内燃机车中修空气干燥器车下检修作业指导书

72s，JKG2 型为 60s。 2. 延 时 时 间 ： JKG1 型为 18s， JKG2 型为 30s。 3. 电磁排污阀
电磁排污阀，当空压机启动后， 排 尽 时 间 不 超
阀口应关闭，在压气机工作过程 过 2s。
4. 内燃机车中修空气干燥器作业指导书
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
钳工台清洁
1
准 备
无杂物，工具及
1.钳工台保持清洁干净，将
常 用 检修干燥器所需工具整齐放置于 材料摆放整齐。
钳 工 钳工台面备用。
相关工具作用良
工具、
好，游标卡尺在
常用
2.对准备好的工具及材料进 检验有效期内，
进气阀
-6-
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
作业图示
干燥器主体部分的检修：
3
检修
清洗 剂、 盘子、 毛刷、 压缩空 气、 密封件
1.检查连接体内部；对锈蚀、脏 污严重者应拆下进行清洗，并吹 扫干净。 2.筒体内部。 2.1 各滤网（进气滤筒、出气滤 网），破损者更换，堵塞或脏污者 应清洗吹扫干净。 2.2 更新所有密封件。
电控阀连线拆开，然后松开安装
螺栓，取下电控器。
2.拆下进气阀：先将阀盖上的控
制风管拆开，然后松开四角处的
安装螺栓，取下阀及阀垫。
3.拆下电控阀：先将控制风管拆
2
解体
螺丝 刀、 常用 扳手、 内六 方扳 手、 盘子
开，然后松开安装螺栓，取下电 控阀。 4.拆下出气止回阀：先将阀体上 的控制风管拆开，然后松动四角 处的螺栓，取下阀及阀垫。 5.拆下吊环，打开干燥塔盖（开 盖时应防止弹簧蹦起）。 6.取出塔内压紧弹簧，出气滤网， 出气滤筒。
扳手、 防尘圈、阀垫）。
2. 勾 贝 ≮
清 洗 2.清洗
∅38-0.350mm，
剂、 2.1 用清洗剂浸泡，清洗各金属 导 向 部 ≮
3
检修
盘子、 毛刷、
零件。 2.2 用压缩空气将各零件吹扫干
∅25-0.350mm。 3. 勾 贝 孔 ≯
压缩空 净。
∅38+0.1mm，
气、 3.检查
导向孔≯
密 封 元 3.1 检查阀座上阀口是否完好。 ∅25+0.1mm。
排气阀也同时关闭，停止排出再
生空气。而原来灭的指示灯，在 1. 空 压 机 转 换
延时到规定的时间后才亮。该塔 时间：JKG1 型为
4
试验
JKG 系 统空气 干燥器 试验台 、秒表
的排气阀也同时开启，排出再生 空气。
注意：连续工况中应检查不 少于三个转换周期，其参数的误 差不超过 10%。 1.5 检查油水分离器排污管上的
件。吹扫完后用白绸布擦干。
1.装勾贝、螺杆、阀；拧紧防松
螺母；
2.装弹簧，上盖。
3.装阀座，管座（下盖）。
检测阀 体内的 勾贝孔 是否拉 伤或磨
- 12 -
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准
干燥器的组装：
1.安装进气滤筒（注意：安装前 应在接头上套“O”形圈，安装时
滤筒的上端应对准进气管上的弯
件、 3.2 检测勾贝及导向部是否拉伤 4. 弹 簧 无 严 重
游 标 卡 或磨耗到限。
锈蚀、变形、裂
尺 、 通 3.3 检测阀体内的勾贝孔及导向 损。
针
孔是否拉伤或磨耗到限。
3.4 检查弹簧是否锈坏、变形、
裂损。
3.5 检查防松螺母及螺杆是否完
好。
用内 六方 扳手 阀盖拆下
阀座
管座
- 11 -
作业图示
头口并插入其中）。 2.将出气滤筒安装在出气管弯头
上，并用专用工具将其拧紧。
3.装干燥剂：干燥剂装入应筛除 螺 丝 粉末，倒入筒体后须振实，找平。
刀、 4.装上出气滤网，将干燥剂找平
扳手、 后，用钢板尺测量加装高度。
3
检修
干 燥 5.装压紧弹簧，摆正位置。 剂、 6.在干燥塔盖的密封槽内套入 钢 板 “O”形圈，并涂上工业凡士林， 尺、 然后在法兰上拧入两个较长的工 O 形圈、艺螺杆，将塔盖顺螺杆放上并按
2.3 检查筒体内壁无严重锈蚀。
连接体
防火
出气滤网
-7-
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
进气阀的检修（在钳工台上进行
3
检修
钳工 台、 螺丝 刀、 扳手、 清洗 剂、 盘子、 毛刷、 压缩空 气、 游标卡 尺、 密封 件、 工业凡 士林
）： 1.解体 1.1 将进气阀放置于工作台上， 拆下两端阀盖，松开一端阀杆上 的特种防松螺母。抽出一端的勾 贝，从另一端抽出整个勾贝。 1.2 松开另一端阀杆上的特种防 松螺母。 1.3 分解勾贝与阀杆。 1.4 取下各密封元件。 2.清洗 2.1 用清洗剂浸泡，清洗所有的 金属零件。 2.2 用压缩空气将零件吹扫干 净。 3.检查 3.1 检查阀座上的阀口是否完 好。
7.拆下排气阀：先拆下消音器，
控制风管，然后用专用扳手卡住
阀体将其拧下。
8.拆下接头体及进气筒。
9.放出干燥剂：在抽出进气滤筒
时，干燥剂即随之而出，注意用
盘子接住，以防止其撒落地上。
关键 风险 工序 提示
出气止 回阀
打开 干燥 塔盖 （开 盖时 应防 止弹 簧蹦 起）
接头体
作业图示
吊环
电控器
电控阀 排气阀
配件清洁度 应达Ⅱ级标准： 用布擦拭无污 染。
阀体。
5.2 将另一端勾贝装入，并拧紧
阀杆上的螺母。
5.3 推动勾贝来回运动，检查有
无卡滞现象。
5.4 装两端阀盖。
-9-
作业图示
更新“O” 形圈
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
出气止回阀的检修
1 解体
1.1 拧下阀盖，取出止回阀。
1. 勾 贝 外 径 ≮
∅45-0.3mm。
2. 阀体勾贝孔
内径
≯
∅45-0+0.01mm。
3. 内部部件达
Ⅱ级标准：用布
擦拭无污染。
3.2 检测勾贝是否磨耗到限。
3.3 检测阀体上的勾贝孔是否磨
耗到限。
-8-
作业图示
检测勾 贝是否 磨耗到
检测阀体上的勾贝 孔是否磨耗到限
序 作业 工具 号 工序 材料
质量标准 关键 风险 工序 提示
排气阀的检修（在钳工台上进行）
1.解体
1.1 拆下阀盖。
1.2 拆下管座（下盖），取出阀座。
钳 工 1.3 拧下阀杆上的特种防松螺
台、螺 母，从下方取出阀，再从上方抽 1. 内 部 部 件 达
丝刀、 出勾贝。
Ⅱ级标准：用布
内 六 方 1.4 取出各密封元件（“O”形圈、 擦拭无污染。
作业者、 班组工长、 质检员、 ：验收员； ：视频留存 ； ：拍照留存。
重 点 提 示 标 ：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；
识说明
：注意安全； ：安全防护；
-4-
3. 空气干燥器总图
4
5
6
7
3
8 2
9
1
1.干燥器体，2.消音器，3.排气阀，4.控制风管，5.连接体，6.进气阀，7.电控器安装板，8.出气止回阀， 9.电控阀安装座 -4-
关键 风险 工序 提示
安装 干燥 塔盖 时应 防止 弹簧 蹦起
- 13 -
作业图示
装干 燥剂
装上 出气 滤网
测量 加装 高度
接接电电线线：：电电控控器器→→
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
作业图示
1.连续运转工况试验 将总风缸压力排空，启动空压机 向总风缸充风，调整总风缸压力 维持在 750-900KPa 左右，空压机 JKG 系 连续工作时间不少于 5 分钟，在 统 空 气 工作中检查： 干 燥 器 1.1 空压机启动时，检查电控器 试 验 台 上的表示两塔状态的指示灯。其 4 试验 （ 没 有 中一个亮，表示该塔进入再生状 试 验 台 态，另一个灭表示该塔进入吸附 的 可 装 状态。 车 试 1.2 检查干燥器上的排气阀。总 验） 风缸压力很低时，两塔的排气阀 均关闭，阀口无风排出，当总风 缸压力上升到 300KPa 左右时，其 中再生塔上的排气阀开启，开始 排出再生空气。
1.2 取下“O”形圈，阀垫，缓冲
垫（PEB 合成橡胶垫）。
3
检 修
钳 工 1.3 拆下再生螺堵。
台、螺 2 清洗
丝刀、 2.1 用清洗剂浸泡，清洗金属零
扳手、 件。
清 洗 2.2 用压缩空气将零件吹扫干
剂、 净，（特别注意再生孔是否畅通）。 1. 阀 导 向 部 ≮
盘子、 3 检查
∅20-0.25mm；
毛刷、 3.1 检查阀座上的阀口是否完 2. 阀 盖 导 向 孔
压缩 空气、 游标 卡尺、 密封 元件、 通针、 压缩 空气、
好。 3.2 检测阀的导向部是否拉伤或 磨耗到限。 3.3 检测阀盖上的导向孔是否拉 伤或磨耗到限。 3.4 检查再生孔是否堵塞。 4 更换
≯∅20+0.01mm。 3. 内部部件达 Ⅱ级标准：用布 擦拭无污染。
作业范围 空气干燥器检修、试验台。
1．工作场地整洁。
2．按规定使用劳动防护用品。
安全风 险提示
3．工作前要认真检查所使用量具、工具，严禁使用不合格量具、 工具。 4．使用天车时，应专人指挥并确认钢丝绳联结牢靠，承载能力符
合要求。 5．按操作规程正确使用仪器、设备。
1.《东风 4 型内燃机车段修规程》铁机〔1993〕44 号、《东风 5 型
材料 行检查，确保工具及材料齐全，
检查 “o”型胶
状态良好。专用支架作用良好。
圈无破损及毛
刺。
作业图示
外观清洁
1. 将配件用干燥压缩空气
干燥压
度应达到Ⅲ级：
2 解体
进行吹扫并擦拭。外观检查待修
缩空气 配件无缺损情况。
用手擦拭无污
染。
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序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准
1.拆下电控器：先将电源线插座，
工业凡士林、擦机布、清洗剂、干燥剂、干燥塔 63×5.7mmO 型密
作业材料 封圈、180×5.7mm 口型密封圈；进气阀 60×3.1mm、 45×3.1mm、 20×2.4mmO 型密封圈；排气阀 45×3.1mm、38×2.1mm、30×3.1mm、 15×2.4mmO 型密封圈中灰漆、压缩空气。
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
4 更新橡胶件
4.1 更新所有密封元件（“O”形
圈，阀垫），注意在“O”形圈槽
内涂上一层工业凡士林；
3
检修
通针、 压缩 空气、 白绸 布、凡 士林
4.2 更换损坏或磨耗到限的零 件。 5 组装 用干燥压缩空气吹扫检修好的部 件。吹扫完后用白绸布擦干。 5.1 将一端勾贝与阀杆组装好， 并拧紧阀杆上的螺母，然后装入
指示 灯 亮， 表示 该塔 进入
指示灯灭，表示该 塔进入吸附状态
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序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
作业图示
1.3 检查各阀在工作中是否有卡
死或漏风现象。
1.4 检查转换时间和延时进气时
间。当空压机工作达到规定的转
换时间时，电控器应发出转换讯
号，原来亮的指示灯灭，该塔的
白 绸 4.1 更新所有密封元件。
布
4.2 更换损坏或磨耗到限的零
件。
5 组装
用干燥压缩空气吹扫检修好的部
件。吹扫完后用白绸布擦干。
பைடு நூலகம்
5.1 装止回阀。
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作业图示
用压缩 空气吹 扫零件
检测阀 的导向 部是否 拉伤或 磨耗到
序 作业 号 工序
工具 材料
作业步骤
5.2 装阀盖。 5.3 装再生孔螺堵。
1. 出 气 滤 网 上 平面至筒体法 兰面的标准高 度为 63±2mm。
工 业 凡 下（压缩弹簧），按对称顺序拧紧 士 林 、 塔盖上的螺栓。
通针 7.安装出气止回阀。
8.安装进气阀。 9.安装电控器、电控阀。
10.安装排气阀。
11.接电线：电控器→电控阀； 12.电控阀→进气阀控制风管；
13.电控阀→排气阀控制风管。
作业指导书
内燃机车中修空气干燥器
车下检修
总则
适用范围 适用于 DF4、5、7C、7G 型空气干燥器中修修程
任职条件 制动钳工、初级工及以上
岗位名称 制动1岗 作 业 工 具 及J手K、G 系清统洗空盘气、干毛燥刷器、试通验针台、、常钳用工制台动、钳螺工丝工刀具、、常游用标扳卡手尺、、内钢六板方尺扳、 及用品 秒表、阀垫等。
编制依据
内燃机车段修规程》铁机〔1994〕107 号、《东风 7C.7D 型内燃机车 段修规程》铁运〔2002〕83 号、《东风 7G 型内燃机车段修规程》 TG/JW185-2014 2.现行《东风 4B、5、7C、7D、7G 型内燃机车检修工艺（试行）》
3.现行《铁路局机车中修范围》
关键工序 标识说明
阀盖
检测导 向部是 否磨耗
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
作业图示
3.6 检查阀盖及管座的螺纹是否
完好。
4.更换
4.1 更换所有密封元件。
4.2 更换损坏或磨损到限的零
3
检修
通针、 压缩 空气、
件。 5.组装
配件清洁度应 达Ⅱ级标准：用
白绸布 用干燥压缩空气吹扫检修好的部 布擦拭无污染。