注塑标准成型条件表

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注塑成型条件-绝对免费!

1.成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
2.成形收缩率为0.45％左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1％以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。
3.温度设定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm²、保压30~60％、背压100~200kg/cm²。
LCPⅢ型
液晶高分子Ⅲ型
Liquid Crystal Polymer TypeⅢ
1.密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0％。
2.固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。
9.密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8％，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8％，热变形温度66~107℃（88~113℃）。
AS(SAN)
丙烯晴-苯乙烯共聚合物
Styrene-Acrylonitrile
11.尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm²、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4％、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。

注塑成型条件表_Kyrin_P1

金型名材料名产品重日 H4 期 H3 H2 H1 温时
客户名出模数浇口重机材料干燥度间注射参数台射出时间回运时间残量
担当
确认
批
准
sec sec mm
射保时间 ±2sec 冷却时间 ±2sec 成形周期 ±2sec 计量位置±3mm ← 1段
±5℃ ±5℃ ±5℃ ±5℃ ±5℃ ±5℃ ±5℃ 1段→2段→3段保压设定压力±10 速度 ±5 时间 ±1 型开设定压力 % 实际模温速度 % 位置
成型机顶杆位置图吊环 x 顶杆顶出行程开关有□ x mm 无□
产品照片担当
如有工艺改动，稳定生产4小时候记录。
注塑成型条件表
配布料筒温度设定值实际值公差回转设定压力±10 速度±10 背压 ±5 空退压力空退位置模温设定固定侧±5℃ 移动侧±5℃ 滑块±5℃ 针阀浇口热流道机械手气辅使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 空退速度回运延时设定温度组数质保成形营技 NH3 NH2 NH1
干燥方式射出设定压力速度 ±10 ±10
保压切换±3mm
3段←2段←1段
6段 ← 5段 ← 4段 ← 3段 ← 2段
位置±5mm 5段 ← 4段 ← 3段 ← 2段 ← 1段 EJ 前进压力 % 速度 % 位置 1段 → 2段 → 3段 → 低压 → 高压 EJ 后退压力 % 速度 % 位置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3段 ← 2段 ← 1段 1段 → 2段 → 3段
型闭设定压力 % 速度 % 位热流道温度设定设定温度±5℃ 实际温度置

注塑成型条件参数表

生产机台:
产品名称:
干燥温度: 料管温度设定:(℃)
射嘴
注塑成型条件参数表
模具编号: 穴数: 干燥时间:
材料编号:
填表日期: 颜色:
运水方式:水
一段
二段
三段
四段
五段
动作
压力速度时间位置数值
动作
压力速度时间位置数值
快速
一段
关模
中速低速高压
射出
二段三段四段
低压
前慢
开模
快速中速
后慢
抽芯
中子进中子出
顶针
顶出顶退
冷却时间S
品质注意事项:
毛边顶白Biblioteka 缺胶刮伤缩水
油污
胶柱抽胶
模具保养注意事项: 1.量产中注2.意低顶压针保护3.,射正咀确嘴设与4.注模嘴具物水路和模面
黑点
裂纹结构断裂
色差外观
五段一段二段保压三段四段背压松退入料压合模压成型时间S
毛边组配不
良拉白烧焦
备注:
注意:本表数Q据R-属制于-
002A
主管:
制表:

常用热固性塑料的注塑成型工艺条件

常用热固性塑料的注塑成型工艺条件是什么？(1) 酚醛塑料注塑成型工艺条件酚醛塑料是热固性塑料中应用最多的一种注塑材料，一般多用木粉或纤维素做填充料。

酚醛熔体流动性好，加热时间范围也较宽。

酚醛塑料品牌种类比较多，能用于注塑成型的酚醛粉料及其工艺性能参数见表1。

表1 酚醛注塑粉的工艺性能和注塑成型工艺参数(2) 氨基塑料注塑成型工艺条件氨基塑料中主要有脲甲醛、三聚氰胺甲醛和三聚氰胺酚醛，可用于注塑成型制品。

这种原料要求塑化时加热时间短，所以应采用较高的注射速度。

但高速注射成型又会引起制品有残留应力，使制品容易产生裂纹。

这种原料的熔体固化条件要求较高，所以对机筒温度和成型模具温度范围应严格控制。

脲甲醛和三聚氰胺甲醛塑料的注塑成型工艺参数见表3。

(3) 不饱和聚酯塑料注塑成型工艺条件不饱和聚酯塑料用于注塑成型的品种有SMC和UP。

这种原料的成型性及工艺性良好。

具体注塑成型工艺参数见表3。

(4) 环氧树脂注塑料注塑成型工艺条件环氧树脂熔料注射后在5〜180°C范围内迅速或缓慢固化，这与选用的固化剂和环氧体系有关。

制品的壁厚对固化时间影响小，成型后收缩率小，约为0.1%左右，但流动方向与垂直方向相差约3%。

玻璃纤维环氧注塑料和液体环氧注塑料的注塑成型工艺参数见表2。

表2环氧树脂注塑成型工艺参数(5) DAP塑料注塑成型工艺条件苯二甲酸二丙烯酯塑料可分为邻苯二甲酸二丙烯酯（DAP)和间苯二甲酸二丙烯酯（DAIP)。

两种树脂中常加人玻璃纤维或无机填料增强，其成型工艺条件见表3。

表3 常用热固性塑料的注塑成型工艺参数续表：。

注塑成型表(最新)

XXXX有限公司
编号：XX/QR-86 版本/修订：A/0
注塑成型条件表
编制
班次
审核
机台号材料名称 I、温度设定
材料干燥
温度℃ 时间
产品编号材料颜色
产品名称成型周期
料筒温度
设定设定值℃ 实际值℃
一段
二段
模具取数标准产量
三段四段
五段
油温
Ⅱ、开关模设定
开模慢速开模一快开模快速开模二慢
Ⅳ、托模设定托模方式
托模托模进托模退
压力压力
压力
速度终止位置速度终止位置
Ⅲ、中子设定中子绞牙控制方式
中子中子A进中子A退中子B进中子B退
压力
〇=不用〇=行程
速度
托模次数速度延时时间终止位置
Ⅴ、警报设定实际
全程计时储料计时射出前位置射出监控位置
1=中子 1=时间时间
2=绞牙位置
Ⅵ、射出、储料、射出设定
射出压力射出一射出二射出三射出四保压一保压二保压三保压转换方式
速度
时间终止位置
储料设定冷却时间
储料储料一储料二射退
压力
储前冷却速度终止位置
Ⅶ、注意事项：

注塑成型条件表模具运水图

顶针顶出：开模具顶出功能：标记处数
顶出次数：次
备注
修订版号/描述
日期
修改
审核
批准
A0 A0
/ 接触压力 (bar) / /
共 1 页第 1 页
/ /
注座进速2 注座退速1(%) 注座退速2
预塑停止螺杆退回 (mm) (mm) ±5 / 停止(mm) / ±5 /
压力(KN) /
退压力bar 退速度％动作时间s / / ±10 / 第五段 ±10 / / 机水滑块 / / ±10 / 第六段 / / / )後模(模温机后模 ±2 / ±2 / 第七段 / / / 机水 )
/ / / / 第二段 ±10 第2区 ±10 前模(模温机前模 ℃±10
模具运水描述模温℃：
水口板
℃±10
备注：简图只做参考
保压
压力（bar) ±10 ±10 / / / 压力(bar) ±10 ±10 ±10 ±10
备注：简图只做参考，未分左右或AB 冷却时间S 产品单重g 热处理温度℃ ±5 ±0.5 / 成型周期S 水口重量g 热处理时间h ±5 ±0.5 / 背压设备/模具预热时间min 射胶终止 ±5 35±10 ±5
注塑成型条件表
产品名称：零件号：
设备线别：材料牌号储干燥温度原料回料配比干燥时间段数 1 合模 2 3 4(低压) 5(高压) 锁模力段数 1 开模 2 3 4 5 段数 1 2 注射 3 4 5 6 注射时间：保压切换方式: 保压第一段第二段第三段第四段第五段段数顶出一段顶针设置顶出二段顶退一段顶退二段压力(bar) ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 / 见回料标准 4--6H 速度% ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 / 压力（bar) 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 压力（bar) ±10 ±10 ±10 ±10 / / ±2S 位置 ±5 时间（s） ±2 ±1 / / / 终止位置mm/ 时间s ±5 ±5 ±5 1+0.1 其他 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 / / 位置mm ±5 ±10 ±10 ±20 ±20 位置mm ±5 ±5 ±5 ±5 / / / 速度% ±10 ±10 / / / 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 产品简图模具运水简图温度 ℃ 位置mm ±20 ±20 ±10 3±2 / 料筒热流道中子模保料 ±5 ±5 ±5 段数参数中子号中子入1 中子入2 中子出1 中子出2 第一段 ±10 第1区 ±10

塑料注塑工艺标准

塑料注塑工艺标准1、PP塑料制品：1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。

PP具有良好的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。

PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。

1.2加工：1.2.1成型特性：1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。

1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。

1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。

1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。

1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。

1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。

1.2.1.7注塑模及注塑制品：A、最小脱模斜度30’---1°。

B、最小壁厚0.85mm。

C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。

D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。

E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。

1. 3注塑工艺条件：1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。

1.2.3.2料筒温度：200---230℃。

1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。

1.2.3.4模温：20---60℃。

1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。

1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。

1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。

2、PE塑料制品：2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。

注塑成型条件表

客户品名品番机台吨位机台编号材料
温度射嘴
1段
2段
3段
4段
5段
前模
后模
行位
设定实际
项目射出1射出2射出3射出4射出5射出6
熔胶1熔胶2
抽退
压力压力速度速度位置
位置
项目保压1保压2保压3延迟
压力
速度
位置
压力顶进速度顶退
位置
关模1关模2关模3
开1
开2
开3
压力
速度
时间
压力速度位置时间
模具尺寸射胶时间深圳市长鸿顺塑胶模具有限公司
再生比率%成型条件表
色母（粉）号
冷却时间周期
干燥时间H 干燥温度°C 熔胶方式
冷却前□冷却后□
保压
金型温度
温度设定实际
射出
熔胶
顶针更变记录表
顶针次数
开关模
座台保压方式
位置□时间□
顶针方式填表：审核：承认：
文件编号：日期：更变3
更变时间
更变原因
描述
更变2座台进
确认人
更变1座台退
自动座退
否□是□。

注塑成型参数表

烘料温度(℃) 模温（周℃期）（sec)
制定日期修订日期
档编号制表审核批准
制定单位版本
注塑 A1
xxxxxxxxxxxx公司
产品名称产：品料号模：具编号关：于成型条件设
速度（mm/sec)
射胶一射胶二射胶三射胶一
成型参数指示表机台规格螺：杆规格材：料：
保压
保压一速度（mm/sec)
保压二保压一压力（bar) 保压二
射出
压力（bar) 射胶二射胶三
保压一时间(sec)
保压二
射胶一位置（mm) 射胶二
加料位置位置（mm）
松退位置
射胶三
加料
加料压力
射胶时间（sec)
加料速度背压（bar)
部位射嘴
温度偏差值
温度设定值
产品图示
温度
第一段料管温度℃
第二段
第三段
第四段
干燥时间
冷却(sec) 注意事项1、：停机 10分钟以 2、每天须套定加期润清滑油3、脂停。机前提前10 洗料管。 4、技师须可每超日出仔公差更，时如，因由领示班书提修出订申之请版表次，进行5、更品改管。对书成为型标条准，认真围内.

POM成型条件标准成型条件

POM成型条件 / 标准成型POM的标准注塑成型条件预备干燥:80～90℃× 3～4小时树脂温度:190～210℃模具温度:60～80℃注射压力:50～100MPa注射速度:5～50mm/s （0.3～3m/min）螺杆转数:100～150rpm冷却时间:塑化时间+α, 或有可能顶出的时间预备干燥虽然夺钢®POM的吸水率小且使用防潮材质进行包装，成型前仍建议进行预干燥。

成形时，粒子的吸水率通常在0.1%以下。

预备干燥条件•标准: 80～90℃×3～4小时•发生模垢问题时: 100～120℃×3～4小时注意事项•使用抽屉式干燥机时粒料厚度定为25mm以下。

•使用料斗式干燥机时调整风温、风量，使粒料温度达到推荐温度。

在料斗内的停留时间不少于3～4小时。

POM的熔点约为165℃，但实际成型时的树脂温度应以190～210℃（最好200～210℃）为宜。

树脂温度一般高于料筒的设定温度（前部）10～15℃。

下面是料筒温度的设定举例，建议大家将温度计插入从喷嘴空喷出来的熔融树脂中进行实际测量。

料筒温度的设定举例后部（料斗方面）:150～170℃中部: 170～190℃前部: 180～200℃喷嘴: 190～210℃如果树脂温度不适当，则可能发生下列问题：•树脂温度过高时，发生材料分解、变色等。

•树脂温度过低时，混入未塑化物。

1.0模具温度成型时的标准模具温度为60～80℃，需要按照成型品的物性、表面状态、使用中的尺寸变化、成型周期等品质要求进行模具温度的设定。

例如:成型品的使用环境温度高时，为了防止发生尺寸变化，模具温度必须高于使用温度或进行回火处理。

如果外观要达到镜面要求，则模具温度须设定为120℃左右。

为了缩短成型周期，有时将模具温度设定为30～40℃的低温，此时应注意以下几点：•容易存在残留应力；•难以取得良好的外观；•使用温度高时，产生后收缩；•容易附着MD（模垢）；•容易引起充填不足。

海天注塑机160T画面成型条件表

存储
38
实树脂温度动2 模动1 60 测温定1 60 定2
状态控温控温控温控温控温关闭正常 [0-自动 1-比例] % 加热周期流量 40 0 0 0 12 现在温度
s 充填时间 MPa
s 残量计量时间
5-1
mm s
射出压力(MAX) 0 170 10 00 min 00 00 -
再次托模机械手使用
1 0
[0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] 浇道重量 4.33±0.5g 制 W1 12.30±0.5g 品 W2 12.30±0.5g 重 W3 ±0.5g 量 W4 ±0.5g 利用率 #VALUE! %
塑件
新品试做改定理由
日期
承认
点检
作成
秒时间
定时开启储料储料一段储料二段储料三段储料终止 4 射退
Байду номын сангаас
起始位置 58 0 0 0 5
压力 110 0 0 0
起始位置 0 55 55 55 偏移位置 3 终止位置 0 0 起始位置 1 10 15 15 5 1 3 1 压力座进快速座进慢速座台退调模公模吹气母模吹气 20 10 20 60 起始位置 0 0
80 0 0
20 0 0
60 0 0
压力 50
速度 20
时间 1 0 时间 0
储前冷却再次储料螺杆转速托模托进一段托进二段托进终止托退一段托退二段托退终止
[0-位置时间 1-时间] 0 0 0 0 0 0 0 0 压力 50 50 30 140 50 50 40 30 流量 50 40 40 40 40 30 30 20 [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用]

注塑标准成型条件表范例

20
140
0
六段
锁模力
280顿
低压警报：50秒
保压切换：压力
速度
时间
开模1（慢速）
20
50
30
保压一
140
10
10秒
开模2（快速）
35
70
100
保压二
秒
开模3（减速）
25
45
200
保压三
秒
开模4
保压四
秒
开模5
★
★
熔
胶
设
定
一段熔胶
100
55
30 mm
开模6
二段熔胶
mm
★
顶
出
设
定
液压顶出：组
顶针停顿：秒
核准：作成：
注塑
机台号：9#机型：HT280日期：2022年5月25日
客户
蝶和
品名
导光柱
料号
ELS010000002
原料
PC
色号
Bayer 2807
穴数
1*4
模架编号
2-S-19
模具尺寸
模具型式
两板式
开模者
蔡建华
★★温度设定
射嘴%
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
热浇道★★
模温机★★
烘料温度★
烘料时间
285
300275255源自230120°120°
4h
★
★
射
胶
设
定
射胶时间：8秒
熔胶终点：30 mm
射终始点：mm
速度
压力
位置
速度

各种塑料粒子注塑成型工艺参数参考

各种塑料粒子注塑成型工艺参数参考一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

注塑成型工艺参数

注射压力与熔体/模壁温度的关系（示例）
序号
1 2 3 4 5
熔体温度（℃）
205 215 215 225 215
注塑压模壁温力度（℃）（MPa）
40 50 40 40 30 57.2 48.6 51.8 48.2 54.8
注射压力与注射速度的关系

最佳的注射速度分布使熔体以较缓慢的速率通过浇口区域,以避免喷射流和过高的剪切力. 注射压力是克服流动阻力,基本较恒定,速度变化来影响熔体流动. 增加流动速率使熔体填充大部分的模穴. 注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的阶段,此时的压力称为一次注射压力.在材料充满模具后所加的压力,称为二次注射压力.(保压) 一般二次注射压力约为(80-120MPa)8001200Kg/cm2 在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高.
保压

一.定义二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制四.保压时间的控制

二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到 90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进，图d表示保压结束，型腔完全充满。
注射压力与熔体温度,模具温度的关系

熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加 10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低 10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃, 注射压力往往下降1.5Ma左右.

PC注塑成型的工艺条件是什么

PC注塑成型的工艺条件是什么？(1) PC的成型加工性能1) PC的吸湿性较小，但对水的敏感性很强，少量水分在成型温度下也会引起降解，PC原料的含水量应低于0.2%，否则应进行干燥。

2) PC熔体的含湿量是否合乎要求，可通过对空注射的方法进行检验，如果从喷嘴流出的熔料为均匀无色、光亮，无银丝和气泡的细条，即为合格。

3) PC为无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过300℃才出现严重分解。

分解时产生无毒、无腐蚀性的气体。

4) PC的流动性较差，温度的变化对流动性影响较大，冷却速度较快。

5) 塑件壁厚应均匀，避免有尖角、缺口及金属嵌件造成应力集中，若有金属嵌件时应进行预热，预热温度一般为110~130℃。

6) PC制品易产生应力集中，故应严格控制成型条件，其制品宜采用相应热处理。

7) PC的浇注系统应以短、粗为主，并应设置冷料穴，采用直接进料口进料。

8) PC熔料对金属的粘附性很强，因此在操作结束时要把料筒、喷嘴等清理干净。

9) PC的非牛顿性不明显，增大注射压力后粘度下降不明显，但提高温度却下降明显。

10) PC的熔融温度较高，粘度也较高，宜采用螺杆式注塑机操作，喷嘴部位应加热。

11) 干燥合格的PC,在常温空气中放置15min以上，会因吸湿而失去干燥效果，为此，在注塑机料斗中要有加热装置，使PC的温度不低于100℃。

12) PC熔料对钢材没有腐蚀性，故模具不必镀铬，但应有足够的强度、刚度和耐磨性。

13) PC的密度随温度变化较大，熔体冷凝时的体积收缩易使塑件产生空泡等缺陷，故塑件壁厚不能太厚，最好不大于150mm，且壁厚均匀。

14) PC熔体的成型收缩率小，如成型条件合适，一般可成型出精度较高的塑件。

(2) PC的主要注塑成型条件1) 料筒温度。

料筒温度对塑件质量影响很大，料温低时会造成缺料，表面无光泽及银丝；料温高时易产生溢料，出现气泡及变色。

一般料筒温度控制在230~310℃。

对于薄壁制品，料筒温度应取大值；对厚壁制品可取小值。