改性塑料行业-车间抽粒岗位培训
生产部制粒员岗位培训
检查设备和工具
确保制粒设备处于良好状态， 工具齐全，对设备进行必要的 维护和保养。
准备原材料
根据生产需要，准备适量的原 材料，确保原材料的质量符合 标准。
清洁工作区域
保持工作区域的整洁，确保没 有杂物和灰尘，为制粒操作创
造良好的环境。
制粒过程控制
控制制粒温度和压力
根据产品特性和工艺要求，合理调节 制粒温度和压力，确保制粒效果良好。
生产部制粒员岗位培训
目录
• 岗位介绍 • 制粒基础知识 • 制粒操作技能 • 安全与环保意识 • 培训与考核
01
岗位介绍
岗位名称与职责
岗位名称：制粒员
岗位职责：负责按照生产工艺要求，操作制粒设备，生产符合标准的颗粒产品， 确保生产过程的安全、质量和效率。
岗位所需技能与素质
专业技能
熟悉制粒设备的操作、维护和保 养，了解制粒工艺流程和标准， 具备一定的设备故障排查和解决
完成制粒操作后，及时清理设备和现场， 保持整洁。
对制得的颗粒进行质量检测，检查颗粒的 外观、尺寸、硬度等指标是否符合要求。
记录和归档
总结和改进
将制粒过程中的数据和结果进行记录和归 档，为后续的生产和管理提供依据。
根据质量检测结果和实际生产情况，总结 制粒经验，提出改进措施，提高制粒效果 和产品质量。
考核标准与方式
考核标准
制定具体的考核标准，包括理论考试 成绩、实操技能评估和日常工作表现 等方面的要求。
考核方式
采用笔试、实操考试和上级评价等多 种方式进行考核，确保考核结果客观、 公正。
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制粒材料与配方
制粒材料
制粒材料主要包括药物、辅料和添加剂等，这些材料的选择直接影响制粒效果 和产品质量。
制粒工现场培训计划
制粒工现场培训计划一、主题：对制粒工岗位人员进行现场培训。
二、时间：2012年11三、地点：车间二楼制粒机工段。
四、主持人：关海波五、参会人：翟文忠、欧阳昌莲六、培训内容：1 遵守《广州市大乘饲料有限公司岗位责任制度》及总公司平时下发文件与管理规定。
2 遵守公司有关劳动合同涉及到的所有规章制度和公司各岗位的有关操作规程规定。
3 工作内容描述及要点3.1 工作内容3.1.1 按照技术部要求进行制粒。
3.1.2 上班检查各制粒机部件，收紧各部件螺丝，要定时给部件加油，开机前再次检查各连动器是否正常。
3.1.3 机器运行中仔细记录制粒过程中各项参数（转速、电流、蒸汽温度）并注意听、闻、视各方面及早发现机器的不正常。
3.1.4 对制粒后颗粒第一时间观察其性状（颜色、长短、硬度及含粉度）。
3.2工作时间和要求11：45—12：00为班前会时间，上班时间12：00—24：00，上班时间不准睡觉，不穿拖鞋，不擅自离岗。
4 工作职责4.1 严格按集团的《车间生产参数表》要求进行生产，服从班长、品管员和中控员的管理，负责生产前的准备工作，检查设备、蒸汽气压是否达到开机前的准备条件。
4.2 检查设备运转情况, 定时(1次/天)清铁、除杂。
4.3 认真做好制粒机及相关设备的维护与保养, 按时加注润滑油，主轴轴承每天加一次；压粒机电机等其他系统15天加一次润滑油，喂料轴7天加一次润滑油，确保制粒机正常安全运转。
每次停机前必须加入油料通洗环模，并铲除杂料。
4.4 控制调节、粒度、温度、水分、气压等指标，达到最佳生产效率。
环模使用（根据品种要求和配方要求使用），制粒过程中是否和所安排计划品种的质量相对应：调制温度（蛋料、肥鸭料温度为75℃--85℃草鱼料、罗非鱼料温度为90℃—100℃）；粒径（小鸭料ø2.5压缩比为1:8；肥鸭蛋鸭料ø 3.8压缩比为1:10；鱼料ø3.8压缩比为1:9或1:10）;长短度(1.2㎝);颜色（符合配方要求）、水产料的溶水性（5--8m）。
塑胶抽粒厂品质部工作规划培训讲学
品质部工作规划目录1. 组织结构1.1 组织架构1.2 部门职责1.3 岗位说明2. 体系管理3. 标准化管理3.1 程序流程3.2 检验标准3.3 闭环作业（存在的不足）4. 项目管理5. 供应商质量管理6. 品质控制6.1 原辅材料控制6.2 产线品质控制6.3 出货品质控制7. 成本控制8. 客户投诉9. 检测设备/仪器/工具的管理10. 文件管理与统计控制11. 部门目标与绩效考核11.1 部门目标11.2 绩效考核11.3 教育培训11.4 企业文化12．品质改善活动推进（改善提案制度）质量事故管理规定。
13. 总结（品质规划推行进度表）根据公司目前现状及发展前景，合理制订并组织实施品质部的质量管理计划和目标，组织本部门开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故管理办法等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，同时，控制检测成本的费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
一、组织结构（一）、组织架构品质部目前人力配置为7人，其中主管1人、品质领班1人、注塑部IPQC检查员 2人，注塑部FQC 检查员（兼组长）1人，喷印部线上QC检查员2人（属喷印部直接管理）。
由于公司的生产规模逐渐扩大，产品会随之增加，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等。
随着生产的规模逐渐扩大，品质也需要增加相应人员进行品质管控，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
2．人员规划:（计划增加汽车配件项目）品质部计划在编人数为11人：1、考虑到目前IQC的进料检验批次不多，数量较少，暂不配置专职进料检验员，此岗位暂由注塑部FQC兼职。
2、因注塑部扩大生产量，注塑部IPQC巡检员计划由原来 2人增加到4人。
其中两人上白班，两人上夜班。
第4节 注塑厂配料抽粒作业
塑料配色着色的基本知识第四节注塑厂配料/抽粒作业一、配料作业标准书：具体参考《配料操作指引》1.在配料时，必须先将相关工具擦拭干净并且存放规定地点；2.作为配色人员必须将所有色粉存放于指定地点，并且了解各种色粉的存放储位，且分类摆放整齐，以免混杂影响调色效果；3.在进行调色需称色粉时，必须严格掌握称量之数据，并且在每次过称后做简单记录；4.在使用完电子秤后必须随手清理干净，不得留有遗物，以免影响电子秤周围环境；5.在处理色差异常时，必须冷静面对问题，将问题处理后，必须将异常机种、料号、补色粉名称及比例，认真填写于交接的笔记本上，以免交接不当影响生产；6.色粉调配时，必须将色粉混合均匀后使用；7.配料前，必须了解搅拌机的使用状况及干净程度，并认真检查相关配料步骤；8.了解配料之需求量，对急需烘干料，应提前予以配合处理；9.在配色粉物料时，必须先将标准之使用扩散油投入原料搅拌均匀(扩散油标准用量为25KG/30G 之比例)后将色粉顺着搅拌机一周进行倒入搅拌；10.每配一种物料必须按规定时间搅拌，每桶100KG/8分钟；11.了解所需配色料，确认色料无误后进行配料，先将原料倒入料桶，再将色母投入进行搅拌；12.每配完一桶必须严格地将料桶擦拭干净后，再进行吹气动作，以免料桶不净产生异色；13.配料人员配方料，必须将已配好的料袋口折迭好，以免脏物混入并放于标色区域。
二、抽粒机操作标准书：1.在开机前，务必严格检查抽粒机各环节之状况，特别对料筒内、滚动刀内有无杂物，发现有异常先报备处理后再开机生产；2.在抽粒作业前，必须了解所抽粒之物料后进行调配作业(配料作业与配料标准相同)；3.抽粒机缩短务必依规定进行运转；4.水池水位不得控制过高，不得将水开得过大，进水与出水平衡，以免水溢地板，造成浪费；5.对吸水器必须进行每周保养一次，以免脏物堵住，失去吸水功能，造成不必要的待烘干；6.抽PP料时，机台温度设定190℃~220℃间；抽PC料时，温度设定在250℃~285℃间，不得随意调整；7.抽PP料时，水槽内的水温度必须控制在20℃以下，抽PC料时水温控制在50℃；8.机台外表擦拭必须在每天交接班时进行一次，双方务必认真检查，OK后上一班人员方可下班；9.抽粒好的物料务必严格按照规定迭放整齐，并且注明料号制令单及数量，以免加料人员用错物料；10.在每次换料时，必须对机台进行全面清扫，包括周围的环境并且对过滤网布进行换新。
抽粒厂车间管理制度及流程
一、引言为保障抽粒厂车间的安全生产、提高生产效率、确保产品质量，特制定本车间管理制度及流程。
本制度适用于本厂所有车间，所有员工应严格遵守。
二、管理制度1. 安全生产（1）车间内所有员工必须熟悉并掌握安全生产知识，严格遵守国家安全生产法律法规。
（2）进入车间前，需佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护用品。
（3）禁止在车间内吸烟、饮酒、吃零食等行为。
（4）车间内不得随意堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外事故。
2. 生产流程（1）生产前，生产班长需对设备进行巡检，确保设备正常运行。
（2）按照生产计划，进行原材料领取、设备调试、生产作业。
（3）生产过程中，严格执行操作规程，不得擅自更改工艺参数。
（4）生产班长负责监督生产过程，确保产品质量符合要求。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量稳定可靠。
（2）对生产过程中发现的质量问题，及时上报生产班长，并采取措施进行整改。
（3）生产班长负责对产品质量进行抽检，确保产品质量合格。
4. 设备维护与保养（1）设备操作人员需掌握设备操作技能，定期对设备进行维护与保养。
（2）设备出现故障，及时上报设备管理员，并采取应急措施。
（3）设备管理员负责对设备进行定期检查，确保设备正常运行。
5. 环境保护（1）车间内不得随意排放废水、废气、固体废物等，确保环境保护达标。
（2）严格执行环保法律法规，减少污染物的排放。
三、流程1. 生产准备（1）生产班长根据生产计划，组织生产所需原材料、设备、工具等。
（2）对生产人员进行安全培训，确保员工掌握安全生产知识。
2. 生产过程（1）设备操作人员按照操作规程，进行设备调试、生产作业。
（2）生产班长监督生产过程，确保产品质量符合要求。
3. 产品检验（1）生产班长对生产出的产品进行抽检，确保产品质量合格。
（2）对不合格产品进行返工、报废或整改。
4. 生产总结（1）生产班长对生产过程中存在的问题进行分析，总结经验教训。
（2）对生产计划进行调整，提高生产效率。
pvc造粒车间管理制度
pvc造粒车间管理制度一、概述PVC造粒车间是一种对聚氯乙烯原料进行造粒加工的生产车间，对原料的选择、加工工艺、生产环境等都有着严格的要求。
为了确保车间内生产安全、加工质量和生产效率，制定了一系列的管理制度，以保障车间的正常运转和持续发展。
二、车间管理岗位设置和职责1、车间主任负责车间的日常管理工作，协调各岗位间工作关系，制定和贯彻相关的安全、质量、环保管理制度，解决各种突发事件。
2、生产主管负责生产过程的质量把控、生产进度的调度，对生产操作流程进行检查和改进，并根据实际情况提出合理的生产方案。
3、设备维护工程师负责设备设施的维修保养和故障排除工作，随时关注设备的运行情况，避免设备故障对生产造成不良影响。
4、质检员负责对生产过程中产品的质量检查，监督产品检验，确保产品符合相关标准和要求。
5、安全员负责车间内的安全管理工作，对车间内的工作环境及设施进行安全检查，并制定相应的安全防护措施，保障员工的人身安全。
6、物料管理员负责对原料的储备和使用情况进行管理，确保原料的充足供应和合理利用。
7、环保专员负责车间内废气、废水、废渣的处理和排放工作，确保车间生产不对环境造成污染。
各岗位的职责明确，相互配合，共同维护车间的正常运转和生产质量。
三、生产流程和操作规程1、原料选择和储存严格按照产品型号和规格选择相应的原料，对原料进行检验和验收，将符合要求的原料储存放在指定的原料仓库内，并标明储存时间和品质要求。
2、生产设备使用生产设备的使用必须符合使用说明书和规章制度的要求，操作人员必须按照标准操作规程进行操作，确保设备运行正常，降低设备故障率。
3、生产加工工艺根据产品的工艺流程，严格执行生产操作规程，确保产品的质量和稳定性，对生产过程中的关键环节进行监控，及时调整和改进生产工艺。
4、产品质量控制对生产过程中的产品进行实时监控和抽检，对产品质量进行严格把关，对不合格品及时处理，确保合格产品流入市场。
四、安全管理1、安全生产教育对员工进行安全生产教育培训，加强员工安全生产意识，提高员工安全操作技能，降低安全事故发生率。
PVC胶粒制造企业新进人员专业培训资料
型号
WUAA～ WUAD
WUAE～ WUAN
WUCA～ WUCD
WUCE～ WUCN
WUDA～ WUDD
WUDE～ WUDN
WUFA～ WUFD
WUFE～ WUFN
WVBA～ WVBD
WVBE～ WVBN
WNAA～ WNAD
WNAE～ WNAN
WUNE～ WUNN
WUME～ WUMN
WJAA～ WJAD
30P～45P （95 0～87 0）
50P～80P （85 0～65 0）
30P～45P （95 0～87 0）
50P～80P （85 0～65 0）
30P～45P （95 0～87 0）
50P～80P
耐温等级 60℃ 60℃ 75℃ 75℃ 80℃ 80℃ 105℃ 105℃ 70℃ 70℃ 60℃ 60℃ 105℃ 105℃ 60℃ 60℃ 75℃ 75℃ 60℃ 60℃
S1003,TK-1300,TH-1300,1300Z,SG-3,S-70
分子量大,流动较差,但机械强度好,表面不光亮
C. 插头等注塑级胶用 PVC 粉(K 值为 55~58 聚合度为 700)
S1007,TK-700,TH-700,700Z,SG-7,S-60
分子量小,流动很好,但机械强度差,表面光亮
30P～45P （95 0～87 0）
50P～80P （85 0～65 0）
30P～45P （95 0～87 0）
50P～80P （85 0～65 0）
30P～45P （95 0～87 0）
50P～80P （85 0～65 0）
50P～80P （85 0～65 0）
50P～80P （85 0～65 0）
造粒车间管理规定
造粒车间管理规定一、引言造粒车间是生产粒状制品的重要环节，为确保生产流程的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，制定本管理规定。
本规定适合于所有进入造粒车间工作的员工和相关人员。
二、安全管理1. 所有员工必须参加安全培训，并定期进行复训。
2. 严禁在造粒车间内吸烟、饮食和随地吐痰。
3. 必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
4. 禁止私自擅离岗位，必须经过主管批准后方可离岗。
5. 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并确保设备正常运行。
6. 发现异常情况或者设备故障，应即将报告主管，不得私自处理。
三、生产管理1. 严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和产品质量。
2. 按照工艺流程操作，确保产品符合质量标准。
3. 定期检查设备，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
4. 负责人必须对生产过程进行监督，确保操作规范和质量合格。
5. 严禁私自调整设备参数，必须经过主管批准后方可进行调整。
6. 生产过程中产生的废料必须及时清理，保持车间整洁。
四、质量管理1. 严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合客户要求。
2. 定期进行产品抽样检测，确保产品质量稳定。
3. 对不合格产品进行分类处理，并采取纠正措施以避免再次发生。
4. 对产品质量问题进行调查和分析，找出问题根源并加以改进。
5. 建立质量档案，记录产品质量信息，以便追溯和分析。
五、环境管理1. 严格遵守环境保护法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 合理使用能源和资源，提倡节约环保的生产方式。
3. 定期进行环境检测，确保环境指标符合要求。
4. 对废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
六、员工管理1. 严格按照招聘程序录用员工，确保员工的资质和能力符合要求。
2. 建立员工档案，记录员工的培训、晋升和考核情况。
3. 定期进行员工培训，提高员工的技能和素质。
4. 建立奖惩制度，对员工进行激励和约束。
5. 关注员工的工作情绪和健康状况，及时解决问题和提供支持。
塑料抽粒工厂管理制度
塑料抽粒工厂管理制度第一章总则为了规范和提高塑料抽粒工厂的生产经营管理水平，促进企业的可持续发展，制定本管理制度。
第二章生产管理1. 生产计划1.1 每月初，生产部门根据销售部门的订单情况，制定当月的生产计划。
1.2 生产计划需提前提交给生产主管和经理审核，确定后方可执行。
1.3 生产计划执行过程中，如遇特殊情况影响生产计划的执行，需及时向领导汇报并调整计划。
2. 原料管理2.1 负责采购原料，并做好原料入库登记、质检和存储工作。
2.2 原料使用应按照标准配比和生产工艺进行，严格控制原料损耗。
2.3 原料库存不得超出规定的上限，必须控制在合理范围内。
3. 生产过程管理3.1 生产过程中，操作人员必须按照生产工艺和操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数。
3.2 设备运行过程中，需要保持设备的正常运转状态，定期进行设备维护和保养。
3.3 生产车间和生产设备必须保持整洁，排放正常，确保生产环境的清洁和安全。
4. 产品质量管理4.1 质量检验部门对生产出的产品进行质量检验，并出具检验报告。
4.2 合格的产品才允许进行出库和销售。
4.3 对于不合格的产品，需及时进行处理，并追踪原因，确保问题不再出现。
第三章安全管理1. 生产安全1.1 生产车间必须配备消防器材，保持通风良好，保障员工的生命安全。
1.2 禁止在生产车间内吸烟、擅自更改设备参数等违反规章制度的行为。
1.3 生产车间内必须配备安全出口，员工需定期进行安全疏散演习。
2. 员工安全2.1 员工在工作过程中必须着装整洁，并严格按照操作规程进行操作。
2.2 对于危险岗位的员工，必须进行安全培训和考核，确保员工对危险因素的认识和预防。
2.3 对于发生的事故，需及时进行报告和处理，做好相关的记录和调查。
第四章质量管理1. 完善质量保证体系，建立并落实各项质量管理制度。
2. 配备专业的质检人员，并定期进行培训和考核。
3. 对原材料和成品产品进行全面的质量把关，并对不合格产品进行淘汰和处理。
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• 关闭辅机：依次关闭切粒机、吹干机、振
动筛电源；
• 关闭各外接进水管阀门； • 把口模拆下来，必要时需要烧机头； • 记录：应将生产过程中抽粒情况如实、及
时、准确填写在抽粒车间抽粒工作日记上， 设备运转情况也应准确记录。
7.1 安全事项（1）
• 洗机时，
水口须经 水浸泡冷 却后放到 指定的不 锈钢桶内， 防止烫伤。
• 待1-2分钟稳定后，开始拉条经过水槽、吹干机至
切粒机经振动筛、送料管送入混料桶内。正常后再 调整主机、喂料螺杆转速至正常工作状态一般主机 转速为300-360rpm,喂料速度为18~25Hz（95机）
3.4 打开真空泵
• 真空：当主机运转正常后，打开真空泵进水阀
门，盖上真空口处真空盖，按下控制面板上真 空触摸开关打开真空泵。调节真空管上球阀,， 使真空表显示真空压力为0.04-0.08Mpa左右。 （尼龙料真空≥0.06Mpa）
是否混有异物或杂料，成品品质是否符合要求，磁力 架上是否有异物；是否有长条或长丝；
• 循环水池：水池的水位， 应保持水平面至少第3个台
阶以上或保持一半水位以上；
6.1 停机（1）
• 当该品种料生产完后，按照清洗机操作规
程，将挤出机洗干净后停机（一般至少洗1 包料，具体视情况而定）；
• 关闭真空系统：关闭真空管上球阀开关，
• 盘车方法：正转向
手动盘车5圈以上；
• 观察盘车转动应顺
畅，螺杆之间、螺 杆与料筒之间应无 干涉刮磨、无异常 或周期性异响 。
2. 洗机
2.1上口模前先洗机
• 温度达到设定值
后开水泵恒温 30min，盘车， 洗PP粒后，上好 口模，再根据实 际情况来洗。 （停机超过一天 的）
2.2 上口模、洗机后才把温度设回工 艺卡温度
按下面板上真空触摸开关，关闭真空泵进 水阀，关闭真空；
• 切断玻纤（对于需要添加玻纤的产品）； • 关闭手动电容补偿（视开机情况而定）； • 关闭喂料：将喂料螺杆转速调至零位，按
下面板上喂料触摸开关。
6.2 停机（2）
• 关闭主机：将双螺杆主机转速调至零位，
按下面板上主机触摸开关；
• 关闭水泵、油泵、风机：依次按下面板上
• 口模：检查口模有无堵塞。若只有一、二个口模堵塞，
需用铁丝穿入口模内疏通，必要时对铁丝加热后疏通。 若口模被堵孔数较多，需及时拆下口模进行清理，更 换滤网；
• 切粒机、吹干机、振动筛：检查切粒机、吹干机、振
动筛有无异常。振动筛电机是否发热；螺丝是否松动；
• 混料桶：需每2小时对混料桶检查一次，确认物料内
油标2/3高度处，油温是否过高（因季节不同，油温 需在20-50℃，用手放置上面不发烫）；
• 真空：观察真空表压力是否在0.04-0.08MP，如压力
过高请检查真空泵有无堵塞、泄漏，真空泵进水口有 无打开，进水量是否充足。
5.2 运行中检查（2）
• 机头压力：检查机头压力表数值是否在正常范围内
（一般材料最大压力不允许超过7MP，特殊材料工艺 卡详细说明），如机头压力偏高，及时更换滤网。如 压力表数值没有显示，请检查压力探头连接；
1.4.2 检查循环水池是否正常
• 检查水池的水位，
应保持水平面至 少第3个台阶以 上。（图中为二 工区，其他工区 会有区别，但水 需要保持在1/2 以上。）
此处为梯子的第3个台阶
1.4.3 检查送水泵是否送水
• 如果打开送
水泵和上水 泵后不送水， 打开送水泵 上的排气阀 门，把空气 排空。
排气阀门
1.12 运行前检查—冷却水槽
• 打开循环水进
水开关将冷却 水槽水储至 2/3高度。
• 图中水槽的水
位过高
1.13 运行前检查—吹干机、切粒机
• 检查吹干机、
切粒机能否 正常工作， 有无异常， 螺丝是否松 动。
1.14 运行前检查—振动筛
• 振动筛能
否正常工 作，有无 异常。
1.15 运行前检查—手动盘车
7.1 安全事项（1）
• 检查机器时，
身体或抹布 绝不能靠近 旋转体（喂 料螺杆、主 机转子、真 空口、玻纤 口等）
7.2 安全事项（2）
• 若非维修机
器等需要， 严禁打开控 制柜门和接 触裸露金属， 防止触电！
7.3 安全事项（3）
• 拉条进切粒机时，手不
能靠切粒机太近，防止 被拉进切粒机内伤到手；
• 长头发的人员注意不能
靠近，以免卷入设备发 生意外；
• 发生意外时，按急停按
钮。
生产部培训系列（二）
——抽粒岗位操作
目录
• 1、作业前确认 • 2、洗机 • 3、开机运行 • 4、品质确认 • 5、运行中检查 • 6、停机 • 7、安全事项
1. 运行前确认
1.1 生产品种的确认
产品牌号：5508（f1）， 色号：B-001
所用PP型号为075
所用包装袋为“5508黑 字”包装袋； 一般贸易： 批号为：YB+正常批号 来料加工： 批号为：正常批号
1.2确认工艺卡
• 牌号是否与指令单对应 • 色号是否与指令单对应
1.3 挤出机升温
1.3.1开主电源
• 合闭平台下电
柜内主机电源
1.3.2 闭合控制柜面板上的电源开关
• 由“OFF” 打至“ON”，
将控制柜面板上电源 开关合上 。
• “ON”标识为电源合
闸（开）
• “OFF”标识为电源断
开（关）
4. 1 品质确认（1）
• 粒子表面是否
光滑，在口模 附近水槽中， 用手触摸条子 看有无粗糙现 象；
• 颜色:每个产
品确认其本色 调后,均需通 知配色组核对 颜色 ；
4.2 品质确认（2）
• 粒子是否有水
份。（过水太 多，需减少过 水）
• 粒子是否发泡。
（通过调整温 度，及检查真 空是否正常）
• 粒子大小、长
• 上口模
• 把温度设回工
艺卡温度
2.3 更换筛网
• 洗机完毕即
按照工艺卡 要求更换筛 网（一般为 两层24目）
• 另：检查工
艺卡参数、 真空要求等。
2.4 复核
• 开机前按照
复核表确认 无误后才能 开机；
• 复核防火剂
重量须注明 毛重，操作 人和复核人 必须签名。
3.1 开机运行
• 启动辅机，依次开启吹干机、切粒机、振动
短是否均匀。
• 图中为长条
4.3 品质确认（3）
• 粒子是否有
切不断现象。 （过水不够， 需增加过水 长度）
4.4 品质确认（4）
• 条子中是否
含有杂物及
塑化不好。
4.5 品质确认（5）
• 条子是否有烧焦
现象（机头温度 过高，口模处熔 体碳化，需降低 机头温度，烧口 模或机头，必要 时上报处理）
筛、输送风机电源（上排绿色按钮）；
• 在确保主机给定为零情况下，依次按下控制
面板上油泵、风机、主机的触摸开关.
3.2 提高主机转速、开启喂料
• 通过旋转主机给定旋钮，
缓慢提高主机转速，启 动主机后应关注主机电 流变化情况，并同时确 认螺杆转动是否正常， 有无异常响声。同时打 开平台下手动电容补偿 （同一时间有两台或以 上95#在运行时打开）；
1.3.3 升温
• 升温时，按照比工艺卡要求的加工温度高
20~30°C来设定温控仪表上各区加热温度 。
1.4 循环水
1.4.1 开循环水泵
• A. 把此开关
打开，现已 处于打开状 态。（二厂）
• B. 依次按下
“风机”、 “上水泵”、 “送水泵”的 启动开关按钮 （绿色）。
• 各工区循环水
具体操作会有
检查，真空度 一般要求0.040.08MPa之间
1.8 运行前检查—温度控制仪表
• 查看温度控制仪表
温度显示是否正常 （一般要求±10℃）
• 若有异常需检查加
热器、热电偶连接 是否正常、相应固 态继电器工作是否 正常 ，必要时报修 及时处理。
1.9 运行前检查—齿轮箱油面高度
• 齿轮箱油面应
在2/3处。
1.5 确认工具
• 95# 每机台配
备剪刀2把， 其他机台各1 把，确认其能 否正常使用。
• 注意用来拉线
的剪刀不能用 于剪筛网
1.6 运行前检查—喂料口
•检
查
喂
•检
料
查 磁 力
口 有
架
无
上
堵
是 否 有
塞 或
异
杂
物
物
1.7 运行前检查—真空
• 检查真空口，
真空泵能否正 常工作 。
• 洗机时开真空
5.1 运行中检查(1)
• 每2小时检查1次，记录与抽粒车间抽粒工作日记； • 温度：一般机台设定温度与实际温度偏差为+10℃，
二工区75机的温度偏差为+15℃；
• 主机电机：用手贴于主机电机表面堵塞，是否有风吹出来； • 油位：检查变速箱是否有漏油，油位高度是否保持在
1.10 运行前检查—水箱
• 检查水箱的水位是
否3/4以上，如果缺 水，则须及时补水。
• 图中水箱里的
水已经开锅， 正往水箱中加 水。
• 加水过程中，注
意安全，预防烫 伤。
1.11 运行前检查—开空压机
• 检查切粒机处是
否有压力 ；
• 放气开关及压力
表
• 每班至少把空压
机放水一次并做 记录；
• 空压机启动开关 • 放水开关
• 开启喂料：当确认主机
转动正常后，按下喂料 触摸开关，缓慢调整喂 料螺杆转速。在加料过 程中要逐渐增加喂料量， 不能突变,不可超过主机 螺杆承受能力,防止主机 电流超过额定值而跳闸 或者卡死螺杆。