印后加工之立体烫印
印后加工：烫印知识详解-PPT课件
4.用途
• 烫印纸张、塑料、皮革等材料。 • 用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商 标包装等纸印刷品； • 用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等 塑料制品； • 用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革 和木类制品。
三、电化铝烫印工艺
• （一）电化铝烫 加热→送卷→走纸→烫印→收纸
印后加工 烫印知识详解
第二节 烫印
• 一、 • 二、 • 三、 • 四、 概述 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印工艺 电化铝烫印常见故障及处 理
一、 概述
• （一）定义 • 借助一定的压力和温度，将 金属箔或颜料箔按烫印模版 的图文转移到被烫印刷品表 面，俗称烫金。
（二）烫印方式
• 1. 金箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 2. 银箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 • 3. 铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑 • 4. 铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑 • 5. 粉箔烫印：简单，质量不好 • 6. 电化铝烫印：质量好，价格低，不氧化， 多种颜色
（二）电化铝烫印工艺
• 烫印原理：利用热压转移原理，将 铝层转印到承印物表面。 • 即在一定温度和压力下，热熔性的 有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔 化，隔离层粘结力减小，铝层便与 基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料 上
工艺流程
• 烫印前的准备工作→装版→ 垫版→烫印工艺参数确定→ 试烫→签样→正式烫印
• （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料 粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的 胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。 当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印 压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝 的烫印牢度。
• （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度 是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝 很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛 刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂 布均匀与否有关。 • （4）外观质量 好的电化铝，表面应无 发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂 布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质 量。
浅析几种烫印技术的工艺特点及应用领域
浅析几种烫印技术的工艺特点及应用领域烫印技术在中国已经有较长的历史了，但在近几十年才得到突破性的发展。
它被广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和书籍封面等印刷品上，以及工艺文化用品、家用电器、建筑装潢等领域，还在贺卡、烟标、药品、化妆品等高档包装方面得到广泛应用。
但随着科技及物质生活水平不断提高，人们对印刷品的需求更加个性化、多元化，对印刷产品的实用性、环保性和艺术性提出更高的要求。
烫印技术作为最常用的表面整饰加工技术之一，因其能更有效地提升印刷品的附加值，更好地满足印刷品的使用性能，而得到印刷企业和相关研究者的广泛关注。
尤其是在drupa 2012、drupa 2016展会及第六届中国国际全印展上，冷烫印技术和数字烫印技术的突破，使烫印技术得到前所未有的发展。
传统热烫印技术热烫印是指利用一定的烫印印版，通过加热加压的方式将烫印材料转移到承印物的印后表面整饰加工技术。
目前，主要的烫印材料有电化铝箔、全息烫印箔、复合箔、金属箔、粉箔等，其中电化铝箔是现代烫印使用最多的一种材料，其膜层结构如图1所示。
电化铝烫印的原理就是将烫印版安装在版台上并对其进行加热到一定温度，使热熔性的有机硅树脂隔离层和胶黏层受热熔化，片基层和染色层的黏附力大大降低，从而使转印层（指染色层、镀铝层、胶黏层）与片基脱离，胶黏层受热后粘附力增强，将带有色料的镀铝层转印到承印物表面。
电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种，其烫印原理可分为平压平烫印、圆压平烫印和圆压圆烫印，其烫印原理如图2所示。
经过热烫印技术转移的图像边缘锐利，图文清晰度高，烫印表面平整光洁，可用在对烫印图文精细度和清晰度要求较高的化妆品或高端包装产品表面，也可以实现更加复杂的工艺效果，如在塑料薄膜或纸张表面烫印衍射色箔、金属色箔等。
全息烫印箔的使用还可以实现全息图案的烫印，使印刷品具有更好的防伪效果。
全息烫印箔跟普通电化铝箔在结构上最大的区别是在转印层有光栅结构。
传统热烫印技术因其烫印质量高、烫印工艺适用范围广、烫印效果丰富等诸多优点，在很长一段时间内备受行业认可。
烫金工艺的介绍（全）
烫金工艺的介绍(全)立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
印后加工：烫印知识详解
→涂粘合剂→粘贴→加热
（80~90℃可，编辑1版 5min）
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3.垫版
• （1）作用：对局部不平处 进行垫版处理，使各处压力 均匀。
• （2）方法：垫压印平板
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4.烫印工艺参数的确定
• （1）温度：100~130℃（印版温 度）70~180℃（机器温度）。温 度过高，烫印时出现花白或变成 蓝色，金属光亮度降低；温度过 低，不能烫印，出现断笔，附着 力不强，容易擦掉。烫印面积大， 温度略高些；反之低些。
• （2）烫印版的准备：铜版---传热 好，耐压、耐磨，不变形；锌版--烫印数量少。版厚：1.5mm以上； 图文深度：0.5~0.6mm。
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电化铝型号与适用范围
型号
适应烫印材料
• 1# 纸张、纸制品及印刷成品油墨层膜
面、皮革、丝绸等
8# 纸张、纸制品、皮革、丝绸、漆布、 木材、印刷成品油墨层等
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（二）电化铝箔材分 类及特点
• 1. 颜色：多种颜色 • 2. 长度：450mm×60m，
600mm×120m，640mm×120m
• 3. 片基厚度：12、16、18、20、 25μ
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电化铝箔的主要性能
• （1）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印 温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝 的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至 于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度 范围一般在70～130℃之间。烫印温度范围的下 限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高； 上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不 致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区 间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。 这个温度取决于胶粘剂的性质。
前程光明的烫印工艺
过 渡 ，达 到 一般 腐 蚀 法制 作 的模 具 难 以 实现 的 立体 浮 雕 效果 。凹 凸烫 印 的 出现 ， 使 烫 印 与压 凹 凸 工 艺 同 时 完 成 ，减 少 了 工序 和 因 套 印 不准 而产 生 的废 品。
４． 息 烫 印 全
成本 空 问使 用 全 息烫 金 ， 故烟 草 公 司也 利 用全 息 烫金来 提 升产 品档 次 。
标标 识 ， 防假 冒、 名牌 。同时 ， 保 烫金 非 常 能 够表 现 产 品包 装 的个 性 化 而且 安 全 环 保 。 二是 表 面 装 饰 ， 高 产 品 的 附加 值 。 提
件。烫印温度 和烫印时间在 一定的范 围
内可 以相互协调 。如 ： 烫印温度 稍低 时，
可 以通 过 增 加 烫 印 时 间来 弥 补 ；而 烫 印 温 度 稍 高 时 ， 则可 以通 过 减 少 烫 印时 间 来 匹配 。 目前 我 国 无论 是 烫 印所 用 的 材 料 还 是 烫 印工 艺都 不规 范 ，有 很 多工 厂
泽度高， 图案 明 亮 、 滑 。 立体 烫 印 采用 平
电雕 方 法制 作 立 体 烫 印 版 。 虽 然 电雕 烫
目前 ，全 息 烫 印 工 艺 是 大 批 量 应用 全 息 图 的 主要 方 法 。 烫 印 在 承 印 物 上 的 全 息 图非 常 薄 ， 与承 印物 融 为 一 体 ， 与其
■ 胡兴 军
铜 版 或 锌版 。 版 材质 细 腻 ， 面 的 光洁 铜 表
一
分 为 普 通 烫 印 、 凸烫 印 、 息 烫 印和 立 凹 全 体 烫 印等 方 式。
１热 烫 印 ．
、
什 么 是 烫印
度 、 热 效果 都 优 于锌 版 ， 用 优质 铜 版 传 采 可 以提 高 烫 金 图 文 光 泽 度 和 轮 廓 清 晰
印后加工-烫印
烫印的定义：借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。
烫印的特点：独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印金属箔：具有良好的延展性。
金箔（价格昂贵）、银箔（延展性好，价格昂贵）、铜箔(易氧化发黑，封面的凹处)、铝箔（易氧化而发黑）粉箔：是在片基上涂布一层由颜料、黏合剂、高分子助剂（如聚醋酸乙烯乳剂）及溶剂混合而成的涂层。
粉箔的片基是一些抗拉力较好的薄片。
电化铝箔：质量好，价格低，不氧化，多种颜色。
有聚酯薄膜片基（片基层是转印层的载体）和转印层（隔离层、染色层、镀铝曾、黏胶层）组成。
1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等；2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离；3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层；4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ；5.胶粘层：将铝层粘到承印物上（转印层），运输、储存保护。
质量要求：1.光亮度和外观价值 2.黏着牢固 3.铝箔膜性能稳定4.隔离层易分离5.图文清晰光洁6电化铝卷轴平直适用性：烫印纸张、塑料、皮革等材料。
用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品；用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品；用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。
复合箔：由染色层、镀铝层与箔片膜基组合为一体的烫印材料。
全息烫印箔：具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
具有对烫印功能的薄膜箔进行全息激光处制版工艺流程：全息图像→前处理→喷银（涂银、镀镍、读音等）→电铸→分离→工作模板烫印工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印其工艺主要是利用热压转移的原理。
在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
包装盒印后工艺三烫印
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烫印材料
金属箔 粉箔 电化铝箔 复合箔 全息烫印箔 辅助材料
1、金属箔
金属箔是有好的延展性，带有特定光泽和能 与印刷油墨产生有一定对比和皮差颜色的金 属，如金、银、铜、铝等，经过压延而成极 薄的箔片，并在箔片成品收卷之前，对其一 面以一定厚度预先涂布上胶粘剂，而制成可 用于烫印的金属箔。
2、粉箔
印版固定的方法： 印版固定的方法：
把定量为130~180g／m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积， 均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源， 使电热板加热到80～90“C，合上压印平板，使印版全面受压约 15min，印版便平整地粘牢在底版上了。
3）垫板 ）
印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。 平压平烫印机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张100g／ 平压平烫印机 m2以上的铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平 板压力，直至印样清晰、压力均匀。 圆压平烫印机烫印的垫版操作是在压印滚筒上进行的，其垫版方法 圆压平烫印机 与一般的凸版印刷基本相同，但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹 变形；同时要掌握衬垫的软硬性，以适应不同印刷品烫印的需要。 使用衬垫的目的： 使用衬垫的目的：是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触，从 而提高电化铝烫印的质量。
6、辅助材料
色片： 色片：它是以颜料为主体，与有粘合能力的连结料， 加入适当比例的填料等合成为共混溶液，涂在表面平 滑的玻璃、不锈钢等平面上(干燥后成品的片状厚度约 为（0.02mm)，晾干后按一定规格分割得到的有颜色的 片状物。这种色片质地轻而松，色泽柔和，可以直接 烫印在加工基片上，因强度不高，操作时要轻拿轻放。 烫印粘合剂： 烫印粘合剂：主要有蛋白、松香粉、虫胶等。使用时， 将料合剂物料涂布或洒在烫印物的加工位置表面，再 把金属箔粉末覆于其上，然后加温加压，使粘合剂物 料固化或熔融，将烫印材料粘结在被烫印基材表面之 上，完成烫印加工。
包装印后加工特种印刷烫印技术
包装印后加工特种印刷烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。
冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。
冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。
目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。
使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。
先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。
这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。
立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序套印不准所产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
印后加工工艺1.0：烫印
烫印是印后整体装饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用。
烫印又称烫金，除传统热烫外，由于科技的不断创新，出现了冷烫印，全息定位烫等等多种新工艺。
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。
20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。
随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代。
烫印工艺的发展与应用随着人们对商品包装档次要求的不断提高,烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得了飞速发展,其工艺技术日趋完善,而且不断出现一些新的应用形式。
1：在复合纸表面烫印在白卡纸表面进行烫印是比较容易的,绝大部分电化铝都能在其表面获得良好的烫印效果,对电化铝的要求并不高,大部分操作人员,只需对烫印版进行简单垫压和调温,就可以顺利解决烫印中出现的各种问题,但复合纸烫印则对电化铝的性能提出了较高要求,复合纸的种类多样,其物理性能也各不相同。
在解决这类纸张的烫印问题时,需注意各种复合材料对烫印材料性能的不同要求,根据不同的纸张选用不同的烫印箔,电化铝胶黏层适宜的温度也要根据复合材料种类进行选择,这样才能在最佳状态下进行烫印,比如在PET膜纸上烫印时,温度要比在铝箔纸上烫印的温度低。
2：先烫后印工艺在新产品计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺,这项工艺在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破环设计效果,而且对印刷设备也非常不利,因为反拉下来的电化铝粉末会很快积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,不仅如此,电化铝粉末通过转移还会到达墨辊,加速墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏,解决电化铝被反拉间题可以从以下两方面着手,①烫印质量的控制②印刷过程的控制。
析立体烫金在印后领域的工艺要求
析立体烫金在印后领域的工艺要求电化铝烫印作为印后加工的一部分，在这近几年中发生了巨大变化更。
随着新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
立体烫金的工艺要求：⑴电化铝箔电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。
各层的主要作用是：①基膜层主要起支承其它各层的作用。
②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。
③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。
常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。
④镀铝层的作用是呈现金属光泽。
⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。
组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。
为适应不同烫印材料的不同表面性能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。
烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。
以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。
由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。
⑵温度、压力、速度温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。
由于立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。
立体烫印名词解释
立体烫印名词解释
立体烫印是一种通过将烫印板预热至一定温度，然后通过压力，将热能和压力转移到烫印材料上，将其压到印刷品上的特殊印刷方法。
这种方法能使烫印部位形成立体的视觉效果，具有重要的美观装饰价值。
立体烫印由于其杰出的立体感和卓越的装饰效果，广泛应用于包装装潢、标签、商标、名片、节庆贺卡、图书装潢等领域。
与平面烫印相比，立体烫印的视觉效果更为醒目，更能吸引消费者的注意力。
立体烫印的工艺流程主要包括烫印版制作、烫印压力的调整、烫印温度的控制、烫印速度的控制等步骤。
其中，烫印版和烫印材料的选择直接影响到烫印效果的质量和烫印工艺的稳定性。
立体烫印版通常由金属材料制成，如铜、钢、铝等，能经受热压的作用而不变形。
烫印材料一般选用能在热压下产生变色反应的材料，如热熔胶、金银粉等。
立体烫印的烫印温度和烫印压力需要根据烫印材料的特性进行精确控制。
过高的温度和压力可能导致烫印材料过热融化，影响烫印效果。
而过低的温度和压力可能使烫印材料无法完全附着在印刷品上，导致烫印效果不佳。
立体烫印的烫印速度也需要进行精确控制，以保证烫印效果的均匀性和一致性。
过快的烫印速度可能导致烫印效果不均，影响视觉效果。
而过慢的烫印速度则可能导致烫印材料过热，影响烫印质量。
通过对立体烫印工艺的精确控制，可以达到优秀的立体视觉效果，提高产品的美观度和附加值，满足消费者的高品质需求。
立体烫金的印后加工技术及特点
立体烫金的印后加工技术及特点烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。
因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。
立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
第六章印后加工防伪(2)
2 烫印版 立体烫印的工艺关键是制版。 立体烫印的工艺关键是制版。普通烫印 版经腐蚀后图文部分为直角线条， 版经腐蚀后图文部分为直角线条，而立体烫 印版则要求为圆角线条，所以立体烫印版在 印版则要求为圆角线条， 腐蚀后需要二次加工， 腐蚀后需要二次加工，此工艺的技术难度较 大，具有防伪功能。国外采用电雕方法制作 具有防伪功能。 立体烫印版。 立体烫印版。
所以在图纹设计时， 所以在图纹设计时，首先考虑折光变化 的效果， 的效果，要与印刷图像中的主体和背景配合 起来。主体是印刷品的主体， 起来。主体是印刷品的主体，色彩要鲜明清 晰，配制的条纹要得体，如蜡烛图像，要以 配制的条纹要得体，如蜡烛图像， 采用“渐变”的圆形线条， 采用“渐变”的圆形线条，太阳要以采用放 射型线条；船类或鱼类图像， 射型线条；船类或鱼类图像，可以采用水波 型线条； 型线条；
1 折光模压版的制作
（1）图纹设计：产品上的折光效果，是 ）图纹设计：产品上的折光效果， 运用凸版折光压痕版在烫印电化铝的基面上， 运用凸版折光压痕版在烫印电化铝的基面上， 压制出不同角度有规律排列的凸痕线条几何 图形来表现。 图形来表现。这些几何图形是三角图形的或 圆形的，也可以是其他几何图形。 圆形的，也可以是其他几何图形。压制的凸 痕线条一般使用直线和曲线两种。 痕线条一般使用直线和曲线两种。
曲线几何图形一般由多个相同的图形组 成，而每个图形又有多个不同的直径的同心圆 组成。由这种曲线凸痕版压制出的同心圆， 组成。由这种曲线凸痕版压制出的同心圆，在 受光照射时每个圆形出现以圆心为轴心的对称 扇反射光， 扇反射光，并随着光线的入射角度的改变而转 动，从而产生闪耀感。 从而产生闪耀感。 闪耀感
实际生产中，普遍采用较厚的纸板基材， 实际生产中，普遍采用较厚的纸板基材，表面 较厚的纸板基材 烫印电化铝或覆合一层铝箔后作为折光印刷的承印 材料。鉴于折光模压的特殊工艺技术要求， 材料。鉴于折光模压的特殊工艺技术要求，纸张宜 选择内部质地疏松，表面平滑度高的纸张，也即紧 选择内部质地疏松，表面平滑度高的纸张， 度要低，有较好的塑性， 度要低，有较好的塑性，如250g/m2以上的进口白 板纸，这样有利于金属膜面压痕出细微、 板纸，这样有利于金属膜面压痕出细微、整齐的凹 凸线。线条光洁，均匀、无破点、折光效果好。 凸线。线条光洁，均匀、无破点、折光效果好。
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印后加工之立体烫印
立体烫印广泛应用于烟酒包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清楚、锐利，表面光泽度高，图案明亮、平滑。
立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。
虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法高得多，但对烟酒等长版活，仍然很适用，减少了工序，降低了废品率。
本文主要介绍电雕版立体烫印工艺的技术要害和优越性，并简单介绍立体烫印技术的发展方向。
1.立体烫印原理
立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。
电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。
电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。
该工艺的要害在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。
2.电雕制版特点
版材：7mm厚的黄铜板，使用寿命可达100万印以上，可大大减少停机换版时间，而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。
传统的腐蚀紫铜版，厚2mm，将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用，成本低廉，但只能用于平面烫金，使用寿命一般也只有10万印。
制版：采用电脑数控雕刻制版(CNC)，比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求;起凸边缘可采用不同的外形，得到精确完美的边角，保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清楚度;按比例缩放图案的能力无可匹敌;烫印版和底模易于复制，可以使同一批次产品烫印压凹凸图案的外观都保持一致;烫印的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感;铜质立体烫印版经久耐用，尺寸和基本图案精确，可大大缩短开机预备时间，生产效率高，重复生产准确性好。
底模：当压凸烫印达到一定深度时，需要有底模与之配合，烫印时，立体烫印版在温度升高过程中会发生膨胀，而底模的温度却仍在室温，造成烫印版与底模不配套，所以需要采用非凡的底模技术。
安装：采用库尔兹公司研发的易合定位系统，有了标示孔及位置显示器，安装铜版和底模毫不费力，装版时间大大缩短。
3.影响烫印质量的要害因素
设备精度：立体烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的烫印机，否则会造成凸模损坏。
圆压平烫印设备精度高，但操作难度较高，需要非凡注重滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象。
平压平烫印设备精度不高，二次上版后版位会变动，也很轻易造成凸模的损坏。
有恒公司的MK系列A型圆压平烫金机采用专利的升降台装置，有效地解决了上述难题。
电化铝箔质量：烫金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫金速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫金的要求，从而降低热烫印成本。
4.立体烫印的发展趋势
时下的商品包装越来越亮丽，越来越刺眼，烫印是印后加工中普遍采用的工艺，冷烫印的质量虽然也不错，成本低些，但比热烫印要逊色一些，要达到最佳的烫印质量和烫印效果，尤其是高档的商品包装，就要采用热烫印工艺了。
而立体烫印是热烫印工艺的一个突出优点，它随热烫印技术发展而发展。
今后的发展趋势之一就是联机立体烫印。
立体烫印箔化学性能的提高，为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证，因此，目前立体烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。