差压变送器现场设置方法
差压 压力变送器说明书
数字化•智能压力/差压变送器DIGITAL•INTELLIGENT PRESSURE/DIFFERENCE PRESSURE TRANSMITTER1.变送器调检前请水平放置。
2.微量程变送器安装至现场后，应对变送器调零。
3.变送器应安装在干燥的环境中，切忌雨水冲刷。
在恶劣环境下，露天安装应使用变送器保护箱。
4.禁止用户自行拆装。
5.请用户自行检查变送器供电电压是否稳定和洁净（电源应防止交流干扰）。
6.经防爆检验合格的产品，不得随意更换元件或改变结构。
7.变送器外接地螺钉须可靠接大地。
8.本安型变送器外配安全栅的安装使用须按其使用说明书进行。
9.当本安防爆型变送器在爆炸危险环境区使用时，向安全栅供电的电源变压器须符合GB3836、4-2000标准8.1来要求。
10.S-PORT通信口必须使用我公司专用转接模块。
开箱后请用户仔细阅读本使用手册！简介 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1概述1.1整机外形 ．．．．．．．．．．．．．．61.2整机结构 ．．．．．．．．．．．．．．71.3工作原理简介 ．．．．．．．．．．．．8 2安装使用2.1整机外形尺寸图 ．．．．．．．．．．．92.2现场安装 ．．．．．．．．．．．．．．102.2.1安装方式 ．．．．．．．．．．．．102.2.2引压方式 ．．．．．．．．．．．．102.2.3排气/液阀 ．．．．．．．．．．．122.2.4盖子锁 ．．．．．．．．．．．．．122.2.5流程连接孔距离调整 ．．．．．．．122.2.6安装注意事项 ．．．．．．．．．．142.3与测量方式相关问题 ．．．．．．．．．142.4电气安装 ．．．．．．．．．．．．．．172.5本安防爆型变送器系统接线图 ．．．．．192.6隔爆型变送器说明 ．．．．．．．．．．19 3调试与操作3.1概述 ．．．．．．．．．．．．．．．．203.1.1各键的定义 ．．．．．．．．．．．213.1.2各键的功能描述 ．．．．．．．．．223.1.3工作状态显示 ．．．．．．．．．．223.1.4菜单描述 ．．．．．．．．．．．．223.1.5符号的输入 ．．．．．．．．．．．233.1.6整数的输入 ．．．．．．．．．．．233.1.7小数的输入 ．．．．．．．．．．．23 3.2变送器准确度微调 ．．．．．．．．．．24数字化•智能压力/差压变送器使用手册3.3主菜单说明 ．．．．．．．．．．．．．253.4子菜单操作详细说明 ．．．．．．．．．264用户维护4.1概述 ．．．．．．．．．．．．．．．．334.2软维护 ．．．．．．．．．．．．．．．334.3硬维护 ．．．．．．．．．．．．．．．344.4故障排除 ．．．．．．．．．．．．．．355 法兰变送器安装使用说明5.1 概述 ．．．．．．．．．．．．．．．385.2 品种规格 ．．．．．．．．．．．．．385.3 仪表的调校 ．．．．．．．．．．．．425.4 仪表的使用方法 ．．．．．．．．．．425.5 仪表维护 ．．．．．．．．．．．．．495.6 订货须知 ．．．．．．．．．．．．．49附录A.1性能指标 ．．．．．．．．．．．．．．52A.1.1技术指标 ．．．．．．．．．．．．52A.1.2使用条件 ．．．．．．．．．．．．55A.2随机附件 ．．．．．．．．．．．．．．56A.3注意事项 ．．．．．．．．．．．．．．56数字化•智能压力/差压变送器是在采用世界先进的、成熟的、可靠的电容传感器技术基础上，结合先进的单片计算机技术和传感器数字转换技术精心设计而成的多功能数字化•智能仪表。
差压式变送器调试方法
输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1／5*
0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
智能
2600T
压力变送器校验步骤（±
100KP）
1.
变送器精度要求：
允许误差为±
16×
0.075=0.012mA
2.
记录压力变送器的编号，根据变送器的量程确定5个或5个
以上的检定点
3.
接线如图
4.
打开校验仪表电源，将显示调至电流输出画面
5.
当变送器上未施加压力时，热工仪表校验仪上的读数应为
4mA
。如非
强调一点:
只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。
四．几点建议:
调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器静压误差检查工作。
Magnesense微差压变送器量程校准步骤及方法
Magnesense微差压变送器量程校准步骤及方法零点校准说明：将正压口，负压口两端放空，按下“ZERO”按键4-5秒，这时候零点就设置好了，显示也会为0或0附近，校准时应该先校准零点，然后再校准量程，因为零点的改变会影响到已经校准好的量程。
当零点校准好后，输出信号的值应该在4.0mA或0V，或很接近。
如果是正负组合量程的产品，现在的输出是12mA，或2.5V（对于输出信号5V的），或5V （对于输出信号10V的）。
量程校准说明：量程校准时，跳线开关PJ3必须打在“H”的位置，跳线开关PJ7必须打在“H2O”位置。
注意：你如果需要校准Pa为工程单位的量程，必须先用英寸单位校准，（5英寸水柱为1244Pa，0.5英寸水柱为124.4Pa），即先将PJ3到“H”位置，PJ7到“H2O”进行量程校准，然后将压力源的供压调整到Pa量程范围内，再将PJ7换回到Pa位置（PJ3为“H”位置），此时显示单位为Pa值，此时的Pa量程已经校准。
当需要换成更小的Pa量程范围，首先将压力源的供压调整到所要调整的Pa量程范围，然后将PJ3换到“M”或“L”位置。
注意：•校准过程中，LCD显示片和跳线开关都可以热插拔。
•单向量程PJ5=N，如果是正负组合量程，PJ5=ZC校准MS-121， MS-321，MS-721举例如下：0.1 in w.c.， 0.25 in w.c.， 0.5 in w.c.英寸水柱量程的校准步骤：1.PJ3 =H， PJ5=N，PJ7=H2O。
2.高低取压口两端接通或同时放空，按住ZERO键4-5秒钟，校准零点。
3.提供0.5英寸水柱（124.4Pa）标准精密压力，按住SPAN键4-5秒钟，校准量程。
4.检查零点，和量程，如果不符合要求，重复步骤2，3和4，直到零点和量程都符合精度要求。
5.这样即为0 - 0.5 in w.c.的校准量程。
6.将提供的精密压力调整在0 - 0.25 in w.c.范围内，然后将PJ3改为M，即为0 - 0.25in w.c.的校准量程。
双法兰液位差压变送器调试方法
双法兰液位差压变送器调试方法摘要：在现实校验中，人们常常有个误区，他们认为只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但实际上这种做法不能称为校验，只能称为“设定量程”，没有达到校准差压变送器的目的。
正确的校验应该是在施加外力的情况下，利用标准标定仪器进行零点校验与量程校验，根据现场实际工况来进行必要的量程迁移，这样才是正确的校验方法。
关键字：零点；量程；校验；双法兰差压变送器；1差压变送器简介在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号(4~20mA)。
差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有两个压力接口,来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下, 差压变送器正压端的压力应大于负压端压力才能测量。
[1]2校验过程2.1 校验准备工作差压变送器经常带有三阀组，在应用中与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。
这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
2.2 差压变送器的零点校验在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。
以罗斯蒙特3051型差压变送器为例介绍差压变送器的调零。
松开电子壳体上防爆牌的螺钉，旋转防爆牌，露出零点调节按钮。
差压变送器校准方法
差压变送器校准方法量程范围DP3J（3E）: 0~7.5KPaDP4J（4E）: 0~37.4KPa一、DP5J（5E）: 0~186.8KPa二、精度0.2级三、校验接线图四、校验：1、静态零点校验:2、将变送器的正负压室内残留液体排除后, 正负压室通大气, 检查, 变送器输出应为4mA, 允许绝对误差不超过0.032mA, 否则调整零点。
3、静压实验:4、向变送器的正、负压室同时施加(25%的公称压力)并排出正负压的气泡, 后关闭阀, 检查输出, 误差不超过±0.032mA, 如果超出误差, 则说明膜盒变形。
过程校验:零点校验: 将变送器正负压室内液体排除后检查零点。
5、 B.量程校验: 用定值器输入量程上限值, 电流表读数应为20mA, 最大允许绝对误差不超过0.032mA, 若不合格则调整量程螺钉。
6、C、进行零点量程校验：由于调整量程会影响零点, 所以要反复调整。
7、D、对变送器进行五点校验：正返行程校验, 检查变送器的线性, 各点误差应合格。
注：在进行行程校验时, 当压力表示值要靠近被校点刻度时, 要注意缓慢增加输入信号, 切勿超越校验点再返回, 下行程校验亦同理。
8、填写校验单后注：△调校时输入差压与输出电流关系式为:△Pi=（x%）2×△Pmax式中△Pi—输入差压；x%—输出量程的百分数；△Pmax—最大差压零点量程校验方法:变送器表体铭牌下有两个调整螺钉ZERO（零点）SPAN（量程）对于智能型变送器, 取下电子壳体就可以看见零点量程调整按钮, 用手同时按量程和零点按钮至少5秒, 以触发控制, 按ZERO（零点）按钮5秒以设置4mA , 验证输出是否为4mA, 按SPAN5秒设置量程, 验证输出是否为20mA。
5、附: 变送器调校记录。
变送器调校记录。
罗斯蒙特3051C压力变送器校准调试方法
罗斯蒙特3051C压力变送器校准调试方法武汉德科玛2014-10-29 11:23:46罗斯蒙特3051C压力变送器的调试校准方法一．准备工作我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。
这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准罗斯蒙特3051差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
二.常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。
例如:输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1／5*0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。
然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
三.罗斯蒙特3051智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
差压变送器的现场校准方法
差压变送器的现场校准方法手动校准的步骤如下：1.准备校准装置：首先需要准备一个校准装置，一般是由一个标准压力表和一段适合的压力管道组成。
校准装置上还需要安装一个截止阀和一个快速接头，用于连接差压变送器。
2.在正常工作条件下，先将截止阀关闭，保证系统压力稳定为零。
3.进行零点校准：通过打开校准装置上的截止阀，使得标准压力表与差压变送器建立连接。
然后调节标准压力表的压力，使其显示为零。
此时，将零点校准按钮按下，差压变送器的零点将被重新设置为当前标准压力表读数。
4.进行量程校准：在一定范围内，调整校准装置上的标准压力表，使其读数分别为差压变送器的最小量程和最大量程。
然后依次按下量程校准按钮，差压变送器的量程将被重新设置为当前标准压力表读数。
自动校准的步骤如下：1.准备自动校准装置：自动校准装置由一个电脑终端和一个与差压变送器连接的自动校准装置组成。
自动校准装置一般包括一个比较准确的压力源和一个与差压变送器相连的压力输入接口。
2.通过电脑终端连接自动校准装置，并设置校准参数：在电脑终端上选择相应的校准方法，设定校准范围、精度和周期等参数。
3.自动校准：通过电脑终端控制自动校准装置，根据设定的校准参数和程序，自动进行差压变送器的校准。
校准过程中，自动校准装置会反复改变标准压力源的压力，与差压变送器进行比较，根据差值来调整差压变送器的零点和量程。
4.校准结束：校准完成后，自动校准装置会生成校准报告，报告中包含了校准参数、校准结果和校准证书等信息。
根据校准报告可以判断差压变送器是否通过校准，是否符合要求。
无论是手动校准还是自动校准，都需要在操作前检查校准装置的状态和性能，确保其正常工作。
校准时，要控制好校准装置的压力以及校准过程中的温度和湿度等环境因素，以确保校准的准确性。
此外，校准定期进行，并记录校准结果和校准时间，方便后续的维护和更换。
E+H差压变送器操作说明书
Detlabar S FMD76/77/78， PMD70/75 差压变送器操作手册目录1、安全手册 (3)1.1 设计用途 (3)1.2 安装、调试和操作 (3)1.3 操作安全性 (3)1.4 安全惯例和图标的注释 (4)2、认证 (4)2.1 仪表设计 (4)2.2 供货范围 (5)2.3 CE标志 (6)2.4 注册商标 (6)3、安装 (6)3.1 接收和存储仪表 (6)3.2 安装条件 (7)3.3 安装手册 (7)3.4 安装后的检查 (12)4．接线 (12)4．1 仪表的接线 (12)4.2 电子腔室的接线 (13)4．3 等电势 (15)4．4 接线后检查 (15)5．操作 (16)5．1 现场显示模块（可选） (16)5．2 操作按钮 (17)5．3 现场操作-不带就地现场显示 (19)5．4 现场操作-带现场显示 (22)5．6 TOF TOOL操作程序 (25)5.7 通过HART手持终端操作 (25)5．8 Commuwin II操作程序 (25)5．9 锁定/解锁操作 (26)5．10 工厂设定（重置） (27)6 调试 (28)6.1 功能检测 (28)6.2 语言选择与测量模式选择 (28)6.3 位置调节 (29)6.5 液位模式 (32)6.6 差压测量 (36)7 维护 (39)7.1 表面清洁 (39)8.故障排除 (39)8.1 错误信息 (39)8.2 输出响应错误 (45)8.3 确认错误信息 (46)8.4 维修 (46)8.5 带防爆认证的仪表维修 (46)8.6 备件 (47)8.7 返修仪表 (47)8.8 存储 (48)8.9 软件 (48)9.技术数据 (49)10 附件 (49)10.1现场显示，TOF TOOL和现场手操器的操作菜单 (49)10.2 HART Commuwin II操作矩阵 (49)索引1、安全手册1.1 设计用途Detlabar S 是测量差压、流量和液位的差压变送器。
威卡 DPT-20型差压变送器 操作说明说明书
4 … 20 mA金属测量隔膜DPT-20型差压变送器 DPT-20型差压变送器目录1 关于本文档 (4)1.1 功能 (4)1.2 目标群体 (4)1.3 使用符号 (4)2 安全须知 (5)2.1 授权人员 (5)2.2 合理使用 (5)2.3 不当使用警告 (5)2.4 一般安全指令 (5)2.5 欧盟符合性声明 (5)2.6 NAMUR建议 (6)2.7 在美国和加拿大的安装和操作 (6)3产品描述 (7)3.1 配置 (7)3.2 操作原理 (8)3.3 包装、运输和储存 (10)3.4 配件 (11)4 安装 (12)4.1 一般使用说明 (12)4.2 氧气应用说明 (14)4.3 过程连接 (14)4.4 安装和连接说明 (15)4.5 测量装置 (17)5 接通电源 (26)5.1 准备连接 (26)5.2 连接 (27)5.3 接线方案 (28)5.4 开启阶段 (31)6 设置传感器显示和调节模块 (32)6.1 插入显示和调节模块 (32)6.2 调节系统 (32)6.3 测量值指示 (33)6.4 参数调节 - 快速设置 (34)6.5 参数调节 - 扩展调节 (34)6.6 保存参数化数据 (50)7 设置测量系统 (51)7.1 液位测量 (51)7.2 流量测量 (53)8 诊断、资产管理和服务 (55)8.1 维护 (55)8.2 诊断内存 (55)8.3 资产管理职能 (56)8.4 纠正故障 (58)8.5 更换过程法兰 (59)8.6 IP 68 (2.5 MPa)版本的更换过程模块 (60)8.7 仪表维修 (61)9 拆卸 (62)9.1 拆卸步骤 (62)9.2 废弃处置 (62)10 附录 (63)10.1 技术参数 (63)10.2 计算总偏差 (74)10.3 计算总偏差 - 实例 (75)10.4 尺寸、版本过程组件 (77)10.5 商标 (81)1• 1关于本文档1.1功能本操作手册提供了安装、连接、安装所需的全部信息，并提供了维护、故障纠正、部件更换、用户安全等重要的说明。
使用说明书压力差压智能变送器
使用说明书压力/差压智能变送器Operation instruction目录1.引言 (2)2.运输 (3)3.储藏 (3)4.产品标识 (3)5.工作原理 (4)6.安装 (5)7.电气连接 (7)8.使用 (8)9.菜单操作 (9)10.维护 (27)11.修理 (27)引言智能压力/差压变送器是采用高精度硅传感器技术，新型智能高精度变送器，基于通过微处理器的电子部件，实现与现场设备通信。
压力/差压变送器包括表压、差压、绝对压力、高静压差压等多个品种。
广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水务、酿造等工业领域。
长期以来，以产品的卓越品质和优质的售后服务，赢得了用户一致的好评。
■运输在校验之后，仪器被包装在纸箱（GB/T 13384-2008）中以保护免遭损伤。
■储藏储藏仪器无需任何特殊处理。
对储藏期没有限制，但保质期仍按公司规定的期限一致。
■产品标识产品铭牌标识包括序列号、量程、精度等级、输入电压、输出、出厂日期等相关信息。
重要:查询时务必提供仪表序列号。
■工作原理图1压力变送器包括两个功能单元:—主单元—辅助单元主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下:过程介质通过柔性、抗腐蚀性的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力,测量膜片的一端接大气(用于表压测量)或真空(用于绝压测量).当所测的压力通过测量膜片和填充液，传递给传感器硅芯片,使传感器硅芯片的阻值发生变化,从而导致检测系统输出电压变化.该输出电压与压力变化成正比，图 1 压力（绝压）变送器再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。
图2差压变送器包括两个功能单元:—主单元—辅助单元主主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下:传感器模块采用全焊接技术，内部拥有一个整体化的过载膜片，一个绝对压力传感器和一个差压传感器。
绝压传感器只装在传感器膜盒的高压侧，作为静压补偿的参考值。
差压传感器的负压侧与传感器膜盒的低压腔相连.当所测的差压力通过图2 差压变送器隔离膜片和填充液，传递给传感器硅芯片，使传感器芯片的阻值发生变化,从而导致检测系统输出电压变化。
E+H差压变送器操作说明书
Detlabar S FMD76/77/78， PMD70/75 差压变送器操作手册目录1、安全手册 (3)1.1 设计用途 (3)1.2 安装、调试和操作 (3)1.3 操作安全性 (3)1.4 安全惯例和图标的注释 (4)2、认证 (4)2.1 仪表设计 (4)2.2 供货范围 (5)2.3 CE标志 (6)2.4 注册商标 (6)3、安装 (6)3.1 接收和存储仪表 (6)3.2 安装条件 (7)3.3 安装手册 (7)3.4 安装后的检查 (12)4．接线 (12)4．1 仪表的接线 (12)4.2 电子腔室的接线 (13)4．3 等电势 (15)4．4 接线后检查 (15)5．操作 (16)5．1 现场显示模块（可选） (16)5．2 操作按钮 (17)5．3 现场操作-不带就地现场显示 (19)5．4 现场操作-带现场显示 (22)5．6 TOF TOOL操作程序 (25)5.7 通过HART手持终端操作 (25)5．8 Commuwin II操作程序 (25)5．9 锁定/解锁操作 (26)5．10 工厂设定（重置） (27)6 调试 (28)6.1 功能检测 (28)6.2 语言选择与测量模式选择 (28)6.3 位置调节 (29)6.5 液位模式 (32)6.6 差压测量 (36)7 维护 (39)7.1 表面清洁 (39)8.故障排除 (39)8.1 错误信息 (39)8.2 输出响应错误 (45)8.3 确认错误信息 (46)8.4 维修 (46)8.5 带防爆认证的仪表维修 (46)8.6 备件 (47)8.7 返修仪表 (47)8.8 存储 (48)8.9 软件 (48)9.技术数据 (49)10 附件 (49)10.1现场显示，TOF TOOL和现场手操器的操作菜单 (49)10.2 HART Commuwin II操作矩阵 (49)索引1、安全手册1.1 设计用途Detlabar S 是测量差压、流量和液位的差压变送器。
差压变送器按键设定说明书V2.3
按键设定1热键说明1.1退出键：同时快速按“S”键+“Z”键，即退出仪表设置。
1.2快捷键：确认过程量为零点，按“Z”键6秒，即为零点微调。
2零点及量程迁移2.1零点迁移：同时按下“S”键及Z键6秒后，显示“Hart”，再按下“Z”键5秒，此时显示屏上的“Hart”字符消失，零点迁移完成。
2.2量程迁移：同时按下“S”键及“Z”键6秒后，显示“Hart”，需要确认装置此时的输入过程量为满量程后，再按下“S”键5秒，此时显示屏上的“Hart”消失，量程迁移完成。
3参数设置在参数设置时，输入数字的方法：显示屏显示数值并且光标闪烁时，闪烁位为修改位，按“Z”键该位数字加1但不进位。
长按“Z”键4秒光标移位。
3.1按S键6秒后，显示屏显示“”，按Z键，显示屏显示“166”，再按Z键4次，显示屏显示160。
按“S”键进入参数设置菜单。
3.2过程量满量程值设定：显示屏显示“”，按下“Z”键，直接进入过程量满量程值设定，输入20mA对应的过程量满量程值，即上限调整。
如果不作调整时不要按Z键，直接按S键进入下一参数设置。
3.3过程量零点值设定：显示屏显示“”，按下“Z”键，直接进入过程量零点值设定，输入4mA对应的过程量零点值，即下限调整。
同样，如果不作调整时不要按Z键，直接按“S”键进入下一参数设置。
3.4输出特性设定：显示屏显示“”，按下“Z”键，直接进入输出特性设定，设置为“0”表示线性输出；设置“1”表示开方输出。
同样，如果不作调整时不要按Z键，直接按“S”键进入下一参数设置。
3.5显示单位设定：显示屏显示“”，直接进入显示单位设定，显示单位，1=inH2O，2=inHg，3=ftH2O，4=mmH2O，5=mmHg，6=Psi，7=bar，8=mbar，9=g/sqcm，10=kg/sqcm，11=Pa，12=Kpa，13=torr，14=atm，15=MPa，16=mA，17=％，18=℃，19=S(秒)，20=m3/h，21=t/h。
差压压力变送器操作规程
差压压力变送器操作规程一、使用的变送器的类型及基本性能使用较多的变送器的类型有：1151系列电容式变送器（西安仪表厂）;EJA系列智能变送器（横河川仪有限公司、日本横河机电公司）;3051系列智能变送器（美国ROSEMOUNT公司）。
以上几种变送器的基本性能比较如下：型号等级精度量程比稳定性温度校正系数1151 0.25 6：1 0.25%/6个月±0.55/55℃EJA 0.1 100：1 0.2%/12个月±0.275/55℃3051 0.075 100：1 0.1%/12个月±0.14/28℃二、压力变送器的使用注意事项1、变送器安装时的注意事项：（1）应尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方，应尽量避免震动和冲击。
（2）腐蚀性的或过热的介质不应与变送器直接接触。
（3）防止固体颗粒或粘度很大的介质在引压管内沉积。
（4）引压管应尽可能短些。
2、减少由于安装引起误差的注意事项：（1）引压管应尽可能短。
（2）液体流程管道的测量点要低些，气体管线测量点要高些。
（3）两根引压管要保持相同的温度。
（4）为避免摩擦影响，引压管要用足够大的口径。
（5）当吹扫导压管时，要避免通过变送器放空。
三、停启变送器的基本步骤1、检测点部位变送器（它包括：各点压力变送器）停启操作（1）启运变送器的基本步骤：①在倒通流程之前，关闭取压阀；②倒通流程后，缓慢打开取压阀；③试漏（试漏范围：从引压孔到变送器的过程接头。
试漏方法：用洗衣粉水覆盖在试漏位置，看是否有气泡产生）；④若漏且可以紧固，则需要先停运变送器（方法见停运检测点变送器的基本步骤），紧固后，重复以上2步，直至不漏为止，此时即可投运变送器。
（2）停运变送器的基本步骤：①关闭取压阀；②缓慢旋开压力变送器的卸压螺钉。
③卸掉取压系统压力。
2、液位变送器的停启操作（1）、启运变送器的基本步骤：①在倒通流程之前，关闭上、下游的取压阀；②打开平衡阀；③倒通流程，同时缓慢打开上、下游的取压阀；④缓慢关闭平衡阀；⑤试漏（试漏范围：从引压孔到变送器的过程接头。
差压变送器的现场校准方法
差压变送器的现场校准方法1.校准前准备工作：在进行差压变送器的现场校准之前，需要做一些准备工作。
首先，确认所使用的校准装置（标准压力计）的准确度和可靠性。
其次，检查差压变送器的外观是否有损坏或脏污，确保其正常工作。
最后，准备所需的校准工具和记录表。
2.校准步骤：(1)断开差压变送器与过程管道之间的连接，将变送器从安装位置上取下。
(2)将标准压力计与差压变送器的两个压力接口分别连接起来。
一个接口连接到高压端，另一个接口连接到低压端。
(3)调节标准压力计，使其输出一个已知的压力值。
可以通过旋转调节旋钮或更改压力计的活塞位置来实现。
(4)读取差压变送器的输出信号，并记录下来。
一般来说，差压变送器的输出信号可以通过远程显示器或记录仪读取。
(5)根据标准压力计的压力值和差压变送器的输出信号，计算出差压变送器的误差。
误差计算公式为：误差=（标准值-测量值）/标准值×100%。
(6)根据差压变送器的误差，调整变送器的零点和量程。
一般来说，可以通过旋转零点和量程调节旋钮来实现。
(7)重复步骤(3)-(6)，直到差压变送器的输出信号与标准压力计的压力值相匹配，误差在可接受范围内。
(8)完成校准后，将差压变送器重新安装到原来的位置上，并重新连接到过程管道。
3.校准记录和验证：在完成差压变送器的现场校准后，需要将校准结果记录下来，并进行验证。
记录校准结果包括差压变送器的型号、序列号、校准日期、校准者等信息，以及校准前后的输出信号和误差值。
校准验证可以通过将标准压力计再次连接到差压变送器上，检查校准后的输出信号与标准压力计的压力值是否相匹配。
差压变送器使用规程
压力变送器使用规程
压力变送器的量程调整、检查准确度应使用手操器在室内盘后进行，不得在现场带电操作。
压力变送器在量程调整后，应对其进行校验，过程如下：
1、关闭取压阀，打开放气孔，压力显示为零。
2、将过程校验仪、压力模块、手操泵、排气孔正确连接。
3、将压力分别调整为量程一半，全量程。
同时在室内计算机上观察该点数据变化是否与量程一致。
4、拆下校验仪表，关闭排气孔，缓慢打开取压闲，
如果必须对压力变送器进行折卸，应严格按下列要求进行。
拆卸
1、关断该变送器电源，并确认无误。
2、关闭取压阀，打开排气孔。
3、打开交送器接线端子，拆下仪表接线，并记下接线的顺序，抽出仪表线。
4、使用两个把手取下变送器。
5、将取压孔管用塑料袋包扎好，防爆软管头朝下、以免进水。
安装
1、重新更换胶带，用双扳手将变送器安装上。
2、关闭排气孔，缓慢打开取压阀，检验是否漏气。
3、将仪表线按做好的记录正确接好，检查无误。
4、盖必须用手拧紧，而不应损坏螺纹。
5、打开仪表电源。
6、观察变送器的工作是否正常。
差压变送器操作说明书
简明操作指南Deltabar SPMD70, PMD75, FMD76, FMD77, FMD78差压测量本文档为《简明操作指南》。
详细信息请参考随箱CD光盘中的《操作手册》和其他文档资料。
《简明操作指南》不得替代随箱包装中的《操作手册》。
整套设备文档包括：•《简明操作指南》•CD光盘，内含《操作手册》KA01018P/00/ZH/14.1371218527目录Deltabar S PMD70, PMD75, FMD76, FMD77, FMD78 4...20 mA HART2Endress+Hauser目录1 安全指南 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.1 指定用途 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2 安装、调试和操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.3 操作安全和过程安全 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.4 返回 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.5安全图标 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.1 常规安装指南 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.2 安装位置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.3 带隔膜密封系统的仪表的安装指南- FMD78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.4组装和安装“分离型外壳”型仪表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 接线 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.1 连接设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93.2 连接测量单元 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.1 现场显示单元(可选) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2 操作单元 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144.3 通过现场显示单元进行现场操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174.4锁定/解锁操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225.1 位置调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2 差压测量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.3 液位测量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265.4流量测量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Deltabar S PMD70, PMD75, FMD76, FMD77, FMD78 4...20 mA HART安全指南1安全指南1.1指定用途Deltabar S是差压变送器，用于差压、液位和流量测量。
差压变送器使用说明书
差压变送器使用说明一、简介本公司生产的3051系列电容式变送器是采用进口压力传感器自行开发和生产的压力变送器。
采用特有的抗干扰技术、电路线性和温度补偿技术，使其抗干扰超强、线性更好、温漂系数更低或超低，其温漂系数远低于国内同类通用型产品，适用于气体、液体、蒸汽压力的测量和各类腐蚀性介质。
广泛用于石油、化工、冶金、电力、轻工、机械等领域。
可在现场调节零点、满量程。
可配置线性100%指针表或31/2液晶显示表头。
本公司的宗旨是：以质量求生存、以信誉求发展。
二、技术指标量程：-0.1~25MPa(具体产品的量程详见产品铭牌)测压形式：GP-表压、AP-绝压、DP-差压补偿温度：-10~70℃工作温度：-20~85℃综合精度：0.25、0.5输出选择：4~20mA电源电压：24VDC三、智能型接线如下图所示:四、3051变送器典型安装形式五、零点和满点调节(注意：变送器在出厂前已按用户需要将量程、精度、线性调至最佳状态，一般不需要现场调节。
)1、对于模拟型变送器，零点、量程调节在变送器上面的铭牌下。
调节时，卸下产品铭牌，即露出零点、满程调节电位器。
其中Z为零点调节，S为满程调节。
3051S / 3051T按键详细操作指南1.按键功能概述1.1. 按键模式说明标准的H3051S和H3051T表头上都有三个按键，分别为“M”、“S”、“Z”。
也支持外部扩展干簧管接口，实现不开盖调整。
此时支持两个按键，分别为“S”、“Z”。
针对这两种应用，本产品支持“双按键”和“三按键”两种操作模式。
“三按键”操作模式：操作更快捷，适用于LCD上具备3个按键的产品。
➢Z键用于进入提示数据设置界面和移位；➢S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存；➢M键用于数据保存。
注：在三按键模式下，任何时候都可以按下“M“键，保存当前的设置数据。
“双按键”操作模式：这种操作模式通常用于外部只有2个非接触按键的情况。
➢Z键用于进入提示数据设置界面和移位；➢S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存。
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智能变送器调校
一、实验目的
熟悉电容式差压变送器的整体结构及各部分的作用，进一步理解电容式差压变送器的工作原理及整机特性。
掌握电容式差压变送器的调校方法、零点迁移方法及精度测试方法。
了解电容式差压变送器的安装及使用方法。
二、实验装置
（一）实验所需仪器、设备序号名称数量精度
1、电容式差压变送器1台0. 2级
2、标准电阻箱2台0.02级
3、标准电流表1台0.02级
4、标准压力表1块0.05级
5、气动定值器1个1.0级
6、直流稳压电源1台1.0级
（二）实验装置连接图
差压变送器校验接线图如图1所示。
（三）智能变送器智能板按键说明
按键操作说明
1、零点及量程迁移
零点迁移：同时按下S键及Z键（左边为S键，右边为Z键）6秒后，显示屏显
示“Hart”，表示此时已激活零点及量程调整状态；再按下Z键5秒，此时显示屏上的“Hart”字符消失，零点迁移成功并退出激活状态。
量程迁移：同时按下S键及Z键（左边为S键，右边为Z键）6秒后，显示屏显
示“Hart”，表示此时已激活零点及量程调整状态；确认装置此时的压力为量程压力后，再按下S键6秒，此时显示屏上的“Hart”字符消失，量程迁移成功并退出激活状态。
注：进入激活状态后，如果不想进行调整，可同时按下S键和Z键，松开键后显示屏上的“Hart”字符消失，表示已退出激活状态。
或者重新上电亦可。
2、参数设置
（1）、键说明：同时按S键+Z键为退出键；退出键在键松开后才有效。
按下Z键4秒为移位键。
（2）、参数说明
按下S键6秒后，显示屏显示“PASS”，再按Z键，显示屏显示数值
并且光标闪烁。
闪烁位为修改位，按Z键该位数字加1但不进位。
长按Z键4秒光标移位。
按上述操作方法修改此值为160，再按S键进入下一参数调整程序。
各参数的意义如下：
快捷键：按Z键6秒，则为零点微调命令。
如在现场数据被用户调乱。
可断电后按住“Ｓ”键重新上电，启动完成松开“Ｓ”键。
可恢复厂家设置。
注：（微差压变送器必须在安装固定好后进行清零设置）
四、实验内容与步骤
1、按图校验接线图正确接线。
2、一般检查
在校验前，应先观察仪表的结构，熟悉零点Z、量程S按钮位置、
3、零点和量程的调整
4、仪表精度校验
将输入差压信号△рi的测量范围平均分成五点（测量范围的0%、25%、50%、75%、100%），对仪表进行精度测试。
其相对应的输出电流值I0应分别为4、8、12、16、20mA（或者说、2、3、4、5V）。
测试方法为：用定值器缓慢加压力产生相应的输入差压信号
△рi，防止发生过冲现象。
先依次读取正行程时对应的输出电流值I0正，并记录之；再缓慢减小压力，读取反行程时相对应的输出电流值I0反，并记录之。
计算出相应的基本误差和变差，与实验结果一起填入实验数据表。
5、零点迁移调整及改变量程
建议将测量范围调整为20—60KPA。
调整气动定值器，使输入压差信号△рi为测量范围下限值△рi下，调整零点，使输出电流I0
为4MA。
调整气动定值器，使△рi为测量范围上限值△рi上，调整量程调节螺钉（电位器W3），使输出电流I0为20MA。
然后，零点、满量程反复调整，直到合格为止。
零点迁移、改量程调整好以后，再进行一次精度检验，方法同前，
并画出变送器迁移后的输入——输出特性曲线。
6、阻尼调整
阻尼时间常数在0.2～30s之间变化。
通常阻尼的调整可在现场进行。
在使用时，按仪表输出的波动情况进行调整。
由于调整阻尼并不影响变送器的静态精度，所以最好选择最短的阻尼时间常数，以使仪表输出的波动尽快地稳定下来。
实验室的调整方法如下：输入一个阶跃负跳变差压信号，例如将输入压力由量程的最大值突然降至0，同时用秒表测定当输出电流由20M A下降到10M A时所需的时间，即为阻尼时间常数。
五、数据处理
1、数据处理时应注意问题
2、误差计算公式
3、整理实验数据。
六、问答题。
（1）在实际使用（或调校）时，若错将测试接线端当作电源信号接线端使用了，则变送器可能会出现什么现象（可能会烧坏什么元件）？为使变送器正常工作，可采取什么补救措施？
（2）如果需将1151DP型电容式差压变送器的测量范围改为—20kPa～60kPa,请问仪表调校接线图应是怎样的？。