新式厨余垃圾粉碎脱水发酵小型化设计方案
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新式厨余垃圾粉碎脱水发酵小型化设计方案
新式厨余垃圾粉碎脱水发酵小型化
设计方案
一、老式设备的缺点
目前的发酵设备的蓝本基本采用化工行业槽式搅拌机形式,加入加热、温控,出料等配合元件。如下图:
成品如下图
它的加热采用机壁机底热源形式,靠搅拌实现均匀受热以及菌种均匀分布,其投料方式为上端投料,要求有上料机构配合。受其蓝本影响,此一类发酵机都有如下缺陷:
1、制造成本过高。受其结构与动作的要求,此一类机械都要求较大的强度支撑,故而选材必须极其厚重,制造工艺较为复杂,形体较大。另外就是在此基础上的配套设施也比较复杂,比如电控部分一定需要PLC编程,这些因素都是造成制造成本居高不下的原因,所以一台每天处理100kg的小型处理机全套售价都在25-30万之间。
2、使用与维护成本高。同样的受其结构影响,加热形式只能在机壁和底部,可以想象在粘腻的垃圾底部去加热,效率是多么低下,耗能很大,另外就是不可能做到均匀受热,底部温度高了就会产生焦糊,难以清理,影响下一次发酵,温度低了内部发酵不足。再者是这类设备需要的配套机构复杂,导致使用成本很高。由于制造时加热等机构全部是综合在一体的,一旦发生故障维修非常困难,再者这种搅拌形式决定了底部焦糊现象以及其他问题必然经常发生,所以需要经常维护,从而导致维护成本很高。
3、发酵经常不完全。这一现象的原因是现有设备无法进行自排水,发酵会产生二氧化碳和水,产生的水混入到发酵物之中就会对剩余物料的含水量产生巨大影响,过大的含水量对深化发酵有着较为严重的影响,现有设备的排水是靠蒸发,而菌种本身耐受的温度很有限,那么可想而知,脱排水效果很差,则必然造成发酵受影响。设备体积过于庞大,使用不便,即便大批量生产造价也难以下降,不利于大规模推广应用,与就地处理的概念相左。
二、新设计的理念
1、紧密围绕就地处理这一理念,制造中小型化的处理设备
2、适应菌种的发酵要求,做到全过程的水份与温度适应
3、可灵活拆分,粉碎脱水与发酵灵活搭配
4、运行与维护简单,加热保温方式简化
5、有效降低制造成本
三、设计蓝图
根据上面的理念,我们做出了如下设计方案
初步数据推演表明,每天处理100kg的处理设备可以做到2米*1米*1米,并且如需更大设备,体积不会增加太多。这一模式具有极其灵活的优势。
另外,我公司拥有其他多项相关设计,例如分拣台,如需要解决分拣问题,则可采用如下方案(未含上料机构与缓冲仓)
四、新设备将会具备的优势
1、核心技术优势
a)自排水技术——将挤压以后的剩余水
以及发酵产生的水自动排出,使得设备内始终保持最合理的发酵湿度,为完全发酵创造条件。
b)整体翻转技术——不靠搅拌而是依托
整体翻转,使得垃圾物料始终保持良好的松散度,充分并且均匀吸收发酵菌种与热量,将发酵时间压缩至最短。
c)热风加热技术——摒弃机壁加热,而采
用直接热风深入到物料内部,配合翻转技术而达到均匀受热,这一方式可以大幅度减少加热
耗电,简化制造难度,降低使用成本与制造成本
d)可分拆技术——可以实现最佳机械能配比,大幅度减少占地,降低采购成本。
e)低位进料——可以方便的实现与粉碎脱水机的对接,而不需要复杂的传送系统,并且降低整体的高度,降低制造成本
f)扩大容积极其方便,处理量200kg的并不比处理量100kg的大很多。
g)内部控制简单,可以适应各种发酵技术
2、组合升级优势
a)新的系统可以非常方便的扩充产能我们的构想如下
b)新的系统可以与现有油水分离等设备有机结合
3、其它优势
a)筒式结构,不需要厚重的钢板,设备整体重量大幅减轻,材料成本大幅度下降
b)传动简单,不需要粗笨的搅拌系统,实现自运转,制造与维护成本均下降
c)综合制造成本可以大幅度降低,现有100kg的垃圾处理成套设备卖价是20-30万元,我公司的设备预计售价15万元左右,批量化生产会有较大空间。
d)使用成本低,也是得益于结构的颠覆性设计,客户的使用成本较之老式设备至少低30%以上
e)维护维修成本低廉,由于结构的改善,故障率会降至很低,预计维护维修成本是老式设备的50%甚至30%以内。
4、预计的单套设备参数
a)粉碎功率:1.5kw
b)脱水功率:1.5kw
c)发酵罐体运转功率:0.5kw
d)发酵加热功率:1.5kw
e)发酵内胆尺寸:预计直径700mm
f)发酵机外形尺寸:1200*720*800mm
g)整机尺寸:1600*900*900mm
此为设计剖视图(内部结构未标出)
五、关于合作
此方案是在我方深入了解餐厨垃圾处理体系5年来的总结性方案,在机械设计上我方已经完成理论推演,可以说设计上已经完成了70%。
但由于要配合处理工艺,所以以上方案须经需方与我方深入探讨(最好可以有工艺方参与),如探讨完毕,确认实行,则由双方签订采购协议,我方继续深入设计,并在约定的时间内交付使用。
北京环亚天元机械技术有限公司
2016年3月31日