2万立方米拱顶罐、内浮顶罐施工方案

主要施工方案
本部分各专业施工方案系初步施工方案，正式施工方案待中标收到有关技术文件后再行编制
方案目录
第一章桩基施工方案 --------------------------------- 1
第二章土建施工方案 --------------------------------- 9
第三章建筑物施工方案 ------------------------------- 14第四章2 万立方米拱顶罐，内浮顶罐施工方案--------------- 23第五章设备安装施工方案---------------------------- 46第六章TK-501 平移方案----------------------------- 51第七章改造设备管道清洗方案 -------------------------- 56第八章管道施工方案------------------------------- 59第九章原有储罐改造方案 ------------------------------ 69第十章电气施工方案------------------------------- 72第十一章自控施工方案 -------------------------------- 82第十二章防腐施工方案 ------------------------------- 107
第一章桩基施工技术方案
一、工程概况
本工程位于宁波经济技术开区杨公山埃索中油厂内。

主要内容为新建4*2万立
方米的罐区及配套设施的桩基础。

根据TCC《埃索/中油油库改扩建工程结构概算条件》，本工程桩基工程主要工作量如下：
桩型为振动沉管灌注桩，桩径© 450mm桩长约20米，总桩数为2536根。

上述工作量包括原材料的采购，进场检验，桩位测放，施工工程桩，跑桩等全部工作内容。

场地工程地质条
地段地质资料表明，场地岩土层自上而下如下：
0层填土：主要由碎石土组成，结构稍密。

局部夹大石块，厚度4-5米。

1A层粘土：灰黄〜褐黄色，含铁锰质及氧化铁，夹有灰色斑块，上部约为耕植土。

软〜可塑状态，中等偏高压缩性。

2A层淤泥质粘土：灰色，含有机质及腐植质。

流塑状态，高压缩性。

2B层粘土：浅灰色，含有机质，少许腐植质，土质较均匀。

软塑状态，高压缩性。

2C层淤泥质粘土：灰色，含有机质，土质均匀，下部夹有少许粉土薄层。

流塑状态，高压缩性。

3A层粉质粘土：灰色，含有机质及碎贝壳，夹有粉细砂团块或薄层。

流塑状态，高压缩性。

3B层粉质粘土：灰色，含有机质及少许碎贝壳，夹有粉砂或粉土，厚层状构造。

流塑状态，高压缩性。

3C层淤泥质粉质粘土：灰色，含有机质及少许碎贝壳，夹有粉砂、粉土薄层。

流塑状态，高压缩性。

4A层粘土：灰色，含有机质及少量腐植质，鳞片状构造。

软塑状态，高压缩性。

5B层粘土：灰黄〜褐黄色，含铁锰质及灰绿条带，呈薄层状。

可塑状态，中等偏高压缩性。

5C层粉质粘土：灰黄〜灰色，夹薄层粉砂或粉土，呈交互层状。

软塑状态，中等压缩性。

5D层粉质粘土：灰色，土质不均，含云母。

软塑状态，中等压缩性。

6A层粉质粘土：灰黑〜灰黄色，含铁锰质，局部夹有粉土或粉砂薄层。

软塑状
态，中等压缩性。

6C层粉质粘土：灰色，土质均匀，含云母。

软塑状态，中等压缩性。

二、施工前的准备工作
1、技术准备工作
资料收集
a. 自然条件：地质条件；施工图及有关文件；国家、地方、行业相关法规。

b. 施工条件：场地概况；施工道路；地上、地下各种管线和障碍物位置。

c. 类似经验：类似工程经验；试验、检测资料。

制订技术方案
正确掌握设计意图，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析施工特点，且考虑场地施工条件，制订出符合设计要求的技术方案。

控制点、水准点的设置
复核测量基线、水准基点。

在施工区域附近设置控制点、水准点，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏，且不受桩基施工和交通运输的影响。

技术交底
对凡与工程质量有关的施工人员在施工前进行技术交底，明确工程质量目标，吃透技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制节点，熟练常见问题处理方法，特别注意对工程可能性事件发生的预防性措施的理解和执行，将质量问题消灭在萌芽状态之中，确保工程质量。

2、场地准备
清理场地障碍物，平整场地，检查场地的承载力满足设备正常进场和材料运输，尽量不影响施工。

合理利用原道路，布置铺设场内临时道路，方便施工设备进场和材料运输，尽量不影响施工。

合理布置施工用各类管线，特别是水、电线路，即要方便施工，又要确保安全。

3、材料采购及验收
材料采购后由供应科专人按我公司《采购控制程序》文件中采购程序，根据施工方案材料计划和现场设备配套需要，提出材料采购单，经项目经理批准后同项目经理批准的材料供应商联系供货。

货到现场后，会同技术负责人员组织检查验收。

特别是工程用三大材，要注意批号、规格、材料标识、材料合格证、数量，符合质量要求后，才能收料进场，并按质量控制要求，对材料取样送至质量检测中心进行复检。

4、供应商的调查
本着保质、保量的原则，结合我公司IS09001质量保证体系要求，对本工程所涉及的供应商（材料供应商、设备配件供应商等）按程序进行调查、记录并作评价，由项目经理批准确定供应商，确保本工程的质量目标。

、施工工艺及施工要点
1、施工工艺
本工程采用静压振拔工艺
2、施工要求
测量定点
根据设计图纸及业主提供的控制点，计算出各桩位点的座标，由我公司专业测量人员用测量仪器定出各桩位点，桩位偏差w 2cm高程偏差w 5cm桩基轴线放样应从基准点引出，基准点的位置设在不受打桩振动和地基土位移影响的区域，桩基轴线附近的桩施工完毕，应对轴线进行复核，并做好记录。

埋设桩尖
根据桩位确定桩尖位置，钎探并清除桩位下障碍物，埋设预制砼桩尖。

桩尖顶面放平，顶面中心、桩尖、桩径中心线在同一铅直线上。

桩尖复测
桩尖埋设好后，由测量人员负责复测，要求桩尖偏差w 2cm复测合格后注上桩号。

桩机就位
移动桩机，调整桩身、机架、保持机身底盘水平、桩管铅直、准确套在桩尖上，再次复核桩管铅直度控制铅直偏差w %并在桩管与桩尖之间垫草绳，以防止沉管时地下水进入管内。

施工前先打试成桩，位置紧靠地质勘探孔，桩架配重为单桩竖向承载力设计值的倍左右。

试成桩的施工技术数据如桩长、配重、混凝土配比和坍落度、激振时间、拔管速度经设计及监理认可，作为正式工程桩的施工依据。

静压成孔
利用桩机自身及配重静压沉管成孔，以静压抬架或标高来控制沉管入土深度。

灌注砼
将坍落度8-10cm 的砼用料斗投入桩管，桩管内砼应尽量灌满，并按桩充盈系数计算出的砼方量进行空中加料，确保砼面达到设计标高。

安放钢筋笼
待砼灌注至笼底设计标高，放至钢筋笼。

钢筋笼入管后，利用吊筋将钢筋笼固定在设计要求标高上。

振动拔管
桩管内灌注砼后，预先振动5-10s ，再开始边振动边拔管，拔管速度均匀，拔管速度宜为4m/min,并按计算砼方量进行空中加料，管内砼面不应低于地面。

开始拔管时，应观察管内混凝土表面，确认砼流出桩管，再继续拔管。

成桩移位
振动拔管结束后成桩移位至下一根桩施工，移机时应注意不要碾压或破坏刚施
工完的桩。

钢筋笼制安
钢筋笼严格按设计图纸制作，钢筋笼主筋采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，焊接后主筋应保持同轴，箍筋与主筋采用梅花间隔点焊。

钢筋笼采用凳式制做。

混凝土工程
按强度等级使用工程选用材料，送质量检测中心做配合比设计及原材料试验。

粗骨料选用25-50mm碎石，最大粒径小于1/3主筋净间距，且满足小于桩管内径的
1/4，砼坍落度为8-10cm。

当现场施工中水泥、碎石、砂品种或规格有变化时，则依据情况重新设计或调整配合比。

砼拌制采用锥形反转出料砼搅拌机，每盘搅拌时间为90秒。

上料顺序：1/2 水量、粗骨料、细骨料、水泥、1/2 水量，砼试块制作和养护：工程桩每班组做一组试块，并做标准养护。

施工顺序
根据桩机行走情况及施工时振动挤密影响效应，合理安排打桩顺序，自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物或设施时，由毗邻建筑物向另一方向施工，并应控制打桩进度，一般每天12 根，最多不宜超过18 根，在沉桩区周围开挖防震与挤土沟或钻防挤土缓冲孔。

跑桩
当桩身混凝土强度达到设计强度的70%或桩入土20 天后，用带有配重的桩架逐根进行静压鉴定，根据桩的竖向承载力设计值，桩型和桩端持力层土性，按倍单桩设计承载力确定跑桩复压力。

每根桩加压稳定三分钟后卸压，测定加压前后桩顶标高，由此计算复压产生的沉降量。

三、施工中质量控制措施及标准
1、原材料质量控制
选择合格材料供应商
a. 对材料供应商的评价，评价方式包括现场调查，业绩认可、质量和信誉证明、样品检验。

b. 由项目经理批准确定经评价合格的材料供应商。

材料的合格与检验标准所有材料必须有出厂合格质保书。

材料进厂后，本公司取样员与监理委派并经质监站认可的见证员一同在现场对原材料按规范取样，并一起送至质量检测中心复检。

a. 水泥
检验项目：强度、安定性、凝结时间、细度以及碱、MgO S03含量。

质量标准：全部合格。

b. 钢材
检验项目：抗拉、弯曲、焊接。

质量标准：全部合格。

c. 细骨料
检验项目：筛分析试验、含泥量、密度、砂中的有害物质。

质量标准：符合《普通砼用砂质量标准》JGJ52-92
d. 粗骨料
检验项目：筛分析试验、含泥量、密度、碎石压碎指标。

质量标准：符合《普通砼用碎或卵石质量标准》JGJ53-92。

2、施工过程中质量控制
测量定点测量定点必须由业主提供书面资料并现场指明。

引出的施工控制点必须监理复核确认，测量基线角度误差为12 秒，施工基准点误差为12/R（mm）
桩位偏差要求
按测量桩位进行桩尖埋设，埋设时，桩尖周围应用土填实，桩尖偏差w 2cm , 并将桩位放样上报监理复核确认，埋设后桩尖应避免扰动。

施工前应由测量人员进行复测，确认偏差满足要求，提交施工员后方能施工。

成桩后桩位偏差要求小于规
范允许偏差，即单桩、条形桩基沿垂直于轴线方向、群桩基础中的边桩允许偏差小于70mm 条形桩基沿轴线方向、群桩基础中的中间桩允许偏差小于150mm 砼工程
a. 砼配合比的确定
将采购的水泥、砂、碎石送市质量检测中心按设计要求进行砼配合比试验，确定施工用砼配合比。

b. 砼拌制
施工前，与监理一起，按配合比对单盘用水泥、砂、碎石，水进行现场标定，在施工中，原材料的投制不得超过允许偏差，（见下表）且现场配置磅秤随时抽检
原材料称量的允许偏差
采用锥形反转出料拌制机，每盘搅拌时间》90S,砼坍落度控制在8-10cm,现场由施工员随时做坍落度试验来控制坍落度，每班不少于1次，雨天应注意坍落度
的变化，通过加水量来控制坍落度，每班组做1组砼试块，砼试块制作必须在浇筑
地点，并有监理在场并登记。

c. 砼灌注
混凝土应以最短的时间，从搅拌点至浇筑地点，不得有离析现象，一次灌入量不能少于全桩长。

砼灌注面必须高于笼顶设计标高。

砼灌注充盈系数一般控制为。

钢筋混凝土预制桩尖
a. 钢筋混凝土预制桩尖混凝土强度等级不低于C30;
b. 制作时应使用钢模或其它刚性大的工具模；
a.钢筋混凝土的验收标准见下表:
钢筋混凝土桩尖的验收标准
a. 钢筋使用前，必须清除钢筋连接部位的铁锈，溶渣，油污。

将主筋校直, 下料时应准
确控制下料长度。

b. 钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差见如下：
项 目 偏差 主筋间距 土 10mm 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长
c. 成形的钢筋笼由我公司质检员自检合格后上报监理验收， 监理验收合格后, 平卧堆
放于干净的地面上，悬挂合格牌标志。

d. 钢筋笼焊缝应经常检查，并按规定要求定批抽取焊接试件检验。

e. 钢筋笼放属隐蔽工程，安放时施工员会同监理检验，将钢筋笼安放至设计 标咼。

跑桩控制标准
每根桩的复压沉降量要求在30mm 以内，当超过30mm 可再压一次，如仍不能 满足要求，应由几方协商，商定此桩的处理方案。

2．7．成桩质量检查
± 20mm ± 10mm ± 50mm
a 用动测法检查桩身是否出现断裂、蜂窝、夹泥、缩颈等缺陷，采用经国家或
省级建设主管部门鉴定通过的动测方法。

检查的桩数不宜少于总桩数的20%，并不少于10 根。

对于一柱一桩基础应逐根进行动测。

检测应按浙江省标准《基桩低应变动力检测技术规程DBJ10-4-98》进行。

b 逐根采用跑桩复压法进行静压鉴定；
c 采用静载试验检测单桩竖向承载力。

d 采用经国家或省级建设主管部门鉴定通过的动测方法对单桩竖向承载力进行检测，按国家行业标准《基桩高应变动力检测规程JGJ106-97》有关规定执行。

检测桩数不宜少于总桩数的2%，且不少于5 根。

四、冬季施工的技术措施
本工程桩基施工时间安排在冬季，因温度较低，施工条件和环境条件较差，可能会发生焊接质量差或砼冻伤而影响砼强度的现象，须采取一定技术措施。

1 、钢筋焊接冬季施工的技术措施
钢筋焊接前，应根据施工条件试焊，合格后方可施焊，焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；
根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流；
焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰冰雪；焊接钢筋场地，
采取相应加温措施。

2、混凝土工程冬季施工的技术措施水灰比不宜大于，骨料中要求没有冰块、雪块；可在混凝土中掺入适量外加剂（如抗冻早强减水复合外加剂）以改善混凝土的工艺性能；
适当延长砼搅拌时间；
合理放置搅拌机，选择最佳运输路线，改善运输条件，以达到以最短的时间将砼运输至浇筑地点。

第二章土建施工方案
20000 立方米油罐基础施工方案工程概况
埃索中油（宁波）油库扩建项目新建4 个20000 立方米油罐采用钢筋砼环墙基础，采用沉管砼灌注桩桩基，桩基检测合格后即可进行基础施
一、施工准备：
组织相关人员熟悉图纸，尽快进行技术交底，图纸会审。

编制审定施工方案。

编制施工
预算。

施工技术交底，安全技术交底，做到层层技术交底。

办理各项进点手续，施工人员机具进场。

场地平整，拆除障碍物。

临时设施的搭设。

接通施工用水电。

合理安排施工机具及砂石堆场。

测量放线,钢材、水泥、砂、石等主要材料进场，并按规范要求进行抽样检验。

二、主要施工顺序：
根据总包方要求和现场实际情况，本工程总的施工顺序为：清障—场地平整—测量定位放线—土石开挖—碎石垫层（夯实）—基础模板支设—基础钢筋绑扎—基础砼浇筑—环梁模板支设—环梁钢筋绑扎—环梁砼浇筑—素土夯实—砂垫层—沥青砂绝缘层。

三、主要施工方法：
1、土石工程
本工程地基下为沉管砼灌注桩，所以需待桩基荷载试验合格后文具可开挖土方。

1）测量放线：根据甲方提供的坐标控制点及水准点（或相对位置）进行测量放线，由于本工程为圆形基础，所以可将基础直径方向的定位线延伸至龙门桩上，并标明标高、基础编号，以便施工时及时控制。

2）土石方开挖采用机械辅以人工开挖，土方开挖时应尽量按照基础形状进行。

机械开挖至底标高以上400MM 左右，辅以人工开挖、修整基底形状。

当挖至设计所要求的标高时，应及时通知相关人员验槽，合格后立即清理槽底，辅设碎石垫层；由于原有桩头的存在，开挖过程中注意保护桩头。

3）依据现场条件，采取必要的地表水，地下水排水措施。

4）土石方开挖后，整个基础工程土方应随挖随运至甲方指定的堆土地点，现场仅留少量用于回填的土方。

5）施工过程中，基槽周围用脚手管做安全维护结构，并挂警示红灯及警示标牌，保证施工安全。

2、碎石垫层：
1）材料要求：含泥量不大于3%；要求质地坚硬、密致、未风化。

2）施工要点：
设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净；设置控制铺
筑厚度的标志。

为防止基坑表面软弱土挤入碎石垫层的孔隙中而发生局部破坏，导致构筑物发生附加沉降，一般可在垫层的底部和四周设置一层15-30CM 厚的砂框。

3、基础与环梁
1）模板：由于本环梁截面形状较复杂，所以考虑采用钢模板和木模组合的方式。

模板及支撑系统应能保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇捣砼的重量的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积，支撑及其它附件应便于拆装，模板的拼缝应严密，不得漏浆，除在特殊部位配制木模外，其余大部分以组合钢模板为主，用方木料及钢管上下左右支撑，模板支设要牢固、不跑模、标高中心位置、端面尺寸要准确。

根据本环梁的截面尺寸，侧壁采用1200MM 长、200MM 宽的钢模支设，并设置钢板带进行拉接，环向间隔400 左右、竖向间隔500 左右设置，钢板带具体见附图一。

侧模用U 形卡互连成一体后，再用© 25螺纹钢将所有钢模环向拉接成一整体。

同时可在侧模下用© 18螺纹钢作成撑脚，使钢模立于其上。

为了使环梁表面光洁、平整，将在环梁的外侧模内衬垫三合板。

模板上所有拼缝和接头均应用海绵条和胶布封堵严密，防止漏浆。

在支模前要将模板修整和擦隔离剂后方可使用。

环梁的挑出部分采用木板拼制成模，背后加以木楞，并用脚手加以固定。

加固模板用脚手架须自成体系，不得与浇捣、上料脚手架连在一起，其强度、刚度、稳定性必须符合规范要求。

模板的拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

2）钢筋：
钢筋在加工制作时，应查看出厂说明书或实验报告单，钢筋的级别、直径、根数均应符合施工图纸的要求，钢筋凡有焊接的必须先作焊接试件送检，或在原件上取试样送检合格后方能绑扎入模，且焊工需特证上岗。

钢筋加工：钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计要求，表面应清洁无油污。

在熟悉施工图和施工规范，了解设计意图的情况下，由经验丰富的专业人员进行施工放样；钢筋应平直，不得有弯曲现象，调直钢筋时应符合要求及规定；为了保证钢筋位置的准确，并保证应有的保护层，采用放置砂浆垫块（垫块采用1：1 水泥砂浆制作），垫块间距为米。

在绑扎钢筋时，应事先考虑钢筋入笼的先后顺序，避免返工，要注意保证钢筋的搭接长度。

钢筋绑扎成型后，经有关单位检查后方可浇筑砼。

钢筋施工安全。

钢筋在水平或垂直运输时，要防止碰撞，不能让钢筋钩住其它东西，调运时，应看清周围环境，确保安全；绑扎钢筋时，也应注意与其他工种的交错。

3）砼工程
砼原材料要求：水泥、砂石进场必须符合规范要求。

并按规定进行复检。

砼配合比必须根据试验室开出的配合比通知单的级配施工，不得随意改变配合比。

砼浇筑前确定好施工流向，确保连续浇捣砼，若受客观条件的限制必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。

砼振捣时间控制在15-30 秒，以插、慢拔操作方法，以砼开始泛浆和不冒泡为准，并避免漏振、欠振和超振，振捣棒的作用半径一般为300-400MM ，当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50MM 左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼，应在下层砼初凝之前进行。

钢筋过密处，可采用钢钎捣固配合振捣器振捣。

砼浇筑前，应在两侧模板上弹出环梁顶标高线，以控制标高尺寸。

浇筑砼时，派专业工种人员看守，检查模板、钢筋、预留洞、预埋件等，有无移动变形，发现问题及时纠正。

砼养护时间，一般常温下浇筑砼，浇筑完毕后12 小时内进行浇水养护，表面加盖草包养护，养护时间不少于7 天，并按有关规定执行。

砼试块制作，制作试块由专人负责制作，养护，保管，做好28 天抗压试验。

制作试块组数应按砼施工规范留设。

另外，根据本工程的特殊要求，应多做一组试块留做3 天的抗压强度试验，根据其来确定环梁内模三天是否可以拆模。

施工注意事项：
a 施工前，一定要在已铺平夯实的砂石垫层上铺上板，以防施工用料破坏砂石垫层，同样也可方便施工工人员在其上操作。

b 钢筋制作时，钢筋工应充分熟悉并理解设计意图，注意钢筋的搭接长度、标高变化和绑扎的先后顺序。

C 砼浇筑后，在砼凝结前，将环梁上口的坡角人工抹成型。

d 在环梁的四个正对角线上，预埋上永久性沉降观测点。

e、环梁施工的质量要求，环梁基础内径偏差不得超过土25MM，宽度偏差应保持在± 25MM 内，环梁基础标高偏差不得超过± 10MM ，表面不应有凹凸不平，用水泥砂浆找平后其水平偏差应在± 5MM 以内。

4、素土垫层
采用优质素粘性土，严格控制含水量，分层夯实，压实系数不小于。

5、砂垫层
在素土垫层上面再铺300MM 厚的砂垫层，材料要求为中粗砂，铺设后同样要求夯实。

6、沥青砂绝缘层
沥青与砂重量配比为1: 9;沥青用建筑石油沥青30号甲，采用热拌和配制。

沥青砂铺摊时应趁着高温立即进行滚压，为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液。

铺摊沥青砂绝缘层前，垫层应干燥。

铺完后的沥青砂绝缘层表面应密实、无裂纹、空鼓和缺损现象。

为了控制罐基础顶标高的坡度要求，可在圆罐中央立一短杆以控制最咼点。

7、基础回填土
基础混凝土的养护工作结束后，须及时进行回填工作，以减少基础砼的暴露时间，防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。

基抗回填必须在基础的地下部分验收合格后及时进行。

回填时，基坑内的杂物应清理干净，无积水，地下工程周围80CM以内用粘土或亚粘土回填，不得含有石块、碎石、灰渣和有机杂物，回填应对称进行，基础回填必须用好黄土分层夯实，每层厚度不大于200MM，每层夯实遍数不小于4
遍，并按规范要求跟随检验。

回填土的压实度应符合设计要求，填土瑚面应略高于地面、清理平整，并利于排水。

回填前必须经设计及甲方认可后方可进行回填。

四、质量保证措施
1、质量控制措施：
1）严格执行GB/T9001-IS09002 标准。

2）严格按照施工图、施工规范的要求及各项施工工艺流程进行施工。

3）砂浆及砼应按规定做试块，施工用三材、地材、特材均应有产品合格证。

4）严格加强砼材料计分量管理，拌均捣实确定工程质量。

5）加强砼的养护工作，一定要按规范进行养护。

6）认真做好图纸会审、施工方案编写、技术交底工作，施工班组要做好自检及自检交接工作。

7）基坑开挖后，一定要请甲方及设计到现场验槽，不可冒然施工。

8）做好土建与安装及每个施工段之间的配合与协调工作。

9）强化质量监督，实行质量否决制。

2、施工工序主要质量控制点：见工序质量控制点一览表。