年度产品审核计划表-VDA6.5产品审核实战案例文档之一
VDA6.5产品审核
• 缺陷目录
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Planning of a Product Audit
4.3 参考资料（续）
– 这些资料可以是（续）：
• 极限标样（限度样品）
• 评定方法规定
• 评定尺度/质量尺度 • 材料表
• 认可的生产偏差（特别放行）
• 标准 • 法规（例如：国家法律）
• 有时包括缺陷分级（例如：主要和次要缺陷）及评定
产品审核(续)
产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划 进行的
注4：根据VDA6.1提问15.1，在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方
式和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检 验结果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。
注5：产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。 若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
质量审核（根据ISO8402：1994）
– 确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以 及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标
的、有系统的、独立的检查。
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品 或服务的审核。上述这些审核通常被称为“质量体系审核”、“过 程质量审核”、“产品质量审核”和“服务质量审核”。 质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施，审核不能 和旨在解决过程控制或产品验收的“质量监督”或“检验”相混淆 。 质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行
– 产品审核是对新的产品的特性进行检验，而不 是对经过长时间使用后产品进行检验。产品审 核不能替代生产过程中的检验。
VDA6.5产品审核
策划 计划内的内审
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、部 门、审核员）
发布计划到 相关部门及审核员
企业内达成共识
A
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核流程（续）
A
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分析结果
欢迎参加
培训班
主讲：郑汝康
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
VDA6.5----产品审核
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
汽车工业的质量管理认证和审核
各种审核的相互关系与重点
ISO9001认证证书
ISO/TS16949认证证书
具备/应用以该标准为依据的质量管理体系
+
具有/应用针对汽车行业的补充要求，并且有报告 QS
实施纠正措施 PRD
确定纠正措施 (口头或书面) QS/PRD 编写报告、 分发、存档 QS
实施纠正措施 PRD
监控纠正措施 QS
结束
结束
结束
上海汽车工业（集团）总公司培训中心
产品审核策划
1 策划输入 必须考虑以下内容：
* 客户的要求；
* 根据企业的需求； * FMEA； * 产品的重要性； * 产品失效的严重度； * 产品的复杂程度； * 产品的表现（PPM）；
批量生产 原材料/外购件
评价供方 产品、过程认可 产品的交货、标识、贮存 缺陷分析，持续改进 商定目标
生产（各道工序）
外购件 生产
供方资格 产品认可 零件贮存 生产设备 过程能力 工艺规程/工艺质量 物流
人员安排和素质 生产设备/工装 运输/搬运 贮存/包装 缺陷分析 持续改进 满足顾客要求 可靠性/耐久试验 缺陷分析，持续改进
VDA6.5产品审核培训资料
产品测量和检验
产品测量和检验是产品审核的重要环节，关注产品测量和检验的方法、设备、人员等方面的 管理。
产品测量和检验需要关注测量设备的精度和校准，确保测量结果准确可靠。同时还需要关注 检验人员的资质和能力，确保检验结果客观、公正。
制定审核计划
确定审核准则
根据相关标准和行业要求，确定产品 审核的准则和标准，例如产品规格、 性能要求、安全标准等。
根据产品特性和审核目的，制定详细 的审核计划，包括审核方法、时间安 排、资源分配和人员分工等。
产品审核实施
审核准备
准备必要的工具和资源，例如检 查表、测试设备、样品等，并确 保审核人员具备相应的专业知识
详细描述
VDA 6.5适用于汽车行业内的各个企业，包括零部件供应商、整车制造商以及相关 的服务提供商。通过实施VDA 6.5，企业能够确保其产品符合汽车行业的质量要求， 满足客户对产品质量的期望，并在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
VDA 6.5 产品审核流程
产品审核策划
确定审核目的和范围
明确产品审核的目的，例如确保产品 质量、识别潜在问题或改进机会，并 确定审核范围，例如特定产品或整个 产品系列。
VDA 6.5 产品审核培训资料
目录
• VDA 6.5 简介 • VDA 6.5 产品审核流程 • VDA 6.5 审核要点 • VDA 6.5 审核工具和方法 • VDA 6.5 审核员要求和职责 • VDA 6.5 审核案例分析
01
VDA 6.5 简介
VDA 6.5 的定义
总结词
VDA 6.5 是德国汽车工业联合会（VDA）发布的产品审核标准，用于对汽车零 部件和相关产品进行质量评估和审核。
VDA6.5产品审核
Technology Environment Research Association for Automotive Technology (FAT) Automotive Standards Committee
Business Unit B
Trailers, Special Bodies, Containers
结果: 结果: • 目标更改 • 资质措施 • 质量管理文件更改 • 责任的更改
结果: 结果: • 过程改善措施 • 过程能力比较
文件化: 文件化: • 错误卡 • SPC • Pareto
结果： • 个别错误的识别 • 评估 / QKZ值 QKZ值 • 改进 • 再处理
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产品审核： 产品审核是对检验细则的策划、实施、评审和记录存档， 即： 检验特性：定量和定性的特性； 检验对象：有形产品； 检验时间：在一个生产工序结束后； 交给下一个顾客（内部/外部）前； 检验依据：额定要求； 检验人员：独立的审核员。 产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行 的。
+
是否具有/应用针对汽车的补充要求及其有效性
+
对自制产品是否应用VDA的过程要求， 及其有效性过程/工艺适用性（按顾客 和产品特有要求）
产品审核 标准和汽车工业的基本要求
质量手册、程序文件/工作指导书 采用质量体系
满足产品的所有 重要的质量特性
实际需要的补充要求 产品诞生/批量生产/服务 满足顾客的要求 汽车生产厂/供货厂 针对顾客的产品要求/过程要求 持续改进
特殊原因的产品审核：1)顾客抱怨；2)批量质 量事故；3)过程不稳定，偏离PPAP状态；4) 过程审核前，等。 产品审核的PDCA 产品审核的PDCA循环 PDCA循环：策划-实施-检查-处置 时机：在产品实现的三个阶段中执行产品审核， 本课程重点关注产品制造阶段的产品审核。
VDA_6.5_产品审核培训教材-1
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产品审核的准备
2 缺陷加权
对每个命名的缺陷类别都规定了加权系数，这里应根据零件的 用途来规定加权系数。在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑 在内。
对这三类缺陷规定了不同的缺陷加权系数：
产品的重要性，
产品的表现（PPM），
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计划外产品审核
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
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产品审核策划
策划输出
审核的频次至少1年1次，经过策划，输出的文件主要有：
● 产品审核规程 ● 产品审核准则 ● 产品审核指导书 ● 产品审核计划
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、 部门、审核员）
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
发布计划到相关部 门及审核员
公司内达成共识
A
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产品审核流程(续)
A
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备
产品检验与验证 统计与分析
Nonconformance
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审核会提高质量水平
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SYSTEM-PROCESS-PRODUCT
Process
Product
System
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• 产品审核-----证实-----产品特性。 • 过程审核-----改善-----过程特性。 • 体系审核-----调整-----调整工具。
vda6.5标准版审核检查表
VDA6.5 标准版审核检查表一、引言1. VDA6.5 标准版审核检查表是基于VDA6.5标准版本，用于对组织的质量管理体系进行审核和评估的工具。
2. 本文将详细介绍VDA6.5 标准版审核检查表的内容和使用方法，帮助读者更好地理解和应用该审核检查表。
二、审核检查表概述3. VDA6.5 标准版审核检查表是由专业的质量管理机构设计制定的，旨在帮助企业建立和改进其质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
4. 该审核检查表包括了质量管理体系的各个方面，涵盖了领导责任、资源管理、产品开发、供应商管理、生产过程控制、测量分析和改进等多个方面的要求和评估指标。
三、审核检查表的内容5. 领导责任：审核质量管理体系的领导层对质量目标的制定与执行、对资源的合理配置、对持续改进的推动等方面的情况进行评估。
6. 资源管理：评估企业在人力、物力、财力等资源投入方面是否合理，是否能够支持质量管理体系的有效运作。
7. 产品开发：审核产品设计与开发过程中的质量控制措施、风险管理、技术文档管理等方面的情况。
8. 供应商管理：评估企业对供应商的选择、评价、监控和改进措施，以确保供应链上的稳定质量水平。
9. 生产过程控制：审核生产过程中的工艺流程控制、设备管理、产品质量控制措施等方面的情况。
10. 测量分析和改进：评估企业对产品和过程的监控、测量与分析的能力，以及持续改进的机制和实施情况。
四、审核检查表的使用方法11. 使用VDA6.5 标准版审核检查表进行审核时，应按照表中的评估指标逐项进行评估，结合实际情况进行具体分析和判断。
12. 对于每一项评估指标，应按照“符合”、“基本符合”、“不符合”等不同级别进行评定，最终形成全面的审核报告。
13. 审核人员应具备扎实的质量管理知识和丰富的实践经验，确保审核的客观、公正和准确。
五、总结14. VDA6.5 标准版审核检查表是对企业质量管理体系进行审核和评估的重要工具，具有科学性和实用性。
VDA6.5产品审核
----产品审核(参照VDA6.5)质量部2018.11.04一、产品审核大纲1. 产品审核的目的和任务A. 产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B. 产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的。
2. 资料参考A. 产品图纸；B. 控制计划；C. 最终产品检验规范；D. 与产品相关的其它资料。
3. 审核产品：产品图号：4. 审核日期：5. 实施审核的地点：6. 审核组成员：审核组组长：5. 产品审核说明A. 检验规程：对结构相同的所有线束产品均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B. 按抽样计划从成品仓库中抽取样件；并对样件件进行编号。
C. 对样件进行检验，并填写检验计划/结果记录表：检验计划由质量保证部根据检验内容的不同来制订，它可用于记录检验结果。
对审核过程中发现的产品缺陷，按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。
D. 检验报告主要包括：抽样日期、抽样地点、样品生产日期。
其中，获知样品的生产日期，对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
E．确定缺陷等级及缺陷等系数A级缺陷= 10 关键缺陷B级缺陷= 5 主要缺陷C级缺陷= 1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6. 质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7. 产品审核结果的评定和处置二、产品审核的实施A.检验规程C.检验报告。
VDA-6.5-产品审核
9. 纠正措施
VDA6.5產品審核
9.1 概述
制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型. 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠 正措施须分为如下两种： 1.针对主要缺陷的措施
若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成 品、半成品或产品.若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次 检验. 2. 针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行 （内部/外部）.
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VDA6.5產品審核 8.产品审核的实施：
8.5产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离 散值来反映质量状况.附加上图表能更明确地反映出相互关系. 若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法. 按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：
2.抽样计划培训 3.熟悉生产流程,了解产品要求,能够使用相关 测量和试验设备验证产品符合性
厂内/ 厂外
管理者代表
总经理
4.了解顾客特定要求
各厂区 结业证书或(考 标准改版
OGI,O 试试卷)厂内审 时或 QC 核符合要求 1次/2年
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7 .准备和策划
VDA6.5產品審核
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VDA6.5產品審核
4 .如何实施产品审核： 审核流程
序号 流程
品保
产品审核流程 工程
制造
1 制定计划
制定稽核计划 NG
核准
2 稽核实施
OK 实施稽核
结果确认 OK
管理者代表核准
VDA6.5产品审核
第10页，共57页。
2. 定义与产品审核的目的—概念解释
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
产品（根据ISO8402：1994）
– 活动和过程的结果。
注：产品可以是服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合。 产 品 可 以 是 有 形 的 / tangible（ 如 组 件 或 流 程 性 材 料 ） ， 也 可 以 是 无 形 的
第18页，共57页。
审核报告中的不符合项
措施计划
是
否
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4. 产品审核的筹备和策划 4. Preparation and Planning of a Product Audit
4.1 前提和职责
➢ 必须认真策划产品审核，为此须具备下列前提前提条件：
a. 把产品审核的实施纳入质量手册。 b. 制定审核大纲 c. 转化为相应的供审核员使用的作业指导书。
2. 定义与产品审核的目的—目的
2. Definitions and Purpose of a Product Audit
产品审核的任务：
➢ 按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标 准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
➢ 虽然只是对少量的产品进行检验，但检验项目全面，而且从顾客的观点出 发来进行。
✓ VDA6.5 产品审核
8
第8页，共57页。
1. 介绍/Introduction
4. 各质量体系标准关于产品审核的要求（续） ➢ ISO/TS16949技术规范（2009）
✓ 8.2.2 内部审核
▪ 8.2.2.3 产品审核（Product audit）：组织应以确 定的频率、在生产和交付的适当阶段对其产品及其交 货情况进行审核，以验证与所有规定的要求的符合性， 如产品尺寸、功能、包装、标签等。
VDA6.5产品审核第一部分
也放在检验报告中。
质量特征值也可以用与例中不同的其他公式来计算。
相关描述见下列各图：
图： 11-1-1：检验规程
11-1-2：检验计划
11-1-3+4：检验报告（正面/背面）
Müller + 公司质量保证部产品审核
检验规程013-1
检验顺序检验工作描述
100 抽取样品
随机进行抽样,从最新生产日期的待发运批次中抽取
200 包装检验
- 与零件的技术规范相符
- 按技术规范进行标识
- 防止产品损伤
- 具有给顾客的检验证书
300 目检
- 准备:给抽取的样品进行统一编号
- 检验:外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符
400 尺寸检验
- 从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸
500 生产检验,检具检验,试装
600 物理性能检验
- 强度、硬度等
- 耐热性、耐冷性
- 扭矩和其他力矩是否符合要求
有供方提供的检验证书而且合格
700 化学成分检验
- 材料检验
- 是否有配套厂家提供的检验证书而且合格
800 可靠性检验
- 按技术规范进行寿命试验
- 磨损检验
- 如需要则要检查是否有检验证书
900 填入审核检验报告并确定结果
- 计算缺陷点数(FP):发现的缺陷数×系数
- 计算质量特征值(QKZ)
部门姓名日期更改日期更改人WQ4 Meier 94.10.19 94.11.21 Schulze。