车间管理制度(新)

车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

内容：

、人员管理制度早会管理

1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，早会缺席、迟到、早退者一次罚款10元。

2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑或做一些与早会无关的事项，否则处以10元/次的罚款。

3、主持早会的主管或组长必须提前10分钟到达车间组织员工开早会，如有违反者处以10元/次的罚款。

4、员工每逢周一，三，五开全体早会时，必须整齐穿戴工衣参加，否则处以10元/次的罚款。

5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以计划、宣导和激励为主，不得随意批评和责骂员工。

纪律管理

6、员工上班应做到不迟到、不早退；迟到累计10分扣10元；20分扣30元；30分之内扣50元，并取消全勤。

7、员工上班时间不得串岗闲聊，不得嬉笑打闹，不得看报纸杂志，不得喝酒吃零食，不得手机或短信闲聊，

否则处以责任人20/次元以上罚款。

8、员工没到下班时间不得提前离岗，有提前离岗去收拾私人物品者，处以10元/次以上罚款。

9、员工上班或加班时，不得无故旷工，否则处以20元以上罚款，情节严重者加倍处罚直至开除

10、员工必须服从指挥，听从安排，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办

或消极怠工，更不得吵架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者加倍处罚直至开除。

请假管理

11、员工有事情请假，应提前写《请假条》给上级审批，经上级签字后，才属请假生效；

12、员工请假不可代请假或事后请假，如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可，否则按旷工处理。

13、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

14、员工请假核准权限：一天以内由组长批准；三天以内由车间主管批准；超过三天必须由生产经理批准；离职管理

15、员工因故离职，应如实填写《离职申请书》，层层审批后由生产经理审批。

16、正式员工必须提前30天提交离职申请，新员工转正后3个月内不得提出离职。

17、每月审批的离职人员人数不得超过2人。

18、员工未说明原因不辞而别，或未按离职程序离职的，可视为自动离职，公司有权不发放工资。

、生产管理制度计划管理

1、计划员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产；因计划员疏忽导致订单生产错误的，处以50元/次以上罚款；

2、计划员根据客户交期的急缓程度安排生产，逢周一、三、五编写《生产计划》分发给相关负责人；计划

员要认真编写《生产计划》，订单明细，数量，商标，上线日期等信息要表达清晰，否则罚款10元/次。

3、计划员根据生产计划进行备料，在物料充足的情况下，必须提前一天将生产物料备齐，并把备好的物料

整齐放在车间的物料区；备料不及时导致生产延误或停工待料者，处以50元/次以上罚款。

4、计划员在安排生产或做物料需求时，必须先调用库存的成品（或物料），不得胡乱订购物料，更不可重

复安排生产；如违反该原则导致库存积压严重的，处以100元以上罚款，并取消绩效奖金。

生产管理

5、生产主管负责制定生产流程和工艺标准，产品改动后要及时更新相关流程和标准，如没有及时跟进相关更改，导致批量返工的，处以生产主管50 元/ 次以上罚款；

6、生产工艺标准和作业流程一旦确定，任何人不得随意更改。生产人员要严格按照工艺标准和作业流程进行生产作业，不服从组长安排或不按组长要求进行生产作业者，处以责任员工20元/ 次以上罚款

7、生产组长要做好车间人员的技能培训工作，在提升生产效率的基础上，严格控制品质，因属下员工操作失误造成的批量返工，处罚责任员工与组长50元/ 次以上罚款；

8、生产组长在订单批量生产前，必须做好首件测试工作，以此避免大批量返工，若批量生产前没有做好首检测试，导致批量性返工的，处以责任组长和生产主管50 元/次以上罚款。

9、当天出货的订单、插单、急单、快件，生产组长必须严格落实生产，并保证按时按质完成，因组长疏忽而导致订单延误的，对责任组长处以20元/ 次以上的罚款。

10、生产组长每日必须填写《生产日报表》，当天做好的成品要及时入库，入库员必须认真填写《生产入库单》登记入库，登记的信息不可有误，否则处以责任人10 元/次罚款。

11、包装发货人员必须严格按照《销售单》的要求进行包装发货，合格证、商标等信息不得有误；装箱清单必须统一放在最后一箱，并在该箱五面标注“内有清单”字样，因个人疏忽导致错发、漏发或数量有误的，对相关责任人处于20 元/ 次以上罚款。

12、统计员要将每天的入库、出库信息录入ERP系统，日结日清，不得有误，否则处于10元/次罚款。

13、统计员要统计每月的生产出货情况，制成《每月生产及出货统计表》给生产经理审核。物料管理

14、车间人员领取生产物料时必须持《领料单》到仓库领料，不得私自拿走物料；未经许可者，或没有《领

料单》私自到仓库拿走物料者，处以50 元/ 次以上罚款；

15、生产过程中良品不良品要区分，良性物料和不良物料也要区分，且要做出明显的标记，不得混料。

16、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料；否则处以相关责任人及其组长10元/次罚款；

17、生产部要注意对车间物料的保管，不得丢失、变质、氧化或积尘，否则处以责任组长20 元/ 次罚款；补料管理

18、生产过程中产生的不良外壳或电子料，必须开《补料单》到仓库补料，补料单上必须注明是来料不良

还是制程不良；不开单、过后补单、备注不清者，处以10元/次罚款。

19、物控部负责统计每月的补料情况，制成《生产补料统计表》交由生产经理审核。

20、生产小组必须严格控制制程不良的发生，制程不良过多或超标的，取消责任人和组长的绩效奖金；工具管理

21 、车间人员要爱护和保养工具，领用工具时要开《领料单》，并且以旧换新；

22、对于人为破损的工具需要自行赔偿，赔偿方式会从当月工资中扣除；

23、物控部负责统计每月的工具使用情况，制成《工具领用统计表》交由生产经理审核。

三、现场管理制度

1 、车间物品要求实施定置管理，生产相关的机器、工具、架子、生产物料等必须整齐摆放在指定位置；

2、车间人员上岗前必须将工位进行清理，保证工位整齐整洁，通道或公共区域由车间主管安排人员清理；

3、仓管员配送物料到生产车间，要按规定区域摆放整齐，不得随意放置；物料的保管和整理主要由组长负

责；如组长忽略物料整理，造成混料影响生产进度者，处以50 元以上/ 次罚款；

4、为保证生产车间物流流畅，暂时不急的产品先不领料；生产完成后，多余的物料要及时退回仓库，不得遗留在车间，避免生产物料积压在车间影响车间生产。

5、生产现场黄线以内为作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准；物

料必须摆放在黄线以内，非特殊情况不得超出黄线。无故占压黄线者，处以责任人10元/次罚款。

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好工具的清洁保养。离开车间前要将门窗，电源，风扇等关闭，否则对责任人处以10 元/ 次的罚款。

7、每日在清理现场时，组长必须亲自分类检查垃圾与废纸箱，避免将物料混放在垃圾里面丢弃，若在清理

垃圾废品时，发现价值较高或良性物料，涉事的责任人及组长将处以50 元/次以上罚款。

四、产品三检制度

1、自检：自检就是员工在生产过程中，必须对每一件产品都要随时做好检查。一旦发现有不良品，立即规范自己的操作方法，以减少不良品产生；对合格品和不合格品标识明白，隔离存放。员工没有自检导致批量返工者，处以10元/ 次以上罚款。

2、互检：互检就是要求生产工人相互之间进行检验，主要有：（1）下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；（2）班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检；互检要求员工拒绝接收不良品，对不良品进行标记隔离，并反馈到上工序。若小组互检不到位，组长监督不到位，导致批量性返工的，处罚相关责任人10元/ 次以上罚款