5.19-配件入库检验记录表

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材料、构配件进场检验记录簿表

材料、构配件进场检验记录簿表

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进料检验记录表

进料检验记录表

于5件时,则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时,则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-07 Ver:1.0
于5件时,则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时,则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-07 Ver:1.0
**************有限公司(参考)
进料检验记录表
于5件时,则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-01 Ver:1.0
**************有限公司(参考)
进料检验记录表
注:“检验记录”栏中,涉及尺寸、机能检测(如抗折、抗压、涂层性能)抽检数量在5件以下的应填写全部的实测值,抽检数量大于5件时,则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-01 Ver:1.0。

材料、构配件进场检验记录表【范本模板】

材料、构配件进场检验记录表【范本模板】

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仓库货物入库检验记录表

仓库货物入库检验记录表

仓库货物入库检验记录表
1. 概述
本文档旨在记录仓库货物入库时的检验情况,确保货物的安全性和质量。

3. 检验过程
3.1 货物检查
- 检查货物的外观是否完好无损。

- 检查货物的包装是否严密,无任何破损。

3.2 质量检验
- 根据质量要求,对货物进行相关测试。

- 检验货物的重量、尺寸、颜色等质量特征。

3.3 记录结果
- 将检验日期、货物名称、货物数量、质量要求和检验人员记录在检验表中。

- 根据检验情况,记录货物是否通过检验。

4. 结论
通过对仓库货物的入库检验,可以及时发现并记录货物的质量问题,并采取相应的措施。

这将有助于保证货物的安全性和客户满意度。

请保留本记录表作为参考,并确保每次入库都进行检验。

5. 签名
检验人员签名:__________________ 日期:
__________________。

入库检验记录模板

入库检验记录模板

入库检验记录模板
入库日期:____年__月__日
供应商名称:__________
货物名称:__________
订单编号:__________
检验人员:__________
一、货物信息
规格型号:__________
数量:__________
包装方式:__________
二、检验标准
外观检查:检查货物是否有破损、变形等问题。

尺寸检查:测量货物的尺寸是否符合要求。

功能测试:测试货物的功能是否正常。

其他检查:根据具体产品的要求进行其他必要的检查。

三、检验结果
合格项:
外观:__________
尺寸:__________
功能:__________
其他:__________
不合格项:
外观:__________
尺寸:__________
功能:__________
其他:__________
四、处理措施
合格处理:货物入库,存放在指定位置。

不合格处理:退货或要求供应商整改,重新检验后入库。

五、备注
特殊说明:__________
其他事项:__________
六、签字确认
检验人员(签字):_______________ 日期:____年__月__日仓库主管(签字):_______________ 日期:____年__月__日供应商代表(签字):_______________ 日期:____年__月__日。

入库检验记录表

入库检验记录表

(编号)
备注
3
外观
目视
5硬度Biblioteka 6附着力目视 百割刀
XXX通信设备有限公司
(英文名称)
入库检验记录表
品名 供应商 规格 日期 数量 抽检数 判定 序号 检验项目 检验工具 检验结果及说明 OK 1 核对物料 目视 送货单供应商名称与送货数量正确无误 ① 每箱产品包装数量一致,包装无杂乱 2 包装 目视 ② 产品外包装表面无油污及脏污 ③ 每箱产品内无不同型号及规格的产品 混杂在内 ① 产品喷漆件/丝印件表面无刮伤/杂质/ 针孔/位置偏移及色差 ② 产品表面无脏污及染色 ① 喷漆件/丝印件产品的材料与样品相 符 4 材质 目视 ② 喷漆件/丝印件产品有第三方的材质 检测报告 目视 ① 喷漆件的产品经硬度计(1H)测试无脱 硬度计 漆现象 ① 喷漆件/丝印件的产品经百割刀划方 格,胶带粘附呈90° 垂直揭起无掉漆、无 油墨脱落 ② 喷漆件/丝印件的产品表面用75%的酒 精来回测试20次无掉漆、无油墨脱落 核准: 审核: 检验员: NG

零部件出厂检验记录表

零部件出厂检验记录表

零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表对于确保产品质量、提高生产效率和增强客户满意度等方面都具有重要的作用。

●以下是一个简单的零部件出厂检验记录表的模板,供参考:
零部件出厂检验记录表模板
●这个零部件出厂检验记录表的作用主要体现在以下几个方面:
1.确保产品质量:通过检验零部件的尺寸、外观和性能,可以及时发现并排除
存在的质量问题,确保产品符合预设的质量标准。

2.提高产品合格率:通过详细的检验记录,可以清晰地了解每个零部件的性能
和状态,从而有助于提高产品的合格率。

3.减少不良品率:检验记录可以作为不良品退回、维修或重新生产的依据,有
助于减少不良品的产生。

4.方便产品追溯:在出现问题时,通过检验记录可以快速追溯到相应的生产批
次或供应商,从而及时采取应对措施。

5.提升生产效率:清晰的检验记录还有助于生产过程中的质量控制和流程优化,
从而提高生产效率。

6.增强客户满意度:通过提供高质量的零部件,可以增强客户对产品的满意度
和信任度。

来料检验记录表

来料检验记录表

制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明:进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量,便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理,可与采购验收单结合使用,或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。(内含自动计算公式,表格中数据为模拟数据)
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
800 160
5
7
8
20
87.50%
7
800 160
5
7
8
20
87.50%
8
800 160
5
7
8
20
87.50%
9
800 160
5
7
8
20
87.50%
10
800 160
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