机械制图第七章 第7节 零件上常见的工艺结构
零件上常见的工艺结构
（c）正确
（d）错误
图8-58 钻孔应注意的问题
（e）正确
（a）不合理 （b）合理
图8-59 钻孔的方便性
机械制图
谢谢观看！
（a）
（b）
图8-55 退刀槽和砂轮越程槽
（c）
1.2 机械加工工艺结构 3．凸台和凹坑
为了保证零件表面在装配时接触良好和减少机械加工 的面积，常在零件表面上设计出凸台或凹坑，并尽量使多 个凸台在同一水平面上，以便于加工，如图8-56所示。
图8-56 凸台和凹坑
1.2 机械加工工艺结构
4．钻孔结构
1.2 机械加工工艺结构
2．退刀槽和砂轮越程槽
切削时（主要是车削和磨削），为了便于退出刀具或 砂轮，常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽和砂轮越程 槽。这样既能保证加工表面满足加工技术要求，又便于装 配时相关零件间靠紧。常见退刀槽和砂轮越程槽的简化画 法及尺寸标注如图8-55所示。
1.2 机械加工工艺结构机 Nhomakorabea制图零件上常见 的工艺结构
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状主要是由零件在机器中的作用以及 其制造工艺所决定的。因此，零件的结构除满足使用要 求外，还应具有合理的工艺结构。零件上常见的工艺结 构有铸造工艺结构、机械加工工艺结构等。
1.1 铸造工艺结构
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中， 待其冷却凝固后获得的具有一定形状和性能的铸造零件 的方法。铸造的工艺结构包括铸造圆角、起模斜度和铸 件壁厚等。
1.2 机械加工工艺结构
（a）45°倒角 （b）非45°倒角
图8-54 倒角和圆角
1.2 机械加工工艺结构
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴或孔中直径不 等的交接处，常加工成环面过渡，称为倒圆，如图8-54（c ）所示。
零件图上的工艺结构
零件图上的工艺结构(总5
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1. 铸造工艺结构
1）铸件壁厚要均匀
2）起模斜度、铸造圆角
2.机械加工工艺结构
1）倒角和倒圆
2）退刀槽和砂轮越程槽
课件展示
讲授
课件展示
20 一般在技术要求
中标注圆角R3～
一般不画出、不作标注
3
）凸台和凹坑
4）钻孔结构
3.装配工艺结构
4.零件过渡表面
讲授减少加工面积，保证接触面接触良好
槽宽与直径分
别标注
槽宽×直径槽宽×槽深
课件展示
讲授
六、任务实施
在练习本上绘制教材图6-34，加强过渡线练习
学生练习7
七、评估
教师巡回指导，对学生出现的共性问题讲评
讲评 4 八、任务总结
1．总结铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、过渡线等
工艺结构；
2．总结过渡线的画法（在零件图中过渡线较见）。
总结 1 九、课后作业
预习轴类零件图的识读。
课件展示 1
过渡线用细实线绘制。
零件的工艺结构
零件的工艺结构、零件图的尺寸标注、技术要求在零件图上的标注(1) （一）零件的工艺结构1．钻孔结构用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。
钻孔时，为使钻头垂直于孔的端面，无论是水平的、倾斜的、还是垂直的孔，都应制成与孔轴线垂直的凸台或凹坑，否则易将孔钻偏或将钻头折断。
如图8—13所示。
图8—13 钻孔工艺结构2．退刀槽和越程槽在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。
常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如图8—14所示。
图中的数据可从有关的标准中查取。
图8—14 退刀槽和越程槽3．铸件工艺结构铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。
铸件上两表面相交处应做成圆角，铸造圆角的大小一般为R3- R5，可集中标注在技术要求中。
铸件在起模时，为起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度，一般在0°30’-3°之间，通常在图样上不画出，也不标注。
如图8—15所示图8—15 铸件工艺结构4．过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。
当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。
如图8—16、8—17所示。
图8—16 过渡线（1）图8—17 过渡线（2）5．工艺凸台和凹坑为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑，其结构和尺寸标注如图8—18所示。
图8—18 工艺凸台和凹坑（二）零件图的尺寸标注1．尺寸的种类零件的尺寸与零件的功用、性能有密切的关系，根据零件上尺寸的作用，尺寸一般可分为以下两类：（1）功能尺寸保证零件在机器或结构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品的性能。
35-零件上常见的工艺结构PPT模板
1.1铸件工艺结构
2.起模斜度 铸件在起模时，为了起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应设 计出适当的斜度，称为起模斜度，如图(a)和图(b)所示。起模斜度一 般为1∶20，也可根据铸件的材料在0.5°~3°间选取。图样上通常 不画出起模斜度，也不标注，如果需要可在技术要求中说明。
1.1铸件工艺结构
3.铸造圆角 铸件上两表面相交处若设计成尖角，在进行浇铸时，砂型尖 角会发生落砂和裂纹现象。因此，两表面相交处都应设计为圆 角。铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角 处呈尖角或加工出倒角。铸造圆角的半径一般取壁厚的0.2~0.4 倍，且在零件图上需画出并标注。但当圆角半径相同(或多数相 同)时，也可将圆角尺寸在技术要求中统一说明。
机械制图与AutoCAD
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状除了要满足机器的使用性能外，还应考虑零件在加工、测 量及装配过程中的合理性。例如，在铸造零件时，零件必须要有铸造圆角和起 模斜度，否则零件无法脱模；在机械加工中，零件上要有必要的倒角、圆角、 退刀槽和砂轮越程槽等工艺结构。
1.1铸件工艺结构
1.1铸件工艺结构
又如，图(a)所示，三 棱柱肋板的斜面与底板 的上表面和右侧立板上 表面的交线在俯视图上 均按过渡线绘制；图(b) 中，虽然底板的上表面 (平面)与圆柱表面相交， 由于铸造圆角的存在， 其水平投影也按过渡线 绘制。
1.2机械加工工艺结构
(1)工艺凸台和凹坑。 对两零件的接触面进行加 工时，一要减少加工面积， 二要使两零件接触良好， 因此常在两接触面处设置 凸台和凹坑，其结构和标 注如图所示。
机械制图与AutoCAD
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中，待其冷却凝固后获得 的具有一定形状和性能的铸造零件的方法。铸造的工艺结构包括铸件壁厚、铸 造圆角和起模斜度等。
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
机械制图课件-第七章 第7节 零件上常见的工艺结构
零件上常见几何尺寸的测量方法
曲
面
曲
线
的
轮
廓
线
对精度要求不高的曲面轮廓，可用拓印法在纸上拓
印用出半它径的样轮板廓测形量状圆，弧然半后径用几何作图的方法，求出各连
接用圆坐弧标的法尺测寸量和非圆圆心曲位线置。
3.铸件壁厚
壁厚突变处易产生裂纹
壁厚处极易形成缩孔
4.过渡线
三条过渡线汇交时的画法
过渡线画法实例
简化后
简化前
放大
二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆
倒圆
倒角、倒圆倒及角其尺寸的简化画法和注法
C2
C2
2×C2
2×45°
C2 CC11
二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆
2.退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽尺寸可按“槽宽×槽深“或”槽宽×直径”的形式注出。
3.凸台和凹坑
4.钻孔结构
不合理
设置凸台
设置凹坑
不合理
设置凸台
一、零件测绘的方法和步骤
1.了解和分析测绘对象
定位键是部件中的一个零件，它的作用 是：箱体通过圆柱端的键与轴套的键槽形成间隙 配合，使轴套在箱体孔中只能沿轴向左右移
动而不能转动。
定位键的主体结构由圆盘和圆柱组成，，由此穿进螺钉，
f
寸
壁厚尺寸可用钢 直尺测量
或 卡钳和钢直尺 配合测量
左侧壁厚 f = C - D
底壁厚 h = A - B
零件上常见几何尺寸的测量方法
直
径
d
尺
寸
直径尺寸可用内、 外卡钳间接测量
用游标卡尺直接测量
机械制图-填空题-200(答案)
1.工程常用的投影法分为两类(中心投影法）和（平行投影法），其中正投影法属于(平行投影法)。
2。
在工程技术中为了准确地表达机械、仪器、建筑物等物的形状、结构和大小,根据投影原理标准或有关规定画出的图形，叫做(视图)。
3。
在图纸上必须用（粗实线）画出图框，标题栏一般应位于图纸的（右下)方位。
4.图样中，机件的可见轮廓线用(粗实线）画出，不可见轮廓线用（虚线）画出，尺寸线和尺寸界限用(细实线)画出，对称中心线和轴线用（细点划线）画出。
5.比例是(图形)与（实物）相应要素的线性尺寸比，在画图时应尽量采用（原值）的比例，须要时也可采用放大或缩小的比例,其中1:2为(缩小)比例，2：1为(放大）比例。
无论采用哪种比例,图样上标注的应是机件的（实际)尺寸。
6.机件的真实大小以图样上所标注的尺寸数值为依据与（比例)及（视图大小）无关。
7。
标注尺寸的三要素（尺寸数字)、(尺寸线)和（尺寸界线)。
8.尺寸标注中的符号：R表示(半径),Φ表示(直径)。
9.标注水平尺寸时,尺寸数字的字头方向应（向上)；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应（向左）.角度的尺寸数字一律按(水平）位置书写。
当任何图线穿过尺寸数字时都必须(断开）。
10。
平面图形中的线段有（已知线段）、（中间线段)和（连接线段)三种.11。
绘图板是用来固定（图纸），丁字尺是用来画(水平线）。
12。
在机械制图中选用规定的线型，虚线是用于(不可见轮廓）线,中心线、对称线就用（细点划)线.13.标注圆的直径尺寸时，应在数字前加注符号（Φ),标注球的直径符号为（SΦ）.14。
图样上的尺寸,由(尺寸线）、( 尺寸界线）、尺寸数字和尺寸起止符号组成。
15。
图样上的书写的汉字采用(长仿宋）体，其字的宽度应为高度的。
16。
三视图的投影规律（长对正,高平齐，宽相等)。
17.读简单零件图的步骤（抓住特征分部分）、(旋转归位想形状)、(综合起来想整体)。
18.图纸的幅面分为(基本）幅面和(加长）幅面两类，基本幅面按尺寸大小可分为（5）种，其代号分别为( A0、A1、A2、A3、A4)。
机械制图教案课件 第七章 零件图
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
简述零件的常见工艺结构
简述零件的常见工艺结构
零件的常见工艺结构包括以下几种：
1. 铸造结构：铸造是将熔融金属或合金注入到模具中，通过凝固和冷却来制造零件的工艺。
常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
2. 锻造结构：锻造是通过将金属材料加热至一定温度后，在模具的作用下施加压力使其变形，从而制造出所需形状的零件。
常见的锻造方法包括冲击锻造、压力锻造、自由锻造等。
3. 加工结构：加工是通过对原材料进行切削、打磨、车削、铣削、钻孔等机械加工操作来制造零件的工艺。
常见的加工方法包括数控加工、传统加工等。
4. 焊接结构：焊接是将两个或多个零件通过加热熔化焊接材料使其相互连接的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
5. 塑料成型结构：塑料成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后制造零件的工艺。
常见的塑料成型方法包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。
6. 印刷结构：印刷是通过将油墨或颜料涂刷在材料表面，再通过机械或化学方法将图案或文字转移到零件上的工艺。
常见的印刷方法包括丝网印刷、胶印、凹版印刷等。
这些工艺结构可以根据零件的不同要求和制造流程选择合适的方法，从而制造出具有所需功能和外观的零件。
机械制图教材7
机械制图教材7第七章零件图⽬的要求：1）了解零件图的作⽤与内容，能绘制和阅读中等复杂的零件图2）掌握零件测绘的基本⽅法，进⼀步培养徒⼿画图的能⼒3）零件图的尺⼨标注要完整、清晰、正确、合理，符合国标4）了解常见⼯艺结构的作⽤和尺⼨注法5) 了解常⽤的零件（齿轮、弹簧）的结构和画法6) 了解表⾯粗糙度、公差与配合的基本概念，能识别它们的标注代号及其含义重点难点：1）培养⼯程意识，达到能绘制和阅读中等复杂程度的零件图2）培养具有⼀定的⼯艺意识，深刻领会零件图的尺⼨标注合理性3) 掌握零件测绘的技巧以及零件相关技术要求的确定4) 理解配合的含义和尺⼨公差及表⾯粗糙度的标注5) 掌握螺纹的结构要素及其规定画法和标记6) 掌握齿轮、弹簧的结构及其规定画法和标记授课学时：8学时本章主要作图练习：1）标记各种螺纹，并能查阅相应的国家标准。
2）已知螺纹标记，按规定画法绘制螺纹及螺纹连接图。
3）绘制单个直齿圆柱齿轮以及两圆柱齿轮的啮合连接图。
4）标注零件图的尺⼨。
5）表⾯粗糙度注写练习。
6）配合尺⼨各符号的意义以及配合尺⼨、零件图基本尺⼨和公差尺⼨查阅和注写。
7）看典型零件图。
8）抄绘零件图。
授课内容：任何机器（或部件）都是由若⼲零件所构成。
表达零件的图样称为零件图。
本章主要讨论零件图的作⽤和内容、零件上的常见结构及常⽤零件的画法、零件的视图选择、零件图中尺⼨的合理标注、零件的技术要求、读零件图的⽅法及步骤、零件测绘及零件草图、计算机绘制零件图等。
要学好本章的内容，应具备⼀定的设计和制造⼯艺知识，并具有⼀定的计算机绘图能⼒。
§7-1 零件图的作⽤和内容⼀台机器是由若⼲个零件按⼀定的装配关系和技术要求装配⽽成，我们把构成机器的最⼩单元称为零件。
在⽣产中，零件图是指导零件的加⼯制造、检验的技术⽂件。
⼀张零件图包括下列内容：（1）⼀组图形：合理运⽤各种机件表达⽅法（视图、剖视图、断⾯图）等，正确、完整、清晰、简洁地表达零件的结构形状。
机械制图 第七章 常用件的特殊表示法
图7-17 螺栓连接的画法
第二节 螺纹紧固件及其连接的画法
(1)螺栓公称长度L的估算： L=t1+t2+h+m+b t1，t2——被连接零件的厚度 a——(0.3~0.4)d，d为螺栓的公称直径 h——0.15d m——0.8d 算出的L值应圆整，使其符合标准规定的长 度系列。
第二节 螺纹紧固件及其连接的画法
第一节 螺纹
(2)小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切 的假想圆柱面的直径，称为螺纹的小径(内外 螺纹的小径分别用D1d2表示)。 (3)中径 中径是一个假想圆柱的直径，该 圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的 地方，此假想圆柱称为中径圆柱(内外螺纹的 中径分别用D2、d2表示)。
第一节 螺纹
第一节 螺纹
图7-3外螺纹和内螺纹
第一节 螺纹
二、螺纹的结构要素 1、螺纹牙型 是指在通过螺纹轴线剖开 的断面图上的螺纹的轮廓形状，如图7-4所示 。常用的有三角形、梯形和锯齿形等。
第一节 螺纹
图7-4 螺纹牙型
第一节 螺纹
2、螺纹直径 如图7-3所示，螺纹直径分 为大径、中径、小径。 (1)大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切 的假想圆柱面的直径 。除管螺纹外，螺纹公 称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 牙顶 螺纹凸起部分的顶端。 牙底 螺纹沟槽的底部。
(6)在剖视图中表示相邻的两个零件时，相邻零 件的剖面线必须以不同的方向或不同的间隔画 出。同一零件的各个剖面区域，其剖面线画法 应一致。 (7)为了保证装配工艺合理，被连接件的光孔直 径应比螺纹大径大一些，一般按1.1d画。螺纹 的有效长度应画得低于光孔顶面，使ll0<t1+t2,以便于螺母调整、拧紧，使连接可 靠
《机械制图基础教程》PPT课件
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(4) 测量尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求和标 题栏，完成零件草图全部工作。如图7–40（d）。
4. 根据零件草图完成正规的零件图。如图7–37所示。
精选ppt
25
图7–37 泵盖零件图
精选ppt
26
7.6.2 零件尺寸的测量方法
测量零件的常用量具有直尺，内、外卡钳，游标 卡尺，千分尺，螺纹规等。用游标卡尺，内、外卡钳 测量零件不同尺寸的方法分别如图7–38、图7–39、图 7–40、图7–41所示。
精选ppt
8
A 与A处的圆角弯向一致
(a)
与A处的圆角弯向一致 A
(b)
ห้องสมุดไป่ตู้
图7–29 平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法
精选ppt
9
相交
相切
(a) 断面为长方形
相交
相切
(b) 断面为长圆形
图7–30 肋板与圆柱组合时的过渡线画法
精选ppt
10
7.5.2 零件加工工艺结构 1. 倒角和圆角 为了去除毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端
精选ppt
2
起
下砂箱
模 方
向
2.5
25
C2
其余
6.3
木模
∠1:2
(a) 拔模斜度示意图
25 (b) 加工后的铸件
图7–26 拔模斜度
精选ppt
3
2. 铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止 铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表 面相交处都做出铸造圆角。 3. 铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速 度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚 均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27。
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
机械制图与中望CAD课件-任务7.3 零件上常见的工艺结构
7.3.2机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆
为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，轴或孔的端部一般加工成45°倒角； 为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生裂纹 ，轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。
轴和孔的标准倒角和倒角的尺寸可由相关国家标准查到，其尺寸标注方法如图7-15所示。
3.铸件壁厚
在浇注零件时，为了避免金属液体因冷却速度的不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保 持均匀或逐渐过渡，如图7-13所示。
图7-13 铸造工艺结构
7.3.1铸造工艺对零件结构的要求
4.过渡线
铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而模糊不清，为了方便读图，画图时两表 面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线， 如图7-14所示。
谢谢学习
图7-13 铸造工艺结构
7.3.1铸造工艺对零件结构的要求
2.铸造圆角
为了便于铸件造型时起模，防止铁液冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角 制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图7-13所示。 铸造圆角的半径一般取壁厚的20%～40%， 其尺寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。
任务7.3 零件上常见的工艺结构
项目内容
零件的结构和形状除了应能满足使用上的要求外，还应满足制造工艺的要求，即 应具有合理的工艺结构。
项目要点： 铸造工艺对零件结构的要求 机械加工工艺结构
PART 03
任务7.3 零件上常见的工艺结构
起模斜度 铸造圆角 铸件壁厚 过渡线 倒角和倒圆 退刀槽和砂轮越程槽 钻孔结构 凸台和凹坑
b
b
b×a 车刀
车刀
砂轮
零件上常见的工艺结构
零件上常见的工艺结构§10—2 零件上常见的工艺结构零件的结构形状应满足设计要求和工艺要求。
零件的结构设计既要考虑工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化，甚至无法制造或造成废品。
零件上的常见结构，多数是通过铸造（或锻造）和机构加工获得的，故称为工艺结构。
了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。
一、零件上铸造工艺结构（一）铸造圆角为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角，如图10—3和图10—4所示。
对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取出。
铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，可从有关标准中查出。
同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近，如图10—5所示。
铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，如图10—3b，和图10—5中所示。
按图样的简化原则，GB/T 16675.1—1995中指出，除确属需要表示的某些圆角外，其他圆角在零件图中均可不画出，但必须注明尺寸，或在技术要求中加以注明。
圆角简化前后的尺寸注法，见8—4图8—54a。
由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为使看图时能区分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。
过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。
画常见几种形式的过渡线时应注意：（1）曲面相交的过渡线，不应与圆角轮廓线接触，要画到理论交点处为止，如图10—6所示。
（2）平面与平面或平面与曲面相交的过渡线，应在转角处断开，并加画小圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致，如图10—7所示。
（3）肋板与圆柱面相交的过渡线，其形状取决于肋板的断面形状及相切或相交的关系，如图10—8所示。
（二）起模斜度造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度（或叫起模斜度、铸造斜度），如图10—3和图10—9所示。
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3.铸件壁厚
壁厚突变处易产生裂纹
壁厚处极易形成缩孔
4.过渡线
三条过渡线汇交时的画法
过渡线画法实例
放大
4.过渡线
简化前 简化后 简化前 简化后 简化前 简化后 简化前 简化后
相交
相切
Байду номын сангаас
相交
相切
二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆
倒圆 倒角、倒圆及其倒尺角 寸的简化画法和注法
C2
C2
2×C2
2×45°
第七节 零件上常见的工艺结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般常在铸件的内 外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度称为起模斜度。
起模斜度一般为1:20，也可以角度表示（木模造型约取1°~3°）。 在零件图上一般不画、不标注。
一、铸造工艺结构
2.铸造圆角
零件图上的铸造圆角，一般应画出并标注圆角半径。 当圆角半径相同时，也可将其半径尺寸在技术要求中统一注写。
C2 CC11
二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆
2.退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽尺寸可按“槽宽×槽深“或”槽宽×直径”的形式注出。
3.凸台和凹坑
4.钻孔结构
钻孔时，钻头的轴线应与被加工表面垂直，否则会使钻头弯曲，甚至 折断。因此，当零件表面倾斜时，可设置凸台或凹坑。钻头单边受力也容 易折断，因此，对于钻头钻透处的结构，也要设置凸台使孔完整。
不合理
设置凸台
设置凹坑
不合理
设置凸台