制水系统工艺流程图
工艺纯化水验证确认方案
工艺纯化水验证确认方案1. 概述1.1我公司的制水系统由机械过滤器、活性碳过滤器、软化过滤器、反渗透装置、精密过滤器、紫外线灭菌器、微孔过滤器、纯化水箱及不锈钢输水管道等组成，生产能力为1T/h。
1.2 工艺流程图城市自来水→增压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→精密过滤器→一级反渗透泵→一级反渗透膜→→纯化水箱→紫外线灭菌器→纯化水泵→终端微孔过滤器→纯化水使用点EDI超滤→注射用水使用点1.3用途纯化水主要用于器具、工作服、纯化水箱、洁净室、工作台面的清洗及挤出过程的冷却水和配制消毒液，注射用水主要用于末道精洗、试剂配制等。
2. 确认目的为确认我公司工艺用水系统能正常运行, 其生产工艺符合设计要求，设备各项性能指标稳定，不发生漂移，保证能生产出质量合格、稳定的工艺用水，特制订本确认方案，对工艺用水系统进行确认。
确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应报管理者代表批准。
3. 确认范围本确认方案适用于我公司工艺用水系统的确认。
3.1检查确认本系统设计方案是否符合规定要求。
3.2根据生产要求，确认水处理设备和管道系统安装是否合理，检查仪表校验的情况及操作、维修规程的编写情况。
3.3在所有的水处理设备均开动的情况下，检测系统操作参数，检查确认系统是否能达到设计要求及工艺要求，并预先测试水质（理化指标和微生物指标）。
3.4系统按照设计要求正常运行后，进行周期取样测试水质是否符合中国药典年版规定标准（理化指标和微生物指标）。
4. 确认计划与人员职责公司成立专门确认工作小组，负责该确认项目确认方案的起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。
4.1 确认计划：工艺用水系统计划确认结束。
4.2 确认工作小组人员职责。
工艺用水系统PQ方案
工艺用水系统性能验证方案0.0概述我公司工艺用水系统是由水处理有限公司负责设计改造，并负责系统安装确认（IQ）和运行确认（OQ），本次验证只是在IQ、OQ完成后对工艺用水系统进行的性能确认（PQ）。
确保以饮用水为原水，经过双层机械滤器、活性碳滤器、软化器、反渗透装置、EDI装置、微孔滤器处理制得的纯化水和经6效蒸馏水机生产出产的注射用水，水质符合中国药典（2010年版）及内控标准、性能稳定。
纯化水主要用于制备注射用水、纯蒸汽、灭菌柜内循环喷淋、洁净间工作服清洗和洁净间内清洗用水，注射用水主要用于配药、洗瓶、洗胶塞和洁净间清洗。
1.0职责1.1-1确认工艺流程图，保证验证期间设备正常运行并完成验证工作。
-2确认所有取样点,保证能方便取样。
-3出具验证报告。
1.2-1负责纯化水质量标准、检验规程及取样程序。
-2负责按计划完成验证方案中相关检验任务，确保检验结论正确可靠。
-3负责纯化水的检验，并根据检验结果出具检验报告单。
1.3协助验证的进行。
2.0 验证目的工艺用水系统按设计要求安装、调试运行正常后，进行性能确认，其目的是确认工艺用水系统能够连续生产并向各使用点输送质量合格、稳定的纯化水和注射用。
4.0验证依据-1中国药典（2010年版）及内控标准。
-2技术标准《工艺用水规格及检验方法》。
5.0 验证内容5.1 纯化水系统-2 纯化水系统设备性能确认（3个周期、每个周期5天）-2.1 每天运行系统设备，并记录各项技术参数（电导率、电阻率、pH、运行电流、流量、压力等）。
-2.3 结果分析和异常处理分析纯化水系统各参数是否符合设计要求。
如验证期间出现异常数据时，及时报部门负责人，并证实与验证运行条件设置不合理有关，则需修改验证运行条件然后再重新作验证。
-3 水质性能确认（3个周期，每个周期5天，每天或隔天取样）-3.1取样点参见附表9-3.2 判断标准-3.3 理化测试要求-3.3.1按照技术标准《工艺用水规格及检验方法》所描述的测试项目和方法。
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图火力发电厂用水流程图部分蒸汽供应给工业和住宅供热机组，以补充水和淡化水箱以去除化学水。
凝汽器除氧器锅炉产生蒸汽，将汽轮机动力城的化学废水推至脱硫工艺水箱补充水。
市政脱硫工艺水箱补充水并蒸发脱硫吸收塔。
进行湿法脱硫以蒸发浓缩的循环水。
浓缩循环水供应至脱硫工艺水箱，以补充水并对废水进行脱硫。
循环水在贮灰器中搅拌(排放)以冷却冷凝器循环水。
回水+火力发电厂用水工艺描述火力发电厂用水主要分为三部分:第一部分是机组热力系统用水:原水→化水生产，脱盐水由水处理设备生产(产生约10%的浓水)。
排放至脱硫系统再利用)→通过除盐泵输送至汽轮机凝汽器作为热力系统的补水→与凝结水混合后通过凝结泵输送至除氧器→通过加热输送至锅炉除氧→加热至锅炉蒸汽驱动汽轮机做功发电→部分蒸汽被凝汽器循环水冷却并冷凝成凝结水形成连续循环，另一部分蒸汽用于工业或民用供热，蒸汽不回收的第二部分是循环水系统水:原水→直接供给冷却塔水池→水通过循环泵送至冷凝器冷却蒸汽→冷却水返回冷却塔水池形成连续循环随着原水循环次数的增加，冷却水会自然蒸发浓缩，水质会逐渐恶化。
为了保证水质，部分浓水(约占原水总量的5%)需要排入脱硫系统进行回用。
的第三部分为湿法脱硫系统用水:10%的浓水来自化学水生产和循环水，浓水来自脱硫工艺水箱至脱硫制浆系统，与石灰石粉混合制成脱硫浆液，输送至脱硫吸收塔与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫，热烟气携带大部分水从烟囱排出，石膏携带一小部分水至石膏脱水系统。
脱水后会产生少量废水(约占全厂原水消耗量的5%),部分机组会利用这部分废水作为干灰搅拌加湿水，实现废水零排放有些机组不能充分利用废水，少量废水经处理后排放。
目前，公司正在进行废水零排放改造，目标是在XXXX之前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法实现废水零排放。
SBR工艺流程图
SBR工艺流程：进水格栅紫外线消毒达标排放SBR工艺介绍SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR工艺在一个空间培养多种细菌，根据不同时间段完成多种工艺。
菌种为我公司专业培育的高效菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。
我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。
工艺流程SBR工艺污水→调节池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。
纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
纯水系统工艺流程图
产水至中间水箱 浓水至废水站 浓水至浓水箱
高压开关
进水电 动阀 阻垢剂 浓水电动阀
高压泵 低压开关
纯水系统工艺流程图
工业水 原水泵 原 水 箱 反洗泵
正洗污水 反洗I污水 正洗污水 反洗I污水
反 洗 水 箱 还 原 剂 箱 阻 垢 剂 箱 PAC 水 箱 PH 剂 箱
加PAC
介质过滤器
活保 安 过 滤 器
加还原剂
反洗泵 加阻垢剂
RO1膜管
精 密 过 滤 器 紫处线 杀菌
加药剂箱 一级纯水用水点
高压泵 一级 纯水箱
RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管 一级高压泵
二级浓水
RO2膜管 二级纯水箱
精 密 过 滤 器
加PH
RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管
反洗I污水
RO2膜管 RO2膜 二级高压泵
二级纯水 用水点
紫处线 杀菌
高压泵
一级浓水
二级RO浓水 回流
制药用水的制备-文档资料
去除活性炭等颗粒，保护反渗透膜不受阻 塞。）
•8
二、制药工艺用水系统功能单元
• 第二部分：反渗透系统
• （三）反渗透法（Reverse osmosis RO）
• 1、工作原理：
•
反渗透系统的核心是反渗透膜。反渗透膜是一种只允
许水通过而不允许溶质通过的渗透膜。
• 2、反渗透装置的组成：a.预处理设备；b.贮水箱；c.水 泵；d. 保安过滤器；e.高压泵f.反渗透组件；g.膜清洗设 备h.淡水箱。
•5
二、制药工艺用水系统功能单元
• 第一部分：预处理系统 • （四）活性炭过滤器 • 功能：去掉水中的自由氯和有机物，保护
离子交换树脂和某些类型的反渗透装置。 • 活性炭过滤器作用有双重性：一是机械过
滤；二是吸附。
•6
二、制药工艺用水系统功能单元
• 第二部分：反渗透系统 • （一）阻垢加药系统 • 主要设备：计量箱，计量泵。 • 功能：加入阻垢剂后，能防止反渗透膜上
• 功能：水中的钙、镁离子被树脂上的钠离
子所交换，从而降低硬度，软化水用于混
合床的再生用水。 其交换公式为：
2RNa＋Ca2+（Mg2+） 2Na+
各行业水处理设备流程图
• 第四道工序–加压供水，其过程包括“送水泵房→供水管网”。经消毒后 的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，进入 供水管网。
苦咸水淡化设备常用工艺流程
• 反渗透海水、苦咸水淡化设备分可移动装置 (RO-XM)和工程装置(RO-XE)。可移动式装置适 用于车载或船用等流动性作业的团体供水，例 如：远洋商船、钻井平台、野外勘探等;工业 规模的海水淡化装置适用于海岛、驻地、高盐 碱地区和海水倒灌地域。本公司采用世界上最 先进的美国海水反渗透膜元件、压力容器、高 压泵等设备，配以合理、高效的前处理设备， 能有效去除海水中的无机盐、重金属离子、有 机物、细菌及病毒等有害成份!可将海水淡化， 达到国家生活饮用水标准。常用工艺流程
• 海水淡化反渗透系统产水量设计为12,720m3/d， 系统分为3列，单列系统产水量设计 4,240m3/d，单列系统使用308支TM820-400膜 元件，3列SWRO共使用924支TM820-400膜元 件。图2-4为海水淡化装置图，下表2-2为SWRO 系统主要设计参数。
• 由于原水需要在海水和地表水之间切换，但是 SWRO系统设计是按海水淡化系统进行设计， 因此，在进行地表水处理运行时，选择合适的 操作参数非常重要。下表列出了单列SWRO运 行地表水时可选的技术合理的操作参数。
edi纯水 工艺流程
EDI纯水工艺流程1. 简介EDI（Electrodeionization）是一种先进的水处理技术，通过电化学和离子交换的原理，将自来水中的离子和溶解固体去除，从而得到高纯度的纯水。
EDI工艺相对于传统的离子交换工艺，具有操作简单、无需再生剂、无污染等优点，因此在电子、制药、化工等行业得到广泛应用。
本文将详细描述EDI纯水工艺的步骤和流程，确保流程清晰且实用。
2. EDI纯水工艺流程步骤步骤一：进水处理1.自来水经过预处理系统（如过滤器、软化器等）去除悬浮物、颗粒物和有机物。
2.进入活性炭过滤器，去除水中的有机物、氯和氯化物。
3.经过反渗透（RO）系统，去除水中的溶解固体、无机盐和微生物。
4.RO脱盐水作为EDI进水，进入EDI设备。
步骤二：EDI设备处理1.EDI设备由阴阳离子交换膜和电极组成，以电化学反应和离子交换的方式去除水中的离子。
2.进水通过阴离子交换膜，去除阴离子（如氯离子、硝酸根离子等）。
3.进水通过阳离子交换膜，去除阳离子（如钠离子、钙离子等）。
4.经过离子交换后的水进入电极间隙，被电离成氢离子和氢氧根离子。
5.通过电极的电场作用，将氢离子和氢氧根离子向阴阳离子交换膜迁移，形成纯水和浓水两侧。
6.纯水经过收集系统收集，成为EDI纯水的产物。
7.浓水流出EDI设备，回流至RO系统，用于稀释浓水和冲洗RO膜。
步骤三：纯水储存和分配1.EDI纯水经过在线监测和质量控制，确保达到纯水的要求。
2.纯水进入储水罐或纯水箱，进行储存。
3.根据需要，通过纯水泵将纯水分配到不同的用水点。
3. EDI纯水工艺流程图graph TDA[进水处理] --> B[预处理系统]B --> C[活性炭过滤器]C --> D[反渗透系统]D --> E[EDI设备处理]E --> F[阴阳离子交换膜]F --> G[离子交换]G --> H[电极间隙]H --> I[纯水收集系统]I --> J[EDI纯水]E --> K[浓水回流至RO系统]J --> L[纯水储存和分配]4. EDI纯水工艺流程总结EDI纯水工艺流程主要包括进水处理、EDI设备处理和纯水储存与分配三个步骤。
纯化水制备系统操作规程
1 目的为了确保15 T/H 纯化水制备系统的正常运行，延长设备的使用寿命，保证纯化水的质量，满足研发、生产的需求，特制定本规程。
2 使用范围本规程适用于本公司试剂研发、生产所用15 T/H 纯化水系统的操作过程。
3 定义与术语3.1 纯化水：纯化水是指经蒸馏法、反渗透法或其他适宜方法制备的供药用的水，不含任何附加剂。
以饮用水（或自来水）为原水，经过一定方法去除水中杂质、粒子、悬浮物等后得到的符合标准要求的水。
本纯化水是用二级反渗透法+EDI 系统制备。
3.2 反渗透膜：用特定的高分子材料制成的具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3.3 反渗透：又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
3.4 EDI：EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
3.5电阻率：电阻率为某一温度下，一般为25°C，边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆•厘米。
3.6 电导率：电导率的物理意义是表示物质导电的性能。
电导率越大则导电性能越强，反之越小。
电导率为电阻率的倒数，在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/ 米（S/m），其它单位有：mS/cm, S/cm,卩S/cm。
3.7 脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导率和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率=（原水电导率卩s/cm渗透水电导率卩s/cm）原水电导率卩s/cm x 0%。
3.8 渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。
二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程图
二级反渗透+EDI超纯水设备工艺流程图1.前言要求如下：1.1纯水水量18MΩ.cm 25 m3/h1.2、系统制备的主要技术参数：前处理产水量: ≥45m3/h;反渗透系统二级反渗透产水量: ≥28m3/h;EDI去离子系统产水量: ≥25m3/h;1.3产水水质指标10m3/h ≥18 MΩ·cm (参照国标EW-Ⅱ)供水压力 0.35Mpa 温度：常温;1.4 系统配置：预处理、二级反渗透、EDI超纯水设备电再生连续除盐装置床。
1.5供水方式：连续产出(24小时运行)。
2. 设计依据莱特莱德郑州水处理设备厂家为新老用户提供。
本电子工业纯水站工程项目设计依据如下：1.原水水质分析资料;2.高纯水的品质要求(产品水水质指标)，以及相关国家标准;3.高纯水的生产规模;4.用户对系统整体水准要求。
2.1 原水水质资料和技术指标表1. 原水水样水质分析报告(供参考)：检测报告表原水：市政自来水检测结果：无2.2 电子级水国家标准4.1 预处理部分目的：为反渗透装置提供合格的进水。
4.1.1原水预处理的目的和组成A.反渗透系统进水要求：（1）污染指数：SDI≤4；（2）余氯： <0.1 ppm（3）浊度 <1NTU（4）供水Fe3+ ≤0.01ppm。
（5）供水水温适宜范围 10～30℃。
（6）碳酸钙饱和指数 LSI：<0B.预处理系统就是通过过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，以实现以下目的：（1）防止反渗透装置膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透的污堵；（3）防止有机物质的对反渗透的污堵和降解；（4）防止微生物对反渗透的污堵；（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；C.预处理系统的组成：包括机械滤器、活性炭滤器。
4.1.2机械滤器机械滤器中的滤料包括多种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及及脱稳后的胶体,以使出水的污染指数SDI<4达到RO进水要求。
给水排水及采暖工程流程图
给水排水及采暖工程流程图1室内给水系统安装流程图1.给水管道及配件安装施工工艺流程图给水管道及配件安装施工工艺流程图2.室内消火栓系统安装施工工艺流程3.给水设备安装施工工艺流程图 （1）动设备安装工艺流程图（2）静设备安装工艺流程图2室内排水系统安装施工工艺流程图1.排水管道及配件安装施工工艺流程图2.雨水管道及配件安装施工工艺流程图3室内热水供应系统安装施工工艺流程图管道及配件安装施工工艺流程图4卫生器具安装施工工艺流程图1.卫生器具安装施工工艺流程图2.卫生器具给水配件安装施工工艺流程图3.卫生器具排水管道安装施工工艺流程图5室内采暖系统安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图2.辅助设备及散热器安装施工工艺流程图3.金属辐射板安装施工工艺流程图4.低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺流程图5.系统水压试验及调试施工工艺流程图6室外给水管线安装施工工艺流程图1.给水管道安装施工工艺流程图2.消防水泵接合器及室外消火栓安装施工工艺流程图3.管沟及井室施工工艺流程图7室外排水管网安装施工工艺流程1.排水管道安装施工工艺流程图2.排水管沟及井池施工工艺流程图8室外供热管网安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图2.系统水压试验及调试施工工艺流程图9建筑中水系统及游泳池水系统安装施工工艺流程图1.建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图2.游泳池水系统安装施工工艺流程图游泳池水系统安装施工工艺流程图10供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图1.锅炉安装施工工艺流程图锅炉安装施工工艺流程图2.辅助设备及管道安装施工工艺流程图（1）动设备安装工艺流程施工工艺流程图（2）静设备安装工艺流程施工工艺流程图3.安全附件安装施工工艺流程图4.烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
净水器增压泵噪音分析及优化方案
《装备维修技术》2020年第1期（总第175期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.01.117净水器增压泵噪音分析及优化方案余伟良（深圳市安吉尔饮水产业集团有限公司，广东深圳 518000）摘要：反渗透净水器制水时的噪声比较大，会对用户的使用体验产生直接的影响。
基于此，文章通过噪音测试，介绍了测试的条件及方法，就净水器的主要噪音来源进行了分析，提出了降低噪音的改善方案。
关键词：噪音测试；增压泵电机；降噪措施前言水是生命之源，人们的生产生活与水有着密不可分的关系，因此，人们对于水质的要求也越来越高，饮用水的安全也成为了当前人们关注的重点。
净水器逐步地走进寻常百姓家，净水器的噪音问题也引起了关注。
然而，机器噪音主要来自于水泵、进水阀、废水阀、管路振动等，通过对噪声源和噪声传播路径的降噪处理，机器运行噪声可以有效降低。
下面，主要针对免安装反渗透净水器在安装过程中存在噪音较大的问题进行综合分析，并针对存在的问题进行解决，以期提高净水器的作用最大化，实现从根本上降低噪音。
1. 测试条件与方法1.1 测试条件本次测试采用的设备为免安装反渗透净水器，其净水系统工艺主要包含以下几个方面，即复合滤芯、反渗透滤芯、自吸增压泵、外置水箱等，该设备在实际使用期间不可以与自来水相互连接，这样会影响使用，而是要以外置水箱盛装自来水，与此同时还要将带有自吸功能的增压泵应用到系统中，并且还要与反渗透滤芯搭配使用。
如图1所示。
随后还要对于设备进行噪音测试，要求室温为25℃，湿度在40%左右的标准消音室，并且对于测试中所应用到的自吸增压泵的工作流量和压力也有一定的要求，标准为0进水压下，工作压力为0.5Mpa下，流量≥550mL/min。
因此，按照水路系统图，保证进水压力为0压力，自吸型增压泵的出水口连接滤芯，搭接好设备，并测试纯水和废水的流量是否达到要求。
如果合格，待机器运行平稳后，即可测试设备的噪音。