管材检测方法讲义
pvc管材检验资料(给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材)
依据标准
GB/T1002.1-2006
管材分类
代表数量
用相同原材料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当dn≤63mm时，每批数量不超过50t；当dn＞63mm时，每批数量不超过100t。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。
状态调节
在温度（23±2）℃条件下进行状态调节时间不小于24h。
3.从一根管上材上截取三个试样，对于公称直径大于或等于400mm的管材，可延轴向均匀切成4片进行试验。
精度要求：在（23±2）℃下，测量标线间距Lo，精确到0.25mm。
1.方法Ａ浴液试验，2.方法Ｂ烘箱试验。
落锤冲击试验
锤头质量和下落高度见附表２
试样制备
1.试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
密封接头类型：A型，与试样刚性连接的密封接头，但两个密封接头彼此不相连接，因此静液压端部推力可以传递到试样中。
B型，用金属材料制造的承口接头，能确保与式样的外表面密封，且密封接头通过连接件与另一密封接头相连，因此静液压端部推力不会作用在试样上。
附表1：
附表：2
附表３
3.C区：TIR值大于5%。（不合格）（见附表3）
静液压实验
温度/℃
时间/hБайду номын сангаас
环应力/Mpa
实用管材公称外径dn/mm
20
100
30
所有规格
20
1
36
Dn＜40
1
38
Dn≥40
取样
当管材公称外径≤315时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度Lo应不小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm；当管材dn＞315时，其最小自由长度≥1000m。
无缝管钢管质量检验方法
无缝管钢管质量检验方法前言无缝管钢管是重要的钢铁材料之一，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、交通等行业。
为了确保其质量达到相关标准和客户要求，必须采用科学的质量检验方法。
本文将介绍无缝管钢管的常用质量检验方法，供相关从业人员参考。
外观检验1.外观检查无缝管钢管应外观无裂痕、崩边、折叠和涂装等缺陷，表面应平整，光滑，无明显锈蚀和损伤。
应检查其上下端面无滚边、露肉、划痕等缺陷。
2.直径和壁厚检查测量无缝管钢管的直径和壁厚，应用卷尺和磁测仪进行测量。
直径误差不能超过壁厚允许误差的百分之五。
壁厚误差应在允许误差范围内。
化学成分检验1.取样从无缝管的两端各取一段，并计算出取样的重量。
采取的数量一般按照规定来确定。
如果未规定，一般是按每个批次2个取样。
2.化学成分分析对取样后的无缝管钢管进行化学分析。
测定元素有C、Si、S、P、Mn、Ti、V 等元素的含量，以及判定是否符合国家、行业标准要求。
机械性能检验1.取样取样的方法与化学成分分析相同。
2.压扁试验将取样的无缝管压扁，观察其裂纹情况。
3.弯曲试验将取样的无缝管弯曲，观察其裂纹情况。
4.拉伸试验取样后，用拉伸试验机进行试验，分析无缝管钢管在不同条件下抗拉强度、屈服强度、伸长率及冲击功等性能是否符合标准或客户要求。
磁粉探伤磁粉探伤是常规的检验方法，用于检查无缝管钢管是否有裂纹、气泡等缺陷。
超声波探伤超声波探伤是一种能发现即将或已经形成的裂纹、划伤、气泡、夹杂等缺陷的无损检验方法。
小结为确保无缝管钢管的质量符合标准和要求，必须采用科学的质量检验方法。
本文介绍了外观检验、化学成分检验、机械性能检验、磁粉探伤、超声波探伤等常用的检验方法。
各种检验方法的综合应用，有助于保障无缝管钢管质量的稳定和提升。
常见管道检测技术课件ppt
开通时受到保护，但在阴保电流中断时恢复
自然状态。这些漏点消耗CP电流，当阴保系
统长期停用时可能发生腐蚀。
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直流电位梯度法
2021/3/10
C/A 阴极/阳极：在此类漏点处，当阴保系统开通 时受到保护；但在阴保电流中断时呈现阳极状态， 这是因为中断后的电位值与管道与土壤之间的界 面电位有关。甚至在阴保系统正常运行时这些漏 点可能发生腐蚀，它们还消耗着阴保电流。
2021/3/10
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密间隔电位法
中断器安装：根据阴保站的数量，若阴保站的数量大 于等于4时，按4处同步（断/开）进行测试电位，若阴保站 的数量小于等于3时，按实际的3处或2处同步（断/开）进 行测试电位。
同步要求：断流器和 数据记录仪具有单独的卫星天线，
通过 卫星系统发出的秒脉冲代码实现同步。断流器或数据 记录仪对特定的 GPS 时间信号进行识别，识别同一个时间 从而确定 ON/OFF 的时序。不断地校正时间次序和消除不 同设备上的时间漂移。
对埋地管道的埋深、位置、分支、外部金属构筑物、大 的防腐层破损，能给出准确的信息；根据电流衰减的斜率， 可以定性确定各段管道防腐层质量的差异。
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RD400-PCM防腐层检测仪
C－SCAN
雷迪DM管道漏点检
2021/3/10
测仪
RD4000-PDL2探管仪
外护管管材技术指标检测方法
外护管管材技术指标检测方法1.1 高密度聚乙烯外护管1.1.1 试样外护管检测试样应从室温（23±2）℃下存放16h后的保温管上切取。
1. 1.2表面质量内外表面质量检测，采用无放大目测，检查内外表面是否有影响其性能的沟槽，是否存在气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端截面与轴线的垂直度偏差检测同4.2的方法。
2. 1.3外径和壁厚1.1.3.1外径和壁厚测试应按GB/T8806的规定执行。
1.1.3.2测试仪器：分度值为1mm的钢直尺；分度值为0.5mm~1mm的钢卷尺（钢围尺）；精度为0.02mm游标卡尺；精度为0.0Imm的千分尺。
1.1.4管材的分级核定高密度聚乙烯管材分级核定应根据PE管材原料最小要求强度MRS的分级规定，查验管道生产企业提供的材料分级检测报告。
当出现对材料级别的异议时,应依据GB/T18475和GB/T18252的规定对管材进行长期静液压强度测定，进行分级核定。
1. 1.5密度1.1.1.1 密度的测试应按GB/T1033.1规定的浸渍法或滴定法执行。
1.1.1.2 浸渍法：将在空气中已称量、悬挂在金属丝上不大于IOg的试样浸入浸渍液的容器中再称量，然后按称量的质量和浸渍液密度计算试样的密度。
1.1.1.3 滴定法：将薄片试样沉入较低密度的浸渍液中。
通过向低密度浸渍液中滴入重浸渍液，直至最重和最轻的试样片都能稳定悬浮在混合液中至少1min,用比重瓶法测定混合液的密度来求取被测试样的密度。
1.1.1.4 测试仪器设备：分辩率为0.1mg的分析天平；大口径浸渍容器;精度±0.1°C温度计；比重瓶；恒温浴。
浸渍液和分度值为S1m1的滴定管。
1.1.6 炭黑含量1.1.6.1 1.6.1炭黑含量的测试应按GB/T13021规定的热失重法执行。
1.1.6.2 取3份管材试样，每份约1g,粉碎后称重。
1.1.6.3 管式电炉升温至（550±50）℃,通入经活性铜和乙酸锌脱氧的氮气，流速为20Om1∕min,吹扫约5min。
管材材质检测方法
管材材质检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管材材质检测是管道工程中非常重要的一环，通过材质检测可以确保管材符合相应的标准要求，从而保证管道工程的质量和安全。
管材的材质检测主要包括金属管材和非金属管材两类，下面将介绍一些常用的管材材质检测方法。
一、金属管材材质检测方法1. 化学成分分析金属材料的化学成分是其最重要的特征之一，通过对金属管材进行化学成分分析，可以了解其具体成分及含量。
常用的化学成分分析方法有光谱分析法、原子吸收光谱法等。
这些方法可以准确检测管材中的元素种类及含量，确保管材符合相关标准要求。
2. 金相组织分析金相组织分析是对金属材料组织结构的观察和分析，可以了解金属的微观组织特征，如晶粒结构、晶粒大小等。
金相组织分析可以通过金相显微镜观察金属材料的组织结构，并结合图像分析技术进行定量分析，从而评估金属材料的质量。
3. 物理性能测试金属管材的物理性能是其在使用过程中承受负荷和环境作用的重要指标，包括强度、韧性、硬度、塑性等。
常用的金属管材物理性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，通过这些测试可以评估金属管材的机械性能，确保其符合要求。
2. 热性能测试非金属管材的热性能是其在高温环境下的重要性能指标，包括热变形温度、热稳定性等。
通过热性能测试可以评估非金属管材在高温环境下的性能表现，确保其能够在实际使用中稳定可靠。
管材材质检测是管道工程中非常重要的环节，通过对管材材质进行全面详细的检测可以保证管道工程的质量和安全。
金属管材和非金属管材的材质检测方法各有特点，需要根据具体情况选择合适的方法进行检测。
在实际工程中，应该根据工程要求和管材类型选择适当的检测方法，并结合其他工程要求进行全面检测，确保管道工程的质量和安全。
【2000字】第二篇示例：管材作为工程中常用的建筑材料，其质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定。
对管材的材质进行检测具有非常重要的意义。
管材的材质检测不仅可以保证工程质量，还可以避免因管材质量问题而带来的安全隐患。
超声无损检测 第7章 管材超声波检测
2、入射角的选择
纯横波检测：声束入射角≥第一临界角。
C sin CL1 sin CL1 r
L1
sin CS2
CS2 R
CL2
探测纵伤：折射横波投射至钢管内壁。
0.47 sin 0.85(1 2t ) D
横波法检测内壁纵向缺陷，入射角允许范围：
CL1 sin CL1 (1 2t )
r2
WS2
2
R
2WSR cos
将下述关系式代入上式：
r Rt 和
经过整理后，即可得到：
R D 2
arc cos[ t (1 t ) WS ]
WS D D
3 管材的接触法检测
5、接触法检测工艺 ◆ 纵向缺陷检测
探头：晶片≤25mm；频率2.5～5MHz。 对比试样：
选材：与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同 或相似；长度满足检测方法和检测设备要求。
扫查：探头不动/钢管螺旋前行、探头轴向移动/钢管原地旋转、 探头旋转/钢管轴向前行、探头螺旋前行/钢管不动。 螺旋线扫查；15％覆盖率。
评定与验收：缺陷回波高度≥基准灵敏度，判为不合格品。修磨 后满足公差要求，复探。
3 管材的接触法检测
◆ 横向缺陷检测 探头：晶片尺寸、检测频率－同上。 对比试块：选材、人工缺陷－同上。 灵敏度设置： 内、外壁V形槽－同上；
管材超声检测
1 管材加工及常见缺陷 2 管材横波检测基础 3 管材的接触法检测 4 管材的水浸法检测 5 厚壁管材检测 6 管材自动检测
1 管材加工及常见缺陷
钢管分类： ◆ 按加工方法分类
无缝钢管：热轧、挤压、热扩、锻造；冷轧、冷拔。 焊接钢管：直焊缝、螺旋焊缝；高频焊、电阻焊、埋弧焊。 ◆ 按规格不同分类 大直径钢管：直径＞100mm。 小直径钢管：直径＜ 100mm。 薄壁钢管：厚径比＜ 0.2。 厚壁钢管：厚径比＞ 0.2。
钢管探伤检测方法_解释说明以及概述
钢管探伤检测方法解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢管是在工业和建筑领域中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，钢管探伤检测方法就变得至关重要。
探伤检测是一种通过使用适当的工具和技术来评估和检查材料内部的缺陷或损坏情况的方法。
1.2 文章结构本文将详细介绍三种常见的钢管探伤检测方法：控制变化法、超声波探测法和磁粉探测法。
首先我们会阐述这些方法的原理和应用场景，然后分析它们各自的优点和缺点。
最后，在结论部分对各种方法进行总结，并展望未来钢管探伤检测方法的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者提供有关钢管探伤检测方法的全面了解。
通过详细介绍不同方法的原理、应用场景以及优缺点，读者可以更好地了解每种方法适用于哪些情况，并能够做出准确并可靠的选择。
同时，对于那些对于未来发展趋势感兴趣的人士，本文也将展望未来钢管探伤检测方法的可能发展方向。
2. 钢管探伤检测方法2.1 控制变化法控制变化法是一种常用的钢管探伤检测方法。
该方法通过对钢管进行特定外力作用，使其产生形状和尺寸变化，然后观察和测量这些变化来判断钢管内部是否存在缺陷。
控制变化法可以将钢管分为两种情况：静应力和动应力。
在静应力情况下，我们对钢管施加恒定外力，并测量其变形，以此来判断钢管内部是否存在缺陷。
例如，通过使用拉伸试验机对钢管进行拉伸实验，当发现钢管发生异常变形时，就能够判断出可能存在缺陷。
在动应力情况下，我们对钢管施加周期性外力，并观察其响应信号。
通过分析振动、位移或声波传播等方面的数据，在频域或时域上检测到异常信号可能表明了内部缺陷的存在。
2.2 超声波探测法超声波探测法是一种非破坏性检测技术，它利用超声波在材料中传播的特性来检测钢管内部的缺陷。
该方法通过发送超声波脉冲，利用声波在材料中传输时遇到不同介质或缺陷产生的反射、散射、衍射等现象，来识别和定位钢管内的缺陷。
超声波探测法可以检测出钢管内部的各种类型缺陷，如裂纹、夹杂、腐蚀等。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
塑料管材的质量标准及检验方法
塑料管材的质量标准及检验方法塑料管材是一种用塑料材料制成的管道，主要用于输送和运输液体、气体等物质。
塑料管材具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点，因此在建筑、工程、农业等领域得到广泛应用。
为了确保塑料管材的质量，需要制定相应的质量标准和检验方法。
塑料管材的质量标准包括外观质量、机械性能、化学性能等方面。
首先是外观质量，包括塑料管材的表面应平整、无明显凹、凸、破裂等缺陷；颜色应均匀，无色差等。
其次是机械性能，主要包括拉伸强度、冲击强度、弯曲性能等指标。
拉伸强度是指塑料管材在拉伸状态下能承受的最大拉力，冲击强度是指塑料管材在受到冲击载荷时的抗冲击能力，弯曲性能是指塑料管材在弯曲状态下的变形能力。
此外还需要测试塑料管材的抗静水压力能力、耐热性、耐化学性等化学性能。
塑料管材的检验方法主要包括外观检验、机械性能测试、化学性能测试等。
外观检验可以通过目测的方式进行，检查塑料管材表面是否平整，是否有明显缺陷。
机械性能测试需要使用相应的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等。
拉伸试验可以测定塑料管材的拉伸强度，冲击试验可以测定塑料管材的冲击强度。
弯曲性能测试可以使用弯曲试验机进行，测试塑料管材在一定条件下的弯曲变形程度。
化学性能测试可以分为抗静水压力测试、耐热性测试和耐化学性测试等。
抗静水压力测试可以使用压力测试机进行，测试塑料管材在一定条件下的抗压能力。
耐热性测试可以通过将塑料管材暴露在高温环境下，观察其热变形情况，以评估其耐热性能。
耐化学性测试可以将塑料管材暴露在各种化学物质中，观察其变化情况，以评估其耐化学性能。
在进行塑料管材的质量检验时，还需要根据具体情况选择合适的检验标准和方法。
目前，国内外已经制定了一系列关于塑料管材的质量标准，如国家标准GB/T 10002、ISO 4427等。
此外，还可以参考相关行业协会或企业内部的标准和方法。
总之，塑料管材的质量标准和检验方法是确保塑料管材质量的重要依据。
通过正确选择和执行合适的检验标准和方法，可以有效地评估塑料管材的质量，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
管材壁厚测量方法
管材壁厚测量方法
管材壁厚测量是用来检验管材壁厚关键特征值的一种重要方法。
它既可应用于检测质量，也可用于评估材料性能。
不仅管材壁厚的几何形状影响着管件的健康应用，而且壁厚的均匀性也是管件的使用性能的一个重要指标。
一般来说，有两种常见的管材壁厚测量技术：辐射检测和磁检测。
辐射检测的基本原理是通过检测管道内的辐射层来测量壁厚。
它包括X射线成像技术、热成像技术、超声波技术等。
辐射检测具有准确性高、测量范围广等优点。
磁检测技术基于磁田强度的变化来测量管道壁厚。
它包括永磁增强磁检测法、磁继电率检测法、磁相关检测法、磁差检测法等。
这种技术特别适用于测量铁磁性材料，抗侧壁厚测量精度较高，抗误差程度较高，并且适合在危险的环境中运行测量系统。
管材壁厚测量方法在工程实践中有着重要的地位，检测设备必须遵循技术规范，并根据现场工况和管件的要求，确定测量工艺的正确性。
首先，使用吸引器将测量装置固定在管道上，并确保测量装置的正确位置。
然后，根据设备和测量装置的使用说明，进行测量数据的采集，并拍摄照片作为测量数据的补充。
最后，通过计算和分析测量结果，给出最终测量意见。
管材壁厚的测量精度是管件钝化处理的一个重要参数，在批量生产和质量保证上有重要的意义。
它需要行业内技术人员严格按照安全操作流程，精心维护相关设备，准确控制影响精度的参数，以努力达到较高精度和稳定性。
此外还应加强风险认识，针对现场情况选择正确的技术指标和操作流程，有效保证管材壁厚测量的正确性、有效性和准确性。
管子检查PPT课件
采用目视、化学分析、无损检测等方法进行管子 检查。
检查内容
检查管子的材质、规格、连接方式、腐蚀情况、 支撑结构等，以及管子内部的化学物质状态。
检查结论
发现部分管子存在腐蚀、裂纹等问题，需要进行 修复或更换。同时，提出了相应的改进措施和预 防措施，加强了安全管理制度和操作规程的执行 力度。
谢谢观看
预防性维护
通过预防性维护，可以降 低管子故障的概率，确保 管子的正常运行。
及时处理问题
一旦发现管子存在问题， 应及时处理，避免问题扩 大化，确保管子的安全运 行。
预防管子故障
监测管子状态
通过监测管子的状态，可 以及时发现管子的异常情 况，避免因管子故障导致 的生产事故。
定期更换管子
对于一些易损件，需要定 期更换，以降低管子故障 的概率。
02
管子检查的方法
外观检查
目视检查
工具辅助检查
通过肉眼观察管子的表面，检查是否 有裂纹、变形、腐蚀等损伤。
使用测量工具如直尺、角尺等，测量 管子的尺寸，检查是否符合要求。
触摸检查
用手触摸管子表面，感受是否有凹凸、 鼓包等现象，判断管子是否有损伤。
内部检查
清洗检查
将管子内部清洗干净，观察内部 是否有杂质、裂纹、腐蚀等现象。
加强管子保养
通过加强管子的保养，可 以提高管子的使用寿命， 降低故障率。
提高管子使用寿命
正确使用管子
按照操作规程正确使用管子，可 以避免因误操作导致的管子损坏。
合理选择管子材料
根据实际需求选择合适的管子材料， 可以提高管子的耐久性。
定期维护管子
通过定期维护，可以及时发现并解 决潜在问题，延长管子的使用寿命。
钢管检验技术培训内容
• ⑥弯曲度 • 钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲
• 度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种： A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其 弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如 2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。 B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯 曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为 钢管长度方向的全长弯曲度。 例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度 应为： 0.03÷8m×100%=0.375%
• ⑤应按检定周期送有关部门进行检定，否侧不得使用。
钢管表面质量检查
• 产品技术标准要求钢管的内、外表面不得有裂纹、折叠、 轧折、离层和结疤等缺陷。钢管内外表面缺陷具体表现为： 夹杂、发纹、裂纹、内折、外折、青线、矫凹、矫裂、轧 折、弯曲、擦伤、凹面、内（外）麻坑、内（外）直道、 内（外）结疤等。 • 钢管表面质量人工肉眼检查是逐支进行的，包括内外表面 质量和断面质量。在进行表面质量人工肉眼检查时，采用 灯光照射，依据标准和检查人员的经验，对各种缺陷用特 殊的符号在管体上进行标识、检查过程中钢管缓慢滚动。 如属于产品技术标准规定的不允许存在但可以通过精整挽 救的钢管缺陷，则应予以清除，清除后不应超过标准规定 的允许负偏差。超过产品技术标准允许深度的缺陷应切除 或判废。
• 千分尺的使用注意事项：
• ①千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分 筒。 • ②千分尺两测量面将与工件接触时，测量轴的中心线要与工件被测长 度方向相一致，不要歪斜。 • ③千分尺测量面与被测工件接触时，要考虑工件表面几何形状。 • ④按被测工件的尺寸调整外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力 装置，不要握住微分筒或摆动尺架，导致精密测微螺杆变形。
工业管道定期检验讲义
工业管道定期检验讲义1．压力管道概念：由管道组成件和管道支承件组成；管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、坚固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等；管道支承件包括管道安装件和附着件；安装件指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件（如吊杆、拉杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、托座、导轨、链条等）；附着件指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件（如管吊、吊耳、吊夹、圆环、夹子等）。
2．压力管道分类：●长输管道●工业管道●公用管道长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道（穿越的区域大，涉及的行政区域多）；工业管道（GC）：企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其辅助管道；公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和和热力管道。
3．下面我们来讲工业管道定期检验内容：3．1适用范围：《定检规》适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
这里的公称直径目前有两种解释，一种认为是指管道外径（无缝管），另一种认为是指公称通径。
本人认为较合适的应该是指公称通径，因为管道外径很少用“公称”两字来形容，只有通径才用“DN”。
3．2工业管道分级：见下表P（Mpa）介质≤1＜4≥4＜10≥10极毒GC1甲乙类气体甲类液体GC2 GC1可然流体有毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 GC1非可然流体无毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 （GC1）流体介质＜400℃GC2GC1 ≥400℃/3．3定期检验种类：●在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次；●全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验；安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。
运行类课程讲义管道内检测技术
一、长输天然气管道检验主要依据的标准简介国外完整性管理标准体系（一）管理标准输气管道系统完整性管理2）有害液体管道完整性管理（APlIl60-2001）3）危险性液体管道系统完整性的保证措施（API1129-1996（二）评估标准1）确定腐蚀管线剩余强度手册（ASMEB31.G）2）服役适用性评价（API579）3）腐蚀管道缺陷评价标准（DN V-RP-FIOI）4）平滑和岩石凹坑对液体输油管道的影响（APIII56）5）金属结构缺陷可接受性评价方法指南（BS7910）（三）管道完整性检测技术标准1）NACERP0102-2002管道内检测的推荐实践标准2）APIRP580基于风险的检测3）APIpub581基于风险的检测推荐做法4）NACESP0206-2006干气管道内腐蚀直接评价标准5）NACESP0208-2008液体管道内腐蚀直接评价标准6）NACESP0204-2004应力腐蚀开裂直接评价标准7）NACESP0502-2008外腐蚀直接评价8）NACETM-0497-2002埋地或水下金属管道阴极保护测试方法标准》9）NACERP-0169-2002埋地或水下金属管道的外腐蚀控制》（四）维修与维护技术标准1）在役管道系统的检测、修补、更换和再评定（API570）2）原油、液化石油天然气及成品油管道的维修（APIRP2200）3）液体管道维修人员的培训与认证（APIRP1120）4）干线输油管道线路部分技术维护及修理条例5）管道修复手册（API570-1998）6）油气管道系统缺陷评估及存在的缺陷管子的维修（PR218-9307）7）管道的焊接维修（APnlO7）国内完整性管理标准体系（一）管理标准SY6457-2000含硫天然气管道安全规程SY/T5922-2003天然气管道运行规范SY/T6621-2005输气管道系统完整性管理SY6648-2006危险液体管道的完整性管理SY/6I86-2007石油天然气管道安全规程QSY1180-2009管道完整性管理规范（二）评价标准SY/T6477—2000含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法，第1部分：体积型缺陷SY6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法SY/T10048—2003腐蚀管道评估的推荐法（三）管道检测标准TSGD7003压力管道定期检验规则-长输油气管道GBT19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范SY/T0087.1埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T6597钢质管道内检测技术规范SY/T6553管道检验规范,在用管道系统检验,修理,改选和再定级SY/T0017埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0032埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测SY/T6063埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定主要的检验方法包括：内检测：适用于内、外腐蚀；管道变形；裂纹类缺陷；焊缝缺陷；外检测：主要用于内腐蚀、外腐蚀、杂散电流、阴极保护等；压力试验：适用于检测制管焊缝缺陷、裂纹类缺陷；当升压运行、输送介质发生改变、停输封存管道再启用等情况下也应进行压力试验，以暴露危险缺陷。
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5.试验步骡：-8.1试验应在温度23℃±2℃环境下按下列步骤进行。-8.2测量试样标距间中部的宽度和最小 度，精确到0.01mm,计算最小截面积。-8.3将试样安装在拉力试验机上41并使其轴线与拉仲应力的方向一致 使夹具松紧适宜以防止试-样滑脱4.2。-8.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上4.4。-8.5选定 验速度进行试验。-86记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时 标距间的长度：或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。-如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外新宽处发 拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进-ppt课件
二、拉伸性能测定-GB/T8804.2-2003-1.主要设备：万能试验机、制样机、夹具等-2.试样的制备 取长度约150mm的管段。-以一条任意直线为参考线；沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以 获得三-个试样（见表1）。-表1取样数量-公称外径d,/mm-15≤d.<75-75≤d<280-280≤ .<450-4≥450-样条数-ppt试验结果：-拉伸屈服应力-对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始裁面积为基础，按式1计算。-司-F/A 1）-式中：-d一一拉抽屈眼应力，单位为兆帕MPa”:-F一屈服点的拉力，单位为牛顿N:-A一试样的原始截 积，单位为平方毫米mm2。-所得结果保留三位有效教字。-注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方 ，通常取试样的原始款面积计算。-ppt课件-13
一、PVC-U-管材物理力学性能要求-GB/T5836.1-2006-检测项目-拉伸屈服强度MPa-≥40 维卡软化温度VST/℃-≥79-落锤冲击试验TIR-TIR≤10%-纵向回缩率%-≤5-ppt课件-A
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管材检测发布时间：2012-05-04 17:52:31 点击次数：334次见证取样送检标准时间:2012-03-11 02:01来源:靛蓝小孩作者:sh2sf_师古不泥_ 点击: 3476 次送试取样标准材料名称代表数量取样方法取样数量水泥 200t 同一编号、不同部位、取样点超过20点，均匀混合后组成一组样品 12㎏砂子大型工具运输400m3或600t 小型工具运输200m3或300t 取样部位应均匀分布，铲除表层，抽取大致相等的8份组成组送试取样标准送试取样标准一、热轧钢筋取样数量：4根，复试8根；代表数量：60t端部去掉500㎜拉伸：（2根）公称直径d≤25；试样夹具之间的最小自由长度：350㎜公称直径25<d≤32：试样夹具之间的最小自由长度：400㎜公称直径32<d≤50；试样夹具之间的最小自由长度：500㎜冷弯（2根）：L =1.55*（a +d）+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用二、低碳钢热轧圆盘条取样数量：3根，复试6根；代表数量：60t拉伸（1根）：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长350mm。
弯曲（2根）：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
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三、焊件电弧焊、电渣焊：300个焊头为一批；取3根（拉伸），复试6根对焊：200个焊头为一批；取6根（拉伸3根，冷弯3根），复试12根拉伸试件的最小长度注：L h——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2、弯曲试件长度按下式计算：L =D +2.5d +150mm式中：L—试件长度D—弯心直径（mm）d—钢筋直径（mm）切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径轻集料混凝土小型空心砌块：390×240×190 390×190×190 390×140×190 390×90×190290×190×190 290×290×190300×190×190建筑水暖材料取样单1．排水管材（取带标识段）外径≤75mm 150 mm 15段200 mm 3段50 mm 3段外径＞75 mm 150 mm 1段200 mm 13段50 mm 3段2．给水管材：填写委托单时要写明公称压力、公称外径、壁厚外径＜63 mm 从3根管上取9段（每段300 mm）外径≥63 mm 从3根管上取9段（每段400 mm）3．排水管件： 8个4．暖气片： 5个5．阀门： 6个6．水龙头： 6只每一规格试件都要送检，送样时要有产品合格证和上级检测报告，不是国标产品要提供厂家执行的企业标准。
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第一部分：建筑排水用硬聚氯乙烯管材
建筑排水用硬聚氯乙烯管材简称为UPVC或PVC-U排水 管，是以PVC树脂为主要原料，加入适量填充料，及适宜的 助剂。如稳定剂、改性剂、润滑剂等，经挤出机挤出成型而 成。 PVC-U管主要应用于建筑排水，市政排污及雨水排水 等领域。管材一般为灰色或白色。
一、（PVC-U）管材物理力学性能要求 （GB/T5836.1-2006）
第二部分：冷热水用聚丙烯管材
聚丙烯管材从材质分均聚聚丙烯（PP-H)、嵌段共聚聚丙烯（PP-B)、无规 共聚聚丙烯（PP-R)三种，具有密度小，力学均衡性好，乃化学腐蚀性 强，易成型加工，热变形温度高等优点。 聚丙烯管材用途：根据其性能差异，PP-R一般用于制造建筑内冷热水管， 口径一般较小（160以下）；PP-B可用于建筑内冷水管和温度较低的热 水管，以及口径较大的工业排污管；PP-H可用于工业管（耐化学性较好） 及灌溉管等。颜色一般为灰色。
一、状态调节和尺寸偏差（GB/T8806-2008）
应在管材下线48h后取样，在温度（23±2）℃，相对湿度为 （50±10）%条件下进行状态调节并在此条件下进行试验。
尺寸偏差主要用游标卡尺测量,结果保留0.02mm 尺寸比较大的直径用圆周法（用细绳测量圆周），结果保留 0.1mm(厚度测量精度要求最小0.03mm，直径最小要求 0.1mm）
管 材 检 测 方 法
主要内容
第一部分：建筑排水用硬聚氯乙烯管材（ PVC-U） 一、管材尺寸偏差（GB/T8806-2008 ） 二、拉伸性能测定（GB/T8804.2-2003） 三、维卡软化温度的测定（GB/T8802-2001） 四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001） 第二部分：冷热水用聚丙烯管材 一、管材尺寸偏差（GB/T8806-2008 ） 二、静液压试验（GB/T6111-2003 ） 三、简支梁冲击试验 （GB/T18743-2002 ）
6、数据处理 两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的 维卡软化温度。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的 试样继续试验。
四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001）
1、主要设备：落锤冲击试验机 2、试样的制备：
ห้องสมุดไป่ตู้
2、状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的 水浴或空气浴中进行状态调节。
3、试验步骤：
4、结果判定：
五、纵向回缩率的测定（GB/T6671-2001）
1、主要设备：烘箱 2、试样制备
3、试验步骤：
4、试验结果：
六尺寸偏差（GB/T8806-2008）
尺寸偏差主要用游标卡尺测量,结果保留0.02mm 尺寸比较大的直径用圆周法（用细绳测量圆周），结果保留 0.1mm(厚度测量精度要求最小0.03mm，直径最小要求 0.1mm）
二、聚丙烯管材物理力学性能（GB/T18742.2-2002）
聚丙烯管材尺寸偏差
三、液压试验（GB/T6111-2003）
1、主要设备：管材耐压爆破检测设备 2、试样的制备： 自由长度:当管材公称外径dn≤315 mm时,每个试样 在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外 径的三倍,但最小不得小于250 mm;当管材 dn＞315 mm时,其最小自由长度L0≥1000 mm。 试件数量：除非在相关标准有特殊规定，试验至少 应该制备三个试样。
3.试样制备： 管材试样应是从管材上沿轴向截下的弧形管段，长度约为50mm， 宽度10mm～20mm。如果管材或管件壁厚大于6mm，则应采用合适 的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。壁厚在2.4mm～ 6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接截下测试。如果管材或管件 壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小 于2.4mm，作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加 热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平，上层管段应 保持其原样不变。每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多提供 几个试样，以备试验结果相差太大时作补充试验用。
检 测 项 目 拉伸屈服强度(MPa) 维卡软化温度 VST/℃ 落锤冲击试验 TIR 纵向回缩率(%) 要 求
≥40 ≥79 TIR≤10% ≤5
管材平均外径、壁厚应符合下表的规定
二、拉伸性能测定（GB/T8804.2-2003）
1.主要设备：万能试验机、制样机、夹具等 2.试样的制备
机械加工方法
管材根据壁厚，按以下方法制样
3.状态调节
4.试验速度
对所有试件不论壁厚大小，试验速度均取5mm/min±0.5mm/min
5.试验步骤：
6、试验结果：
三、维卡软化温度的测定（GB/T8802-2001）
1、基本原理: 把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针 在50±1N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的 温度，该温度即为试样的维卡软化温度（VST）。 2.主要设备：维卡软化温度测定仪
3、试验压力的计算：
4、试样状态调节
5.试验步骤：
(1)将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来,排净试样内 的空气,然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况,在 30 s至1 h之间用尽可能短的时间,均匀平衡地施加试验压力 至计算出的压力值,压力偏差为%。当达到试验压力时开始 计时。 (2)把试样悬放在恒温控制的环境中,整个试验过程中试验介质 都应保持恒温,具体温度见相关标准,恒温环境为液体时,保持 其平均温差为±1℃,最大偏差为±2℃;恒温环境为烘箱时, 保持其平均温差为℃,最大偏差为℃,直至试验结束。 (3)当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时,停止试验,记录时 间。 如果试样发生破坏,则应记录其破坏类型,是脆性破坏还 是韧性破坏。在破坏区域内,不出现塑性变形破坏的为“脆 性破坏”,在破坏区域内,出现明 显塑性变形的为“韧性破 坏”。 (4)如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏,则试验结果 无效,应另取试样重新试验(L0为试样的自由长度)。
4.试件预处理： 将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少 5min；对于ABS和ASA试样，应在烘箱中90±2℃的温度下干燥2h，取 出后在23±2℃的温度和50±5％的相对湿度下，冷却15±1min，然后将 试样在低于预期维卡软化温度50℃的温度下预处理至少5min。 5.试验步骤： 将加热浴槽温度调节至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。将试样 凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接 触面应是平的，对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试 样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。 压针定位5min后，在载荷盘上加上所要求的重量，以使试样所承受的总 轴向压力为（50±1）N，并将初始位置调至零点。以每小时（50±5） ℃的速度等速升温，提高浴槽温度，在整个过程中应开动搅拌器。当压 针压入试样内（1±0.01）mm时，记录此时的温度，此温度即为该试样 的维卡软化温度。
结 束
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
四、简支梁冲击试验
1试样的制备 外径小于25mm的管材试样为（100±2）mm长的整个管段 外径大于等于25mm的管材一般制取长（50±1）mm，宽 （6±0.2）mm的试样10个，厚度为原厚度，若外径大于等 于75mm，试样分别从环向和纵向切割各5个，外径大于等 于25mm而小于75mm沿纵向切割。 2试样的预处理 试样放在符合规定测试温度0±2 ℃的水浴或空气浴中对试样进 行预处理。一般试样厚度小于等于8.6mm，水浴时间为 15min,空气浴时间为60min。
3试样步骤
将试样从预处理的环境中取出，置业40mm间的支座上，按照 规定的方式支撑，用15焦耳的能量对试样外表面进行冲击。 若环境温度和试样的温度差大于5 ℃，冲击应在10秒内完成 冲击，若环境温度和试样的温度差小于或等于5 ℃，冲击应 在60秒内完成冲击，冲击后检查试样破坏的情况，接着重复 以上步骤，直至完成10个试样的试验。 4结果表示 以试样破坏数对被测试样总数的百分比来表示结果，破损率要 小于试样的10%为合格。