桩基、承台、墩柱施工

桩基、承台、墩柱施工

（1）桩基础的施工

①、桩基施工总述:

本工程共有ф2.5m直径桩基16根,每墩4根,施工中拟采用平行流水作业的方式进行，保证第二个洪水季之前完成桩和承台的施工。因此必须做好详尽的施工准备和工艺准备，合理进行桩机的选型。同时采取全面的“超前钻”以便全面掌握地质情况，合理选择工艺和方法，制定切实可行的溶洞处理方案，确立桩基施工工艺。详见《桩基施工工艺流程框图》。

②、桩机选型:

结合本工程地质情况,针对石灰岩地区溶洞和裂隙发育的不利情况，充分考虑钻进的工艺和钻机的型号配备，同时考虑工期安排和施工组织拟选用回旋钻机。同时配备大型冲击钻机4台，以发挥其在溶洞处理施工中的优势。

③、钢外护筒施打

考虑泥灰岩地区溶洞和裂隙的发育，根据超前钻探的情况，对于溶洞和裂隙发育的地段的桩基，采取“双护筒”法进行钻进施工。

钢外护筒全长约35.0m/根，分上中下三节加工，外径为Ф3000mm，壁厚14mm,加强肋为L7.5×7.5mm角钢，钢外护筒委托专业厂家加工。主墩平台上设上下两层工字钢井形导向架（导向架长宽均为3.20m）；汽车吊配合钢扁担先吊放下一节钢外护筒，测量班用经纬仪交会定位，控制其垂直度，并固定在平台上，然后吊放上一节钢外护筒，进行两节钢外护筒的焊接，焊接时严格控制其垂直度，测量班复核钢护筒位置及垂直度无误后，在钢外护筒顶部焊上振动架，吊放90kw或377KW振动锤，在测量监控下施打振动下沉，施打过程控制钢外护筒偏位控制在10cm内，倾斜度在0.5%以内。钢外护筒入土石深度必须保证4～5米，若无法打入，则在钢护筒外抛砂包以满足要求。全部钢护筒施打完成以后，派潜水员检查护筒的施打质量并进行水下电焊。在标高76m处用14#槽钢把8根钢护筒与施工平台的钢管连接成整体。防止在钻孔过程中出现溶洞时引起施工平台的塌陷。

④、覆盖层钻进：

在钢外护筒全部施打就位并通过监理验收合格后，吊装工字钢调平，吊放钻机轨道就位，吊装并调试钻机。采用钻机进行覆盖层的钻进。钻进使用Ф2700mm 刮刀钻头，用优质泥浆护壁，每墩利用没有施工的钢护筒设置泥浆池（必要时在民船上设置泥浆池），配3～4台8PS泥浆泵，反循环钻进，钻机采用电缆供电，同时配2台200KW发电机备用。在钻进成孔过程中，应保持孔内泥浆液面始终高于孔外水面2米以上，并根据不同的地质情况调整泥浆的各项指标。由于可能出现的溶洞情况变化很大，而且顶板厚薄不一，为防止不小心钻穿溶洞顶板造成事故，钻进到岩面时应立即停钻，待下放钢内护筒后再钻进，以策安全。在钻进过程中采用标高控制和查看岩渣两种手段进行严格控制。在钻进将达到地质钻探所显示的岩面标高以上1米时应减压慢速钻进，防止钻进到岩面破碎处，大量漏浆引起塌孔事故。溶洞顶板薄、岩面上有斜面岩时，钻进时应减压减慢进尺，并准备黄泥等堵漏材料。

⑤、吊放钢内护筒：

刮刀钻头钻进到岩面经验收后，应尽快组织钢内护筒的吊放。钢内护筒外径Ф2700mm，壁厚14mm，每节8～12米，用钢扁担吊放入孔内，焊接反向牛腿固定（双向经纬仪测量控制调整垂直度），吊放上一节后焊接接长，依次下放，焊接中严格控制垂直度。吊放到钻孔底，测量定位后焊接固定，沿周边等距吊放8根 35毫米黑铁管作为压浆管，然后填充细碎石至钢外护筒底（库床面下4～5米）。通过压浆管压送水泥浆固结，压浆中应保持压力0.5～0.7MPa约5分钟。吊放钢内护筒时如果阻力过大可以采用振动锤协助下放到位。主桥十六根桩所用的钢内护筒长度根据超前钻探资料确定,吊放时按实际尺寸下放。吊放钢内护筒可以和其它孔钻进同时作业。

⑥、岩层钻（冲）进及溶洞处理：

对有溶洞的桩施工中主要采用冲击钻机进行成孔，包括地质钻孔已知溶洞和未知溶洞桩的施工，在冲孔过程中，要求对钢内护筒刃脚进行反复冲击压实，以保证钢护筒刃脚的密实，防止在冲进过程中，此处产生漏浆，对出现异常情况（如泥浆流失、液面下降、冒气泡、扭矩减小等现象）的钻孔，通常采取抛填碎石、块石、泥砖、黄泥、粘土、水泥等办法处理溶洞，同时再适当加大泥浆比重继续往下

钻（冲）进直至成孔，在抛填块石和黄泥后，首先用冲锤轻压，把填充物压实后才能进行正常冲进。对于某些钢内护筒底距岩面较大的桩孔则采取在钢内护筒刃脚四周进行旋喷加固处理来防止钻（冲）进过程中内护筒底穿孔漏砂现象。溶洞处理的施工工艺流程如下：

下放钢内护筒----冲机就位----抛填块石和黄泥等----反复冲压钢内护筒刃脚3次----正常冲进----在溶洞顶板位置轻锤慢打----穿过溶洞----抛填块石和2

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黄泥粘土，冲击压实----冲进并通过溶洞

在穿过溶洞的全过程中，要求施工钻桩平台上要备有足够的黄泥粘土等材料作漏浆时堵漏之用，同时还要备有泵水能力不少于150m3/h的抽水泵多台作为紧急补水补浆急用。在有溶洞桩施工中，要求现场施工技术人员进行全天候轮流值班，并定期检查钻（冲）机械的各部件，防止掉钻掉锤事故的发生。

⑦、钢筋笼的加工

钢筋笼采用分段加工，现场吊装焊接的方法，并预设三条外径Ф140mm、壁厚4.5mm的超声波检测管。下放钢筋笼时拟采用汽车吊，第一节下放之后，再焊接（或冷挤压连接）第二节钢筋笼，钢筋接头应严格按照规范要求进行焊接（或冷挤压连接），钢筋笼吊入后应校正偏位、垂直度，并检查标高及保护层厚度，并采取防止钢筋笼上浮（焊在护筒上等）的固定措施，然后下导管（导管使用前必须做气密性试验）进行第二次清孔；准备浇注水下砼。

⑧、混凝土的灌注

桩身混凝土的灌注采用导管水下灌注，考虑桩径较大，应适当选取直径稍大的导管进行。本工程拟采用直径Ф30厘米的导管进行水下砼的灌注。严格控制砼的坍落度在18～22厘米之间，和易性良好。同时由于桩径较大，首罐量亦较大，必须合理组织并采取有效措施保证首罐混凝土的灌注质量。

在桩砼浇注的全过程中，为防止由于溶洞扩孔引起砼面下降造成导管埋管不

8足，故在有溶洞的桩孔水下砼浇注时，埋管深度不应少于4米，一般控制在4

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米之间，在浇注时应注意抽管反浆，且在水下砼浇注时应有专人定期测量砼浇注深度，以及时发现异常情况，及时处理，防止断桩事故的发生。由于单桩砼方量较大，混凝土拟采用搅拌站拌和，泵送砼施工，浇注过程中应经常检测砼面标高及埋