5S检查评分表
生产现场5S稽查项目与评分表
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
15
一处不符合扣1分，ຫໍສະໝຸດ 完为止2、区域内无散落垃圾、元器件、包装箱、蓝膜等。
3、无乱涂乱画、积尘、蜘蛛网、杂物、无卫生死角。
4、物料和容器摆放不超过工具柜或货架边沿。
2、工位
1、个人物品如水杯、衣服、鞋子、雨伞等不得在工作台上与物料混放，需在工位上放置的，由班长统一指定存放位置，原则上不得外露。
15
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m，同种物料在非转运状态高度一致存放。
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、叉车、空物料车、板车等动态设备或转运容器作业后放于指定位置。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
工厂5S检查评分表
责任区划分不明确、责任不到人，未完全执行例行清扫和大清扫制度（5分）；消防 设备、设施有污迹，通道有垃圾（5分）；车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外 有污迹或蜘蛛网（5分）；物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台 面等有污迹（5分）；叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰，生产设备表面有污 迹，操作台及办公区域脏乱差（5分）。
四、清洁：
3S未有效彻底执行，未制度化，记录文件未及时完成，虫害防治不到位等(5分）。
五、素养：
员工不按要求着装，未佩戴统一防护用品，现场存在其它违纪现象（5分）。
1.每周统一检查一次，结果公布存档； 25S管理检查评分表
项目标准
分数
整理 整顿 清扫 清洁 素养 15分 50分 25分 5分 5分
部门
合计
（100分制）
扣分项目
包装部
（清洗/包装/成品仓）
机磨部
（机磨/半成品)
手磨部
工程部
热处理/吸塑
模具房/注塑
冲压部
（锻造/冲压）
水磨部 仓库
(原辅料/钢料/化学品）
一、整理：
现场有无法正常使用的消防设备、设施（3分）；有无法正常使用的工具、量具、机 器设备及废品等（3分）；有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等（3分）；有 清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等（3分）；有多余 或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等（3分）。
二、整顿：
消防设备、设施、通道有被堵塞现象（7分）；消防标线、标示不清晰、不完整 （3分）；货架和物品未按要求离墙放置，窗户或纱窗未保持关闭状态(5分）；铁盆 未按要求摆放，标示不清晰（5分）；卡板未按要求摆放，标示不清晰，有损坏现象 （5分）；各种工具、物料（包括残余物料）、辅料、待修品、返修品、报废品等未 按要求放置，标示不清晰完整（5分）；模具、样板未统一标示，未按要求放置，标 示记录不完整（5分）；手拉叉车未保养，未按要求使用、放置（5分）；水杯未按 要求摆放，办公区无序，标示不清晰（5分）；化学品未按要求放置、管理（5分）
5s检查表及评分标准
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
5S检查评分标准表
不是最新的，但随意摆放。
2
是最新的，但随意摆放。
3
有卷宗夹保管，但无次序。
4
有目录、有次序，且整齐，任何人很快能使用。
5
文件、档案
0
零乱放置，使用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。
2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机器处理而容易检索。
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
小计
3、清扫、清洁
小计
4、标准化
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道和作业区
0
没有划分。
1
有划分，但不流畅，没有按照规划的操作。
2
划线感觉还行。
3
划线清楚，地面又清洁。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
2
地面
0
有油或水。
1
油渍或水渍显得不干净。
2
不是很平。
3
经常清理，没有脏物。
4
地面干净亮丽，感觉舒服。
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
小计
5、教养
项次
查检项目
得分
查检状况
1
正常5S活动
0
没有活动。
1
虽有清洁、清扫工作，但非5S计划工作。
2
开会有对5S宣导。
3
平常做能够做得到的。
4
活动热烈，大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏、破损末修补。
1
不整洁。
2
钮扣或鞋带末弄好。
3
厂服、厂牌依规定。
4
5S检查评分表
1.5分
37 工作时粗暴言语、动作行为对待物料、产品、工具、设备、同事
1.5分
其它 38 其它5S检查范围项目
28分
注： 1、5S检查如有违规项直接在扣分项扣除相应分数，无违规项不填
2、各部门每月5S总分以每周检查结果的平均分计算
总分
3、5S检查时由受检查部门须有负责人陪同，发现需要整改项应记录并及时整改
2分
25 员工在生产现场墙、设备、物品等乱涂写
2分
清洁
26 下班后没有对生产现场进行清扫
2分
27 在作业时没有对产品进行有效的防护措施
2分
28 员工在作业时没有做好有效的防护措施
2分
29 拒绝5S巡查人员的检查或态度恶劣
2分
30 员工在生产车间内工衣、鞋、厂牌等穿戴不规范(参考员工日常行为规范） 2分
2分
12 成品（测试、维修）、半成品、样品等产品状态没有标识清楚
2分
13 不合格品没有使用红色标识
2分
14 生产线垃圾未及时清理（垃圾暂存线上）
2分
15 物料摆放不整齐造成生产通道不畅通
2分
16 物料摆放超过工作台面
2分
17 长时间离开工作岗位没有将工具、物品归位（桌、椅等）
2分
18
下班后没有将工具和椅子归位，门、窗、空调、照明、仪器、生产设备等没 有关闭
XXXX电子科技有限公司
5S检查项目表
部门 注塑部 检查人
检查日期
类别 序号
检查项目
分值 扣分值
整理 整顿 清扫
1 工作区域摆放与工作无关的私人物品（食物、手机等）
2分
2 物料、工具等摆放不够整齐、有序
2分
车间5S管理评分表
5
整理 区域
工作区是否有落地配件，区域通道是否畅通
5
设备区是否摆放整齐、整洁、有序、专置专位
5
物料区是否摆放整齐、整洁、有序、专置专位
5
维修岗位是否记录返修原因、比率
5
测试合格率是否正常（生产工艺问题合格率95%为合格）
10
（二） 整顿
品质 控制
产品下线测试合格率是否合格（100%）
5
生产计划完成量是否按时完成，尾数是否及时清理
车 间 5S 管 理 评 分 表
责任区域/责任人： 项次
类型 检查内容
检查日期：
年 月日
工ห้องสมุดไป่ตู้日
组检 品检 组检 品检 组检 品检 组检 品检 组检 品检 组检 品检
配分 周一
周二
周三
周四
周五
周六 缺点事项
生产区物料、工具及材料等是否整齐、整洁有序、专置专位
5
生产的不良品是否及时处理及交还仓库
5
各种生产报表是否及时完成、生产区域是否标识（物料区、设备区、生产区 （一） 产线 、待测区、成品区）
5
下班时员工是否清洁整理各自岗位后有序地离开
5
合计 得分
100
评分标 1 很差，没人管理；2 差，但可以看出有人在管理；3 一般，个别地方没做好； 准 4 好，可以接受； 5 非常好，可以成为学习的榜样
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，将列入月度考核
10
生产节奏是否调节合理，岗位产品是否有堆积现象（岗位之间不多于20） 10
（四） 清洁、
清扫
环境 每天下班是否有人轮流执勤清扫产线公共区域 控制 每天下班清洁后场地设备是否归位、整齐、整洁
5S检查打分表
工作面得到整理，仍有 部分脏污，无不需要的 物品
台面及台下物品有序摆 放，责任到人，得到保 持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等 内部外部存在脏污，物 品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及 清洁不足
内部、外部保持清洁， 物品摆放整齐时未 无污物，但有过时内容 宣传内容及时、数据准
牌
及时更新
或标识损坏
确，过期信息得到更换
（区域： 周二
汇总
检查人
周三
日期：
得分
周四
周五
） 周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号 检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线（包 区域线、通道线不全或 有标准划线，但被占
含安全通道） 缺少，通道不明显
压，标线脏污
保持划线完成、整齐、 畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积 水，无清扫；有不必要 的东西在现场
没有按场所放置物品， 放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱， 工具齐全，但位置标识 工具管理得到保持，整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外 部有变形或破损，必要 位置有消防器材
取用方便、标识明显、 得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录，消防 设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污，物品摆放 混乱，有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理，无不必 要物品，且物品放置在 线内
有清扫标准，且达到落 实，查无卫生死角
物品按定位、定容、定 量进行存储及无污物清 扫保持良好
5S检查评分表
4、目视看板、工具箱等是否定置？
5
5、炉渣是否按规定存放并加以治理？
3
6、模具架口是否定置并加以治理？
小计
25
（三）清扫
1、造型线设备表面是否有油污、砂子和灰尘？目视看板等是否整洁？
3
2、浇注机现场是否有废渣或废铁？
3
3、下芯机现场是否有废砂芯？
3
4、捅箱机现场是否有废砂和粉尘？
3
5、造型线现场及周边路面是否洁净？
3
3、门窗玻璃管道等表面是否洁净？
3
4、垃圾桶、泔水桶周边是否有洒落？
3
5、宣传看板、书写板等是否整洁？
3
小计
15
（四）清洁
1、3S是否规则化、常态化？
5
2、卫生保洁是否定时点检？
2
3、工作人员是否按规定着装？
3
4、工作现场有无放置私人物品？
3
5、洗手间、餐厅是否经常保持整洁？
2
小计
15
（五）教养
1、有无日程治理表？
5
2、仓储现场是否经常保持整洁？
2
3、工作人员是否按规定穿戴劳保用品？
3
4、工作现场有无放置私人物品？
3
小计
15
（五）教养
1、有无日程治理表？
5
2、4S是否经常由主管督办？
4
3、是否遵守作业规程和质量标准？
5
4、有无专门发生时的应对规定并清晰该规定？
3
5、是否遵守各项规章，是否具有良好的行为规范？
3
5
4、砂芯盒、模具等工装是否定置，并加以治理？
5
5、目视看板、工具箱等是否定置？
3
小计
25
5S检查标准及评分表
8
域
3 物料摆放没有超出规定划线标准，物料规格无混放现象
8
4 清洁用品摆放整齐，标识清楚，区域内无随意摆放的行为
6
5 设备仪器保养干净，机器运行正常，防护装置完好
5
机器设 6 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录
8
备
7 电箱使用规范，无拆卸无随意乱接乱拉违规现象
8
8 吸尘装置合理使用，不存在放空不用或有设置没用现象
5
9 工具箱标示明确，工具分类摆放混乱现象
6
工具箱
10 各类工具应保持完好、清洁，按标示摆放整齐
5
办公桌 11 桌面摆放整齐，标示清楚，抽屉、柜内物品与资料是分类存放。
5
危险品 12 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，有专人管理
8
13 区域内消防器材完好，标识清楚，摆放区域无堵塞，定期点检
8
消防
HX-ZZ-P-023-01A
（一） 作业区“5S”检查标准及评分表
项 目 序号
检查标准
1 地面卫生无废弃物，卫生无死角，区域整体清洁干净
检查区域(不合格项目扣除相应分数)
分数
实木车间
样板车间
板式车间
涂装车间
包装车间
沙发车 间
五金仓 原材料仓 进出仓 备货仓 装车
行政区域
8
工作区 2 区域规划清晰，标示明确物品摆放有定位、标识
14 消防通道无占用、无堵塞现象。
12
总分： 100
1 同一部门同一问题重复出现，重复扣分 备注
2 轻微工伤，每起扣2分,严重工伤（住院）每起扣4分
5S评委签名确认:
记录人：
检查日期:
年月日
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5S评分表
感觉还是稍微有点脏
公司全员都觉得干净
客人见了也觉得干净
4.其它 1.5S的检查、跟踪 2.日常的5S活动 3.服装
照明不足，精细的工 作难做好
完全没有5S的目标
没有活动
服装很脏，穿着不 整，过于暴露
有采光和照明装置， 不会担心受伤
整理、整顿的目标被 揭示出来，经常谈及 此话题
扫除不是计划的5S活 动
抽屉里的物品按整顿 的原则都是经常使用 的物品，但完全没有 做分类放置，物品杂 乱无章
进行简单的分类，寻 找工具依然需要寻找
抽屉内使用影子板来 放置各种物品，基本 不需寻找
影子板设计简洁合 理，按照3定原则最优 放置，核对拿取物品 迅速快捷
使用看板化管理，在 抽屉的左上角粘贴照 片，不开抽屉就知道 物品在那个抽屉内， 进一步减少寻找时间
有遮光措施，亮度适 中，玻璃没有任何可 擦除的污迹，几乎看 不见
有锈，污迹斑斑
没锈，有油污手印
用手摸得到的地方是 干净的
粉末也被清扫干净， 看起来是很清洁
任何时候都能保持干 净清爽，处于最佳的 使用状态
无区分
有区分
用线区分开，一看便 清楚
地面被清扫过，非常 清洁
令人心情舒畅的环境
清洁
内容 检查重点
有大型设备，但进行 了保护、标识
有大型设备，但进行 了保护、标识、放置 位置合理，不影响生 产
除目前在使用的工具 产品外（数量也很合 理），无其他任何物 品 有大型设备，但进行 了保护、标识、放置 位置合理，不影响生 产
1.设备
乱放置了一些已经不 能用的设备，或使用 设备未进行整理制品、 材料等散落一地
没有大的杂物，但有 小的杂物垃圾、材料 等依然可见
5S生产现场、办公室检查、诊断和评分表
5S生产现场、办公室检查、诊断和评分表1、生产现场——五分钟／十分钟5S活动内容区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、2 废料及其它3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方五分4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污钟5S活动 5 重新放置那些放错位置的物品6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 确保所有工具都放在应该放置的地方8 处理所有非必需品1 实施上述五分钟5S活动的所有内容2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置十分3 固定可能脱落的标签钟5S4 清洁地面活动5 扔掉废料箱内的废料6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2、办公室——五分钟／十分钟5S活动内容区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型2 针、文件及其它五分3 整理和彻底清洁桌面钟5S4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置活动 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 6实施上述五分钟5S活动的所有内容 1用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 2 十分固定可能脱落的标签 3 钟5S清洁地面 4 活动扔掉垃圾篓内的垃圾 5检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 6十、5S的评分计算方法按《5S检查表》检查记分。
5S 办公室5S检查表（诊断表）序检查检查项目 5S 标准评分号（“是”得满分；“否”得零分）办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零散2.5 的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度2.5 2 办公桌内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5 除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2.5 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸3 台下、地面是否有垃圾及纸屑等 2.5 屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、是否有污迹、黑垢 2.5 灰尘4 办公椅人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，是否没推至桌下或未呈水平放置 2.5 且应紧挨办公桌平行放置椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品 2.5 应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5 柜外应有标识，且标识应一律贴在右是否不按要求标识 2.5 上角柜内文件（或物品）摆放整齐，并分是否整齐，是否分类摆放 2.5 类摆放柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5 5 文件柜文件夹上要标识，同一部门的文件夹是否有标识，是否统一 2.5 外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准确取文件夹内必须有文件目录 2.5 出文件（夹）实施定位化（斜线）是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员工按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 证工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，2.5 上），掉了必须补上并保持干净或工作服及衣领上是否有脏污在办公区（室）任何时候不得脱（工）6 人员是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡或工作态度要良好 2.5 从事与工作无关的事不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟现象 2.5 有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.57 门、窗等人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5 靠车间（厂房内）无障碍物是否有障碍物（如窗帘等） 2.5 应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱 2.5电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.5 10 其它电器饮水机保持干净是否干净 2.5坏了及时维修（或申报维修）是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必须是否有过期的内容或灰尘 2.5 及时更新，并保持干净考核表应及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5 生产现场5S检查表（诊断表）1、整理项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 有很多东西，或脏乱二级（较差） 1 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 1 通道状况三级（合格） 2 摆放的物品超出通道四级（良好） 3 超出通道，但有警示牌五级（优秀） 4 很畅通，又整洁一级（差） 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差） 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级（合格） 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级（良好） 3 一周内要用的，且整理好五级（优秀） 4 3日内使用，且整理很好一级（差） 0 不使用的物品杂乱二级（较差） 1 半个月才用一次的也有办公桌（作业3 台）上、下及三级（合格） 2 一周内要用的，但过量抽屉四级（良好） 3 当日使用，但杂乱五级（优秀） 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级（差） 0 杂乱存放不使用的物品二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理4 料架状况三级（合格） 2 摆放不使用但整齐四级（良好） 3 料架上的物品整齐摆放五级（优秀） 4 摆放为近日用，很整齐一级（差） 0 塞满东西，人不易行走二级（较差） 1 东西杂乱摆放5 仓库三级（合格） 2 有定位规定，没被严格遵守四级（良好） 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀） 4 任何人均易了解，退还也简单合计分2、整顿项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差） 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 仪器三级（合格）2 能使用，但杂乱四级（良好） 3 能使用，有保养，但不整齐五级（优秀） 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级（差） 0 不能使用的工具杂放二级（较差） 1 勉强可用的工具多 2 工具三级（合格） 2 均为可用工具，缺乏保养四级（良好） 3 工具有保养，有定位放置五级（优秀） 4 工具采用目视管理一级（差） 0 不良品与良品杂放在一起二级（较差） 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级（合格） 2 只有良品，但保管方法不好四级（良好） 3 保管有定位标示五级（优秀） 4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚一级（差） 0 过期与使用中的杂放在一起二级（较差） 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级（合格） 2 是最新的，但随意摆放标示书四级（良好） 3 有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀） 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级（差） 0 零乱摆放，使用时没法找二级（较差） 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级（合格） 2 共同文件被定位，集中保管四级（良好） 3 以机器处理而容易检索五级（优秀） 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用合计分3、清扫项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差） 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级（合格） 2 水渍、灰尘不干净四级（良好） 3 及时清扫五级（优秀） 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级（差） 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差） 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级（合格） 2 水渍、灰尘不干净四级（良好） 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优秀） 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级（差） 0 文件、工具、零件很乱二级（较差） 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级（合格） 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级（良好） 3 桌面、台面干净整齐五级（优秀） 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级（差） 0 任凭破烂二级（较差） 1 破烂但仅应紧简单处理窗、墙板、天4 三级（合格） 2 乱贴挂不必要的东西花板四级（良好） 3 还算干净五级（优秀） 4 干净亮丽、舒爽一级（差） 0 有生锈设备、工具、5 二级（较差） 1 虽无生锈，但有油垢仪器三级（合格） 2 有轻微灰尘四级（良好） 3 保持干净五级（优秀） 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理合计分4、清洁项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 没有划分二级（较差） 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级（合格） 2 画线感觉还可四级（良好） 3 画线清楚，地面有清扫五级（优秀） 4 通道及作业区感觉舒畅一级（差） 0 有油或水二级（较差） 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级（合格） 2 没有污垢、划痕四级（良好） 3 经常清理，没有脏物五级（优秀） 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级（差） 0 很脏乱二级（较差） 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级（合格） 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级（良好） 3 自己感觉良好五级（优秀） 4 任何人都会觉得很舒服一级（差） 0 容器或设施脏乱二级（较差） 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级（合格） 2 有清理，但还有异味等四级（良好） 3 经常清理，没异味五级（优秀） 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级（差） 0 阴暗潮湿二级（较差） 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级（合格） 2 照明不足间四级（良好） 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级（优秀） 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服合计分5、素养项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 没有活动二级（较差） 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级（合格） 2 开会有对5S宣导四级（良好） 3 有5S培训、竞赛等活动五级（优秀） 4 活动热烈，大家均有感觉一级（差） 0 穿着脏，破损未修补二级（较差） 1 不整洁 2 服装三级（合格） 2 纽扣和鞋带未系好四级（良好） 3 劳保用品按规定穿戴五级（优秀） 4 穿着依规定，并感觉有活力一级（差） 0 不修边幅又脏二级（较差） 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋3 仪容三级（合格） 2 上两项，其中一项有缸点四级（良好） 3 均依规定整理五级（优秀） 4 感觉精神有活力一级（差） 0 举止粗暴，口出脏言二级（较差） 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级（合格） 2 自己的事可做好，但缺公德心四级（良好） 3 公司规章均能遵守五级（优秀） 4 主动精神，团队精神一级（差） 0 大部分人缺乏时间观念二级（较差） 1 稍有时间观念，开会迟到的很多 5 时间观念三级（合格）2 不愿时间约束，但会尽力去做四级（良好） 3 约定时间会全力去完成五级（优秀） 4 约定时间会适当提早去做好合计分。
5S评分表
5
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严 禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。3Fra bibliotek整 顿
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分，）
备注：此评分表由5S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检 查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
检查 项目
检查内容
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5S检查评分表
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣 分分值
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
整 3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
理 4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
3
清 扫
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清 13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
洁
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
15、特殊工位工人必须配戴相关劳保用品，
5S车间现场检查打分表
5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。
（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。
（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
办公区5S检查评分标准表
6
人员
（5）不得在在办公室玩手机、看电 影等 （1）门、窗、保持干净，无灰尘和 蜘蛛网 门窗、通 道等 （2）人走后（或无人时）应关闭门 、窗 （3）所有通道是否畅通，无障碍物 （1）应保持干净，无灰尘、无污迹 （2）电脑线、键盘鼠标应摆放整齐 应保持干净，电话线不可凌乱放置 （1）无人时须关闭电源 10 电器 （2）饮水机保持干净 （3）坏了及时维修（或申报维修） （1）沙发、茶几摆放整齐、无灰尘 （2）公共责任区无任何垃圾 11 其他 （3）墙面无蜘蛛网，开关、插座干 净整洁 （4）物品摆放整齐，定期整理 （5）盆景应常修剪 合计 负责人：
是否有员工在办公室从事与工作 无关的事项 是否有污迹、灰尘、蜘蛛网 是否随手关闭门、窗 是否有障碍物 是否有灰尘或污迹 是否束起来 是否有灰尘，电话线是否凌乱 是否节约用电 是否干净 是否维修 是否整齐、干净 是否有垃圾 是否有蜘蛛网，开关等是否干净 整洁 是否摆放整齐且定期整理 是否枯死或发黄
8
电脑、复 印机等 电话、传 真等
9
检查人：
日期：
2
办公桌
5文件柜6Fra bibliotek人员（2）工作服扣子（拉链）必须全部 是否没有扣上（拉上）扣子或扣 扣上（拉上），掉了必须补上并保持 子脱落，工作服及衣领上是否有 干净 污迹 （3）办公区内不得脱鞋，鞋面应保 是否有脱鞋现象或鞋面有污垢 持干净 （4）工作态度要热情，不得在办公 室内吵闹、大声喧哗 是否存在不文明、吵闹喧哗等现 象
办公区5S检查评分标准表
被检查部门： 序 检查项目 号 得分： 5S标准 （1）办公室应标识 1 办公室 （2）无非必需品 （1）文件、资料整齐放置，不得凌 乱 （2）每日非必需品不得存放在办公 台上 （3）办公台面应干净无污渍 （4）私人物品应整齐摆放 （1）除清洁、取暖用具外不得放置 任何物品 3 台下、地 面 （2）地面干净，无垃圾、污迹 （3）及时清理垃圾筐内的垃圾 （1）办公椅、办公桌应保持干净 4 办公椅 （2）人离开办公桌后，应将办公椅 推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置 （3）椅背上不允许摆放衣服和其他 物品 （1）柜面应保持干净 （2）柜外应有标识，且标识应一律 贴在右上角 （3）柜内文件（或物品）摆放整 齐，并分类摆放 （4）柜内不得摆放非必需品 （1）穿戴整洁、佩戴工作证 是否有非必需品 文件是否参差不齐、凌乱 办公台上是否只放置每日必需品 是否干净 是否分开摆放整齐 是否堆放有其他物品 是否有垃圾 是否及时清理 是否有污迹 是否没推至桌下或未水平放置 是否放有衣物 是否有污迹、灰尘 是否按要求标识 是否整齐且分类摆放 是否有非必需品 是否穿戴整洁且佩戴员工证 日期： 检查（满分10分，最低0分） 是否标识 得分 备注
5S检查评分表
管 1.看板无破损、脏污或内容过期
9
理 看
2.看板资料填写完整,整齐
板 3.有明确管理责任人
工 1.无灰尘、油污、水渍
10 作 2.工作台台面整齐、有序 台
检查日期:
序项 号目
检查标准
评 分
1.洗手台无杂物
12 水 2.水龙头关紧，节约用水
3.水管道顺畅无泄漏
4.茶杯放置整齐
1.标识物料置放区
料 2.存放的物料与标示牌一致 13 区 3.物料摆放整齐
1.玻璃明亮,无积尘
4
窗 2.窗帘、窗台干凈无尘 3.无玻璃破损
1.有拉或推的标识
5
门 2.有部门识别标识
桌 1.桌面文件、资料、用具摆放整齐，有规 子律 6 椅 2.桌子、椅子不任意放置 子 3.计算机设备无尘
电 1.设有管理责任人 7 话 2.保持干凈
3.电话上有本机号码标识
垃 每日清除，保持干净 8圾
2 整顿
项次 １ 2 3 4 5
查检项目 设备、 机器、
仪器
工 具
零 件
图纸、作 业标示书
文件 檔案 小计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
查检状况 破损不堪，不能使用，杂乱放置． 不能使用的集中在一起． 能使用但脏乱． 能使用，有保养，但不整齐． 摆放整齐、干凈，最佳状态． 不能用的工具杂放． 勉强可有的工具多．均为可用工具，缺乏保养． 均为可用工具，缺乏保养． 工具有保养，有定位放置． 工具采用目视管理． 不良品与良品杂放在一起． 不良品虽没实时处理，但有区分及标示． 只有良品，但保管方法不好． 保管有定位标示． 保管有定位，有图标，任何人均很清楚． 过期与使用中杂在一块． 不是最新的，但随意摆放． 是最新的，但随意摆放． 有卷宗夹保管，但无次序． 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用． 零乱放置，使用时没法找． 虽显零乱，但可以找得眷． 共同文件被定位，集中保管． 以事务机器处理而容易检索． 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用．
工厂5S检查评分评价基准表(全)
1.外观鲜亮
2.摆放位置合理，减少走动路线
三、仓储办公区域
3.1 仓库、储藏室
：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库
1分
1.无定置管理规定（定置管理图）
2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网
3.塞满物品，人无法正常通行
4.库存物品超过保质期
2分
1.未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品
2.清扫不彻底，有积尘
3.结存数与实际不符
3.违反用电器具使用规定
4.文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部）
5.地面脏乱不堪
6.饮水机上桶装水未清除外包装
2分
1.物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符）
2.员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人）
3.设备布线杂乱
4.不进行每日安全检查
5.饮水机无专人负责，积满污垢
6.通向走道的门窗有遮挡物
3分
1.物品均定置，有标识
2.清洁无杂物
4分
1.有最高、最低限量规定且符合规定
2.有专人负责清扫（清扫值日表）
3.有清扫规定（规范清扫内容和频次）
5分
1.库存无长期未使用物品（期限1年）
2.最高最低限量规定目视化
3.2 办公室
：车间办公室、技术办公室、现场办公室
1分
1.无平面定置图及区域责任图
2.消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道
2.2 工具、工装夹具、检具、量具
：维修和生产工具、夹具、检具、量具等
1分
1.无定置管理规定（无定置管理图）
2.表面大面积 锈蚀、损坏无法使用
3.无检测计划
4.一个月以上不使用且存放现场
2分
1.虽定置，但未作标识
办公室5s评分表
3
办公设施
3.3 看板上无过期材料张贴，通道玻璃窗没有 不必要的张贴 3.4 角落里没有堆放或藏有不用物品
4
责任区域 责任区域的5S管理情况
注：①5S检查评价内容不变，每项扣分无上限，每发现一处5S不良问题点扣2分，每发现一处安全问题点扣5分，每发现一处成本管理问题点扣5分。 ②图片编号：检查日期+组别号+当期检查图片编号，如：1208101
办公室5S检查评分表
序号 考核项目 评价标准
扣分
1.1 地面、桌面、会议桌等清扫干净 清扫清洁 1.2 办公桌下面等卫生死角也清扫彻底 1.3 打印机等公共设备没有污染或废纸 1.4 开关按键等也清洁并标识良好 2.1 办公桌上的用品无杂乱堆放现象 2.2 文件柜里不存在无标识的文件 2.3 文件柜中的文件按照日期等规则摆放 2.4 公共文具等统一张贴有管理责任人
检查组： 第
组
检查日期：
检查结果
年
月
日
图片
扣分
图片
扣分Leabharlann 图片扣分图片
扣分
图片
扣分
图片
1
2
资料摆放 2.5 个人安全帽统一管理、有名签 2.6 各种标识样式规格统一整齐，位置遵循全 公司的标准 2.7 桌椅、电脑位置统一摆放整齐 2.8 电线、网线绑扎合理，脱离地面 3.1 办公桌上没有不必要的物品 3.2 公共文具等公共用品有统一摆放
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8
办公设备 30.电脑线应束起来，不得凌乱 等 空调、冰 32.无人时须关闭电源 箱、微波 炉等其它 33.饮水机保持干净 电器
31.应保持干净，电话线不得凌乱
9
34.坏了及时维修（或申报维修） 35. 非吸烟区不能吸烟 36.沙发、茶几摆放整齐、无灰尘 37.公共责任区无任何垃圾
10
其他
38.墙面无蜘蛛网、无乱张贴、开关、插座干 净整洁 39.报纸摆放整齐，定期整理 40.植物、盆景护养得当、有活力
是否穿戴整洁，或佩带员工 证 是否按要求着装及按要求佩 戴劳保用品 是否存在坐立姿态不端正现 象。 是否存在不文明、吵架、斗 殴或脸难看、事难办等现象 是否在办公室从事与工作无 关的事 是否有污迹、灰尘、蛛网 是否有关闭 是否有障碍物 是否有灰尘或污迹 是否没有束起来或凌乱 是否有灰尘或电话线凌乱 是否节约用电 是否干净 是否维修 是否有吸烟现象/痕迹 是否整齐、干净 是否有垃圾 是否有蜘蛛网、乱张贴、开 关等是否干净 是否摆放整齐或是否定期整 理 是否有枯死或发黄现象 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
5S检查评分表
被检查部门/项目： 检查小组成员： 序号 1 检查 办公室 5S 标 准
1.办公场所应有标识
检查日期：
检 查 （达到要求得满 分值 得分 分；未达到要求得零分）
是否标识分明 2.5 2.5 2.5
备
注
2.部门与部门之间有明确划分并清楚各自的5S 是否有划分 管理责任区域，包括部门办公区域及相应的公 成沓的文件是否参差不齐， 3.文件、资料整齐、并分类放置，无效文件不 或零散的文件是否歪斜、凌 得堆放在办公台上 乱，是否有乱堆放现象 4.重要文件资料放入文件夹、并做好编号，文 件架内的文件夹明确标识 5.重要文件形成电子、纸质双套备份保存 6.办公台面应清洁无污渍 有无备份保存 是否清洁
5
文件柜 17.柜内不得摆放非必需品
18.文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧 的标识应统一 19.文件夹内必须有文件目录 20.文件（夹）放置实施定位化（有固定的摆 放位置），摆放整齐
序号
检查
5S 标 准
21.穿戴整洁、佩带员工证 22.按要求着装及按要求佩戴劳保用品
检 查 （达到要求得满 分值 得分 分；未达到要求得零分）
合计 100 整改要求： 1、 2、 3、
被检查部门签名/日期：
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
2
办公桌
7.私人物品应应尽量放置在抽屉或整齐摆放一 是否放置抽屉或摆放整齐在 处 一处 8.不得放置杂物 是否堆放有其他物品或是否 标识 是否有垃圾及纸屑等 是否及时清理 是否有污迹、黑垢 是否没推至桌下或未呈水平 放置 是否摆放有物品 是否有污迹、灰尘 是否不按要求标识 是否整齐，是否分类摆放 是否有非必需品 是否有标识，是否统一 是否没有目录或不能按目录 准确取出 摆放是否东倒西歪或没有定 位化
3
台下、地 9.地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等 面
10.垃圾筐内垃圾及时清理 11.办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰 尘
4
办公椅
12.人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且 应紧挨办公桌平行放置 13.椅背上除坐垫靠垫外不允许摆放衣服和其 它物品 14.应保持柜面干净、无灰尘 15.柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角 16.柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆 放
备
注
6
人员素养 23.坐立端正
24.工作态.不得在办公区域内嬉戏打闹等
7
门窗等公 27.人走后（或无人时）应关闭门、窗、灯等 共区域管 电源设备 理
28.所有通道是否畅通，无障碍物 29.应保持干净，无灰尘、无污迹
26.保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网