注塑部成型条件标准书

注塑作业标准书(SOP)

2.注：毛边待加工部全面加工处理
1.将自检OK后产品放入包装箱/包
装篮子内
5
包装
2.依据不同型号定义其包装数量（注：包装数量不可有严重挤压
而导致变形）
3.标签与实物一致
产品目视自检图三：
图二：按（正面）统一方向摆放图四：加工-清除脏/油污
1.顶针位不可高出平面,水口位不可
凸出、须平整
6
品质要求（自检项目）
2.表面无明显的毛边、缩水、缺胶烧焦、变形、脏/油污等不良现象
3.按产品型号要求进行包装
4.型号不同不可有混装
特殊情况处理: 1. 如机器出现报警声,应按”手动键”. 2. 遇到紧急危险时应立即按下”红色”紧急停电. 3. 重新启动”油泵”键后应过”30”秒后才能操作机器. 备注:
修订记录
产品包装/标识图五：
3.注塑机机械手 3.机械手夹产品自由放入夹具架上
图示说明
2
产品脱落
产品脱落后按（正面）统一方向摆放
依首件样板及胶框SIP检验
图一：取产品/自动脱落
3 产品自检 1.外观检验：毛边、缩水、缺胶、烧焦、变形、脏/油污等
2.注：不良品放置水口箱内报废
1.使用白布清除脏/油污（轻微脏/ 4 产品加工油污时不必清除可待超声波清洗）
如：毛边、缩水、缺胶、烧焦、变形、脏/油污等
图五：品质要求注意事项
序号
修订内容
修订者
1
2
3
制定人：吴胜/2018-5-10
审核：核准：来自东莞市昱显电子科技有限公司
注塑标准作业指导书 (S0P)
版本号: YX-WI-A-006
检验环境: 1.光源:600-1000LUX 2.距離:a.眼睛距產品40-45cm b.燈光距產品0.6-1m 3.角度:眼睛距產品30-45度角

注塑件通用技术条件

注塑件通用技术条件(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除Q/LX注塑件通用技术条件隆鑫通用动力股份有限公司发布前言本标准是对Q/LX C2—2006的修订，与Q/LX C2—2006相比主要差异如下：——将GB/T 1843-2008代替作废标准GB/T 1843-1996 、GB/T 1040.1-2006～GB/T 1040.4-2006代替GB/T 1040-1992、GB/T 1039-1992 等；——新增加引用标准GB/T1031-2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度度参数及其数值》及GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》；——将“重庆润通工业有限技术开发部”修订为“重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部”；——补充第7.2.2的检查抽样规则；——增加纹路、顶白的术语和定义；——纠正标准中的错别字如“第7.3.3 ……也可同时随即多抽改为随机多抽”；——删除未使用的材料标准如“聚氯乙烯（PVC）产品”；——删除标准内光亮度要求，因白坯制件的光泽度都是烤漆后作要求；——删除制件应具有光泽，同批产品色泽应一致不允许有色差，因为喷砂、皮纹处理的目的是用亚光或隐去光泽，该条要求是矛盾的。

本标准实施的过渡要求：对于本标准实施前已经做完实验的注塑产品，对照本标准相应规定如有不符，给予6个月的过渡期。

本标准由隆鑫通用动力股份有限公司提出。

本标准由隆鑫通用动力股份有限公司技术中心管理部规格管理室归口。

本标准由重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部起草。

本标准主要起草人：刘琼本标准审核人：程光敏本标准批准人：何军本标准所代替标准版本的历次发布情况为：——Q/LX C2—2006注塑件通用技术条件1 范围本标准规定了摩托车注塑产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

注塑成型产品标准手册

3.2.1 模具的基本知识 ........................................................................................................... 5 3.2.1.1 手掀模: ............................................................................................................... 6 3.2.1.2 固定模: ............................................................................................................... 6
3.1 注塑成型技术........................................................................................................................ 4 3.2 模具的基本知识及模具对注塑成型的影响 ............................................................................. 5
文件名称:成形产品标准手册
文件编号:QA-002
版次:A
成型产品标准手册
Molding Standard Manual
===============================================================
文件編號 : QA0002

注塑部门职能说明书

注塑部门职能说明书注塑部门职能说明书注塑部门是一个负责产品注塑加工的部门，其职能是将原材料通过注塑机加工成特定形状的产品，以满足客户的需求。

以下是注塑部门的职能说明：1. 准备工作：注塑部门在开始生产之前需要进行一系列的准备工作，包括准备原材料、搭建注塑机设备、检查设备的运行状态等。

2. 调试注塑机：注塑机是注塑部门的核心设备，需要对其进行调试，确保其正常运行。

调试包括设置注塑机的温度、压力等参数，以确保产品质量。

3. 研发新产品：注塑部门需要与研发部门合作，参与新产品的研发工作。

他们可以根据产品的设计要求，调整注塑机的参数，以得到符合要求的产品。

4. 生产计划：注塑部门需要根据客户订单和公司的生产计划，制定注塑生产计划。

他们需要合理安排生产顺序，确保及时交付产品。

5. 操作注塑机：注塑部门的工人需要对注塑机进行操作，包括将原材料放入注塑机的料斗中，设置注塑机的开关和按钮等。

他们还需要密切观察注塑机的运行情况，及时调整参数，确保产品质量。

6. 质量检验：注塑部门负责对注塑产品进行质量检验。

他们需要根据产品的要求，对产品的外观、尺寸等进行检查，以确保产品符合标准。

7. 故障排除：注塑部门在生产过程中可能会遇到一些故障，如注塑机停机、产品质量不合格等。

他们需要根据故障情况，进行故障排除和修理工作，使生产能够正常进行。

8. 维护设备：注塑部门需要定期对注塑机和其他相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

他们需要定期清洁设备、更换易损件，以延长设备的使用寿命。

9. 提高生产效率：注塑部门需要不断提高生产效率，减少生产成本。

他们可以通过改进生产工艺、优化生产流程等方式，提高生产效率。

10. 安全生产：注塑部门需要遵守公司的安全生产规定，加强对员工的安全教育，确保生产过程的安全。

他们需要定期检查设备的安全状况，及时消除安全隐患。

总结：注塑部门是一个负责注塑加工的部门，其职能主要包括准备工作、调试注塑机、研发新产品、生产计划、操作注塑机、质量检验、故障排除、维护设备、提高生产效率和安全生产等。

塑料桶注塑成型标准

塑料桶注塑成型标准
塑料桶注塑成型的标准可以参考以下信息：
不同型号的注塑机参数可能会有所不同，因此塑料桶的注塑成型参数可能因注塑机的型号和规格而有所不同。

同时，注塑机的操作也需要注意安全规范，例如防止高压电击、火灾等事故的发生。

一般来说，塑料桶注塑成型需要经过以下步骤：
1. 塑料原料的加入：将塑料原料加入注塑机的料斗中，以便进行加热和塑化。

2. 加热和塑化：通过螺杆旋转和加热器加热，将塑料原料加热至熔融状态并进行塑化。

3. 注射和充模：在螺杆压力的作用下，熔融的塑料被注射进入模具中，并充满整个模具型腔。

4. 冷却和固化：塑料在模具中冷却并逐渐固化，形成所需的塑料桶形状。

5. 开模和顶出：模具打开，注塑机顶出机构将塑料桶顶出，完成整个注塑成型过程。

在注塑成型过程中，需要注意控制注塑机的温度、注射速度、注射压力、模具温度等参数，以确保塑料桶的质量和外观。

同时，还需要注意注塑机的维护和保养，以保证其正常运行和使用寿命。

此外，塑料桶的尺寸和形状也需要符合相关标准和规定，以确保其符合安全、卫生等方面的要求。

例如，塑料桶的容量、开口尺寸、壁厚等都需要根据实际需求和使用场合进行选择和设计。

总的来说，塑料桶注塑成型的标准需要遵循相关的技术标准和安全规范，以确保其质量和安全性。

注塑方面比较好的书籍-概述说明以及解释

注塑方面比较好的书籍-概述说明以及解释1.引言1.1 概述注塑是一种常用的制造技术，广泛应用于各个行业。

它是将熔化的塑料注入模具中，通过冷却后形成所需产品的工艺过程。

在注塑过程中，需要掌握一定的知识和技能，以确保产品质量和生产效率。

为了帮助读者更好地了解注塑技术，本文将介绍一些在注塑方面比较好的书籍。

这些书籍涵盖了注塑工艺基础和注塑机械设备等关键领域，对于想要深入学习注塑技术的人来说，是非常有帮助的参考资料。

在注塑工艺基础方面，有一本名为《注塑工艺技术手册》的书，由国内知名的专家编写。

该书系统地介绍了注塑工艺的基本原理、工艺参数的选择和调整、模具设计等内容。

它通过大量的实例和图表，使读者能够更好地理解和掌握注塑工艺的关键要点。

另外一本推荐的书籍是《注塑技术与工程模拟》，它主要介绍了现代注塑模具设计和优化的方法。

该书结合了理论和实践，通过案例分析和仿真模拟，帮助读者了解注塑过程中的各种问题，并提供解决方案和优化方法。

在注塑机械设备方面，有一本名为《注塑机械设备与维护》的书，它全面介绍了注塑机械设备的结构、工作原理和常见故障处理方法。

该书内容详实，适合初学者和从业人员使用。

除了以上推荐的书籍，还有一些其他的专业书籍和参考资料，可以根据自己的需求和兴趣进行选择。

同时，还可以通过网络资源、行业论坛和培训课程等途径，继续提升自己的注塑技术和知识水平。

总之，注塑是一门需要熟练掌握的技术，而读书是提高自己的重要途径。

通过阅读好的注塑书籍，我们可以更好地理解和应用注塑技术，提升自己的工作能力和竞争力。

在未来的发展中，注塑行业将面临更多的挑战和机遇，我们应该不断学习和进步，与时俱进。

1.2文章结构文章结构是指文章在整体上的组织和安排方式。

在本文中，结构分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开端，主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

首先，我们需要对注塑方面的书籍进行概述，说明注塑是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于工业生产中。

注塑部成型条件标准书

机台编号：
注塑部成型条件标准书
文件编号:
模号
884--P08
料号 BATHV-00430-TPB0 使用机型
百塑
模模穴数
4CAV
具附设装置
模温机
料号
原料
色别
混合比例
P-OMG350-BK0 黑色全新料
干燥方式
干燥
干燥温度
干燥时间
除湿干燥 160±10℃
4H
偏差
喷嘴 355℃
±15℃
温第一段 360℃
第二段第三段
350℃ 340℃
±15℃
度第四段
/
模温
/
油温 45℃
±20℃
允许误差（MAX)±5
射压(mpa)
保压(mpa)
压一
30 一
5
二
30 二
/
力三
/三
/
四
/四
/
五
/五
/
核准
审核
允许误差(MAX)±5
射速(mm/s)
保压速度(mm/s)
一
30
一
5
速
二
度
三
25
二
/
/
三
/
四
/
四
/
五
/
五
/
计量行程（+ 5 ）
胶口毛边
行程
松压切换行程（+ 2 ）
7.50mm 5.00mm 4.0mm
射出(±0.2): 0.3S
冷却(±3.0)： 4.0S
周期(±3.0)：12.50S
时注意重点：间调机时参数输入确保无误，参数设定需在标准范围

注塑产品标准作业指导书

注塑产品标准作业指导书一、注塑产品标准作业指导书的概述注塑产品标准作业指导书是一种制定标准的技术文档，在注塑工艺中具有非常重要的作用。

它是根据设计和生产的要求，制定一个完整的指导制定注塑产品标准的程序和步骤。

其主要作用是指导制定标准的相关人员在制定标准时应该考虑的问题，以及标准中所要涉及的内容。

二、注塑产品标准作业指导书的制定要点1. 确定标准制定的目的：注塑产品标准应该具有安全、可靠、经济、合理等特点，因此制定注塑产品标准的目的应该以保证产品质量、提高生产效率为主要目标。

2. 确定标准制定的范围：注塑产品标准的范围不仅包括产品的外观、尺寸、构造、性能、注意事项等方面，还应该包括注塑设备、材料、生产工艺等方面的要求。

3. 确定标准制定的程序：标准制定的程序应该包括制定前的准备工作、制定标准的基本原则和依据、标准的具体制定、标准的审核、标准的批准等步骤。

4. 确定标准制定的方法和内容：在制定注塑产品标准的方法和内容方面，应该根据产品和生产的实际情况，结合国内外相关标准，参考相关经验，并根据标准制定的目的、范围、程序等因素进行综合考虑。

5. 确定标准的发布与实施：注塑产品标准发布后，应该及时通知相关人员，并进行培训，以保证标准能够得到有效实施并发挥作用。

三、注塑产品标准作业指导书的重要性注塑产品标准作业指导书在注塑工艺中具有非常重要的作用，它能够指导制定标准的相关人员按照一定的程序和方法，制定符合产品和生产实际的标准，同时也可以保证标准的准确性和可行性。

而在实际操作中，注塑产品标准作业指导书还可以起到规范生产过程、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面的作用，有助于推动企业的发展和提升企业的竞争力。

注塑成型参数管理指导书[模板]

1目的注塑成型参数的管理对注塑产品质量、模具、注塑成型机械的安全十分重要。

调整不当，轻的可能影响到生产产品的质量，造成大批量的报废，重的可能造成模具和设备的损坏。

为保证现场生产的稳定性和模具、设备的安全性,故制定此文件。

2范围2.1此文件适用于注塑车间注塑成型参数卡的管控。

3职责3.1注塑车间ME 负责成型参数的制定；并确保放置在生产现场的参数卡是有效版本的，并经过制定人的签字确认。

3.2注塑车间ME主管或经理负责监控部门人员严格按此文件要求来执行。

4操作步骤4.1注塑成型工艺卡制定4.1.1由新模具投入批量生产开始,该模具生产使用的成型参数必须以模具文件夹中«注塑成型工艺卡»记录的参数为基础。

«注塑成型工艺卡»中所记录参数最初由负责该模具的注塑工程师以CPK运行时的参数为基础制订。

4.1.2因模具变化或因其它因素的改变需对工艺参数作相应更改时,负责该模具的注塑工程师应及时考量工艺能力的稳定性,督促操作员记录成型参数并审核签认。

4.1.3对正常生产的成型工艺卡，ME制定后必须在工艺卡上签字确认后方可放置在模具文件夹。

4.2注塑成型参数管理4.2.1注塑成型参数的更改必须谨慎对待,调整参数前须认真检查并排除其他可能原因(如机器、模具或其他辅助设备的变化及故障)后才可调整参数。

4.2.2参数更改后,必须根据品质要求检查外观,送测尺寸,完全符合品质要求,才可以开机量产.在规格范围内调整参数,每次调整后需及时记录«参数更改记录表»，并由ME确认。

4.3注塑成型参数的日常管理4.3.1为更好地对正常生产的成型工艺参数做好记录,要求每班对正在批量生产的模具工艺参数由当班成型机技术员记录参数于«注塑成型参数日常记录表», AND 记录频率为: 1次/班。

4.3.2 注塑成型工艺参数的更改权限仅限于:注塑主管、注塑工程师、注塑领班、注塑线长.及成型机技术员, 其他人员未经授权不得更改参数, 以免造成机器设备、模具的损坏。

注塑标准成型条件表

标准周期:
±5℃ h 螺杆直径
除湿热风
∮
半全自自动动
机械手取出自由落下
模温标准值单位
控制方式
℃ 发热板模温机常温
℃ 发热板模温机常温
热流道温度 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
热流道标准值
胚料预热温度标准值
参考设定值
(重要参数)变更要求:保压压力、保压时间、保压速度未经验证许可禁止调整、充填位置±1mm；炮筒温度±10℃热
计量式延冷却迟时中间间时
间
开锁模开
位模置速度
位置速度
前松退
s
位
m
es
置速
mm
es
度
m
e
1 s 位置
背压
转速
2计段量
m
mkgf/c
2
rm
延
p
迟
后松退 m mm
sm e
计量
段
锁
方
顶
4
3
2
1
数
段
段
段
段m
模 TON
式
出
c
延
os 保
顶针
s
1 段
2 段
3 段
4 段
m %
高压 m
低位压置压
m %
流道温度标准值±10℃；烤料温度±5℃；模具温度标准值±10℃；胚料预热温度标准值±10℃；
保压
保压速
m
度
4321
m
Zero
充填设定

【最新2018】注塑部作业指导书-word范文模板 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==注塑部作业指导书篇一：注塑作业指导书XXX有限公司XXX有限公司篇二：注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。

2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环 c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

低压压力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际。

注塑成型作业指导书

注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。

2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。

注塑成型专业技术标准

非工艺性缺陷
塑件顶出：有些情况由于顶针弹簧的损坏，顶针板顶出时不平衡导致顶针的顶出力不一致性，会出现塑件不能很好的脱模，此时不能靠调试工艺来解决。
浇口问题：一般来说，针点浇口在成型PA+G时候，PA+G 的料把易堵住浇口，从而在下一模会出现空腔没有塑件（在只有一个浇口时）或出现溶接线明显（两个或多个浇口时），当然，这种情况对于多模腔是没有什么规律的。此时不能靠工艺来解决。
多级注塑设定
• 注射切换距离的设定应根据模具结构来确定； • 为了知道射胶距离，我们可以只设定第一段压
力和速度，其他全部定为0；据此我们可以初步判断该如何合理设置距离。
多级注塑技术应用示例1
毛边\尺寸过大
缩短计量长度 [S0 的位置向前移]
多级注塑技术应用示例2
毛边尺寸不稳定
保压切换前射速降低 [确保正确保压切换]
成型缺陷对策
四、气泡
1、熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。 2、成型周期太长。应适当缩短。 3、注射压力偏低。应适当提高。 4、注射速度太快。应适当减慢。 5、保压时间太短。应适当延长。 6、模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统，保持模具表面温度均匀。 7、模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。 8、塑件形体结构设计不合理，壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。 9、浇口及流道截面太小。应适当加大。
设备模具结构材料等有关
保压阶段压力
V(体积)的影响
缩痕和缺料、飞边和毛刺、内部气泡、尺寸偏差等缺陷的一个共同点是实际体积发生变化；也就是塑料进入模腔的实际有效质量发生变化。如果稳定了料量，也就可以解决上述缺陷。
冰-水
补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩.

成型条件作业办法

成型条件作业办法
1.目的：
为碓保成型条件设定、修改、存盘等各项工作能在有效的管制状态下执行，使零件产品的生产与客户需求并行，同时使零件产品质量均一。

2.适用范围：
注塑部全体
3职责：
3.1.注塑部
3.1.1成型条件标准书制定、审核、核准、存档
3.1.2成型条件核对、查核、检讨、修订
3.2.注塑部主管
3.2.1.成型条件标准书的审核、核准
3.2.2.维持成型条件标准书在使用过程中的顺畅
3.2.3.稽核成型条件标准书的使用是否正确
3.2.
4.督导相关窗体的建立及落实执行
3.3注塑部基层主管(组/班)
3.3.1教导、讲解成型条件标准书制定、使用，
3.3.2根据机型及试模记录找出最佳之成型生产条件
3.3.3稽核成型条件是否正碓
3.3.4成型条件修改前碓认、修改后审核
3.3.5各窗体的分发、管理与收集
3.4.注塑部模具维修人员
3.4.1成型条件标准书制作
3.4.2成型条件每日查对，反映成型条件之相关问题
3.4.3成型条件修改、记录
3.4.4各机台成型条件存档
3.5.注塑部操作员
3.5.1成型条件表保管，机器参数之维护
3.5.2成型条件相关问题反映
3.6.注塑部品管(IPQC)
3.6.1.每日对机台使用之成型条件进行查核
3.6.2各机台相关问题涉及产品异常的反映至操作员/模修/领班
4名词解释：
无
5流程图
略
6作业内容
6.1.成型条件标准书制作
6.1.1.成型条件标准书的建立
a).成型条件标准书包括模号、零件料号、原料名称、原料料号、使用机型、机。

注塑作业指导书模板

冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
30
锁模力(bar)
120
作业步骤与内容
1、在86℃下烘料2小时。
2、根据上下模操作指引进行上模。
3、参照上面的注塑工艺参数进行调机，各参数误差不得超过±10﹪。
4、首检：a、表面应无缩水、拖花、顶白、顶爆、黑点、夹水纹、银丝等缺陷。b、控制尺寸应在公差范围内。c 、零件净重误差应在±1﹪之内。d、与配合零件相配后无问题，且断差≤0.2mm。e、水口要进行清除。
第五段
165
50
20
文件编号：PP-RSB020P04-002 ABS防火料配色VH-0815/G71331 水口
第六段
比:0% 操作方式
全自动
周期时间(s)
24
射出时间(s)
3.5
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
零零件名称
阻挡片
件模出数
1
重净重(g)
0.8
量
与面壳样板配合良好.
及控
尺制
寸尺
要寸
求
零件名称
按制固定
模出数
1
净重(g)
0.9
与面壳样板互配良好.
5、首检无问题后进行量产，在量产过程中，外观要进行全检，控制尺寸每隔1小时检查1次。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以便操作人员能够按照标准程序进行作业。

二、作业环境要求1. 注塑作业应在通风良好、温度适宜的车间进行，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 车间应保持整洁，杂物应及时清理，以免影响作业安全和效率。

3. 注塑机和模具应经过定期的维护和保养，确保其正常运行和良好状态。

三、作业前准备1. 检查注塑机和模具的运行状态，确保其无故障，各部位润滑良好。

2. 准备所需的塑料原料，并进行干燥处理，以确保注塑过程中不受潮。

3. 根据产品的要求，选择合适的模具，并进行调试和安装。

四、作业步骤1. 打开注塑机电源，进行开机自检，确保各项参数正常。

2. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动预热系统，使其达到熔化温度。

3. 根据产品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

4. 将模具安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

注塑机会将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。

6. 注塑机完成注塑后，等待一定时间，以保证塑料充分冷却和固化。

7. 打开模具，并取出注塑制品。

检查制品的质量和尺寸是否符合要求。

8. 清理模具和注塑机，确保下一次作业的顺利进行。

五、作业安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2. 在作业过程中，禁止将手或其他物体伸入注塑机或模具中，以免发生夹伤事故。

3. 注塑机和模具的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸和维修。

4. 注塑机和模具的电源应及时切断，作业结束后应进行彻底的清理和关闭。

六、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸、外观和物理性能应符合产品要求，并进行相应的检测和记录。

2. 注塑机和模具的运行参数应进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析。

注塑成形件通用质量要求--范文

注塑成形件通用质量要求一、透明注塑件：技术要求：1. 粗糙度Ra0.4考核制品光面的模具面;2. 粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3. 制品要求成型完整、边缘无披锋, 表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等外观缺陷;4. 对于多模穴制件需在内表面的非配合面上增加模号和材料的回收标志; 对于分模线及水口、顶针的位置, 均需在开模前经相关结构设计人员确认后才能正式开模;5. 未注圆角为R0.2～0.3, 未注脱模斜度均按注塑件成型要求选取, 常取1°或较小值(一般情况下, 制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度) ；6. 图中所有尺寸按GB ∕T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取, 各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的影响);7. 图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差, 分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和f 级选取; 未注形状和位置公差, 均按GB ∕T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H 级选取;8. 带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸, 加工、检验人员要特别注意此类尺寸控制;9. 成形前胶料应进行预热干燥, 生产和检验人员要注意成形后制件表面质量, 制件不得有扭曲、变形等。

二、非透明注塑件：技术要求：1. 粗糙度Ra0.4 考核制品光面的模具面;2. 粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3. 制品要求成型完整、边缘无披锋, 表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等缺陷;4. 对于多模穴制件在其内表面的非配合面上增加模穴号和材料回收标志; 对于分模线及水口、顶针的位置, 均需模具供应商在开模前把模具资料经相关开发设计人员确认后才能正式开模;5. 未注圆角为R0.2～0.3, 未注脱模斜度均按注塑件成型要求, 常取1°或较小值(一般情况下, 制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度) ；6. 图中所有尺寸按GB ∕T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取, 各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的影响);7. 带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸, 生产及检验人员要特别注意此类尺寸；8. 图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差, 分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和f 级选取; 未注形状和位置公差, 均按GB ∕T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H 级选取；9. 表面处理:外表面喷漆(喷油), 如颜色为银灰色, 喷涂层厚度:30～60um(内表面喷漆:20～30um; 外表面喷漆:30～45um; 打底漆:15±5um; 喷面漆:25±5um), 其表面光亮, 不允许有颗粒、露底、起皱、多喷、异色等外观缺陷; 喷层附着力要求能通过百格测试, 其附着力要求≥4B, 即用3M 600#胶纸粘贴, 在同一位置进行3次(或2次) 相同的试验, 该镀层脱落总面积≤5%)为合格；10. 表面电镀:镀铬(Cr3+),镀层厚度:20～50um(先以镀铜、镍做底, 表面镀铬, 即Cu15Ni20Cr0.4), 外观光亮, 表面不允许有气泡、凹坑、漏镀、划伤、黑点、锈斑及镀层脱落等缺陷, 镀层附着力要求做百格测试, 用胶带在同一位置进行3次(或2次) 相同的试验, 附着力要求≥4B, 该镀层总脱落总面积≤5﹪为合格。

注塑成型作业指导书

注塑成型作业指导书（ISO9001-2015）一、目的指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。

二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。

三、操作规程：1、开机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列）合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。

2、关机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列）关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。

注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。

3、注塑作业流程图4、操作员在操作机台前的准备工作1）应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。

2）目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。

3）拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。

4）了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。

5、生产中应注意的事项：A 、严格按照生产工艺标准进行作业。

关安全门合模射胶熔胶开模取拿产品顶针抽胶冷却打开安全门1）取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。

注塑件生产通用标准.doc

注塑件生产通用标准范围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于冰箱用注塑件。

引用标准1.1客户图纸及技术要求。

1.2GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。

1.3具体见附表。

1.4作业指导书。

产品分类1.5透明注塑件1.6非透明注塑件按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。

Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。

通称为“A面”，如塑件的出面。

Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。

通称为“B面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。

Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。

通称为“C面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。

技术要求1.7一般要求1.7.1清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。

不得有花、刮花等缺陷。

1.7.2熔接痕各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。

具体按封样状态执行。

1.7.3飞边各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。

1.7.4注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。

1.8注塑件外观质量1、清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。

2、表面分型面连接圆滑，表面光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。

3、冰箱把手、饰条修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐。

4、装配可视面各处不允许有毛刺。

5、冰箱把手、饰条平整度≤1.5/500mm，离40cm侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部位无缩痕。

6、与封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡。

7、直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。

8、单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。

9、自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手内及四直角处无明显露白。

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