焊接连接构造设计

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GB50661贯标

GB50661贯标








标称 屈服强度
≤295MPa
>295Mpa且 ≤370MPa
>370MPa且 ≤420MPa >420MPa
钢材牌号举例
Q195、Q215、Q235、Q275 20、25、15Mn、20Mn、25Mn
Q235q Q235GJ Q235NH、Q265GNH、95NH、Q295GNH
ZG 200-400H、ZG 230-450H、ZG 275-485H
100~200 300~1000
三、规范内容重点介绍
GB50661-2011章节
第一章 总则 第二章 术语和符号 第三章 基本规定 第四章 材料 第五章 焊接连接构造设计 第六章 焊接工艺评定 第七章 焊接工艺 第八章 焊接检验 第九章 焊接补强与加固
10
三、规范内容重点介绍
第三章 基本规定
3.0.1 钢结构工程焊接难度
1.0.2 适用范围
结构类型
钢材厚度
各种工业与民用 钢结构工程中承 受静荷载或动荷 载的工程结构
钢材厚度大于 或等于3mm的 结构钢的焊接
8
焊接方法
手工焊条电弧焊、 气体保护电弧焊、 自保护电弧焊、埋 弧焊、电渣焊、气 电立焊、栓钉焊等 及其相应焊接方法 的组合
三、规范内容重点介绍
第一章 总则
1.0.2 适用范围
② 作用力平行于焊缝长度方向 的纵向对接焊缝不应低于二 级;
③ 铁路、公路桥的横梁接头板与 弦杆角焊缝应为一级,桥面板 与弦杆角焊缝、桥面板与U形 肋角焊缝(桥面板侧)不应低 于二级;
④ 重级工作制(A6~A8)和起 重量Q≥50t的中级工作制(A4、 A5)吊车梁的腹板与上翼缘之 间以及吊车桁架上弦杆与节点 板之间的T形接头焊缝应焊透, 焊缝形式宜为对接与角接的组 合焊缝,其质量等级不应低于 二级。

gb50661-2011

gb50661-2011

内容简介本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度不小于3mm的结构焊接。

本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。

本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。

同时,为贯彻执行国家技术经济政策,反映钢结构建设领域可持续发展理念,本规范在控制钢结构焊接质量的同时,加强了节能、节材与环境保护等要求。

本规范在编制过程中,总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果,编制组开展了多项专题研究,充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料,并借鉴了有关国际标准和国外先进标准,广泛征求了各方面的意见,对具体内容进行了反复讨论和修改,经审查定稿。

本规范的主要内容有:总则,术语和符号,基本规定,材料,焊接连接构造设计,焊接工艺评定,焊接工艺,焊接检验,焊接补强与加固等。

规范目录1 总则2 术语和符号2.1 术语2.2 符号3 基本规定4 材料5 焊接连接构造设计5.1 一般规定5.2 焊缝坡口形式和尺寸5.3 焊缝计算厚度5.4 组焊构件焊接节点5.5 防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施5.6 构件制作与工地安装焊接构造设计5.7 承受动载与抗震的焊接构造设计6 焊接工艺评定6.1 一般规定6.2 焊接工艺评定替代规则6.3 重新进行工艺评定的规定6.4 试件和检验试样的制备6.5 试件和试样的试验与检验6.6 免予焊接工艺评定7 焊接工艺7.1 母材准备7.2 焊接材料要求7.3 焊接接头的装配要求7.4 定位焊7.5 焊接环境7.6 预热和道间温度控制7.7 焊后消氢热处理7.8 焊后消应力处理7.9 引弧板、引出板和衬垫7.10 焊接工艺技术要求7.11 焊接变形的控制7.12 返修焊7.13 焊件矫正7.14 焊缝清根7.15 临时焊缝7.16 引弧和熄弧7.17 电渣焊和气电立焊8 焊接检验8.1 一般规定8.2 承受静荷载结构焊接质量的检验8.3 需疲劳验算结构的焊缝质量检验9 焊接补强与加固附录A 钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法附录B 钢结构焊接工艺评定报告格式附录C 箱形柱(梁)内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量本规范用词说明引用标准名录附:条文说明强制性条文4.0.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。

焊缝的结构与计算

焊缝的结构与计算
V=F
T=F (ei+e2)
假定:
A、被连接件绝对刚性,焊缝
为弹性,艮k T作用下被连
接件有绕焊缝形心旋转的趋 势;
B、T作用下焊缝群上任意点的
应力方向垂直于该点与焊缝 形心的连线,且大小与 r 成
正比;
C、在V作用下,焊缝群上的应
力均匀分布。
故:该连接的设计控制点 为A点和/V点
T作用下A点应力:
另:对于埋弧自动焊hf,min可减去1 mm;
对于T型连接单面角焊缝hfmn应加上1 mm;
当 t2《4mm时, hfmin=t2
3.侧面角焊缝的最大计算长度
侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均, 两端大而中间小。焊缝长度越长,应力集中系数越大。 如果焊缝长度不是太大,焊缝两端达到屈服强度后, 继续加载,应力会渐趋均匀;当焊缝长度达到一定的 长度后,可能破坏首先发生在焊缝两端,故:
5. 搭接连接的构造要求
当板件端部仅采用两条侧面角焊缝连接时: A. 为了避免应力传递的过分弯折而使构件中应力 不均,规范规定:
B. 为了避免焊缝横向收缩时 引起板件的供曲太大,规范 规定:
b<16tiCt1 > 12mm )
或190/n/n (片 12mm )
C. 当角焊缝的端部位于构件转角处时,应作2hf的
焊缝的构造与计算
焊接培训教材
张明录
对接焊缝的构造与计算 角焊缝的构造与计算 直角角焊缝连接计算 直角角焊缝的强度计算
对接焊缝的构造与计算
1 .对接焊缝的构造
(1)对接焊缝的坡 式: 对接焊缝的焊件常做坡口,坡口形式与板厚和
施工条件有关。
1)当:t<6mm(手工焊),t<1 0mm(埋弧焊)时可不做坡

钢结构国开网形考答案

钢结构国开网形考答案

钢结构形成性考核答案形考1一、选择题(每小题2分,共40分)01,下面关于钢结构特点说法有误的一项是(正确答案是:耐热性差、耐火性好02,相比较来讲,最适合强震区的结构类型是(正确答案是:钢结构03,下列均为大跨度结构体系的一组是(正确答案是:网壳、悬索、索膜04.结构在规定的时间内,规定的条件下,完成预定功能的能力,称为结构的()正确答案是:可靠性05,下列均为承载能力极限状态范時的一组是(正确答案是:构件或连接的强度破坏、疲劳破坏、脆性断裂06,钢结构设计最基本的要求不包括(正确答案是:造型美观07,用来衡量承载能力的强度指标指的是(正确答案是:屈服强度08,钢材一次拉伸过程中可分为4个阶段,其中第2阶段是( )正确答案是:弹塑性阶段09,钢材拉伸过程中,随变形的加快, 应力应变曲线出现锯齿形波动,直到出现应力保持不变而应受仍持续增大的现象,此阶段应为(正确答案是:塑性阶段10,钢材的抗拉强度能够直接反映(正确答案是:钢材内部组织的优劣11,钢材的强屈比越高,则钢材的安全储备正确答案是:越大12,钢材在外力作用下产生永久变形时抵抗断裂的能力称为(1正确答案是:塑性13, 伸长率越大,则钢材的塑性越( )正确答案是:越好14,下列关于碾元素对钢材性质的影响说法有误的一项是(正确答案是:碳含量增加,可焊性增强15,下列均为钢材中的有益元素的一组是(正确答案是:硅和锰16,在高温时熔化于铁中的少量氮和碳, 随着时间的增长逐渐从纯铁中析出物和氢化物,对纯铁体的塑性变形起遇制作形成自由碳化用,从而使钢材的强度提高,塑性、韧性下降,这种现象称为(正确答案是:时效硬化17,钢材在连续反复荷载作用下,应力还低于极限抗拉强度,甚至低于屈服强度发生的突然的腕性断裂称为( )正确答案是:疲劳破坏18.下列各因素对钢材疲劳强度影响最小的是(正确答案是:静力强度19,钢材的疲劳破坏属于(正确答案是:脆性破坏20.高性能建筑结构用钢简称(正确答案是:高建钢二、判断题(每小题2分,共20分)01,钢结构是土木工程结构的主要形式之一, 广泛应用于各类工程结构中, 包括桥梁和房屋建筑等.()正确答案是“对".02,钢材在治炼和轧制过程中质量随可得到严格控制,但材质波动范围非常大.()正确答案是“错".03,结构钢具有良好的冷、热加工性能,不适合在专业化工厂进行生产和机械加工. ()正确答案是“错".04,钢结构在其使用周期内易因温度等作用出现裂缝,耐久性较差. (2正确答案是“错".05,钢材是一种高强度高效能的材料,可以高的再循环价值.(正确答案是“对".06,抗拉强度直接反映钢材内部组织的优劣,抗拉强度高可增加结构的安全储备. ()正确答案是“对".07,塑性好表明钢材具有较好的抵抗重复荷载作用的能力,向。

钢结构焊接规范

钢结构焊接规范

5.3.6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he
应根据局部两面角Ψ的大小,按相贯节点趾部、侧部、根部各区和局部 细节计算取值且应符合下列规定: 1.管材相贯节点全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图5.3.6-3的要 求,焊缝坡口尺寸及计算厚度应符合表5.3.6-1的规定; 2.管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节应符合图 5.3.6-4(a)的要求,矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口 形式与尺寸细节应符合图5.3.6-4(b)的要求,焊缝计算厚度的折减值 Z应符合本规范表5.3.4的规定; 3.管材相贯节点各区细节应符合图5.3.6-5的要求,角焊缝的焊缝计算厚 度应符合表5.3.6-2的规定 (图、表 ,需查阅GB50661)
5.管结构节点形式代号
序号 1 2 3
代号 T K Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
5-4.搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸,当板厚不大于6mm时,应为母 材厚度,当板厚大于6mm时,应为母材厚度减去1-2mm。(另见下页参考) (同美国AWS D1.1规定标准一致)
参考图表
参考图表
5-5. 用搭接焊缝传递载荷 的套管接头可只焊一条角焊缝, 其管材搭接长度L不应小于5(t1+t2),且不应小于25mm。 搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求。
(以上规定,一是为防止母材过热所需最小间距,二是为焊缝致密,不致于 产生气孔夹渣所需填焊空间。)
5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定(共6项):

5焊接连接构造设计规范

5焊接连接构造设计规范

5 焊接连接构造设计5.1一般规定5.1.1 钢结构焊接连接构造设计,应符合下列规定:1 宜减少焊缝数量和尺寸;2 焊缝的布置对称于构件截面的中性轴;3 节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;4 宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密度和双向、三向相交;5 焊缝位置应避开高应力区;6 应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。

5.1.2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝号应符合现行国家标准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制作标准》GB/T50105的有关规定。

5.1.3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求:1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准;2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度;3 焊缝质量等级,有无损检测要求时应标明无损检测的方法和检测比例;4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围,并根据工程需要提出结构设计应力图。

5.1.4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:1 对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注,明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊接焊缝的焊透深度、焊后热处理要求;2 明确标注焊缝坡口详细尺寸,如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸;3 对于重型、大型钢结构,明确工厂制作单元地拼装焊接的位置,标注工厂制作或工地安装焊缝;4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点,按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。

5.1.5 焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工资环境以及应力状态等情况,按下列原则选用:1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中,凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透,其质量等级应符合下列规定:1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时不应低于二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级;3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级,桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形助角焊缝(桥面板侧)不应低于二级;4)重级工作制(A6~A8)和起重量Q≥50t的中级工作制(A4、A5)吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透,焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级。

最新钢结构焊接规范讲解

最新钢结构焊接规范讲解

最新《钢构造焊接规范》讲解一、序言钢构造焊接规范出台旳背景1、中国经济发展旳规定(钢构造建设旳历史回忆、钢产量旳发展势头、都市化进程旳规定)2、与之建设配套旳技术规定(从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展旳时效性强——板、管、铸、锻)3、长远旳战略考量(节能、环境保护、抗灾害、资源)4、从钢构造使用范围旳扩展考虑(将原原则JGJ81-2023《建筑钢构造焊接技术规范》改编和提高为国标GB50661《钢构造焊接规范》)伴随名称旳变化也带来了内容、规定旳对应变化二、新老原则在构造上旳差异1、目录JGJ81原则 GB50661原则总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评估焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评估焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检查焊工考试焊接补强与加固附录A(钢板厚度方向性能级别附录A(钢构造焊接接头及其硫含量、断面收缩率值)坡口形式、尺寸和标识措施)附录B(建筑钢构造焊接工艺评估附录B(钢构造焊接工艺评估汇报格式)汇报格式)附录C(箱形柱(梁)内隔板电渣附录C(箱形柱(梁)内隔板电焊焊缝焊透宽度旳测量)焊焊缝焊透宽度旳测量)附录D(圆管T、K、Y节点焊缝旳本规程用词阐明超声波探伤)引用原则名目附录E(工程建设焊工考试成果登记附:条文阐明表、合格证格式)本规程用词阐明三、新原则旳详细章节阐明与其他原则旳有关性1、总则1.01、强调新原则在对应科研、实践基础上形成旳(1985年发展中心开始至今)1.02、载荷条件参照AWS等有关原则分为静载和动载,对其他构造也能参照执行1.03、强调安全(以人为本、吸取上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训)1.04、强调原则旳互补与强制性原则旳执行2、术语和符号该章节旳术语和符号相比老原则都是新增长旳,术语共8个、符号29个,这里强调都是与焊接技术有关旳。

检测——强调采用一定旳试验和测试处理所进行旳技术操作检查——强调对材料、人员、工艺、过程或成果旳核查,并确定其符合性(CNAS也有对应旳机构)2.2符号强调在使用该原则中旳某些有关符号时,为了防止力学性能符号旳引用混乱,提议在检测汇报中,力学性能名称后,用括弧标出符号。

焊接结构设计的基本要求和基本原则

焊接结构设计的基本要求和基本原则

焊接结构设计的基本要求和基本原则1.设计的基本要求设计任何焊接结构都应满足下列基本要求1)实用性结构必须达到所要求的使用功能和预期效果2)可靠性结构在使用期内必须安全可靠,应能满足强度、刚度、稳定、抗振、耐蚀等方面的要求。

3)工艺性应该是能焊接施工的结构。

所选的金属材料既有良好的焊接性能,又具有良好的焊前预加工性能和焊后热处理性能;所设计的结构应具有焊接和检验的可达性,并易于实现机械化和自动化焊接。

4)经济性制造该结构时所消耗的原材料、能源和工时应最少,其综合成本低。

此外,还要适当注意结构的造型美观。

上述要求是设计者追求的目标,设计时要统筹兼顾,应以可靠性为前提,实用性为核心,工艺性和经济性为制约条件。

2.设计的基本原则为了使设计能达到上述的基本要求,设计焊接结构时,应遵循下列的设计原则。

(1)合理选择和利用材料所选用的金属材料必须同时满足使用性能和加工性能的要求,前者包括强度、韧度、耐磨、耐蚀、抗蠕变等性能;后者主要是焊接性能,其次是其他冷、热加工性能,如热切割、冷弯、热弯、金属切削及热处理等性能。

在结构上有特殊性能要求的部位,可采用特种金属材料,其余采用能满足一般要求的廉价材料。

如有防腐蚀要求的结构,可采用以普通碳钢为基体。

以不锈钢为工作面的复合钢板或者在基体上堆焊抗腐蚀层;又如有耐磨要求的构件,仅在工作面上堆焊耐磨合金或热喷涂耐磨层等。

充分发挥异种金属材料能进行焊接的特点。

尽可能选用扎制的标准型材料和异型材。

通常轧制型材表面光洁平整、质量均匀可靠;使用时不仅减少许多备料工作量,还可减少焊缝数量。

由于焊接量减少,焊接变形易于控制。

在划分结构的零部件时,要考虑到备料过程中合理排料的可能性,以减少余料,提高材料利用率。

(2)合理设计结构形式能满足上述基本要求的结构形式都被认为是合理的结构设计,也就是可从实用、可靠、可加工和经济等方面对结构设计的合理性进行综合评价。

设计时,一般应注意以下几点。

1)根据强度、刚度和稳定的要求,以最理想的受力状态去确定结构的几何形状和尺寸。

对接焊缝角焊缝的构造和计算

对接焊缝角焊缝的构造和计算

Q390 钢 Q420 钢
≤16 >16~40 >40~60 >60~100
≤16 >16~35 >35~50 >50~100
≤16 >16~35 >35~50 >50~100
≤16 >16~35
>35~50
>50~100
抗压
f
w c
215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360
角焊缝构造尺寸要求
部位 项目
构造要求
备注
上限
焊脚尺寸 hf
下限
焊缝长度 lw
上限 下限
h f 1.2t1 (钢管构件除外);
t
对板件:
6mm时,h f
t
t 6mm时,h f t (1 ~ 2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝, h f 尚不宜大于圆孔直径
和槽孔短径的 1/3
hf 1.5 t2 ;当 t2 4 时, h f t
3.5.7 典型节点(2)--梁的拼接--弯矩、剪力、轴力作用
弯矩 M
平板梁
工字形梁
剪力 V
3 钢结构的连接设计
弯矩 M 剪力 V 轴力 N
应力分布
应力分布
max
M
Wx
ftw ( fcw )
max
VSw I wtw
f
w v
zs
应力分 布
2 1
3
2 1
1.1 ftw
典型节点(3)--牛腿焊接--弯矩、剪力作用 弯矩 M 剪力 V
破坏模式
3 钢结构的连接设计
3.7.3 端缝与侧缝的比较

钢结构焊接连接节点通用图

钢结构焊接连接节点通用图

HUALU 1X02-2010华陆工程科技有限责任公司G O N G S I B I A O Z H U N S H E J I H U A L U 1X 02-2010目录目录………………………………………………………100 (共01张)钢结构节点详图说明…………………………… 101~106 (共06张)变截面H型钢柱工厂拼接……………………… 201、202 (共2张)H型钢柱工地拼接………………………………… 203、204 (共05张)梁与柱强轴刚接节点…………………………… 301~309 (共12张)梁与柱强轴铰接………………………………… 401、402 (共11张)梁与柱弱轴刚接节点…………………………………… 601 (共01张)梁与柱弱轴铰接………………………………… 701、702 (共11张)H型钢梁工厂拼接………………………………………801 (共01张)H型钢梁工地拼接………………………………………802 (共01张)H型钢柱节点域补强…………………………………901~906 (共06张)柱间支撑……………………………………………1001~1009 (共11张)H型钢柱间支撑工地拼接…………………………………1010 (共01张)梁与梁铰接连接……………………………………1101~1112 (共86张)水平支撑的连接节点………………………………1201~1206 (共06张)钢结构焊接连接节点通用图批准部门:华陆工程科技有限责任公司技管理术部标准编号:HUALU 1X02-2010主编单位:华陆工程科技有限责任公司土建室发布日期:2010年12月20日实行日期:2010年12月20日主编单位负责人:主编单位技术负责人:技术审定人:设计负责人:目录100说明:1.本套钢结构节点详图适用于非抗震及抗震等级低于或等于二级的一般工业与民用钢结构节点连接。

2.设计依据:《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001《钢结构设计规范》GB 50017-2003《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001《热扎H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-2005《焊接H型钢》YB 3301-20053.材料:3.1钢材采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。

承受动荷载与抗震的焊接构造设计

承受动荷载与抗震的焊接构造设计

承受动荷载与抗震的焊接构造设计1.1 承受动荷载且需经疲劳验算时,严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。

1.2承受动荷载时,塞焊、槽焊、角焊、对接接头应符合下列规定:1承受动荷载不需要进行疲劳验算的构件,采用塞焊、槽焊时,孔或槽的边缘到构件边缘在垂直于应力方向上的间距不应小于此构件厚度的5倍,且不应小于孔或槽宽度的2倍;构件端部搭接接头的纵向角焊缝长度不应小于两侧焊缝间的垂直间距a,且在无塞焊、槽焊等其它措施时,间距a不应大于较薄件厚度t的16倍,见图1.2;图1.2承受动荷载不需进行疲劳验算时构件端部纵向角焊缝长度及间距要求a—不应大于16t(中间有塞焊焊缝或槽焊焊缝时除外)2严禁采用焊脚尺寸小于5mm的角焊缝;3严禁采用断续坡口焊缝和断续角焊缝;4对接与角接组合焊缝和T形接头的全焊透坡口焊缝应采用角焊缝加强,加强焊脚尺寸应不小于接头较薄件厚度的1/2,但最大值不得超过10mm;5承受动荷载需经疲劳验算的接头,当拉应力与焊缝轴线垂直时,严禁采用部分焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫焊缝;6除横焊位置以外,不宜采用L形和J形坡口;7不同板厚的对接接头承受动荷载时,应按本标准第5.3.4条的规定做成平缓过渡。

1.3承受动荷载构件的组焊节点形式应符合下列规定:1有对称横截面的部件组合节点,应以构件轴线对称布置焊缝,当应力分布不对称时应作相应调整;2用多个部件组叠成构件时,应沿构件纵向采用连续焊缝连接;3承受动荷载荷需经疲劳验算的桁架,其弦杆和腹杆与节点板的搭接焊缝应采用围焊,杆件焊缝间距不应小于50mm。

节点板连接形式应符合图5.7.3-1的要求;图1.3-1 桁架弦杆、腹杆与节点板连接形式L >b ;c ≥2h f4 实腹吊车梁横向加劲板与翼缘板之间的焊缝应避免与吊车梁纵向主焊缝交叉。

其焊接节点构造宜采用图1.3-2的形式。

(a) 支座加劲肋 (b) 中间加劲肋图1.3-2 实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造31sb b ≈且≤40mm ;22s b b ≈且≤60mm1.4 抗震结构框架柱与梁的刚性连接节点焊接时,应符合下列规定:1 梁的翼缘板与柱之间的对接与角接组合焊缝的加强焊脚尺寸应不小于翼缘板厚的1/4,且最大值不得超过10mm ;2 梁的下翼缘板与柱之间宜采用L 或J 形坡口无衬垫单面全焊透焊缝,并应在反面清根后封底焊成平缓过渡形状;采用L 形坡口加衬垫单面全焊透焊缝时,焊接完成后应去除全部长度的衬垫及引弧板、引出板,打磨清除未熔合或夹渣等缺陷后,再封底焊成平缓过渡形状。

gb50661-2011

gb50661-2011

钢结构焊接工艺:
钢结构焊接制造(即焊接结构生产)是从焊接生产的准备工作开始的,它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件(含定额编制)和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配-焊接设备和装备;然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程,包括材料复验入库、备料加工、装配-焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收;其中还穿插返修、涂饰和喷漆;最后合格产品入库的全过程。

钢结构焊接规范(GB50661-2011):
《钢结构焊接规范(GB50661-2011)》是2012年4月中国建筑工业出版社出版的图书,作者是中华人民共和国住房和城乡建设部。

内容简介:
《钢结构焊接规范(GB50661-2011)》根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批))的通知》(建标[2007-]126号)的要求,由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。

本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。

同时,为贯彻执行国家技术经济政策,反映钢结构建设领域可持续发展理念,本规范在控制钢结构焊接质量的同时,加强了节能、节材与环境保护等要求。

本规范在编制过程中,总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果,编制组开展了多项专题研究,充分采纳了已在工程实际
中应用的焊接新技术、新工艺、新材料,并借鉴了有关国际标准和国外先进标准,广泛征求了各方面的意见,对具体内容进行了反复讨论和修改,经审查定稿。

本规范的主要内容有:总则,术语和符号,基本规定,材料,焊接连接构造设计,焊接工艺评定,焊接工艺,焊接检验,焊接补强与加固等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。

钢结构焊接指导规范

钢结构焊接指导规范
5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定(共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项) 5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定(共1、2、3、4、5、6项)
:
1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件)
2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件
(注1)采用不预热的非低氢焊角焊接方法焊接时,t 等于焊接接头中较厚件厚 度,宜采用单道;采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊 接时,t 等于焊接接头中较薄件厚度。 (注2)焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外。 (注3)承受动载荷的角焊缝最小尺寸为5mm。
5.被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时,宜采用开局部坡口的角焊 缝; 6.采用角焊缝焊接接头,不宜将厚板焊接到较薄板上.
5.管结构节点形式代号
序号 1 2 3
代号 T K Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊
GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊
GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号: 111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊(MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊(TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
只采用纵向角焊缝连接型钢的参考图表
5-3.型钢杆件搭接接头采用围焊时,在转角处应连续施焊。杆 件端部搭接角焊焊缝作绕焊时,绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍, 并应连续施焊。 (另见下页参考)

钢结构焊接规范试题 (1)

钢结构焊接规范试题 (1)

钢结构焊接规范试题1、T型、十字形、角接接头,当其翼缘板厚度不小于()mm时,设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。

单选题A、25B、35C、40(正确答案)D、502、钢结构工程焊接难度等级分类正确的一项是()。

A、A(易)—Ⅰ—板厚t≤25mmB、B(一般)—Ⅱ—板厚25mm<t≤50mmC、C(较难)—Ⅲ—板厚50mm<t≤100mmD、D(难)—Ⅳ—板厚t>100mm(正确答案)3、作用力垂直与焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为()级。

A、一(正确答案)B、二C、三D、都可以4、作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于()级。

A、一B、二(正确答案)C、三D、都可以5、焊接位置节点形式代号有误的是。

()A、F——平焊B、H——横焊C、O——仰焊D、V——横焊(正确答案)6、接头形式代号有误的是。

()A、B——对接接头B、T——T形接头C、X——十字接头D、C——搭接接头(正确答案)7、对于焊接难度等级为A、B、C级的钢结构焊接工程,其焊接工艺评定有效期应为()年。

A、3B、4C、5(正确答案)D、88、待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置()mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

A、10B、20C、30(正确答案)D、409、栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施,受潮的焊接瓷环使用前应在120~150℃范围内烘焙()h。

A、1~2(正确答案)B、1~4C、2~3D、2~410、电渣焊和气电立焊在环境温度为 0℃以上施焊时可不进行预热,但板厚大于()mm时,宜对引弧区域的母材预热且预热温度不应低于 50℃。

A、40B、50C、60(正确答案)D、8011、焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于()mm。

A、10B、15C、20D、25(正确答案)12、埋弧焊引弧板、引出板长度应大于()mm。

A、30B、50C、80(正确答案)D、10013、焊接过程中,当使用钢衬垫时,钢衬垫应与接头母材金属贴合良好,其间隙不应大于()mm。

对接焊缝的构造与计算

对接焊缝的构造与计算

第三章
钢结构的连接
【练习】采用对接焊缝,钢材为Q235B,焊条E43,焊缝
质量三级标准,不采用引弧板,试验算焊缝。
t=16mm 450
N=500kN
300mm
U形缝
K形缝 板厚 t > 20 mm
X形缝
第三章 3.4.2 其它构造
钢结构的连接
变厚度板或变宽度板对接,在板的一面或两面切成坡
度不大于1:2.5的斜面,避免应力集中。
≤4mm 可不设斜坡 ≤1:2.5 ≤1:2.5 ≤1:2.5 ≤1:2.5
不同宽度
不同厚度
第三章 3.4.2 其它构造
钢结构的连接
1、焊缝轴心受力(1)-直缝(正对接焊缝) 直缝
直 焊 缝
引弧板
验算截面矩形,只有正应力。 焊缝应力验算:
矩形截面
N f t w 或 f cw lw tw
第三章 3.4.6 典型节点
钢结构的连接
1、焊缝轴心受力(1)-直缝(正对接焊缝) 直缝 焊缝应力验算:
N w f tw 或 fc lw tw
第三章
2、梁的拼接(1)—矩形截面 弯矩M和剪力V共同作用的对接焊缝
M
钢结构的连接
M
lw
V
lw
V
t


t
验算截面
Wx tl w 6
2
验算:
max
max
M 6M 2 f tw Wx lw t
VSw 3V f vw I x t w 2l w t
S max
Ix
tl w 8
1、确定计算截面上的内力(荷载效应) 2、确定焊缝强度设计值
钢结构的连接

对接焊缝、角焊缝的构造和计算

对接焊缝、角焊缝的构造和计算
3.5 对 接 焊 缝的构造和计算
3.5.1对 接 焊 缝的 构 造:坡口形式
板厚 t < 10 mm
板厚 t = 10 ~ 20 mm
3



的 连
直边缝



单边V形缝 板厚 t > 20 mm
双边V形缝
U形缝
K形缝
X形缝
3.5.2其它构造
3
不同宽度
钢 结 构 的 连 接 设 计
不同厚度
可不设斜坡 引弧板



构 的





焊缝应力验算


N lwtw

ftw 或
f
w c
式中:N — 轴心拉力或压力
tw — 焊缝厚度(不同板连接时为较小板厚)
lw — 焊缝计算长度,有引弧板lw=L, 无引弧板lw=L-2t(较小板厚)
ftw

f
w c
— 对接焊缝抗拉或抗压设计强度强度
3.5.7典型节点(1)--焊缝轴心受力--斜缝
3.6.2 角焊缝截面尺寸(6)构造要求汇总
角焊缝构造尺寸要求
部位 项目
构造要求
备注
上限
3
焊脚尺寸
钢 结
hf



下限



焊缝长度 lw
上限 下限
h f 1.2t1 (钢管构件除外);
t
对板件:

6mm时,h f
t
t 6mm时,h f t (1 ~ 2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝, h f 尚不宜大于圆孔直径
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焊接连接构造设计
1 一般规定
1.1钢结构焊接连接构造设计,应符合下列要求:
1 尽量减少焊缝的数量和尺寸;
2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴;
3 节点区的空间便于焊接操作和焊后检测;
4 采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向、三向相交;
5 焊缝位置避开高应力区;
6 根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形式和尺寸。

1.2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号
表示方法》GB 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的规定。

1.3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求:
1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准;
2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透
焊缝的焊透深度;
3 焊缝质量等级。

有特殊要求时标明无损检测的方法和抽查比例;
4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围,必要时提出结构设计应力图。

1.4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注,明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透
焊缝的焊透深度、焊后热处理要求;
2 明确标注焊缝坡口详细尺寸,如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸;
3 对于重型、大型钢结构,明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置,标
注工厂制作或工地安装焊缝;
4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段
位置和拼接节点,按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。

1.5根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,
应按下列原则选用不同的焊缝质量等级:
1.5.1在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中,凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透,其质量等级为:
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,
受拉时应为一级,受压时应为二级;
2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级;
3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级,桥面板与弦杆角焊
缝、桥面板与U形肋角焊缝(桥面板侧)应为二级;
4)重级工作制(A6~A8)和起重量Q≥50t的中级工作制(A4、A5)吊车
梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊
缝应焊透,焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于
二级。

1.5.2不需要疲劳验算的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透,其
质量等级受拉时不应低于二级,受压时宜为二级。

1.5.3 部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊
缝的T形接头,以及搭接连接角焊缝,其质量等级为:
1)直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的
中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应为二级;
2)其他结构可为三级。

2 焊缝坡口形式和尺寸
2.1 焊接位置、接头形式、坡口形式及管结构节点形式(图 2.1)代号应符合表2.1-1~表2.1-4的规定。

表2.1-1 焊接位置代号
代号名称
F 平焊
H 横焊。

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