煤矿机修厂设备修理工时定额

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机修厂修理加工定额

机修厂修理加工定额（价格）的测算5.4.1.1人工定额（价格）的测算人工定额的测算是由企管科、机电科、劳资科、机修厂等相关单位经过对机修厂修理加工每个工件、每道工序进行实测，核定加工、修理、装配人工定额，即定额投入用工数。

人工定额=工数÷数量人工价格的测算是根据矿对机修厂核定的工种岗位和纳入计价工资范围的工资项目计算出计价工资，按照相应定额对人工价格进行测算。

人工价格=计价工资×对应定额以机修厂为例：机修厂人均日资=∑定岗人员岗位工资基数÷定岗人数÷30.4修理加工人工费价格=机修厂人均日资×定额用工数具体如表5-8所示。

（1）修理类项目材料消耗定额的测算a.电器设备、小型电器材料消耗定额的确定，以修理过程中实际发生的配件、材料费用为依据，对该类修理材料的领用实行交旧领新制度，以机修厂当月上交旧材料、配件数量原值和核定的损耗系数，为消耗定额。

b.电缆修理材料消耗定额的确定，按照年度修理电缆发生材料总费用和年度电缆修理总量进行测算，根据电缆规格划定材料消耗定额，以米为单位进行核定。

具体如表5-9所示。

（2）加工类项目材料消耗定额的测算a.大型材料、支护材料的加工材料消耗定额，主要核定加工所需辅助材料的消耗定额，加工所需的原材料不对机修厂进行考核。

辅助材料消耗主要以氧气、乙炔、焊条等，以件为单位进行核定。

具体如表5-10所示。

表5-10 大型材料、支护材料消耗定额测算表b.自制备件（备品）材料消耗定额，由机电科、企管科、机修厂根据加工实际需要材料进行现场写实后确定。

具体如表5-11所示。

表5-11 自制备件（备品）材料消耗定额测算表。

设备检修工时定额管理制度

设备检修工时定额管理制度一、总则为落实设备检修工时的科学管理、实现检修工作的高效率和良好质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有设备检修工作的管理和工时定额的制定。

三、工时定额的制定1.工时定额的制定应根据设备的类型、规模、使用频率以及实际工作需求进行测算和估算。

2.制定工时定额应当参考相关的标准和规范，并结合单位的实际情况进行调整和定额的修订。

3.工时定额应当由专业技术人员进行评估和制定，并经单位相关部门的审定才能够正式执行。

四、工时定额的管理1.确定工时定额后，应当在设备维护计划中明确列出，并公布给相关的检修人员。

2.相关的检修人员应当按照工时定额的要求进行工作，并在检修完成后填写工时记录表。

3.工时记录表应当包括检修人员的姓名、工作时间、工时定额所需的工时数以及工作内容等相关信息。

4.相关部门应当对工时记录表进行汇总和分析，及时发现工时偏差和工作效率问题，并及时进行调整。

五、工时定额的调整与修订1.在实际工作中，如发现工时定额不合理或者有变动的情况，应当及时进行调整和修订。

2.调整和修订工时定额应当由专业技术人员进行评估和制定，并经单位相关部门的审定才能够正式执行。

3.调整和修订后的工时定额应当及时通知相关的检修人员，并在设备维护计划中进行更新。

六、工时定额的考核与奖惩1.单位应当建立相关的工时定额考核制度，并定期对检修人员的工时记录进行考核。

2.对于工时定额的执行情况良好的检修人员，应当给予相关的奖励和表彰。

3.对于工时定额执行不合格或者存在严重违规情况的检修人员，应当给予相应的处罚和纪律处理。

七、监督与评估1.设备管理部门应当加强对工时定额执行情况的监督和检查，及时发现问题并进行整改。

2.设备管理部门应当定期对工时定额的制定和执行情况进行评估，并及时进行调整和改进。

八、附则本制度所称的设备包括生产设备、办公设备、信息设备等单位内各种和设备，制定和修订、调整工时定额应符合国家相关的法律法规和政策。

煤矿机修厂设备修理工时定额

和对轮
（每套2个底
盘）
10
机头三链支架
个
3小时
11
方形清煤器
套
28小时
带支架、配重、
包括压皮带
12
跑偏架
件
10小时
13
皮带护网
张
10小时
带刷漆
14
皮带过桥
件
24小时
15
800皮带中部滚筒
件
60小时
保险设施加工
1
保险档加工
套
36小时
2
保险档修理
套
10
3
挡车桩
件
4
4
阻车器
件
4
5
绳套
套
1
6
保险绳固定装置
件
修）
800皮带减
速机
64
大修（SPJ-800使
用）
ZQ350
38
大修（平翻砰）
JZQ400
48
大修（井平给煤机）
绞车
11.4
88
大修
JD---40
80
大修
JD---1.6
98
大修
JY-55
108
大修
JY-75
128
大修
回柱车
5T
60
大修
14T
64
大修
JH-20
88
JH-30
98
喷浆机
PZS9I
66
大修
修复630槽子
节
10小时
皮带附件加工
1
假机头加工（改向和驱动）
套
88小时
2
假机头改向
套
64小时

煤化工企业设备检修工时定额(V0[1].1)

煤化工企业设备检修工时定额（修订版）目录一、范围 (1)二、有关说明及规定 (1)三、通用类设备管线检修及消漏定额 (1)1、阀门、法兰（含人孔、手孔）类检修定额…………………1-32、阀门填料、中分面检修定额 (3)3、换热器、储槽类设备检修定额………………………………3-45、带压堵漏检修定额 (5)6、安全阀在线校验劳动定额标准 (6)7、在线开孔钳工检修定额标准 (7)8、焊工检修工时定额 (7)9、起重工时定额 (8)10、机加工定额工时 (9)11、其它 (11)四、离心泵、风机检修内容………………………………………11-14离心泵、风机检修工时定额……………………………………14-28 五、各个分厂非通用类设备检修工时定额………………………28-85(一)、给排水分厂设备检修工时定额…………………………28-31(二)、备煤分厂设备检修工时定额……………………………31-48(三)、热电分厂设备检修工时定额……………………………48-66(四)、空分分厂设备检修工时定额……………………………66-78(五）、气化分厂设备检修工时定额……………………………78-83 (六）、甲醇分厂压缩机检修工时定额…………………………83-84 (七)、醋酸分厂设备检修工时定额……………………………84-85煤化工企业设备检修工时定额（修订版）一、范围本定额规定了煤化工企业工艺设备专业的检修劳动定额。

本定额适用于煤化工企业装置设备检修。

本定额参照石油化工检修劳动定额（Q/CNPC71/72-2002）编制。

二、有关说明及规定1、本定额劳动定额以“工时”为单位。

2、除已注明外，设备均按“台”为单位；阀门管线直径以毫米为单位。

3、夜间作业，劳动定额乘以系数2.0。

4、非计划的紧急检修项目，劳动定额乘以系数2.0。

5、高空系数见表1，登高作业高度以登高证为准。

7、进入受限空间时，检修定额乘以受限空间系数1.3。

矿山设备维修工时制度范本

第一章总则第一条为规范矿山设备维修工作，提高维修效率，确保矿山生产安全，特制定本工时制度。

第二条本制度适用于本矿山所有设备维修工时管理。

第三条本制度遵循公平、合理、高效的原则，确保维修工作有序进行。

第二章维修工时计算第四条维修工时计算以实际维修时间为准，分为正常维修工时和加班维修工时。

第五条正常维修工时计算方法：1. 正常维修工时按照实际维修时间计算，包括现场勘查、维修操作、检查验收等环节；2. 正常维修工时按每日8小时计算，超出8小时的部分按加班维修工时计算；3. 正常维修工时按照维修工种的工时单价计算。

第六条加班维修工时计算方法：1. 加班维修工时指在工作日、休息日和法定节假日进行的维修工作；2. 加班维修工时按实际维修时间计算；3. 加班维修工时按照维修工种的工时单价计算，并给予相应的加班补贴。

第三章维修工时记录第七条维修工时记录应当真实、准确、完整，包括以下内容：1. 维修时间；2. 维修设备名称及型号；3. 维修工种；4. 维修内容；5. 维修人员；6. 维修工时计算结果。

第八条维修工时记录由维修人员负责填写，主管领导审核签字。

第九条维修工时记录应当妥善保管，以便查询和统计。

第四章维修工时审批第十条维修工时审批分为正常维修工时审批和加班维修工时审批。

第十一条正常维修工时审批：1. 维修人员填写维修工时申请单，经维修班长审核；2. 维修班长将维修工时申请单报送主管领导审批；3. 主管领导审批后，将维修工时申请单报送财务部门进行工时结算。

第十二条加班维修工时审批：1. 维修人员填写加班维修工时申请单，经维修班长审核；2. 维修班长将加班维修工时申请单报送主管领导审批；3. 主管领导审批后，将加班维修工时申请单报送财务部门进行工时结算。

第五章附则第十三条本制度由矿山设备维修部门负责解释。

第十四条本制度自发布之日起实施。

第十五条本制度如与本矿山其他规定相冲突，以本制度为准。

第十六条本制度可根据实际情况进行修订，修订后自发布之日起实施。

设备维修工时定额

④影响装置运行关键抢修生产任务，系数为3。
环境系数为1.0~2.0，环境系数主要分为有机、高温、高压、粉尘、高空、易燃易爆、受限空间。系数确定原则：
①如只在无机界区内，没有满足以上其他要素，则系数为1.0；
②同时满足以上要素1-2项时，系数为1.2；
③同时满足以上要素3-4项时，系数为1.5；
④同时满足以上要素5项以上时，系数为2.0；
φ200＜管径≤φ300
24h
72h
φ300＜管径
示情况
夹具堵漏
堵漏胶
TXY-18/8
Kg
法兰直径≤φ200
16h
48h
堵漏阀
M12,Q235
套
φ200＜法兰直径≤φ300
24h
72h
焊条
CHE507,φ3.2
Kg
φ300＜法兰直径≤φ400
32h
96h
焊机
时代ZXT-400
h
φ400＜法兰直径，特殊带压堵漏
4.特殊带压堵漏根据实际情况开工时；
φ50＜管径≤φ100
12h
36h
φ100＜管径≤φ150
16h
48h
φ200＜管径≤φ300
20h
60h
φ300＜管径
示情况
钢带堵漏
钢带
δ=1，304
M2
管径≤φ50
12h
36h
φ50＜管径≤φ100
16h
48h
钢带拉紧器
手动
h
φ100＜管径≤φ150
20h
60h
规格公式计算
班组工时剩2倍系数
1.材料根据实际用量计算；
2.如需要送货上门安装，外加搬运工时和运费

生产设备检修工时定额结算使用说明

生产设备检修工程工时定额结算的使用说明为了适应现代化企业的管理要求，实现在PM系统中工程结算快速、准确、便捷运行，到达同行业管理先进目标。

按照股份公司信息化工程部对检修工程工时定额结算实施方案安排，从今年5月份工时定额数据导入系统以来，经过半年来双轨制试运行，通过数据的积累验证，各单位按照公司的要求，本着实用、简便操作，以98冶修定额结算的水平进行了相对应的调整。

PM工程结算组再次组织有关专业技术人员对重新编制的工时定额进行了评估，按照设定的每个工日210元计算，生产设备的日检、定检，已到达98 冶修定额结算水平。

经报请公司领导批准，同意2021年1月1日起具备上线使用条件，双轨制结算终止。

一、工时定额分为专用检修工程工时定额和通用检修工程定额两种，编制工时定额的根本原那么是依据98冶修定额、结合实际用工数来综合考虑，其结构形式划分如下：(一)专用检修工程工时定额：是由各单位组织专业技术人员根据本单位生产设备的日检、定检形成的工程编制的。

PM在表现线形式有：①按设备功能位置排列；②按设备的组织代码排列；③按单价形式排列(m)；④厂内部的公用工程排列。

专用检修工程工时定额只适于本厂内部使用。

(二)通用检修工程工时定额：是由公司PM工程组组织有关单位专业技术人员根据公司内部通用设备的日检、定检形成的工程而编制的。

PM在线表现形式有：①按设备的前后顺序排列；②按单价的结算的形式排列(m)。

通用检修工程工时定额全公司各单位都可以使用。

二、工时定额的应用说明在执行过程中，各单位点检员、检修方案员一是要了解和掌握工时定额的编制情况，并能在PM熟练进行操作。

所有编制的工程有些是按步骤编制的、有些是按单工序编制的；对重复发生的工程，要按系统中的单价执行。

公用工程是作为补充和完善项主而设定的，使用过程中应严格区别。

三、工时定额编制主要工程内容：四、工时定额分类具体操作说明(一)天车类〔二〕空调机类〔三〕水泵类〔四〕电气类〔五〕计量设备类〔六〕管道及设备类五、工时定额的试行过程中，需要进行数据的维护、各单位在执行过程中发现问题要及时反响，以便调整修改。

维修车间工时定额制度范本

维修车间工时定额制度范本一、总则第一条为了提高维修车间的工作效率，合理利用人力资源，确保维修质量，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本工时定额制度。

第二条本制度适用于维修车间的所有维修工作，包括设备维修、车辆维修、设施维修等。

第三条本制度以科学合理、先进实用、公平公正为原则，结合维修车间的实际工作需求，对维修工作流程、工时定额、维修质量等方面进行规范。

二、工时定额的制定与修订第四条工时定额的制定应当依据维修工作的实际需求、技术要求、工作环境等因素，结合维修人员的技能水平、工作经验等进行综合分析。

第五条工时定额的修订应当根据维修工作的实际情况，定期对工时定额进行审核、调整，确保工时定额的合理性和适用性。

第六条工时定额的制定和修订由维修车间负责人负责组织，相关部门配合，按照规定的程序进行。

三、工时定额的执行与监督第七条维修车间应当严格执行工时定额制度，确保维修工作的效率和质量。

第八条维修车间应当加强对工时定额执行情况的监督和管理，对违反工时定额制度的行为及时进行纠正。

第九条维修车间应当定期对工时定额执行情况进行统计和分析，发现问题及时改进，不断提高维修工作效率。

四、维修工作的质量控制第十条维修车间应当建立健全维修质量控制体系，确保维修工作的质量。

第十一条维修车间应当对维修人员进行专业技术培训，提高维修人员的技能水平和服务意识。

第十二条维修车间应当加强对维修过程中所需材料的质量控制，确保维修材料的合格率。

五、奖惩制度第十三条对于严格执行工时定额制度、提高工作效率的维修人员，维修车间应当给予表彰和奖励。

第十四条对于违反工时定额制度、影响工作效率的维修人员，维修车间应当给予批评教育，并在必要时采取相应的纪律措施。

六、附则第十五条本制度自发布之日起施行，如有未尽事宜，可由维修车间负责人根据实际情况予以补充。

第十六条本制度的解释权归维修车间所有。

通过以上维修车间工时定额制度范本，可以有效地提高维修车间的工作效率，确保维修质量，同时也能够激发维修人员的工作积极性和创造性，为公司的持续发展提供有力支持。

修理定额

设备修理定额一修理定额设备进行修理时，每个修理复杂系数需要的劳动量、原材料、修理成本的数量标准。

修理定额包括“修理工时定额”、“修理停歇时间定额”、“修理材料定额”、“修理费用定额”。

1.修理工时定额修理工时定额是指各类设备修理工作劳动量的定额，以每个修理复杂系数所消耗的劳动量（小时）为单位。

各类修理每个复杂系数的修理工时定额可参照表1-1。

修理工时定额修定原则：a.需要提高设备原有精度和技术性能，应另加工时；b.设备制造质量低劣，或实际使用期限超过二十年的设备，钳工工时可适当增加；c.采用以磨代刮，耐磨涂层等新工艺的，应适当压缩钳工工时；d.设备使用维护及加工条件的优劣；机修工人的技术水平和作业条件，设备管理维修工作的水平等因素，都会直接影响到维修效率。

因此各单位的修理工时定额不宜一样，应本着高标准、严要求、不断提高管理水平的目标，逐年提高修理劳动效率。

2.修理停歇时间定额设备修理的停歇时间，系设备自停机交付修理时起至修后安装、试车、验收合格为止所需的停机时间。

设备进行各类修理的停歇时间，以每个修理复杂系数停歇的工作日（昼夜）来计算，大修、项修的停机时间应扣除节假日。

各类修理每个复杂系数的修理工时定额可参照表1-23.修理材料定额修理材料定额是设备各类修理工作耗用的指标。

以每个修理复杂系数耗用的材料（公斤）来计算。

各种设备修理的材料定额见表1-34.修理费用定额修理费用定额是进行设备修理成本的依据。

定额标准的高低，反应了修理工作的水平。

修理费用定额是以每个修理复杂系数所需的修理费（元）来计算。

二设备管理目标评价指标1.维修计划方面的指标%=100%´计划维修作业项计划作业率（）全部维修作业项%=100%´完成计划作业项数计划作业完成率（）预定计划作业项数%=100%´实际作业时间实际作业率（）实际能力时间2.作业内容方面的指标%=100%´PM 维修作业项数PM 维修作业项数率（）全部维修项数力%=100%´PM 维修作业时间PM 维修工时率（）全部维修项时间%=100%´突发故障作业时间突发故障作业率（）全部维修作业时间3.故障方面的指标=100%´故障次数故障频率（次/单位时间）生产运转时间%=100%´故障停机时间故障停机率（）生产运转时间%=100%´设备停机造成的损失停机损失率（）生产总费用4.费用方面的指标 %=100%´全部维修费用维修费用（）生产总费用=全部维修费用单位产品维修费用（元/单位产量）产品生产总量=100%´PM 维修费用PM 费用率（%）全部维修费用5.设备完好率指标设备完好率是企业中技术性能完好（包括一级和二级）的设备台数占全部设备的百分率。

生产设备检修工时定额结算使用说明

生产设备检修工时定额结算使用说明1. 引言本文档旨在向相关人员介绍生产设备检修工时定额结算的使用方法和流程。

通过合理规划和准确计算工时定额，可以更好地进行设备检修工作的安排和评估，提高工作效率和质量。

2. 工时定额的概念和作用2.1 工时定额的定义工时定额指的是在完成特定检修工作所需时间的参考值。

它包括各项工作步骤的时间预估，涵盖了拆卸、检修、组装等环节。

通过工时定额的制定和使用，可以对设备检修工作进行量化评估和比较。

2.2 工时定额的作用工时定额的使用可以带来以下几个方面的好处：•工作计划：通过工时定额的准确计算，可以制定合理的工作计划，合理安排工人和时间资源。

•工作评价：通过对实际工作时间与定额的比较，可以评估工作效率，及时发现和解决工时偏差较大的问题。

•成本控制：通过工时定额的计算和检查，可以较为准确地评估检修工作的成本，为后续的成本控制提供参考依据。

•经验积累：通过不断总结和修订工时定额，可以积累丰富的经验，提高工时定额的准确性和实用性。

3. 工时定额的计算方法3.1 数据收集在计算工时定额之前，需要收集以下数据：•设备信息：包括设备的型号、规格、技术参数等信息。

•检修任务：明确需要进行的检修任务和工作内容。

•工具及设备：确定所需的工具和设备清单。

•人力资源：确定参与检修工作的人员数量和技能水平。

•历史数据：根据以往的检修记录和经验，获取相关的工时和生产数据。

3.2 工时定额的计算步骤根据收集到的数据，按照以下步骤计算工时定额：步骤一：确定工作内容和工作步骤根据设备信息和检修任务，确定需要进行的具体工作内容，并将其划分为不同的工作步骤，如拆卸、清洗、维修、组装等。

步骤二：估算时间针对每个工作步骤，根据历史数据和技术经验，估算完成所需的时间。

考虑到工具设备、人员技能和工作环境等因素对工作效率的影响。

步骤三：计算总工时将每个工作步骤的估算时间相加，即可得到总工时。

步骤四：调整和修订在实际使用过程中，根据实际情况进行工时定额的调整和修订。

煤矿机电常见检修工程一般安全规定和工时定额【精编版】

煤矿机电常见检修工程一般安全规定和工时定额【精编版】附件：权矿长批示：请矿办转发矿属各单位、异地项目部，请各单位认真组织学习，并贯彻执行。

2010.3.31煤矿机电常见检修工程一般安全规定和工时定额徐州矿务集团生产技术部编制二〇一〇年三月目录第一部分机电检修工程措施规定 (3)一、总则 (3)二、措施的编制及审批 (3)三、措施的贯彻 (3)四、措施的责任及工程验收 (3)第二部分机电检修工程一般安全规定 (4)一、机械检修安全规定 (4)二、电气检修安全规定 (4)三、电气设备检修停送电工作票规定 (5)四、起重作业安全规定 (6)五、登高作业安全规定 (7)六、井下电气焊安全规定 (8)第三部分常见机电检修工程安全规定 (9)一、提升设备检修检查规定 (9)二、提升装备检修检查规定 (10)三、井口（筒）作业安全规定 (10)四、井筒收放电缆安全规定 (12)五、立井起重作业安全规定 (12)六、单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定 (13)七、高压电气设备检修检查规定 (14)八、低压电气设备检修检查规定 (14)九、防爆电气检查规定 (15)十、高压电气设备倒闸操作安全规定 (15)十一、主要通风机运行及检修安全规定 (17)十二、主排水泵运行及检修安全规定 (17)十三、空气压缩机运行及检修安全规定 (18)十四、井下运输设备检修检查安全规定 (18)十五、轨道铺设作业安全规定 (20)十六、架线铺设作业安全规定 (20)十七、调度绞车安装安全规定 (21)十八、皮带输送机检修安全规定 (21)十九、平、斜巷特种车辆运输安全规定 (22)二十、采掘工作面机械设备安装、拆除、检修安全规定 (23)第四部分常见机电检修工程施工方法及工时定额 (25)一、单绳缠绕式提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿主井） (25)二、井塔式多绳摩擦提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼主井） (26)三、落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼副井） (30)四、落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳施工方法及工时定额（张集煤矿主井） (34)五、更换罐道钢丝绳施工方法及工时定额（夹河煤矿副井） (37)六、多绳摩擦式提升机更换罐笼施工方法及工时定额（庞庄煤矿张小楼副井） (39)七、多绳摩擦式提升机更换箕斗施工方法及工时定额（张双楼煤矿主井） (42)八、落地式多绳摩擦提升机更换天轮施工方法及工时间定额（庞庄煤矿张小楼副井） (45)九、井塔式多绳摩擦提升机更换导向轮施工方法及工时定额（张双楼煤矿主井） (48)十、多绳摩擦式提升机平衡钢丝绳更换方法及工时定额(三河尖煤矿主井) (49)十一、多绳摩擦式提升机提升钢丝绳截绳施工方法及工时定额（三河尖煤矿主井） (51)第一部分机电检修工程措施规定一、总则1、凡机械、电气设备安装、拆除、检修，以及设备性能测定与检验等机电工程施工时，必须坚持“一工程，一措施”的制度，编制专门的施工措施。

300MW燃煤机组汽机专业检修工时定额

300MW 燃煤火电机组A 级检修标准项目工日定额定额工日（按8小时定额项目单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日1 汽机专业A 级检修标准项目机组检修平台敷设及隔离围栏4040 30 50 50 0 1.1套台1 2 机组检修平台胶皮敷设汽机房检修隔离围栏检修施工单位负责工作票办理1 2 3 4作业面工作票办理检修级别系数：B 级检修0.6；C 级检修 0.41.2 1.3押票、换票、结票办理各个工作阶段安全技术措施确认动火工作票办理30汽轮机本体高、中压缸检修(合缸）570 6 288 8 1 2 汽轮机罩壳及低压缸护板高压缸导汽管解体检修12 16 4 6 3 高、中压外缸结合面螺栓解体检修高压上半外端部轴封（调、电）解体检修高、中压外缸水平结合面间隙测量检查上部进汽导管压力密封环高压缸内缸支承键、轴向键间隙测量调整高压缸内缸结合面螺栓解体检修高压内缸结合面间隙测量8 4 2 5 6 4 6 6 4 7 4 2 8 12 4 4 2 2 4 4 6 2 2 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 高压喷嘴压力密封环检修4 高压隔板套支承键、轴向键间隙测量调整高压隔板套结合面螺栓解体检修高压隔板套水平结合面法兰间隙测量高压喷嘴支承键、轴向键间隙高压喷嘴结合面间隙测量6 8 12 4 2 高压平衡活塞支承键、轴向键间隙测量调整高压平衡活塞中分面螺栓解体检修高压平衡活塞结合面间隙 4 2 2 2 4 42 2 高压内轴封解体检修6 高、中压转子前、后洼窝测量18单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日21 高、中压转子K 值及外引出值测量22 推力轴承解体检修 2 2 12 4 4 4 23 高、中压转子解体检修 24 #1、#2轴瓦解体检修 6 4 6 6 4 2 2 8 25 高压缸轴封解体检修 12 12 8 26 高压隔板套解体检修 27 高压平衡活塞解体检修 28 高压喷嘴室、压力密封环解体检修 29 高压内缸疏水管及压力表管解体检修 30 高压缸内缸解体检修4 4 12 4 31 一段抽汽压力密封环解体检修 32 高、中压外缸水平结合面法兰解体检修 33 高、中压外缸严密性检查 34内缸严密性检查 2 6 台12 18 16 16 4 6 6 35 高压隔板套结合面严密性检查 36 高压喷嘴检查6 2 37 高、中压缸螺栓解体检修38 汽封环清理检查（包括轴封套变形测量） 39 隔板套支承键、轴向键间隙测量调整 40 进汽导流环套支承键、轴向键间隙测量调整 41 中压内轴封解体检修 12 24 12 4 8 10 6 2 12 12 20 10 12 16 16 12 8 42低对轮解体检修 8 低压转子推向测量位置43 中压隔板套解体检修 12 6 44 中压进汽导流环解体检修45 中压隔板套、进汽导流环解体检修 46 中压汽封环解体检修（包括隔板套变形测量）47 高、中压通流间隙调整 6 12 6 对所有轴封、汽封等部件间隙解体、清扫、检查、测量、调整、修复或更换，要求全实缸验收48中压导流环解体检修4 检查测量静叶持环轴向间隙、径向间隙、持环挂耳膨胀间隙49 248单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日504 2 高、中压转子总窜量测量51 测量高、中压转子K 值及外引出值 52高、中压通流间隙最终测量53 回装高压隔板套 6 20 12 8 2 8 4 4 4 4 4 8 4 2 54 回装高压平衡环55 回装高压喷嘴室8 热紧螺栓56 回装高压缸内缸12 6 57 回装#1、2内汽封58 回装高、中压缸12 6 59 回装高压外轴封60 #1、2瓦轴承箱清理检查2 #1、2轴承回装测量轴瓦紧力、间隙、轴颈扬度及桥规，油档间隙调整61 4 2 高压缸检修4406 226 8 1 汽轮机罩壳及低压缸护板 2 高压缸导汽管解体检修 12 16 4 4 3 高压缸结合面螺栓解体检修 8 4 高压缸端部轴封（调、电）解体检修 5 高压缸外缸解体检修2 16 6 8 6 高压进汽导管压力密封环检修 7 测量高压缸内缸支承键、轴向键间隙测量 8 高压缸内缸结合面螺栓解体检修 9 高压内缸结合面间隙测量 4 4 2 12 4 4 2 4 4 4 2 2 10 高压隔板套支承键、轴向键间隙测量 11 高压隔板套结合面螺栓解体检修 12 高压隔板套水平结合面法兰间隙测量 13 高压喷嘴支承键、轴向键间隙14 高压喷嘴结合面间隙 6 8 12 4 4 15 高压平衡活塞支承键、轴向键间隙16 高压平衡活塞中分面螺栓解体检修4 2 24单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日17 高压平衡活塞结合面间隙2 12 10 4 2 4 4 2 2 18 高压内轴封解体检修 19 高压转子洼窝测量 20 高压转子K 值及外引出值21推力轴承解体检修6 主轴、叶片、轴颈、推力盘、拉筋等所有部件打磨清扫、检查记录、测量调整及修复 22 高压转子解体检修 6 4 23 #1、#2轴瓦解体检修 4 8 2 4 供、回油孔加堵24 高压缸轴封解体检修 25 高压隔板套解体检修 12 6 6 26 高压平衡活塞解体检修 4 台27 高压喷嘴室、压力密封环解体检修 28 高压内缸疏水管及压力表管解体检修 29 高压缸内缸解体检修6 4 4 2 20 8 12 30 一段抽汽压力密封环解体检修 31 高压外缸水平结合面法兰解体检修 32 高压内缸水平结合面法兰清扫及宏观检查 33 高压隔板套、高压平衡活塞、高压喷嘴清扫及宏观检查 34高压外缸严密性测量4 6 6 8 4 2 2 8 8 4 2 8 6 6 4 212 4 612 4 35 高压喷嘴检修36 高压缸立销及支撑键解体检修37 高压缸螺栓解体检修 4 12 18 6 38 汽封环清理检查轴封套变形测量39 隔板套支承键、轴向键间隙测量 40 高压进汽导流环套支承键、轴向键间隙测量 41 高、中对轮螺栓检修 4 12 1616 124高压转子推向测量位置对所有轴封、汽封等部件间隙解体、清扫、检查、测量、调整、修复或更换，要求全实缸验收42压通流间隙调整 43 静叶持环轴向间隙、径向间隙、持环挂耳膨胀间隙测量 44高压内缸解体检修 45 高压转子总窜量测量单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日46 高压转子K 值及外引出值测量4 16 8 2 4 4 4 8 2 2 47 回装高压隔板套 48回装高压平衡环 49 回装高压内缸热紧螺栓12 12 4 50 回装高压外缸 51 回装高压外轴封 52#1、2瓦轴承箱清理检查2 #1、2轴承紧力、间隙、轴颈扬度及桥规，油档间隙测量调整53 6 4 54 推力轴承测量调整4 376 12 12 4 2 192 4 中压缸检修1 中压缸导汽管解体检修2 中压外缸结合面螺栓解体检修3 中压缸端部轴封（调、电）解体检修 4缸外缸解体检修 4 2 12 4 6 5 中压外缸水平结合面间隙测量 6 中压缸内缸支承键、轴向键间隙测量 7 中压缸内缸结合面螺栓解体检修 8 中压压内缸结合面间隙测量 9 中压内轴封解体检修(调、电) 10 中压转子前、后洼窝测量 11 中压转子K 值及外引出值测量 12中压通流间隙测量2 4 2 12 4 4 2 4 4 2 8 12 2 124 主轴、叶片、轴颈、推力盘、拉筋等所有部件打磨清扫、检查记录、测量调整及修复 13 中压转子解体检修 6414 #1、#2轴瓦解体检修 6 8 4 4 4 4 2供油孔加堵15 中压缸轴封解体检修 16 中压隔板套解体检修 12 6 17 中压平衡活塞解体检修18 中压内缸疏水管及压力表管解体检修4单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日 19 中压外缸水平结合面法兰解体检修 12 46 6 20 中压内缸水平结合面法兰清扫及宏观检查 21 中压隔板套、高压平衡活塞、高压喷嘴清扫及宏观检查6 8 台22 中压外缸严密性检查12 8 4 4 23 中压内缸严密性检查24 中压隔板套结合面严密性检查 25中压缸立销及支撑键解体检修26 中压缸螺栓解体检修 12 6 4 4 12 16 8 8 27 汽封环清理检查10 4 包括轴封套变形测量28 隔板套支承键、轴向键间隙测量 29 进汽导流环套支承键、轴向键间隙测量 30中压内轴封支承键、轴向键间隙测量31中低对轮螺栓检修 4 2 42 12 12 6 8 低压转子推向测量位置隔板套变形测量32压隔板套解体检修6 33 中压进汽导流环解体检修34 中压汽封环解体检修 4 12 16 12 6 对所有轴封、汽封等部件间隙解体、清扫、检查、测量、调整、修复或更换，要求全实缸验收35 中压通流间隙调整检查测量静叶持环轴向间隙、径向间隙、持环挂耳膨胀间隙 3612 4 37 中压内缸解体检修 38 测量中压转子K 值及外引出值 39中压隔板套 12 4 6 2 4 4 4 4 2126 40回装中压平衡环热紧螺栓41 回装中压缸内缸 6 42 回装中压外缸 12 243 #1、2瓦轴承箱回装前清理检查 44#1、2轴承紧力、间隙、轴颈扬度及桥规、油档间隙调整 8 2单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日低压缸检修482 4 212 2 1 2 低压外轴封（调、电）解体检修低压缸喷水减温管路解体检修排汽导流环（调、电）解体检修密封隔板解体检修6 4 3 6 4 5 6 4 6 低压外缸水平结合面螺栓解体检修中低压联通管解体检修24 18 24 8 12 8 7 8 低压外缸解体检修12 4 9 低压外缸水平结合面漏汽情况检查承接管解体检修10 13 14 15 16 17 23 24 25 26 27 28 31 8 2 低压内缸抽气室盖板解体检修低压轴封供汽管路解体检修内缸中分面螺栓解体检修内缸接合面间隙测量 4 2 2 2 20 8 8 6 低压内缸解体检修 24 24 6 12 12 4 低压隔板套解体检修低压进汽导流环解体检修低压转子K 值及外引出值测量记录低压转子前、后洼窝测量记录低压缸通流间隙测量调整#5、6轴瓦紧力、间隙、轴颈扬度及桥规测量中间轴与低压转子对轮螺栓解体检修中间轴解体检修 2 2 6 4 24 6 10 2 12 4 4 台32 33 34 35 40 42 43 45 46 2 低压转子解体检修6 4 低压转子两端中心孔堵头拆装（配合金属监督）解体检修#5、6轴瓦（供油孔加堵）低压外缸严密性检查 4 2 4 2 20 20 6 6 低压内缸严密性检查6 低压缸内立销及支撑键检查2 汽封环（包括隔板套变形测量）解体检修低压缸安全阀解体检修18 106 6单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日 48 50 51 52 54 56 57 58 59 61 62 63 66 67 低压对轮连接瓢偏、晃度测量 12 20 4 4 4 2 4 4 6 4 4 6 2 2 8 2 4 回装低压内缸回装低压进汽导流环回装低压隔板套 6 低压转子检修6 通流间隙最终测量调整回装低压进汽导流环回装低压上隔板套回装低压内缸 20 10 12 12 6 轴向、水平径向间隙中分面螺栓紧固中分面螺栓紧固中分面螺栓紧固中分面螺栓紧固回装承接管回装低压内缸L 型垫片回装低压缸排汽导流环 #5、6号轴承箱内部清理检查6 20 2 12 12#5瓦、#6瓦调整紧力、轴瓦间隙，油档间隙测量调整滑销系统81 台套2 汽轮机角销、横销、立销、纵销清扫检查汽轮机角销、横销、立销、纵销间隙测量调整前箱台板加注润滑脂3 发电机机械系统31 4 11 2 1 2 3 4 5 汽、励外侧挡油盖解体检修汽、励轴承顶块间隙测量 4 0 汽、励大端盖解体检修 6 4 励端中间环解体检修1 1 汽、励两端密封箱解体检修发电机密封瓦解体检修及间隙测量记录密封箱及中间环密封面注密封脂发电机轴承及密封瓦轴颈检查及测量发电机小轴颈锥度、椭圆度检查 2 2 台套12 4 0 16 18 19 2 0 4 0 2 0 20 发电机轴承箱检查清理22单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日汽轮机轴系找中心3212 2 1 8 其中包括轴瓦乌金表面、油档环、油孔、瓦垫铁、稳钉及螺栓检查、各部间隙测量、测厚等内外油档调整以及高中压内缸、喷嘴室、隔板汽封套找中心、转子找中心等汽轮发电机组全实缸中心调整台2 汽轮发电机组半实缸中心调整测量8 8 2 2 6 0 0 4 5 汽轮机回装时全缸下复查中心并调整汽轮发电机组靠背轮螺栓连接及对轮晃度调整8 盘车12 2 1 主动链轮、被动齿轮、链条磨损情况检查 22 0 台蜗轮、蜗杆、啮合齿轮、齿轮轴、惰轮磨损情况检查清理、检查衬套、止推垫圈、油封，测量油隙油箱清理、油滤网清洗 3 4 5 4 2 2 0 0 0组装各部套，调试手动切换装置调速系统 1.4调速系统汽门7412 18 12 18 4 38 6 1 2 高压主汽阀解体检修高压调节汽阀解体检修中压主汽阀解体检修中压调节气阀解体检修小机低压主汽门检修小机调门检修8 台3 4 4 5 6 操纵座解体，弹簧、螺栓、销子等部件检查、清扫，如有问题更换备件8 4 10 44 6 油动机19 伺服阀性能试验，电磁阀、机械阀密封件更换1 电磁阀清洗检查与回装 42 234567 高压调门油动机解体检修高压主汽门油动机解体检修中压调门油动机解体检修中压主汽门油动机解体检修小机低压主汽门油动机解体检修小机调门油动机解体检修8 4 8 4 2 2 4 2 4 1 1 1 台油动机的拆卸和检修后的安装、行程的调试等8 蓄能器压力检测124单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日前箱184 6 2 2 2 0 1 2 前轴承箱油管路解体检修前轴承箱解体检修 2 台3 调速部件解体检修4 45 主油泵叶轮、轴瓦、齿形对轮解体检修4 危急遮断器滑阀、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀解体检修、测量4油系统 1.5润滑油系统11 2 3 4 5 6 42 3 2 5 2 3 1 1 6 6 1 1 2 3 2 4 21 4 4 3 1 1 219 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 0 0 2 0 0 主油箱清理、油位计检查、油箱内部检查主油箱回油滤网清理主油箱内部逆止阀检查注油器解体检修润滑油供油滤网清理、更换冷油器切换阀解体检修回油套管沉积孔检查、清理交流润滑油泵解体检查直流润滑油泵解体检查主油箱排烟风机解体检修排烟风机出、入口过滤器解体检修主油箱事故排油门解体检修冷油器解体检修台7 8 9 10 11 12 13 14 15 试验滑阀解体检修系统主机油系统循环密封油系统11 2 1 2 3 4 5 6 空侧交、直流密封油泵解体检修氢侧交、直流密封油泵解体检修氢侧回油密封箱浮球、控制阀、油位计检修空侧密封油滤网检修 2 1 1 台氢侧密封油滤网检修 1 空侧密封油冷油器检修2单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日7 8 9 氢密封油冷油器检修主压差阀解体检修平衡阀解体检修2 2 2 0 0 2 EH 油系统20 2 14 2 1 2 3 5 EH 油箱及系统检修EH 油主机和小机蓄能器检查、充氮 EH 油系统更换滤芯 2 0 2 2 EH 油主油泵解体检修 EH 油循环泵解体检修 EH 油冷却泵解体检修 EH 油箱冷油器解体检修 EH 油系统冲洗 2 2 台6 2 2789 2 2 2 2 2 2 EH 油系统所有节流孔解体检修（包括各汽门及及AST 和OPC 试验块上）104 0 顶轴系统106 8 4 2 2 1 顶轴油泵解体检修台2 顶轴油分配阀解体检修顶轴油回油滤网解体检修2 3 2 小汽轮机检修小汽轮机1.6台161 110 20 3 39 30 4 1 小汽轮机本体解体大修轴瓦检修2 3 小汽轮机排汽爆破阀膜片检查更换小机油箱清理、油位计检查、内部管道检查事故排油门解体检修 1 4 8 2 5 2 0 6 速关阀解体检修 2 0 7 危急遮断器解体检修 2 0 8 危急保安装置解体检修小机三通阀注油门解体检修小机轴承顶轴油逆止阀解体检修 2 0 9 6 0 10 2 0 11 小机油系统循环（包括滤网清理）42单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日汽机汽水系统1.7轴封系统检修（不含阀门）62 2 2 24 4 4 4 4 4 2 2 6 4 2 9 6 1 1 13 1 1 1 1 辅汽至轴封供汽站疏水器解体检修轴封供汽站母管疏水器解体检修轴封供汽滤网清理台2 3 凝结水系统检修（不含阀门）14 2 1 2 凝结水泵滤网清理凝汽器热井及磁栅清理凝汽器汽侧防冲刷挡板壳体支撑、低压缸末级喷水喷嘴检查遮热罩、抽汽膨胀节检查凝结水再循环管消能器热井磁翻板水位计检修2 3 2 套4 2567 2 2 2 给水系统检修（不含阀门）旁路系统检修（不含阀门）4 2 2 套1 2 汽前泵出入口滤网检查清理汽前泵出入口滤网排污门解体检修旁路系统2 2 0 0 01 2 3 4 高低压旁路电动门、调节门检查蓄能器充氮、测压台套高旁蒸汽控制阀解体检查低旁蒸汽控制阀解体检查循环水系统检修（不含阀门）循环水系统管道1.8循环水系统26 8 14 4 1 2 3 4 5 循环水供回水管线自动排气检修循环水供水PCCP 管清理积水，接缝检查处理循环水回水PCCP 管清理积水，接缝检查处理二次滤网清理、更换盘根 4 2 4 2 套6 2 收球网清理、重新确定开关位置 2 2 6 凝汽器水侧人孔检修22单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日自然通风冷却塔90 6 48 21 2 3 4 水塔喷嘴、淋水盘检查清扫回水滤网、配水槽 6 4 2 冷却塔除水器表面脏物清理PVC配水管与水泥主水槽密封检查处理更换冷却塔淋水填料 4 3 2 520 4 10 2 套6 7 冷却塔内分配管内异物清除冷却塔流道清理 6 2 8 冷却塔水池清理20 3 10 2 9 冷却塔内栏杆防腐油漆冷却塔回水管及坚井防腐回装、恢复水塔 1011 12 6 8 4 清污机10 4 6 2 0 4 01 减速机解体检查清洗台台2 3 4链条、上、下主轴及传动轮检查处理板刷的检查处理 2 2 网板下垂量检查及调整2热交换器 1.9除氧器本体34 3 12 1 1 2 3 4 5 6除氧器人孔门解体拆卸内部隔板螺栓，取下隔板检查除氧器喷嘴6 2 台6 4 内部淋水盘检查，清除杂物除氧器内壁环、纵焊缝打磨配合金属队筒体进行壁厚检测，焊缝X 光检测3 1 64 1011 1 0除氧水箱5 1 1 1 11 2 3 4拆卸除氧水箱人孔门，拆隔板除氧水箱内部清扫台3 水箱内壁及连接管件、衬板等检查清理人孔门结合面，更换密封垫后回装 3 1单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日高压加热器11 2 5 1 1 1 1 1 1 高压加热器人孔 2 高压加热器水室隔板等检查高压加热器管束查漏磁浮式水位计检查 2 台3 345 2 玻璃水位计检查2 低压加热器9 3 0 0 0 1 1 1 1 2 端盖螺栓解体 2 水室隔板检查 2 台3 4 5 6 1 2 3 低加管束检修2 清理人孔密封面，更换密封垫磁浮式水位计检查1 1 玻璃水位计检查 1 轴封加热器轴封加热器解体检修 8 2 1 1 台台清理人孔密封面，更换密封垫磁浮式水位计检查1 1 凝汽器水室检查14 1 4 1 1 2 0 1 2 3 4 水室人孔解体检修水室内壁防腐检查，内部螺栓等各部件检查、修补、更换水室钛管冲洗 3 6 凝汽器灌水查漏、堵漏4 凝汽器汽侧检查12 2 4 1 0 2 1 1 2 3 4 汽侧人孔解体检修台台凝汽器汽侧各管道、衬板、钛管等检查凝汽器热水井检查清扫磁浮式水位计检查6 2 2 凝汽器二次滤网检修6 6 2 2 1 2 二次滤网人孔门2 二次滤网筒体壁及管道内清扫检查 23 滤网传动机构及滤网内部清扫检查 22单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日凝汽器胶球清洗装置检修82 2 1 0 0 1 装球室清扫检查收球网清扫检查收球网执行机构检查台2 3 4 2 2 胶球清洗管道及阀门检查2 1 8 疏水扩容器辅汽联箱10 2 1 2 3 人孔门解体检修2 2 4 8 4 4 台检查内部喷嘴，防护板等检查扩容器内部各疏水管4 4 4 台台1 2 2 辅汽联箱焊缝打磨配合金属队筒体进行壁厚检测，焊缝X 光检测2 泵类1.10凝结水泵（含变频器）244 13 2 1 2 3 456789 联轴器解体，测量中心水封管路解体检修1 1 泵芯、各级叶轮解体检修测量轴弯曲，轴瓦间隙，密封环间隙转子部件组装，轴向间隙的测量及调整油室冷却器检查清理 4 2 4 2 台4 2 1 1 泵体回装及管道恢复 3 1 进口滤网清洗解体检修 2 1 泵入口伸缩节解体检修1 1 电动给水泵30 4 10 2 1 2 3 4 5 6 7 润滑冷油器解体检修电动前置泵解体检修中心测量及轴承测量转子组装及测量 6 2 4 0 台4 2 泵壳组装 4 2 轴瓦组装及找中心前置泵进口滤网解体检修 4 0 21单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日8 给水泵入口流量孔板解体检修2 30 4 1 汽动给水泵10 2 1 2 3 润滑冷油器解体检修电动前置泵解体检修中心测量及轴承测量转子组装及测量 6 2 4 0 台4 5 6 7 8 4 2 泵壳组装4 2 轴瓦组装及找中心前置泵进口滤网解体检修给水泵入口流量孔板解体检修4 0 2 1 2 1 前置泵（耦合器）14 2 2 1 0 0 0 1 1 2 3 4 5 油管及冷却水管解体检修测量口环间隙、轴弯曲两侧盖组装及轴承间隙测量对轮找中心2 台4 4 前置泵进口滤网解体检修2 循环水泵33 2 21 2 2 2 4 2 0 1 1 2 1 2 2 1 2 循环水泵前池抽水，底部清理水泵连接管道、联轴器解体检修水泵转子解体检修4 3 4 4 泵各部件清理、检查及轴瓦、轴套解体检修循泵电机上、下油槽清理，铜管冷却器清洗及检漏推力瓦、导轴瓦解体检修、间隙测量及调整泵填料更换 45 26 4 台7 1 8 油位计解体检修 1 9 泵中心轴向间隙调整4 10 11 12 循环水泵工业水过滤器解体检修液控蝶阀检修 1 2 液控蝶阀油站解体检修 2 13 蓄能器压力检查2单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日低加疏水泵热网循环泵热网疏水泵水环式真空泵1 2 低加疏水泵解体检修水泵与电机对轮解体水泵各部件检查清理两侧端部轴承检查 10 2 10 2 台台台3 4 5 1 2 3 4 5 4 4 2 2 水泵回装及中心调整热网循环水泵解体检修水泵与电机对轮解体水泵各部件检查清理两侧端部轴承检查 2 2 10 2 10 2 4 4 2 2 水泵回装及中心调整 2 2 10 2 10 2 2 3 4 5 水泵与电机对轮解体水泵各部件检查清理两侧端部轴承检查水泵回装及中心调整 4 4 2 2 2 2 14 4 6 1 2 3 4 5 水环式真空泵设备解体推力轴承解体检修非驱动端填料箱2 2 2 台台台2 1 泵壳、泵轴、叶轮裂纹、砂眼、汽蚀检查水环式真空泵组装2 0 4 1 密封油泵密封油泵检修 10 4 2 2 2 1 1 2 5 密封油泵电机对轮解体轴承解体检修2 密封油泵组装及地脚固定发电机内冷水泵检修发电机内冷水泵电机对轮解体轴承解体检修4 发电机内冷水泵10 4 2 2 2 1 2 2 5 发电机内冷水泵组装及地脚固定41单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日开式冷却水泵16 2 1 2 2 2 2 2 1 2 16 2 1 2 2 2 2 2 1 2 9 3 1 2 2 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 开式冷却水泵解体清理检测各部件泵组装，叶轮回装轴套安装 4 台5 非驱动端部件回装驱动端部件回装转子就位与调整泵盖回装6789 联轴器找中心闭式冷却水泵2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 23 开式冷却水泵解体清理检测各部件泵组装，叶轮回装轴套安装4 台5 非驱动端部件回装驱动端部件回装转子就位与调整泵盖回装6789 联轴器找中心胶球泵3 1 1 0 0 1 1 胶球泵解体 2 胶球泵清理检查轴弯曲测量台3 4 5 回装、找中心收球网检查清扫，行程测试1 11 3 凝结水升压泵2 1 0 1 01 凝结水升压泵解体台2 3 4 2 凝结水升压泵各部件清理检测凝结水升压泵组装3 对轮找中，紧固电机地脚螺栓2单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日工业水泵11 3 2 1 0 1 0 1 工业水泵解体台2 3 4 2 工业水泵各部件清理检测工业水泵组装3 对轮找中，紧固电机地脚螺栓2 专用阀门检修抽气逆止门 1.111.12台台台抽气逆止门解体检修1 2 3 8 2 4 4 高压旁路电动阀门高压旁路电动阀门解体检修高压旁路电动调节阀门解体检修 12 12 高压旁路电动调节阀门低压旁路电动阀门台台 4 5 低压旁路电动阀门解体检修低压旁路电动调节阀门解体检修 12 12 23 1 4 4 低压旁路电动调节阀门通用阀门检修（含油系统阀门）闸阀检修 17 1 1 2 DN20-DN80闸阀检修台DN100-DN150闸阀检修 2 1 台台台台台台台台台台3 4 DN200-DN300闸阀检修 DN400-DN600闸阀检修 DN32-DN80截止阀检修 DN100-DN125截止阀检修 DN32-DN80逆止阀检修 DN100-DN175逆止阀检修 DN200-DN300逆止阀检修 DN400-DN550逆止阀检修 ≥DN100安全阀检修3 4 1 2 1 2 3 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 该定额为单台阀门工日定额，阀门批量检修时，总的检修工日要进行相应调整：A 级检修乘以系数0.6；B 级检修乘以系数0.8；C 级检修不调整。

机修车间检修工时定额

机修车间检修工时定额钳工组：常用机械设备检修工时定额钳一：1.、计划检修（大、中、小修）其中大修中包括中修，中修中包括小修（1）P-50 离心机大修160小修32（2）三顺ⅡE、ⅢR强制泵大修（换轴承）大修72（换叶轮）中修48（3）氯压机大修280（4）盐仓行车中修72（48、64）（5）螺杆冰机大修240（6）液下泵大修2402、故障检修（1）三顺IE、ⅡE、ⅢE蒸发器换垫片96（2）三顺IE裤衩处每换一圈垫片32（3）三顺IIE、IIIE蒸发器二楼垫片更换（单圈）64（双圈）80 （4）三顺IIE、IIIE强制泵进出口垫片更换（小头）24同时进出加8 （5）三顺IIE、IIIE强制泵出口垫片更换（大头）32（6）三顺IIE、IIIE强制泵冲洗管检修8（7）三顺IIE、IIIE膨胀节垫片更换（单圈）64（双圈）80 （8）三顺IE、IIE强制泵弹性圈更换8（9）三逆蒸发器蒸汽管及进口垫片更换8（10）三逆IE、IIE、IIIE液体垫片更换56（11）三逆IE、IIE、IIIE加热室垫片更换56每台二圈垫片同时更换96 （12）三逆闪蒸泵检修换密封圈32换轴承48 （13）三逆蒸发器膨胀节更换单只16双只24 （14）P-500离心机①油缸检修18②油泵漏、换密封16③调整推料片8④分布器更换18⑤抽小转鼓40⑥抽大转鼓80（15）行车①抓斗更换16②抓斗滑轮组压盖松动检修8③液压制动器、刹车架更换16④行车大车轮更换48⑤备用抓斗检修16⑥滚筒、减速机更换48⑦行车大、小车连轴节更换24⑧行车轨道螺栓紧固12（16）氯压机①马达对中48②增速器对中56③换轴承（前）32（后）16④增速器更换112⑤轴瓦更换96（17）螺杆冰机机封更换、马达对中48 （18）液下泵机封更换24 （19）液下泵换滚动轴承32 （20）1303型水环压缩机机封更换32 （21）1303型水环压缩机联轴器更换40 （22）1253型水环压缩机更换皮带16 （23）1253型水环压缩机更换皮带轮24 （24）巨塑聚合釜减速机：①减速机检查16②减速机更换128③减速机更换轮胎联轴器 16④电机对中 48⑤二型减速机换骨架油封及电机对中 56（25）F-140垫片消漏16 （26）F-140换垫片128 （27）T-160更换滤网128 （28）供应科泵机封、泵体检修16 （29）供应科包装鹤管检修36 （30）包机设备马达安装16 （31）金加工机床马达安装8 （32）金加工砂轮机换砂轮 4 钳二：1、计划检修（大、中、小修）其中大修中包括中修，中修中包括小修（1）Z6E-2沉降离心机大修（含差速器）280 （2）WG-500离心机大修280 （3）8ASJ17/8AS17冰机大修280中修184小修32 （4）20立方压缩机大修320 （5）40立方压缩机大修384 （6）I I、Ⅲ型泵组装32 更换24 调机封8 （7）液下泵大修240 （8）氯化氢压机大修280 中修184（9）TCE罗茨风机大修128 2、故障检修（1）沉降离心机①差速器更换24②换皮带16③换电机16④换密封8⑤进料管检查 24（2）8ASJ17/8AS17冰机①换马达16②换弹性圈16③轴封漏32④汽缸杂音处理18⑤汽缸更换1只48 2只64⑥出口温度高或低8⑦能量调节伐处理8⑧汽缸自动工作16⑨油压低8 （3）螺杆冰机机封更换、马达对中48 （4）40立方压缩机油压低检修16 （5）氯化氢压机①级间压力超标16②更换活塞环16 （6）PVDC10m³釜更换机封128 （7）罗茨风机酸渣卡死检修32 （8）液下泵换滚动轴承32 （9）液下泵机封更换24 （10）PVDC透平机冷却箱清洗64铆焊组：册说明：本定额据化工设备检修工时定额第二册非标设备制作（８７版）编制，以部分化工企业检修部门的装备条件、生产组织及技术状况为依据，并参考有关制造单位的经验而编制的。

一个修理复杂系数的工时定额(各种设备)

一个修理复杂系数的工时定额（各种设备）
修理工时定额是指完成设备修理工作所需要的标准工时数，由于各企业维修工的技术水平和工作条件不同，因此，在使用本表数据时可根据企业的具体情况进行适当调整，本表提供的定额指标仅供参考。

表1：一个修理复杂系数的修理工时定额（h/F）
上表（表1）是一个修理复杂系数的工时定额，知道了一台设备的修理复杂系数（可查阅设备修理复杂系数手册），结合上表就可以计算出设备的修理劳动量。

另外，上表是五级工技术水平的定额标准，当修理人员不是五级工时，可按下表（表2）的换算系数进行换算。

例如,某机床的修理复杂系数为15,每一修理复杂系数的修理定额为76工时,如修理工的技术等级为三级,则大修该机床的劳动量为15×76×1.32≈1505工时。

表2：技术等级换算系数
注：
1.表内的工时定额是在规定的修理内容和精度检验标准以及在一般的条件下进行修理的定额，遇有恢复性的或提高设备原有精度和技术性能的修理工作，应按工作量另加工时。

2.定额不包括附件修理与外购成品件制造的工时。

3.机工工时定额包括制造配、备件和外协作件的工时。

4.设备制造质量比一般设备质量有显著的优劣时，经鉴定后可以适当增减钳工工时定额。

实际使用期限超过20年的设备，钳工工时定额可增加10%。

5.修理机械化程度较高的工厂，如以磨代替刮削滑动表面，或修理条件显著良好等可降低钳工工时定额10%～15%；在修理条件很差，如缺少起重运输工具和在炎热或寒冷的露天作业时，可以提高钳工工时定额。

6.钳工工时不包括拆装设备地基及设备运输的辅助工时。

选煤厂设备维修工时定额制定方法

选煤厂设备维修工时定额制定方法煤厂设备维修工时定额制定方法一、理论基础1、工时计算原理：对一定的工作量的任务，所需的完成时间越短，消耗的劳动工时越多；相反，如果任务工作量增加，完成时间越长，消耗的工时也会增加。

2、工时单位规定：一个工时单位规定为1个工时，它相当于7200分钟，120小时，如果不满足1个工时单位，就以10分钟为1个小单位。

3、评定依据：对维修任务的评定应根据维修作业的性质、复杂程度、难度和配备工具设备等条件来确定。

二、设定定额1、确定点工时：在计算某一工序的工作量时，我们根据维修任务的复杂程度确定某一特定工作项的时间，以这个明确的标准就是点工时。

2、确定用工比例：根据实际生产情况，按照用工比例计算某一工作所需要的实际工时，并且把它以定额形式给出。

3、确定备用工时：为确保准确无误地完成维修任务，还需要加上备用工时，使得定义好的定额更加精准、具有可操作性、可信度高。

三、定额统计1、确定技术标准：以当地单位的现行的技术标准为依据，确定维修任务的时间标准。

2、核算工资费用：根据定额，统计出每一步工作的工时，并根据实际使用的工时来计算出工资费用的公式。

3、统计资料：采集、汇总、统计维修任务的定额数据，对工时定点，定量，定价及核算所涉及的工作量、包括定额材料和人工等进行地统计分析，以备备忘录。

四、审核检验1、合同权威性检验：检查已经定出的定额是否符合当地的规定，以及是否符合订立的合同，这样，定额有了绝对的权威性。

2、资料完整性检验：检查统计定额的资料是否齐全，有无遗漏和错误，以保证定额精准。

3、客观性检验：检查所确定的定额是否客观，符合实际情况，并且合理，把这些定额由一位专家进行审核，确保定额正确无误。

五、总结煤厂设备维修工时定额制定方法是一项重要的工作，需要考虑很多因素。

根据维修任务的性质、复杂程度、难度和配备工具设备等条件，确定点工时，用工比例及备用工时，统计定出定额数据，通过合同权威性检验、资料完整性检验及客观性检验等，确保定额的正确性，从而能够更好的保障煤厂设备的维护工作的效率。

设备检修工时定额和消耗定额

设备检修工时定额和消耗定额什么是设备修理复杂系数,设备修理复杂系数是苏联计划预修制度中的一个重要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一种单位，用符号F表示。

它是由设备的结构复杂程度、工艺、特性、规格尺寸及维修性等因素决定的。

修理复杂系数主要用于制定修理工作的各项定额。

机械设备复杂系数用“JF”表示;电气设备修理复杂系数用“DF”表示。

什么是设备检修工时定额,设备检修工时定额是检修设备的劳动定额，一般以工时作单位，即工时定额。

它是以确定等级的检修工人、确定的技术装备和劳动组织为条件，为完成定量检修任务所规定的单位劳动量标准。

机械行业规定了不同工种(钳、机、电、其它)对同类别设备进行在修、中修、小修、检查、清洗1个修理复杂系数的修理工时定额，供计算。

通常按设备的复杂系数和各工种(钳、机、电、其它)规定的每个修理复杂系数的修理工时，计算出每台设备的修理劳动量。

什么叫设备检修资金定额,为了合理掌握和有计划地支付设备修理费用、主管部门或企业根据标准，对各类设备检修费用所规定的限额。

正确制定和执行检修资金定额，可以充分发挥检修费用的作用，从而满足维持简单再生产以及局部扩大再生产对技术装备素质的要求。

设备检修资金定额分为维护费用定额和修理费用定额。

设备修理费用是指修理过程实际发生的费用，由备件费、材料费、厂内外协作劳务费以及人工费(各种工时换算为标准工时乘单位标准工时计划价格)组成。

把修理费用与行业规定的设备修理特征量(修理复杂系数、修理工作日、修理设备吨位等)的比值作为核算指标。

维护费用定额是企业根据固定资产总额、历年消耗统计数据、设备维护复杂程度规定的限额。

企业应建立单台设备维护费用统计核算管理并不断修订和完善设备检修费用定额。

什么是设备检修消耗定额,设备检修消耗定额是指为了完成单位检修工作量所规定的物资消耗数量标准，它是编制企业物资供应、订货计划的依据之一。

《条例》所说的设备检修消耗定额，是指设备检修的材料消耗定额、备件消耗定额、油料消耗定额和辅助材料定额。

生产设备检修工时定额结算使用说明

生产设备检修工时定额结算使用说明1. 背景和目的生产设备检修是生产过程中必不可少的一部分。

为了实现对工时的合理计算和结算，提高工时管理的效率和准确性，公司引入了生产设备检修工时定额结算系统。

本文档旨在说明使用该系统的流程和操作方法，帮助员工们正确使用该系统进行工时的结算。

2. 系统概述生产设备检修工时定额结算系统是一个基于云平台的在线应用程序，旨在帮助公司对生产设备检修工时进行准确计算和结算。

该系统具有以下特点：•可以根据设备类型、检修内容、工作内容等不同因素，自动计算出工时定额；•可以自动记录员工的工时情况，并生成工时结算报表；•可以方便地统计和分析工时数据，为公司的生产设备检修提供参考依据。

3. 系统使用说明3.1 登录系统员工需要首先登录生产设备检修工时定额结算系统才能使用。

打开浏览器，输入系统网址，并输入正确的用户名和密码进行登录。

3.2 创建工时记录在登录系统后，员工可以创建自己的工时记录。

进入系统主界面，点击“创建工时记录”按钮，在弹出的界面中填写相关信息，包括设备类型、检修内容、工作内容等。

系统会根据这些信息自动计算出工时定额，并显示在界面上。

3.3 提交工时记录员工在完成工作后，需要将工时记录提交到系统中。

进入系统主界面，点击“提交工时记录”按钮，在弹出的界面中确认工时内容和定额无误后，点击“提交”按钮。

系统会自动保存工时记录，并生成工时结算报表。

3.4 查看工时结算报表员工可以随时查看自己的工时结算报表。

进入系统主界面，点击“查看工时结算报表”按钮，在弹出的界面中选择需要查看的时间范围和设备类型，点击“查询”按钮。

系统会根据选择的条件生成相应的报表，并显示在界面上。

3.5 统计和分析工时数据管理人员可以使用系统提供的统计和分析功能，对工时数据进行整理和分析。

进入系统主界面，点击“统计和分析工时数据”按钮，在弹出的界面中选择需要统计和分析的条件，点击“查询”按钮。

系统会根据选择的条件生成相应的统计和分析结果，并显示在界面上。

300MW燃煤机组电气专业检修工时定额

300MW 燃煤火电机组A 级检修标准项目工日定额人工（按8小时计）定额项目单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日3 电气专业A 级检修标准项目电气专业检修主要措施项目工作票办理3.130 01 2 3 4作业面工作票办理 3.1.1押票、换票、结票办理各个工作阶段安全技术措施确认动火工作票检修级别系数：B 级检修0.6；C 级检修0.4303.2发电机系统发电机3.2.1台120 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 发电机充痰排氢、充压缩空气排氮。

轴承各部的绝缘测量：用1000V 摇表测量发电机励端轴定子出线、中性点软连接拆除拆除回水管地线及接地变电缆。

发电机励磁碳刷拆除 4 2 4 2 励磁刷架室及风道拆除、 4 22 2集电环与刷架间隙测量。

发电机人孔门打开拆两侧上端盖和内上盖。

10 测量风扇与导风圈间隙。

12 拆除两侧下端盖及导风圈。

13 拆汽侧风扇叶及励侧内下端盖油挡。

14抽转子。

8 2 7 68 415 定子膛内清扫。

16 定子端部清理、检查 17 定子反冲洗 18 定子水压 6 2219 定子水流量试验。

20 发电机定子吹水 21 定子及其它绝缘，及紧固螺栓的检查、处理 22 定子槽楔检查、处理 23 定子水电接头检查、处理 24 定子进水出水管的测温元件，检查处理18人工（按8小时计）定额项目单位序号项目编号检修项目工作内容相关说明技术工日普通工日25 转子清扫、风道吹扫 66 6 222 26 转子检查 27 转子槽楔检查、处理 28 转子护环检查 29 转子做气密试验。

30 清扫转子做风速试验。

32 氢冷却器拆除 33 氢冷却器水路清扫、水压试验34 清理所有端盖的密封胶更换胶棒。

36 回装两侧下内盖并摇绝缘。

37 穿转子。

2 7 22 8 238 装风扇叶。

39 回装上内端盖摇绝缘测风扇叶与端盖间隙。