5.4活动隔断施工工艺标准
5.3轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030503-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中轻钢龙骨隔断墙施工。
罩面板材料按常用的纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板考虑，其它类似的可参照执行。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨、配件和罩面板材料及胶粘剂的材质必须符合现行国家标准和行业标准的规定。
使用前应按规定取样复检，发现不符合标准或不符合环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
人造板必须有游离甲醛释放量检测报告。
2.1.2 龙骨截面尺寸、规格必须符合设计要求。
常用轻钢龙骨为C型隔墙龙骨。
隔墙高度3.5m以下通常采用C50系列隔墙高度3.5～6m时通常采用C75系列隔墙高度大于6m通常采用C100系列2.1.3 罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
常用的石膏板厚有9.5mm、12mm、15mm、和18mm，边缘形状为直角形或45°倒角形。
分普通石膏板和防火石膏板。
2.1.4配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、踢脚卡、压缝条等。
2.1.5有隔声要求的，填充隔声材料玻璃棉、岩棉等应按设计要求选用。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2572.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.3 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 一般应由轻钢隔断墙专业安装队伍的专业安装人员进行安装。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或不少于1000m2以上）同类型工程作业经历。
2.4.3 作业人员经过详尽的技术培训，技术交底和现场安全和文明施工教育。
2.4.4 电工、焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 做地枕带（设计有要求时）支模、浇捣细石混凝土地枕带，高度150mm，宽度根据踢脚做法而定，踢脚做法有凸踢脚做法见图3.2.1(1)和凹踢脚做法见图3.2.1(2)两种。
活动隔断施工工艺流程及技术标准2
活动隔断施工工艺流程及技术标准（二）一、工期目标保证措施：1.1、我们严格按工程进度图表所描述的进度施工，每一工序施工前编制施工计划，以半天为单位落实完成情况，当天计划确保完成，因客观原因不能完成计划工作任务的，可安排两班作业来保证进度。
1.2、实在有困难的通过压下步环节提前进行，下一工序准备工作来确保一定时段内的任务得以完成。
二、质量目标保证措施：2.1、因隔墙中暂无国家标准、部颁标准及行业标准，我们按设计图纸及相关企业标准作为技术标准，从钢结构的安装，道轨的吊装、调试，活动隔断的制作全面以本标准描述的作为依据。
2.2、按优质工程的要求确保每个环节，一个工序完工都经过自检并达到标准要求后进行下一步工序，达不到则返修重做至达到标准为止。
2.3、所有工程用料，全部采用符合国家标准的材料，特别是主体材料均采用获得ISO9000认证企业的产品，确保不因材质差而留下工程隐患。
2.4、此外，我们成立质检部专门负责质量巡察，独立于施工队以查问题，找缺陷主要责任，设立奖罚制度，该机制运行直至工程结束。
三、安全生产、文明施工、保证措施3.1、建立、建全安全生产责任制，将责任层层分解，落实到人在进场之前组织学习各项施工规范使所有人员都理解、熟识该规范，树立安全第一，预防为主的作业指导思想。
3.2、定期对施工现场进行安全检查，随时发现安全隐患并及时整改。
3.3、安全用电，实行一机一闸一保护，绝不乱拉、乱接或起荷载运行。
3.4、安全电、气焊操作，在每个施焊点配备两个灭火器并对施工人员进行灭火器实际操作培训，灭火器经检验合格。
3.5、高空作业脚、手架配置各类防护网，操作人员配带安全绳，严格按高空作业安全规范执行。
3.6、施工人员统一配带进场证件，标明人员身份职务。
3.7、施工人员在现场不得抽烟串岗，超时作业，并严禁酒后操作。
3.8、施工现场做到日产日清。
3.9、爱护现场固有设施，作好成品保护工作。
四、组织措施4.1、施工机具配置：铝合金切割机电焊机铁切割机冲击钻水平仪电源箱手电钻手磨机4.2、劳动力配置：电焊作业工安装工班组主管文档来自于德国鲁尔隔断。
隔断施工方案
隔断施工方案一、施工过程及控制（1）施工准备及作业条件①根据设计图纸的隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。
依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对相邻区域内的50线进行统一，保证框高度在同一标高上。
②深化设计：根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。
③根据细化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件部位，根据实际需要增加预埋铁。
（2）施工工艺①弹线：依据图纸位置实地放样标示。
②框架系统组装：将工厂制作的铝合金框料采用冷连接，主要采用角铝或其他形状的连接件。
安装时，按照正确的位置固定即可。
③框架系统安装：按照弹线位置，用膨胀栓固定于地坪及两侧的结构墙体上，并且调整固定牢固。
④玻璃安装：玻璃安装前，首先要对铝合金框进行全面、彻底的检查，不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均须更换。
并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。
安装玻璃采用倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。
玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面一小段距离，避免因玻璃胀缩发生变形。
⑤打胶密封：密封胶是起玻璃与铝合金框之间软连接及密封的作用，密封胶缝的宽度必须是均匀的，以免引起玻璃的不平。
同时铝合金框与地面饰面之间缝隙亦必须打密封胶应小于5mm。
二、材料准备1.55#系列1.4mm壁厚断桥铝合金2.5mm+12A+5mm中空钢化玻璃。
3．铝扣板4.60*60*2.0烤漆方钢三、施工管理（1）、安全消防措施1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。
2.手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。
5.现场防火专人管理，并设专用消防用具。
（2）、文明施工1、安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
玻璃隔断墙施工工艺标准(QB-CNCEC J030505-2004)
玻璃隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030505-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规范规定。
当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。
玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。
根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 木龙骨已进行防火处理。
直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程定位弹线安装天、地龙骨安装墙边龙骨划立筋分档线安装主龙骨安装小龙骨玻璃安装打胶、压条电、通讯线路预埋3.2 操作工艺3.2.1 定位放线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨3.2.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。
安装活动隔断施工方案(2篇)
第1篇一、前言活动隔断作为一种灵活、实用的空间分隔方式，广泛应用于办公室、会议室、商场、酒店等场所。
其安装施工质量直接影响到使用效果和美观度。
本方案旨在为活动隔断的安装提供一套系统、科学的施工流程和方法。
二、施工准备1. 人员准备- 安装团队：由专业安装人员组成，具备丰富的活动隔断安装经验。
- 技术人员：负责施工方案的实施和现场技术指导。
2. 材料准备- 活动隔断系统：包括隔断面板、轨道、滑轮、连接件等。
- 辅助材料：如膨胀螺丝、螺丝、螺母、密封胶等。
- 工具：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺等。
3. 现场准备- 确认施工区域，清理现场，确保无障碍物。
- 检查地面平整度，如有不平之处，需进行处理。
- 根据设计图纸，测量并标记安装位置。
三、施工流程1. 测量与标记- 使用卷尺和水平尺，对安装区域进行精确测量。
- 根据测量结果，在墙面上标记安装轨道的位置。
2. 安装轨道- 按照标记的位置，使用电钻在墙面上钻孔。
- 将膨胀螺丝插入孔中，并拧紧。
- 将轨道固定在膨胀螺丝上，确保轨道水平。
3. 安装滑轮- 在轨道上安装滑轮，确保滑轮与轨道紧密配合。
- 检查滑轮转动是否顺畅。
4. 安装隔断面板- 将隔断面板按照顺序依次安装到轨道上。
- 检查面板是否安装牢固，调整至水平。
5. 连接与调整- 将隔断面板之间的连接件固定好。
- 检查隔断系统的整体稳定性，调整至最佳状态。
6. 密封与清理- 使用密封胶对隔断面板的缝隙进行密封处理。
- 清理施工现场，确保无杂物。
四、施工要点1. 精确测量- 施工前必须进行精确测量，确保安装位置的准确性。
2. 轨道安装- 轨道安装必须水平，以确保隔断的平稳移动。
3. 滑轮安装- 滑轮安装要牢固，转动要顺畅。
4. 面板安装- 面板安装要垂直，连接件要固定牢固。
5. 调整与密封- 安装完成后，要进行全面的调整和密封处理，确保隔断系统的整体性能。
五、施工安全1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
活动隔断施工工艺方法
活动隔断施工工艺方法活动隔断施工工艺方法1、观察活动隔断的整体施工环境，仔细观察周边环境到现在勘察施工环境是首要工作，勘察将要安装的隔断施工环境的主要目的是断定场地具不具备安装条件，精细的记录楼顶的梁柱位置和预留空间位置，以及空调管道系统的位置等来定制最终的施工方案；施工最适合的时间就是场地没有任何装修在进行。
2、可以根据测量、定位根据施工图的要求，在室内地面放出活动隔断的位置控制线，并将隔断墙位置线引至侧墙及顶板；再弹线时应弹出固定件的安装位置线；轨道的安装高度必须与安装天花的施工队商量好，否则会滋生很多不必要的麻烦。
3、而钢结构及轨道固定件安装钢结构是连接天花顶与轨道的承重结构，钢结构涉及到整个活动隔断系统的安全性，所以决不能掉以轻心；根据施工图在楼顶打拉爆螺丝，然后把角铁焊接固定；按设计要求选择轨道固定件；安装轨道前要考虑墙面、地面、顶棚的收口做法并方便活动隔墙的安装，通过计算活动隔墙的重量，确定轨道所承受的荷载和预埋件的规格、固定方式等；轨道的预埋件安装要牢固，轨道与主体结构之间应固定牢固，所有金属件应做防锈处理。
4、安装轨道：(1)悬吊式轨道:悬吊导向的固定方式是在隔扇顶面安装滑轮，并与上部悬吊的轨道相连。
轨道、滑轮应根据承载重量的大小选用。
轻型活动隔断墙，轨道用木螺钉或对拧螺钉固定在沿顶木框或钢框上。
重型活动隔墙，轨道用对拧螺钉或焊接固定在型钢骨架上。
(2)支承式轨道:支承导向的固定方式是滑轮在隔板下部，与地面轨道构成下部支承点。
轨道用胀栓或与轨道预埋件固定，并在沿顶木框上安装导向轨。
(3)安装轨道时应根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道预留开口(一般在靠墙边1/2隔扇)。
5、安装活动面板：根据安装方式，在每块面板上准确划出滑轮置线，然后将滑轮的固定架用螺钉固定在隔扇的上梃或下梃上；再把面板逐块装入轨道，调整各块面板垂直于地面，且推拉转动灵活，最后进行各扇连接固定，通常情况下相邻面板之间用合页连接。
活动隔断安装施工工艺
活动隔断安装施工工艺13.1 材料要求13.1.1 活动隔断的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的规定。
13.1.2 采用实木制作的活动隔断木材含水率不大于12%，人造木板含水率8%～10%，并应符合设计要求。
13.1.3 采用人造板制作的活动隔断甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定，应提供有害物质含量检测报告。
13.1.4 材料的燃烧性能等级应符合设计要求和现行国家标准《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB 50354、《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定。
13.1.5 所用锚栓、埋件、钢架应符合设计要求及国家标准的有关规定。
13.1.6 大型隔断应提供型式破坏试验报告。
13.1.7 所用五金件、辅材及防腐剂应符合设计要求及国家标准的有关规定。
13.2 主要机具13.2.1 主要机具宜选用曲线锯、电锯、电刨、木工开槽机、木工修边机、电钻、冲击钻、木工雕刻机、自动打钉枪等。
13.2.2 辅助机具宜选用手工刨子、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢挫、钢尺等。
13.3 作业条件13.3.1 室内应已弹好水平控制线，地面及顶棚标高应已确定。
13.3.2 活动隔断安装所需的预埋件应已安装完成，并经检查符合要求。
13.4 施工工艺13.4.1 活动隔断施工工艺流程应符合图13.4.1的规定：图13.4.1 活动隔断施工工艺流程13.4.2 应根据设计及施工图测量弹线定位，先在楼、地面上弹出隔断墙中心线及边线，然后并将隔断位置线引至顶面和侧面墙或柱上，弹出轨道和横梁的安装控制线。
13.4.3 根据设计要求制作活动隔扇，隔扇应在专业厂家车间制作、拼装。
每一块活动隔扇的高、宽尺寸应符合设计要求，工程现场应进行隔扇外观形式、尺寸的复核。
13.4.4 根据定位线固定安装导轨。
导轨的固定宜采用焊接，并应符合下列规定：1 固定导轨的埋件宜在结构施工时预埋，安装时应检查埋件的位置和数量，当结构施工未进行预埋时，应根据设计要求按定位线在墙、顶上打孔、安装埋件和型钢骨架。
活动隔断施工工艺
活动隔断施工工艺一、工艺流程：弹线定位→安装固定件→安装框架→安装隔音资料→安装饰面资料二、施工工艺：1、弹线定位：按设计要求，在房间依照活动隔断的宽度弹出控制线，在地板上按设计要求弹出隔断位置线。
2、安装固定件：按弹出的控制线和位置线，用电钻打孔下木榫或膨胀螺栓；安装固定件，配装角钢和平铁做主框架。
3、安装框架：按设计图纸把铝合金框架固定在装好的固定件上。
注意水平，调整垂直，注意框架加强型钢的紧固要做到牢固可靠。
4、安装隔音资料：把上下两条隔音胶条装入“U”形槽内，遇到割断处应以角钢条做弹性衔接。
5、安装饰面资料：饰面资料选用木板、装饰板、防火板、铝塑板等，设计选用由本公司提供也可由用户自行选定。
选用木质饰面资料应选用契合要求的木材，如杉木或马六甲等，选用防火板或铝塑板时要注意板材的规范和质量。
按设计要求把装饰板用木方和木条固定在铝合金框架上。
6、刷漆饰面：如原墙面刷涂料，应先将原漆面铲除再做刮腻子等处理；如原墙面为纸筋石灰水浆墙，应用107胶拌纸筋石灰作粘结剂批平后再做油漆处理；如原墙细木工板基层，应用袭缝填密实后再批粘结剂找补平；如用钢化涂料作罩面处理，则直接在已完好的基层上滚涂两遍即可。
三、留意事项：1、当墙体上预埋有电讯、电器管线时，应避免与隔断及吊挂件相接触；2、活动隔断板拼装留意事项：a.配装平铁和角钢加固件，外形加工尺寸应契合设计及有关标准要求；b.用于水房间隔断组装前要刷防锈漆；c.墙体基体上打眼固定立柱，立柱装置精确，装置平、竖龙骨要契合隔断的构造要求；d.活动隔断组装时依据施工图在地面上划出方位线，按规划先组装好顶、底部及两头的门扇；e.按规划要求先组装好活动隔断的框架体系，并校正；f.用橡胶条、木条或泡沫胶等物将接缝处留出10-20mm间隙后用裁口刀修整好衬垫料并塞入缝隙内；g.用螺丝或拉铆钉将活动隔扇门装置结实；h.活动隔扇门装置好后校正位置并将所有螺丝紧固结实；i.活动隔扇门装置结实后，交专业电工用电气设备对其进行绝缘、防雷实验及调试。
5.4活动隔断施工工艺标准
5（QB-CNCEC J030504-2004）1 适用范畴本标准适用于工业与民用建筑中活动隔断墙的施工。
要紧以悬吊移动式隔断墙为例陈述，其它类似活动隔断参照执行。
2 施工预备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 活动隔墙的导轨和隔扇组成材料及配件的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计和有关标准的要求。
有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
必要时应提早现场抽样进行复验。
2.1.2 安装前第一对差不多制作完成的隔墙扇进行检查验收，要求隔墙扇表面平坦、尺寸准确，对角线差4mm以内，上部滑轨安装牢固、滑动灵活。
2.1.3 活动隔墙的顶部导轨下部滑道或门槛一样用型钢制作，按照扇墙高度、重量按设计要求选材制作。
2.1.4 活动墙扇一样采纳轻钢骨架、金属面板或木骨架、胶合板等人造木板。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
表2.2 要紧工机具一览表2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.3 已落实电、通讯、空调、采暖各专业和谐配合咨询题。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员必须是有过多次同类型工程作业经历的专业木工。
2.4.2 作业人员通过详尽的技术培训，技术交底和现场安全和文明施工教育。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 定位、弹线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔断墙中心线及边线，然后用线锤上引至顶面和侧面墙或柱上划线，弹出轨道和横梁的安装操纵线。
3.2.2 活动隔扇预制按照设计选用的不同类型活动隔扇分不参照木骨架隔断墙、轻钢龙骨隔断墙、金属隔断或板材隔断的操作工艺预制活动隔扇。
3.2.3 导轨安装按线固定安装导轨。
由于导轨经常受动载阻碍，故导轨的固定宜采纳焊接，导轨连接件与墙、柱、梁下的预埋件焊接固定。
3.2.4 隔扇安装活动隔扇可分段预制、分段安装后再连接拼合。
轻钢龙骨石膏板隔断施工规范施工工艺及质量标准
轻钢龙骨石膏板隔断施工规范施工工艺及质量标准1. 引言本文档旨在提供轻钢龙骨石膏板隔断施工的规范施工工艺和质量标准。
轻钢龙骨石膏板隔断是一种常见的室内隔断结构，具有承重轻、施工快、隔声性能好等特点。
正确的施工工艺和质量标准对于确保隔断的安全性和使用效果具有重要意义。
2. 施工工艺在进行轻钢龙骨石膏板隔断施工前，应按照以下工艺进行操作：2.1. 准备工作- 准备所需的施工材料和工具；- 制定施工计划和时间表；- 清理施工场地并确保其平整干净。
2.2. 安装龙骨- 根据设计图纸确定龙骨的位置和间距；- 将龙骨按照设计要求固定在地面和天花板上；- 确保龙骨的水平和垂直度。
2.3. 安装石膏板- 将合适尺寸的石膏板放置在龙骨上；- 使用自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上；- 确保石膏板之间的接缝处平直无缺陷。
2.4. 整平和打磨- 使用填缝胶或腻子将石膏板接缝处填平，并用刮刀修整；- 待填缝胶或腻子干燥后，使用砂纸对石膏板表面进行打磨，使其光滑平整。
2.5. 防水处理（可选）- 如需进行防水处理，可在石膏板表面涂刷防水涂料；- 防水涂料需均匀涂抹，并确保其与石膏板表面完全贴合。
3. 质量标准为确保轻钢龙骨石膏板隔断的质量，应符合以下标准：3.1. 尺寸要求- 龙骨的安装要符合设计图纸的要求，尺寸误差不超过±5mm；- 石膏板的尺寸要与设计要求一致，尺寸误差不超过±3mm。
3.2. 接缝处理- 石膏板之间的接缝需平直、紧密，无明显开裂或凸起；- 填缝胶或腻子填充的接缝处应光滑、无气泡，并与石膏板表面平齐。
3.3. 表面质量- 石膏板表面应平整、光滑，无明显凹凸或划痕；- 打磨后的石膏板表面应无砂眼、毛边等缺陷。
3.4. 防水性能- 如进行防水处理，防水涂料应具有良好的附着力和耐久性；- 防水涂料施工后，石膏板应具有一定防水性能，不发生渗水或起泡等现象。
以上，即为轻钢龙骨石膏板隔断施工的规范施工工艺和质量标准。
门窗隔断工程施工工艺
门窗隔断工程施工工艺一、前期准备1. 了解工程要求：首先要了解工程的要求，包括隔断的尺寸、材料、款式等方面的要求。
根据要求确定施工方案和工艺流程。
2. 确定施工团队：根据工程的规模和要求，确定施工团队的人员和数量，确保人员齐备，工作分工合理。
3. 准备施工材料：根据工程要求，准备好所需的门窗隔断材料，包括门窗框架、玻璃、五金配件等。
4. 安排施工计划：根据工程要求和施工团队的实际情况，制定合理的施工计划，明确施工的时间节点和工艺流程。
5. 安全防护：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全，做好施工人员的安全防护工作，防止意外事故的发生。
二、施工工艺1. 测量定位：首先对门窗隔断的位置进行测量和定位，确保门窗隔断的位置准确无误。
2. 安装框架：根据门窗隔断的尺寸和款式，安装门窗框架，确保框架的牢固和稳定。
3. 安装玻璃：根据门窗隔断的要求，安装玻璃，确保玻璃的安全和美观。
4. 安装五金配件：安装门窗隔断所需的五金配件，包括门窗把手、合页、锁具等，确保五金配件的牢固和灵活。
5. 调整对齐：对门窗隔断进行调整对齐，确保门窗隔断的平整和美观。
6. 确认质量：在完成施工后，要对门窗隔断进行质量检查，确保施工质量符合要求。
7. 清理现场：施工完成后，要对施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 材料质量：在选择材料时，要选择质量可靠的材料，确保门窗隔断的质量和安全性。
2. 施工质量：在施工过程中，要注重施工质量，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保门窗隔断的质量和稳定性。
3. 安全防护：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，避免意外事故的发生。
4. 施工环境：在施工现场要保持良好的施工环境，确保施工的顺利进行。
5. 施工过程：施工过程中要做好各项工艺流程的操作，保证施工的顺利进行。
以上是门窗隔断工程施工工艺的简要介绍，希望能对门窗隔断工程的施工有所帮助。
在进行门窗隔断工程施工时，要严格按照工艺流程和施工要求进行施工，确保门窗隔断的质量和安全性。
隔断工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员对工程图纸、施工方案、施工工艺等进行详细的技术交底，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
2. 材料设备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的各种材料、设备，如隔断板材、龙骨、胶粘剂、螺丝等。
3. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁，满足施工要求。
二、施工工艺1. 放线定位：根据施工图纸，确定隔断位置，放线定位，确保隔断安装位置准确。
2. 龙骨安装：按照设计要求，安装隔断龙骨，龙骨间距应符合设计要求，确保隔断稳定性。
3. 隔断板材安装：将隔断板材固定在龙骨上，板材间缝隙应均匀，表面平整。
4. 隔断密封：对隔断板材接缝处进行密封处理，防止水分、噪音等侵入。
5. 隔断饰面：根据设计要求，对隔断饰面进行处理，如贴面、喷漆等。
6. 隔断检验：对隔断施工质量进行检查，确保隔断安装牢固、表面平整、缝隙均匀。
三、施工要点1. 隔断龙骨安装：龙骨应垂直、水平，间距符合设计要求，确保隔断稳定性。
2. 隔断板材安装：板材应与龙骨紧密贴合，表面平整，缝隙均匀。
3. 隔断密封：密封剂应均匀涂抹，防止水分、噪音等侵入。
4. 隔断饰面：饰面处理应平整、光滑，颜色一致。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护现场，避免损坏其他设施。
2. 施工人员应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，注意施工安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工完成后，对隔断进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1天2. 隔断龙骨安装阶段：2天3. 隔断板材安装阶段：2天4. 隔断密封、饰面处理阶段：1天5. 隔断检验、验收阶段：1天总计：7天通过以上施工流程和注意事项，确保隔断工程施工质量，为用户提供舒适、美观的隔断空间。
第2篇隔断工程在现代建筑装饰中扮演着重要的角色，不仅能够有效划分空间，还能增强室内的装饰效果。
以下是一份详细的隔断工程施工流程，旨在确保施工质量与效率。
活动隔断工程施工方案
活动隔断工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN活动隔断工程施工方案一、材料要求：1 所用木材的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2 木材含水率不大于12%（人造木板含水率8%--10%），并应符合设计要求。
3 人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定，进场后应做复试。
4 所有材料的燃烧性能等级应符合国家标准的有关规定。
5 使用的五金件、辅材及防腐剂应符合设计要求及国家标准的有关规定。
二、主要机具：1 电动机具：曲线锯、电锯、电刨、木工开槽机、木工修边机、电钻、冲击钻、木工雕刻机、自动打钉枪等。
2 手动工具：各种手工刨子、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢挫、钢尺等。
三、作业条件：1 室内墙顶地的做法已确定，并已完成相应的工序，经验收合格。
使活动隔断的安装与其它装饰工序相互不影响。
2 室内已弹好水平控制线，地面及顶棚标高已确定。
3 活动隔断安装所需的预埋件已安装完成，并经检查符合要求。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）操作工艺：1 弹线定位：根据施工图，在室内地面放出移动式木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙及顶板。
弹线应弹出木楞及立筋的边线。
2 钉靠墙立筋、安装沿顶木愣：做隔断的靠墙立筋，应用类似做木墙身的方法来做隔断的靠墙立筋。
即在墙上打眼，钉木楔，装钉木龙骨架。
做沿顶木楞时，应结合吊顶工程，按设计要求制做吊装木结构梁，用以安装移动隔扇的轨道。
3 预制隔扇：首先根据图纸结合实际测量出移动隔断的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后计算隔断每一块活动隔扇的高、宽尺寸，绘出加工图。
由于活动木隔断是室内活动的墙，每块隔扇都应像装饰木门一样，美观、精细，所以尽可能在专业厂家车间制做、拼装，以保证产品的质量。
其主要工序是：配料、截料、刨料、划线凿眼、倒楞、裁口、开榫、断肩、组装、加楔净面、油漆饰面。
油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍干性油或底漆。
活动隔断(可移动间隔墙)技术要求
活动隔断（可移动间隔墙）技术要求一、规范要求移动隔断的制作安装须依据下列规范：1.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012.建筑内部装修设计防火规范GB50222-953.建筑内部装饰防火施工及验收规范GB50354-20054.钢筋焊接及验收规范JGJ18-20035.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20006.建筑施工现场环境与卫生标准JGJ128-20007.民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001二、针对本项目为沿海地区的材料要求1、钢架：采用镀锌钢材，个别没有镀锌的型钢（如工字钢等）需做防锈防腐处理，涂防锈漆。
2、轨道：钢质轨道，需做防锈处理，表面喷氟碳漆。
3、吊轮：钢质吊轮，采用高强度轴承，表面为304不锈钢，丝杆材质35K,8.8级热处理镀兰白锌。
4、隔断门板：全部为铝合金型材，不能用钢铁材料做龙骨框架，密封系统采用上下两电机单独控制，隔音系数Rw253dB.5、板材：选用防潮防水的零甲醛板材，厚度12-15mm,防火等级Bl级。
三、活动隔断（可移动间隔墙）技术要求1.产品应按照本技术规格书规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范未能达到按本技术规格书中列明的规定，则此产品将不能被接受。
2.耐火要求：移动隔断应达到难燃烧体，耐火极限21.0H。
投标人应提供具有国家级消防检测中心的检测报告。
3.隔音要求：a）宴会厅隔断镶板正常厚度须2100毫米，隔音系数Rw253dB0b）隔断需在内部满敷高强优质隔音材料。
c）隔断伸缩板在门板正面上对板面进行连续摇动操作，此操作必须为电动控制。
使隔板的上下顶底撑传动装置和隔墙的伸缩板一起全部密封到位。
即是隔墙伸缩板的左右伸缩和上下顶底撑的内部伸缩机构必须在墙板面上，全过程不需人为操作。
d）在首末两端隔断伸缩板至少应设两道胶条密封，必须采用内伸缩式结构,该伸缩板的单向伸缩范围应至少为300mm-400mm,保持密闭的同时保证美观。
隔断工程施工方法
隔断工程施工方法1、一般规定1.1隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。
隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。
1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。
1.4民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。
1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。
隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30MM;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
1.7罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。
2、材料质量要求2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。
各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。
2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。
2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。
接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。
2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。
3、龙骨安装3.1安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。
3.2在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
3.3沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。
3.4沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M,固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
隔断的施工工艺
施工预备3.1.重要施工对象电动式台锯.锋钢锯.通俗手锯.固定式摩擦夹具.迁移转变式摩擦夹具.电动慢速钻（分扩孔钻.直孔转.大孔钻）.撬棍.镂槽器.铺浆器.灌浆斗.钢尺.橡皮锤.木楔.扁铲.射钉枪. 3.2.功课前提构造分离施工和验收完毕,墙面弹出+50标高线.操纵地点情况温度不低于5ºC.正式装配以前,先试装配样板墙一道,经判定及格后再正式装配.四.操纵工艺4.1.工艺流程构造墙面.地面.顶棚清算找平---墙位放线---配板---设置装备摆设胶结材料---装配固定卡---装配隔墙板---装配门窗框---机电合营装配.板缝处理4.2.施工办法清算隔墙板与顶面.地面.墙面的联合部,凡凸出墙面的砂浆.混凝土块等必须剔除并扫净,联合部努力找平.墙位放线：应按设计请求,沿地.墙.顶弹出隔墙的中间线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致.弹线应清楚,地位应准确.组装次序：当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;当无洞口时,应从一端向另一端次序装配.配板：板材隔墙饰面板装配前应按品种.规格.色彩等进行分类选配.板的长度应按楼层构造净高尺寸减20mm.盘算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板. 有抗震请求时,应按设计请求用U形钢板卡固定条板的顶端.在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡.陶粒混凝土空心条板一般采取垂直装配,板的两头应与主体构造贯穿连接坚固,板与板之间用粘结.隔墙板的上.下部联络,较广泛采取刚性节点做法,即在板的上端抹粘结砂浆,与梁或楼板的底部粘结,下部用木楔顶紧,最后鄙人部的木楔空间填入细石混凝土.4.2.6隔墙板装配次序应从门洞向两头依次进行,门洞两侧宜用整块板.无门洞的墙体,应从一端向另一端次序装配.装配时拼缝间的粘结砂浆,应以挤出砂浆为宜,缝宽不得大于 5 mm.板底木楔应经防腐处理,顺板宽偏向楔紧.粘结完毕墙体,应在24h今后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用一致强度的干硬性砂浆灌实.铺设电线管.稳接线盒,装配管卡.埋件：按电气装配图找准地位划出定位线,铺设电线管.稳接线盒.所有电线管必须顺加强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺.稳接线盒,先在板面钻孔扩孔（防止猛击）,再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要朴直.孔内清算清洁,用胶粘剂稳接线盒. 按设计指定的办法装配水暖管卡和吊挂埋件.板缝处理：隔墙板装配后10d,检讨所有裂痕是否粘结优越,有无裂痕,如消失裂痕,应查明原因落后行修补.已粘结优越的所有板缝.阴角缝,先清算浮灰,刮胶粘剂,贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层,压实.粘牢,概况再用胶粘剂刮平.五.质量尺度5.1.主控项目隔墙板材的品种.规格.机能.色彩应相符设计请求.有隔声.隔热.阻燃.防潮等特别请求的工程,板材应有响应机能等级的检测陈述.磨练办法：不雅察;检讨产品及格证书.出场验收记载和机能陈述.装配隔墙板材所需预埋件.衔接件的地位.数目及衔接办法应相符设计请求.磨练办法：不雅察;尺量检讨;检讨隐藏工程验收记载.隔墙板材装配必须稳固.现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的衔接办法应相符设计请求,并应衔接稳固. 磨练办法：不雅察;手板检讨.隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝办法应相符设计请求. 磨练办法：不雅察;检讨产品及格证书和施工记载. 5.2. 一般项目隔墙板材装配应垂直.平整.地位准确,板材不该有裂痕或缺损.磨练办法：不雅察;尺量检讨.板材隔墙概况应滑腻.光彩一致.干净,接缝应平均.顺直. 磨练办法：不雅察;手摸检讨.隔墙上的孔洞.槽.盒应地位准确.套割朴直.边沿整洁. 磨练办法：不雅察;六.成品呵护施工中各专业工种应慎密合营,合理安插工序,严禁颠倒工序功课.隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工.装配埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击.对刮完腻子的隔墙,不该进行任何剔凿.在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板.谨防运输小车等碰撞隔墙板及门口.七.应留意的质量问题留意隔墙板的运输保管.运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放.堆放处应平整,下垫100mm×100mm木方.板应侧立,垫木方距板端50cm.要防止隔墙板受潮,要有防雨措施. 板若有显著变形.无法修补的过大孔洞,断裂或轻微裂痕及破损,不得应用.各类材料应分类存放,并挂牌标明材料名称.规格,切勿用错.胶.粉.料应储存于湿润处,严禁受潮.。
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活动隔断施工工艺标准
（QB-CNCEC J030504-2004）
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑中活动隔断墙的施工。
主要以悬吊移动式隔断墙为例陈述，其它类似活动隔断参照执行。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 活动隔墙的导轨和隔扇组成材料及配件的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计和有关标准的要求。
有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
必要时应提前现场抽样进行复验。
2.1.2 安装前首先对已经制作完成的隔墙扇进行检查验收，要求隔墙扇表面平整、尺寸准确，对角线差4mm以内，上部滑轨安装牢固、滑动灵活。
2.1.3 活动隔墙的顶部导轨下部滑道或门槛一般用型钢制作，根据扇墙高度、重量按设计要求选材制作。
2.1.4 活动墙扇一般采用轻钢骨架、金属面板或木骨架、胶合板等人造木板。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件
2.3.1主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.3已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员
2.4.1主要作业人员必须是有过多次同类型工程作业经历的专业木工。
2.4.2作业人员经过详尽的技术培训，技术交底和现场安全和文明施工教育。
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3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 定位、弹线
按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔断墙中心线及边线，然后用线锤上引至顶面和侧面墙或柱上划线，弹出轨道和横梁的安装控制线。
3.2.2 活动隔扇预制
根据设计选用的不同类型活动隔扇分别参照木骨架隔断墙、轻钢龙骨隔断墙、金属隔断或板材隔断的操作工艺预制活动隔扇。
3.2.3 导轨安装
按线固定安装导轨。
由于导轨经常受动载影响，故导轨的固定宜采用焊接，导轨连接件与墙、柱、梁下的预埋件焊接固定。
3.2.4 隔扇安装
活动隔扇可分段预制、分段安装后再连接拼合。
目前较常采用的悬吊导向式固定方式，是在活动隔板的顶面安装滑轮，并与上部悬吊的轨道相联，构成整个上部支承点，滑轮的安装应与隔板的垂直轴保持能自由转动关系，以使隔板能随时调整改变自身的角度。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4.1.2活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
检验方法：尺量检查；手扳检查。
4.1.3活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。
检验方法：尺量检查；手扳检查；推拉检查。
4.1.4 活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2 一般项目
4.2.1活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。
检验方法：观察；手摸检查。
4.2.2活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.3活动隔墙推拉应无噪声。
检验方法：推拉检查。
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4.2.4活动隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合表4.2.4的规定。
4.3 关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 活动隔断工程检验批质量验收记录。
4.4.6 活动隔断分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。
5.0.2施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作。
5.0.3隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收。
5.0.4隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线，四角钻孔后用直立型线锯锯开，确保套割方正、边缘整齐。
6 成品保护
6.0.1隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后进行，且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。
电、通讯、采暖施工中避免磕碰。
6.0.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
6.0.3 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
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7 职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
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