木工车间质量检验标准
木工工艺的质量检查与施工标准
木工工艺的质量检查与施工标准木工工艺在建筑、家具制作等领域中起着重要的作用。
然而，由于施工标准的不统一，质量检查不严格等原因，一些木工工艺的质量令人担忧。
本文将从材料选用、加工工艺、安装方式、涂装等方面，分析木工工艺的质量检查与施工标准。
一、材料选用木工工艺的第一步是材料的选用。
首先，要选择高质量的木材，如橡木、胡桃木等，以确保产品的稳定性和耐久性。
其次，要检查木材是否有虫蛀、裂纹等问题。
还要注意材料的环保性，选择无毒、无味的木材。
二、加工工艺加工工艺对于木工工艺的质量至关重要。
首先，应确保加工过程中的精确度。
每个零件的尺寸和角度应该准确无误，以保证结构的稳定性。
其次，要注意工艺的规范性。
如榫卯结构的连接点，必须严格按照标准进行加工，以确保连接的牢固性。
三、安装方式安装方式直接关系到制作出的木工品是否符合预期。
在安装过程中，要确保木工品与墙面、地面等之间的间隙合适，以防止变形或开裂。
此外，安装时要使用合适的固定件，如螺丝、胶水等，确保产品的稳固性和安全性。
四、涂装涂装是提高木工产品外观和耐久性的重要步骤。
质量好的涂料可以保护木材表面免受污染和湿气的侵蚀。
在涂装过程中，要注意涂料的颜色是否均匀，是否有起泡、流挂等问题。
同时，要保证涂料的环保性，选择低VOC（挥发性有机化合物）的涂料。
五、质量检查质量检查是确保木工工艺达到标准的重要环节。
在每个施工阶段，都需要进行质量检查。
比如，对加工后的零件进行尺寸、角度的检查，对涂装后的木工品进行外观、平整度的检查等。
同时，要保留相关文档和照片作为检查依据。
如果发现问题，要及时纠正和改进，以确保木工工艺的质量。
六、施工标准施工标准是指导木工工艺施工的准则和规范。
在国内，目前还缺乏统一的木工工艺施工标准，这导致了木工产品质量参差不齐。
建立科学、规范的施工标准是提高木工工艺质量的重要举措。
这需要行业协会、专家学者等多方合作，统一标准，完善技术规范。
七、行业协会的作用行业协会在促进木工工艺质量提升方面扮演着重要角色。
木工质量检验标准
蓝天木业有限公司
木工加工质量检验标准
批准：审核；制定：
木工各工序质量检验标准
1.木工前段工序
A.选料要注意材质颜色，依照图纸工艺要求合理选材，注意节疤，物尽其用。
B.带锯，圆盘锯开料要求毛料规格不能少于精加工尺寸，锯路光滑。
C.平刨，压刨操作要求无跳刀痕，无崩缺，角度正，光滑，规格一致精确。
D.镙机，铣形操作要注意加工形状，规格和图纸和样板相一致，要求光滑无崩缺。
E.平面砂操作要求平滑无波浪，厚度一致，和加工要求相符。
F.精加工锯切要求尺寸，角度和图纸一致，准确。
锯路光滑平直。
G.钻孔操作要求孔位，孔径尺寸准确，无毛刺崩缺。
2.组装成型工序
A.涂胶均匀适量，粘接密缝，不允许错位，高低不平。
B.组装成型后的产品要求尺寸精确，特别注意内空尺寸。
C.表面要求无胶印，划花，杂质，掉皮掉边，起泡，凹凸不平，起波浪等不良现象。
D.同一工件，同一批次材料颜色搭配要求一致。
3.木工打磨工序
A.补钉眼，缝隙的灰粉要求和木材木皮的颜色相一致。
B.灰粉填补要求丰满结实，不能补成空心灰。
C.不允许有漏补，少灰或实灰不平的现象。
D.补灰后的工件不允许存在刮刀痕，不允许大面积补灰。
E.木磨后的工件要求无刨痕，划痕，毛刺，胶印，杂质，划花，起泡，缺棱掉角等不良。
F.不允许有砂穿木皮及明显的砂印，表面平整光滑，线条，配件，饰条保持原状。
批准：审核：制定 ：。
木工工程的质量检验与施工验收标准
木工工程的质量检验与施工验收标准引言：木工工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和舒适程度。
因此，对于木工工程的质量检验和施工验收标准的制定显得尤为重要。
本文将探讨木工工程的质量检验过程以及相关的施工验收标准，为建筑行业提供一些有益的参考。
一、质量检验流程：1. 材料检验：木工工程的质量检验首先需要对所使用的材料进行检验。
检验过程主要包括对木材的原料来源、湿度、密度、强度等参数的检测。
此外，对于使用的胶水、涂料等辅助材料也需要进行化学成分的分析以及安全性能的检测。
只有确保所使用的材料符合标准，才能保证整个项目的质量。
2. 设计方案的评审：在木工工程的施工前，设计方案的评审是必不可少的一项工作。
评审的目的是确保设计方案是符合结构要求和施工工艺的，同时能够满足客户的需求。
评审前需要对设计方案进行全面的技术分析和检测，以便及时发现并解决潜在问题。
3. 施工现场的实地检查：施工现场的实地检查是质量检验过程中的重要环节。
监理人员应对施工现场进行全面的检查，包括施工工艺的合理性、现场的安全措施是否到位、材料的使用是否符合要求等。
现场检查需要与施工单位进行积极沟通，及时解决现场问题，确保施工的顺利进行。
4. 工艺过程的监控：木工工程的施工是一个复杂的过程，其中包括切割、拼接、砂光等多个工序。
在施工过程中，需要对每个工序进行严格的监控，确保每个细节都符合设计要求。
监控包括检查木材的加工精度、拼接的牢固性、砂光的平整度等。
只有保证每个工艺环节的质量，才能最终得到一个优质的木工工程。
5. 竣工验收：竣工验收是整个木工工程的最后环节，也是质量检验的重要环节。
验收的目的是核实施工结果是否符合设计要求，并评估工程的整体质量。
验收过程包括检查木工工程的外观质量、尺寸精度、结构稳定性等。
验收合格后，方可交付使用，否则需要进行相应的修复和改进工作。
二、施工验收标准：1. 外观质量：木工工程的外观质量是客户关注的重点之一。
木工车间工序质量标准
木工车间工序质量标准确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序，本标准适用于所有开料加工的工件。
品质检验工具1、检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。
2、检验方法：工具测量，目视，样板试比。
3、作业员必须作首件检验达到检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》。
4、质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。
5、检验标准：施工图纸。
品质要求1、按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时，允许误差≦0.5mm；<1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。
能长不能短，能短不能长。
2、异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，与图纸或料单相符。
3、工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口现象。
4、工作成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。
5、工作成品锯路边允许≦0.5的崩裂；封边补色处理后目测不到。
6、工作成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互垂直，切面与工件表面要相互垂直。
7、面积大于1㎡的工件对角线长度≦±1.5mm面积小于1㎡的工件对角线长度允许≦±1mm。
8、按生产计划单数量进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。
9、工件成品在移交下道工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放）。
一、排钻1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差≦0.2m，孔位公差≦+0.5m，孔深公差≦+1m（木榫），扣件孔深公差0.5mm。
2、孔深无钻爆，孔边无崩边。
冒顶，歪斜现象。
3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向，孔位工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下道工序（不能修补的产品必须补料更新）。
二、实木1、断料(1)根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下。
木工施工质量的检验和验收标准
木工施工质量的检验和验收标准导言木工施工是建筑工程中至关重要的一环，对维系建筑结构的稳定性和美观性起到关键作用。
然而，由于木材本身的特性和施工技术的差异，木工施工质量的标准和验收方式也各有不同。
本文将从不同角度出发，探讨木工施工质量的检验和验收标准。
一、木材的选择和处理木材的质量和处理过程对木工施工的质量有着直接影响。
首先，应确保木材干燥适宜，湿度不应超过12%。
此外，木材应没有明显的裂纹和腐烂情况，并且表面应平整光滑。
切割好的木材应根据实际需要进行防腐处理，以防止虫蛀和腐烂。
二、基准线和水平度在木工施工中，基准线的设置和水平度的控制是十分重要的。
基准线的铺设应符合设计要求，无扭曲和过分变换。
对于水平度的要求，可以使用水平仪进行测量。
在验收时，应确保基准线的平直度和水平度的准确性，以保证后续施工工作的顺利进行。
三、榫卯接合在木工施工中，榫卯接合是常见的连接方式。
验收时，应确保榫卯接合牢固可靠，没有间隙。
接合部位不应有明显的松动和开裂现象。
同时，还应检查接合面的平整度和垂直度，以确保连接的牢固性。
四、拼花和装饰细节木工施工中的拼花和装饰细节是彰显工艺水平和美观度的重要部分。
在验收时，应仔细检查拼花的接缝是否紧密，没有明显的缺陷和破损。
装饰细节应完整、清晰，并且符合设计要求。
此外，还应注意装饰细节与整体工程的协调性和一致性。
五、木制家具和铺装木制家具和铺装是木工施工中的重要组成部分。
验收时，应检查木制家具的稳定性和结构的牢固性。
家具的表面应平整光滑，没有明显的破损和色差。
对于铺装，应确保每块木板的拼缝紧密，没有明显缺陷和变形。
木板应与地面平齐，不应有倾斜和松动现象。
六、涂装和抛光木工施工完成后，常常需要进行涂装和抛光处理，以增加木制品的美观性和保护性。
验收时，应检查涂料的均匀性和密度，不应有起泡、裂纹和流挂现象。
涂装后的木制品应平整光滑，没有明显划痕和颜色不均。
抛光处理应确保木材表面的光滑度和质感，无明显瑕疵。
木工工程质量检测与验收标准
木工工程质量检测与验收标准近年来，随着城市建设的不断发展，木工工程在建筑领域中的应用日益广泛。
然而，由于木质材料本身的特性和制作工艺的复杂性，木工工程的质量问题也时有发生。
因此，对于木工工程的质量检测与验收标准变得十分重要。
一、质量检测的重要性质量检测是确保木工工程达到设计要求的重要环节。
通过对木工工程质量进行检测，我们可以发现存在的问题并及时进行修复，避免出现安全隐患和损害。
同时，质量检测还可以有效地提高木工工程的稳定性和耐久性，使其能够适应长时间的使用和各种外界环境的影响。
二、木工工程质量检测的方法与要点1. 工艺检测：木工工程的质量与其制作工艺密切相关。
在木工工程的质量检测中，我们需要对木质材料的选择、切割、粘接、修整等方面进行细致的检查。
例如，检测木材表面是否平整，是否存在裂痕或变形，以及接缝是否牢固，粘接剂是否均匀等。
2. 尺寸检测：尺寸检测是评估木工工程质量的重要指标之一。
我们需要测量木工制品的长度、宽度、厚度以及各部分的尺寸精度，与设计要求进行比对。
若尺寸存在超差过大的情况，说明木工工程在制作过程中存在一定的问题，需要进行返工或更换。
3. 强度检测：木工制品的强度是保证其使用寿命的重要因素。
常用的强度检测方法包括抗弯强度、抗压强度以及抗剪强度的测试。
通过这些测试，我们可以评估木工制品在受力情况下的稳定性和承重能力。
4. 防腐处理检测：由于木材容易受到昆虫、霉菌等生物的侵蚀，木工工程在制作完成后需要进行防腐处理。
因此，防腐剂的类型、浸渍深度以及涂覆层的均匀性成为了质量检测的关键点之一。
三、木工工程质量验收标准木工工程质量验收标准是评估木工工程是否合格的依据，其要求应与设计要求和木工工程的实际情况相匹配。
下面是几个常见的木工工程验收标准要点：1. 精细程度：木工工程的精细程度直接影响着其美观度和实用性。
验收时需要检查木工制品的表面是否光滑，不得有明显的划痕或凹凸不平的情况。
同时，接缝应该紧密且平整，不得存在空隙。
木工制品质量检测标准及测试方法
木工制品质量检测标准及测试方法引言本文档旨在提供木工制品质量检测标准及测试方法，以确保木工制品的质量和安全性。
木工制品检测对于确保产品符合行业标准和规范、满足客户需求至关重要。
检测标准1. 原材料检测- 原材料应符合相关标准和要求，如木材的含水率、树种、纹理等。
- 进口木材应进行合规性检测和防虫处理。
2. 尺寸和尺寸公差检测- 木工制品的尺寸应符合设计要求，并进行尺寸公差测试，确保产品与标准尺寸相符。
3. 强度和耐久性检测- 木工制品应具备足够的强度和耐久性，以正常使用条件下能够承受预期荷载和使用寿命。
- 常用测试方法包括抗弯、抗压、抗扭、抗冲击等测试。
4. 表面处理和装饰效果检测- 木工制品的表面处理和装饰效果应符合设计要求，如涂料附着力、色彩均匀性等。
- 检测方法包括目测、划痕测试、染色测试等。
5. 粘合强度检测- 如果木工制品使用粘合剂，应进行粘合强度测试，确保粘合剂能够有效固定木材之间的连接。
6. 环境适应性检测- 木工制品应在不同环境条件下保持稳定性和耐久性，如湿度、温度等。
- 检测方法包括湿度膨胀率测试、热稳定性测试等。
测试方法1. 样品准备- 根据需要确定测试样品数量和尺寸。
2. 检测设备- 根据不同的检测项目，选择适当的测试设备和工具。
3. 测试过程- 依据相应标准和要求，进行各项检测测试，记录测试过程和结果。
4. 结果评估- 根据测试结果，评估木工制品的质量和合格性。
- 如有问题，及时进行改进和调整。
结论本文档提供了木工制品质量检测标准及测试方法的概要，供相关从业人员参考和使用。
通过严格按照检测标准进行测试，能够确保木工制品的质量和安全性，增强产品的竞争力和市场认可度。
木工工作的验收标准与要求
木工工作的验收标准与要求第一部分：前言木工工作是一门古老而重要的工艺，涉及到家具制作、房屋建筑和装修等多个领域。
然而，在进行木工工作时，我们常常面临着如何验收和评估木工工作的难题。
本文旨在探讨木工工作的验收标准与要求，帮助读者更好地了解木工工作的质量评估标准，确保工程的顺利进行。
第二部分：工艺精度验收在木工工作中，工艺精度是一个重要的验收指标。
首先，我们需要检查木工制品的尺寸是否准确，是否符合设计要求。
其次，我们需要检查制品表面是否平整，是否有明显的瑕疵。
最后，我们需要检查制品的装配是否精密，是否存在松动或歪斜的现象。
第三部分：材料选择与处理验收木工工作中，材料的选择与处理是决定制品质量的关键因素。
我们需要检查木材的质量，是否存在腐朽、开裂或虫蛀等问题。
另外，我们还需要检查木材的湿度是否符合要求，以免制品在后期使用中出现变形或开裂的情况。
第四部分：接缝效果验收在木工工作中，接缝效果是衡量制品质量的重要参考标准之一。
我们需要检查接缝的质量是否达到要求，是否牢固、平整。
同时，我们还需要检查接缝是否有色差或变形的问题，以免影响制品的美观度和使用寿命。
第五部分：表面处理验收木工制品的表面处理对于其质量和寿命至关重要。
我们需要检查制品的表面是否光滑，是否有磕碰或划痕。
另外，我们还需要检查表面处理的涂层是否牢固，是否有剥落或变色的现象。
第六部分：装饰效果验收装饰效果是影响木工制品美观度的重要因素。
我们需要检查装饰部件的安装是否规范，是否牢固。
同时，我们还需要检查装饰效果是否符合设计要求，是否与整体风格协调一致。
第七部分：敲击声验收通过敲击木工制品可以判断其质量和结构是否稳固。
我们需要敲击制品各部位，听其声音是否清脆、均匀。
如果发出沉闷或不均匀的声音，可能表示制品存在问题，需要进一步检查和修复。
第八部分：工艺细节验收木工工作中的一些工艺细节常常会被忽略，但却对制品的质量有着重要的影响。
我们需要检查制品的边角是否处理得当，是否平滑。
木工施工中的验收标准与品质检测方法
木工施工中的验收标准与品质检测方法一、材料选择与配比木工施工的品质检测始于材料的选择与配比。
木工施工所用的木材应具备一定的硬度、耐磨性和抗虫蛀性能，同时还需符合美观和环保的要求。
对于配合木工施工的胶水，应确保其粘结性强、耐水性好，并无异味和对人体健康有害物质。
二、尺寸和几何形状在木工施工过程中，尺寸和几何形状是重要的验收标准之一。
无论是家具、门窗还是木板层压，都需要准确的尺寸和几何形状以保证装配的精准。
通过测量和对照设计图纸，可以检测木工制品是否符合预期的尺寸和几何形状要求。
三、表面平整度表面平整度是判断木工品质的重要指标，直接影响着木制品的美观程度和使用寿命。
通过肉眼观察和触摸体验，可检查木制品表面是否平整，光滑，无明显凹凸或不平整的瑕疵。
四、接缝与胶合对于木工施工中的接缝与胶合，其强度和密封性是品质检测的重点。
通过熟悉的试验方法，可以进行抗剪切和抗拉伸等实验，以测试木制品的接缝是否牢固、胶合是否牢靠。
五、色彩和木纹色彩和木纹是木工制品的重要美观特征，也是施工中需要检测的一项内容。
木材的经处理后，应保持其自然的色彩和纹路，没有明显的色差或树木脸书造成的损伤。
六、涂料和饰面工艺涂料和饰面工艺是木制品的保护层，能够保持其表面的光滑和耐用性。
通过观察木制品的涂层附着性、硬度和耐磨性，可以判断其质量及工艺是否合格。
七、装配工艺和结构对于家具等木制品，装配工艺和结构是品质检测的关键。
通过对连接件的查验、关键部位的加固方式以及装配过程的规范性进行检测，以保证木制品的稳定性、使用寿命和安全性。
八、环保与安全性能环保与安全性能是木工施工的重要考量因素。
木工施工中所使用的材料及处理剂应符合相关环保标准，并无挥发性有机化合物和有害物质。
对于家具等木制品，也应符合相关安全标准，确保使用时不会造成意外伤害。
九、功能性与实用性木工制品的功能性和实用性直接关系到其使用价值和用户体验。
通过评估木制品的便利性、操作性和功能完善程度，可以判断其是否满足用户需求。
车间检验规范
天子客厅家私有限公司木工车间检验标准一；检验方式；定量检验、抽检或全检二；检验内容；各工序首检、巡检、试组检验、移转全检。
二、一、白身工序检验品质标准板式木工1.板料下料1)所有板料含水率控制在8—12度之间。
2)根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、做到纹理、色泽相近，以利于油漆加工作业，严格按照工艺标准作业。
3)用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。
4)人造板裁板时严格按技术部板材料单作业，毛料尺寸不能超过净料尺寸10MM，角度要正，靠模要齐，锯路光滑细腻、平直，断面不允许有撕裂缺损、锯齿痕等。
2、板式净料加工(定长\定宽)1）按部件净料规格、工艺要求加工，批量生产时必须做首件确认。
2）长宽规格余量公差小于+/-0.5MM，长度在1M内的板对角线允许误差在+/-0.5MM以内，长度在1-2M内的板对角线允许误差在+/-1MM以内。
3）上下锯（边角）要求平整且成直角。
4）加工部件力求做到无锯痕、无崩角、崩边、缺角、撕裂、划伤等现象出现，如有，一律修补处理好方可移交下一工序加工。
3、封边1）按工艺要求，涂胶要均匀，拼缝要严密，无明显拼缝，印痕、错位等2）同一产品不得使用多种材质的封边条，封边条不能有蛀虫、破裂、变形、腐烂\黑节等现象3）要求无鼓泡、脱胶、透胶、锯形、缺角、溢胶、空心等，表面不粘胶，浅色产品不允许有明显封边线，严禁刮伤，拉伤等现象,如有,必须处理好后方机移交下一工序。
4、立铣、镂铣1）批量生产时必须做首件确认，首件要求按图纸、实样做首件，首件误差控制在0.5MM内, 2）所有模具，刀具的型号不得有误，模具、刀型不能有明显磨损、缺损现象。
3）确定产品正反面以后再开始加工，同种部件不能有误差1MM以上的现象,否则为不合格4）加工部件表面要求平整、手感通畅。
5）加工部件要求无波浪、无倒欠,无逆纹,跳刀、崩缺、焦黑、啃头、撕裂等现象，如有严重缺陷的必须处理好方可进入下一工序生产。
6）加工部件与首件样要力求一致，加工完成之部件与首件公差在+/-1MM 以内可接受，否则视为不合格品。
木工操作的质量检验与验收标准
木工操作的质量检验与验收标准第一节：态度和准备工作木工操作的质量检验和验收是确保木制品的质量、安全和可持续性发展的重要环节。
在进行操作之前，木工应确保自己的态度端正，并做好充分的准备工作，包括熟悉施工图纸、准确测量和准备所需工具和材料。
第二节：结构和尺寸的检验在木工操作中，结构和尺寸的准确性是关键的。
在验收阶段，应对木制品的整体结构进行检验，确保其坚固稳定，并且与设计图纸一致。
此外，还需要测量木制品的尺寸，包括长度、宽度和高度，以确保其符合要求。
第三节：表面质量的检验木制品的表面质量直接关系到其美观和耐用性。
在验收过程中，需要仔细检查木制品的表面，包括平整度、光滑度和清洁度。
同时，还要检查木制品的涂装工艺，确保其均匀、无起泡和剥落的现象。
第四节：连接和固定件的检验连接和固定件的质量直接关系到木制品的稳定性和安全性。
在验收过程中，需要检查木制品的连接部位，确保螺钉、胶水等固定件牢固可靠，不存在松动或缺失的情况。
第五节：安全性和使用功能的检验木制品的安全性和使用功能是必须重视的。
验收过程中，需要检查木制品是否存在尖锐、突出或不平滑的边缘，以及是否存在易碎或易损坏的部分。
此外，还要确保木制品的使用功能符合设计要求，如抽屉打开是否顺畅、门是否能够完全关闭等。
第六节：工艺品的装饰效果检验对于一些工艺品木制品，其装饰效果是其价值的一部分。
验收过程中，需要检查木制工艺品的装饰效果，包括雕刻、镶嵌和油漆等工艺是否精细和符合设计要求。
第七节：材料的检验木工操作涉及到使用各种不同的木材和材料，其质量直接影响到木制品的质量。
在验收过程中，需要检查木材和其他材料的质量，包括是否有裂纹、虫蛀或过分湿润等问题。
第八节：环保与可持续性的检验木工操作的可持续性发展是现代社会的重要要求之一。
验收过程中，需要检查木制品是否符合环保要求，包括是否使用环保的涂料和胶水，以及是否符合当地的木材采伐规范。
第九节：文化和传统的检验在一些木工操作中，文化和传统的因素也是需要考虑的。
木工车间质量检验标准
木工车间质量检验标准在木工车间中，确保产品质量是至关重要的。
为了达到高质量的标准，需要建立一套严格且明确的质量检验标准，以规范生产过程中的每一个环节。
一、原材料检验1、木材检查木材的种类、等级是否符合订单要求。
观察木材是否有腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷。
测量木材的含水率，确保在合理范围内（通常为 8% 12%），以防止后期变形。
2、板材查看板材的平整度，表面不应有明显的凹凸不平。
检查板材的厚度是否均匀一致，误差应在允许范围内。
确认板材的胶合强度，不应有脱胶现象。
3、五金配件核对五金配件的型号、规格与订单是否相符。
检查五金配件的表面处理，如电镀、喷漆等，应均匀、光滑，无锈蚀。
测试五金配件的灵活性和耐用性，如铰链的开合是否顺畅，锁具的插拔是否轻松。
二、加工过程检验1、切割测量切割尺寸是否与设计图纸一致，误差不得超过规定值。
检查切割面是否平整、垂直，无崩边、毛刺现象。
2、钻孔核实钻孔的位置、直径和深度是否符合要求。
观察钻孔内部是否光滑，无碎屑残留。
3、雕刻检查雕刻的图案、文字是否清晰、准确，符合设计要求。
评估雕刻的线条是否流畅，深浅均匀。
4、拼接查看拼接处是否紧密，无缝隙。
检查拼接后的部件是否平整，无高低差。
5、砂光用手触摸砂光后的表面，应光滑无粗糙感。
检查砂光是否均匀，不应有漏砂或过度砂光的区域。
三、成品检验1、外观整体观察成品的外观，颜色应均匀一致，无明显色差。
检查表面是否有划伤、磕碰、污渍等瑕疵。
2、尺寸再次测量成品的关键尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计标准。
检查各部件之间的配合尺寸，如抽屉与柜体的间隙应均匀一致。
3、结构检查成品的结构是否稳固，无松动、摇晃现象。
测试门、抽屉等活动部件的开合是否灵活，关闭时是否严密。
4、功能对于具有特定功能的产品，如桌椅的承重能力、床铺的舒适度等，进行实际测试，确保满足使用要求。
四、包装检验1、包装材料检查包装材料的质量，应具有足够的强度和防护性能。
确认包装材料的尺寸是否合适，能够完全包裹成品。
木工车间质量检验标准
木工车间质检标准1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2. 原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
（一）、开料质量要求1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件瑞切面的垂直公差控制在3MM以内。
主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
2、边面角度成90度直角。
3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。
主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
（三）、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。
2、实木零件角度公差为±1度。
3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内.4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,车型件控制在±2-4MM.主要控制点表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.（四）、拼板质量要求1、胶水配比(根据胶水供应商标准严格执行)2、执色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的水率差不得超过3度.3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。
4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
（五）、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.3、纵剖面不得出现有明显锯痕.4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
（六）、带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。
2、锯切瑞头余量保留3-5MM。
（七）、出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内.2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.（八）、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。
木工施工中的质量验收与检测要求
木工施工中的质量验收与检测要求木工施工作为建筑行业中的重要一环，对于工程质量的保障至关重要。
然而，由于木材本身的特点，以及木工施工的复杂性，木工工程验收与检测显得尤为重要。
本文将探讨木工施工中的质量验收与检测要求，以期提高木工施工质量，保障建筑工程的可持续发展。
1. 木材材质检测木材是木工施工的基础材料，其质量直接影响施工工程的稳定性和使用寿命。
因此，对于所使用的木材进行材质检测至关重要。
常见的木材材质检测方法包括外观检查、密度测定和湿度检测。
外观检查主要目的是确定木材的色泽、纹理和木花等方面是否符合要求；密度测定可通过密度计进行，用以评估木材的均匀性和质量；湿度检测则是检测木材的含水率，主要用于评估木材的稳定性。
2. 尺寸和平整度检测在木工施工过程中，尺寸和平整度是需要被高度重视的方面。
尺寸检测主要是通过测量所用木材的长度、宽度和厚度，以确认木工施工的符合设计要求。
平整度检测则是评估木工制品在水平和垂直方向上的平整性。
这一检测可以通过使用测量仪器，如水平仪和垂直仪进行，以确保木工施工的准确性和稳定性。
3. 连接和固定件检测在木工施工中，连接和固定件的质量直接关系到施工工程的安全性和稳定性。
因此，在验收与检测阶段，需要对连接和固定件进行充分的检测。
检测的主要内容包括连接件的材质、尺寸和连接方式是否符合要求；固定件的类型、数量和牢固程度是否达到设计要求。
通过对连接和固定件的检测，可以确保木工构件的稳定性和使用寿命。
4. 表面处理和涂装检测木工施工完工后，表面处理和涂装是必不可少的环节。
表面处理旨在保护木材免受腐蚀和损害，常用的表面处理方法包括打磨、刮痕和填充等。
涂装则是通过施加合适的涂料，以提供额外的保护。
在验收与检测阶段，需要对表面处理和涂装质量进行检测。
表面处理需要检测是否光滑平整、无砂眼和毛刺等；涂装需要检测涂料的附着力、颜色和厚度等方面。
这些检测可以保证木工施工的美观性和耐久性。
5. 结构稳定性和安全性检测除了以上提到的检测要求，结构稳定性和安全性的检测也是至关重要的。
木工车间检验报告
符合图纸或生产单的标准。
⑥拼装后的余胶必须及时清理干净。
不合格数量：
检验结果
备注
木工车间检验报告
木磨工序 雕花工序
①木毛刺要打磨干净，相邻板件间的缝隙要补满木糖。
②如有拼接造成的裂缝、裂皮的，要用木皮或木糖补满补
平、打磨平整光滑。
③胶水要求必须彻底磨干净。开孔处要打磨平整圆滑，不
得有刮手刺手的现像。 ④工艺线槽内要打扫干净，光滑。边角位要用砂纸磨光滑。
直边、圆弧平滑顺畅，相交过度部位均匀 一致、平滑自
卷尺、样 板、目视
然对称，线条流畅，没有跳刀、明显的凹凸，公差为±
1.0mm。
①检验必须按图纸和质量标准进行认真核对，加工的产品
必须符合 、孔距、 孔
深 、孔直径的技术标准和质量要求。
②钻孔位居中，孔距。孔深公差为±0.5mm 钻孔直径公差 卷尺、卡
为±0.2mm“三合一” 偏心件的圆心在同一水平线上，公 差为±0.2mm。
尺、目视
③钻孔的边缘要求无掉碴、缺痕、崩边（公差为±0.2mm），
孔与平面垂直误差为±∠1 º以内。
刨切工序 拼装工序
①要注意先调好需平刨切或立刨切的标准尺寸后方可进 行作业。 ②刨切好的板件要求平整垂直，无板面梯形状或切不到 位。
测量各项尺寸、对角线、试放门板或抽屉面板等。柜子整 角尺、目
体公差为：±2mm；对角线公差为：±3mm。
视
⑤整体规格尺寸符合工艺图纸或生产单要求，整体框架结
构要正、直、稳、不倾斜、直边或圆角边成直线条，常规
结构面的连接面角度为标准 90º，板件不得有弯曲现像，
板件连接紧密，没有缝隙，板面纹路走向（横纹、竖纹）
口边要平直，物料表面平 整 无凸凹，无刮（碰）伤、无
木工车间质量标准
木工车间质量标准一、开料质量检验标准（一）目的：确保开料工件符合质量要求（二）检验工具及方法：钢卷尺、目视（三）品质要求1、检查工序转接过来的产品是否符合本工序加工的质量要求。
2、按产品颜色要求（即深色与浅色），对木料进行选择性的加工。
３、同批次的产品所选用的材质颜色基本一致。
４、明用料（看得见的部位）不得使用腐朽、霉烂变质、虫蛀、节疤、爆裂等木料，且加工过程中要注意避让。
5、暗用料（看不见部位）允许轻微的腐朽面积不得超过板材面积的15%，深度不得超过木材厚的25%。
6、产品的受力部位所选用木料的斜纹程度不得超过20%。
7、开料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。
二、拼料质量检验标准（一）目的：确保拼料工件符合质量要求（二）检验工具及方法：钢卷尺、目视（三）品质要求1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序的加工要求，符合的则对其进行加工。
2、拼料前必须检查拼面与拼面是否刨平、跳刀痕与波浪纹等质量问题，有则拒绝拼粘。
3、拼料必须按同木质、木纹方向进行拼料。
4、拼面与拼面应涂胶均匀，且拼接严密、牢固。
5、拼料不得将有腐朽、霉烂、虫眼、爆裂严重的木料进行粘接。
6、拼料应根据涂饰要求（即深色与浅色）进行粘接，同批次的产品所选用拼板木材颜色基本一致。
7、拼料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。
三、压料质量品质标准（一）目的：确保弯料工件符合质量要求（二）检验工具及方法：钢卷尺、模具、目视（三）品质要求：1、检查上工序的加工件是否符合本工序加工的质量要求。
2、严格按图纸规格要求及料单规格对工件进行加工。
3、加工件表面应平整、光滑、无明显的压刨痕、波痕纹与排骨纹。
4、加工件必须厚薄一致。
5、加工件无腐朽、霉烂变质、烂芯等质量问题。
6、加工成形的工件无划伤、刮（碰）伤、损坏、爆裂等质量问题。
7、压料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。
四、刨料质量检验标准(一）目的：确保刨料工件符合质量要求(二)检验工具及方法：钢卷尺、目视、(三)品质要求1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序加工的质量要求。
木工施工中的质量验收与合格标准详细解读
木工施工中的质量验收与合格标准详细解读一、前言木工施工作为建筑装饰的重要环节，其质量验收与合格标准对保证工程品质具有重要意义。
本文将从材料、工艺、施工等多方面对木工施工的质量验收与合格标准进行详细解读。
二、材料验收在木工施工过程中，材料的选择和质量直接影响到最终的工程品质。
材料验收主要包括以下几个方面：一是对木材的质量进行检查，包括木材的杂质、虫洞、开裂等情况；二是对胶水的使用进行抽检，检查胶水的黏合情况和干燥时间；三是对油漆涂料的质量进行检验，包括涂层的平整度、附着力和耐久性。
三、工艺验收木工施工的工艺验收是对施工过程中各项工艺操作的检查和验收。
其中，最关键的是对电动工具的使用进行检查，确保其正常工作、安全可靠；同时，对木工接缝、拼接、粘贴等工艺进行抽检，保证工艺操作符合标准要求。
四、施工验收施工验收是对木工施工的最终结果进行检查和评价。
主要包括对木制品的尺寸、外观、饰面等进行检验，确保其符合设计要求。
同时，还需要对木制品的连接件和固定件进行检查，确保连接牢固。
五、质量合格标准解读质量合格标准是衡量木工施工质量的重要标准。
木制品的尺寸标准是根据设计要求来确定的，对于尺寸的偏差需要在一定范围内控制。
外观标准包括木制品表面平整度、饰面质量等方面，需达到规定的标准要求。
同时，还需要考虑木制品的耐久性和维护性，确保其长时间的使用寿命。
六、质量验收方法与工具在进行木工施工的质量验收时，需要借助一些专业工具和方法来进行。
常用的质量验收工具包括木尺、卷尺、平直尺等，用于测量尺寸标准。
同时，还需要通过目视检查、手摸检验等方法来检查外观质量。
此外，还可以借助专业设备如光学仪器等对木制品进行质量分析。
七、质量验收的重要性质量验收对于确保木工施工质量具有重要意义。
合格的木工施工不仅能够提升建筑装饰的品质，还能够保障使用者的安全和舒适度。
同时，质量验收也对提高施工过程的效率和管理起到积极作用。
八、质量问题的处理与解决在木工施工中，难免会出现一些质量问题。
木工工作中的质量验收与成品检查要求
木工工作中的质量验收与成品检查要求近年来，随着社会的发展和人们对生活品质的不断追求，木工工作在室内装修中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于木工作品的特殊性，质量验收与成品检查显得尤为重要。
本文将从木工工作的前期准备、材料选择、加工工艺、装配安装和成品维护等方面，探讨木工工作中的质量验收与成品检查要求。
1. 木工工作前期准备首先，在进行木工工作之前，应做好充分的准备工作。
这包括对施工现场的探查勘测、设计图纸的细致审核、相关工具设备的提前准备等。
同时，要确保工地环境整洁，避免涉水、涂料喷涂等工作对木材质量造成不利影响。
2. 材料选择高质量的木材是保证木工作品质量的关键因素之一。
在进行材料选择时，应注意检查木材是否具有良好的干燥度和合理的湿度含量，避免因湿度过高导致木材变形、开裂等问题。
此外，颜色、纹理和表面质量也应符合设计要求。
3. 加工工艺木工作品的加工过程需要遵循一定的工艺流程，以确保成品的质量。
首先，要保证木材的切割精度和尺寸的准确性，防止出现模块不匹配等问题。
其次，要注意使用合适的粘接剂和合理的加固结构，提高作品的稳固性和耐久性。
最后，在进行装饰、涂装等工艺时，要保证涂层的平整度和附着力，避免出现漏涂、起皮等问题。
4. 装配安装在进行木工作品的装配和安装时，要确保每个零件的拼接牢固、连接紧密。
密不透水性和防火性也是要考虑的要素。
此外，还需留意拼接位置及每个零件之间的空隙，避免因拼接不当导致作品的变形和破裂。
5. 成品维护木工作品在长时间使用后需要进行维护，保持其美观和耐久性。
这包括对作品表面的清洁和润养，避免长期暴露在阳光和潮湿环境中。
同时，应随时观察作品的变形、开裂等情况，及时进行修复以延长其使用寿命。
6. 质量验收质量验收是确保木工作品质量的重要环节。
在验收过程中，应进行细致的检查，包括作品表面的平整度、尺寸的准确性、拼接的牢固度、涂装层的平滑度和颜色等。
同时，还应检查木材和材料的防潮、防水、防霉效果等，确保木工作品耐久可靠。
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木工车间质检标准
1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量
2. 原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
（一）、开料质量要求
1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件瑞切面的垂直公差控制在3MM以内。
主要控制点：
表面质量，长度，厚度尺寸
（二）、平刨质量要求
1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
2、边面角度成90度直角。
3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。
主要控制点：
表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
（三）、压刨质量要求
1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。
2、实木零件角度公差为±1度。
3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内.
4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,车型件控制在±2-4MM.
主要控制点
表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.
（四）、拼板质量要求
1、胶水配比(根据胶水供应商标准严格执行)
2、执色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的水率差不得超过3度.
3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。
4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
（五）、单边锯质量要求
1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.
3、纵剖面不得出现有明显锯痕.
4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
（六）、带锯质量要求
1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。
2、锯切瑞头余量保留3-5MM。
（七）、出榫质量要求
1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内.
2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.
3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.
4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.
5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.
（八）、锣机质量要求
1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。
2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。
3、开槽公差±0.5MM内，槽深在1MM内.
4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内.
5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。
6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。
7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。
8、有左右的要分清后方可加工。
主要控制点：
弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。
（九）、地锣
1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0。
5-1MM内。
2、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。
3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。
4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。
（十）、吊钻、排钻质量要求
1、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。
2、深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。
3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。
主要控制点：
定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。
（十一）、精切推台锯质量要求
1、大小头：长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内.
2、对角线：1000MM长控制在0。
5MM以内，1000-1500MM长控制在1MM以内，1500MM以上控制在1.5MM以内.
3、长\宽尺寸公差为±0。
5MM。
4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。
5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。
主要控制点：
外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。
（十二）、燕尾榫机质量要求
1、榫槽配合公差在0.2MM内.
2、2、榫尾端无崩烂\开裂现象.
3、分清正反面,左右对称,边面槽平齐.
4、主要控制点:
榫槽配合\无崩烂\正反面等.
(十三)、机砂质量要求
1、零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平。
达到手感平滑方可流入下工序。
2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂平。
3、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。
4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。
否则会出现配合小缝大。
5、对有配合性密缝的边面不能砂磨，否则会变形裂缝。
6、产品零部件不能接触地面，要轻拿轻放，堆放整齐。
7、对于角落位、工艺线等机磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。
8、定厚机砂工件边时不能歪斜，保证90度角，宽度厚度规格按图要求。
控制在负0.3mm 内，定厚要顺木纹进料，一次性砂削量控制在0.5mm内，确保无明显跳砂痕。
9、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐，贴木皮板件要加垫保护，不划伤、不碰伤。
10、零部件补AB胶不能太厚，以面高出2mm为基准。
11、所有零部件机砂第一件完工要首检，签确在批量加工。
主要控制点：
凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸手感良好
(十四)、封边机质量要求
1、同套零件的封边需保证是同一种木皮。
2、封边木皮要求无缺陷的材料。
3、封边后不能出现有松动和鼓泡。
4、封边过程中不能刮花木皮，修边注意保护好木皮。
主要控制点：
表面平整，边缘不松动，无鼓泡。
（十五）、组装，总装质量要求
1．部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配装及同颜色配装，组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉太出来，以免碰刀。
2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。
3、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形位要达四级精砂，手感光滑无凹痕方可组装。
4、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水，连接缝控制在0.2—0.3mm内。
5、部件组装对角线控制在2mm内，钉头要打沉不外露。
对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。
6、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于10mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。
7、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在0.5mmm内，玻璃槽端口连接高低控制在0.5mm内
8、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，同一件柜门有上中下芯板的，纹理从下到上要顺畅搭配。
9、多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm内，外型尺寸控制在1mm内。
10、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。
组装总装胶水要及时擦干净。
11、整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2--3mm内，各内空±1--2mm内，外形尺寸控制在±2—5mm内，背板纹理向上，周边台阶位要均匀。
框架要砂光定厚方可总装。
12、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上，公差2mm内组装件完成后要检查，有开裂、崩烂的需补平砂顺。
13、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm
14、抽屉组装前里面如原材料有缺限的，要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。
15、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象，四边连接要平。
枪钉打在前后板上，不许钉在两侧面，对角线公差±1—2mm内，底板好面在里部，差面在底部，底板纹钉只许打2—4个，纹底板
不松动，但不许打直钉，三角块加固要涂胶水，一个抽屉只用同材同色的三角块，不掺杂。
16、抽屉底部有两条导轨的，要控制中间空位前后尺寸一样平行，导轨槽如有深毛刺和逆纹毛刺要清除干净方可组装。
17、所有零部件要轻拿轻放，不碰伤，贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划伤。
18、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检，合格后才批量安装。
主要控制点：整体尺寸、对角线、框内空尺寸、柜体垂直、木纹向上、锣钉不外露等。
制表：审核：批准：。