化工焦化废水处理工艺
焦化废水处理方案
一、焦化行业简介焦化属于煤化工的一种。
煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业，根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。
煤化工涉及的子行业主要为：(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。
煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气，其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。
煤焦油常温下呈黑色粘稠液状，其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值，被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。
粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。
焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等，焦炉气可以直接做燃料使用，也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。
焦化过程有大量生产废水产生，我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带，这几个地区的水资源只占全国的3.85%，大规模发展必将受到水资源的限制。
其次由于我国地表水环境不容乐观，所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。
二、焦化生产工艺及产污环节见下图。
三、焦化废水类型及水质特点焦化废水类型分为三种：(1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。
初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。
生活污水主要来源于厂区职工产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好，BOD5/COD在一般在0.3以上。
(2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
焦化废水特点及焦化废水处理
焦化废水特点及焦化废水处理(焦化废水处理时活性污泥的培养驯化及调试)焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。
剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。
剩余氨水总量可按装炉煤14%计。
剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。
焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。
焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。
在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。
焦化废水处理
焦化废水处理综述姓名：卫奇杰 学号：3120406101摘要：随着现在工业的发展，工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。
特别是在我国，现在中国是世界第一焦炭生产大国。
焦化废水处理问题更是尤为重要。
焦化废水一旦超标排放，将对环境有很大危害。
本文综述了近年来国内外焦化废水的处理方法，分析了现有焦化废水处理方法存在的问题，并提出焦化废水处理技术发展趋势。
关键词：预处理、物理化学处理法、化学处理法、生物处理法1 前言焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，废水排放量大，水质成 分复杂，除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs）。
酚类化合物对一切生物都有毒害作用，可以使细胞失去活力，使蛋白质凝固，引起组织损伤、坏死，直至全身中毒；多环芳烃不但难以生物降解，通常还是致癌物质。
因此焦化废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类的健康。
[1]焦化废水一般按常规方法先进行预处理、然后进行生物脱氮二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD 及氨氮等仍然很难达标。
针对此种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究，研发出多种焦化废水处理技术。
2 焦化废水处理二级处理技术2.1 物理化学处理法2.1.1 混凝法混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等。
目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁[2]。
赖鹏等[3]利用 Fe2（SO4）3作为混凝剂，对焦化废水生化处理出水进行深度处理。
结果表明，在 Fe2（SO4）3投加量为 400mg/L、pH5的条件下，溶解性有机碳（DOC）去除率达到 40.1%，出水 COD<150mg/L，能够达到国家的二级排放标准。
吴克明等[4]采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究。
结果表明，聚合氯化铝铁（PAFC）+聚丙烯酰胺（PAM）处理废水，生成的矾花大而密实，沉降速度快，出水色度低，效果较好。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
焦化废水除氰工艺的优化
焦化废水除氰工艺的优化随着化工行业的不断发展，焦化工艺已经成为重要的能源领域。
在焦化过程中，废水中常含有大量的氰化物，必须进行有效的处理以保障环境和人体健康。
本文将针对焦化废水中的氰化物进行处理，并系统评估各种处理工艺及其优化。
一、焦化废水氰化物的浓度及对环境与人体的危害焦化废水中常含有氰化物，其主要来自焦炉冷却水和废水处理过程中的化学药剂。
氰化物对环境和人体的危害主要体现在以下两个方面：1. 环境污染：氰化物可以进入海洋、河流和地下水，破坏水生态平衡。
氰化物会影响水中的氧气平衡，进而影响水中动植物的生长和繁殖。
长期积累还会导致水土流失和荒漠化。
2. 人体危害：氰化物是一种有毒的物质，能够直接影响人体的呼吸和中枢神经系统，引起窒息、诱发心血管疾病和中毒性表皮坏死症等。
因此，必须对焦化废水中的氰化物进行有效的去除处理。
目前焦化废水除氰工艺主要分为以下四种：1. 生化法：生化法是指利用微生物或其酶解除水中的氰化物。
该法操作简便，对COD 等有机物质也具有处理效果。
但实际应用中，微生物生长周期较长，易受到污染物质的影响。
2. 吸附法：吸附法是指利用吸附材料吸附氰化物。
该法操作简便，能够大量处理氰化物。
但当吸附剂被饱和后，需要更换吸附剂，同时处理高浓度废水时吸附效果有限。
3. 氧化还原法：氧化还原法是指利用化学氧化剂和还原剂氧化还原废水中的氰化物。
该法操作简便，处理效果较好。
但化学氧化剂或还原剂的副产物同样有污染性。
4. 组合法：组合法是指将以上三种方法进行组合使用。
该法能够充分利用各种方法的优点，处理效果较好，但操作复杂度和处理成本也较高。
针对以上四种工艺，以下几点可供优化改进：1. 生化法：在生化法的基础上，将添加辅助微生物和微量元素，以加速微生物分解氰化物，提高治理效果。
2. 吸附法：优化吸附剂的选择，降低处理成本和对环境的影响。
同时，研发可循环使用的吸附剂，提高吸附效果和操作的可持续性。
3. 氧化还原法：优化化学氧化剂和还原剂的选择，减少副产物对环境的影响，提高氧化还原效率。
化工生产中的废水处理
化工生产中的废水处理化工生产中的废水处理具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
一、化工废水的基本特征化工生产中产生的化工废水水质成分比较复杂，副产物较多，由于反应原料通常为溶剂类物质或环状结构的化合物，大大增加了废水的处理难度。
由于原料反应不完全和生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系，废水中污染物含量高。
另外，化工废水中的有毒有害物质较多，如卤素化合物、硝基化合物等。
二、废水处理方法分类从使用技术、措施原理和作用对象等几个方面上看，化工生产中产生的废水处理方法可以分为物理、化学、生物三类处理法。
1.物理处理法顾名思义，就是进行废水处理时，使用物理的方法，这样做的主要目的是把废水中存在的不溶性悬浮颗粒物分离去除出去。
在使用物理处理法时，可以使用格栅和筛网去除细小悬浮物，还可以用沉淀的方式去除废水中的无机砂粒、比水重的悬浮有机物等，还可以用气浮的方式来分离密度和水接近或者比水小的细微颗粒。
2.化学处理法化学处理法是一种常见的处理方法。
它主要是指对酸碱废水、重金属废水的处理。
酸碱废水的处理包括对酸性废水的处理和碱性废水的处理。
其中，酸性废水处理包括投药中和法、天然水体以及土壤的碱度中和法等几种方法。
碱性废水处理包括投酸中和法、酸性废水以及废气中和法。
3.生物处理法生物处理法应用比较广泛，它的原理是利用微生物把有机物进行氧化、分解，使其成为稳定无机物的原理。
生物处理法具体包括好氧生物、厌氧生物、自然生物处理法三种形式。
三、化工废水的处理技术1.膜分离法膜分离法在废水处理过程中的具有一定的优势，用这种方法处理时不引入其他杂质，能够实现大分子和小分子物质的分离，因此，在大分子原料回收过程中常常被使用。
目前，膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。
然而，膜造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞，所以该技术工程在应用推广时有难度。
相信随着膜生产技术的发展，膜技术将应用的越来越广泛。
2.电催化氧化法作为处理有毒难生物降解污染物的新型有效技术，电催化高级氧化法因其具有处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点，引起了研究者的注意。
焦油废水物理化学处理方法
焦油废水物理化学处理方法煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成成分极其复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后得到并加以利用。
煤焦油精加工可得到多种化工产品，但煤焦油加工过程中会产生大量的有毒废水，该类废水含高浓度有机物、氰等剧毒物质，毒性大，成分复杂。
其中有机污染物主要为单环或多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并芘等。
酚类化合物对所有的生物都有毒，它们可以使细胞失去活力，蛋白质凝固;多环芳烃可使人致癌，一般很难生物降解。
现在国内乃至世界都在大力研究焦化废水的处理问题，鲜有人深入研究煤焦油废水。
煤焦油加工废水与传统焦化污水即酚氰污水既有相同之处又有很大区别，除都含有高的氰、氨氮外，煤焦油加工污水中挥发酚、吲哚、苯并芘(a)、萘、茚、油类等含量远大于传统焦化污水。
根据焦油加工生产工艺的特点，煤焦油废水主要来自:①焦油大槽中的焦油静置分离水，此部分污水单独收集;②焦油一段、二段蒸发器分离水，工业萘油水分离器分离水;③焦油大槽分离水与焦油加工各分离器废水送公司废水槽;④洗涤分解NaSO4污水及精酚装置污水，其中精酚高浓污水挥发酚含量在3%～10%，返回洗涤分解配碱槽，回收其中挥发酚，洗涤分解污水单独储存处理;⑤清扫管道产生的废水以及地表污水，生活污水等。
目前我国焦油废水大都未经彻底处理，造成水环境严重污染，同时也威胁到人类的健康。
焦油废水的处理方式与焦化废水大致相同，通过一般的预处理、生物脱氮二次处理，最终的COD、氨氮等指标很难达标。
本文中综述了近年来国内外焦油废水的处理方法，并对其中存在的问题做了分析，提出焦油废水处理技术的发展趋势。
1焦油废水难降解有机物的处理现状1.1物理化学处理方法1.1.1混凝法混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝等。
颜家保等以硅酸钠和硫酸铁制备了一种新型的混凝剂—聚硅硫酸铁，探究了聚硅硫酸铁的Fe与Si的摩尔比、pH 以及投加量等因素对聚硅硫酸铁的混凝效果。
焦化废水
焦化废水主要处理工艺
1.“SBR工艺” 2.“硝化和反硝化工艺” 1） A/O法，即缺氧—好氧法； 2）A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法； 3）A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法； 4）A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧法。
1. SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦 化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺， 其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污 泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、 沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应 池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二 沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培 养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着 独有的优势：一是不要空间分割，时序上就能 创造出缺氧和好氧的环境，即具有A/O2的功能， 十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉 淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉 淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。 三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要 小一些。
2.2缺氧池 在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回 流沉淀池出水中的硝态氮为反硝化的氧源，在池中组合填 料上生物膜（兼性菌团）作用下进行反硝化脱氮反应，使 回流液中的NO2--N;NO3--N转化为N2排出，同时降解有机 物。 2.3好氧池 微生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。废水 中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。缺氧池出水流 入好氧池，与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充 分混合，由微生物降解废水中的有机物，充氧采用双螺旋 嚗气器，同时对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱 （Na2CO3）及磷盐，纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。 回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。 为了均和好氧池进水水质，在好氧池的进水槽中加入 稀释水，以生产消防水作为稀释水。 好氧池上设有消泡水管道，当好氧池中泡沫多时，应 打开消泡水管阀门进行消泡。
焦化废水的处理工艺
焦化废水的处理工艺焦化废水处理流程通常由预处理、生物处理、混凝处理和污泥处理等组成。
如要求深度净化，还可包括活性炭处理等。
污水深度净化的方法还有污水脱氮和污水催化湿式氧化处理等。
1、预处理污水通过调节池、预曝气池、气浮除油池和稀释池达到水质均匀稳定，含氰和含油量等降低到能满足生化装置的进水要求。
2、化学处理法2.1 催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术是在高温、高压状态下，在催化剂作用下，使用空气将废水中的氯氮和有机污染物氧化，最终转化成无害物质N2和CO2排放。
该技术的研究始于20世纪70年代。
炼焦化工、石油化工，特别是有毒污染物如：农药、染料橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于催化湿式氧化处理。
对高浓度的氨氮和有机焦化废水具有很好的处理效果，缺点是催化剂价格昂贵。
在我国，曾经成功地研制出双组分的高活性催化剂，对高浓度的含氯氮和有机物的焦化废水具有极佳的处理效果。
湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。
但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，但是这对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水理。
2.2 电化学氧化技术电化学氧化技术电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电檄表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。
另外，电解过程产生的氯化物/高氯化物，能引起非直接氧化，这种氧化在去除焦化废水中污染物的过稃中具有重要的作用。
目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。
2.3 光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。
研究人员在焦化废水中加人催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效地去除。
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。
高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。
2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属离子的废水。
焦化污水的处理是保护环境和水资源的重要措施之一。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段1.1 污水采集和调节在焦化过程中产生的污水首先通过管道采集到污水调节池中，调节池的作用是平衡污水的流量和浓度，并对污水进行初步的固液分离。
1.2 污水除油焦化污水中含有大量的油脂物质，为了提高后续处理的效果，需要对污水进行除油处理。
通常采用物理方法，如沉淀、浮选和离心等，将污水中的油脂物质分离出来。
1.3 污水除砂焦化污水中还含有较多的悬浮物和颗粒物，为了减少对后续处理设备的损坏，需要进行除砂处理。
除砂通常采用沉砂池或者沉砂器，通过重力沉降将悬浮物沉淀下来。
二、生化处理阶段2.1 污水调节经过预处理后的焦化污水需要进行进一步的调节，包括调节污水的pH值、温度和氧化还原电位等，以适应后续生物处理的要求。
2.2 好氧生物处理焦化污水中的有机物主要以苯系物质为主，通过好氧生物处理可以将有机物降解为CO2和H2O，减少有机物的浓度。
好氧生物处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。
2.3 厌氧生物处理焦化污水中还含有一些难以降解的有机物和硫化物，通过厌氧生物处理可以进一步降解这些有机物，并转化为甲烷等可再利用的能源。
三、物理化学处理阶段3.1 气浮除油焦化污水中的弱小悬浮物和油脂颗粒难以通过生物处理去除，因此需要进行物理化学处理。
气浮除油是一种常用的方法，通过向污水中注入弱小气泡，使油脂颗粒浮起并被捕集，从而实现除油效果。
3.2 活性炭吸附焦化污水中的有机物和重金属离子可以通过活性炭吸附的方法去除。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附污水中的有机物和重金属离子。
3.3 高级氧化处理高级氧化处理是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对焦化污水中的难降解有机物进行氧化分解。
高级氧化处理可以有效去除焦化污水中的有机物和毒性物质。
焦化废水处理工艺
焦化废水处理工艺焦化废水的处理始终是国内外污水处理领域的一大难题。
该污水中污染物成分简单，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。
焦化废水用常规的活性污泥法处理，对去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般来说是有效的，但对氰化合物及构成毒性的某些污染物却难以处理。
表1 焦化废水有机物组成表2 焦化工艺各段水质水量表细菌细胞氮气目前，国内焦化厂的废水处理系统主要承受一级处理和二级处理，承受三级处理的还很少。
一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、隔油等。
二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主， 还包括强化生物处理技术，这对提高处理效果有肯定的作用。
三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能到达排放标准时所承受的再次深度净化。
其主要工艺有活性炭吸附法、膜法及氧化塘法等。
由于焦化废水的水质特点，因此脱氮是这类废水处理的关键。
污水中氮主要以氨氮和有机氮形式存在，通常只含有少量或没有亚硝酸盐和硝酸盐形态的氮， 在未经处理的污水中，氮有可溶性的，也有非溶性的。
可溶性有机氮主要以尿素和氨基酸的形式存在。
一局部非溶性有机氮在初沉池中可以去除。
在生物处理过程中，大局部的非溶性有机氮转化成氨氮和其他无机氮，却不能有效地去除氮。
废水生物脱氮的根本原理就在于，在有机氮转化为氨氮的根底上，通过硝化反响将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反响将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而到达脱氮的目的。
微生物脱氮转化过程如图 1 所示。
细菌分解 氧化 氧化氨氮 水解作用脱硝 反硝化异化作用同化作用 〔有机碳〕〔有机氮〕图 1 氮转化示意图下面将氮的转化过程分为硝化反响与反硝化反响两方面来争论：硝酸盐 蛋白质、尿素亚硝酸盐氮1.硝化反响硝化反响是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。
硝化反响是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个根本反响步骤：第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐(NO -)，称为亚硝化反响；其次阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为2硝酸盐，称为硝化反响。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。
现代化工企业中的焦化废水处理技术
现代化工企业中的焦化废水处理技术摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。
介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和研究进展及优缺点。
关键词：焦化废水处理技术焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85 亿t。
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是一种典型的难降解有机废水。
其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。
总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。
但往往经上述处理后，外排废水中cod、氰化物及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。
一、焦化废水的预处理技术焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。
常用的预处理方法是厌氧酸化法。
这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。
焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。
二、焦化废水的二级处理技术（一）物理化学法（1）吸附法吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。
常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。
这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。
（2）利用烟道气处理焦化废水由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。
该技术将焦化剩余氨水去除焦油和ss后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的so2反应生成硫铵。
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化工焦化废水处理工艺
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。
焦化废水主要来自焦化过程中产生的水和蒸汽凝结废水。
特点：焦化废水中污染物浓度高，难以降解。
由于焦化废水中存在氮，生物净化所需的氮源过量，给处理带来很大困难。
废水排放量大，吨焦耗水量大于2.5t。
废水是有害的。
焦化废水中的多环芳烃不仅难以降解，而且往往具有很强的致癌物。
它们还对人类健康构成直接威胁，同时造成严重的环境污染。
废水来源：
焦化厂主要生产化学产品，如焦炭，商用气体，硫酸铵和轻苯。
该厂焦油回收系统采用硫酸铵工艺，焦油处理采用管式炉双柱连续蒸馏。
工业生产过程是双炉和双塔的连续蒸馏，洗涤和精炼。
在焦炉煤气冷却，洗涤，粗苯加工和焦油加工中，产生含有苯酚，氰化物，油，氨和大量有机物的工业废水。
处理工艺：
工艺流程
扩建工程包括原系统改造和新建两部分。
根据焦化废水处理结果，结合原有废水处理工艺，新建扩建工程采用A1-A2-O生物膜法。
(b)不改变现有废水处理设施的功能和结构，充分利用现有废水处理设施的能力，改造旧系统，并在原有的a/o系统中增加厌氧酸化池;即转变为a1-a2-o生化系统。
一个新的a1-a2-o 生化系统将被建立起来，这两个系统将分别承受一半的水量。
流程说明
(1)各车间生产废水、生活废水均纳入调节池。
调节池的主要功能是平衡废水的质量和数量，保证后续生化处理设施的稳定性。
由于污水中的磷含量很小，因此在调节池中加入磷营养素，以提供微生物所需的营养。
(2)调节池出水由两台泵升级为两套新旧A1-A2-O生化系统。
在生化处理系统中，出水的降解过程如下：
a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。
本节对废水中的苯酚、二甲苯、喹啉、异喹啉、肼、吡啶等杂环化合物进行了大范围的转化或去除，并设置厌氧酸化段用于复杂有机物的转化和去除。
非常有利。
因此，厌氧酸化后废水的水质得到了改善，废水的生化性能与原水相比得到了改善，为后续反硝化段提供了更有效的碳源。
b.在缺氧段，主要进行反硝化。
酸化段的废水进入缺氧段，而经氧气处理的废水也回到缺氧段，为缺氧段提供氮。
此外，由于焦化废水中缺乏硝化碳源，应在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经缺氧段处理后，氮素转化为氮，达到反硝化的目的。
同时，废水中的有机物质大部分已经被去除，使废水以较低的鳕鱼进入有氧部分，这对有氧部分的硝化非常有利。
c.污水经缺氧段处理后进入好氧段。
在好氧阶段，由于废水中氨氮含量高，COD较低。
因此，硝化是硝化的主要过程，好氧段加入纯碱溶液，提供硝化所需的碱度。
经过好氧阶段的污水处理后，氨氮基本上可以转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮可以回到缺氧阶段，在缺氧阶段转化为氮后可以有效地反硝化)。
同时，有机物进一步降解，最终出水COD达标。
(三)废水经生化系统处理后，通过混凝沉淀池将泥水分离，并在混凝部分加入聚铁，以提高沉淀部分污泥的沉淀性能，进一步减少水鳕鱼。
(4)从二级沉淀池排出的剩余污泥定期排放到污泥浓缩池进行浓缩和稳定处理，浓缩池的上清液返回调节槽进行进一步处理，浓缩污泥罐被排入污泥储罐。
污泥脱水机进行脱水处理。
在脱水前，应加入PAM和污泥进行絮凝反应，以提高污泥脱水效率。
工艺条件
(1)控制进水水质和水量
根据主要来源的焦化废水水质、水量的原始统计，以及设计方案的要求，进入污水处理系统的废水水质、水量必须符合设计要求。
(2)废水预处理
为了减少后续的生化处理负荷，降低有毒物质的冲击负荷，同时稳定后续的生化处理效果，有利于运行管理，废水需要在进入系统前进行预处理。
一个。
控制进水COD含量进水COD波动过大，这将对系统运行产生很大影响。
因此，根据设计要求，进水COD应严格控制在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
最终冷却废水，蒸汽氨废水和5#，6#焦炉蒸汽氨废水，从老厂区由于高温，需要用板式冷凝器和雾化冷却器冷却至低于38°C，然后排放到调节池中。
C。
控制进水中的油含量
采用重力隔油气浮法(含油量小于30 mg/L)处理凝析气废水和清浑浊分流浊水，使含油量低于影响微生物正常生长的浓度，排入调节池。
c. 降低氨氮
在氨氮浓度通过固定氨分解装置从800毫克/升降至250毫克/升后，部分蒸氨废水首先被排放到调节池中。
d. 降低灰分
遵循原则
1.该技术成熟可靠。
它对污水处理厂的进水有很好的目标，处理效果稳定，保证长期连续运行，出水水质稳定。
2。
基建投资合理，运行成本低，运行方式灵活，以最小的投资实现最大的可能回报。
3、操作管理方便，并能根据进水量水质的波动调整操作方式和参数，最大限度地提高处理结构的处理能力。
4.易于实现过程的自我控制，提高管理水平，降低劳动强度和劳动力成本。
5、所选设备先进、可靠、定位度高、设置良好。