管材检测方法讲义

二、聚丙烯管材物理力学性能（GB/T18742.2-2002）
聚丙烯管材尺寸偏差
三、液压试验（GB/T6111-2003）
1、主要设备：管材耐压爆破检测设备 2、试样的制备： 自由长度:当管材公称外径dn≤315 mm时,每个试样 在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外 径的三倍,但最小不得小于250 mm;当管材 dn＞315 mm时,其最小自由长度L0≥1000 mm。 试件数量：除非在相关标准有特殊规定，试验至少 应该制备三个试样。
结 束
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管 材 检 测 方 法
主要内容
第一部分：建筑排水用硬聚氯乙烯管材（ PVC-U） 一、管材尺寸偏差（GB/T8806-2008 ） 二、拉伸性能测定（GB/T8804.2-2003） 三、维卡软化温度的测定（GB/T8802-2001） 四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001） 第二部分：冷热水用聚丙烯管材 一、管材尺寸偏差（GB/T8806-2008 ） 二、静液压试验（GB/T6111-2003 ） 三、简支梁冲击试验 （GB/T18743-2002 ）
管材根据壁厚，按以下方法制样
3.状态调节
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4.试验速度
对所有试件不论壁厚大小，试验速度均取5mm/min±0.5mm/min
5.试验步骤：
6、试验结果：
三、维卡软化温度的测定（GB/T8802-2001）
1、基本原理: 把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针 在50±1N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的 温度，该温度即为试样的维卡软化温度（VST）。 2.主要设备：维卡软化温度测定仪
3.试样制备： 管材试样应是从管材上沿轴向截下的弧形管段，长度约为50mm， 宽度10mm～20mm。如果管材或管件壁厚大于6mm，则应采用合适 的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。壁厚在2.4mm～ 6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接截下测试。如果管材或管件 壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小 于2.4mm，作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加 热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平，上层管段应 保持其原样不变。每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多提供 几个试样，以备试验结果相差太大时作补充试验用。
一、状态调节和尺寸偏差（GB/T8806-2008）
应在管材下线48h后取样，在温度（23±2）℃，相对湿度为 （50±10）%条件下进行状态调节并在此条件下进行试验。
尺寸偏差主要用游标卡尺测量,结果保留0.02mm 尺寸比较大的直径用圆周法（用细绳测量圆周），结果保留 0.1mm(厚度测量精度要求最小0.03mm，直径最小要求 0.1mm）
第二部分：冷热水用聚丙烯管材
聚丙烯管材从材质分均聚聚丙烯（PP-H)、嵌段共聚聚丙烯（PP-B)、无规 共聚聚丙烯（PP-R)三种，具有密度小，力学均衡性好，乃化学腐蚀性 强，易成型加工，热变形温度高等优点。 聚丙烯管材用途：根据其性能差异，PP-R一般用于制造建筑内冷热水管， 口径一般较小（160以下）；PP-B可用于建筑内冷水管和温度较低的热 水管，以及口径较大的工业排污管；PP-H可用于工业管（耐化学性较好） 及灌溉管等。颜色一般为灰色。
四、简支梁冲击试验
1试样的制备 外径小于25mm的管材试样为（100±2）mm长的整个管段 外径大于等于25mm的管材一般制取长（50±1）mm，宽 （6±0.2）mm的试样10个，厚度为原厚度，若外径大于等 于75mm，试样分别从环向和纵向切割各5个，外径大于等 于25mm而小于75mm沿纵向切割。 2试样的预处理 试样放在符合规定测试温度0±2 ℃的水浴或空气浴中对试样进 行预处理。一般试样厚度小于等于8.6mm，水浴时间为 15min,空气浴时间为60min。
第一部分：建筑排水用硬聚氯乙烯管材
建筑排水用硬聚氯乙烯管材简称为UPVC或PVC-U排水 管，是以PVC树脂为主要原料，加入适量填充料，及适宜的 助剂。如稳定剂、改性剂、润滑剂等，经挤出机挤出成型而 成。 PVC-U管主要应用于建筑排水，市政排污及雨水排水 等领域。管材一般为灰色或白色。
一、（PVC-U）管材物理力学性能要求 （GB/T5836.1-2006）
4.试件预处理： 将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少 5min；对于ABS和ASA试样，应在烘箱中90±2℃的温度下干燥2h，取 出后在23±2℃的温度和50±5％的相对湿度下，冷却15±1min，然后将 试样在低于预期维卡软化温度50℃的温度下预处理至少5min。 5.试验步骤： 将加热浴槽温度调节至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。将试样 凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接 触面应是平的，对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试 样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。 压针定位5min后，在载荷盘上加上所要求的重量，以使试样所承受的总 轴向压力为（50±1）N，并将初始位置调至零点。以每小时（50±5） ℃的速度等速升温，提高浴槽温度，在整个过程中应开动搅拌器。当压 针压入试样内（1±0.01）mm时，记录此时的温度，此温度即为该试样 的维卡软化温度。
检 测 项 目 拉伸屈服强度(MPa) 维卡软化温度 VST/℃ 落锤冲击试验 TIR 纵向回缩率(%) 要 求
≥40 ≥79 TIR≤10% ≤5
管材平均外径、壁厚应符合下表的规定
二、拉伸性能测定（GB/T8804.2-2003）
1.主要设备：万能试验机、制样机、夹具等 2.试样的制备
机械加工方法
3、试验步骤：
4、结果判定：
五、纵向回缩率的测定（GB/T6671-2001）
1、主要设备：烘箱 2、试样制备
3、试验步骤：
4、试验结果：
六尺寸偏差（GB/T8806-2008）
尺寸偏差主要用游标卡尺测量,结果保留0.02mm 尺寸比较大的直径用圆周法（用细绳测量圆周），结果保留 0.1mm(厚度测量精度要求最小0.03mm，直径最小要求 0.1mm）
6、数据处理 两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的 维卡软化温度。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的 试样继续试验。
四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001）
1、主要设备：落锤冲击试验机 2、试样的制备：
2、状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的 水浴或空气浴中进行状态调节。
3、试验压力的计算：
4、试样状态调节
5.试验步骤：
(1)将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来,排净试样内 的空气,然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况,在 30 s至1 h之间用尽可能短的时间,均匀平衡地施加试验压力 至计算出的压力值,压力偏差为%。当达到试验压力时开始 计时。 (2)把试样悬放在恒温控制的环境中,整个试验过程中试验介质 都应保持恒温,具体温度见相关标准,恒温环境为液体时,保持 其平均温差为±1℃,最大偏差为±2℃;恒温环境为烘箱时, 保持其平均温差为℃,最大偏差为℃,直至试验结束。 (3)当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时,停止试验,记录时 间。 如果试样发生破坏,则应记录其破坏类型,是脆性破坏还 是韧性破坏。在破坏区域内,不出现塑性变形破坏的为“脆 性破坏”,在破坏区域内,出现明 显塑性变形的为“韧性破 坏”。 (4)如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏,则试验结果 无效,应另取试样重新试验(L0为试样的自由长度)。
3试样步骤
将试样从预处理的环境中取出，置业40mm间的支座上，按照 规定的方式支撑，用15焦耳的能量对试样外表面进行冲击。 若环境温度和试样的温度差大于5 ℃，冲击应在10秒内完成 冲击，若环境温度和试样的温度差小于或等于5 ℃，冲击应 在60秒内完成冲击，冲击后检查试样破坏的情况，接着重复 以上步骤，直至完成10个试样的试验。 4结果表示 以试样破坏数对被测试样总数的百分比来表示结果，破损率要 小于试样的10%为合格。