热耗率约为 8000 kj/kW.h，每年可损失 562500 kW 发电量，按上网电价 0.5 元/KW 计 算，单是高旁阀泄漏每年可造成 28 万元以上的经济损失。以上计算 作为一个例证，可以帮助我们对旁路阀门泄漏造成的经济损失做一 个定性判断。 2.2 安全隐患
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它的运行稳定性对于电厂的正常运行和发电效率有着至关重要的影响。
由于各种原因，高压给水泵在运行中出现异常振动的情况并不罕见。
这些异常振动可能会导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此及时正确地诊断与处理高压给水泵的异常振动问题，对于电厂的安全稳定运行至关重要。
二、异常振动的原因1. 设备故障：高压给水泵本身存在零部件故障或者设计缺陷，导致振动异常。
2. 不平衡：高压给水泵转子不平衡，或者轴承安装不当导致振动异常。
3. 液体不均匀流动：管路设计不合理或者堵塞，导致给水泵压力不均匀，引起振动异常。
4. 外部干扰：设备受到外部振动或者压力变化的干扰，导致振动异常。
三、异常振动的诊断与处理1. 定期检查与维护定期检查和维护是预防高压给水泵异常振动的关键。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并进行维护和修理，降低发生异常振动的可能性。
在维护过程中，要及时更换磨损严重的零部件，保持设备的平衡和稳定运行。
2. 振动监测与分析利用振动监测仪器对高压给水泵进行振动监测和分析，可以准确地了解设备的振动情况，确定异常振动的具体原因。
通过振动分析，可以识别出哪些零部件存在故障或者不平衡，为后续的处理提供有力的依据。
3. 液体流动分析采用流量计等仪器对给水泵的液体流动情况进行分析，确定管路是否存在设计不合理或者堵塞等问题，进而引起给水泵的异常振动。
根据分析结果，进行管路的重新设计或者清理清洗工作，以消除异常振动的来源。
4. 外部振动干扰分析通过对设备周围环境进行监测，了解设备是否受到外部振动或者压力变化的干扰。
针对外部干扰，可以采取加强设备的支撑和隔振措施，以降低外部振动对设备运行的影响。
5. 设备调整与修理根据振动监测与分析的结果，对高压给水泵进行相应的调整和修理。
对于不平衡的转子，可以通过动平衡技术进行校正；对于存在设计缺陷的零部件，需要进行更换或者修理；对于液体流动不均匀引起的振动，需要对管路进行重新设计或者清洗等处理。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂高压给水泵是电厂设备中非常重要的一部分，它的运行状态直接影响到电厂的正常运行和安全生产。
一旦出现高压给水泵异常振动的情况，需要及时进行诊断和处理，以避免可能的故障和损失。
本文将针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。
一、异常振动的表现1. 异常声音：在高压给水泵运行时，出现异常声音，可能是噪音、吱吱声、刮擦声等。
2. 振动幅度大：通过振动检测仪器检测，发现高压给水泵的振动幅度大于正常范围。
3. 振动频率异常：通过频谱分析，发现高压给水泵的振动频率存在异常。
1. 检查轴承与密封：首先需要对高压给水泵的轴承和密封进行检查，包括润滑油的情况、轴承的磨损程度、密封的可靠性等。
2. 检查叶轮与泵壳：对高压给水泵的叶轮和泵壳进行检查，包括叶轮的叶片是否有磨损、是否存在不平衡等情况，泵壳的内部是否有异物、是否有损坏等。
3. 检查轴线对中：对高压给水泵的轴线对中进行检查，以确保轴心线与泵士的中心线重合。
4. 检查冷却系统：对高压给水泵的冷却系统进行检查，包括冷却水的流量、温度等情况，以确保冷却效果良好。
5. 清洗除锈：对高压给水泵的相关部件进行清洗，去除锈蚀物，确保设备表面光洁。
6. 调整平衡: 如发现不平衡，需要进行平衡处理。
7. 更换磨损零部件：对高压给水泵的磨损零部件进行更换，以确保设备正常运行。
8. 进行运行试验：进行以上诊断与处理后，需要进行高压给水泵的运行试验，以确认问题是否得到解决。
本文针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行了详细的介绍，希望对相关人员和电厂的运行管理有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行诊断与处理，并且结合设备的定期维护，以确保高压给水泵的正常运行。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、背景高压给水泵在电厂中起着至关重要的作用，它们负责将水输送到锅炉中进行加热，供给蒸汽发电机运转。
在运行过程中，高压给水泵出现异常振动的情况时有发生，不仅影响了设备的正常运行，还可能对生产安全造成严重影响。
对高压给水泵异常振动的诊断与处理十分重要。
二、异常振动的原因1. 设备本身原因：高压给水泵在长时间运行后，会因为零部件的磨损和老化导致振动增大，例如轴承、密封件等部件的磨损都可能会导致振动异常。
2. 动力系统问题：如果高压给水泵的动力系统存在问题，比如电机出现故障、传动系统结构不合理等，都可能导致振动异常。
3. 操作不当：操作人员在操作高压给水泵时，如果操作不当，比如启停频繁、负载波动过大等，都可能导致高压给水泵振动异常。
4. 外部因素：比如管道系统的问题，管道是否有振动绝缘材料、支承条件是否合理等都可能对高压给水泵的振动产生影响。
三、诊断过程1. 振动测试：首先要通过振动测试来确定高压给水泵的振动情况，采用振动测试仪来测量振动的幅值和频率，以确定是否存在异常振动。
2. 热扫描测试：通过红外热像仪对高压给水泵的各个部件进行扫描，观察各部件的温度分布，以确定设备是否存在异常的摩擦和磨损。
3. 润滑油分析：对高压给水泵的润滑油进行分析，查看其中是否含有金属颗粒等异常物质，以确定设备是否存在异常磨损。
四、处理方法1. 设备维护：对于已经磨损老化的零部件，需要及时更换，比如轴承、密封件等，以保证设备的正常运行。
2. 动力系统维护：对于动力系统中出现的故障，比如电机故障、传动系统故障等，需要及时进行修复，以保证设备的正常运行。
3. 操作规范：加强操作人员的培训，规范操作流程，减少因操作不当带来的振动异常。
4. 管道系统维护：定期检查管道系统的支承、绝缘等情况，保证管道系统的稳定性，减少对高压给水泵的振动影响。
五、结语高压给水泵的振动异常是一项非常严重的问题，影响到了电厂的正常生产运行，因此对于高压给水泵的振动异常，需要及时进行诊断与处理。
某燃机电厂高旁阀内漏故障分析及处理
某燃机电厂高旁阀内漏故障分析及处理某燃机电厂一期现有三套STAG109FA单轴联合循环机组，单台机组额定功率390MW，由PG9351FA型燃气轮机、D10型三压再热系统的双缸双流式汽轮机、390H型氢冷发电机和三压再热带冷凝器除氧的自然循环余热锅炉组成。
其高压蒸汽管道及旁路系统中的高压旁路调节阀采用国外CCIBTG制造的VLB125-BTC型气动调节阀。
目前三台机组已运行15年，近年来在机组/阀门检修后，高压旁路调节阀均在一段时间内出现了严重内漏情况，阀门解体后发现阀芯在启停若干次后就出现吹损冲刷情况，且由于阀座经多次研磨后，堆焊层大部研磨减薄。
高旁阀内漏严重影响机组的热效率[1]、增加了发电能耗;内漏还会导致其阀后管道温度一直超标，给管道的正常运行带来一定的安全隐患;同时由于阀门维修周期长、费用高，给机组运行的经济性带来不利影响。
为解决该问题，通过多方考察研究，最终决定对高压旁路阀的阀芯、阀座改造和更换。
1阀门内漏原因分析高旁阀是汽轮机高压旁路系统中最重要的构成部分，高旁阀由于其工作特点，极易发生振动、内漏等故障缺陷[2-4]，参照类似故障产生的原因，针对本文提到的高旁阀内漏故障，从以下几个方面对该缺陷产生原因进行分析。
1.1运行工况分析机组启动过程中，当余热锅炉的高压过热蒸汽压力值达到底线压力3.9MPa时，高旁阀开始以底线压力为标的值的旁路压力控制，将多余的高温蒸汽经减温后排向凝汽器。
随着高压主汽控制阀逐渐打开，高压蒸汽流入汽机，高旁阀关闭。
在其后的正常运行过程中，高旁阀一直关闭，阀前为高压主蒸汽的温度/压力参数(574.9℃/10.4MPa)，阀前阀后有较大的温度/压力差值，阀门工作工况较为恶劣。
1.2运行方式分析燃气-蒸汽联合循环机组由于启停速度快、能源利用率高、调峰能力强等特点，非常适合于电网调峰调度。
2016年度，#3机组共点火启动高达178次，涵盖冷态、温态及热态启动。
高旁阀在机组启动过程中，主汽管道内蒸汽带水，有大量高速湿蒸汽冲刷在阀芯上，当蒸汽中夹带部分水珠或异物时，对阀芯冲刷非常大，往往启机一次就已经将阀门密封线冲刷损坏。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂的重要设备之一，常用于给锅炉供水和冷却循环。
在运行过程中，由于各种因素，可能会导致高压给水泵产生异常振动，从而影响系统的正常运行。
本文将针对高压给水泵异常振动进行分析诊断和处理。
一、异常振动原因1.机械原因：比如轴承损坏、轴承不平衡、螺纹联轴器损坏、轴伸疲劳开裂等。
2.流体原因：比如泵流量过大或过小、进出口阀门故障、水管阻塞等。
3.控制系统原因：比如调速装置故障、控制系统传感器失效等。
4.其它原因：比如外部干扰、安装不规范等。
二、诊断方法1.外观检查：对泵的外观进行检查，如轴端密封是否正常、泵体是否摆动等，观察是否有明显的异响和振动。
2.振动检测：用振动传感器和振动仪进行振动检测，振动测点应位于泵的重心位置，并且测量时要注意不同频率的振动分量。
3.声音检测：用声音传感器和声音分析仪进行声音检测，以便检测异响的来源。
4.温度检测：对泵的轴承、密封件等部分进行温度检测，以便判断是否存在过热现象。
5.流量检测：检测进出口管道的流量、压力等参数，以便分析泵的出现异常振动的原因。
三、处理方法1.机械原因处理：针对泵轴承、联轴器等机械部件的故障，需要及时更换或修复。
2.流体原因处理：针对泵流量不稳定等故障，需要检查水管道是否堵塞、进出口阀门是否正常，恢复正常工作状态。
3.控制系统原因处理：针对泵的调速装置或传感器出现故障，需要进行维修或更换。
4.其它原因处理：在安装和使用过程中，避免外部干扰和安装不规范，以免对泵的正常运行造成影响。
综上所述，对于高压给水泵的异常振动问题，我们需要采用多种诊断方法，通过分析泵的原因，采取合适的处理方法，及时有效地解决问题，确保电厂设备的正常运行。
核电厂汽机旁排阀振动分析
核电厂汽机旁排阀振动分析发布时间：2021-12-20T06:47:19.109Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年20期作者：张潇宇郭超凡马旺发胡文盛[导读] 汽机旁排阀是凝汽式汽轮机的一个主要部件，对主蒸汽系统起着调节作用并降低对核岛安全系统的依赖。
针对国内某电厂的旁排阀振动问题，利用磁吸式传感器固定在阀门上进行了振动测量，得出阀门振动规律，并给出了原因分析和缓解措施，对后续避免同类问题提供了参考。
福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：汽机旁排阀是凝汽式汽轮机的一个主要部件，对主蒸汽系统起着调节作用并降低对核岛安全系统的依赖。
针对国内某电厂的旁排阀振动问题，利用磁吸式传感器固定在阀门上进行了振动测量，得出阀门振动规律，并给出了原因分析和缓解措施，对后续避免同类问题提供了参考。
关键词：汽机旁排阀；振动；缓解措施1前言核电站汽轮机旁排系统承担着在启动、停机等正常工况和跳闸、阶跃降负荷、主蒸汽管线隔离等瞬态工况时，提供主蒸汽旁路排放的功能。
作为旁排系统的核心设备，旁排阀的健康状态对系统的正常运行有着决定性影响。
本文以某核电厂旁排阀振动情况为背景，介绍了振动测量的方法和结果，分析了旁排阀的振动规律、振动原因以及缓解措施，为后续避免同类问题，保证旁排阀的可靠性提供了参考。
2问题描述某核电厂1-4号机组汽机旁排阀GCT121VV发现气动推杆断裂、仪控限位杆松脱、气动执行机构膜片紧固螺钉松动等问题，经分析可能是阀门振动导致。
为深入分析问题根本原因，采用磁吸式传感器固定在阀门上在大修机组上下行阀门开启期间对阀门振动情况进行测量，获得其振动加速度和速度等参数。
参考文献[1]冀润景，黄智星，石书雨.百万千瓦核电站汽轮机旁排阀变更后的选型和验证.中国电力,2016.[2]田鹏.AP1000汽轮机旁排阀及控制系统.东方汽轮机，2017.[3]蒲小勤.秦山核电站蒸汽旁排阀的比较研究.云南电力技术，2005.[4]王雷刚.三门核电汽轮机旁排阀特点及比较分析.中国高新技术企业,2015.。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是保障电厂正常运转的重要设备之一，它的正常运行直接关系到电厂的工作效率和供电质量。
某些时候高压给水泵可能会出现异常振动的情况，这种情况一旦发生，不仅会影响到给水系统的稳定运行，还可能对整个电厂的运行带来严重的影响。
及时诊断并进行有效处理是十分必要的。
在日常运行中，高压给水泵异常振动的原因可能有多种，下面我们将从以下几个方面来分析并进行诊断与处理：1. 设备故障高压给水泵异常振动的首要原因可能是设备本身的故障。
设备在长时间的运行过程中，受到磨损和腐蚀等因素的影响，会导致设备的部件松动、磨损或损坏，从而引发振动。
在发现异常振动时，首先需要对高压给水泵的各个部件进行仔细的检查，特别是润滑部件和轴承等易受损的部位，确保设备没有故障。
2. 液体不均匀另一个引起高压给水泵异常振动的原因是液体不均匀。
当给水泵在运行过程中，如果供水管道中存在着气体或者固体颗粒等杂质，就会导致液体在泵内产生不均匀流动，进而引发振动。
需要对给水管道进行清洗和检查，确保液体的纯净度和流动稳定性。
3. 压力波动给水系统中压力的波动也可能是高压给水泵异常振动的原因之一。
当系统中存在着压力突变或者波动时，会导致给水泵的工作负荷突变，长时间的这种变化将导致泵的异常振动。
需要对给水系统的压力进行监测和调整，确保给水泵工作在稳定的压力范围内。
4. 操作不当高压给水泵异常振动还可能是由操作不当引起的。
在操作过程中，如果给水泵的启动和停止不够平稳，或者在运行中出现频繁的启停，都会对泵的工作产生不利影响，从而引发异常振动。
需要对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确、平稳地操作给水泵。
针对以上可能导致高压给水泵异常振动的原因，我们还可以采取一些技术手段和措施来进行诊断和处理：1. 振动监测可以使用振动传感器和监测仪器对高压给水泵的振动情况进行监测。
通过对振动频率、幅值、相位等参数的监测和分析，可以准确地发现异常振动的原因和位置，从而有针对性地进行处理。
高压旁路调节阀工作原理研究及运动分析
0 概述高压旁路调节阀是大型发电厂汽轮机主蒸汽管路系统主要辅机，是确保汽轮发电机组能否顺利启停机、并网发电和甩负荷的关键设备。
现在我国已经基本实现发电成套设备的自主生产，但高旁阀等关键辅助设备的设计、生产技术却没有进行专门研发，只是有些主机厂家通过引进国外的全套图纸照图生产了一些与主机配套的阀门，技术上没有消化、创新和超越，国内市场主要被BOMA、CCI、A&T、SIEMENS等为数不多的几家进口品牌所垄断。
在运行中，这些进口阀门都程度不同地普遍存在着内漏、卡涩和抽动等问题，成为了行业通病，无法满足发电机组的长期稳定运行要求，令电力企业困扰不已。
本文通过对阀门原理进行深入地研究分析，在消化吸收的基础上改变或改进阀门结构，建立自己的设计理论和计算方法，对提升我国高温高压旁路调节阀领域的整体技术水平具有重要意义。
1 阀门结构和工作原理分析进口高压旁路阀结构和工作原理基本一致，本文以BOMA公司生产的国内某超超临界汽轮发电机组高压旁路阀为例进行讨论（见图1）。
图1中可见，该阀为高进低出结构，高温高压蒸汽由上部进口管路经过阀笼（该阀门阀笼与阀座为一体式结构）的径向通流孔进入阀芯—阀笼间，当阀芯向上移动时，主密封面打开，蒸汽进入阀座下腔，阀门开启。
随着阀芯位置的提高，阀笼径向通流孔开通的面积和数量逐渐增加，介质流量增加，反之则流量减少，实现流量调节。
其结构特点是：阀盖因介质压力作用向上压迫阀盖密封，达到阀盖与阀体密封的目的；阀座由螺栓和工作介质压力压紧阀座下端面密封垫，使阀座、阀体间实现密封；通过精确控制阀笼、阀盖的加工精度使它们在装完成后内孔同心，阀芯和阀笼为间隙配合，便于阀芯的上下移动，为了实现阀芯的上下移动，阀芯上设有上下贯穿的若干个平衡孔；为避免阀芯上腔与阀门进口贯通而导致上腔介质压力过大，影响阀芯的动作灵敏性，从该阀门的结构可以看出：由于阀芯装配时必须由下而上装入，阀芯密封必须预先装在阀芯上再装入阀盖内孔，如果压得过紧会使填料变形过大而难以装入，过松又会使密封性能难以达到设计要求，密封预压紧力难以准确掌握；阀座与阀体采用螺纹旋合固定，在长期高温下工作后便会因氧化而“咬死”，加上螺纹直径较大，需要的旋转扭矩大，导致螺纹拆卸困难，阀座无法拆卸，密封无法更换的问题；阀门主密封面结构也决定了在每次开关阀门时，在小开度下会出现极易因阀芯前后压差大而出现冲蚀失效。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂重要的水力设备之一，其运行稳定与否直接影响电厂供电情况。
然而，在一些情况下，高压给水泵会出现异常振动的情况，这不仅会影响泵的性能和寿命，还会引起安全事故。
因此，对高压给水泵的异常振动进行诊断和处理是必要的。
一、异常振动的原因高压给水泵的振动是由多种因素引起的，包括机械因素和流体因素。
其中机械因素包括泵轴承失效、转子不平衡、轴间隙过大、泵轴弯曲等，流体因素则包括泵进口压力过低、进口管道阻塞、出口管道破裂等。
在出现高压给水泵异常振动的情况下，应该采取以下诊断方法：1、观察振动现象。
观察振动现象可帮助确定问题发生的位置和性质，包括振幅、频率、波形等。
2、机械分析。
通过分析泵的机械结构和元件，确定异常振动的机械原因。
3、流体分析。
检查泵进口和出口压力、流量、速度等参数，判断异常振动是否由流体因素引起。
4、检查泵轴、轴承及轴承座。
检查泵轴和轴承是否有损伤或磨损，检查轴承座是否有裂纹或变形。
5、进行振动测试。
通过振动测试仪，检测泵的振动情况，分析泵的振动频率、振幅和波形。
1、更换损坏的机械元件。
根据诊断结果，更换损坏的机械元件，比如泵轴、轴承和轴承座等。
2、平衡转子。
如果泵的转子不平衡，则需要采取相应措施进行平衡处理，比如进行动平衡或定平衡。
3、清理管道。
如果泵进口管道阻塞或出口管道破裂，需要清理管道或更换管道。
4、调整进口压力。
如果泵进口压力过低，可以通过增加进口管道直径或增加进口压力等方式进行调整。
5、操作规范化。
遵守操作规程，正确操作、定期检查维护设备，避免操作不当引起异常振动。
综上所述，对于电厂高压给水泵的异常振动问题，我们应该采取科学的诊断方法和处理方法，及时找出问题所在，并进行相应的修理和维护，确保设备安全稳定运行。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言电厂是供应电力的重要场所，其设备的正常运行对于保障供电的稳定性和可靠性至关重要。
在电厂中，高压给水泵是一个重要的设备，其作用是将给水送至锅炉中进行加热，以产生蒸汽驱动汽轮发电机。
由于高压给水泵长期处于高速、高温、高压等恶劣工作环境中，易受到各种因素的影响而出现异常振动，导致设备损坏和生产事故。
对高压给水泵异常振动进行及时的诊断与处理具有重要意义。
二、异常振动的原因高压给水泵异常振动多是由以下几个原因造成的：1. 设备老化：长期高速、高温、高压下的工作环境导致设备结构材料产生疲劳，出现裂纹、变形等现象，从而引起振动。
2. 不平衡：高压给水泵的叶轮、转子等零部件在制造过程中存在不平衡现象，使得设备在运行时产生振动。
3. 液体不稳定：如果给水泵的进口液体存在泡沫、气体、颗粒等不稳定因素，会导致泵的不正常振动。
4. 安装不当：给水泵的安装过程中存在误差或不规范操作，如基础不牢固、法兰连接不紧密等都会导致设备振动。
5. 润滑不良：高压给水泵轴承、齿轮等零部件的润滑不良也是引起振动的常见原因。
三、诊断方法针对高压给水泵的异常振动，可以采用以下几种诊断方法进行分析：1. 振动测试：通过在振动测试仪上安装传感器，实时检测高压给水泵在工作时的振动情况，分析振动频谱及功率谱，振动测试可以快速确定设备振动的来源。
2. 声音测试：通过专业的声音测试仪器对高压给水泵的运行声音进行分析，可以判断设备内部是否存在异响或异常音，为进一步诊断提供线索。
3. 温度测试：通过红外热像仪等设备对高压给水泵各部位的温度进行检测，发现可能存在的热点，进而进行故障诊断。
4. 液体流量测试：对给水泵的进出口液体流量进行检测和对比，分析液体流动的变化是否与设备振动有关。
5. 视觉检查：通过肉眼观察设备外观，检查设备零部件的连接是否紧密、润滑情况是否良好等，初步判断设备是否存在异常。
四、处理措施针对高压给水泵异常振动的不同原因，可以采取相应的处理措施：1. 设备维护：定期对高压给水泵进行维护保养，包括清洗零部件、更换润滑油、调整叶轮、紧固螺栓等，延长设备寿命，减少振动。
660MW超超临界机组高压旁路减压阀振动异常分析与处理
660MW超超临界机组高压旁路减压阀振动异常分析与处理朱朝阳;胡洲;顾正皓【摘要】某600 MW超超临界机组高旁减压阀自投运以来一直存在高频振动的问题,经查发现第3级减压笼罩和底板发生了脱落.通过对减压阀振动情况的分析和计算,查明第3级减压笼罩和底板脱落的原因,并分析了由此可能产生的运行危害,最后基于分析计算对高旁减压阀进行了改造,通过增加减压等级,解决了高旁减压阀存在的高频振动大的问题,对高旁减压阀的设计选型及运行具有指导和借鉴意义.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2016(035)007【总页数】5页(P45-48,52)【关键词】660 MW;超超临界;机组;高压旁路减压阀;振动【作者】朱朝阳;胡洲;顾正皓【作者单位】淮浙煤电凤台发电分公司,安徽淮南232131;国网浙江省电力公司电力科学研究院,杭州310014;国网浙江省电力公司电力科学研究院,杭州310014【正文语种】中文【中图分类】TM621.3;TK268+.1旁路系统是热力系统的重要组成部分，通常大型火力发电机组均采用高、低压两级旁路串联布置，以便在机组启、停机时调节主/再热蒸汽压力以及在系统超压或事故工况下快速泄压等，保证热力系统及设备的安全运行。
高压旁路系统（简称高旁）处于高温、高压的环境，其减压功能尤为重要。
高旁减压阀故障时，易造成重大安全事故，高旁减压阀若长期在高频振动大的状态下运行，将对高旁减压阀及其后管道造成严重损害。
某发电厂660 MW超超临界机组，汽轮机采用高、中压联合启动方式，机组旁路系统采用高、低压两级系统串联布置，设计容量为40%BMCR（锅炉最大连续蒸发量），高旁减压阀为BAOMAFA全套进口设备，采用3级减压，减压阀及减温水控制阀也采用液动执行机构。
机组自首次投运以来，高旁减压阀在开启状态下一直存在高频振动大、噪音高、内漏严重等问题。
高旁减压阀及阀后管道产生的高频振动，振幅达到0.5～0.9 mm，多次造成阀后压力测点、疏水袋液位开关等焊接口振裂，温度测点振坏，高旁减压阀及阀后管道（6.4 m层、0 m层）区域噪音最大达108 dB（A），机组在投运期间多次被迫停机消缺。
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电厂高旁阀振动原因分析及处理
摘要：某电厂在启动过程中，高旁阀出现高频振动造成阀杆振断，通过对振动
原因进行综合分析，采取了针对性的处理措施，成功地解决了阀门高频振动问题，消除了安全隐患。
关键词：汽轮机组；高旁阀；高频振动；原因分析
一、事故情况介绍
某电厂在2013年共进行了3次冲转，出现高排逆止阀门后疏水罐水位计接管焊缝振裂、高旁阀后压力表管断裂、高旁阀后温度测点反复故障损坏等问题；在
启动过程中，高旁投人运行时声音较异常，噪声非常大且尖锐，高旁阀振动幅度
较小，观察不明显，现场巡查无水锤声音。
该电厂投产后在2013年12月机组启
动过程中，高旁投人运行时噪音严重超标，噪声非常大且尖锐，高旁阀振动幅度
较小，但是频率极高，因为高旁阀后温度测点因振动损坏，控制系统误判断为阀
门出口超温，高旁阀减温水投人自动控制，减温水调节阀瞬间全开反复波动，造
成过量喷水形成严重水击，产生热应力冲击，在高频振动叠加下，高旁阀减温水
环形管与喷嘴座连接管处的焊口、喷嘴座与高旁阀出口管的焊口出现开裂。
同时，随着高旁阀的开度增大，高旁阀附近区域的噪音明显增大，高排逆止阀后疏水罐
水位计接管和高旁阀后压力表管在机组启动过程被振裂。
二、设备概述
某电厂600MW燃煤发电工程于2012年9月投人运行，汽轮机为东方汽轮机
厂引进的日立技术生产制造的超临界汽轮机。
锅炉为东方锅炉（集团）股份有限
公司制造的超临界参数、一次中间再热、变压直流燃煤锅炉。
采用40%容量高、
低压二级串联液动旁路。
高压旁路阀为博普罗依特安全与调节阀门有限公司产品，高压旁路阀形式为角式，驱动方式为液压，高旁阀前后最大差为22.23MPa。
三、旁路振动处理方案
3.1将高旁阀后测温点移至高旁阀出口管道下游适当位置，保证测点区域减温水完全雾化并与蒸汽混合，以保证测温点准确的测出高旁出口的真实温度，避免
错误操作减温水阀产生过度喷水导致水击。
3.2机组启动时，应按照运行规程和厂家要求对主蒸汽管道和再热冷段管道进行充分疏水，不应在没有暖管的情况下开启高旁阀，尽量缩短主蒸汽温度接近湿
蒸汽区的运行时间，以减少蒸汽中夹带水滴对高旁阀的破坏。
3.3旁路生产厂家针对该电厂实际运行情况，对阀门内部进行改进设计：阀芯由圆筒型改为拋物线型，改善低开度工况时阀芯的微调控制品质，并将第3级降
噪笼与第4级降噪笼分离，第3级降噪笼尺寸缩小，厚度增大改为阀座悬挂结构，同时第4级降噪笼增加体积尺寸和底部封板厚度。
这种阀门结构的修改将阀芯改
为带一段可调节的阀芯，可以在小开度时更好的调节分配在各级笼罩上压降比，
避免局部流速过高，另外最重要的将第3级笼罩改为阀座笼罩，这样可以将流经
阀座处的大股的经过降压膨胀后的蒸汽能量通过阀座笼罩分散成多股小的能量，
避免原来第3,4级置于阀后设计导致的大股能量直接冲击笼罩底部，特别是有水
击的情况下，不会导致笼罩底部脱落。
如果运行中有少量的湿蒸汽工况时，少量
水汽化产生的能量会通过阀座笼罩分成小的能量，避免直接冲击。
但是也不允许
阀门长期运行于湿蒸汽工况。
这种改进设计，可以有效地解决阀门运行中受夹带
水滴的湿蒸汽冲击而损坏的问题。
改进后的阀门。
四、旁路振动原因分析
4.1旁路阀振动原因
1)旁路阀阀座直径过小，流经阀座处的流速急剧增加，高旁阀前后压差急剧
变化，阀门阀笼受冲击，稳定性变差，造成旁路阀的稳定性变差，引起旁路阀振动，伴有刺耳声。
2)旁路阀后管道布置不合理。
旁路阀的安装要求是旁路阀后的直管段长度一
般应为管道直径的5~10倍，且温度测温点要求在水滴完全雾化之后安装距离约
为0.15s与管道出口最大流速之积，如旁路阀后直管段过短或管道布置出现U型
弯等都会引起旁路阀门振动，测温点布置靠旁路出口太近，会导致测温不准确，
容易引起喷水阀门的错误动作，导致水击，从而形成热应力破坏。
该电厂旁路阀
后的管道布置合理，但是测温点靠近旁路，导致喷水阀误动作，后续把测温点向
后移已满足测温正确的要求。
3)因管道或者阀内有水导致水击，水在瞬间气化产生巨大的冲击破坏力导致
剧烈的振动，主要是在机组启动初期，由于启动限制蒸汽无法快速达到过热蒸汽（需要过热度超过50丈），此不饱和蒸汽或者低过热度蒸汽会推动管壁上的冷
凝水高速移动的水滴在流经人口阀笼时速度会进一步增大，当水滴撞击阀芯部件
的时候就会产生水击现场，过量的减温水瞬间加汽化产生巨大的冲击力，可以冲
毁阀后的降噪笼，导致阀门的降压效果大打折扣,从而进一步加剧阀门的震动噪音
等问题。
4.2现场情况
根据现场情况，高旁阀为高频振动，振幅小，振动频率高，设计单位和生产
厂家重新核算高旁阀阀座直径是否满足要求。
阀门通流面积为阀座直径与阀芯行
程的乘积函数，在通流面积一定的情况下，阀座直径大则阀芯行程短，反之亦然。
根据生产厂家提供高旁阀阀座直径为$140mm，行程为100mm。
此阀座直径下主
蒸汽流量768t/h对应的lrft^384.0m3/h，为504.6m3/h。
阀门可以满足运行要求。
根据旁路生产厂家布置要求，如果减温前的蒸汽温度高于425丈，建议阀后
采用低合金管，且阀门出口至第一个下游弯头之间直管至少为5倍内径。
这种布
置方式主要是使减温水能充分雾化并有足够的距离与蒸汽混合，保证喷水减温效果，避免雾化不充分产生的汽水两相流，对管道产生冲刷，引起管道高频振动。
该电厂项目高旁阀后为A69111&022合金钢，且高旁阀后管道长度为5900mm，
管道外径为$711.2mm，阀后管道长度为管道直径的8.3倍，完全满足厂家要求，
排除了管道布置不合理引起高旁振动的因素。
4.3振动原因分析
通过分析现场各运行工况和运行数据，发现有以下原因造成高旁阀振动，对
设备产生破坏：高旁阀后蒸汽温度测点设置不合理，蒸汽温度测点距离高旁阀距
离不足3m，减温水没有完全雾化，导致测温错误，给DCS的信号错误，从而错
误操作减温水阀，产生过度喷水导致水击，产生的巨大拉力把高旁阀上弹簧喷嘴
拉裂。
在分析了机组启动时DCS数据后，发现启动过程中主蒸汽温度接近湿蒸汽
区运行，在启动并网过程中，运行人员没有及时打开管道疏水阀，高旁阀是在主
蒸汽管道和再热冷段管道没有充分疏水的情况下开启的。
参照汽轮机制造商对主
蒸汽温度的要求可知，阿尔斯通公司要求蒸汽过热度60丈以上，西门子公司要
求蒸汽过热度45丈以上。
当主蒸汽温度接近湿蒸汽区运行时，蒸汽混夹的水滴
将对高旁阀阀芯产生冲击，尤其是通过高旁阀座后流速升高，破坏力增大，阀门
内部四级降压降噪笼可能因此发生损坏或脱落，造成蒸汽未经充分减压直接进人
阀后管道，产生高频振动和噪音。
据反映高旁阀在安装后第1次投人使用时(调试
期间，168h试验运行前），就存在很大的噪音；而在冷态启动时，高旁阀随着锅
炉点火而投人使用（保护锅炉再热器），规程要求主蒸汽升温速率小于1丈/min，且至少有2h主蒸汽温度在接近湿蒸汽区运行。
因此，高旁阀作为机组的启动阀门，必须适应湿蒸汽区运行，而旁路厂家要求该阀门稳定在过热蒸汽区间运行且
过热度大于45〜60丈，没有考虑到电厂的实际运行情况，阀门存在设计不当的
问题。
结语：
高旁阀维修改造后投入运行，顺利完成各种试验，高旁阀开启时没有出现高
频振动情况，噪音在80db以下，运行参数符合设计要求，运行情况良好。
减少
了机组非计划停运次数，根除了高旁事故隐患，确保机组安全高效运行，改造取
得了满意的效果。
参考文献:
[1]博普罗依特公司.高低压汽机旁路控制阀操作维护手册[R].2017.
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部，巾华人民共和国国家质量监督检验检
疫总局.电厂动力管道设计规范：GB50764—2012[S].北京：中国计划出版社，2017.
[3]中国电力规划设计协会.火力发电厂调节阀选型导则：DJGJ167—2017。